DE19923225A1 - Optisches Element zur Umlenkung von Lichtstrahlen und Herstellungsverfahren - Google Patents
Optisches Element zur Umlenkung von Lichtstrahlen und HerstellungsverfahrenInfo
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Abstract
Optisches Element (9) zur Umlenkung von in dieses eintretenden und wieder aus diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren Austrittswinkel begrenzt ist, beispielsweise zur Verwendung als Leuchtenabdeckung, mit einem plattenförmigen Kern (1) aus transparentem Material, der an einer Seite mit Mikroprismen (2) besetzt ist, die sich unter Bildung von Furchen (7) verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen (4) die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns (1) die Lichtaustrittsfläche (3) bildet, und wobei die Furchen (7) mit einer zumindest einseitig reflektierenden Schicht (12) abgedeckt sind, wobei ferner eine auf der dem Elementenkern (1) abgewandten Seite der reflektierenden Schicht (12) angeordnete Folie (11) aus transparentem Material vorgesehen ist, sowie Verfahren zur Herstellung des optischen Elementes (9) und des die reflektierende Schicht (12) aufweisenden reflektierenden Elementes (10).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein optisches Element zur Umlenkung von in dieses
eintretenden und wieder aus diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren
Austrittswinkel begrenzt ist, beispielsweise zur Verwendung als Leuchtenabdeckung,
nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein reflektierendes Element als
Bestandteil des optischen Elements nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 10, sowie
entsprechende Verfahren zur Herstellung des optischen und des reflektierenden
Elements.
Durch optische Elemente der eingangs genannten Art soll erreicht werden, daß der
Austrittswinkel von Lichtstrahlen beispielsweise aus einer Leuchte begrenzt wird, um
eine Blendung für den Betrachter zu verringern. Darüber hinaus bewirkt eine solches
Element natürlich auch einen mechanischen Schutz der Leuchte und insbesondere der
Lichtquelle im Innern der Leuchte.
Eine derartiges optisches Element ist beispielsweise aus dem österreichischen Patent
AT-B-403,403 bekannt. Das bekannte Element weist auf seiner der Lampe der Leuchte
zugewandten Seite in Reihen und Zeilen angeordnete pyramidenartige Profilierungen,
sogenannte Mikroprismen, auf, die als Pyramidenstümpfe ausgebildet sind und eine
parallel zur Basisfläche (Lichtaustrittsfläche) liegende obere Begrenzungsfläche (Licht
eintrittsfläche) aufweisen. Zur Erläuterung ist in Fig. 1 ein aus der AT-B-403,403
bekanntes optisches Element dargestellt. Das gesamte Element besteht vollständig aus
einem glasklaren bzw. transparenten Material.
Ein weiteres optisches Element der eingangs genannten Art ist beispielsweise in der
WO 97/36131 offenbart. Aus dieser Druckschrift sind verschiedene Maßnahmen
bekannt, um zu verhindern, daß Lichtstrahlen von der Lampe der Leuchte in die
Zwischenbereiche bzw. Furchen zwischen den die Lichteintrittsflächen bildenden
Mikroprismen-Deckflächen eindringen, da solche Lichtstrahlen nicht unter einem
gewünschten Austrittswinkel aus dem optischen Element austreten würden. In den
Fig. 16-24 und der zugehörigen Beschreibung dieser Druckschrift sind beispielsweise
die Möglichkeiten offenbart, die Furchen zwischen den Mikroprismen mit einer
Füllmasse mit reflektierenden Eigenschaften aufzufüllen, die Seitenwände der Mikro
prismen mit einem reflektierenden Material zu beschichten, die Mikroprismenstruktur
mit einer reflektierenden Maske bzw. einem Gitter abzudecken oder Kombinationen
dieser Maßnahmen vorzusehen. Da die Abmessungen der Mikroprismen nur im Bereich
von einigen hundert µm liegen, ist bei der Herstellung derartiger optischer Elemente
bzw. Leuchtenabdeckungen eine hohe Präzision erforderlich.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vor
liegenden Erfindung, ein optisches Element der eingangs genannten Art mit einer
reflektierenden Schicht bereitzustellen, welches einfach im Aufbau und damit auch in
seiner Herstellung ist und gleichzeitig einen stabilen Aufbau und eine hohe licht
technische Qualität aufweist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein reflektierendes Element für
ein derartiges optisches Element vorzusehen, welches einfach im Aufbau und damit
auch in seiner Herstellung ist und gleichzeitig einen stabilen Aufbau und eine hohe
lichttechnische Qualität des gesamten optischen Elements gewährleistet.
