DE19923225B4 - Optisches Element zur Umlenkung von Lichtstrahlen und Herstellungsverfahren - Google Patents
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Abstract
Optisches Element (9) zur Umlenkung von in dieses eintretenden und wieder aus diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren Austrittswinkel begrenzt ist, mit einem plattenförmigen Kern (1) aus transparentem Material, der an einer Seite mit Mikroprismen (2) besetzt ist, die sich unter Bildung von Furchen (7), von ihrer Wurzel (5) ausgehend, verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen (4) die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns (1) die Lichtaustrittsfläche (3) bildet und wobei die Furchen (7) mit einer zumindest einseitig reflektierenden Schicht (12) abgedeckt sind, gekennzeichnet durch eine auf der dem Elementenkern (1) abgewandten Seite der reflektierenden Schicht (12) angeordnete Folie (11) aus transparentem Material.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein optisches Element zur Umlenkung von in dieses eintretenden und wieder aus diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren Austrittswinkel begrenzt ist, beispielsweise zur Verwendung als Leuchtenabdeckung, nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein reflektierendes Element als Bestandteil des optischen Elements nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 10, sowie entsprechende Verfahren zur Herstellung des optischen und des reflektierenden Elements.
- Durch optische Elemente der eingangs genannten Art soll erreicht werden, daß der Austrittswinkel von Lichtstrahlen beispielsweise aus einer Leuchte begrenzt wird, um eine Blendung für den Betrachter zu verringern. Darüber hinaus bewirkt ein solches Element natürlich auch einen mechanischen Schutz der Leuchte und insbesondere der Lichtquelle im Innern der Leuchte.
- Ein derartiges optisches Element ist beispielsweise aus dem österreichischen Patent
AT 403,403 B 1 ein aus derAT 403,403 B - Ein weiteres optisches Element der eingangs genannten Art ist beispielsweise in der
WO 97/36131 A1 16 –24 und der zugehörigen Beschreibung dieser Druckschrift sind beispielsweise die Möglichkeiten offenbart, die Furchen zwischen den Mikroprismen mit einer Füllmasse mit reflektierenden Eigenschaften aufzufüllen, die Seitenwände der Mikro prismen mit einem reflektierenden Material zu beschichten, die Mikroprismenstruktur mit einer reflektierenden Maske bzw. einem Gitter abzudecken oder Kombinationen dieser Maßnahmen vorzusehen. Da die Abmessungen der Mikroprismen nur im Bereich von einigen hundert μm liegen, ist bei der Herstellung derartiger optischer Elemente bzw. Leuchtenabdeckungen eine hohe Präzision erforderlich. - Auch aus der
US 5,481,385 A ist ein optisches Element, das den Austrittswinkel von Lichtstrahlen begrenzt, bekannt. Das Element weist hierbei einen Träger auf, der an einer Seite mit einer regelmäßigen Anordnung von sich verjüngenden Wellenleitern, welche vergleichbar mit Mikroprismen sind, versehen ist. Die sich verjüngenden Wellenleiter besitzen eine Lichteintrittsfläche, eine Lichtaustrittsfläche sowie Seitenwände und werden durch Zwischenbereiche bzw. Furchen mit einem kleineren Brechungsindex als der Brechungsindex der besagten Wellenleiter getrennt. - Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein optisches Element der eingangs genannten Art mit einer reflektierenden Schicht bereitzustellen, welches einfach im Aufbau und damit auch in seiner Herstellung ist und gleichzeitig einen stabilen Aufbau und eine hohe lichttechnische Qualität aufweist.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein reflektierendes Element für ein derartiges optisches Element vorzusehen, welches einfach im Aufbau und damit auch in seiner Herstellung ist und gleichzeitig einen stabilen Aufbau und eine hohe lichttechnische Qualität des gesamten optischen Elements gewährleistet.
- Diese Aufgaben werden durch ein optisches Element mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein reflektierendes Element mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10, sowie durch die entsprechenden Herstellungsverfahren gemäß den Patentansprüchen 14 bzw. 22 oder 27 gelöst.
