DE19930564A1 - Ceramic molding, especially medical or dental prosthesis or implant, is produced by machining pressed green ceramic body to desired inner and-or outer contour prior to sintering - Google Patents

Ceramic molding, especially medical or dental prosthesis or implant, is produced by machining pressed green ceramic body to desired inner and-or outer contour prior to sintering

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Abstract

Ceramic molding production, by machining a pressed green ceramic body (4) to the desired inner and/or outer contour prior to sintering, is new. An Independent claim is also included for a ceramic raw material block for producing ceramic mouldings by the above machining process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Keramik, insbesondere für medizinische oder zahnmedizinische Zwecke.The invention relates to a method for producing molded parts made of ceramic, in particular for medical or dental purposes.

In der Medizintechnik, Zahnmedizin oder Zahntechnik werden prothetische Teile bisher überwiegend aus hochwertigen Edelmetall-Legierungen, Kobalt-Chromlegierungen und teilweise auch aus Titan hergestellt. Wegen der erforderlichen Biokompatibilität von derartigen Medizinprodukten werden die Metalloberflächen dieser prothetischen Teile in der Regel mit keramischen Substraten beschichtet. In der Zahnmedizin bzw. Zahntechnik erfolgt aus überwiegend ästhetischen Gründen oftmals eine Verblendung mit dentalen Porzellanen, insbesondere im Frontzahnbereich.In medical technology, dentistry or dental technology, prosthetic parts have so far been used predominantly from high-quality precious metal alloys, cobalt-chrome alloys and partly also made of titanium. Because of the required biocompatibility of Such medical devices are used in metal surfaces of these prosthetic parts usually coated with ceramic substrates. In dentistry or Dental technology is often veneered for predominantly aesthetic reasons with dental porcelain, especially in the anterior region.

Seit längerer Zeit werden Anstrengungen unternommen, diese Metall-Legierungen durch vollkeramische Systeme zu substituieren. Dies setzt jedoch den Einsatz von Hochleistungskeramiken voraus, wie sie in der technischen Keramik teilweise bei industriell gefertigten Serienteilen eingesetzt werden. Im Gegensatz zu den industriell gefertigten Keramikteilen handelt es sich allerdings bei den in der Medizintechnik oder Zahntechnik hergestellten prothetischen Werkstücken jeweils um Unikate, weshalb aus wirtschaftlichen, werkstofftechnischen und verfahrenstechnischen Gründen die bekannten industriellen Produktionsmethoden nicht angewandt werden können. Ein weiteres bekanntes Problem solcher Hochleistungskeramiken ist der teilweise starke Schwund der Keramikmassen beim Sintern, der bis zu 20% betragen kann. Derartige Maßveränderungen sind allerdings bei zahntechnischen Formteilen nicht tolerierbar, da beispielsweise bei Brückenarbeiten die Abstände zwischen den Pfeilern (Stümpfen) bzw. die Höhenlage der Kontaktpunkte zum Antagonisten im Mikrometerbereich eingehalten werden müssen.Efforts have long been made to these metal alloys to be replaced by all-ceramic systems. However, this requires the use of High-performance ceramics advance, as can be found in technical ceramics industrially manufactured series parts are used. In contrast to the industrial Manufactured ceramic parts, however, are those in medical technology or Dental technology manufactured prosthetic workpieces each one of a kind, which is why economic, material and process engineering reasons known industrial production methods can not be applied. On Another known problem of such high-performance ceramics is the partially strong one Shrinkage of the ceramic masses during sintering, which can be up to 20%. Such However, dimensional changes cannot be tolerated in the case of molded dental parts, because For example, when working on bridges, the distances between the pillars (stumps) or the altitude of the contact points to the antagonist in the micrometer range must be observed.

Aus diesem Grund wurden mehrere Versuche unternommen, aus massiven, fertiggesinterten Keramikblöcken (Halbzeug) die prothetische Teile direkt durch Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden, Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden oder durch das Abtragen mittels Ultraschallerosion oder Laser, herauszuarbeiten.For this reason, several attempts have been made, from massive, Sintered ceramic blocks (semi-finished products) the prosthetic parts directly by machining with geometrically defined cutting edges, cutting with geometrically undetermined ones Cutting or by ablation using ultrasonic erosion or laser, to work out.

In der Praxis durchgesetzt hat sich - allerdings nur in beschränktem Ausmaß - das Herausschleifen bzw. Fräsen von Keramikteilen mit Hilfe von Diamantwerkzeugen, beispielsweise beim sogenannten CAD-CAM-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Vermessung des Zahnstumpfes und anschließend der darauf vorgesehenen Krone, die beispielsweise als Wachsmodell zur Verfügung steht, vorgenommen. Die Daten werden dann in ein CAD-Programm eingegeben, das eine Fräsmaschine steuert. Diese Fräsmaschine bearbeitet dann automatisch den gesinterten und hochfesten Keramikblock. Der Aufwand hierfür ist allerdings außerordentlich hoch, da der bereits gesinterte Keramikblock extrem hart ist. Werden beispielsweise Hochleistungskeramiken wie Aluminiumoxid (Al2O3) oder Zirconoxid (ZrO2) beschliffen, verschleißen die Diamantwerkzeuge sehr schnell mit der Folge von Geometrietoleranzen am Werkstück, da sich die Geometrie und der Durchmesser der Werkzeuge während der Bearbeitung ändern. Ferner können an kritischen Stellen der Prothesenteile, wie z. B. an Kronenrändern, Materialausbrüche oder Mikrorisse entstehen. Ein weiteres Problem stellt die lange Schleifzeit dar, da nur mit geringen Abtragraten und reduzierter Vorschubgeschwindigkeit gearbeitet werden kann, da andernfalls große Spannungen in dem Material entstehen können, die wiederum zu Haarrissen und dgl. führen können. Es ist ferner ein Trennschritt notwendig, bei dem am Ende der Bearbeitung die ausgefräste Krone von dem Rest des Keramikblocks getrennt wird. Bei diesem manuellen Trenn- und Schleifvorgang können sowohl Geometriefehler als auch Materialausbrüche entstehen, so daß das teuer gefertigte Teil evtl. nicht mehr zu gebrauchen ist. Schließlich erfordert die Bearbeitung von Hochleistungskeramiken teure und automatisch arbeitende Schleif- oder Fräsmaschinen, da der Zahntechniker oder Maschinenbediener die Bearbeitungsparameter (Vorschub, Zustellung) gar nicht mehr manuell beherrschen kann. Alternativ zu den Hochleistungskeramiken können zwar auch modifizierte Dentalkeramiken eingesetzt werden, die eine noch wirtschaftliche Schleifbearbeitung zulassen, wobei diese modifizierten Keramiken allerdings dann auch nur reduzierte Festigkeitswerte aufweisen.In practice, the grinding out or milling of ceramic parts with the aid of diamond tools, for example in the so-called CAD-CAM process, has become established - but only to a limited extent. In this method, the tooth stump is first measured and then the crown provided thereon, which is available, for example, as a wax model. The data is then entered into a CAD program that controls a milling machine. This milling machine then automatically processes the sintered and high-strength ceramic block. However, the effort for this is extremely high, since the sintered ceramic block is extremely hard. If, for example, high-performance ceramics such as aluminum oxide (Al 2 O 3 ) or zirconium oxide (ZrO 2 ) are ground, the diamond tools wear out very quickly with the result of geometrical tolerances on the workpiece, since the geometry and the diameter of the tools change during machining. Furthermore, critical parts of the prosthesis parts, such as. B. at crown edges, material breakouts or micro cracks. Another problem is the long grinding time, since only low removal rates and a reduced feed rate can be used, since otherwise large tensions can arise in the material, which in turn can lead to hairline cracks and the like. A separation step is also necessary in which, at the end of the machining, the milled crown is separated from the rest of the ceramic block. This manual cutting and grinding process can result in geometric errors as well as material breakouts, so that the expensive manufactured part may no longer be usable. Finally, the processing of high-performance ceramics requires expensive and automatically working grinding or milling machines, since the dental technician or machine operator can no longer master the machining parameters (feed, infeed) manually. As an alternative to the high-performance ceramics, modified dental ceramics can also be used, which allow grinding to be carried out economically, but these modified ceramics then only have reduced strength values.

