DE19858667A1 - Arbeitseinheit für eine Werkzeugmaschine mit linearem elektrischen Motor zur axialen Bewegung der Spindel - Google Patents
Arbeitseinheit für eine Werkzeugmaschine mit linearem elektrischen Motor zur axialen Bewegung der SpindelInfo
- Publication number
- DE19858667A1 DE19858667A1 DE19858667A DE19858667A DE19858667A1 DE 19858667 A1 DE19858667 A1 DE 19858667A1 DE 19858667 A DE19858667 A DE 19858667A DE 19858667 A DE19858667 A DE 19858667A DE 19858667 A1 DE19858667 A1 DE 19858667A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- sleeve
- unit according
- motor
- work unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/225—Feeding members carrying tools or work not mechanically connected to the main drive, e.g. with separate motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
- B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
- B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
- B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/28—Electric drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/32—Feeding working-spindles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/65—Means to drive tool
- Y10T408/675—Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/306776—Axially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
Description
Diese Erfindung betrifft eine Arbeitseinheit (oder
Betriebseinheit) für automatische Werkzeugmaschinen, welche
auch als Transfermaschinen bekannt sind.
Wie bereits bekannt ist, ermöglichen es diese Maschinen eine
Reihe von aufeinander folgenden Bearbeitungsvorgängen (bohren,
gewindeschneiden, usw.) am gleichen Werkstück vorzunehmen, in
sehr kurzen Zeiten, aufgrund der maximalen Verringerung der
Untätigkeitszeiten zwischen einem Bearbeitungsvorgang und dem
nächsten.
Dies geschieht, da die Werkstücke auf einem Drehtisch montiert
sind, um welchen herum sich Arbeitseinheiten befinden, deren
Zahl veränderlich ist abhängig von der Zahl an Einzelvorgängen,
und welche vorbestimmte Arbeitszyklen durchführen während durch
gesteuerte Drehungen des Tisches Werkstücke vor sie gebracht
werden. Der Tisch kann eine horizontale oder vertikale Achse
haben, abhängig von dem Modell der Maschine.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine neue Art von
Bearbeitungseinheit.
Die Einheiten umfassen eine Spindel, welche dazu dient ein
Werkzeug zu betätigen, welche auf solch eine Weise gelagert
ist, daß sie zusätzlich zur normalen Arbeitsdrehbewegung um
ihre Achse (allgemein als die "Z"-Achse bezeichnet) auch auf
dieser Achse vor und zurück laufen kann.
Um diese Wirkungen zu erzielen, ist es eine übliche Praxis, die
Spindel drehbar innerhalb einer Hülse zu montieren, wo sie
jedoch axial verriegelt ist, und statt dessen bewirkt wird, daß
die Hülse entlang der Arbeitsachse der Spindel gleiten kann.
Die gewünschten axialtranslatorischen Bewegungen der Spindel
werden daher erhalten, indem sie dazu gebracht wird, sich
zusammen mit der Hülse und unabhängig von ihrer
Rotationsgeschwindgkeit zu bewegen.
Zu diesem Zweck, zur Bewegung der Spindel/Hülsen-Anordnung,
sind verschiedene Alternativlösungen bekannt, welche im Prinzip
in elektromechanische und hydraulische Lösungen gruppiert
werden können: die erste nutzt in der Tat Mechanismen
verschiedener Art (Schneckengetriebe mit Kugelumlauf oder
dergleichen), welche von elektrischen Motoren angetrieben
werden, während die zweite eine unter Druck gesetzte
Flüssigkeit benutzt, um die Hülse wie einen doppeltwirkender
Kolben zu verschieben.
Beide dieser Kategorien der Axialsteuerung der Spindel/Hülsen-
Anordnung machen jedoch ihre Entwicklung problematisch,
insbesondere im Hinblick auf die Erhaltung eines besseren
Verhaltens bezüglich der Axialgeschwindigkeit und
Beschleunigung der Spindel.
Tatsächlich ist es notwendig in Betracht zu ziehen, daß eine
Erhöhung in diesen Parametern unmittelbare Rückwirkungen auf
die Verringerung der Untätigkeitszeiten während der Bearbeitung
hat, und daher auf die Produktivität der Gesamtmaschine,
wodurch dieser Punkt besonders interessant wird.
