DE19938523B4

DE19938523B4 - Beweglicher Handgriff für ein angetriebenes Handwerkzeug

Info

Publication number: DE19938523B4
Application number: DE19938523A
Authority: DE
Inventors: Jeffrey M. Pewaukee Zeiler; Richard P. Cedarburg Brault; Jeffrey C. Neosho Hessenberger; Scott G. Plymouth Ahlswede; Jeffrey S. Menomonee Falls Holly; Thomas P. Oconomowoc James
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1999-08-13
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2019-08-14
Also published as: JP2000071120A; IT1313144B1; ITMI991815A0; US7497152B2; US20060086219A1; ITMI991815A1; FR2782286A1; US7096588B2; GB2340443B; US20060117579A1; US20060117921A1; US20060174498A1; US20060107535A1; CA2279729C; GB2340443A; US20060117920A1; US20020059731A1; US6301790B1; GB9918600D0; CA2279729A1

Abstract

Motorisch angetriebenes Handwerkzeug, insbesondere Handkreissäge (10), mit einem Gehäuse (14), das einen Motor (18) abstützt, und das mit einer Schuhplatte (30) zum Abstützen auf einem Werkstück (W) zur Schnitttiefeneinstellung verbunden ist, ferner mit einem Handgriff (66), der sich in einer zur Ebene des Werkzeugs parallelen Ebene erstreckt, wobei der aus zwei Gehäusehälften (74) bestehende Handgriff (66) eine Kabelanordnung (154) der Stromzuleitung für den Motor (18) und einen Schalter (150) enthält, wobei das Gehäuse (14) und der Handgriff (66) um eine zur Rotationsachse (26) des Werkzeugs parallele erste Achse (34) zum Einstellen der Schnitttiefe mittels des Handgriffs (66) verschwenkbar sind, wobei der Handgriff (66) um eine zur ersten Schwenkachse (34) parallele zweite Schwenkachse relativ zur Schuhplatte (30) verschwenkbar und in der gewünschten Schwenklage feststellbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf angetriebene Handwerkzeuge und im besonderen auf eine Handgriffanordnung für angetriebene Handwerkzeuge.
Ein angetriebenes Handwerkzeug, wie eine Kreissäge, weist allgemein ein Gehäuse auf, das einen Motor enthält, der ein Werkzeugelement, wie ein Sägeblatt, drehend antreibt. Mit dem Gehäuse ist üblicherweise ein Bediener-Handgriff integral geformt. Eine Kreissäge lässt sich an der Oberfläche eines Werkstücks meist mittels einer Schuhplatte abstützen.
Bei einigen Kreissägen ist das Gehäuse relativ zur Schuhplatte einstellbar, um die Schnitttiefe des Sägeblatts zu verändern. Beispielsweise kann das Gehäuse relativ zur Schuhplatte um eine Achse benachbart zum Frontende der Schuhplatte schwenken (vordere Schwenk-Tiefeneinstellung) oder um eine Achse benachbart zum Hinterende der Schuhplatte (hintere Schwenk-Tiefeneinstellung). In einer anderen Ausbildung wird die Schuhplatte relativ zum Gehäuse durch Verschieben abgesenkt und angehoben (Schiebeschuh-Tiefeneinstellung). Bei jeder dieser Tiefeneinstelleinrichtungen wird auch die Position und/oder Orientierung des Handgriffs relativ zum Werkstück verstellt, wenn die Schnitttiefe des Sägeblatts eingestellt wird.
US-4,516,324 A offenbart ein modulares Gehäusesystem für eine Kreissäge. Die Kreissäge weist ein einziges, einstückiges Gehäuse auf, an das zum Verändern der Schnitttiefe der Kreissäge in einem Schnittstellenbereich in wechselbarer Weise entweder eine Schwenk-Einstell-Unterbaugruppe oder eine vertikale (Verschiebeschuh) Einstellunterbaugruppe montiert wird. Der Haupt-Handgriff hat entweder die Konfiguration eines "Schiebegriffs" oder die Konfiguration eines "obenliegenden Handgriffs". Die davon gewählte Handgriffs-Komponente wird auf das einstückige Gehäuse aufgeschoben und mit Befestigungselementen festgelegt.
Eines der Probleme bei einer Kreissäge mit einem Bedienerhandgriff, der mit dem Gehäuse integral geformt ist, besteht darin, dass bei manchen Schneidoperationen der Benutzer einen "Schiebehandgriff" oder einen "obenliegenden Handgriff" oder umgekehrt bevorzugen würde. Jedoch kann der Benutzer hierbei wegen der Einstückigkeit den Handgriff nicht mehr in eine gewünschte Position relativ zum Gehäuse einstellen.
Ein weiteres Problem bei einer Kreissäge mit einem integralen Handgriff liegt darin, dass die Position und Orientierung des Handgriffs geändert wird, wenn die Schnitttiefe des Sägeblatts verstellt wird. Die sich nach so einer Einstellung ergebende Handgriffsposition ist häufig unkomfortabel und eigentlich selten eine optimale Position zum Benutzen der Kreissäge.
Beispielsweise ist bei einer Kreissäge mit einer vorderen Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung bei voller Schnitttiefe der Handgriff üblicherweise wie ein "Schiebehandgriff" positioniert. Bei der minimalen Schnitttiefe ändert sich die Handgriffsposition in eine "obenliegende Handgriffs"-Position. Bei einer Kreissäge mit einer hintenliegenden Schwenk-Tiefen-Einstelleinrichtung muss bei voller Schnitttiefe der Handgriff oberhalb einer typischen "Schiebehandgriff"-Position orientiert sein, da sich der Handgriff genügend absenken lassen muss, wenn die Säge umgestellt wird auf die minimale Schnitttiefe.
Ein Problem bei der Handgriffsanordnung gemäß US-4,516,324 A liegt darin, dass die Kreissäge zwei separate Handgriffe aufweist. Diejenige Handgriffskomponente, die gerade nicht benutzt wird, muss aufbewahrt werden und kann verlorengehen oder beschädigt werden.
Ein weiteres Problem mit der Handgriffsanordnung gemäß US-4,516,324 A ist, dass die Säge je nach Aufwand nur einen Handgriff hat, der entweder ein "Schiebehandgriff" oder ein obenliegender Handgriff" ist, und dass dieser Handgriff zwischen diesen definierten Konfigurationen nicht mehr verstellbar ist. Außerdem sind die zusätzlichen Befestigungselemente zum Anbringen des jeweiligen Handgriffs erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein motorisch angetriebenes Handwerkzeug mit einem mehrere Funktionen erfüllenden Handgriff zu versehen, der auch an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassbar ist.
Die vorliegende Erfindung schlägt eine Handgriffsanordnung für ein angetriebenes Handwerkzeug vor, mit der die Probleme der obenbeschriebenen Handgriffsanordnungen beseitigt sind. Die Erfindung ist auf ein angetriebenes Handwerkzeug wie eine Kreissäge gerichtet, das einen Handgriff aufweist, der relativ zu dem Motorgehäuse beweglich ist. Bevorzugt ist der Handgriff um die Achse des Werkzeugs relativ zum Gehäuse des Motors verschwenkbar.
Erfindungsgemäß sind ferner Einrichtungen zum Verbinden des Schalters mit dem Motor vorgesehen, um eine Bewegung des Schalters mit dem Handgriff und relativ zum Motor zu ermöglichen. Bevorzugt sind die Verbindungseinrichtungen mit einer Kabelanordnung ausgestattet.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass sich der Handgriff relativ zum Gehäuse des angetriebenen Handwerkzeugs bewegen lässt, um es dem Benutzer zu ermöglichen, den Handgriff so zu positionieren, wie es für eine gegebene Schneidoperation gewünscht wird. Daraus ergibt sich, dass der Benutzer den Handgriff in eine Position einstellen kann, die für ihn am komfortabelsten ist und es gestattet, das Handwerkzeug bei Schneidoperationen am besten zu handhaben oder zu steuern.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ergibt sich daraus, dass der Benutzer auch dann den Handgriff in eine für ihn optimale Position für eine gegebene Schneidoperation einstellen kann, wenn das Handwerkzeug zwecks einer Änderung der Schnitttiefe des Werkzeugs umgestellt wird.
Ein noch weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Kreissäge keine zusätzlichen Komponenten aufweist, die gegeneinander ausgetauscht zu werden brauchen, um die Konfiguration des Handgriffs zu verändern, und auch keine zusätzlichen Befestigungselemente. Dies reduziert die Möglichkeit, dass eine solche zusätzliche Komponente verlorengeht oder beschädigt wird, und eliminiert auch die Notwendigkeit, solche zusätzlichen Komponenten aufzubewahren.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass sich der Handgriff im wesentlichen in jegliche Position zwischen einer ersten Position wie einer "Schiebehand griffs"-Position, und einer zweiten Position wie einer "obenliegenden Handgriffs"-Position verstellen lässt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich für Fachleute auf diesem Gebiet aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen.
Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstands erläutert. Es zeigen:
1A, 1B und 1C Seitenansichten eines angetriebenen Handwerkzeugs gemäß der Erfindung zum Illustrieren von Einstellmöglichkeiten einer Handgriffseinrichtung,
2 eine Perspektivansicht des angetriebenen Handwerkzeugs der 1A–1C,
3 eine vergrößerte Perspektivansicht eines Bereichs des angetriebenen Handwerkzeugs der 2, wobei Teilbereiche weggeschnitten sind,
4 eine seitliche Teilschnittansicht der Handgriffsanordnung von 3,
5 eine Ansicht ähnlich der von 4 zum Illustrieren einer Verriegelungseinrichtung in unverriegelter Kondition,
6 einen vergrößerten Teil-Querschnitt eines Bereichs der Handgriffsanordnung von 4,
7 eine perspektivische Explosionsansicht eines Bereichs der Handgriffsanordnung von 4.
8A eine Ansicht in der Linie 8A-8A in 6, und
8B eine Ansicht ähnlich der von 8A zur Illustration eines Schalters in einer Querposition.
Ein die Erfindung verkörperndes, angetriebenes Handwerkzeug ist in 1A illustriert. In der gezeigten Ausführung ist das angetriebene Werkzeug eine Handkreissäge 10, die ein einen elektrischen Motor 18 (in 1A nur schematisch gezeigt) aufnehmendes Gehäuse 14 aufweist. Der Motor 18 ist mit einer Stromversorgung verbindbar und betreibbar, um ein Werkzeug drehend anzutreiben. Das Werkzeug kann ein Sägeblatt 22 sein, das um eine Achse (Rotationsachse) 26 rotiert, um in ein Werkstück W zu schneiden.
Die Handkreissäge 10 weist auch (1A–1C) eine Schuhplatte 30 auf, die mit dem Gehäuse 14 zu einer Schwenkbewegung um eine Schwenkachse (Achse) 34 verbunden ist. Die Schuhplatte 30 besitzt eine Stützfläche 38 zum Abstützen der Handkreissäge 10 auf der Oberfläche des Werkstücks W. Von der Schuhplatte 30 wird ein Ausschnitt 42 definiert. Ein Abschnitt des Sägeblattes 22 erstreckt sich durch den Ausschnitt 42, um in das Werkstück W zu schneiden. 1A illustriert die Schuhplatte 30 bei einer Einstellung, mit der sich eine maximale Schnitttiefe für das Sägeblatt 22 ergibt. Die 1B und 1C zeigen die Schuhplatte 30 in einer anderen Einstellung, bei der sich die minimale Schnitttiefe des Sägeblatts 22 ergibt.
Bei der gezeigten Ausführungsform weist die Handkreissäge 10 eine vordere Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung 46 zum Einstellen der Schnitttiefe des Sägeblatts 22 auf. Die Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung 46 weist ein Schwenkglied 50 auf, das die Schwenkachse 34 definiert, und die Schuhplatte 30 schwenkbar mit dem Gehäuse 14 verbindet. Gemäß 1B arbeitet ein Führungsglied 54 mit einem Tiefeneinstellungs-Verriegelungsglied 58 (in Phantomlinien gezeigt) zusammen, um die Schuhplatte 30 in einer verschwenkten Position relativ zum Gehäuse 14 zu verriegeln und dadurch die Schnitttiefe des Sägeblatts 22 festzulegen. Das Verriegelungsglied 58 lässt sich mit einem Tiefeneinstell-Hebel 62 betätigen zwischen verriegelten und unverriegelten Positionen.
Bei anderen Ausbildungen (nicht gezeigt) kann die Handkreissäge 10 z. B. eine hintere Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung oder eine Schuhabsenk-Tiefeneinstelleinrichtung anstelle der vorderen Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung 46 aufweisen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die vorliegende Erfindung bestimmt ist für eine Handkreissäge 10 mit jeglichem Typ einer Tiefeneinstelleinrichtung.
Die Handkreissäge 10 weist ferner (2–6) eine bewegliche Handgriff-Anordnung 66 auf. Die bewegliche Handgriff-Anordnung 66 umfasst ein Handgriffsglied 70, das an einem Stützbereich 72 des Gehäuses 14 derart beweglich abgestützt ist, dass die Position des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14 verstellbar ist. Weiterhin ist bei verriegelter Schwenk-Tiefeneinstelleinrichtung 46 und auf eine gewünschte Schnitttiefe eingestelltem Sägeblatt 22 das Handgriffsglied 70 relativ zur Schuhplatte 30 und relativ zur Oberfläche des Werkstücks W verstellbar (wie dies durch die Positionsänderungen zwischen den 1B–1C gezeigt ist).
Bei der gezeigten Ausführungsform hat das Handgriffsglied 70 (siehe 4-6) gegenüberliegende Handgriffshälften (Gehäusehälften) 74 und ein hinteres Griffglied 78. Weiterhin ist bei der gezeigten Ausführungsform das Handgriffsglied 70 so abgestützt, dass es um die Achse 26 des Sägeblatts 22 und relativ zum Gehäuse 14 schwenkbar ist. Jedoch könnte in anderen Ausführungsformen (nicht gezeigt) das Handgriffsglied 70 auch um eine Schwenkachse schwenkbar sein, die nur allgemein parallel zur Achse 26 ist. Ferner könnte in noch anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen das Handgriffsglied 70 entlang einer Achse relativ zum Gehäuse 14 verschiebbar sein, welche Achse normal zu der Achse 26 ist.
Die Handkreissäge 10 enthält ferner (3–7) eine Verriegelungseinrichtung 82 zum Fixieren des Handgriffsglieds 70 an dem Stützbereich 72 des Gehäuses 14 in der jeweiligen Schwenkposition relativ zum Gehäuse 14. Wie nachstehend mehr im Detail erläutert werden wird, lässt sich die Verriegelungseinrichtung 82 zwischen einer verriegelten Kondition (4 und 6) und einer unverriegelten Kondition (5) betätigen. In der verriegelten Kondition ist das Handgriffsglied 70 in einer Position relativ zu dem Gehäuse 14 fixiert.
In der unverriegelten Kondition lässt sich die Position des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14 verstellen.
Die Verriegelungseinrichtung 82 umfasst (3–7) ein Verriegelungsglied 86, das bei der gezeigten Ausführungsform ein Klemmband ist, das an dem Handgriffsglied 70 beweglich abgestützt ist, um in lösbarer Weise eine Klemmkraft auf den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 auszuüben. Gemäß den 4 und 5 ist ein Ende 90 des Verriegelungsglieds 86 an einem Vorsprung 94 fixiert, der am Handgriffsglied 70 geformt ist. Das andere Ende 98 des Verriegelungsglieds 86 nimmt einen Querstift 100 auf und ist mit dem Handgriffsglied 70 beweglich verbunden, wie dies nachstehend im Detail erläutert werden wird. Das Handgriffsglied 70 und das Verriegelungsglied 86 sind miteinander so verbunden, dass sie den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 gemeinsam umfassen.
Die Verriegelungseinrichtung 82 weist auch (3–7) ein Betätigungsglied 102 zum Bewegen des Verriegelungsglieds 86 zwischen einer verriegelten Position und einer unverriegelten Position auf, welche Positionen korrespondieren mit der verriegelten Kondition und der unverriegelten Kondition jeweils der Verriegelungseinrichtung 82. Das Betätigungsglied 102 ist am Handgriffsglied 70 schwenkbar abgestützt und umfasst einen nockenförmigen Abschnitt 106 und einen Hebelabschnitt 110. In dem nockenförmigen Abschnitt 106 ist ein beidendig konisch angespitzter Stift 114 exzentrisch abgestützt. Ferner ist in dem nockenförmigen Abschnitt 106 eine ringförmige Öffnung 118 geformt. Von der unteren Seite des Hebelabschnitts 110 erstreckt sich eine Lasche 122 nach unten.
Um das Ende 98 des Verriegelungsglieds 86 mit dem Handgriffsglied 70 beweglich zu verbinden, enthält die Verriegelungseinrichtung 82 ferner einen Gewindebolzen 126, der an dem Querstift 100 angreift, der mit dem Ende 98 des Verriegelungsglieds 86 verbunden ist. Der Gewindebolzen 126 erstreckt sich auch durch den Stift 114, sofern sich dieser in dem nockenförmigen Abschnitt 106 des Betätigungsgliedes 102 befindet. Die ringförmige Öffnung 118 ermöglicht eine Schwenkbewegung des Betätigungsgliedes 102 relativ zu dem Gewindebolzen 126.
Um das Verriegelungsglied 86 zwischen den verriegelten und unverriegelten Positionen zu bewegen, wird das Betätigungsglied 102 verschwenkt, so dass der Gewindebolzen 126 und das Ende 98 des Verriegelungsglieds 86 bewegt werden. Wenn das Betätigungsglied 102 aus der verriegelten Position (4) in die unverriegelte Position (5) verstellt wird, wird der Gewindebolzen 126 in Richtung des Pfeils A bewegt. Das Verriegelungsglied 86 wird demzufolge in die unverriegelte Position (5) verstellt und übt dann keine Klemmkraft auf den Stützbereich 72 aus, um das Handgriffsglied 70 nicht in einer Position relativ zum Gehäuse 14 zu fixieren.
Um das Verriegelungsglied 86 in die verriegelte Position zu bringen, wird das Betätigungsglied 102 aus der unverriegelten Position (5) in die verriegelte Position (4) gebracht, was bewirkt, dass der Gewindebolzen 126 in einer Richtung entgegengesetzt zum Pfeil A steht. Das Verriegelungsglied 86 wird demzufolge in die verriegelte Position (4) gebracht, in der es auf den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 eine Klemmkraft ausübt.
In der unverriegelten Position (5) lässt sich der Gewindebolzen 126 verschrauben bzw. verstellen, um die Klemmkraft zu verändern, die durch das Verriegelungsglied 86 aufgebracht wird, wenn sich das Verriegelungsglied 86 in seiner verriegelten Position befindet. Mit dem in der unverriegelten Position befindlichen Betätigungsglied 102 ist das freiliegende Ende 128 des Gewindebolzens 126 für den Benutzer zugänglich, so dass er durch Verschrauben das Verriegelungsglied 86 mehr spannen oder lockern kann. Diese Einstellung des Verriegelungsglieds 86 kann notwendig werden als Folge von Herstellungstoleranzen oder aufgrund von Verschleiß in der beweglichen Handgriff-Anordnung 66 und/oder am Gehäuse 14.
Die Verriegelungseinrichtung 82 weist auch (3–5) gegenseitig in Eingriff bringbare Zähne 130 auf, die an dem Stützbereich 72 des Gehäuses 14 und an dem Handgriffsglied 70 geformt sind. Die gegenseitig in Eingriff kommenden Zähne 130 bilden eine Vielzahl komplementärer Verriegelungsvorsprünge 134 und Verriegelungsvertiefungen 138, die an dem Stützbereich 72 des Gehäuses 14 und an dem Handgriffsglied 70 geformt sind. Gemäß 3 bewirkt die durch das Verriegelungsglied 86 auf das Gehäuse 14 ausgeübte Klemmkraft einen festen gegenseitigen Eingriff der Zähne 130. Wie in 5 gezeigt ermöglicht jedoch das Lösen der Klemmkraft das Trennen der eingreifenden Zähne 130 und deren relative Verstellung.
Bei der bevorzugten Ausführungsform stellt die Verriegelungseinrichtung 82 sowohl einen Reibeingriff als Folge der Klemmkraft, die durch das Verriegelungsglied 86 auf den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 ausgeübt wird, als auch einen formschlüssigen Eingriff her, und zwar durch die gegenseitig in Eingriff stehenden Zähne 130. Bei anderen Ausbildungen (nicht gezeigt) kann jedoch die Verriegelungseinrichtung auch so gestaltet sein, dass sie entweder nur einen Reibeingriff oder nur einen formschlüssigen Eingriff herstellt.
Beispielsweise kann die Verriegelungseinrichtung nur den Reibeingriff herstellen, der durch ein Verriegelungsglied entsteht, das ähnlich dem Verriegelungsglied 86 sein kann, und zwar durch Aufbringen einer Klemmkraft auf den Stützbereich des Gehäuses. Alternativ kann die Verriegelungseinrichtung nur einen formschlüssigen Eingriff herstellen, wie beispielsweise mittels eines Verriegelungsvorsprungs, der in eine Verriegelungsvertiefung einbringbar ist, um das Handgriffsglied in seiner Position relativ zum Gehäuse zu fixieren. Ein derartige formschlüssiger Eingriff könnte auch durch eine Verrasteinrichtung zwischen dem Handgriffsglied und dem Stützbereich des Gehäuses hergestellt werden, mit Verriegelungsvertiefungen, die mit den jeweiligen Positionen des Handgriffsglieds relativ zum Gehäuse korrespondieren.
Die Handkreissäge 10 weist ferner (3–7) eine Schaltereinrichtung 142 zum wahlweisen Verbinden des Motors 18 mit der Stromversorgung und zum Betreiben des Motors 18 auf. Die Schaltereinrichtung 142 lässt sich betätigen zwischen einer nicht betätigten Kondition, in der der Motor 18 nicht mit der Stromversorgung verbunden ist, und einer betätigten Kondition, in der der Motor 18 mit der Stromversorgung verbunden ist. Die Schaltereinrichtung 142 weist einen beweglichen Schalterdrücker 146 auf, der mit einem (Ein/Aus-)Schalter 150 verbunden ist. Bei der gezeigten Ausbildung sind der Schalterdrücker 146 und der Schalter 150 so angebracht, dass sie mit dem Handgriffsglied 70 und relativ zum Motor 18 bewegbar sind.
Die Handkreissäge 10 besitzt auch Einrichtungen zum Verbinden des Schalters 150 mit dem Motor 18. Diese Verbindungseinrichtungen lassen eine Bewegung des Schalters 150 relativ zum Motor 18 derart zu, dass der Schalter 150 in jeder Position des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14 betätigbar ist, um den Motor 18 wahlweise mit der Stromversorgung zu verbinden.
Bei der gezeigten Ausführungsform weisen die Verbindungseinrichtungen eine Kabelanordnung 154 (3–5) auf zum elektrischen Verbinden des Schalters 150 mit dem Motor 18. Die Kabelanordnung 154 enthält Kabel 158, die sich durch eine enge Öffnung 160 in dem Handgriffsglied 70 hindurch erstrecken und über passende Stecker 162 mit dem Motor 18 verbunden sind. Die Kabelanordnung 154 enthält ein Längenausmaß der Kabel 158, das ausreicht, die Bewegungen des Schalters 150 bis in die extremen Schwenkpositionen (in ausgezogenen und in Phantomlinien in 3 gezeigt) des Handgriffsglieds 70 relativ zu dem Gehäuse 14 zuzulassen. Die enge Öffnung 160 begrenzt die Bewegung eines Endes der Kabel 158 und sichert dadurch die Kabel 158 während der Bewegung des Handgriffsglieds 70. Die Stecker 162 stabilisieren hingegen die Bewegung des anderen Endes der Kabel 158 bzw. des Kabelstranges.
Bei einer anderen Ausbildung (nicht gezeigt) können die Verbindungsanordnungen einen fixierten ersten Leiter aufweisen, der an dem Gehäuse fest montiert ist und die Verbindung mit dem Motor herstellt. Der erste Leiter erstreckt sich entlang des Bewegungspfades des Handgriffsglieds. Bei dieser Ausbildung weisen die Verbindungseinrichtungen dann auch einen zweiten beweglichen Leiter auf, der am Handgriffsglied befestigt und elektrisch mit dem Schalter verbunden ist. Der zweite Leiter ist beweglich mit dem ersten Leiter verbunden und bewegt sich entlang des ersten Leiters, um dadurch die elektrische Verbindung zwischen dem Schalter und dem Motor für jegliche Position des Handgriffsglieds relativ zum Gehäuse aufrechtzuerhalten.
In einer noch weiteren Ausführungsform (nicht gezeigt) können die Verbindungseinrichtungen einen Fernsteuerungs-Transmitter und eine Sensorkombination aufweisen, um den Schalter mit dem Motor kabelfrei zu verbinden. In dieser Ausführungsform ist der Transmitter mit dem Handgriffsglied verbunden und bewegt sich mit diesem. Der Transmitter gibt ein Signal ab, basierend auf der Kondition des Schalters, z. B. ein "EIN"-Signal oder ein "AUS"-Signal. Der Sensor oder Empfänger ist am Gehäuse montiert und elektrisch mit dem Motor verbunden. Der Sensor oder Empfänger nimmt das übertragene Signal auf und verbindet den Motor mit der Stromversorgung, falls, beispielsweise, das "EIN"-Signal übertragen wird. In dieser Ausbildung ist die Stromversorgung direkt mit dem Motor verbindbar, und nicht über den Schalter.
Über dem Motor 18 und den Verbindungseinrichtungen ist eine Abdeckung 166 positioniert. Bei der gezeigten Ausführungsform enthält die Abdeckung 166 einen Kanal 170, der die Bewegung der Kabel 158 zwischen den äußersten Schwenkpositionen (in ausgezogenen und in Phantomlinien in 3 gezeigt) zulässt. Der Kanal 170 sorgt dafür, dass die Kabelanordnung 154 geschützt und bei der Bewegung des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14 nicht beschädigt wird.
Die Handkreissäge 10 enthält auch (4-7) Einrichtungen, die verhindern, dass die Schaltereinrichtung 142 den Motor 18 mit der Stromquelle verbindet, falls sich die Verriegelungseinrichtung 82 in der unverriegelten Kondition befindet. Weiterhin enthält die Handkreissäge 10 Einrichtungen, die verhindern, dass die Verriegelungseinrichtung 82 aus ihrer verriegelten Kondition in die unverriegelte Kondition betätigt wird, solange sich die Schaltereinrich tung 142 in der eingeschalteten Kondition befindet. Die Verriegelungseinrichtung 82 und die Schaltereinrichtung 142 kooperieren auf diese Weise, um eine unbeabsichtigte Betätigung einer dieser Einrichtungen zu verhindern, wenn gerade die andere Einrichtung betätigt ist oder wird.
Diese Einrichtungen werden gebildet durch eine Sperrplatte 174, die sowohl mit der Verriegelungseinrichtung 82 als auch der Schaltereinrichtung 142 zusammenwirkt. Die Sperrplatte 174 besitzt ein Ende 178 zu einem Angriff an der Lasche 122 des Betätigungsglieds 102. An dem anderen Ende besitzt die Sperrplatte 174 einen Blockierabschnitt 182 und eine Öffnung 186. Mit der Sperrplatte 174 ist ein niederdrückbarer Knopf 188 verbunden. Der Knopf 188 weist einen langgestreckten Abschnitt auf, um eine Barriere gegen Verschmutzungen zu schaffen. Ein Federglied 190 spannt die Sperrplatte 174 in Richtung auf den Angriff an dem Betätigungsglied 102 (in Richtung eines Pfeils B in 4 und 5) vor.
Wenn sich gemäß 5 die Verriegelungseinrichtung 82 in der unverriegelten Kondition befindet, wird die Sperrplatte 174 durch das Federglied 190 in Richtung des Pfeils B zu einer Position bewegt, in der der Blockierabschnitt 182 an einem oberen Bereich 194 des Schalterdrückers 146 angreift. In dieser Position ist eine Bewegung des Schalterdrückers 146 verhindert und dadurch sichergestellt, dass der Schalter 150 den Motor 18 nicht mit der Stromversorgung verbinden kann.
Während der Bewegung des Betätigungsgliedes 102 in die verriegelte Position greift die Lasche 122 am Ende 178 an und bewegt die Sperrplatte 174 in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B. Alternativ kann der Benutzer den Knopf 188 niederdrücken, um die Sperrplatte 174 wegzubewegen. Sobald das Betätigungsglied 102 in der blockierten Position angelangt ist, greift das Ende 178 in die Vertiefung ein, die in der Lasche 122 geformt ist.
Gemäß 4 befindet sich die Sperrplatte 174 mit in die verriegelte Kondition gebrachter Verriegelungseinrichtung 82 in einer Position, in der sich der obere Bereich 194 des Schalterdrückers 146 in die Öffnung 186 bewegen lässt. In dieser Position blockiert die Sperrplatte 174 die Bewegung des Schalterdrückers 146 nicht, und verhindert demzufolge auch nicht, dass der Schalter 150 den Motor 18 mit der Stromversorgung verbindet.
Um das Betätigungsglied 102 in die unverriegelte Position zu bewegen, muss die Sperrplatte 174 in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B bewegt werden. Um die Sperrplatte 174 derart zu bewegen, drückt der Benutzer den Knopf 188, um das Ende 178 aus der Vertiefung zu lösen, die in der Lasche 122 geformt ist. Bei der gezeigten Ausführungsform kann das Betätigungsglied 102 nicht in die unverriegelte Position bewegt werden, ohne dass der Benutzer den Knopf 188 niederdrückt. Dies vermindert die Wahrscheinlichkeit, dass das Betätigungsglied 102 unabsichtlich in die unverriegelte Position gebracht wird und dass dann die Verriegelungseinrichtung 82 zufällig gelöst wird.
Bei einer anderen Ausbildung (nicht gezeigt) weist die Sperrplatte den Knopf nicht auf. Eine vom Bediener erzeugte Kraft zum Entriegeln des Betätigungsglieds in dessen unverriegelte Position bewirkt, dass die Lasche die Sperrplatte in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B verstellt. Bei einer solchen Ausbildung stellt die Konfiguration der Lasche deshalb sicher, dass die erforderliche Entsperrkraft viel größer ist als eine Kraft, die auftritt, wenn beispielsweise der Benutzer versehentlich an dem Betätigungsglied zieht. Diese Ausbildung vermindert ebenfalls die Wahrscheinlichkeit, dass die Verriegelungseinrichtung zufällig entriegelt wird.
Bei jeder Ausbildung greift jedoch, sobald der Schalterdrücker 146 niedergedrückt ist (wie in 4 in ausgezogenen Linien gezeigt), der obere Bereich 194 des Schalterdrückers 146 an der vorderen Wand der Öffnung 186 an und wird die Sperrplatte 174 dann daran gehindert, sich in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B zu bewegen. Deshalb bildet die Sperrplatte 174 eine Einrichtung, die verhindert, dass bei betätigter Schaltereinrichtung 142 die Verriegelungseinrichtung 82 aus der verriegelten Kondition in die unverriegelte Kondition verstellt wird.
Wird der Schalterdrücker 146 nicht betätigt (in 4 in Phantomlinien gezeigt), dann greift der obere Bereich 194 des Schalterdrückers 146 nicht an der vorderen Wand der Öffnung 186 an. Die Sperrplatte 174 kann in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B bewegt werden, und demzufolge kann das Betätigungsglied 102 in die entriegelte Position (in 5 gezeigt) gebracht werden.
Bei anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen können diese Sicherheitseinrichtungen durch andere mechanische Zusammenwirkungen zwischen der Verriegelungseinrichtung und der Schaltereinrichtung konstruiert werden. Beispielsweise können diese Sicherheitseinrichtungen so aussehen, dass sich eine direkte Zusammenwirkung (nicht gezeigt) zwischen dem Schalterdrücker und dem Betätigungsglied ergibt, ohne eine zusätzliche Komponente wie die Sperrplatte zu verwenden.
In noch weiteren Ausführungsformen können diese Sicherheitseinrichtungen auch durch nichtmechanische Mittel geschaffen sein, z. B. durch zusätzliche elektrische Schalter, die erst betätigt werden müssen, damit sie eine Betätigung der Verriegelungseinrichtung und/oder der Schaltereinrichtung ermöglichen. Zum Beispiel kann die Verriegelungseinrichtung einen Schalter (nicht gezeigt) aufweisen, der elektrisch mit dem Schalter verbunden ist. Dieser zusätzliche Schalter würde verhindern, dass der Schalter den Motor mit der Stromversorgung verbindet, solange sich die Verriegelungseinrichtung in der nicht verriegelten Kondition befindet.
Bei der gezeigten Ausbildung weist die Schaltereinrichtung 142 (siehe 3–7, 8A und 8B) einen Schalter 198 auf, der zusätzlich eine unbeabsichtigte Betätigung des Schalterdrückers 146 verhindert und demzufolge weiterhin eine unbeabsichtigte Betätigung des Schalters 150 des Motors 18 vermeidet. Der Schalter 198 ist zu einer Querbewegung (in der Richtung eines Pfeils C in den 8A und 8B) durch das Handgriffsglied 70 abgestützt. Der Schalter 198 enthält (8A und 8B) zwei Rippen 202 und definiert drei Taschen 206. Ein Vorspannglied 210 (6) hält den Schalter 198 in einer zentrierten Mittelposition (8A). Bei in der zentrierten Mittelposition befindlichem Schalter 198 (8A) kontaktiert der obere Bereich 194 des Schalterdrückers 146 die Rippen 202, die verhindern, dass der Schalter 150 den Motor 18 mit der Stromversorgung verbindet. Um den Schalter 150 betätigen zu können, muss zuerst der Schalter 198 in Querrichtung (in Richtung des Pfeils C in den 8A und 8B) gegen die Kraft des Vorspannglieds 210 bewegt werden. Sobald sich der Schalter 198 in einer seitlichen Position (wie in 8B gezeigt) befindet, kontaktiert der obere Bereich 194 des Schalterdrückers 146 die Rippen 202 nicht mehr, sondern er tritt in die Taschen 206 ein, die zwischen den Rippen 202 definiert sind. Der Schalterdrücker 146 kann demzufolge den Schalter 150 betätigen, um den Motor 18 mit der Stromversorgung zu verbinden. Es liegt auf der Hand, dass der Schalter 198 auch in die gegenüberliegende Seitwärtsposition relativ zu der in 8B gezeigten verstellbar ist, um auch dann die Bewegung des Schalterdrückers 146 zuzulassen.
Die Bewegung des Schalters 198 in eine Seitwärtsposition (wie beispielsweise in 8B gezeigt) beeinträchtigt die Operation des Schalterdrückers 146 dann nicht, wenn sich die Verriegelungseinrichtung 82 in der nichtverriegelten Position (5) befindet. Wenn hingegen die Verriegelungseinrichtung 82 in der verriegelten Kondition ist, muss der Schalter 198 in die in den 4 und 8B gezeigte Position verstellt werden, um eine Betätigung des Schalterdrückers 146 zuzulassen.
Im Betrieb wählt der Benutzer die gewünschte Position des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14. Er versichert sich dann, dass die Verriegelungseinrichtung 82 in der verriegelten Kondition gemäß den 1A, 2 und 4 ist. Dann kann der Benutzer mit der Handkreissäge 10 das Werkstück W schneiden.
Falls der Benutzer wünscht, die Position des Handgriffsglieds 70 relativ zum Gehäuse 14 zu verändern, beispielsweise falls die Schnitttiefe des Sägeblatts 22 geändert worden ist, dann bringt der Benutzer die Schaltereinrichtung 142 zunächst in die nichtbetätigte Kondition, indem er den Schalterdrücker 146 loslässt.
Der Benutzer kann dann die Verriegelungseinrichtung 82 in die unverriegelte Kondition bringen. Der Knopf 188 ist niedergedrückt und das Betätigungsglied 102 wird in die unverriegelte Position gebracht (5), so dass das Verriegelungsglied 86 keine Klemmkraft auf den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 aufbringt und die Zähne 130 außer Eingriff sind. Das Handgriffsglied 70 wird dann in die gewünschte Position relativ zu dem Gehäuse 14 gebracht, ehe die Verriegelungseinrichtung 82 erneut in die verriegelte Kondition verstellt wird. Das Verriegelungsglied 86 übt auf den Stützbereich 72 des Gehäuses 14 die Klemmkraft aus und die Zähne 130 sind in gegenseitigem Eingriff. Um Schneidoperationen dann fortsetzen zu können, verstellt der Benutzer den Schalter 198 in eine Seitwärtsposition (wie die in 8B gezeigt) und drückt den Schalterdrücker 146, um den Motor 18 in Gang zu setzen und das Werkstück W zu schneiden.
Wie in den 1A–1C gezeigt, kann der Benutzer das Handgriffsglied 70 einstellen, nachdem die Schnitttiefe des Sägeblatts 22 eingestellt worden ist, um eine "Schiebehandgriffs"-Orientierung (illustriert in den 1A und 1C) einzuhalten. Der Benutzer kann jedoch auch die Position des Handgriffsglieds 70 nach Wunsch so einstellen, wie es ihm zusätzlichen Komfort verschafft. Wenn der Benutzer beispielsweise ein Werkstück W schneidet, das tie fer positioniert ist als der Hüftbereich des Benutzers, dann kann der Benutzer vorziehen, eine obenliegende Handgriffsposition zu nutzen, wofür er das Handgriffsglied 70 nach oben verstellt. Alternativ kann bei einigen Schneidoperationen der Benutzer die "Schiebehandgriff"-Orientierung der "obenliegenden Handgriffs"-Orientierung vorziehen. Dann kann der Benutzer das Handgriffsglied 70 von der höheren "obenliegenden Handgriffs"-Orientierung in die tiefere "Verschiebehandgriff"-Orientierung bewegen.