- Das optische Element besteht aus einem plattenförmigen Kern aus transparentem Material, der an einer Seite mit Mikroprismen besetzt ist, die sich unter Bildung von Furchen – von ihrer Wurzel ausgehend – verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns die Lichtaustrittsfläche bildet, und wobei die Furchen mit einer zumindest einseitig reflektierenden Schicht abgedeckt sind. Erfindungsgemäß ist weiter eine auf der dem Elementenkern abgewandten Seite der reflektierenden Schicht angeordnete Folie aus transparentem Material vorgesehen. Die Folie verleiht der reflektierenden Schicht eine eigenständige Stabilität, was einerseits deren Handhabung bei der Herstellung des gesamten optischen Elements erleichtert und andererseits auch die Stabilität des Elements als Ganzes erhöht. Weiter ist die Montage eines derartigen reflektierenden Elements auf den Elementenkern des optischen Elements einfacher mit der erforderlich hohen Genauigkeit zu bewerkstelligen als das direkte Aufbringen z. B. einer dünnen Metallfolie auf die Zwischenbereiche der Mikroprismenstruktur, wie dies bei den vorbekannten Systemen erforderlich ist.
- Die reflektierende Schicht ist mit der transparenten Folie vorzugsweise fest verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt. Das Verschweißen hat hierbei insbesondere den Vorteil, daß keine weitere Materialkomponente im System vorhanden ist, deren Brechungsindex bezüglich der lichttechnischen Eigenschaften des optischen Elements zu berücksichtigen wäre. Es ist aber ebenso möglich, auf die transparente Folie zunächst eine Metallschicht aufzubringen, vorzugsweise aufzudampfen, in der anschließend die gewünschte Struktur ausgebildet wird, was sowohl mechanisch als auch mittels Laserstrahlen oder chemisch durchgeführt werden kann.
- Weiter ist die reflektierende Schicht vorzugsweise auch mit dem Elementenkern fest verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt. Die Verbindung der reflektierenden Schicht kann dabei sowohl im Anschluß an eine Vorfertigung des reflektierenden Elements aus der reflektierenden Schicht und der transparenten Folie als auch in einem gemeinsamen Verfahrensschritt mit der Verbindung der reflektierenden Schicht mit der transparenten Folie erfolgen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:
-
1 eine schematische Perspektivdarstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Leuchtenabdeckung aus der Blickrichtung der (gedachten) Lampe; -
2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines optischen Elements mit getrennt dargestellten Bauteilen gemäß der vorliegenden Erfindung; und -
3 eine perspektivische Darstellung des optischen Elements von2 . - Das nachfolgend beschriebene optische Element gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich insbesondere als Abdeckung für Leuchten, deren Lichtaustrittswinkel zur Vermeidung der Blendung für einen Betrachter begrenzt werden soll.
-
1 zeigt eine bekannte Leuchtenabdeckung bzw. ein bekanntes optisches Element in perspektivischer Ansicht, wie sie bzw. es auch als Bestandteil der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Die bekannte Leuchtenabdeckung weist auf ihrer der Lampe oder auch den Lampen (nicht dargestellt) der Leuchte zugewandten Seite in Reihen und Zeilen angeordneten pyramidenartigen Profilierungen2 , sogenannte Mikroprismen, auf, die als Pyramidenstümpfe auf einer Basis ausgebildet sind. Die gesamte Leuchten abdeckung besteht vollständig aus einem glasklaren bzw. transparenten Material, wie beispielsweise Acrylglas. Die in1 dargestellte bekannte Leuchtenabdeckung bildet gleichzeitig eine Ausführungsform eines Elementenkerns1 für ein erfindungsgemäßes optisches Element9 , wie weiter unten näher beschrieben werden wird. - Der plattenförmige, transparente Kern