Mit den gegenwärtigen elektromechanischen oder hydraulischen
Systemen führt eine wesentliche Erhöhung in der Geschwindigkeit
und Beschleunigung der Spindel entlang ihrer Achse, zu einer
Erhöhung der Komplexität und der Abmessungen der entsprechenden
Arbeitseinheit, so daß diese Möglichkeiten nicht sehr günstig
sind.
Es ist daher die Aufgabe dieser Erfindung, eine Arbeitseinheit
für Werkzeugmaschinen im allgemeinen zu schaffen, und
insbesondere für solche der sogenannten Transferart mit
Drehtischen, mit solchen strukturellen und betrieblichen
Merkmalen, daß diese Situation überwunden werden kann. In
anderen Worten macht die Erfindung den Vorschlag, eine
verbesserte Arbeitseinheit zu schaffen, bei welcher das Mittel,
welches den Vorlauf und Rücklauf der Spindel entlang ihrer
Achse Z steuert, es ermöglicht, Geschwindigkeiten und
Beschleunigungen zu erzielen, welche größer sind als jene, die
normalerweise in den bekannten Einheiten gefunden werden,
allerdings ohne Erhöhung der strukturellen Komplexität oder der
Gesamtabmessungen.
Diese Aufgabe wird durch eine Betriebseinheit gelöst, welche in
den dieser Beschreibung angehängten Ansprüchen charakterisiert
wird.
Diese Erfindung wird besser verständlich im Lichte von zwei
bevorzugten und nicht beschränkenden, beispielartigen
Ausführungen, welche im folgenden unter Bezugnahme auf die
begleitenden Zeichnungen beschrieben werden, in welchen:
Fig. 1 einen Longitudinalschnitt der ersten Betriebseinheit
nach der Erfindung zeigt;
Fig. 2 diagrammartig die Verfahren zur Herstellung eines
Details der Einheit in Fig. 1 zeigt; und
Fig. 3 in einer Ansicht, welche jener der Fig. 1 ähnlich
ist, eine zweite Ausführung der Erfindung zeigt.
In den Zeichnungen bezeichnet die Bezugsziffer 1 die
Arbeitseinheit der vorliegende Erfindung, welche aus einem
äußeren Röhrenkörper 2 gebildet ist, in dem eine Hülse 3
untergebracht ist, um in der Lage zu sein bezüglich einer
Arbeitsachse Z zu gleiten.
Der äußere Körper 2 ist auf der Struktur der Werkzeugmaschine
(in den Fig. 1 und 3 leicht angedeutet) montiert, auf eine
Art und Weise, die für sich genommen bekannt ist, im
vorliegenden Fall durch Schrauben 4. Innerhalb der Hülse 3 gibt
es eine Spindel 5, welche von Wälzlagern 6 getragen wird, die
zwischen einem Vorderende 5a und einem Hinterende 5b der
Spindel positioniert sind und axial verriegelt bzw. geschlossen
sind sowohl bezüglich der Spindel als auch bezüglich der Hülse
3, auf solch eine Weise, um ihr zu gestatten sich frei um die
Achse Z zu drehen.
Das Vorderende 5a der Spindel ist intern konisch erweitert und
auf bekannte Weise mit einem Werkzeug (nicht abgebildet in den
Zeichnungen) verbunden, um letzteres zu drehen, während das
Hinterende 5b der Spindel seine Bewegung von einem Motor 7
mittels eines Getriebes mit Zahnriemen 8 und Riemenscheiben 9,
10 erhält.
Genauer gesagt ist das Hinterende 5b der Spindel mit
longitudinalen Keilnuten ausgestattet, und damit es axial
gleiten kann, mit einer Keilwellenhülle 12 koaxial mit dieser
gekoppelt und auf welcher die Riemenscheibe 10 gekeilt ist. In
der Praxis empfängt die Keilwellenhülle 12, welche in dem
äußeren Körper 2 frei rotieren kann und von einem Paar von
Wälzlagern 13 getragen wird, die Drehbewegung vom Motor 7 durch
die Übertragung mit dem Zahnriemen und den Riemenscheiben, und
sie steuert ihrerseits die Rotation der Spindel durch die
Kopplung mit ihren Keilnuten 11.