Diese Aufgaben werden durch ein optisches Element mit den Merkmalen des Patent
anspruchs 1 bzw. durch ein reflektierendes Element mit den Merkmalen des Patent
anspruchs 10, sowie durch die entsprechenden Herstellungsverfahren gemäß den
Patentansprüchen 14 bzw. 22 oder 27 gelöst.
Das optische Element besteht aus einem plattenförmigen Kern aus transparentem
Material, der an einer Seite mit Mikroprismen besetzt ist, die sich unter Bildung von
Furchen - von ihrer Wurzel ausgehend - verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikro
prismen-Deckflächen die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns die
Lichtaustrittsfläche bildet, und wobei die Furchen mit einer zumindest einseitig
reflektierenden Schicht abgedeckt sind. Erfindungsgemäß ist weiter eine auf der dem
Elementenkern abgewandten Seite der reflektierenden Schicht angeordnete Folie aus
transparentem Material vorgesehen. Die Folie verleiht der reflektierenden Schicht eine
eigenständige Stabilität, was einerseits deren Handhabung bei der Herstellung des
gesamten optischen Elements erleichtert und andererseits auch die Stabilität des
Elements als Ganzes erhöht. Weiter ist die Montage eines derartigen reflektierenden
Elements auf den Elementenkern des optischen Elements einfacher mit der erforderlich
hohen Genauigkeit zu bewerkstelligen als das direkte Aufbringen z. B. einer dünnen
Metallfolie auf die Zwischenbereiche der Mikroprismenstruktur, wie dies bei den
vorbekannten Systemen erforderlich ist.
Die reflektierende Schicht ist mit der transparenten Folie vorzugsweise fest verbunden,
insbesondere verschweißt oder verklebt. Das Verschweißen hat hierbei insbesondere
den Vorteil, daß keine weitere Materialkomponente im System vorhanden ist, deren
Brechungsindex bezüglich der lichttechnischen Eigenschaften des optischen Elements zu
berücksichtigen wäre. Es ist aber ebenso möglich, auf die transparente Folie zunächst
eine Metallschicht aufzubringen, vorzugsweise aufzudampfen, in der anschließend die
gewünschte Struktur ausgebildet wird, was sowohl mechanisch als auch mittels
Laserstrahlen oder chemisch durchgeführt werden kann.
Weiter ist reflektierende Schicht vorzugsweise auch mit dem Elementenkern fest
verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt. Die Verbindung der reflektierenden
Schicht kann dabei sowohl im Anschluß an eine Vorfertigung des reflektierenden
Elements aus der reflektierenden Schicht und der transparenten Folie als auch in einem
gemeinsamen Verfahrensschritt mit der Verbindung der reflektierenden Schicht mit der
transparenten Folie erfolgen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung
sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener bevorzugter Ausführungs
beispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben. Darin
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung einer aus dem Stand der Technik
bekannten Leuchtenabdeckung aus der Blickrichtung der (gedachten) Lampe;
Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines optischen Elements mit
getrennt dargestellten Bauteilen gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des optischen Elements von Fig. 2.
Das nachfolgend beschriebene optische Element gemäß der vorliegenden Erfindung
eignet sich insbesondere als Abdeckung für Leuchten, deren Lichtaustrittswinkel zur
Vermeidung der Blendung für einen Betrachter begrenzt werden soll.
Fig. 1 zeigt eine bekannte Leuchtenabdeckung bzw. ein bekanntes optisches Element in
perspektivischer Ansicht, wie sie bzw. es auch als Bestandteil der vorliegenden
Erfindung verwendet wird. Die bekannte Leuchtenabdeckung weist auf ihrer der Lampe
oder auch den Lampen (nicht dargestellt) der Leuchte zugewandten Seite in Reihen und
Zeilen angeordneten pyramidenartigen Profilierungen 2, sogenannte Mikroprismen, auf,
die als Pyramidenstümpfe auf einer Basis ausgebildet sind. Die gesamte Leuchten
abdeckung besteht vollständig aus einem glasklaren bzw. transparenten Material, wie
beispielsweise Acrylglas. Die in Fig. 1 dargestellte bekannte Leuchtenabdeckung bildet
gleichzeitig eine Ausführungsform eines Elementenkerns 1 für ein erfindungsgemäßes
optisches Element 9, wie weiter unten näher beschrieben werden wird.
Der plattenförmige, transparente Kern 1 der Leuchtenabdeckung ist an einer Seite mit
Mikroprismen 2 besetzt, die sich unter Bildung von Furchen 7 - von ihrer Wurzel 5
ausgehend - verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen 4 die
Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns 1 die Lichtaustrittsfläche 3 bildet.
Der Austrittswinkel der - aus dem in Fig. 1 dargestellten optischen Element nach unten
austretenden - Lichtstrahlen soll höchstens etwa 60-70° bezogen auf das Lot der
Austrittsfläche 3 betragen, um eine Blendung für den Betrachter zu vermeiden oder
zumindest zu minimieren.
Die Zwischenbereiche bzw. Furchen zwischen den einzelnen Mikroprismen haben im
vorliegenden Fall einen gegenseitigen Abstand von etwa 700 µm und haben in der
Ebene der Lichteintrittsflächen 4 eine Breite von etwa 150 µm.
Wenn nun Licht von der Lampe in diese Furchen 7 eindringt, kann nicht gewährleistet
werden, daß diese Lichtstrahlen unter dem gewünschten Austrittswinkel aus der
Lichtaustrittsfläche 3 des optischen Elements austreten. Es ist deshalb erforderlich, die
Furchen 7 zwischen den Lichteintrittsflächen 4 auszufüllen oder abzudecken, wie dies
bereits aus der WO 97/36131 bekannt ist. Das Material für diese Füllung bzw.
Abdeckung darf jedoch nicht lichtabsorbierend sein, um den Wirkungsgrad der des
optischen Elements bzw. Der Leuchtenabdeckung nicht zu reduzieren. Es sollte deshalb
ein reflektierendes Material verwendet werden, welches möglichst eine Totalreflexion
des einfallenden Lichtes ohne eine Lichtabsorption bewirkt. Hierdurch wird das Licht in
Richtung auf die Lampe zurück reflektiert, welche im allgemeinen mit dahinter
angeordneten Reflektoren versehen ist, so daß im wesentlichen das gesamte von der
Lampe der Leuchte abgestrahlte Licht das optische Element durch die Lichteintritts- und
Lichtaustrittsflächen 4, 3 verläßt und ein hoher lichttechnischer Wirkungsgrad
gewährleistet ist. Als Abdeckungsmaterial für die Furchen 7 eignen sich deshalb
insbesondere Metalle mit einem hohen Reflexionsvermögen, wie beispielsweise Silber,
Aluminium oder Gold, oder dergleichen.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform des optischen Elements 9 unterscheidet sich
nun von der bekannten Leuchtenabdeckung gemäß Fig. 1 dadurch, daß auf der die
Mikroprismen 2 aufweisenden Seite des Elementenkerns 1 ein reflektierendes Element
10 aufgebracht ist, wie dies in den Fig. 2 und 3 schematisch im Schnitt bzw. in
perspektivischer Ansicht dargestellt ist. Zur besseren Veranschaulichung des
erfindungsgemäßen Aufbaus des optischen Elements 9 sind diese in den Fig. 2 und 3
getrennt dargestellt gezeichnet. In der praktischen Ausführung sind diese Bauteile
selbstverständlich direkt miteinander in Kontakt bzw. Miteinander verbunden.
Der Elementenkern 1 hat beispielsweise die in Fig. 1 dargestellt Anordnung. Die
Erfindung ist aber nicht auf diese Anordnung der Mikroprismen in Reihen und Zeilen
(Kreuzstruktur) und auf die Mikroprismen mit quadratischer Basisfläche beschränkt.
Die Mikroprismen 2 können vielmehr auch eine langgestreckte Basisfläche aufweisen
und nur in Reihen nebeneinander angeordnet sein (Längsstruktur). Auch ist es denkbar,
zwei transparente Elementenkerne 1 mit Längsstruktur zu kombinieren und über
einander anzuordnen, wobei die eine Längsstruktur gegenüber der anderen Längs
struktur in der Ebene der Lichtaustrittsfläche 3 um 90° verdreht ist, so daß insgesamt
eine ähnliche Wirkung wie bei der Kreuzstruktur erzielt wird. Ferner sind grundsätzlich
auch beliebige Grundformen der Mikroprismen 2 möglich, die allerdings möglichst in
der Form eines gleichmäßigen Vielecks oder eines Kreises ausgebildet sein sollten, um
die Form der weiter unten beschriebenen reflektierenden Schicht 12 nicht unnötig
kompliziert zu machen.
Der Elementenkern 1 des erfindungsgemäßen optischen Elements 9 kann auf ver
schiedene Weise aus einem transparenten Material, vorzugsweise einem transparenten
Kunststoffmaterial, wie Acrylglas, hergestellt werden. Als erstes ist hier die Herstellung
mittels eines sogenannten Spritz-Prägeverfahrens zu nennen. Dieses Verfahren ist
ähnlich dem allgemein bekannten Kunststoffspritzen, erfolgt aber mit einem relativ
geringen Spritzdruck. Nach dem Einspritzen des transparenten Materials in die Form
wird ein mechanischer Druck auf das noch flüssige Material ausgeübt, so daß dieses in
die Strukturen der Form eindringen kann. Weiter ist die Herstellung des Elementen
kerns 1 auch mittels eines Heißprägeverfahrens möglich, bei dem das transparente
Material in flüssiger Form in eine entsprechende Form eingegossen und anschließend
ebenfalls mit Druck beaufschlagt wird, um die Prägung zu erzielen.
Ferner besteht auch die Möglichkeit, einen transparenten Kunststoffblock mechanisch
mit den Furchen zu versehen. Dies kann beispielsweise spanabhebend, z. B. mit einem
Diamantfräser, oder mittels eines Laserstrahles erfolgen.
Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung des transparenten Kerns 1 besteht darin, den
flüssigen Kunststoff durch einen Extrusionskopf zu drücken. Hierbei können allerdings
nur lineare Strukturen von Mikroprismen 2 erzeugt werden.
Auf der der Lampe der Leuchte zugewandten Seite des Elementenkerns 1, d. h. auf der
Ebene der die Lichteintrittsfläche bildenden Mikroprismen-Deckflächen 4, ist ein
reflektierendes Element 10 aufgebracht. Das reflektierende Element 10 besteht im
wesentlichen aus einer Folie oder einer dünnen Platte 11 aus einem transparenten
Material und einer Schicht 12 aus einem reflektierenden Material. Für die Folie 11 wird
vorzugsweise das gleiche Material verwendet wie für den Elementenkern 1. Als
transparentes Element 11 kann sowohl eine Platte, wie in Fig. 2 gezeigt, als auch eine
Folie, wie in Fig. 3 dargestellt, verwendet werden. Für die reflektierende Schicht 12
kommen insbesondere die bereits oben genannten Metalle mit reflektierenden
Eigenschaften oder Materialien mit einem ähnlich hohen Reflexionsvermögen in
Betracht.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung handelt es sich
bei der transparenten Folie 11 und der reflektierenden Schicht 12 um zwei separate
Bauteile, die vor ihrer Verbindung mit dem Elementenkern 1 fest miteinander ver
bunden werden. Die Metallschicht 12 mit Gitter- oder Linienstruktur wird hierzu
beispielsweise galvanisch hergestellt oder aus Metallfolien gestanzt. Die Verbindung der
Schicht 12 mit der Folie 11 erfolgt vorzugsweise mittels Verkleben oder Verschweißen.
Derzeit wird ein Verschweißen der beiden Bauteile miteinander bevorzugt, da in diesem
Fall kein weiteres Material in Form eines transparenten Klebstoffes in dem
reflektierenden Element 10 enthalten ist, dessen Brechungsindex bei den optischen
Eigenschaften des optischen Elements 9 zu berücksichtigen ist.
Zum Verkleben der beiden Bauteile 11, 12 wird ein transparentes Klebemittel, wie
beispielsweise ein Klebstoff, eine Klebstofffolie oder ein Schmelzkleber, verwendet.
Zum Verschweißen der reflektierenden Schicht 12 mit der Folie 11 wird die
reflektierende Schicht 12 vorteilhafterweise erwärmt und anschließend die Verbindung
mit Druck zu beaufschlagt. Die Erwärmung der reflektierenden Schicht 12 erfolgt
hierbei zum Beispiel durch Anlegen eines magnetischen Wechselfeldes an das
Metallgitter 12. Durch das magnetische Wechselfeld werden in dem Metallgitter 12
Wirbelströme induziert, die das Metall erwärmen. Alternativ kann die reflektierende
Schicht 12 mit der transparenten Folie 11 auch mittels Laserschweißen verschweißt
werden. Das Verschweißen erfolgt hierbei vorzugsweise lokal an den Kanten des
Metallgitters 12.
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des reflektierenden Elements 10 werden die
Folie 11 und die Schicht 12 als Einheit hergestellt. Hierzu wird auf die transparente
Folie 11 zunächst eine reflektierende Metallschicht aufgebracht, vorzugsweise
aufgedampft. Anschließend wird in diese Metallschicht 12 die gewünschte Gitter- oder
Linienstruktur eingebracht. Dies geschieht bevorzugt durch Freischneiden mittels eines
Laserstrahls oder durch mechanisches Freischneiden. Die gewünschte Struktur kann
allerdings aus der Metallschicht 12 auch mittels eines Ätzverfahrens herausgearbeitet
werden.
Das reflektierende Element 10 ist im Vergleich zu einem einzelnen Gitter 12 bzw. einer
einzelnen Gitterfolie wesentlich stabiler und kann deshalb leichter gehandhabt werden.
Dies erleichtert auch die weitere Herstellung des optischen Elements 9. Darüber hinaus
erhöht die Stabilität des reflektierenden Elements 10 auch die Stabilität des optischen
Elements 9 insgesamt. Das erfindungsgemäße Element 10 gewährleistet weiter ein
exaktes Aufbringen der reflektierenden Schicht 12 auf den Elementenkern 1 bzw. die
Furchen 7 und durch die Stützung der Folie oder Platte 11 eine gleichbleibende
Ausrichtung des Elements 10 in Bezug auf die Mikroprismen 2 und deren Furchen 7.
Die Verbindung des reflektierenden Elements 10 bzw. der reflektierenden Schicht 12
mit dem transparenten Kern 1 erfolgt vorzugsweise ebenfalls durch Verkleben oder
Verschweißen. Hierbei sind prinzipiell wiederum die bereits oben bei der Verbindung
des reflektierenden Elements 10 genannten verfahren möglich.
Im Falle des zweiteiligen reflektierenden Elements 10 ist es anstatt der Vorfertigung des
Elements 10 ebenso möglich, die drei Einzelteile Elementenkern 1, Metallgitter 12 und
transparente Folie 11 übereinander anzuordnen und gegenseitig exakt auszurichten und
anschließend in einem einzigen Verfahrensschritt gemeinsam zu verbinden. Zum
verbinden sind die gleichen Methoden geeignet, die bereits oben bei den getrennten
Verbindungsschritten Metallgitter-Folie und Elementenkern-reflektierendes Element
genannt wurden, d. h. insbesondere Verschweißen und Verkleben.