1 der Leuchtenabdeckung ist an einer Seite mit Mikroprismen2 besetzt, die sich unter Bildung von Furchen7 – von ihrer Wurzel5 ausgehend – verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen4 die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns1 die Lichtaustrittsfläche3 bildet. Der Austrittswinkel der – aus dem in1 dargestellten optischen Element nach unten austretenden – Lichtstrahlen soll höchstens etwa 60–70° bezogen auf das Lot der Austrittsfläche3 betragen, um eine Blendung für den Betrachter zu vermeiden oder zumindest zu minimieren. - Die Zwischenbereiche bzw. Furchen zwischen den einzelnen Mikroprismen haben im vorliegenden Fall einen gegenseitigen Abstand von etwa 700 μm und haben in der Ebene der Lichteintrittsflächen
4 eine Breite von etwa 150 μm. - Wenn nun Licht von der Lampe in diese Furchen
7 eindringt, kann nicht gewährleistet werden, daß diese Lichtstrahlen unter dem gewünschten Austrittswinkel aus der Lichtaustrittsfläche3 des optischen Elements austreten. Es ist deshalb erforderlich, die Furchen7 zwischen den Lichteintrittsflächen4 auszufüllen oder abzudecken, wie des bereits aus derWO 97/36131 A1 4 ,3 verläßt und ein hoher lichttechnischer Wirkungsgrad gewährleistet ist. Als Abdeckungsmaterial für die Furchen7 eignen sich deshalb insbesondere Metalle mit einem hohen Reflexionsvermögen, wie beispielsweise Silber, Aluminium oder Gold, oder dergleichen. - Die erfindungsgemäße Ausführungsform des optischen Elements
9 unterscheidet sich nun von der bekannten Leuchtenabdeckung gemäß1 dadurch, daß auf der die Mikroprismen2 aufweisenden Seite des Elementenkerns1 ein reflektierendes Element10 aufgebracht ist, wie dies in den2 und3 schematisch im Schnitt bzw. in perspektivischer Ansicht dargestellt ist. Zur besseren Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Aufbaus des optischen Elements9 sind diese in den2 und3 getrennt dargestellt gezeichnet. In der praktischen Ausführung sind diese Bauteile selbstverständlich direkt miteinander in Kontakt bzw. miteinander verbunden. - Der Elementenkern
1 hat beispielsweise die in1 dargestellt Anordnung. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Anordnung der Mikroprismen in Reihen und Zeilen (Kreuzstruktur) und auf die Mikroprismen mit quadratischer Basisfläche beschränkt. Die Mikroprismen2 können vielmehr auch eine langgestreckte Basisfläche aufweisen und nur in Reihen nebeneinander angeordnet sein (Längsstruktur). Auch ist es denkbar, zwei transparente Elementenkerne1 mit Längsstruktur zu kombinieren und übereinander anzuordnen, wobei die eine Längsstruktur gegenüber der anderen Längsstruktur in der Ebene der Lichtaustrittsfläche3 um 90° verdreht ist, so daß insgesamt eine ähnliche Wirkung wie bei der Kreuzstruktur erzielt wird. Ferner sind grundsätzlich auch beliebige Grundformen der Mikroprismen2 möglich, die allerdings möglichst in der Form eines gleichmäßigen Vielecks oder eines Kreises ausgebildet sein sollten, um die Form der weiter unten beschriebenen reflektierenden Schicht12 nicht unnötig kompliziert zu machen. - Der Elementenkern
1 des erfindungsgemäßen optischen Elements9 kann auf verschiedene Weise aus einem transparenten Material, vorzugsweise einem transparenten Kunststoffmaterial, wie Acrylglas, hergestellt werden. Als erstes ist hier die Herstellung mittels eines sogenannten Spritz-Prägeverfahrens zu nennen. Dieses Verfahren ist ähnlich dem allgemein bekannten Kunststoffspritzen, erfolgt aber mit einem relativ geringen Spritzdruck. Nach dem Einspritzen des transparenten Materials in die Form wird ein mechanischer Druck auf das noch flüssige Material ausgeübt, so daß dieses in die Strukturen der Form eindringen kann. Weiter ist die Herstellung des Elementenkerns1 auch mittels eines Heißprägeverfahrens möglich, bei dem das transparente Material in flüssiger Form in eine entsprechende Form eingegossen und anschließend ebenfalls mit Druck beaufschlagt wird, um die Prägung zu erzielen. - Ferner besteht auch die Möglichkeit, einen transparenten Kunststoffblock mechanisch mit den Furchen zu versehen. Dies kann beispielsweise spanabhebend, z. B. mit einem Diamantfräser, oder mittels eines Laserstrahles erfolgen.
- Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung des transparenten Kerns
1 besteht darin, den flüssigen Kunststoff durch einen Extrusionskopf zu drücken. Hierbei können allerdings nur lineare Strukturen von Mikroprismen2 erzeugt werden. - Auf der der Lampe der Leuchte zugewandten Seite des Elementenkerns
1 , d. h. auf der Ebene der die Lichteintrittsfläche bildenden Mikroprismen-Deckflächen4 , ist ein reflektierendes Element10 aufgebracht. Das reflektierende Element10 besteht im wesentlichen aus einer Folie oder einer dünnen Platte11 aus einem transparenten Material und einer Schicht12 aus einem reflektierenden Material. Für die Folie11 wird vorzugsweise das gleiche Material verwendet wie für den Elementenkern1 . Als transparentes Element11 kann sowohl eine Platte, wie in2 gezeigt, als auch eine Folie, wie in3 dargestellt, verwendet werden. Für die reflektierende Schicht12 kommen insbesondere die bereits oben genannten Metalle mit reflektierenden Eigenschaften oder Materialien mit einem ähnlich hohen Reflexionsvermögen in Betracht. - Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der transparenten Folie
11 und der reflektierenden Schicht12 um zwei separate Bauteile, die vor ihrer Verbindung mit dem Elementenkern1 fest miteinander verbunden werden. Die Metallschicht12 mit Gitter- oder Linienstruktur wird hierzu beispielsweise galvanisch hergestellt oder aus Metallfolien gestanzt. Die Verbindung der Schicht12 mit der Folie11 erfolgt vorzugsweise mittels Verkleben oder Verschweißen. Derzeit wird ein Verschweißen der beiden Bauteile miteinander bevorzugt, da in diesem Fall kein weiteres Material in Form eines transparenten Klebstoffes in dem reflektierenden Element10 enthalten ist, dessen Brechungsindex bei den optischen Eigenschaften des optischen Elements9 zu berücksichtigen ist. - Zum Verkleben der beiden Bauteile
11 ,12 wird ein transparentes Klebemittel, wie beispielsweise ein Klebstoff, eine Klebstofffolie oder ein Schmelzkleber, verwendet. Zum Verschweißen der reflektierenden Schicht12 mit der Folie11 wird die reflektierende Schicht12 vorteilhafterweise erwärmt und anschließend die Verbindung mit Druck zu beaufschlagt. Die Erwärmung der reflektierenden Schicht12 erfolgt hierbei zum Beispiel durch Anlegen eines magnetischen Wechselfeldes an das Metallgitter12 . Durch das magnetische Wechselfeld werden in dem Metallgitter12 Wirbelströme induziert, die das Metall erwärmen. Alternativ kann die reflektierende Schicht12 mit der transparenten Folie11 auch mittels Laserschweißen verschweißt werden. Das Verschweißen erfolgt hierbei vorzugsweise lokal an den Kanten des Metallgitters12 . - Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des reflektierenden Elements
10 werden die Folie11 und die Schicht12 als Einheit hergestellt. Hierzu wird auf die transparente Folie11 zunächst eine reflektierende Metallschicht aufgebracht, vorzugsweise aufgedampft. Anschließend wird in diese Metallschicht12 die gewünschte Gitter- oder Linienstruktur eingebracht. Dies geschieht bevorzugt durch Freischneiden mittels eines Laserstrahls oder durch mechanisches Freischneiden. Die gewünschte Struktur kann allerdings aus der Metallschicht12 auch mittels eines Ätzverfahrens herausgearbeitet werden. - Das reflektierende Element
10 ist im Vergleich zu einem einzelnen Gitter12 bzw. einer einzelnen Gitterfolie wesentlich stabiler und kann deshalb leichter gehandhabt werden. Dies erleichtert auch die weitere Herstellung des optischen Elements9 . Darüber hinaus erhöht die Stabilität des reflektierenden Elements10 auch die Stabilität des optischen Elements9 insgesamt. Das erfindungsgemäße Element10 gewährleistet weiter ein exaktes Aufbringen der reflektierenden Schicht12 auf den Elementenkern1 bzw. die Furchen7 und durch die Stützung der Folie oder Platte11 eine gleichbleibende Ausrichtung des Elements10 in Bezug auf die Mikroprismen2 und deren Furchen7 . - Die Verbindung des reflektierenden Elements
10 bzw. der reflektierenden Schicht12 mit dem transparenten Kern1 erfolgt vorzugsweise ebenfalls durch Verkleben oder Verschweißen. Hierbei sind prinzipiell wiederum die bereits oben bei der Verbindung des reflektierenden Elements10 genannten Verfahren möglich. - Im Falle des zweiteiligen reflektierenden Elements
10 ist es anstatt der Vorfertigung des Elements10 ebenso möglich, die drei Einzelteile Elementenkern1 , Metallgitter12 und transparente Folie11 übereinander anzuordnen und gegenseitig exakt auszurichten und anschließend in einem einzigen Verfahrensschritt gemeinsam zu verbinden. Zum Verbinden sind die gleichen Methoden geeignet, die bereits oben bei den getrennten Verbindungsschritten Metallgitter-Folie und Elementerkern-reflektierendes Element genannt wurden, d. h. insbesondere Verschweißen und Verkleben.
Claims (29)
- Optisches Element (
9 ) zur Umlenkung von in dieses eintretenden und wieder aus diesem austretenden Lichtstrahlen, derart, daß deren Austrittswinkel begrenzt ist, mit einem plattenförmigen Kern (1 ) aus transparentem Material, der an einer Seite mit Mikroprismen (2 ) besetzt ist, die sich unter Bildung von Furchen (7 ), von ihrer Wurzel (5 ) ausgehend, verjüngen, wobei die Gesamtheit der Mikroprismen-Deckflächen (4 ) die Lichteintrittsfläche und die andere Seite des Kerns (1 ) die Lichtaustrittsfläche (3 ) bildet und wobei die Furchen (7 ) mit einer zumindest einseitig reflektierenden Schicht (12 ) abgedeckt sind, gekennzeichnet durch eine auf der dem Elementenkern (1 ) abgewandten Seite der reflektierenden Schicht (12 ) angeordnete Folie (11 ) aus transparentem Material. - Optisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) eine zusammenhängende Gitterstruktur aufweist. - Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) aus Metall besteht. - Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) fest mit der transparenten Folie (11 ) verbunden ist. - Optisches Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) mit der transparenten Folie (11 ) verklebt oder verschweißt ist. - Optisches Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) auf die transparente Folie (11 ) aufgedampft ist. - Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) fest mit dem Kern (1 ) verbunden ist. - Optisches Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) mit dem Kern (1 ) verklebt oder verschweißt ist. - Optisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der transparente Elementenkern (
1 ) und die transparente Folie (11 ) aus dem gleichen Material hergestellt sind. - Reflektierendes Element (
10 ) für ein optisches Element (9 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer zumindest einseitig reflektierenden Schicht (12 ), die so bemessen ist, daß sie die Furchen (7 ) des Kerns (1 ) abdeckt und die Mikroprismen-Deckflächen (4 ) freiläßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (12 ) mit einer Folie (11 ) aus transparentem Material fest verbunden ist. - Reflektierendes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) mit der transparenten Folie (11 ) verklebt oder verschweißt ist. - Reflektierendes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) auf die transparente Folie (11 ) aufgedampft ist. - Reflektierendes Element nach einem Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) aus Metall besteht. - Verfahren zur Herstellung eines optischen Elements (
9 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt die reflektierende Schicht (12 ) mit der transparenten Folie fest verbunden wird und anschließend die reflektierende Schicht (12 ) mit dem Elementenkern (1 ) fest verbunden wird. - Verfahren zur Herstellung eines optischen Elements (
9 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gemeinsamen Schritt die reflektierende Schicht (12 ) mit der transparenten Folie (11 ) und mit dem Elementenkern (1 ) fest verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) mit der transparenten Folie (11 ) und/oder mit dem Elementenkern (1 ) verklebt wird. - Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebung mittels eines transparenten Klebemittels erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (
12 ) mit der transparenten Folie (11 ) und/oder mit dem Elementenkern (1 ) verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch Erwärmen der reflektierenden Schicht (
12 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen der reflektierenden Schicht (
12 ) durch Anlegen eines magnetischen Wechselfeldes zur Erzeugung von Wirbelströmen in der Schicht (12 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen mittels Laserschweißen erfolgt.
- Verfahren zur Herstellung eines reflektierenden Elements (
10 ) nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (12 ) mit der transparenten Folie (11 ) verklebt oder verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebung mittels eines transparenten Klebemittels erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch Erwärmen der reflektierenden Schicht (
12 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen der reflektierenden Schicht (
12 ) durch Anlegen eines magnetischen Wechselfeldes zur Erzeugung von Wirbelströmen in der Schicht (12 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen mittels Laserschweißen erfolgt.
- Verfahren zur Herstellung eines reflektierenden Elements (
10 ) nach einem der Ansprüche 10, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende Schicht (12 ) auf die transparente Folie (11 ) aufgedampft wird. - Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur der reflektierenden Schicht (
12 ) durch Freischneiden mittels eines Laserstrahls oder durch mechanisches Freischneiden ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur der reflektierenden Schicht (
12 ) mittels eines Ätzverfahrens aus der aufgedampften Schicht ausgebildet wird.
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