In diesem Zusammenhang sollte darauf hingewiesen werden, daß
während die Hülle 12 in dem äußeren Körper 2 axial stationär
bleibt, sie jedoch konstant in Eingriff steht mit der Spindel
3, trotz der Bewegungen der letzteren entlang der Achse Z,
zusammen mit der Hülse 2. Dies wird ermöglicht durch die
Keilnutkopplung, welche Bewegungsfreiheit in einer
Axialrichtung zwischen der Spindel und der Hülle 12 erlaubt.
Für die Bewegung der Spindel 5 entlang der Achse Z ist in der
Einheit der vorliegenden Erfindung ein elektrischer Linearmotor
vorgesehen. Wie bereits bekannt ist, sind diese jüngst
entwickelten Motoren abgeleitet von elektrischen Drehmotoren,
sowohl Gleichstrommotoren als auch Dreiphasen-Wechsel
strommotoren.
Bei der Fortsetzung der Beschreibung wird kurz Bezug genommen
auf die Anwendung einer dieser Motoren auf die Einheit der
Erfindung, einfach zum Zwecke des besseren Verständnisses der
letzteren, für weitere Information über Linearmotoren sei
jedoch auf technische Veröffentlichungen zu diesem Thema
verwiesen.
In diesem Beispiel ist der Linearmotor röhrenartig, d. h. er
wird erhalten durch Modifizieren der Struktur eines Drehmotors,
wie es diagrammartig in Fig. 2 durch aufeinander folgende
Stufen a)-e) gezeigt ist. Diese stellen tatsächlich die
theoretischen Phasen dar, durch welche von dem zylindrischen
Ständer (Phase a) eines asynchronen Drehmotors (der Pfeil zeigt
die Rotationsbewegung an), es möglich ist, zum röhrenförmigen
Ständer eines Linearmotors zu gelangen (der Pfeil zeigt die
geradlinige Bewegung an).
Genauer gesagt umfaßt der fragliche Motor eine Reihe von
Permanentmagneten 20, welche äußerlich an der Hülse 3
angebracht und somit einstückig bzw. integral damit verbunden
sind, sowie eine feste Primärwicklung 21, gekühlt von einer
Flüssigkeit, welche in einem Mantel 22 zirkuliert, und welche
mit einer elektrischen Stromversorgung verbunden ist.
Bezüglich der funktionalen Merkmale der oben beschriebenen
Arbeitseinheit 1 kann festgestellt werden, daß letztere in der
Lage ist, die gleichen Funktionen auszuüben, wie die bekannten
Arbeitseinheiten, mit höherer Leistungsfähigkeit als letztere.
Dies liegt an der Verwendung des Linearmotors, welcher in der
Lage ist, der Spindel Geschwindigkeiten und Beschleunigungen zu
verleihen, welche um eine Größenordnung größer sind als jene,
welche mit gewöhnlichen hydraulischen oder elektromechanischen
Systemen erhältlich sind. Die Untätigkeitszeiten während der
Bearbeitung werden folglich verringert, mit allen
offensichtlichen Vorteilen, die daraus hervorgehen.
Um eine Idee der Ergebnisse zu geben, welche erhältlich sind
mit der Arbeitseinheit der vorliegenden Erfindung, muß in
Betracht gezogen werden, daß die Axialbewegungs-Systeme, welche
gegenwärtig gewöhnlich verwendet werden, Beschleunigungen der
Spindel erzielen, welche von 1 bis 5 m/s2 variieren, mit einer
(sogenannten) hohen Geschwindigkeit von zwischen 8 und 15
m/min. Wenn man statt dessen einen elektrischen Motor der
linearen Art verwendet, ist es möglich Spindelbeschleunigungen
gleich 10 bis 30 m/s2 (d. h. zwischen 1 und 3 "G") mit hohen
Geschwindigkeiten von 50 bis 100 m/min zu erzielen.
Aus dem oben gesagten geht somit klar hervor, wie die
Arbeitseinheit nach der Erfindung die eingangs gestellte
Aufgabe löst. Es ist jedoch auch wichtig einige ihrer
vorteilhaften Merkmale zu erwähnen, welche von großer Bedeutung
sind.