Alternativ zur Bearbeitung von bereits gesinterten und hochfesten Keramikblöcken wurden daher Verfahren entwickelt, bei denen die Keramikformteile aus einem noch nicht gesinterten Keramik-Rohmaterial oder aus vorgesintertem Material hergestellt werden. Bei zwei bekannten Verfahren wird von dem bearbeiteten Zahnstumpf zunächst ein Abdruck genommen und anschließend ein Positiv geformt, das seinerseits aus feuerfestem Material, insbesondere Keramik, besteht. Auf diesen Positivstumpf wird eine Zahnkrone aus Wachs aufgeformt, welche die Endform der Krone simuliert. Anschließend wird der Positivstumpf mit der darauf befindlichen Wachskrone auf einen Gummisockel aufgesetzt, der den Boden zu einem Gummiring bildet, wobei dieser Gummiring den Positivstumpf mit der Wachskrone mit Abstand umgibt. In die auf diese Weise gebildete Muffelform wird dann eine flüssige oder plastische Einbettmasse eingeleitet, die den Positivstumpf mit der Wachskrone bis auf einen Eingußkanal umgibt. Dieser Eingußkanal wird z. B. durch einen Wachskegel gebildet, der mit der Wachskrone in Verbindung steht.As an alternative to processing already sintered and high-strength ceramic blocks Processes have therefore been developed in which the ceramic molded parts from a still non-sintered ceramic raw material or made of pre-sintered material become. In two known methods, the processed tooth stump is first taken an impression and then formed a positive, which in turn made out refractory material, in particular ceramic. On this positive stump a waxed tooth crown is formed, which simulates the final shape of the crown. Then the positive die with the wax crown on it is placed on one Rubber base placed, which forms the bottom of a rubber ring, this Rubber ring surrounds the positive die with the wax crown at a distance. In the on muffle shape formed in this way then becomes a liquid or plastic investment initiated the positive stump with the wax crown down to a sprue  surrounds. This sprue is z. B. formed by a wax cone with the Wax crown communicates.

Nach dem Aushärten der Einbettmasse werden die Gummiunterlage und der Gummiring entfernt, so daß die ausgehärtete Einbettmasse mit dem Einfüllwachskegel frei zur Verfügung steht. Diese Einheit kommt danach in einen Auswachs- und Vorwärmofen, so daß das Wachs der Wachskrone über den Einfüllstutzen ausgetrieben wird. Auf diese Weise wird in der Einbettmasse ein der Wachskrone entsprechender Hohlraum gebildet.After the investment has hardened, the rubber pad and the rubber ring removed so that the hardened investment with the filling wax cone free to Available. This unit then comes into a waxing and preheating furnace, so that the wax of the wax crown is expelled through the filler neck. To this In this way, a cavity corresponding to the wax crown is formed in the investment material.

Die Einbettmasse mit dem darin befindlichen Hohlraum sowie ein gesinterter Porzellanrohling werden dann gemeinsam in einen Vorwärmofen eingebracht und auf ca. 800°C erhitzt. Bei dieser Temperatur wird der gesinterte Porzellanrohling plastisch, während die Einbettmasse selbst aushärtet. Nach dem Herausnehmen der Einbettmasse und des plastischen Porzellanrohlings aus dem Ofen wird das nun plastische Porzellan über die Einfüllöffnung in den Hohlraum mittels einer Pressvorrichtung eingebracht. Dieses Einpressen selbst erfolgt in einem speziellen Einpressofen. Nach dem Abkühlen der Porzellanmasse wird dann die Einbettmasse zerstört, so daß die Krone mit dem darin befindlichen Einfüllstutzen frei wird. Als abschließender Schritt erfolgt schließlich das Trennen der Krone von dem im Eingußkanal entstandenen Anfüllstutzen sowie eine abschließende Außenbearbeitung.The investment with the cavity inside and a sintered one Porcelain blanks are then placed together in a preheating oven and opened heated to approx. 800 ° C. At this temperature, the sintered porcelain blank becomes plastic, while the investment hardens itself. After removing the investment and the plastic porcelain blank from the oven becomes the now plastic porcelain introduced into the cavity via the filling opening by means of a pressing device. This press-in itself takes place in a special press-in furnace. After cooling the porcelain mass is then destroyed, so that the crown with the the filler neck inside becomes free. Finally, as a final step the separation of the crown from the filler neck created in the sprue and one final external machining.

Auch bei diesem Verfahren besteht die Gefahr, daß beim Trennen der Porzellankrone von dem Anfüllstutzen Risse in der Krone entstehen können. Die Verwendung eines bereits gesinterten Porzellan-Rohlings gewährleistet, daß bei der Krone keine Schrumpfung mehr auftritt, wenn diese nachfolgend in dem Brennofen nochmals gebrannt wird. Im Gegensatz zu Keramik kann bereits gesintertes Porzellan bei Erhitzen auf ca. 800°C nochmals plastifiziert werden, was bei Keramiken selbst bei extrem hohen Temperaturen nicht mehr möglich ist. Allerdings weist Keramik gegenüber Porzellan eine erheblich höhere Biegefestigkeit auf. Die Herstellung von zwei oder mehreren Kronen, die über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind, ist mit Porzellan beispielsweise nicht möglich, da dieser Verbindungssteg brechen würde. Derartige komplizierte zahntechnische Formteile können daher nur mit Keramikmaterial hergestellt werden. Dies ist der Grund, weswegen Porzellan in der Regel nur für Inlays, Onlays oder Einzelkronen verwendet wird.With this method, too, there is a risk that when the porcelain crown is separated cracks may form in the crown from the filler neck. The use of a already sintered porcelain blanks ensures that none of the crown Shrinkage occurs more if this occurs again in the kiln is burned. In contrast to ceramics, sintered porcelain can already be heated plasticized again to approx. 800 ° C, which is the case with ceramics even with extreme high temperatures is no longer possible. However, ceramics face Porcelain has a significantly higher flexural strength. The production of two or several crowns, which are connected to each other via a connecting bridge, is with Porcelain, for example, is not possible because this connecting web would break. Such complicated molded dental parts can therefore only be made with ceramic material getting produced. This is the reason why porcelain is usually only for inlays, Onlays or single crowns are used.

