DE19917828B4 - Process and plant for the production of decorative panels - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten in einer Kurztaktpresse, bei dem von zwei Folienrollen abgezogene Folienbahnen auf die untere und auf die obere Oberfläche einer Trägerplatte zu einem Schichtpaket aufgebracht und mit Hilfe eines Laserstrahls abgetrennt, das Schichtpaket in die KT-Presse eingefahren und unter Einwirkung von Druck und Wärme zu einer Dekorplatte verpresst werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
1.1 die Folienbahnen werden beim Abziehen von Folienrollen nur zum Teil auf die Oberflächen der sich vorwärts bewegenden Trägerplatten aufgelegt,
1.2 die Trägerplatte und die Folienbahnen werden noch vor der vollflächigen Auflage der Folienbahnen angehalten,
1.3 anschließend erfolgt stationär die Abtrennung der Folienbahnen entsprechend der Trägerplattenlänge oben und unten gleichzeitig durch je eine Laserstrahltrenneinrichtung mit Hilfe eines stets auf die gleiche Trennlinie fokussierten Laserstrahls und
1.4 bei der nachfolgenden Weiterfahrt der Trägerplatte werden die Folienbahnen vollflächig unter Bildung des Schichtpaketes aufgelegt und in die Kurztaktpresse für den Pressvorgang...Process for the production of decorative panels in a short-cycle press, in which withdrawn from two film rolls film webs applied to the lower and on the upper surface of a support plate to a layer stack and separated by means of a laser beam, the layer package retracted into the KT press and under the action of pressure and heat are pressed to a decorative plate, characterized by the following process steps:
1.1 the film webs are placed on the removal of film rolls only partially on the surfaces of the moving support plates,
1.2 the carrier plate and the film webs are stopped before the full-surface support of the film webs,
1.3 then takes place the stationary separation of the film webs according to the support plate length at the top and bottom simultaneously by a respective laser beam separation device using a focused on the same dividing line laser beam and
1.4 in the subsequent continuation of the carrier plate, the film webs are placed over the entire surface to form the layer package and in the short-cycle press for the pressing process ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The The invention relates to a method for producing decorative panels according to the preamble of patent claim 1 and to an installation for carrying out the Method according to the preamble of claim 2.

Es ist aus DE 24 58 656 A1 bekannt, endlose Papierbahnen auf vorgegebene Formate durch einen Transversalschnitt eines Laserstrahls zu trennen, wobei mit einer während des Schnittvorganges synchron mit der Papierbahngeschwindigkeit mit- und querlaufenden Laserstrahltrenneinrichtungen die Papierbahnen formatgerecht abgetrennt werden. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen zweier Folienbahnen und Auflegen auf eine Trägerplatte im Rahmen einer Beschichtungsanlage mit einer Kurztaktpresse werden damit nicht aufgezeigt.It is off DE 24 58 656 A1 known to separate endless paper webs on predetermined formats by a transverse section of a laser beam, wherein the paper webs are separated format format with a synchronous with the paper web speed and transverse laser beam separating devices during the cutting process. A method and an apparatus for separating two film webs and placing them on a carrier plate in the context of a coating system with a short-cycle press are thus not shown.

Ein weiteres Verfahren nach DE 19627450 C1 beschreibt das Querschneiden mit Laserstrahl von endlosen von Papierrollen abziehenden Papierbahnen zur ein- oder beidseitigen Beschichtung von plattenförmigen Werkstücken in einer Presse, wobei die Werkstücke durch einen Spalt voneinander beabstandet, hintereinander liegend an die Presse herantransportiert werden. Die zu beschichtenden Ober- und/oder Unterseiten werden mit einer oberen oder unteren Folienbahn überdeckt, wobei jede Folienbahn im Bereich des Spaltes von einem durch ein auf einem Schneidkopf angeordnete Fokussiervorrichtung auf die Folienbahn fokussierten Brennpunkt des Laserstrahls getrennt wird. Nachteilig bei diesem Verfahren und der Vorrichtung ist der aufwendige kontinuierliche Trennvorgang während des Beschickvorganges der Werkstücke, obwohl die Folienbeschichtung selbst diskontinuierlich erfolgt. Folgende Einzelkomponenten bedürfen dabei der ständigen Überwachung und Einregelung:

  • • die longitudinale und transversale Bewegung der Trennköpfe,
  • • die Breite des Trennspaltes,
  • • die Niederhaltung der Folien,
  • • die Höheneinstellung und Fokussierung der Trennköpfe.
Another method after DE 19627450 C1 describes the cross-cutting with laser beam from endless paper webs peeling paper webs for one or two-sided coating of plate-shaped workpieces in a press, wherein the workpieces by a gap spaced from each other, are transported one behind the other to the press. The upper and / or lower sides to be coated are covered with an upper or lower film web, wherein each film web in the region of the gap is separated from a focal point of the laser beam focused on the film web by a focusing device arranged on a cutting head. A disadvantage of this method and the device is the complex continuous separation process during the charging process of the workpieces, although the film coating itself is discontinuous. The following individual components require constant monitoring and adjustment:
  • The longitudinal and transversal movement of the separating heads,
  • The width of the separating gap,
  • • the holding down of the films,
  • • the height adjustment and focusing of the separating heads.

Bei dem kontinuierlichen Transport der Werkstücke muss die gesamte Trenneinrichtung mit der Transportgeschwindigkeit längs bewegt werden, damit die zwei Laserköpfe in einer transversalen Bewegung im Spalt die Trennung vornehmen können. Nachteilig in dieser Vorrichtung ist auch, dass bei einem solchen kontinuierlichen Vorgang grundsätzlich ein Spalt und somit mit einem Folienüberstand zwischen 1 bis 1,5 cm pro Werkstückseite gearbeitet werden muss. Anschließend muss zur Durchführung des neuen Schnittes jeweils die gesamte Einrichtung wieder längs entgegen der Transporteinrichtung verfahren und exakt in den Trennspalt eingesteuert werden. Hier handelt es sich um sehr komplizierte Steuer- und Regelvorgänge in Verbindung mit einer Bewegung von großen Massen.at The continuous separation of the workpieces requires the entire separation device be moved along with the transport speed, so that the two laser heads make the separation in a transverse movement in the gap can. adversely in this device is also that in such a continuous Process in principle Slit and thus with a film overhang between 1 to 1.5 cm per side of the workpiece has to be worked. Subsequently, to carry out the new cut respectively the entire device again longitudinally opposite moved the transport device and accurately controlled in the separation gap become. These are very complicated control and regulation processes in connection with a movement of big ones Masses.

Weiter bedarf es einer Überwachung der Trennspaltbreite, denn es muss nach dem Lasertrennschnitt der oberen Folie stets ein freier Spalt für den zweiten Laserkopf zur Trennung der unteren Folie erbracht werden. Dazu kommt die Überwachung des Niederhalteluftstromes, da die Folien meist, neben anderen Möglichkeiten, mit Hilfe eines konstanten Luftstromes auf die Oberfläche der Trägerplatte gepresst werden und bei einem nicht genügenden Anpressdruck die Fokussierung unmittelbar auf die Folienoberfläche scheitert. Dieses Fokussierungsproblem setzt sich fort bei der Herstellung unterschiedlicher Plattendicken und damit unterschiedlichen Höheneinstellungen des oberen Trennkopfes bzw. verändert eingestellter Fokussierung.Further it requires monitoring the separation gap width, because it must after the laser cutting section of the top sheet always a free gap for the second laser head to Separation of the bottom film can be provided. In addition comes the supervision of the Hold-down airflow, since the films usually, among other possibilities, with the help of a constant stream of air on the surface of the Pressed carrier plate and at a not sufficient contact pressure Focusing directly on the film surface fails. This focusing problem continues in production different plate thicknesses and thus different height settings of the upper separation head or changed set focus.

Beim Ablängen der Folienbahnen mit Hilfe bekannter mechanischer Schneidwerkzeuge ergeben sich folgende Nachteile und Probleme:
Die durch den Trennvorgang erzeugten Partikel und Schnipsel können zwischen die Folien und den Trägerplatten gelangen und damit beim Pressvorgang zu Unebenheiten an den Oberflächen der Dekorplatten führen. Solche Unebenheiten ergeben entweder eine Qualitätseinbuße oder Ausschuss an Dekorplatten und die Schnittgüte der Trennstelle bedarf ständiger Überwachung und zwar insbesondere hinsichtlich des Verschleißes der Schneidwerkzeuge, der zu Schnipsel- und Rissbildung an den Folienkanten führt.When cutting the film webs by means of known mechanical cutting tools, the following disadvantages and problems arise:
The particles and chips produced by the separation process can get between the films and the carrier plates and thus lead to unevenness in the surfaces of the decorative panels during the pressing process. Such bumps result in either a loss of quality or rejects on decorative panels and the quality of cut the separation point requires constant monitoring and in particular with regard to the wear of the cutting tools, which leads to snippet and cracking at the edges of the film.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der geschilderten Nachteile ein Verfahren anzugeben und eine Anlage zu schaffen, damit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine hohe Qualität und Schnittgenauigkeit an den Schnittkanten der Folien erreicht werden und dass keine großen Massen beim Trennvorgang bewegt werden müssen.Of the Invention is based on the object while avoiding the described Disadvantages of specifying a method and to create a plant so high quality and cutting accuracy at high cutting speeds be achieved at the cut edges of the slides and that no large masses have to be moved during the separation process.

Die Lösung dieser Aufgabe für das Verfahren besteht nach Anspruch 1 darin, dass im ersten Schritt die Folienbahnen beim Abziehen von Folienrollen nur zum Teil auf die Oberflächen der sich vorwärts bewegenden Trägerplatten aufgelegt werden, anschließend die Trägerplatte und die Folienbahnen noch vor der vollflächigen Auflage der Folienbahnen angehalten werden und die stationäre Abtrennung der Folienbahnen entsprechend der Trägerplattenlänge oben und unten gleichzeitig durch je eine Laserstrahltrenneinrichtung mit Hilfe eines stets auf die gleiche Trennlinie fokussierten Laserstrahls erfolgt und bei der nachfolgenden Weiterfahrt der Trägerplatte die Folienbahnen vollflächig unter Bildung des Schichtpaketes aufgelegt und in die Kurztaktpresse für den Pressvorgang eingefahren werden.The solution this task for The method consists according to claim 1 in that in the first step the Film webs when removing film rolls only partially on the surfaces who is moving forward moving carrier plates be hung up, then the carrier plate and the film webs before the full-surface edition of the film webs be stopped and the stationary separation of the film webs according to the backing plate length above and below at the same time by a laser beam separating device with Help a laser beam always focused on the same dividing line takes place and during the subsequent onward travel of the carrier plate the film webs over the entire surface placed under the formation of the layer package and in the short-cycle press for the pressing process be retracted.

Die Lösung der gestellten Aufgabe für die Anlage besteht demnach darin, dass je eine Laserstrahltrenneinrichtung für die obere und untere Trennlinie der beim Trennen ruhenden und nur teilweise aufgelegten Folienbahnen des Schichtpaketes vorgesehen ist, wobei die obere und die untere Laserstrahltrenneinrichtung in fest verankerten Schienen des Beschickgestells quer verfahrbar angeordnet sind.The solution the task for The system is therefore that ever a laser beam separation device for the upper and lower dividing line of the dormant during separation and only partially provided film webs of the layer package is provided, wherein the upper and lower laser beam separating device in firmly anchored Rails of Beschickgestells are arranged transversely movable.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass ohne wesentliche Produktivitätslücken die Folien passend in der Länge zu der Trägerplattenlänge abgespult werden können. Jeder Folie, Ober- und Unterfolie, ist eine Laserstrahltrenneinrichtung zugeordnet, die unmittelbar traversierend an den stets gleichen Abstand zu den Folienoberflächen entlang fährt und somit stets nur immer eine gleiche, geringere Trennenergie benötigt und die Laserstrahltrenneinrichtungen nur einen Bewegungsablauf, nämlich den Trennvorgang über die Breite von links oder rechts durchführen müssen. Weiter ist eine genaue Trennspaltführung bzw. Aufweitungsvorrichtung nicht nötig. Aufgrund des stets gleichen Abstandes der Laserstrahltrenneinrichtung zur Folienoberfläche ergibt sich eine gleiche Energiezuführung. Eine wechselnde Leistungseinstellung zwischen Ober- und Unterfolie ist nicht erforderlich. Je nach Folienverhalten oder Foliendicke oder Harzeinstellung kann die zugeführte Trennschnittleistung für die Laserstrahltrenneinrichtung über einen Rechner gezielt vorgegeben und eingesteuert werden.Of the Advantage of the invention is that without significant productivity gaps the Foils fitting in length unwound to the carrier plate length can be. Each film, top and bottom film, is a laser beam separator assigned directly traversing to the same always Distance to the foil surfaces drives along and thus always only a same, lower separation energy needed and the laser beam separation devices only one movement, namely the separation process over the Width from left or right must perform. Next is an accurate one Separating gap lead or expansion device not necessary. Because of the same always Distance of the laser beam separating device to the film surface results an equal energy supply. A changing power setting between upper and lower foil not necessary. Depending on the film behavior or film thickness or resin adjustment, the supplied separation cut power for the laser beam separator via a Calculator targeted and controlled.

Im Vergleich zu einem mechanischen Ablängen der Folienbahn mit Hilfe eines Messerschnitts ergeben sich folgende Vorteile mit dem Verfahren und der Anlage gemäß der Erfindung, die Laserstrahltrenneinrichtung arbeitet absolut verschleißfrei wodurch ein mechanischer Messerwechsel nicht mehr erforderlich ist. Demnach entfallen die Wechselzeiten und es ergibt sich eine höhere Verfügbarkeit in der Nutzung der Anlage selbst.in the Comparison to a mechanical cutting to length of the film web using a knife cutting results in the following advantages with the method and the plant according to the invention, The laser beam separating device works absolutely wear-free a mechanical blade change is no longer necessary. Therefore eliminates the change times and there is a higher availability in the use of the plant itself.

Dadurch, dass im Vergleich zum mechanischen Schnitt keine Schnipsel oder Sprödungseffekte an der Harzoberfläche auftreten können, Rissbildung, kann der Folienüberstand zur Trägerplatte geringer eingestellt werden. Die Folge ist eine Materialeinsparung und es können bei sehr schnell operierenden Beschickeinrichtungen weniger Aufwirbelungen an den überstehenden Folienkanten auftreten.Thereby, that in comparison to the mechanical section no snippets or Sprödungseffekte on the resin surface may occur, Cracking, the film supernatant can to the carrier plate be set lower. The result is a material saving and it can in case of very fast operating feeders, less disturbance to the protruding Foil edges occur.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Die Zeichnung zeigt die Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in Seitenansicht von links nach rechts mit der Doppelfolienzieheinrichtung 6 und dem das Schichtpaket 1 in die Kurztaktpresse (KT-Presse) 5 zuführenden Beschickband 7. Das Beschickband 7 dient dabei auch als Zusammenführ- und Legevorrichtung für die Doppelfolienzieheinrichtung 6. Dabei werden die Folienbahnen 2' und 4' von den Folienrollen 8 und 9 in Beschickrichtung abgezogen, auf die einfahrende Trägerplatte 3 an ihrer Stirnkante fixiert und mit der Beschickgeschwindigkeit darauf teilweise so aufgelegt, dass ein Teil der vorgesehenen Folienbahnlängen von der Trägerplatte 3 abstehen und formatgerecht sich noch in den Laserstrahltrenneinrichtungen 13 und 14 befinden. Nach dem Stillstand des Beschickbandes 7 erfolgt die Abtrennung der Folienbahnen 2 und 4 entsprechend der Trägerplattenlänge durch Querfahrt der Laserstrahltrenneinrichtungen 13 und 14 entweder von links oder von rechts durch die Führungsschienen 11 und 12 exakt an der Trennlinie 16. Beim nächsten Beschickgang werden die abgetrennten Folienbahnen 2 und 4 mit Hilfe einer Mangel 17 ganz auf die Trägerplatte 3 aufgerollt bzw. aufgedrückt. Die ankommende Trägerplatte 3' und die abgehende Trägerplatte 3 werden dabei ohne nennenswerten Anstoßspalt 10 zueinander auf dem Beschickband 7 geführt. Die Laserstrahltrenneinrichtungen 13 und 14 sind in jeweils einer stationären, im Beschickgestell 15 verankerten unteren und oberen Führungsschiene 11 und 12 verfahrbar vorgesehen, wobei die Trennlinie 16 stets für beide Folienbahnen 2' und 4' exakt an derselben Stelle liegt. Das Trennen der Folienbahnen 2' und 4' kann dabei in vorteilhafter Weise von beiden Seiten ausgehen, da die Laserstrahltrenneinrichtungen 13 und 14 von links und rechts arbeiten.The drawing shows the system for carrying out the method according to the invention in a side view from left to right with the double sheet drawing device 6 and the layer package 1 into the short-cycle press (KT-Presse) 5 feeding feeding belt 7 , The loading belt 7 It also serves as a merging and laying device for the double film drawing device 6 , In the process, the film webs become 2 ' and 4 ' from the film rolls 8th and 9 deducted in the loading direction, on the incoming carrier plate 3 Fixed at its front edge and with the Beschickgeschwindigkeit it partially so placed that a part of the intended film web lengths of the support plate 3 stand up and still in the laser beam separating devices 13 and 14 are located. After the stoppage of the conveyor belt 7 the separation of the film webs takes place 2 and 4 according to the carrier plate length by transverse movement of the laser beam separation devices 13 and 14 either from the left or from the right through the guide rails 11 and 12 exactly at the dividing line 16 , At the next Beschickgang the separated film webs 2 and 4 with the help of a defect 17 completely on the carrier plate 3 rolled up or pressed. The incoming carrier plate 3 ' and the outgoing carrier plate 3 will be without significant impact gap 10 to each other on the conveyor belt 7 guided. The laser beam separation devices 13 and 14 are each in a stationary, in the loading frame 15 anchored lower and upper guide rail 11 and 12 movably provided, wherein the dividing line 16 always for both film webs 2 ' and 4 ' exactly in the same place. The separation of the film webs 2 ' and 4 ' can emanate in an advantageous manner from both sides, since the laser beam separation devices 13 and 14 work from left and right.

11
Schichtpaketlayer packet
22
obere Folienbahnupper sheet
2'2 '
ankommende Folienbahnincoming sheet
33
Trägerplattesupport plate
3'3 '
ankommende Trägerplatteincoming support plate
44
untere Folienbahnlower sheet
4'4 '
ankommende Folienbahnincoming sheet
55
KurztaktpresseShort-cycle press
66
DoppelfolienzieheinrichtungDouble film pulling device
77
BeschickbandFeeding conveyor
88th
obere Folienrolleupper film roll
99
untere Folienrollelower film roll
1010
Anstoßspaltadjoining gap
1111
obere Führungsschieneupper guide rail
1212
untere Führungsschienelower guide rail
1313
obere Laserstrahltrenneinrichtungupper Laser beam cutter
1414
untere Laserstrahltrenneinrichtunglower Laser beam cutter
1515
BeschickgestellBeschickgestell
1616
Trennlinieparting line
1717
Mangeldefect

Claims (2)

Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten in einer Kurztaktpresse, bei dem von zwei Folienrollen abgezogene Folienbahnen auf die untere und auf die obere Oberfläche einer Trägerplatte zu einem Schichtpaket aufgebracht und mit Hilfe eines Laserstrahls abgetrennt, das Schichtpaket in die KT-Presse eingefahren und unter Einwirkung von Druck und Wärme zu einer Dekorplatte verpresst werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: 1.1 die Folienbahnen werden beim Abziehen von Folienrollen nur zum Teil auf die Oberflächen der sich vorwärts bewegenden Trägerplatten aufgelegt, 1.2 die Trägerplatte und die Folienbahnen werden noch vor der vollflächigen Auflage der Folienbahnen angehalten, 1.3 anschließend erfolgt stationär die Abtrennung der Folienbahnen entsprechend der Trägerplattenlänge oben und unten gleichzeitig durch je eine Laserstrahltrenneinrichtung mit Hilfe eines stets auf die gleiche Trennlinie fokussierten Laserstrahls und 1.4 bei der nachfolgenden Weiterfahrt der Trägerplatte werden die Folienbahnen vollflächig unter Bildung des Schichtpaketes aufgelegt und in die Kurztaktpresse für den Pressvorgang eingefahren.Process for the production of decorative panels in one Short-cycle press, in the film webs taken from two film rolls on the lower and on the upper surface of a carrier plate applied to a layer package and using a laser beam separated, the layer package in the KT press retracted and under Action of pressure and heat be pressed to a decorative plate, characterized by the following Steps: 1.1 the film webs are pulling off of film rolls only partially on the surfaces of the moving forward carrier plates hung up, 1.2 the carrier plate and the film webs are stopped before the entire surface of the film webs, 1.3 subsequently done stationary the separation of the film webs according to the carrier plate length above and below at the same time by a laser beam separating device using a laser beam that is always focused on the same separation line and 1.4 in the subsequent continuation of the carrier plate the film webs are full surface placed under the formation of the layer package and in the short-cycle press for the Retracted pressing process. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend eine taktweise arbeitende Beschickvorrichtung für die Trägerplatten und darauf wirkende Doppelfolienzieheinrichtung, bestehend aus zwei Folienrollen mit je einer Abzugs- und Auflegevorrichtung zur Bildung eines Schichtpaketes, eine Laserstrahltrenneinrichtung und eine Kurztaktpresse, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Laserstrahltrenneinrichtung (13, 14) für die obere und untere Trennlinie (16) der beim Trennen ruhenden und nur teilweise aufgelegten Folienbahnen (2', 4') des Schichtpaketes (1) vorgesehen ist, wobei die obere und die untere Laserstrahltrenneinrichtung (13, 14) in fest verankerten Schienen (11, 12) des Beschickgestells (15) quer verfahrbar angeordnet sind.Plant for carrying out the method according to claim 1, comprising a cyclically operating charging device for the carrier plates and double film pulling device acting thereon, consisting of two film rolls, each with a trigger and Auflegevorrichtung to form a layer package, a laser beam separating device and a short-cycle press, characterized in that one each Laser beam separating device ( 13 . 14 ) for the upper and lower dividing line ( 16 ) of the resting when separating and only partially launched film webs ( 2 ' . 4 ' ) of the layer package ( 1 ) is provided, wherein the upper and the lower laser beam separating device ( 13 . 14 ) in firmly anchored rails ( 11 . 12 ) of the loading frame ( 15 ) are arranged transversely movable.
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