Tatsächlich macht sie es möglich, einige Komponenten zu
eliminieren, welche in den bekannten Betriebseinheiten
vorhanden sind, für eine bedeutende Vereinfachung der
Werkzeugmaschinen.
Beispielsweise verursachen verschiedene der oben angesprochenen
Mechanismen und ihre Antriebsmotoren in den bekannten Einheiten
des elektromechanischen Typs eine unausweichliche Sperrigkeit
und ein erhöhtes strukturelles Gewicht.
Dies schlägt sich negativ auf die Präzision der
Bearbeitungsvorgänge nieder (höhere Trägheiten machen die
Steuerung schwieriger), und auch auf die Funktionsweise der
Werkzeugmaschine wenn die Arbeitseinheit montiert ist: es ist
verständlich, daß im Falle von Werkzeugmaschinen mit einer
großen Zahl von Arbeitszentren, die strukturelle Komplexität so
wird, daß ihre Herstellung schwierig wird.
Man begegnet auch ähnlichen Problemen in Betriebseinheiten des
hydraulischen Typs, wo die Geräte zur Zuführung der
Betriebsflüssigkeit Steuerventile, Zuführungspumpen und
dergleichen erfordern. Darüber hinaus, um die
Betätigungszylinder/Kolben-Anordnung zwischen der Hülse und dem
äußeren Körper der Einheit anzuordnen, sind geeignete
mechanische Bearbeitungsvorgänge auf den gekoppelten Flächen
notwendig, welche die Herstellung dieser Art von Einheit
komplizierter machen.
Mit der vorliegenden Erfindung werden diese negativen Wirkungen
bedeutend verringert, wenn nicht vollkommen beseitigt.
Es ist tatsächlich klar, daß die Verwendung eines elektrischen
Linearmotors, welcher direkt auf die Spindelhülse wirkt,
vollständig jeglichen Mechanismus zur Wandlung und/oder
Übertragung der Bewegung zwischen dem Motor und der Hülse,
welche bei Einheiten des konventionellen elektromechanischen
Typs vorkommen können, beseitigt.
Ähnlich ist die erhaltene Vereinfachung bezüglich hydraulischer
Einheiten bedeutend: alle Komponenten der Geräte zur Verteilung
des Öls werden beseitigt, und das Einpassen des elektrischen
Linearmotors erfordert keine bestimmten mechanischen
Bearbeitungsvorgänge, im Gegensatz zu dem, was bezüglich des
Betätigungszylinders gesagt wurde.
Man kann im allgemeinen sagen, daß die Betriebseinheit der
Erfindung kompakt ist, wobei sie vollständig in dem äußeren
Körper 2 eingeschlossen ist.
Ausführungen der Erfindung, welche verschieden sind von der
bislang beschriebenen, sind natürlich nicht ausgeschlossen.
Eine dieser weiteren Ausführungen ist in Fig. 3 der
Zeichnungen gezeigt, wo zum Zwecke der Einfachheit die
Elemente, welche strukturell oder funktionell den bereits
betrachteten äquivalent sind, die gleichen Bezugszeichen
tragen.
Wie aus dem Vergleich der Fig. 1 und 3 hervorgeht,
unterschiedet sich die zweite Ausführung der Erfindung von der
ersten darin, daß die Spindel 5 durch ein anderes System in
Rotation versetzt wird. Genauer gesagt wird ein elektrischer
Motor der drehenden asynchronen Art für diesen Zweck verwendet.
Dieser Motor umfaßt einen Rotor 30 mit der entsprechenden
Wicklung von elektrischen Leitern, welcher auf der Spindel 5
montiert ist. Um letztere befindet sich ein Ständer 32, dessen
Leiter in einem Gehäuse 34 untergebracht sind, welches nach
einer bevorzugten Form der Erfindung auch von einer Flüssigkeit
gekühlt wird, die in einem geeigneten Mantel 36 zirkuliert. Der
Ständer 23 und das Gehäuse 34 sind integral bzw. einstückig mit
der Hülse gebildet und daher bewegt sich der gesamte gerade
beschriebene asynchrone Drehmotor in Translation zusammen mit
der Spindel/Hülsen-Anordnung, wenn letztere entlang der Achse Z
durch den bereits erwähnten Linearmotor bewegt wird.
