DE202004021554U1 - Anordnung zum Ausbilden eines Trench-MOSFETs mit Selbstausrichtungsmerkmalen - Google Patents

Anordnung zum Ausbilden eines Trench-MOSFETs mit Selbstausrichtungsmerkmalen Download PDF

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Abstract

Feldeffekttransistor (FET) mit:
einer Vielzahl von Gräben, die sich in eine Siliziumschicht erstrecken, wobei jeder Graben obere Bereiche der Seitenwände besitzt, die sich auffächern;
Kontaktöffnungen, die sich in die Siliziumschicht zwischen benachbarten Gräben erstrecken, so dass jeder Graben und eine benachbarte Kontaktöffnung einen gemeinsamen oberen Bereich der Seitenwand formen;
Body-Gebiete, die sich zwischen benachbarten Gräben erstrecken; und
Source-Gebiete, die sich in den Body-Gebieten benachbarter gegenüberliegender Seitenwände eines jeden Grabens erstrecken, wobei der Leitfähigkeitstyp der Source-Gebiete entgegengesetzt dem der Body-Gebiete ist.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Halbleiter-MOSFET-Technologie und insbesondere einen Trench-MOSFET mit Selbstausrichtungsmerkmalen.
  • Leistungs-MOSFETs (Metalloxidhalbleiter-Feldeffekttransistoren) sind in der Halbleiterindustrie gut bekannt. Eine Vielzahl von Leistungs-MOSFETs wird durch den vertikal leitenden Trench-MOSFET gebildet. Eine Schnittansicht eines derartigen MOSFET ist in 1 gezeigt. Der MOSFET 100 besitzt Gräben 111, von denen jeder ein Polysiliziumgate 112 umfasst, das von Körpergebieten 114 durch ein Gate-Dielektrikum 110 isoliert ist. Source-Gebiete 116 flankieren jede Seite der Gräben 111. Eine Dielektrikumschicht 120 isoliert die Gates 112 vor einer darüberliegenden Metallschicht 126. Das Substratgebiet 102 bildet die Drain des MOSFET 100.
  • Wenn der MOSFET 100 in den eingeschalteten Zustand vorgespannt ist, fließt Strom vertikal zwischen den Source-Gebieten 116 und dem Substrat 102. Die Stromleitfähigkeit des MOSFET 100 in dem eingeschalteten Zustand ist eine Funktion des Widerstandes von Drain zu Source (Rdsein). Um die Stromleitfähigkeit des MOSFET zu verbessern, ist es erforderlich, den Rdsein zu verringern. Ein Weg, um den Rdsein des Trench-MOSFET zu verringern, besteht darin, die Grabendichte zu erhöhen (d. h. die Anzahl von Gräben pro Flächeneinheit zu erhöhen). Dies kann durch Verringerung der Zellenteilung erreicht werden. Jedoch ist eine Verringerung der Zellenteilung der MOSFETs durch die Besonderheiten der MOSFET-Zellenanordnung und die spezifische Prozessformulierung, die dazu verwendet wird, den MOSFET herzustellen, beschränkt. Die Verringerung der Zellenteilung wird durch derartige Begrenzungen der Herstellprozesstechnologie wie die minimalen kritischen Abmessungen, die die Photolithographiewerkzeuge auflösen können, den minimalen erforderlichen Abstand zwischen verschiedenen Zellengebieten, wie es durch die Konstruktionsregeln bestimmt ist, und die Fehlausrichtungstoleranzen noch schwieriger gemacht.
  • Die verschiedenen Abmessungen, die die minimale Zellenteilung für den Trench-MOSFET 100 bestimmen, sind in 1 gezeigt. Die Abmessung A ist die minimale Grabenbreite, die die Photolithographiewerkzeuge auflösen können, die Abmessung B ist die minimale Kontaktöffnung, die die Photolithographiewerkzeuge auflösen können, die Abmessung C ist der minimale Abstand von Graben zu Kontakt, der durch die Konstruktionsregeln bestimmt ist, und die Abmessung D ist die Kontaktpassgenauigkeitsfehlertoleranz oder Kontaktfehlausrichtungstoleranz. Die minimale Zellenteilung für den MOSFET 100 gleicht somit A + B + 2C + 2D. Die Verringerung einer dieser Abmessungen ist, ohne dass die Prozesstechnologie komplizierter wird, schwer zu erreichen.
  • Somit ist eine neue Vorgehensweise, mit der die Zellenteilung des Trench-MOSFET verringert werden kann, ohne die Prozesskomplexität zu erhöhen, erwünscht.
  • KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Halbleitervorrichtung wie folgt ausgebildet. Es wird eine freiliegende Ober fläche einer Siliziumschicht, an der Silizium entfernt werden kann, definiert. Ein Anteil der Siliziumschicht wird entfernt, um einen Mittelabschnitt eines Grabens zu bilden, der sich von der freiliegenden Oberfläche der Siliziumschicht in die Siliziumschicht erstreckt. Es werden zusätzliche freiliegende Oberflächen der Siliziumschicht, an denen Silizium entfernt werden kann, definiert. Zusätzliche Anteile der Siliziumschicht werden entfernt, um Außenabschnitte des Grabens zu bilden, so dass die Außenabschnitte des Grabens sich von den zusätzlichen freiliegenden Oberflächen der Siliziumschicht in die Siliziumschicht hinein erstrecken. Der Mittelabschnitt des Grabens erstreckt sich tiefer in die Siliziumschicht als die Außenabschnitte des Grabens.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird eine Gate-Elektrode, die den Graben teilweise bis unter die Außenabschnitte des Grabens füllt, ausgebildet.
  • Bei einer anderen Ausführungsform umfasst die Siliziumschicht ein Körpergebiet. Unreinheiten werden implantiert, um ein erstes Gebiet in dem Körpergebiet zu bilden. Das erste Gebiet erstreckt sich entlang einer Fläche des Körpergebietes und direkt unter die Außenabschnitte des Grabens.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird eine Dielektrikumschicht, die sich nur über eine obere Fläche des Grabens erstreckt, ausgebildet. Freiliegendes Silizium wird entfernt, bis: (i) von dem ersten Gebiet nur Anteile, die im Wesentlichen direkt unter den Außenabschnitten des Grabens angeordnet sind, verbleiben, wobei die verbleibenden Anteile des ersten Gebietes Source-Gebiete der Halbleitervorrichtung bilden, und (ii) eine Oberfläche des Körpergebietes freigelegt wird.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird eine Seitenwand der Dielektrikumschicht freigelegt. Die freigelegte Seitenwand der Dielektrikumschicht bildet zusammen mit einer freigelegten Seitenwand jedes Source-Gebietes eine Seitenwand einer Kontaktöffnung, um das Körpergebiet und das Source-Gebiet in Kontakt zu bringen.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Halbleitervorrichtung wie folgt ausgebildet. Eine Maskierungsschicht wird über einer Siliziumschicht ausgebildet. Die Maskierungsschicht besitzt eine Öffnung, durch die eine Oberfläche der Siliziumschicht freiliegt. Die Siliziumschicht wird durch die Maskierungsschichtöffnung isotrop geätzt, um so einen schalenförmigen Anteil der Siliziumschicht zu entfernen. Der schalenförmige Anteil besitzt einen Mittelanteil entlang der freiliegenden Oberfläche der Siliziumschicht und Außenanteile, die sich direkt unter die Maskierungsschicht erstrecken. Die Außenanteile der entfernten Siliziumschicht, die sich direkt unter die Maskierungsschicht erstrecken, bilden Außenabschnitte eines Grabens. Zusätzliche Anteile der Siliziumschicht werden durch die Maskierungsschichtöffnung entfernt, um so einen Mittelabschnitt des Grabens zu bilden, der sich tiefer in die Siliziumschicht als in die Außenabschnitte des Grabens erstreckt.
  • Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Halbleitervorrichtung wie folgt ausgebildet. In einer Siliziumschicht wird eine Vielzahl von Gräben ausgebildet. Ein erstes Gebiet eines ersten Leitfähigkeitstyps wird in der Siliziumschicht ausgebildet. Eine Isolierungsschicht, die einen oberen Anteil jedes Grabens füllt, wird ausgebildet. Freiliegendes Silizium wird entfernt, solange bis zumindest: (i) ein Rand der Isolierungsschicht in jedem Graben freigelegt ist, und (ii) von dem ersten Gebiet nur ein Anteil benachbart jeder Grabenseitenwand ver bleibt. Der verbleibende Anteil des ersten Gebietes benachbart jeder Grabenseitenwand bildet ein Source-Gebiet der Halbleitervorrichtung.
  • Gemäß einer weiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst eine Halbleitervorrichtung einen Graben in einer Siliziumschicht. Ein Source-Gebiet befindet sich in der Siliziumschicht benachbart jeder Seitenwand des Grabens. Die Grabenseitenwände sind entlang der Siliziumschicht so geformt, dass sich die Grabenseitenwände nahe des oberen Bereichs des Grabens auffächern, um sich direkt über zumindest einen Anteil jedes Source-Gebietes zu erstrecken.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform füllt eine Gate-Elektrode teilweise den Graben, überlappt jedoch jedes Source-Gebiet entlang der Grabenseitenwände. Eine Isolierungsschicht füllt im Wesentlichen einen verbleibenden Anteil des Grabens über der Gate-Elektrode. Eine Seitenwand der Isolierungsschicht in dem Graben bildet zusammen mit einer Seitenwand eines entsprechenden Source-Gebietes eine Seitenwand einer Kontaktöffnung, durch die ein Kontakt mit zumindest dem Source-Gebiet hergestellt wird.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform befindet sich ein Körpergebiet benachbart jeder Grabenseitenwand, und die Körpergebiete sind von einem Leitfähigkeitstyp, der dem der Source-Gebiete entgegengesetzt ist. Eine Metallschicht steht mit den Körpergebieten und den Source-Gebieten durch die Kontaktöffnung in Kontakt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst eine Halbleitervorrichtung eine Vielzahl von Gräben in einer Siliziumschicht. Eine Isolierungsschicht füllt einen oberen Anteil jedes Grabens. Ein Source-Gebiet befindet sich in der Siliziumschicht benachbart jeder Grabenseitenwand, so dass eine Seitenwand jeder Isolierungsschicht zusammen mit einer Seitenwand eines entsprechenden Source-Gebietes eine Kontaktöffnung zwischen immer zwei benachbarten Gräben bildet.
  • Die folgende detaillierte Beschreibung und die begleitenden Zeichnungen sorgen für ein besseres Verständnis der Beschaffenheit und Vorteile der vorliegenden Erfindung.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Schnittansicht eines herkömmlichen Trench-MOSFET;
  • 2A2K zeigen Schnittansichten zu verschiedenen Stufen der Herstellung eines Trench-MOSFET gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 3 ist ein Schaubild, das den Effekt einer Zellenteilungsverringerung auf den Rdsein zeigt;
  • 4A und 4B zeigen einen alternatives Verfahren zum Ausbilden von Gräben gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; und
  • 5 ist eine beispielhafte Schnittansicht, die der in 2K entspricht und dazu vorgesehen ist, um eine genauere Darstellung der Konturen der Gräben gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu zeigen.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine Anordnung und ein Verfahren zum Ausbilden eines Trench-MOSFET mit Selbstausrichtungsmerkmalen, die in einer Zellenteilungsverringerung resultieren, ohne die Prozesskomplexität zu erhöhen, offenbart. Bei einer Ausführungsform werden Gräben in einer Epitaxieschicht auf eine solche Weise ausgebildet, dass die Grabenseitenwände sich nahe des oberen Bereiches des Grabens über die Source-Gebiete auffächern. Eine Isolierungsschicht, die entlang eines oberen Anteils jedes Grabens ausgebildet ist, definiert zusammen mit den Source-Gebieten die Kontaktöffnungen zwischen benachbarten Gräben, um die Source- und Körpergebiete in Kontakt zu bringen. Diese Anordnung und dieses Verfahren zum Ausbilden der Gräben führen zu einem MOSFET, dessen Source-Gebiete und Kontaktöffnungen mit den Gräben selbst ausgerichtet sind. Dies ermöglicht seinerseits, dass der 2D-Anteil der Zellenteilung eines MOSFET 100 (1) nach dem Stand der Technik beseitigt wird, und die Abmessung B verringert wird, um somit eine verringerte Zellenteilung zu erhalten, ohne dabei Prozessschwierigkeiten einzuführen.
  • Die 2A2K sind Schnittansichten zu verschiedenen Stufen der Herstellung eines Trench-MOSFET gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In 2A erstreckt sich eine leicht N-dotierte Epitaxieschicht 204 über ein stark N-dotiertes Substrat 202. Eine Schicht eines Materials, die beständig gegenüber einer Siliziumätzung ist und eine Dicke im Bereich von 2.000–10.000 Å aufweist, wird über der Epitaxieschicht 204 ausgebildet. Bei einer Ausführungsform wird eine Oxidschicht mit einer Dicke von etwa 5.000 Å verwendet. Unter Verwendung eines Maskierungsschrittes werden vordefinierte Anteile der Schicht des Materials, das gegenüber einer Siliziumätzung beständig ist, entfernt, so dass nur Gebie te 206 zurück bleiben. Bei der Ausführungsform kann, wenn eine Oxidschicht verwendet wird, eine herkömmliche Trocken- oder Nassätzung verwendet werden, um die vordefinierten Anteile der Oxidschicht zu entfernen.
  • In 2B wird eine erste Siliziumätzung ausgeführt, um einen Mittelabschnitt 208 einer Vielzahl von Gräben zu bilden. Der Abstand zwischen den Gebieten 206 definiert die Breite des Mittelabschnittes 208, die im Bereich von 0,2–2,0 μm liegt. Der Mittelabschnitt 208 erstreckt sich von den freiliegenden Oberflächen der Expitaxieschicht 204 auf eine Tiefe im Bereich von 0,5–3,0 μm. Bei einer Ausführungsform liegen die Breite und Tiefe des Mittelabschnittes 208 bei etwa 0,35 μm bzw. 1,0 μm. Es können herkömmliche Verfahren zum Ätzen von Silizium, wie beispielsweise reaktives Ionenätzen (RIE) verwendet werden, um den Mittelabschnitt 208 der Gräben zu bilden.
  • In 2C werden Anteile der Gebiete 206 entfernt, um zusätzliche Oberflächen 207 der Epitaxieschicht 204 freizulegen. Kleinere Gebiete 206a mit einer Dicke im Bereich von 1.000 bis 9.000 Å bleiben somit zurück. Bei der Ausführungsform, wenn die Gebiete 206 aus Oxid sind, werden die Gebiete 206 isotrop geätzt, so dass kleinere Oxidgebiete 206a mit einer Dicke von etwa 2.500 Å übrig bleiben.
  • In 2D wird eine zweite Siliziumätzung ausgeführt, um Anteile der Epitaxieschicht 204 entlang ihrer freiliegenden Flächen zu entfernen, um dadurch Außenabschnitte 208b der Gräben zu bilden. Wie gezeigt ist, erstreckt sich der Mittelabschnitt 208a tiefer als die Außenabschnitte 208b. Die Außenabschnitte 208b erstrecken sich von den Oberflächen 208b der Epitaxieschicht 204 auf eine Tiefe im Bereich von 0,1 bis 1,0 μm. Bei einer Ausführungsform beträgt die Tiefe der Außenabschnitte 208b etwa 0,4 μm. Es sei angemerkt, dass die zweite Siliziumätzung ebenfalls Silizium entlang des Bodens des Mittelabschnittes 208 entfernt, obwohl dies nicht notwendigerweise durchgeführt werden muss. Wie bei der ersten Siliziumätzung können herkömmliche Verfahren zum Ätzen von Silizium, beispielsweise reaktives Ionenätzen (RIE) für die zweite Siliziumätzung verwendet werden.
  • Während die 2A2D ein Verfahren zum Ausbilden von Gräben mit einem tiefen Mittelabschnitt und flachen Außenabschnitten zeigen, ist die Erfindung nicht auf dieses bestimmte Verfahren beschränkt. Beispielsweise ist ein alternatives Verfahren zum Ausbilden von Gräben mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften in den 4A und 4B gezeigt. Nach einer Ausbildung isolierter Gebiete 206 aus beispielsweise Oxid oder Fotoresist, wie in 2A, wird eine isotrope Siliziumätzung ausgeführt, so dass Öffnungen 203 in der Epitaxieschicht 204 zwischen benachbarten Gebieten 206 erzeugt werden, wie in 4A gezeigt ist. Die isotrope Ätzung entfernt Silizium unter den Gebieten 206, wie gezeigt ist. Anschließend wird, wobei die Gebiete 206 intakt gehalten werden, eine herkömmliche Siliziumätzung ausgeführt, um tiefere Mittelabschnitte 203 der Gräben zu bilden, wie in 4B gezeigt ist. Es kann gesehen werden, dass jeder Graben einen tiefen Mittelabschnitt 203a und flache Außenabschnitte 203b besitzt, die sich unter die Gebiete 206 erstrecken.
  • Wie in den 2A2K gezeigt ist, können in 2E verbleibende Gebiete 206a optional zu dieser Stufe des Prozesses entfernt werden. Anschließend wird eine Isolierungsschicht 210 entlang der Fläche der Epitaxieschicht 204 unter Verwendung herkömmlicher Verfahren ausgebildet. Die Seitenwände der Gräben werden somit mit einer Isolierungsschicht 210 beschichtet. Die Isolierungsschicht 210 besitzt eine Dicke im Bereich von 50–1.000 Å. Bei einer Ausführungsform ist die Isolierungsschicht 210 ein Gateoxid mit einer Dicke von etwa 400 Å.
  • Anschließend wird unter Verwendung herkömmlicher Polysiliziumabscheidungstechniken eine Polysiliziumschicht 212 mit einer Dicke im Bereich von 1.000–15.000 Å über der Isolierungsschicht 210 abgeschieden, um die Gräben zu füllen. Bei einer Ausführungsform besitzt die Polysiliziumschicht 212 eine Dicke von etwa 5.500 Å und ist mit Unreinheiten dotiert. Bei einer noch weiteren Ausführungsform wird vor einem Ausbilden der Polysiliziumschicht 212 eine dicke Isolierungsschicht entlang des Bodens des Mittelabschnittes 208a der Gräben ausgebildet. Dies verringert vorteilhafterweise die Gate-Kapazität des MOSFET.
  • In 2F wird die Polysiliziumschicht 212 zurückgeätzt, um Gates 212a in dem Mittelabschnitt 208a der Gräben zu bilden. Die Polysiliziumschicht 212 wird derart zurückgeätzt, so dass ihre obere Fläche unter die Außenabschnitte 208b der Gräben ausgenommen wird. Dies stellt sicher, dass in den Außenabschnitten 208b der Gräben kein Polysilizium übrig bleibt, das ansonsten das Gate zu der Source kurzschließen und auch die Source- und Körperimplantate blockieren kann, die in dem Prozess später ausgeführt werden. Jedoch muss das Ausmaß, in dem die Polysiliziumschicht 212 zurückgeätzt wird, vorsichtig gesteuert werden, um sicherzustellen, dass zumindest ein Anteil des Gates mit den Source-Gebieten, die in späteren Schritten gebildet werden, überlappt. Herkömmliche Polysiliziumätztechniken können verwendet werden, um die Polysiliziumschicht 212 zurückzuätzen.
  • Körpergebiete 214 vom P-Typ werden dann in der Epitaxieschicht 204 zwischen benachbarten Gräben durch Implantieren von Unreinheiten vom P-Typ, wie beispielsweise Bor, ausgebildet. Das Implantat vom P-Typ ist symbolisch durch Pfeile 218 gezeigt, die angeben, dass keine Maskierung erforderlich ist. Die Körpergebiete 214 erstrecken sich in die Epitaxieschicht 204 auf eine Tiefe, die hauptsächlich durch die Targetkanallänge bestimmt ist. Anschließend werden stark N-dotierte Gebiete 216 in den Körpergebieten 214 durch Implantieren von Unreinheiten vom N-Typ, wie beispielsweise Arsen oder Phosphor, gebildet. Gebiete 216 vom N-Typ erstrecken sich entlang der oberen Fläche der Körpergebiete 214 und direkt unter Außenabschnitte 208b der Gräben. Das Implantat vom N-Typ ist symbolisch durch Pfeile 219 gezeigt, die angeben, dass für dieses Implantat auch keine Maskierung erforderlich ist. Es können herkömmliche Ionenimplantierungstechniken für beide Implantierungsschritte verwendet werden.
  • In 2G wird eine Dielektrikumschicht 220, wie beispielsweise BPSG, über die gesamte Anordnung unter Verwendung herkömmlicher Techniken ausgebildet. Die Dielektrikumschicht 220 besitzt eine Dicke im Bereich von 2.000 bis 15.000 Å. Bei einer Ausführungsform beträgt die Dicke der Dielektrikumschicht 220 etwa 8.000 Å. Anschließend wird ein herkömmlicher Schritt für einen Dielektrikumfluss ausgeführt, um eine Planare Oberfläche zu erhalten, wie in 2H gezeigt ist. Anschließend wird die Dielektrikumschicht 220a solange geätzt, bis das Silizium erreicht ist, wie in 2I gezeigt ist. Nach dem Ätzen des Dielektrikums bleiben Dielektrikumgebiete 220b zurück, die vollständig in den Gräben enthalten sind, während Oberflächen der Gebiete 216 vom N-Typ freiliegen.
  • In 2J wird eine herkömmliche Siliziumätzung ausgeführt, um Kontaktöffnungen 222 zu bilden. Es wird eine ausreichende Menge an Silizium entfernt, so dass zusammen mit dem oberen Anteil der Gebiete 216 vom N-Typ auch eine obere Schicht der Körpergebiete 214 entfernt wird.
  • Dies stellt sicher, dass: (i) eine obere Fläche der Körpergebiete 214a freigelegt wird, so dass ein Kontakt mit Körpergebieten 214a hergestellt werden kann, (ii) vom Gebiet 216 vom N-Typ Source-Gebiete 216a, die durch Körpergebiete 214a getrennt sind, zurück bleiben, und (iii) Seitenwandbereiche der Source-Gebiete 216a freigelegt werden, so dass ein Kontakt mit den Source-Gebieten 216a hergestellt werden kann. In 2K wird eine Metallschicht 226 abgeschieden, um die Körpergebiete 214a und Source-Gebiete 216a in Kontakt zu bringen. Bevor das Metall 226 abgeschieden wird, kann eine Schicht aus stark P-dotiertem Gebiet 224 optional entlang der oberen Fläche der Körpergebiete 214a unter Verwendung herkömmlicher Ionenimplantierungstechniken ausgebildet werden. Das stark dotierte Gebiet 224 hilft, einen ohmschen Kontakt zwischen dem Metall 226 und Körpergebiet 214a zu erreichen. Wie gezeigt ist, ist die Metallschicht 224 von den Gates 212a durch die Dielektrikumschicht 220b isoliert, die sich entlang der oberen Fläche jedes Grabens erstreckt.
  • Wie in 2J gezeigt ist, legt die Siliziumätzung, die ausgeführt wird, um Kontaktöffnungen 222 zu bilden, Anteile der isolierenden Schicht 210 frei, die sich entlang der Seitenwände der Außenabschnitte 208b der Gräben erstrecken. Wie zu sehen ist, definieren die freiliegenden Anteile der Isolierungsschicht 210 zusammen mit dem freiliegenden Seitenwandbereich der Source-Gebiete 216a vorteilhafterweise Kontaktöffnungen 222 zwischen benachbarten Gräben. Somit werden, ohne dass Maskierungsschritte bei dem Ausbilden entweder der Source-Gebiete 216a oder der Kontaktöffnungen 222 verwendet werden, die Source-Gebiete 216a und die Kontaktöffnungen 222, die mit den Gräben selbstausgerichtet sind, ausgebildet.
  • Da die Source-Gebiete 216a und die Kontaktöffnungen 222 mit den Gräben selbstausgerichtet sind, ist die Notwendigkeit, eine Kontaktfehlausrichtung zu berücksichtigen, wie bei herkömmlichen Techniken (Abmes sung D in 1), beseitigt. Ferner können die Kontaktöffnungen (Abmessung B in 1) kleiner ausgebildet werden, als die Photolithographiewerkzeuge typischerweise auflösen können. Somit wird nicht nur der 2D-Term von der minimalen Zellenteilung A + B + 2C + 2D des herkömmlichen Trench-MOSFET in 1 beseitigt, sondern der Term B kann auch wesentlich kleiner gemacht werden. Für dieselbe Prozesstechnologie wird daher eine wesentlich kleinere Zellenteilung erhalten, ohne die Prozesskomplexität zu erhöhen.
  • Die kleine Zellenteilung resultiert in einer Erhöhung der Anzahl von Gräben pro Flächeneinheit, was seinerseits den erwünschten Effekt zur Verringerung des Rdsein besitzt. Dies ist deutlicher in 3 gezeigt. 3 ist ein Diagramm, das den Effekt der Zellenteilungsverringerung auf den Rdsein zeigt. Die vertikale Achse repräsentiert Rdsein, und die horizontale Achse repräsentiert die Zellenteilung. Die Zahlen entlang der vertikalen Achse sind lediglich veranschaulichend und geben keine tatsächlichen Werte von Rdsein an. Zwei Kurven sind gezeigt, wobei die obere Kurve einer Gate-Source-Vorspannung von 4,5 V entspricht, und die untere Kurve einer Gate-Source-Vorspannung von 10 V entspricht. Für die gleiche Prozesstechnologie resultieren die selbstausrichtenden Merkmale der vorliegenden Erfindung in einer Verringerung der Zellenteilung von 1,8 μm auf 1,0 μm. Diese Zellenteilungsverringerung resultiert in einer Verringerung des Rdsein um etwa 30% in dem Fall einer Vorspannung von 10 V und einer Verringerung um etwa 25% in dem Fall einer Vorspannung mit 4,5 V.
  • Die Schnittansichten der 2A2K sind lediglich veranschaulichend und nicht dazu bestimmt, das Layout oder andere strukturelle Aspekte des Zellenarrays zu beschränken. Ferner stellen diese Figuren nicht unbedingt die tatsächliche Form all der verschiedenen Gebiete dar, die sie in einer tatsächlichen Vorrichtung hätten. 5 ist eine beispielhafte Schnittansicht, die der in 2K entspricht und dazu vorgesehen ist, um eine genauere Darstellung der Konturen der Gräben gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu zeigen. Aufgrund der kleinen Abmessungen von einigen der Gebiete und den Effekten derartiger Verarbeitungsschritte, wie beispielsweise Temperaturzyklen, kann ein Abrunden von vielen der Ecken während der Verarbeitung auftreten. Aufgrund dessen erscheinen die Gräben Y-förmig, wie in 5 gezeigt ist, anstatt T-förmig, wie in 2K gezeigt ist. Jedoch sei zu verstehen, dass die Erfindung nicht auf eine bestimmte Form der Gräben beschränkt ist.
  • Während das obige eine vollständige Beschreibung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, ist es möglich, verschiedene Alternativen, Abwandlungen und Äquivalente zu verwenden. Beispielsweise sind die in den 2A2K gezeigten Prozessschritte für die Herstellung eines N-Kanal-MOSFETS vorgesehen. Eine Abwandlung dieser Prozessschritte, um einen äquivalenten P-Kanal-MOSFET zu erhalten, ist für Fachleute angesichts der obigen Lehren offensichtlich. Ähnlicherweise ist eine Abwandlung der Prozessschritte, um andere Typen von Halbleitervorrichtungen zu erhalten, wie beispielsweise Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBT), ebenfalls angesichts der obigen Lehren für Fachleute offensichtlich.
  • Auch kann das Körpergebiet 214 (2F) früher in der Prozessabfolge ausgebildet werden. Beispielsweise können in 2A vor einem Ausbilden der Gebiete 206 Unreinheiten vom P-Typ in die Epitaxieschicht 204 implantiert werden, oder es kann eine Epitaxieschicht vom P-Typ über der Epitaxieschicht 204 aufgewachsen werden. Ähnlicherweise können Gebiete 216 vom N-Typ (2F) früher in der Prozessabfolge ausgebildet werden. Beispielsweise kann ein Deckimplantat aus Unreinheiten vom N-Typ ausgeführt werden, um ein stark N-dotiertes Gebiet in dem Körpergebiet vor der Ausbildung der Gräben zu bilden. Das stark N-dotierte Gebiet muss sich jedoch tiefer in das Körpergebiet erstrecken, als das, das in 2F gezeigt ist, so dass, nachdem die Gräben ausgebildet sind, sich zumindest ein Anteil des Gebiets vom N-Typ unter die Außenabschnitte der Gräben erstreckt. Auch wäre in 2J eine tiefere Siliziumätzung erforderlich, um eine Fläche des Körpergebietes zu erreichen.
  • Bei einer weiteren Abwandlung kann die Epitaxieschicht 204 eine abgestufte Dotierungskonzentration anstatt einer fixierten Dotierungskonzentration besitzen oder kann aus einer Anzahl von Epitaxieschichten ausgebildet werden, die jeweils eine andere Dotierungskonzentration besitzen oder kann abhängig von den Konstruktionszielen ganz beseitigt werden. Überdies können sich die Gräben frei durch die Epitaxieschicht 204 erstrecken und in dem Substrat 202 enden.
  • Daher soll der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht durch Bezugnahme auf die obige Beschreibung bestimmt werden, sondern soll stattdessen durch Bezugnahme auf die angefügten Ansprüche zusammen mit ihrem vollständigen Bereich von Äquivalenten bestimmt werden.

Claims (31)

  1. Feldeffekttransistor (FET) mit: einer Vielzahl von Gräben, die sich in eine Siliziumschicht erstrecken, wobei jeder Graben obere Bereiche der Seitenwände besitzt, die sich auffächern; Kontaktöffnungen, die sich in die Siliziumschicht zwischen benachbarten Gräben erstrecken, so dass jeder Graben und eine benachbarte Kontaktöffnung einen gemeinsamen oberen Bereich der Seitenwand formen; Body-Gebiete, die sich zwischen benachbarten Gräben erstrecken; und Source-Gebiete, die sich in den Body-Gebieten benachbarter gegenüberliegender Seitenwände eines jeden Grabens erstrecken, wobei der Leitfähigkeitstyp der Source-Gebiete entgegengesetzt dem der Body-Gebiete ist.
  2. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 1, mit einer Metallschicht, die sich in jede Kontaktöffnung zum Kontaktieren der Source-Gebiete entlang der oberen Bereiche der Seitenwände der Source-Gebiete erstreckt.
  3. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gesamtheit jedes Source-Gebietes unterhalb eines entsprechenden gemeinsamen oberen Bereichs der Seitenwände angeordnet ist.
  4. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeder der gemeinsamen oberen Bereiche der Seitenwände zusammen mit einer Seitenwand eines entsprechenden Source-Gebietes eine Seitenwand einer Kontaktöffnung formt.
  5. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, sich auch direkt über wenigstens einen Bereich der entsprechenden Source-Gebiete erstrecken.
  6. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner mit: einer Gate-Elektrode, vertieft in jedem Graben; einem Gate-Dielektrikum, das die Gate-Elektrode von benachbarten Body-Gebieten isoliert; und einem dielektrischen Gebiet, das sich in jedem Graben über die Gate-Elektrode erstreckt.
  7. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 6, wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, wobei Seitenwände des wenigstens einen Bereichs des dielektrischen Gebietes zusammen mit Seitenwänden benachbarter Source-Gebiete Seitenwände der Kontaktöffnungen formen.
  8. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 6 oder 7 wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) obere Bereiche der gegenüberliegenden Seitenwände der Kontaktöffnungen definiert.
  9. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 6 bis 8, wobei das dielektrische Gebiet einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) sich direkt über wenigstens einen Bereich eines benachbarten Source-Gebietes erstreckt.
  10. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Gate-Elektrode in jedem Graben unterhalb der oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, vertieft ist.
  11. Feldeffekttransistor (FET) mit: einer epitaxialen Schicht eines ersten Leitfähigkeitstyps, die sich über ein Substrat des ersten Leitfähigkeitstyps erstreckt, wobei die epitaxiale Schicht eine niedrigere Dotierungskonzentration besitzt als das Substrat; einem Body-Gebiet eines zweiten Leitfähigkeitstyps, das sich in einem oberen Bereich der epitaxialen Schicht erstreckt, wobei der zweite Leitfähigkeitstyp entgegengesetzt des ersten Leitfähigkeitstyps ist; einer Vielzahl von Gräben, die sich durch das Body-Gebiet erstrecken und innerhalb der epitaxialen Schicht unterhalb des Body-Gebietes abschießen, wobei jeder Graben obere Bereiche der Seitenwände besitzt, die sich auffächern; Kontaktöffnungen, die sich in das Body-Gebiet zwischen benachbarten Gräben erstrecken, so dass jeder Graben und eine benachbarte Kontaktöffnung einen gemeinsamen oberen Bereich der Seitenwand formen; und Source-Gebiete des ersten Leitfähigkeitstyps, die sich in das Body-Gebiet benachbarter gegenüberliegender Seitenwände jedes Grabens erstrecken.
  12. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 11, mit einer Metallschicht, die sich in jede Kontaktöffnung zum Kontaktieren der Source-Gebiete entlang der oberen Bereiche der Seitenwände der Source-Gebiete erstreckt.
  13. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Gesamtheit jedes Source-Gebietes unterhalb eines entsprechenden gemeinsamen oberen Bereichs der Seitenwände angeordnet ist.
  14. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei jeder der gemeinsamen oberen Bereiche der Seitenwände zusammen mit einer Seitenwand eines entsprechenden Source-Gebietes eine Seitenwand einer Kontaktöffnung formt.
  15. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, sich auch direkt über wenigstens einen Bereich der entsprechenden Source-Gebiete erstrecken.
  16. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, ferner mit: einer Gate-Elektrode, vertieft in jedem Graben; einem Gate-Dielektrikum, das die Gate-Elektrode von benachbarten Body-Gebiet isoliert; und einem dielektrischen Gebiet, das sich in jedem Graben über die Gate-Elektrode erstreckt.
  17. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 16, wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, wobei Seitenwände des wenigstens einen Bereichs des dielektrischen Gebietes zusammen mit Seitenwänden benachbarter Source-Gebiete Seitenwände der Kontaktöffnungen formen.
  18. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 16 oder 17 wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) obere Bereiche der gegenüberliegenden Seitenwände der Kontaktöffnungen definiert.
  19. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 16 oder 18, wobei das dielektrische Gebiet einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) sich direkt über wenigstens einen Bereich eines benachbarten Source-Gebietes erstreckt.
  20. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei die Gate-Elektrode in jedem Graben unterhalb der oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, vertieft ist.
  21. Feldeffekttransistor (FET) mit: einer epitaxialen Schicht eines ersten Leitfähigkeitstyps, die sich über ein Substrat des ersten Leitfähigkeitstyps erstreckt, wobei die epitaxiale Schicht eine niedrigere Dotierungskonzentration besitzt als das Substrat; einem Body-Gebiet eines zweiten Leitfähigkeitstyps, das sich in einem oberen Bereich der epitaxialen Schicht erstreckt, wobei der zweite Leitfähigkeitstyp entgegengesetzt des ersten Leitfähigkeitstyps ist; einer Vielzahl von Gräben, die sich durch das Body-Gebiet erstrecken und innerhalb der epitaxialen Schicht unterhalb des Body-Gebietes abschießen, wobei jeder Graben obere Bereiche der Seitenwände besitzt, die sich auffächern; Kontaktöffnungen, die sich in das Body-Gebiet zwischen benachbarten Gräben erstrecken, so dass jeder Graben und eine benachbarte Kontaktöffnung einen gemeinsamen oberen Bereich der Seitenwand formen; einer Gate-Elektrode, vertieft in jedem Graben; einem Gate-Dielektrikum, das die Gate-Elektrode von benachbarten Körperregionen isoliert; und einem dielektrischen Gebiet, das sich in jedem Graben über die Gate-Elektrode erstreckt; Source-Gebieten des ersten Leitfähigkeitstyps, die sich in das Body-Gebiet benachbarter gegenüberliegender Seitenwände jedes Grabens erstrecken; einem hochdotiertes Gebiet des zweiten Leitfähigkeitstyps, das sich in dem Body-Gebiet unterhalb jeder Kontaktöffnung erstreckt; und einer Metallschicht, die sich über das dielektrische Gebiet erstreckt, wobei sich die Metallschicht ferner in jede Kontaktöffnung zum Kontaktieren des hochdotierten Gebietes entlang eines Bodens jeder Kontaktöffnung und zum Kontaktieren der Source-Gebiete entlang der oberen Bereiche der Seitenwände der Source-Gebiete erstreckt.
  22. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 21, wobei die Gesamtheit jedes Source-Gebietes unterhalb eines entsprechenden gemeinsamen oberen Bereichs der Seitenwände angeordnet ist.
  23. Feldeffekttransistor (FET) nach Anspruch 21 oder 22, wobei jeder der gemeinsamen oberen Bereiche der Seitenwände zusammen mit einer Seitenwand eines entsprechenden Source-Gebietes eine Seitenwand einer Kontaktöffnung formt.
  24. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei die oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, sich auch direkt über wenigstens einen Bereich der entsprechenden Source-Gebiete erstrecken.
  25. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, wobei Seitenwände des wenigstens einen Bereichs des dielektrischen Gebietes zusammen mit Seitenwänden von benachbarten Source-Gebieten Seitenwände der Kontaktöffnungen formen.
  26. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei das dielektrische Gebiet wenigstens einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) obere Bereiche der gegenüberliegenden Seitenwände der Kontaktöffnungen definiert.
  27. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21 bis 26, wobei das dielektrische Gebiet einen Bereich besitzt, der: (a) vollständig innerhalb jedes Grabens enthalten ist, und (b) sich direkt über wenigstens einen Bereich eines benachbarten Source-Gebietes erstreckt.
  28. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21 bis 27, wobei die Gate-Elektrode in jedem Graben unterhalb der oberen Bereiche der Seitenwände, die sich auffächern, vertieft ist.
  29. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 1–10, wobei die Source-Gebiete mit der Vielzahl von Gräben selbstausgerichtet sind.
  30. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 11–20, wobei die Source-Gebiete mit der Vielzahl von Gräben selbstausgerichtet sind.
  31. Feldeffekttransistor (FET) nach einem der Ansprüche 21–28, wobei die Source-Gebiete mit der Vielzahl von Gräben selbstausgerichtet sind.
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