Claims (29)
1. Optisches Element (9) zur Umlenkung von in dieses eintretenden und wieder aus
diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren Austrittswinkel begrenzt ist,
mit einem plattenförmigen Kern (1) aus transparentem Material, der an einer Seite
mit Mikroprismen (2) besetzt ist, die sich unter Bildung von Furchen (7) - von
ihrer Wurzel (5) ausgehend - verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-
Deckflächen (4) die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns (1) die
Lichtaustrittsfläche (3) bildet, und wobei die Furchen (7) mit einer zumindest
einseitig reflektierenden Schicht (12) abgedeckt sind,
gekennzeichnet durch
eine auf der dem Elementenkern (1) abgewandten Seite der reflektierenden Schicht
(12) angeordnete Folie (11) aus transparentem Material.
2. Optisches Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) eine zusammenhängende Gitterstruktur aufweist.
3. Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) im wesentlichen aus Metall besteht.
4. Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierenden Schicht (12) fest mit der transparenten Folie (11) verbunden
ist.
5. Optisches Element nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten Folie (11) verklebt oder
verschweißt ist.
6. Optisches Element nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) auf die transparente Folie (11) aufgedampft ist.
7. Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierenden Schicht (12) fest mit dem Kern (1) verbunden ist.
8. Optisches Element nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit dem Kern (1) verklebt oder verschweißt ist.
9. Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der transparente Elementenkern (1) und die transparente Folie (11) aus dem
gleichen Material hergestellt sind.
10. Reflektierendes Element (10) für ein optisches Element (9) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, mit einer zumindest einseitig reflektierende Schicht
(12), die so bemessen ist, daß sie die Furchen (7) des Kerns (1) abdeckt und die
Mikroprismen-Deckflächen (4) freiläßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht (12) mit einer Folie (11) aus transparentem Material fest verbunden
ist.
11. Reflektierendes Element nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten Folie (11) verklebt oder
verschweißt ist.
12. Reflektierendes Element nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) auf die transparente Folie (11) aufgedampft ist.
13. Reflektierendes Element nach einem Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) im wesentlichen aus Metall besteht.
14. Verfahren zur Herstellung eines optischen Elements (9) gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem ersten Schritt die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten
Folie fest verbunden wird, und anschließend die reflektierende Schicht (12) mit
dem Elementenkern (1) fest verbunden wird.
15. Verfahren zur Herstellung eines optischen Elements (9) gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem gemeinsamen Schritt die reflektierende Schicht (12) mit der
transparenten Folie (11) und mit dem Elementenkern (1) fest verbunden wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten Folie (11) und/oder mit
dem Elementenkern (1) verklebt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebung mittels eines transparenten Klebemittels erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten Folie (11) und/oder mit
dem Elementenkern (1) verschweißt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschweißen durch Erwärmen der reflektierenden Schicht (12) erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Erwärmen der reflektierenden Schicht (12) durch Anlegen eines
magnetischen Wechselfeldes zur Erzeugung von Wirbelströmen in der Schicht (12)
erfolgt.
21. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschweißen mittels Laserschweißen erfolgt.
22. Verfahren zur Herstellung eines reflektierenden Elements (10) nach einem der
Ansprüche 10, 11 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) mit der transparenten Folie (11) verklebt oder
verschweißt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebung mittels eines transparenten Klebemittels erfolgt.
24. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschweißen durch Erwärmen der reflektierenden Schicht (12) erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Erwärmen der reflektierenden Schicht (12) durch Anlegen eines
magnetischen Wechselfeldes zur Erzeugung von Wirbelströmen in der Schicht (12)
erfolgt.
26. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschweißen mittels Laserschweißen erfolgt.
27. Verfahren zur Herstellung eines reflektierenden Elements (10) nach einem der
Ansprüche 10, 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reflektierende Schicht (12) auf die transparente Folie (11) aufgedampft
wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Struktur der reflektierenden Schicht (12) durch Freischneiden mittels eines
Laserstrahls oder durch mechanisches Freischneiden ausgebildet wird.
29. Verfahren nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Struktur der reflektierenden Schicht (12) mittels eines Ätzverfahrens aus
der aufgedampften Schicht ausgebildet wird.
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