Zur Steuerung der Rotation der Spindel wird bei der zweiten
Ausführung der Erfindung vorteilhafterweise auf ihrem hinteren
Ende, welches frei ist, da es nicht länger mit der
Keilwellenhülle gekoppelt ist, eine Vorrichtung 38 plaziert,
zur Erfassung der Drehungen der Spindel, wie ein Resolver oder
ähnlich.
Ausgehend vom oben beschriebenen, ist leicht verständlich, wie
diese zweite Ausführung der Erfindung neben den vorteilhaften
Wirkungen, welche mit der Verwendung des vorher beschriebenen
Linearmotors einhergehen, eine bedeutende Vereinfachung der
Betriebseinheit auch bezüglich des Drehantriebs der Spindel
bereitstellt.
Tatsächlich ist klar, daß der Einbau des Drehmotors, oder
zumindest von einem Teil davon, wie in diesem Fall die
Rotorwicklung, direkt auf die Spindel, alle mechanische
Umsetzung zwischen letzterer und dem Motor selbst beseitigt. Im
vorliegenden Fall, im Vergleich zum ersten Beispiel der Fig.
1, kann beobachtet werden, daß der Zahnriemen 8 und die
Riemenscheiben 9,10, sowie die Keilwellenhülle 12 beseitigt
werden. Ferner ist auch die Bearbeitung der Spindel insofern
vereinfacht, daß es nicht länger notwendig ist, auf ihr
Keilnuten 11 zu bilden. Im allgemeinen bedeutet dies eine
bedeutende Verringerung in den bewegten Massen und Trägheiten,
welche die Rotation der Spindel beeinflussen, während
gleichzeitig eine weitere Verringerung der Gesamtgröße der
Betriebseinheit erzielt wird.
Bezüglich dieses letzten Punktes sollte auch berücksichtigt
werden, daß die Beseitigung der Hülle und des Keilnutteils der
Spindel die Bereitstellung eines Raums entlang der Achse Z
vermeidet, welcher die teleskopischen Gleitbewegungen zwischen
diesen gestattet, verursacht von den Axialbewegungen der
Spindel/Hülsen-Bewegung. Folglich, von diesem Standpunkt aus
betrachtet, trägt die zweite Ausführung der Erfindung zu einer
günstigen Verringerung in der Gesamtgröße, welche durch die
verschiedenen beweglichen Teile der Arbeitseinheit geschaffen
wird, bei.
Weitere Variationen der Erfindung neben den exemplarischen
Ausführungen, welche hier betrachtet wurden, sind natürlich
nicht ausgeschlossen.
Als Hinweis sollte nicht vergessen werden, daß der in den
beiden Beispielen verwendete Linearmotor mit
Röhrenkonfiguration durch eine andere Form ersetzt werden kann.
In anderen Worte, obwohl die zylindrische Geometrie des Motors
als die geeignetste erschient, sollte aus offensichtlichen
Gründen in dieser Anmeldung a priori die Möglichkeit nicht
ausgeschlossen werden, eine der anderen existierenden
Konfigurationen von Linearmotoren zu verwenden, z. B. die
einseitigen oder doppelseitigen Formen.
Darüber hinaus, innerhalb des Rahmens dieser verschiedenen
Modelle von Motoren, kann es verschiedene Arten der Versorgung
geben, d. h. mit Wechselstrom oder Gleichstrom. Im Fall der
ersten Hypothese ist es auch möglich, eine weitere
Unterscheidung durchzuführen zwischen Induktions- oder
Asynchronmotoren und Synchronmotoren, mit und ohne Bürsten.
Ähnliche Überlegungen finden Anwendung bezüglich des
elektrischen Drehmotors, welcher bei dem oben beschriebenen
zweiten Beispiel der Erfindung verwendet wird, um die Spindel
in Drehung zu versetzen. Dieser Motor kann sich tatsächlich von
der betrachteten Asynchronart unterschieden, soweit die
Möglichkeit nicht ausgeschlossen werden sollte, ihn durch
Wechselstrommotoren anderer Art (synchron, mit oder ohne
Bürsten) zu ersetzen, oder durch Motoren, denen Gleichstrom
zugeführt wird, obwohl offensichtlich auf eine Weise, um die
oben veranschaulichten Wirkungen zu erzielen.