Das zur Zeit am weitesten verbreitete Verfahren in der Dentaltechnik zur Herstellung von Keramikkronen ist das sogenannte Schlicker-Verfahren. Von dem bearbeiteten Zahnstumpf wird dabei zunächst ein Abdruck gemacht und dann ein Metallgerüst, insbesondere aus Gold, Titan oder dgl. angefertigt. Dieses Metallgerüst besteht aus einer sich an den Zahnstumpf anpassenden dünnen Schicht und ergibt letztendlich ein becherförmiges Teil. Auf dieses Gerüst wird dann Keramikmaterial in plastischer Form (Schlicker) in mehreren Schichten aufgetragen, wobei jeweils nach dem Auftragen einer Schicht ein Brennen des Metallgerüstes mit dem aufgetragenen Keramikschlicker erfolgt. Auf diese Weise wird die Krone an der Außenseite ungleichmäßig beschichtet und an das Gebiß angepaßt. Der Keramikschlicker wird dabei mit einem Pinsel auf das Metallgerüst aufgetragen, hat allerdings den Nachteil, daß er einen hohen Anteil an Flüssigkeit, insbesondere Wasser enthält, die beim Brennen zu einer Schrumpfung des Materials führt. Diese Schrumpfung ist nur schwer kalkulierbar, weswegen die Keramikmasse auch in mehreren Schichten aufgetragen werden muß.The most widely used process in dental technology for manufacturing of ceramic crowns is the so-called slip process. From the edited Tooth stump is first made an impression and then a metal framework, especially made of gold, titanium or the like. This metal frame consists of  a thin layer conforming to the tooth stump and ultimately results in a cup-shaped part. Ceramic material in plastic form is then placed on this framework (Slip) applied in several layers, one after each application Burn the metal framework with the applied ceramic slip he follows. In this way, the crown is coated unevenly on the outside and adapted to the bit. The ceramic slip is applied to the with a brush Applied metal framework, however, has the disadvantage that it has a high proportion Contains liquid, especially water, which shrinks when burned Leads. This shrinkage is difficult to calculate, which is why Ceramic mass must also be applied in several layers.

Um diese schwer kalkulierbare Schrumpfung der Keramik beim Sintern zu vermeiden, wird in der EP 0 030 850 die Verwendung eines schrumpffreien Keramikmaterials vorgeschlagen. Die Schwierigkeit besteht allerdings darin, daß das Keramikmaterial im Rohzustand in der Regel pulverförmig ist und dementsprechend nur schwer in die endgültige Form gebracht werden kann. In der EP 0 030 850 wird daher vorgeschlagen, das Rohmaterial in pulverförmiger oder in flüssiger Form in eine vorgefertigte Gußform, deren Struktur im wesentlichen der Form des herzustellenden Keramikteils entspricht, einzupressen bzw. einzugießen oder gegen einen Stempel, der eine exakte Kopies des Zahnstumpfes ist, zu pressen. Wie bei den anderen Verfahren ist also auch hier zunächst eine recht aufwendige Herstellung einer entsprechenden Gußform notwendig.To avoid this difficult to calculate shrinkage of the ceramic during sintering, EP 0 030 850 describes the use of a shrink-free ceramic material suggested. The difficulty, however, is that the ceramic material in the Raw state is usually powdered and therefore difficult to get into the final form can be brought. EP 0 030 850 therefore proposes the raw material in powder or liquid form in a prefabricated Casting mold, the structure of which essentially corresponds to the shape of the ceramic part to be produced corresponds to press or pour or against a stamp that an exact Copies of the tooth stump is to be pressed. So as with the other methods too here is a very expensive production of a corresponding mold necessary.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Keramik anzugeben, das beispielsweise von einem Zahnarzt oder Zahntechniker direkt in einem medizinischen Labor, Praxislabor oder gewerblichen Labor durchführbar ist.It is therefore an object of the present invention to be simple and economical Specify process for the production of molded parts made of ceramic, for example by a dentist or dental technician directly in a medical laboratory, Practice laboratory or commercial laboratory is feasible.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist, gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst das pulverförmige Keramik-Rohmaterial zu einem Keramikgrünling gepreßt, dieser Keramikgrünling dann mittels abtragender Verfahren bearbeitet und anschließend zu einem hochfesten Keramikformteil gesintert. Dabei wird das zunächst pulverförmige Keramik-Rohmaterial erst durch das Pressen in einen Zustand versetzt, in dem es überhaupt bearbeitet werden kann. Der Zustand des Keramikgrünlings ähnelt dann dem von Kreide, d. h. er läßt sich im Vergleich zu bereits gesinterten Keramikblöcken wesentlich leichter, schneller und mit weniger Abrieb an den Werkzeugen und dementsprechend sehr viel genauer bearbeiten. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß überschüssiges Rohmaterial, welches beim Bearbeiten des Keramikgrünlings abgefräst wird, wieder zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann, wodurch der Materialaufwand deutlich reduziert wird. Da auch die Bearbeitungswerkzeuge weniger beansprucht werden und somit eine längere Lebensdauer erreichen, ist das erfindungsgemäße Verfahren als wesentlich wirtschaftlicher gegenüber den bekannten Verfahren, bei denen bereits gesinterte Keramikblöcke bearbeitet werden, anzusehen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können in der Medizin, Zahnmedizin und Zahntechnik biokompatible Implantatteile, Inlays, Teilkronen, Kronen, Brücken, Prothesenbasen oder Hilfsteile genau und mit hoher, dem Einsatzzweck angepaßter mechanischer Festigkeit wirtschaftlich hergestellt werden. Insbesondere ist bei diesem Verfahren die Möglichkeit gegeben, einen Keramikgrünling, dessen ursprüngliche Form mit der endgültigen Struktur des herzustellenden Keramik-Formteils nichts gemeinsam hat, ausschließlich durch Bearbeiten mittels abtragender Verfahren in die gewünschte endgültige Form zu bringen, ohne das Material - wie in den bekannten Verfahren - in eine Gußform oder gegen einen Stempel zu pressen.The object is achieved by a method which has the features of claim 1 has, solved. In the method according to the invention, first of all powdered ceramic raw material pressed into a ceramic green compact, this Ceramic green compact then processed by means of ablative processes and then closed sintered in a high-strength ceramic molded part. At first it becomes powdery Ceramic raw material is only brought into a state in which it is pressed can be edited at all. The condition of the ceramic green body then resembles that of chalk, d. H. it can be compared to already sintered ceramic blocks much lighter, faster and with less wear on the tools and accordingly, edit much more precisely. Another advantage of this procedure consists in the fact that excess raw material, which when processing the  Ceramic green is milled, recovered and reused can be, which significantly reduces the cost of materials. Since that too Machining tools are less stressed and therefore a longer one To achieve service life, the method according to the invention is essential more economical compared to the known methods, in which already sintered Ceramic blocks are processed, look. According to the method according to the invention can be used in medicine, dentistry and dental technology, biocompatible implant parts, Inlays, partial crowns, crowns, bridges, denture bases or auxiliary parts exactly and with high mechanical strength, adapted to the application, economically manufactured become. In particular, this method offers the possibility of a Ceramic green compact, its original shape with the final structure of the has nothing in common to produce, only through Machining by means of ablation processes in the desired final form bring, without the material - as in the known methods - in a mold or to press against a stamp.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Ein wesentlicher Aspekt des Verfahrens liegt in der Auswahl des Keramik-Rohmaterials. Dieses soll während des Sinterns möglichst wenig schrumpfen, im Idealfall nahezu schrumpffrei sein. Ein Keramikmaterial, das diese Voraussetzungen erfüllt, ist beispielsweise Zircon (ZrSiO4), dessen Eigenschaften noch ausführlicher beschrieben werden. Allerdings wäre es auch denkbar, die bereits bekannten und vielfach verwendeten Keramiken Zirconoxid (ZrO2) oder Aluminiumoxid (Al2O3) zu verwenden. Diese schrumpfen während des Sinterns zu einem gewissen Grad. Der in der Regel zu einem Würfel oder kastenförmig gepreßte Keramikgrünling weist allerdings eine äußerst gleichmäßige Materialdichte auf, so daß zu erwarten ist, daß das Material während des Sinterns gleichmäßig und damit vorhersehbar schrumpft. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise das Pulver in eine Gießform eingepreßt oder unter Druck eingegossen wird, und bei denen daher eine ungleichmäßige Dichteverteilung des Rohmaterials oftmals nicht zu vermeiden ist, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Schrumpfungsprozeß sehr einfach berücksichtigt und durch Herstellen größerer Formteile vor dem Sintern ausgeglichen werden.Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. An important aspect of the process lies in the selection of the ceramic raw material. This should shrink as little as possible during sintering, ideally be almost shrink-free. A ceramic material that meets these requirements is, for example, zircon (ZrSiO 4 ), the properties of which are described in more detail. However, it would also be conceivable to use the already known and widely used ceramics zirconium oxide (ZrO 2 ) or aluminum oxide (Al 2 O 3 ). These shrink to a certain extent during sintering. However, the ceramic green compact, which is generally pressed into a cube or box-shaped, has an extremely uniform material density, so that it can be expected that the material will shrink evenly and thus predictably during sintering. In contrast to the known methods, in which, for example, the powder is pressed into a casting mold or poured in under pressure, and in which an uneven density distribution of the raw material is therefore often unavoidable, the shrinking process can be taken into account very simply in the method according to the invention and by manufacturing larger moldings are balanced before sintering.

Die Merkmale weiterer Unteransprüche befassen sich mit vorteilhaften Ausführungsformen des Bearbeitungsprozesses des Keramikgrünlings. Da dieser relativ brüchig ist, müssen insbesondere bei der Herstellung von sehr dünnen Zahnkronen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, die beispielsweise ein Ausbrechen von dünnen Seitenwänden verhindern. Vorzugsweise wird der Keramikgrünling mit Hilfe einer abtragenden Maschine - wie z. B. einer Fräs,- Dreh-, Bohr- oder Schleifmaschine - bearbeitet, wobei das Bearbeiten automatisch erfolgen kann. Die entsprechenden Steuerbefehle für die abtragende Maschine können dann in einem speziellen Abtragungsprogramm enthalten sein, das z. B. auf der Basis eines dreidimensional vermessenen Positivmodells des Zahnstumpfes und der Zahnkrone erstellt wird. Dabei können beim Erstellen des Abtragungsprogramms Parameter, wie z. B. eine gewünschte Zementspaltbreite oder ein eventueller Schrumpfungsfaktor des Rohkeramik-Materials berücksichtigt werden. Zum Schutz des Keramikgrünlings kann dieser dann vor der Bearbeitung mittels einer geeigneten Einbettmasse, die den Keramikgrünling weder beschädigt noch mit diesem in irgendeiner Art chemisch reagiert, in eine Werkstückaufnahme eingebettet werden. Als Einbettmasse kann beispielsweise ein geeignetes Fräswachs verwendet werden. Die Bearbeitung des Grünlings kann dann in mehreren Schritten erfolgen, in denen jeweils bestimmte Bereiche des Grünlings bearbeitet werden, wobei die bereits zuvor bearbeiteten Bereiche des Grünlings wieder mit der Einbettmasse umgeben und damit stabilisiert werden. Auf diese Weise können somit die sehr dünnen Seitenwände von Keramikkronen während der Bearbeitung geschützt werden. Durch Schmelzen des Fräswachses kann dann nach der Bearbeitung der Keramikgrünling wieder schonend ausgebettet werden. Auch dieses Fräswachs bzw. die Einbettmasse kann während der Bearbeitung des Grünlings aufgefangen und wiederverwendet werden.The features of further subclaims deal with advantageous ones Embodiments of the processing process of the ceramic green compact. Since this is relative is fragile, especially when manufacturing very thin tooth crowns Precautions are taken, such as breaking out of thin ones Prevent side walls. The ceramic green compact is preferably made using a  ablating machine - such as B. a milling, - turning, drilling or grinding machine - edited, which can be done automatically. The corresponding Control commands for the ablating machine can then be in a special Removal program included, the z. B. on the basis of a three-dimensional measured positive model of the tooth stump and the tooth crown is created. Here can create parameters such as. B. a desired one Cement gap width or a possible shrinkage factor of the raw ceramic material be taken into account. To protect the green ceramic, it can then be protected from the Machining using a suitable investment material that neither the ceramic green still chemically reacted with this in some way, in a Workpiece holder can be embedded. As an investment, for example suitable milling wax can be used. The processing of the green body can then in several steps take place, each in certain areas of the green body are processed, the previously processed areas of the green body again surrounded with the investment and thus stabilized. That way you can hence the very thin side walls of ceramic crowns during processing to be protected. The milling wax can then be melted after machining the ceramic green body can be gently bedded out again. This milling wax or the investment can be collected during the processing of the green body and be reused.

Es sollen nun die Eigenschaften von drei bevorzugt verwendeten Keramikmaterialien besprochen werden.The properties of three preferably used ceramic materials are now intended be discussed.

Das sehr häufig verwendete Aluminiumoxid (Al2O3) ist auch unter dem Namen Korund bekannt. Neben vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten dieses Materials in der Industrie (z. B. als Strahlmittel, Schleifmittel, Feuerfestmaterialien) ist Aluminiumoxid ein sehr häufig verwendetes Oxid in verschiedensten Tonmineralien und Keramiken, welche beim keramischer Zahnersatz aber auch bei Blumenvasen oder Kaffeetassen Verwendung finden. Aluminiumoxid ist insbesondere ein für den Zahnersatz geeignetes Material, da es eine zahnfarbene Erscheinung, hohe Abrasionsfestigkeit, chemische Resistenz, biologische Verträglichkeit und ein angenehmes Kontaktgefühl bei glanzgebrannten oder polierten Keramikoberflächen aufweist. Ein weiterer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß Aluminiumoxid röntgentransluzent ist und daraus bestehende Zahnkronen bei Röntgenuntersuchungen keine Artefakte verursachen, die zu Fehlinterpretationen des Röntgenbildes führen könnten.The very frequently used aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is also known as corundum. In addition to the many possible uses of this material in industry (e.g. as abrasives, abrasives, refractories), aluminum oxide is a very frequently used oxide in a wide variety of clay minerals and ceramics, which are used in ceramic dentures but also in flower vases or coffee cups. Aluminum oxide is a particularly suitable material for dentures, since it has a tooth-colored appearance, high abrasion resistance, chemical resistance, biological compatibility and a pleasant feeling of contact with polished or polished ceramic surfaces. Another advantage can also be seen in the fact that aluminum oxide is X-ray translucent and that dental crowns made from it do not cause artefacts during X-ray examinations, which could lead to misinterpretation of the X-ray image.

Zirconoxid (ZrO2) kann in mehreren unterschiedlichen Kristallmodifikationen auftreten. Da Zirconoxide unter den bekannten Keramikmaterialien die höchsten Biegebruch- und Zugfestigkeitswerte, eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweisen, haben diese in den letzten Jahren im technischen und medizinischen Bereich zunehmende Bedeutung erlangt. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften werden Zirconoxid-Keramiken bevorzugt für mechanisch hoch belastbare Komponenten eingesetzt. Ferner zeigt Zirconoxid während des Sinterns nur einen relativ geringen Schwund.Zirconium oxide (ZrO 2 ) can occur in several different crystal modifications. Since zirconium oxides have the highest flexural strength and tensile strength values among the known ceramic materials, high wear resistance and corrosion resistance as well as low thermal conductivity, these have become increasingly important in the technical and medical field in recent years. Due to their excellent properties, zirconium oxide ceramics are preferred for components that can withstand high mechanical loads. Furthermore, zirconium oxide shows only a relatively small shrinkage during sintering.

Ausgehend von Zirconoxid (ZrO2) können mit Hilfe eines Reaktionssinterverfahrens ZrSiO4-Keramiken, die nahezu schrumpffrei sind, hergestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß eine in dem Rohkeramik-Grünling enthaltene reaktive Komponente während des Sinterns ihr Volumen vergrößert und somit das Schrumpfen der übrigen Komponenten kompensiert. Ein derartiges für Zirconoxide geeignetes Verfahren wird beispielsweise in dem Artikel "Verfahren zur Herstellung schrumpffreier ZrSiO4-Keramiken" der Keramischen Zeitschrift 50 (4) 1998 beschrieben. Als reaktive Komponente wird in diesem Fall eine intermetallische Verbindung (Zirconiumdisilicid, ZrSi2) eingesetzt. Zusätzlich wird Polysiloxan, ein sogenannter low-loss-binder, als Preßhilfsmittel verwendet, welches während des Sinterns mit dem Zirconiumdisilicid und dem Zirconoxid zur gewünschten Keramik (ZrSiO4) reagiert. Der wesentliche Vorteil dieses Reaktionssinterverfahrens besteht darin, daß der zu erwartende Sinterschrumpf, der eine Funktion des Anteils der verschiedenen Reaktionskomponenten ist, mit Hilfe einer einfachen Berechnung abgeschätzt werden kann. Es kann dann der benötigte Anteil der reaktiven Komponente, also des Zirconiumdisilicids (ZrSi2), berechnet werden, bei dem eine Schrumpfung von nahezu 0% auftritt.Starting from zirconium oxide (ZrO 2 ), ZrSiO 4 ceramics that are almost shrink-free can be produced using a reaction sintering process. This is achieved in that a reactive component contained in the green ceramic green body increases its volume during sintering and thus compensates for the shrinkage of the other components. Such a process suitable for zirconium oxides is described, for example, in the article "Process for the Production of Shrink-Free ZrSiO 4 Ceramics" from Ceramic Journal 50 (4) 1998. In this case, an intermetallic compound (zirconium disilicide, ZrSi 2 ) is used as the reactive component. In addition, polysiloxane, a so-called low-loss binder, is used as a pressing aid, which reacts with the zirconium disilicide and zirconium oxide to form the desired ceramic (ZrSiO 4 ) during sintering. The main advantage of this reaction sintering method is that the expected sintering shrinkage, which is a function of the proportion of the different reaction components, can be estimated using a simple calculation. The required proportion of the reactive component, ie the zirconium disilicide (ZrSi 2 ), can then be calculated, in which a shrinkage of almost 0% occurs.

Aufgrund der eben beschriebenen Eigenschaften lassen sich mit dieser ZrSiO4-Keramik mikrostrukturierte Bauteile herstellen, deren Ausmaße vor und nach dem Sintern identisch sind. Eine mechanische Nachbearbeitung, die bei sehr kleinen Detailstrukturen oftmals gar nicht möglich ist ohne das Werkstück zu beschädigen, ist dann nicht mehr nötig. Aus den gleichen Gründen ist diese Keramik daher auch hervorragend für die Herstellung zahnmedizinischer oder zahntechnischer Teile, insbesondere von Zahnkronen mit dünnen Wänden, geeignet.Due to the properties just described, this ZrSiO 4 ceramic can be used to manufacture microstructured components whose dimensions are identical before and after sintering. Mechanical post-processing, which is often not possible with very small detail structures without damaging the workpiece, is then no longer necessary. For the same reasons, this ceramic is therefore also excellently suited for the production of dental or dental technology parts, in particular tooth crowns with thin walls.

Die drei eben genannten Keramikmaterialien sind aufgrund ihrer Eigenschaften für die Anwendung im zahnmedizinischen Bereich besonders gut geeignet. Dennoch ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf diese Werkstoffe beschränkt, sondern kann auch bei anderen Keramikmaterialien, beispielsweise bei Magnesiumoxid (MgO), Aluminiumtitanat (ATi) oder Piezokeramiken (PZT), nicht nur in medizinischen, sondern auch in technischen Bereichen zur Anwendung kommen. Die Verwendung eines schrumpffreien Keramikmaterials ist dabei zwar besonders vorteilhaft, allerdings keineswegs unumgänglich, da - wie bereits angemerkt - durch das gleichmäßige Zusammenpressen des Materials zu einem Grünling eine homogene Dichteverteilung und dementsprechend ein gleichmäßiges und somit steuerbares Schrumpfen des Formteiles während dem Sintern erreicht wird.The three ceramic materials just mentioned are due to their properties for the Particularly well suited for use in the dental field. Still it is The inventive method is not limited to these materials, but can also for other ceramic materials, for example magnesium oxide (MgO), Aluminum titanate (ATi) or piezoceramics (PZT), not only in medical, but can also be used in technical areas. The usage  a shrink-free ceramic material is particularly advantageous, however by no means unavoidable, since - as already noted - by the uniform Pressing the material together into a green compact creates a homogeneous density distribution and accordingly a uniform and thus controllable shrinkage of the Molding is achieved during sintering.

Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung, welche die einzelnen Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Zahnkrone darstellt, näher erläutert werden. Es zeigen:In the following the invention with reference to the accompanying drawing, which the individual steps of a method according to the invention for producing a Tooth crown represents are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen in eine Werkstückaufnahme eingesetzen Grünling; Fig. 1 a is set in a workpiece receiving green compact;

Fig. 2 die Fertigung der Kroneninnenseite; FIG. 2 shows the manufacture of the crown inner side;

Fig. 3 die Fertigung des ersten Bereiches der Kronenaußenseite; . Figure 3 shows the production of the first region of the crown outer surface;

Fig. 4 das Wiedereinbetten der bereits bearbeiteten Seite; . Figure 4 shows the re-embedding of the already processed page;

Fig. 5 die um 180° gedrehte Werkstückaufnahme; Fig. 5, the 180 ° rotated workpiece holder;

Fig. 6 die Fertigung des zweiten Bereichs der Kronenaußenseite; und Fig. 6, the manufacturing of the second region of the crown outer surface; and

Fig. 7 das Ausbetten des Grünlings. Fig. 7 devesting the green body.

Ein Vorteil des im folgenden beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß es im Prinzip den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Zahnkronen sehr ähnlich ist und daher von einem Zahntechniker sehr einfach durchzuführen ist.An advantage of the method described below is that it is in principle is very similar to the previously known methods for producing tooth crowns and is therefore very easy to perform by a dental technician.

Zunächst fertigt dabei der Zahntechniker, beispielsweise auf der Basis eines Abdruckes, als Grundlage seiner prothetischen Arbeit ein Positivmodell des bearbeiteten Zahnstumpfes aus Gips oder einem anderen geeigneten Modellwerkstoff an. Dieses Positivmodell wird anschließend in einer Meßvorrichtung mechanisch, optisch oder nach einem anderen Verfahren dreidimensional vermessen. Über eine spezielle Software wird dann ein Fräs- oder Abtragungsprogramm zum Herausarbeiten der Kroneninnenseite, deren Struktur der Form des Zahnstumpfes entspricht, generiert und in die Steuerung einer automatischen Fräsmaschine geladen. Dabei können von dem Zahntechniker zusätzliche Parameter, beispielsweise eine erforderliche Zementspaltbreite, eingegeben werden, die bei der Erstellung des Fräsprogramms von der Software berücksichtigt werden. Ferner können für Keramiken, die beim Sintern schwinden, entsprechende Korrekturfaktoren berücksichtigt werden, um den Schwund durch Erstellen von leicht vergrößerten Formteilen zu kompensieren.First, the dental technician produces, for example on the basis of an impression, as the basis of his prosthetic work, a positive model of the processed Tooth stump made of plaster or another suitable model material. This The positive model is then mechanically, optically or in a measuring device measured three-dimensionally using another method. Via special software is then a milling or removal program to work out the The inside of the crown, whose structure corresponds to the shape of the tooth stump, is generated and loaded into the control of an automatic milling machine. You can use the Dental technician additional parameters, such as a required one Cement gap width can be entered when creating the milling program from  of the software are taken into account. Furthermore, for ceramics used during sintering disappear, appropriate correction factors are taken into account to reduce the loss compensate by creating slightly enlarged molded parts.

Wie in Fig. 1 gezeigt, setzt dann der Zahntechniker in eine mit einer Drehachse 2 versehene Werkstückaufnahme 1 einen isostatisch gepreßten Keramikgrünling 4, beispielsweise aus einem schrumpfungsfreien Keramikmaterial, aus Aluminiumoxid (Al2O3), Zirconoxid (ZrO2) oder einer anderen Hochleistungskeramik ein. Die Befestigung des Grünlings 4 in der Werkstückaufnahme 1 erfolgt dabei durch dessen Einbettung mit einem vorzugsweise gießbaren Einbettmaterial 3, welches den Grünling 4 mechanisch fixiert, dabei allerdings den Keramikpreßverbund nicht beschädigt oder durch irgendwelche chemischen Einwirkungen das Keramik-Rohmaterial verändert. Als preiswertes, gut fräsbares und als Stützkörper geeignetes Einbettmaterial 3 kann beispielsweise ein spezielles Fräswachs verwendet werden.As shown in FIG. 1, the dental technician then places an isostatically pressed ceramic green compact 4 , for example made of a shrinkage-free ceramic material, made of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZrO 2 ) or another high-performance ceramic in a workpiece holder 1 provided with an axis of rotation 2 on. The green compact 4 is fastened in the workpiece holder 1 by embedding it with a preferably castable embedding material 3 , which mechanically fixes the green compact 4 , but does not damage the ceramic press composite or changes the ceramic raw material due to any chemical effects. As an inexpensive, well Machinable and suitable as a supporting body 3, a special milling wax embedding material may for example be used.

Im nächsten Schritt, der in Fig. 2 dargestellt ist, wird die Werkstückaufnahme 1 in die Halterung einer Fräsmaschine eingesetzt und der Fräsvorgang gestartet, wobei im vorliegenden Fall zunächst die Ausfräsung der Kroneninnenseite des Werkstückes 6 erfolgt. Vorzugsweise erfolgt die Steuerung des Fräsers 5 vollautomatisch mit Hilfe des Fräs- bzw. Abtragungsprogrammes. Bei Verwendung einer schrumpffreien Keramik wäre es allerdings auch denkbar, das Fräsen manuell durchzuführen, z. B. durch ein direktes Kopieren des Positivmodells des Stumpfes. In diesem Fall müßte dann jedoch das Positivmodell mit einem Distanzlack beschichtet oder einem Folienhütchen versehen sein um die erforderliche Zementspaltbreite zu berücksichtigen.In the next step, which is shown in FIG. 2, the workpiece holder 1 is inserted into the holder of a milling machine and the milling process is started, in the present case first the inside of the crown of the workpiece 6 is milled out. The milling cutter 5 is preferably controlled fully automatically with the aid of the milling or removal program. When using a shrink-free ceramic, it would also be conceivable to carry out the milling manually, for. B. by directly copying the positive model of the stump. In this case, however, the positive model would then have to be coated with a spacer varnish or provided with a foil cap in order to take the required cement gap width into account.

Erfolgt der Fräsvorgang vollautomatisch, kann der Zahntechniker währenddessen wie gewohnt die Krone oder eine andere zahntechnische Arbeit in Wachs modellieren. Diese fertigmodellierte Arbeit wird - auf der Arbeitsunterlage (dem Zahnstumpf bzw. dem Positivmodell) sitzend - nochmals in der Meßvorrichtung dreidimensional vermessen, um die benötigte Struktur der fertigen Zahnkrone festzustellen.If the milling process is fully automatic, the dental technician can do how Model the crown or other dental work in wax as usual. This fully modeled work is - on the work surface (the tooth stump or the positive model) sitting - again three-dimensionally in the measuring device measured to determine the required structure of the finished tooth crown.

Wie zuvor wird dann mit Hilfe der Software ein Fräsprogramm zum Herausarbeiten der Außenseite der Krone generiert und in die Steuerung der Fräsmaschine geladen. Im dargestellten Beispiel wird dann das Fräsprogramm in zwei Schritte unterteilt, in denen jeweils die bis zum Äquator der Krone gehenden Bereiche (vom Kronenrand bis zum Äquator bzw. von der Okklusalfläche bis zum Äquator) bearbeitet werden. Der erste Schritt dieses Fräsprogrammes, in dem die Außenseite der Krone vom Kronenunterteil bis zum Äquator ausgearbeitet wird, ist in Fig. 3 dargestellt. Die zu diesem Zeitpunkt noch nicht ausgearbeitete Seite der Krone 6 wird dabei nach wie vor durch die Einbettmasse 3 gehalten und somit ein Herausfallen des Grünlings 4 aus der Werkstückaufnahme 1 verhindert. Nach dem fertigen Ausarbeiten der Unterseite des Werkstückes 6 wird diese anschließend erneut mit der Einbettmasse 3 vergossen (Fig. 4). Es wäre auch möglich, schon vor dem Herausarbeiten dieses ersten Bereichs der Kronenaußenseite die zuvor herausgefräste Kroneninnenseite mit dem Fräswachs 3 wieder aufzufüllen, um die Seitenwände der Krone zu stützen. Anschließend wird durch Drehen der Werkstückaufnahme 1 um 180° die noch zu bearbeitende Kronenoberseite in eine zum Fräsen geeignete Position repositioniert (Fig. 5).As before, the software is used to generate a milling program for working out the outside of the crown and to load it into the control of the milling machine. In the example shown, the milling program is then divided into two steps, in each of which the areas going to the equator of the crown (from the crown edge to the equator or from the occlusal surface to the equator) are machined. The first step of this milling program, in which the outside of the crown is worked out from the lower crown part to the equator, is shown in FIG. 3. The side of the crown 6 which has not yet been worked out at this point is still held by the investment material 3 and thus prevents the green compact 4 from falling out of the workpiece holder 1 . After finishing the underside of the workpiece 6 , it is then cast again with the investment material 3 ( FIG. 4). It would also be possible to refill the previously milled inside of the crown with the milling wax 3 even before this first area of the crown outside was worked out, in order to support the side walls of the crown. The top of the crown still to be machined is then repositioned into a position suitable for milling by rotating the workpiece holder 1 by 180 ° ( FIG. 5).

Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 wird dann im zweiten Schritt des Fräsprogramms das äußere Kronenoberteil von der Okklusalfläche bis zum Äquator gefräst. Die in diesem Stadium instabile und leicht zerbrechliche Werkstückunterseite wird auch während dieses Bearbeitungsschrittes durch die nochmalige Einbettung in das Fräswachs 3 sicher gehalten und an den kritischen Stellen (den teilweise sehr dünnen Seitenwänden des Werkstückes 6) abgestützt, so daß keine Materialausbrüche oder Beschädigungen des Werkstückes 6 zu befürchten sind. Ferner wird durch das erneute Vergießen der Primärseite des Grünlings mit der Einbettmasse 3 ein Herausfallen des Werkstückes 6 vermieden.According to the representation in FIG. 6, the outer crown upper part is then milled from the occlusal surface to the equator in the second step of the milling program. The unstable and fragile workpiece underside at this stage is held securely during this machining step by being embedded again in the milling wax 3 and is supported at critical points (the sometimes very thin side walls of the workpiece 6 ), so that no material breakouts or damage to the workpiece 6 are to be feared. Furthermore, by re-casting the primary side of the green compact with the investment 3, the workpiece 6 is prevented from falling out.

Während der gesamten Arbeiten kann das abgefräste Grünling- und Einbettmaterial abgesaugt werden. In einer entsprechend ausgebildeten Staubabsauganlage kann dann das lose und pulverförmige Grünlingmaterial von dem Fräswachs 3 separiert und wieder zurückgewonnen werden. Der Zahntechniker kann dann aus diesem zurückgewonnenen Material in einer geeigneten Vorrichtung wiederum neue Grünlinge pressen, so daß aus dem Keramikgrundmaterial eine optimale Ausbeute an Keramik-Formteilen erzielt werden kann.The milled green compact and investment material can be vacuumed off during the entire work. The loose and powdery green compact material can then be separated from the milling wax 3 and recovered again in a suitably designed dust extraction system. The dental technician can then in turn press this recovered material in a suitable device into new green compacts, so that an optimal yield of ceramic molded parts can be achieved from the ceramic base material.

Nach Beendigung des Fräsvorganges wird das Grünling-Werkstück 6 ausgebettet. Bei der Verwendung von Fräswachs erfolgt dieser Arbeitsschritt beispielsweise mittels eines Heißluftföns, in einem Wärmeofen oder einem in Fig. 7 dargestellten speziellen Auswachsgerät. Dabei wird die Werkstückaufnahme 1 mit dem Grünling-Werkstück 6, das noch in einem restlichen Anteil der Einbettmasse 3 gehalten wird, auf eine Fließmatte 7, welche die Oberseite einer Auffangschale 8 bildet, aufgelegt. Während des Zuführens von Wärme schmilzt dann das Fräswachs und tropft durch die Fließmatte 7 in die Auffangschale 8, so daß am Ende das Grünling-Werkstück 6 vollkommen ausgebettet auf der Fließmatte 7 liegt. Das in der Auffangschale aufgefangene abgeschmolzene Fräswachs kann dann ebenso wie das schon zuvor zurückgewonnene pulverförmige Keramik-Rohmaterial wiederverwendet werden. After the milling process has ended, the green compact workpiece 6 is divested. When milling wax is used, this step is carried out, for example, by means of a hot air dryer, in a heating oven or a special waxing device shown in FIG. 7. The workpiece holder 1 with the green compact workpiece 6 , which is still held in a remaining portion of the investment 3 , is placed on a flow mat 7 , which forms the upper side of a collecting tray 8 . During the application of heat, the milling wax then melts and drips through the flow mat 7 into the drip tray 8 , so that in the end the green compact workpiece 6 lies completely embedded on the flow mat 7 . The melted milling wax caught in the drip tray can then be reused, just like the powdered ceramic raw material that has already been recovered.

In einem geeigneten Keramikofen erfolgt dann schließlich im Labor die Sinterung des herausgefrästen Werkstückes 6 zum hochfesten Prothetikteil.The milled workpiece 6 is then finally sintered into a high-strength prosthetic part in a suitable ceramic furnace in the laboratory.

Das soeben beschriebene Verfahren stellt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dar. Die einzelnen Schritte sind dabei so ausgelegt, daß der Grünling möglichst schonend bearbeitet wird um das Entstehen von Materialausbrüchen oder Rissen zu vermeiden. Es sind allerdings auch Abwandlungen des dargestellten Verfahrens denkbar. Z. B. könnte die Reihenfolge der Bearbeitung von Kroneninnenseite und Kronenaußenseite auch vertauscht werden. Ferner wäre es denkbar, nur die Innen- oder Außenkonturen der Werkstücke zu erstellen und diese dann noch anderweitig zu bearbeiten. Vorzugsweise entspricht allerdings die Form des fertig bearbeiteten Grünlings bereits der gewünschten Endform des Keramik-Formteiles (insbesondere bei schrumpffreien Keramiken) oder wird bei Keramiken, die zu einem gewissen Grad schrumpfen, dieser Schrumpffaktor derart berücksichtigt, daß der Grünling während des Sinterns so schrumpft, daß das fertige Formteil die gewünschte Endform aufweist, so daß ein aufwendiges und aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten unrentables Nachbearbeiten entfällt. Falls es jedoch aus ästhetischen Gründen gewünscht oder erforderlich ist, können beispielsweise mit Hilfe des Verfahrens lediglich die Teilkonturen der endgültigen Form erstellt werden, wobei dann durch Verblenden mittels Porzellan oder einem anderen geeigneten Material die endgültigen Konturen erstellt werden. Schließlich können je nach Form des herzustellenden Keramik-Formteiles anstelle der Fräsmaschine oder zusätzlich zu dieser auch andere abtragende Maschinen, beispielsweise Dreh-, Bohr- oder Schleifmaschinen verwendet werden.The method just described represents a particularly advantageous embodiment the individual steps are designed so that the green compact is processed as gently as possible to prevent material breakouts or To avoid cracks. However, there are also modifications of what is shown Procedure conceivable. For example, the order of editing of The inside and outside of the crown can also be interchanged. It would also be conceivable to create only the inner or outer contours of the workpieces and these then to be processed otherwise. Preferably, however, the shape of the finished green body already the desired final shape of the ceramic molding (especially with shrink-free ceramics) or becomes with ceramics that become one shrink to a certain degree, this shrinkage factor is taken into account such that the Green compact shrinks during sintering so that the finished molded part has the desired shape Has final shape, so that a complex and from an economic point of view unprofitable reworking is eliminated. However, if it is for aesthetic reasons is desired or required, for example, using the method only the partial contours of the final shape are created, then by Blend the final with porcelain or other suitable material Contours are created. Finally, depending on the shape of the product to be manufactured Ceramic molded part instead of the milling machine or in addition to this other ablating machines, for example turning, drilling or grinding machines become.

Der wesentliche Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß durch das Ausarbeiten eines Werkstückes aus einem leicht zu bearbeitenden Grünling die bisher bekannten großen Bearbeitungsproblematiken - der hohe Werkzeugverschleiß, Genauigkeit und Anforderung an die Fräsmaschine und damit auch die Herstellungskosten - erheblich reduziert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn medizintechnische oder zahnmedizinische prothetische Werkstücke hergestellt werden sollen, bei denen es sich um Unikate handelt und die daher nicht in großen Stückzahlen hergestellt werden können. Dennoch bietet dieses erfindungsgemäße Verfahren auch beim Herstellen von technischen Teilen große Vorteile, da auch sehr kleine Teile mit einer bisher nicht erreichten Genauigkeit hergestellt werden können.The main advantage of the method is that by working out a Workpiece from an easy-to-process green body the large known so far Machining problems - the high tool wear, accuracy and Requirements for the milling machine and thus also the manufacturing costs - considerable be reduced. This is particularly advantageous if medical technology or Dental prosthetic workpieces are to be produced, which are are unique and therefore are not produced in large numbers can. Nevertheless, this method according to the invention also offers the production of technical parts have great advantages, since even very small parts with a previously not achieved accuracy can be produced.

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Keramik, das folgende Schritte aufweist:
Pressen eines pulverförmigen Keramik-Rohmaterials zu einem Keramikgrünling (4);
Formen der Innenkontur und/oder der Außenkontur der Formteile (6) durch Bearbeiten des Keramikgrünlings (4) mittels abtragender Verfahren;
Sintern des bearbeiteten Keramikgrünlings (4) zu einem hochfesten Keramik- Formteil.
1. A method for producing molded parts made of ceramic, comprising the following steps:
Pressing a powdered ceramic raw material into a ceramic green compact ( 4 );
Shaping the inner contour and / or the outer contour of the molded parts ( 6 ) by machining the ceramic green body ( 4 ) by means of ablation processes;
Sintering the processed ceramic green body ( 4 ) into a high-strength ceramic molded part.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Keramik-Rohmaterial verwendet wird, welches beim Sintern schrumpffrei oder nahezu schrumpffrei ist.2. The method according to claim 1, characterized, that a ceramic raw material is used, which is free of shrinkage during sintering or is almost shrink-free. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramik-Rohmaterial Zirconoxid (ZrO2) enthält.3. The method according to claim 2, characterized in that the ceramic raw material contains zirconium oxide (ZrO 2 ). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramik-Rohmaterial weitere Stoffe enthält, die während des Sinterns mit dem Zirconoxid (ZrO2) zu ZrSiO4 reagieren.4. The method according to claim 3, characterized in that the ceramic raw material contains further substances which react during the sintering with the zirconium oxide (ZrO 2 ) to ZrSiO 4 . 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramik-Rohmaterial Aluminiumoxid (Al2O3) enthält.5. The method according to claim 2, characterized in that the ceramic raw material contains aluminum oxide (Al 2 O 3 ). 6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikgrünling (4) vor der Bearbeitung mittels einer Einbettmasse (3) in eine Werkstückaufnahme (1) eingebettet wird, wobei die Einbettmasse (3) den Keramikgrünling (4) weder beschädigt noch mit diesem chemisch reagiert.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ceramic green body ( 4 ) before processing by means of an investment material ( 3 ) is embedded in a workpiece holder ( 1 ), the investment material ( 3 ) neither damaging the ceramic green body ( 4 ) reacts chemically with this. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeiten des Keramikgrünlings (4) in mehreren Schritten erfolgt, in denen jeweils bestimmte Bereiche des Keramikgrünlings (4) bearbeitet werden, wobei die bereits zuvor bearbeiteten Bereiche des Keramikgrünlings (4) wieder mit der Einbettmasse (3) umgeben werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the processing of the ceramic green body ( 4 ) takes place in several steps, in each of which certain areas of the ceramic green body ( 4 ) are processed, the previously processed areas of the ceramic green body ( 4 ) again with the Investment ( 3 ) are surrounded. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Einbettmasse ein Fräswachs (3) verwendet wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that a milling wax ( 3 ) is used as investment material. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Bearbeiten des Keramikgrünlings (4) dieser durch Schmelzen des verbliebenen Fräswachses (3) ausgebettet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that after the processing of the ceramic green body ( 4 ), this is bedded out by melting the remaining milling wax ( 3 ). 10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikgrünling (4) mit einer abtragenden Maschine (5), wie einer Fräs-, Dreh-, Bohr- oder Schleifmaschine bearbeitet wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ceramic green body ( 4 ) is machined with an ablating machine ( 5 ), such as a milling, turning, drilling or grinding machine. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeiten des Keramikgrünlings (4) vollautomatisch, beispielsweise durch Fräsen, Drehen, Bohren oder Schleifen erfolgt.11. The method according to claim 10, characterized in that the processing of the ceramic green compact ( 4 ) is carried out fully automatically, for example by milling, turning, drilling or grinding. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein die gewünschten Konturen des Werkstückes (6) berücksichtigendes Abtragungsprogramm entsprechende Steuerbefehle für die abtragende Maschine (5) enthält.12. The method according to claim 11, characterized in that a removal program which takes into account the desired contours of the workpiece ( 6 ) contains corresponding control commands for the removal machine ( 5 ). 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erstellung des Abtragungsprogrammes eine gewünschte Zementspaltbreite berücksichtigt wird.13. The method according to claim 12, characterized, that a desired cement gap width when creating the removal program is taken into account. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erstellung des Abtragungsprogrammes ein eventueller Schrumpfungsfaktor des verwendeten Keramik-Rohmaterials berücksichtigt wird. 14. The method according to claim 12 or 13, characterized, that a possible shrinkage factor when creating the removal program of the ceramic raw material used is taken into account.   15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragungsprogramm auf Basis eines dreidimensional vermessenen Positivmodells erstellt wird.15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized, that the removal program based on a three-dimensional Positive model is created. 16. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich Teilkonturen der endgültigen Form des Werkstückes (6) erstellt werden, wobei nach dem Sintern durch Verblenden mit einem Verblendmaterial die endgültigen Konturen des Werkstückes (6) erstellt werden.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that only partial contours of the final shape of the workpiece ( 6 ) are created, the final contours of the workpiece ( 6 ) being created after sintering by blending with a veneer material. 17. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das während der Bearbeitung abgetragene Keramik-Rohmaterial gesammelt und wiederverwendet wird.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the ceramic raw material removed during processing is collected and is reused. 18. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß damit zahntechnische oder prothetische Teile (6) hergestellt werden.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that dental technology or prosthetic parts ( 6 ) are thus produced. 19. Rohkeramik-Block (4) zur Herstellung von Keramik-Formteilen mittels abhebender Bearbeitungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18.19. Raw ceramic block ( 4 ) for the production of shaped ceramic parts by means of a lifting processing method according to one of claims 1 to 18.
DE19930564A 1999-04-16 1999-07-02 Ceramic molding, especially medical or dental prosthesis or implant, is produced by machining pressed green ceramic body to desired inner and-or outer contour prior to sintering Withdrawn DE19930564A1 (en)

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