Schließlich, auch im Hinblick auf das Kühlsystem können
Alternativen zu dem was hier beschreiben wurde, bereitgestellt
werden. Andererseits sollte darauf hingewiesen werden, daß
obwohl das Kühlsystem geeignet ist zur Beseitigung der Wärme,
welche erzeugt wird von den in den Operationseinheiten
vorhandenen elektrischen Motoren, es für ihren Betrieb nicht
unbedingt erforderlich ist.
Diese und weitere möglichen Modifikationen der Erfindung fallen
jedoch unter den Umfang der folgenden Ansprüche.
Claims (12)
1. Arbeitseinheit für Werkzeugmaschinen, umfassend einen
Außenkörper (2), eine Hülse (3), welche in dem Körper
untergebracht ist und in der Lage ist entlang einer
Arbeitsachse (Z) der Einheit zu gleiten, Mittel (20, 21)
für die Translation der Hülse entlang der Achse, eine
Spindel (5), welche drehbar in der Hülse getragen wird,
eine Antriebseinrichtung (7, 8, 9, 10, 11; 30, 32, 34) für
die Rotation der Spindel um die Arbeitsachse (Z) der
Einheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur
Bewegung der Hülse in axialer Translation einen
elektrischen Motor des linearen Typs (20, 21) umfassen.
2. Arbeitseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Motor (20, 21) des linearen Typs
zwischen der Hülse (3) und dem Außenkörper (2) eingebaut
ist.
3. Arbeitseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Motor (20, 21) des linearen Typs röhrenförmig ist
und koaxial mit der Spindel (5) angeordnet ist.
4. Arbeitseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Motor des linearen Typs eine
Primärwicklung (20) umfaßt, welche einstückig mit dem
Außenkörper (2) ist, und Permanentmagnete (20), welche
einstückig mit der Hülse (3) sind.
5. Arbeitseinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung für
die Rotation der Spindel (5) in der Hülse untergebracht
ist und einen elektrischen Motor des Drehtyps umfaßt,
welcher einen Rotor (30) hat, der einstückig mit der
Spindel ist, und einen Ständer (32), welcher einstückig
mit der Hülse ist.
6. Arbeitseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Motor des Drehtyps ein Asynchronmotor
ist.
7. Arbeitseinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch ein erstes Kühlsystem (22) mit einem
Fluid, welches zur Kühlung des elektrischen Linearmotors
(20, 21), welcher der Bewegung der Spindel (5) in der
Axialtranslation dient, zirkuliert.
8. Arbeitseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlsystem einen Mantel (22) umfaßt, welcher
intern neben dem Außenkörper plaziert ist, und in welchem
das Kühlfluid zirkuliert, unter Berührung der Innenfläche
des zuvor genannten Körpers.
9. Arbeitseinheit nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch
ein zweites Kühlsystem (36), in dem ein Fluid zirkuliert,
um den elektrischen Drehmotor (30, 32, 34), welcher die
Spindel steuert, zu kühlen.
10. Arbeitseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlsystem einen Mantel (36) umfaßt, welcher
intern der Hülse (3) gegenübersteht, und in welchem die
Kühlflüssigkeit zirkuliert, unter Berührung der
Innenoberfläche der Hülse.
11. Arbeitseinheit nach Anspruch 5 und 6, dadurch
gekennzeichnet, daß mit dem Hinterende der Spindel (5b)
eine Vorrichtung in Beziehung steht, zur Erfassung der
Spindeldrehung.
12. Arbeitseinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung zur Erfassung der Spindeldrehung ein
Resolver oder Kodierer ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI97A002812 | 1997-12-19 | ||
IT97MI002812A IT1296889B1 (it) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Unita' di lavoro per macchina utensile con motore elettrico lineare di movimento assiale del mandrino |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19858667A1 true DE19858667A1 (de) | 1999-06-24 |
DE19858667B4 DE19858667B4 (de) | 2006-06-14 |
Family
ID=11378402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858667A Expired - Fee Related DE19858667B4 (de) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | Arbeitseinheit für eine Werkzeugmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6216798B1 (de) |
DE (1) | DE19858667B4 (de) |
IT (1) | IT1296889B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1101555A2 (de) * | 1999-09-30 | 2001-05-23 | H.S.D. S.r.l. | Mehrspindelkopf für Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Platten |
EP2108478A1 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | The Boeing Company | Verfahren und Vorrichtung für eine Spule mit Servozufuhrsteuerung |
DE102016002056A1 (de) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Antriebseinheit |
CN111299650A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 辽宁石油化工大学 | 一种手自一体式空心钻床 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19852049A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-25 | Sauter Kg Feinmechanik | Werkzeugkopf mit Spindellagerung |
SE519206C2 (sv) * | 1999-03-23 | 2003-01-28 | Lind Finance & Dev Ab | Anordning vid verktygsspindel försedd med en rotor varvid anordningen innefattar medel för kylning av rotorn |
TW434363B (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-16 | Mitsubishi Materials Corp | High speed drilling apparatus and method |
JP3758496B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2006-03-22 | 株式会社日立製作所 | 関節駆動装置 |
US6729412B2 (en) * | 2001-07-06 | 2004-05-04 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Power tool driven by linear motor |
DE10137157A1 (de) * | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Hilti Ag | Schlagendes Elektrowerkzeuggerät |
US6719174B1 (en) | 2001-12-26 | 2004-04-13 | Anorad Corporation | Rotary and/or linear actuator system for controlling operation of an associated tool |
TWI285243B (en) * | 2002-03-20 | 2007-08-11 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Cylindrical roller bearing |
TW507618U (en) * | 2002-04-09 | 2002-10-21 | Kenturn Machinery Co Ltd | Feeding apparatus for CNC spindle |
US20040200243A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-14 | Maytag Corp. | Washing machine inner lid attachment |
DE102005022713A1 (de) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Werkzeugmaschinengetriebe, insbesondere Spindelgetriebe |
FR2887482B1 (fr) * | 2005-06-28 | 2008-08-08 | Romer Sa | Dispositif d'usinage de pieces mecaniques au moyen d'un outil cylindrique creux |
DE102005055491B4 (de) * | 2005-11-18 | 2009-09-10 | Siemens Ag | Antrieb für eine Kunststoffspritzgussmaschine |
JP5539012B2 (ja) * | 2010-05-17 | 2014-07-02 | 東芝機械株式会社 | 精密ロール旋盤の自動工具交換装置 |
CN102126151B (zh) * | 2010-12-13 | 2012-10-03 | 康凤明 | 一种铣镗床的主轴传动装置 |
CN102120266A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-13 | 东莞理工学院 | 高速精密电主轴冷却系统 |
CN102528093A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 山东宏康机械制造有限公司 | 一种卧式铣镗床的主轴传动装置 |
CN102909560A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种高强度镗铣主轴机构 |
CN103495897B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-06-01 | 丹东富田精工机械有限公司 | 一种伺服动力铣头 |
DE102014223544A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Sauer Gmbh | Spindelvorrichtung und Werkzeugmaschine mit Spindelvorrichtung |
CN105728775A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-06 | 浙江西菱股份有限公司 | 无级变速自动进刀钻床 |
CN105690093A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-22 | 南通迪施有限公司 | 一种风电安装船桩腿孔镗孔装置 |
WO2019147536A1 (en) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Quantum Impact, LLC | Method and apparatus for machining a workpiece |
CN108723886B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-11-06 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种电主轴通气装置 |
CN110788660A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种自动式主轴进给执行机构 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2884819A (en) * | 1955-04-19 | 1959-05-05 | Wiesner Rapp Company Inc | Countersink machines |
NO131870C (de) * | 1970-10-12 | 1975-08-20 | Kongsberg Vapenfab As | |
BE789899A (fr) * | 1971-11-11 | 1973-02-01 | Deckel Ag Friedrich | Agencement perfectionne de broches pour machine-outil |
US4088417A (en) * | 1977-03-04 | 1978-05-09 | Advanced Controls Corp. | Method and apparatus for high speed, high precision drilling and machining |
GB8316428D0 (en) * | 1983-06-16 | 1983-07-20 | Ae Plc | Machine tools |
US4869626A (en) * | 1986-04-18 | 1989-09-26 | Dynamotion Corporation | High speed drilling spindle |
JPH0288107A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械の主軸頭 |
DE3834140A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Micro Crystal Ag | Hochfrequenzspindel zur werkstueckbearbeitung |
JPH0398716A (ja) * | 1989-09-09 | 1991-04-24 | Brother Ind Ltd | 工作機械 |
DE4307482A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Max Rhodius Gmbh | Werkzeugmaschine |
US5920973A (en) * | 1997-03-09 | 1999-07-13 | Electro Scientific Industries, Inc. | Hole forming system with multiple spindles per station |
US5997223A (en) * | 1998-09-22 | 1999-12-07 | Electro Scientific Industries, Inc. | High speed drilling spindle with reciprocating ceramic shaft and edoubl-gripping centrifugal chuck |
-
1997
- 1997-12-19 IT IT97MI002812A patent/IT1296889B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-12-18 DE DE19858667A patent/DE19858667B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 US US09/216,030 patent/US6216798B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1101555A2 (de) * | 1999-09-30 | 2001-05-23 | H.S.D. S.r.l. | Mehrspindelkopf für Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Platten |
EP1101555A3 (de) * | 1999-09-30 | 2002-04-17 | H.S.D. S.r.l. | Mehrspindelkopf für Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Platten |
EP2108478A1 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | The Boeing Company | Verfahren und Vorrichtung für eine Spule mit Servozufuhrsteuerung |
DE102016002056A1 (de) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Antriebseinheit |
US10751847B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-08-25 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Drive unit |
CN111299650A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 辽宁石油化工大学 | 一种手自一体式空心钻床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1296889B1 (it) | 1999-08-02 |
ITMI972812A1 (it) | 1999-06-19 |
US6216798B1 (en) | 2001-04-17 |
DE19858667B4 (de) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19858667B4 (de) | Arbeitseinheit für eine Werkzeugmaschine | |
EP1509362B1 (de) | Kurbelwellenbearbeitungsmaschine | |
DE2936785C2 (de) | ||
EP2667991B1 (de) | Maschine zur bearbeitung von rohrenden | |
EP0491894B1 (de) | Hauptspindelantrieb für eine werkzeugmaschine | |
DE102009044788B4 (de) | Drehspindelkopf mit einer von multiplen Drehmomentmotoren angetriebenen Getriebevorrichtung | |
DE2010200A1 (de) | Werkzeughaltevorrichtung | |
DE3910083A1 (de) | Werkzeugantriebseinheit | |
EP1600223A1 (de) | Stanzmaschine mit einem motorischen Dreh- / Hubantrieb | |
WO2005118177A1 (de) | Stanzmaschine mit elektrischem dreh-/hubantrieb | |
DE3928985A1 (de) | Werkstueckspindel-anordnung fuer eine drehmaschine | |
DE3309249A1 (de) | Vorrichtung zum verschieben eines schlittens od.dgl. an einem bett od.dgl. | |
DE102005025352B4 (de) | Außenwirbelvorrichtung mit einem Wirbelaggregat | |
DE102005049530B4 (de) | Werkzeugmaschine | |
EP1196260B1 (de) | Verfahren und zustelleinrichtung zur realisierung der vorschubbewegung mindestens eines um ein rotationssymmetrisches bauteil umlaufenden werkzeugsupports | |
DE19858669B4 (de) | Arbeitseinheit für eine Werkzeugmaschine | |
DE102006007438B3 (de) | Antrieb für eine Maschine zum Kunststoff-Plastifizieren und -Einspritzen | |
DE4102083C2 (de) | Steuer- bzw. Antriebssystem | |
DE102008006175B4 (de) | Werkzeugwechselvorrichtung | |
DE102009049618A1 (de) | Rundschalttisch | |
EP2475498B1 (de) | Rundschalttisch mit direktem antrieb der transportkurve | |
DE102008020313B4 (de) | Vorrichtung zum automatischen Werkzeug- oder Werkstückwechsel | |
EP0512205A2 (de) | Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke | |
EP0131134B1 (de) | Verfahren und Maschine zum Formschleifen für die funkenerosive Bearbeitung von Werkstücken | |
EP2754517B1 (de) | Bearbeitungswerkzeug für eine mehrspindlige Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine damit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23B 19/02 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RIELLO SISTEMI S.P.A., MINERBE, IT |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |