DE202006020789U1 - Flüssigkeitsausstoßgerät zum Beschichten - Google Patents

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Abstract

Digitale Strahlvorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung eines viskosen Materials auf ein Substrat (13), enthaltend:
ein Eingangsmagazin (5)
ein Ausgangsmagazin (8),
ein Computermittel (10) zum Verwalten der Arbeitsgänge der Vorrichtung,
ein Mittel zum Bewegen des Substrats zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen der Vorrichtung, und
ein Mittel (4) zum Greifen und Befördern des Substrats (13) von dem Eingangsmagazin zu dem Bewegungsmittel und von dem Bewegungsmittel zu dem Ausgangsmagazin,
dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstationen zumindest enthalten:
eine Lesestation (6), die zumindest eine Position des Substrats und/oder von auf dem Substrat angebrachten Markierungen liest und bestimmt,
eine Aufbringstation (2, 9, 10, 11, 12), die zumindest aus einer Reihe von Düsen (12) zusammengesetzt ist, die gemäß einer Rampe angeordnet sind, wobei jede Düse getrennt durch ein Steuermittel gesteuert ist und von einem Behälter (9) gespeist wird, der das viskose Produkt enthält, das während einer Relativbewegung zwischen dem Substrat...

Description

  • Die Erfindung betrifft den Bereich des Druckens ohne physischen Kontakt mit einem Substrat, dessen zumindest eine Fläche aus Kunststoff besteht, und insbesondere eine von einem Drucksystem unabhängige Vorrichtung, die es ermöglicht, vor oder nach dem Drucksystem über einen Strahl ein Produkt aufzubringen, das eine Viskosität von bis zu 1.000 Zentipoise aufweist, die als mittlere bis hohe qualifiziert ist, wie z. B. Firnis, Klebstoff, leitfähige oder abkratzbare Tinte, auf einem Substrat mit variabler Dicke und Abmessung.
  • Es existieren Systeme für den Druck mit Tintenstrahl, die mit Tinten funktionieren, deren Viskosität gering ist und in der Größenordnung von etwa 10 Zentipoise liegt.
  • Die existierenden System verwenden verschiedenen Techniken, um Bläschen von Tinte auf den Träger zu spritzen. Gemäß einer ersten Technik wird die Tinte, die in einer Düse enthalten ist, durch einen Überdruck ausgeschleudert, der durch eine Gasblase erzeugt wird, der auf dem Niveau eines Heizwiderstands erzeugt wird, der eine chemische Reaktion erzeugt, indem er die Tinte in den Gaszustand übergehen läßt. Eine andere Technik zum Erzeugen eines Überdrucks ist das Verwenden eines piezoelektrischen Elements, das sich unter der Wirkung einer elektrischen Spannung biegt, so daß das Volumen des Tintenreservoirs verringert wird. So wird ein Tröpfchen Tinte aus der Düse ausgestoßen.
  • Diese System sind jedoch auf Tinten oder Produkte beschränkt, die eine kontrollierte Dünnflüssigkeit und eine geringe Viskosität aufweisen, sowie auf Moleküle sehr geringer Abmessung. Mit den existierenden Geräten ist es beispielsweise nicht möglich, Produkte wie z. B. Firnis, abkratzbare Tinte, leitfähige Tinte oder Klebstoff ohne Kontakt mit dem Träger aufzubringen, insbesondere auf ein Kunststoffsubstrat oder eine Kunststofffläche eines Substrats.
  • Bis jetzt wurde das Aufbringen solcher Produkte auf Substrate, die möglicherweise aus Kunststoff bestehen oder bei denen eine Fläche mit Kunststoff beschichtet ist, durch Bestreichen und nicht durch Spritzen durchgeführt, was das Aufbringen auf lediglich einen Abschnitt der Oberfläche des Substrats komplex macht.
  • Außerdem besteht ein wirklicher Bedarf insbesondere für die Personalisierung oder um Dokumente schwierig fälschbar zu machen, auf ein Substrat, möglicherweise mit einer Kunststofffläche, leicht eine Schicht des Produkts in einer vorbestimmten Zone vor oder nach dem Bedrucken des Substrats aufbringen zu können.
  • Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine oder mehrere Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, indem sie eine Maschine erzeugt, die es ermöglicht, kontaktlos Produkte oder Tinten mit einer mittleren Dünnflüssigkeit wie z. B. Firnis, Kleber, leitfähige oder abkratzbare Tinte auf ein Substrat mit variabler Dicke und Abmessung kontaktfrei auf einen Abschnitt des Substrats aufzubringen.
  • Diese Aufgabe wird erreicht dank einer die digitalen Vorrichtung für einen Strahl eines viskosen Materials zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Kunststofffläche eines Substrats, enthaltend ein Eingangsmagazin und ein Ausgangsmagazin, ein Computermittel zum Verwalten der Arbeitsgänge an jeder der Arbeitsstationen, ein Mittel zum Bewegen des Substrats zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen und ein Mittel zum Greifen und Befördern des Substrats von dem Eingangsmagazin zu dem Bewegungs mittel und von dem Bewegungsmittel zu dem Ausgangsmagazin, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest enthält: eine Lesestation, die zumindest eine Position des Substrats und/oder von auf dem Substrat angebrachten Markierungen liest und bestimmt, eine Aufbringstation, die zumindest aus einer Reihe von Düsen zusammengesetzt ist, die gemäß einer Rampe gebildet sind, wobei jede Düse getrennt durch ein Steuermittel gesteuert ist und von einem Behälter gespeist wird, der das Produkt mittlerer oder beträchtlicher Viskosität enthält, das während einer Relativbewegung zwischen dem Substrat und der Aufbringstation auf das Substrat zu spritzen ist, um das Aufbringen des Produkts in einer vorbestimmten Zone des Substrats durchzuführen, wobei die Düsen Hohlnadeln sind, von denen jede durch einen piezoelektrischen Aktor in Vibration versetzt wird, der auf einen Resonator geklebt ist, der durch die Montage der Hohlnadel gebildet ist, wobei die Ansteuerung des Aktors nach Dauer und Leistung die Abmessung und die Form des Tropfens des Materials mittlerer bis beträchtlicher Viskosität bestimmt, und eine Trockenstation, die einen Ofen zur Trocknung mit Infrarot oder mit einem Strom erwärmter Luft oder mit UV enthält, wobei die Steuerung des Steuermittels der Aufbringstation abhängig von der Position des Substrats, der Lesestation und der Trockenstation und/oder das Verwalten von Informationen, die an den verschiedenen Arbeitsstationen zum Koordinieren der Arbeitsgänge erfaßt werden, durch das Computermittel zum Verwalten abhängig von einer etablierten Programmierungsdatei durchgeführt wird.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist die Aufbringzone für jedes Substrat durch eine Parametrierungsdatei definiert, bezüglich der Form der Zone, ihrer Position auf dem Substrat relativ zu den Markierungen des Substrats und der Menge des zu spritzenden Produktes, wobei eine Steuersoftware der Vorrichtung diese Informationen auswertet, um sie in Parameter der Relativbewegung von Substrat und Düsen, der selektiven Steuerung der Düsen und der Wiederholung des versetzten Vorbeifahrens vor den Düsen zu übersetzen, um erforderlichenfalls aneinandergesetzte Linien zu erzeugen.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist die Rampe, in der die Düsen gebildet sind, mit einem Mittel zur Bewegung relativ zu der Stütze versehen.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist der Ort des Spritzens auf das Substrat durch die Relativbewegung des Substrats gegenüber der Rampe festgesetzt, in der die Düsen gebildet sind.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Produkt ein Klebstoff, und die Trocknung erfolgt mit einem Strom erwärmter Luft.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Produkt ein wäßriger Firnis, und die Trocknung erfolgt mit Infrarot.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Produkt eine abkratzbare lichtundurchlässige Tinte, und die Trocknung erfolgt mit einem Strom erwärmter Luft.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit enthält die Vorrichtung eine Vorrichtung zum Bringen des zu spritzenden Produkts unter Druck.
  • Ein weiteres Ziel ist es, eine Verwendung dieser Vorrichtung in einem System zur Herrichtung von Identifikationsdokumenten (Identitätskarte, Paß, Führerschein) oder Sicherheitsdokumenten (Zugangsplakette, Zahlkarte oder Zugangsschlüssel) vorzuschlagen. Dieses Ziel wird erreicht durch die Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, die stromaufwärts oder stromabwärts einer autonomen Druckstation oder einer Station zum Auf bringen eines elektronischen Chips auf das Substrat verwendet wird.
  • Gemäß einer weiteren Besonderheit wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung stromaufwärts der Druckstation verwendet zum Aufbringen eines Klebstoffs in einer Zone, die von der den Aufdruck empfangenden Zone verschieden ist, und eine zweite Vorrichtung wird stromabwärts der Druckstation verwendet zum Aufbringen eines Firnis auf den bedruckten Abschnitt.
  • Gemäß einer Abwandlung wird die Vorrichtung stromaufwärts der Druckstation verwendet zum Aufbringen eines Firnis in einer Zone, die von der den Aufdruck empfangenden Zone verschieden ist, und eine zweite Vorrichtung wird stromabwärts der Druckstation verwendet zum Aufbringen eines Klebstoffs auf eine dritte Zone.
  • Gemäß einer Abwandlung wird die Vorrichtung stromaufwärts der Station zum Aufbringen eines elektronischen Chips auf das Substrat verwendet zum Aufbringen eines Klebstoffs in der Zone, die zum Empfangen des Chips bestimmt ist.
  • Die Erfindung, ihre Eigenschaften und ihre Vorteile erscheinen klarer bei der Lektüre der Beschreibung, die mit Bezug auf die Figuren gegeben wird, die im Folgenden angegeben sind:
  • 1 zeigt ein Beispiel einer automatisierten Vorrichtung zum Bedrucken von Trägern.
  • 2 zeigt ein Beispiel der Spritzvorrichtung.
  • 3 zeigt Beispiele von Motiven des Spritzens auf die Träger.
  • 4 zeigt schematisch einen Aufbau der Verwendung von zwei Vorrichtungen gemäß der Erfindung.
  • Es wird nun 1 betrachtet. Die Vorrichtung wird durch einen Steuerrechner (10) gesteuert, der die verschiedenen Arbeitsstationen steuert und der ebenfalls die Informationen von verschiedenen Sensoren erfaßt. Die Sensoren geben beispielsweise Informationen über die Position von Substraten (13), Informationen über die Aufbauten von Substraten (13) oder Informationen zur Validierung folgend auf einen Arbeitsgang, der korrekt oder nicht ausgeführt wurde. Die auf das Bedrucken wartenden Substrate (13) werden in ein Eingangsmagazin (5) angeordnet, das eine abhängig von der Natur des Substrats (13) und den Bedürfnissen für das Drucken definierte Kapazität aufweist. In einem Realisierungsbeispiel ist das Eingangsmagazin (5) vorgesehen, um mehrere tausend Substrate variabler Natur und Abmessung (Kreditkartenformat bis Format A0) und einer Dicke von bis zu 800 μm aufzunehmen, von denen möglicherweise zumindest eine Fläche aus Kunststoff besteht. Nachdem der Vorgang des Aufbringens beendet ist, werden die Substrate (13) in einem Ausgangsmagazin (8) gelagert, das im allgemeinen die gleiche Kapazität wie das Eingangsmagazin (5) aufweist. Eine Greifvorrichtung (4) für die Substrate (13) ermöglicht es, die Substrate (13) aus dem Eingangsmagazin (5) zu entnehmen und sie auf einem Förderer anzuordnen, um sie entlang einer Arbeitskette zu bewegen, die mehrere Arbeitsstationen enthält. Die erste Arbeitsstation der Kette ist ein Anleger (6) mit Indizierung des Substrats (13), der das in Position bringen mit Bezug auf zwei Referenzkanten oder das Erfassen einer auf das Substrat (13) gedruckten Markierung ermöglicht. Ein Sensor erfaßt die Informationen der Positionen und übermittelt sie über ein Kabelnetz oder drahtlos an den Rechner. Diese in dem Speicher in dem Rechner abgelegten Informationen werden dann von anderen Arbeitsstationen wiederverwendet, die durch den Rechner gesteuert sind. Es werden auch Kontrollen durchgeführt, um das Vorhandensein eines einzelnen Substrats (13) an jeder Arbeitsstation zu erfassen.
  • Die folgende Arbeitsstation ist die Vorrichtung zum Spritzen (2, 9) des Produkts, das auf den Träger aufgebracht werden soll. Die kontaktlose Spritzvorrichtung ist im Detail in 2 wiedergegeben. Die Spritzvorrichtung enthält einen Behälter (9), der das Viskose, zu spritzende Produkt enthält. Nicht einschränkende Beispiele für Produkte, die in dem Behälter enthalten sind, sind Firnis, abkratzbare Tinte, leitfähige Tinte oder Klebstoff, deren mittlere Viskositäten zwischen 100 und 1.000 Zentipoise liegen, d. h. die erheblich höher sind als die Viskositäten von Drucktinten, die normalerweise um die 10 Zentipoise betragen. Die nicht dargestellte Speisung des Behälters geschieht beispielsweise manuell oder automatisch über einen Speisungskreislauf oder auch halbautomatisch durch eine Vorrichtung, die durch einen Bediener gesteuert ist. Der Behälter (9) ist mit einer Vorrichtung zum unter Druck bringen verbunden. In der Tat benötigt das Spritzsystem einen bestimmten Druck für ein gutes Funktionieren. Die Vorrichtung zum unter Druck bringen enthält daher ein Mittel, den Druck des Produkts, das zu den Düsen gebracht wird, zu steuern und zu regeln, auf nicht einschränkende Weise gesteuert durch den Rechner. Die Düsen, die direkt durch die Vorrichtung zum unter Druck bringen (10) gespeist werden, werden alle einzeln durch eine Steuervorrichtung (11) für die Düsen gesteuert, auf nicht einschränkende Weise gesteuert durch den Rechner. Die Düsen sind in einer Rampe ausgerichtet und angebracht und bilden somit eine Rampe von Düsen (12). Jede Düse ist durch ein Ende einer Hohlnadel gebildet, die durch einen piezoelektrischen Aktor in Vibration versetzt wird, der auf einen Resonator geklebt ist, der durch die Montage der Hohlnadel an der Rampe gebildet ist. Die Steuerung jeder Düse ist ein elektro akustisches Verfahren, d. h. daß das Produkt durch eine Vibration gespritzt wird, die durch eine elektrische Anregung gesteuert ist. Die im Abstand von 0,1–0,5 mm angeordneten Düsen ermöglichen es somit, eine genaue Oberfläche zu bedecken.
  • Die Zone des Aufbringens wird für jedes Substrat durch eine Parametrisierungsdatei definiert, die in der Speicherzone des Rechners enthalten ist und die Form der Zone, ihre Position auf dem Substrat relativ zu den Markierungen des Substrats und die Menge des spritzenden Produkts betrifft, wobei eine Steuersoftware der Vorrichtung diese Informationen auswertet, um sie in Parameter der Relativbewegung von Substrat und Düsen, der selektiven Steuerung der Düsen und der Wiederholung des versetzten Vorbeifahrens des Substrats vor den Düsen zu übersetzen, um erforderlichenfalls aneinandergesetzte Linien zu erzeugen.
  • Die auf die Spritzvorrichtung folgende Station ist der Trockenofen (7). Der Ofen (7) ermöglicht es, daß gespritzte Produkt ganz oder teilweise zu trocknen. Die Trocknung kann abhängig von dem aufgebrachten Produkt durch eine Infrarotbestrahlung im Fall eines wäßrigen Firnis oder durch einen Strom erwärmter Luft für einen Klebstoff oder eine abkratzbare Tinte oder durch UV abhängig von dem gespritzen Produkt verwirklicht werden. Die Trocknung ermöglicht es dann, daß das Substrat in dem Ausgangsmagazin (8) gelagert wird, ohne daß das gespritzte Produkt sich auf andere Substrate (13) oder auf das Magazin (8) überträgt, mit denen das Substrat (13) in Kontakt ist.
  • 3 gibt nicht einschränkende Beispiele für Aufbringungen, die durch Spritzen auf Substrate (13) verwirklicht wurden. So wird das Aufbringen einer Schicht von Firnis (14) auf eine Fläche vor oder nach einem Druck verwirklicht. Eine Schicht des Firnis belegt beispielsweise eine quasi rechteckige Zone auf dem Substrat, dessen Enden abgerundet sind. Auf nicht einschränkende Weise wird ein von dem gespritzten Produkt nicht bedeckter Rand auf dem Umfang des Substrats gelassen. Auf einer Zone (16, 3) eines Substrats wird eine Schicht thermisch reaktivierbaren Klebstoffs verwirklicht gemäß einem Motiv, beispielsweise einem kleinen Rechteck, das an seinen Ecken abgerundet ist. Verschiedene Motive abkratzbarer Tinte (15) sind auf andere Zonen aufgebracht, beispielsweise ein Pfeil, ein Stern oder jedes andere Motiv, das auf nicht einschränkende Weise eine Kontur enthält, die aus Winkeln und geraden und/oder gekrümmten Linien gebildet ist.
  • Mit Bezug auf 4 werden durch Bereitstellen von zwei Vorrichtungen, die eine (1A) vor dem Drucken und die andere (1B) nach dem Drucken und durch Beladen der Behälter dieser Vorrichtungen mit den verschiedenen geeigneten viskosen Produkten Aufdrucke auf nicht einschränkende Weise auf zwei Flächene eines Substrats verwirklicht. Diese Aufdrucke sind beispielsweise bedruckte und durch einen Firnis geschützte Zonen, gedruckte Zonen, die mit einer abkratzbaren Tinte bedeckt sind, oder Klebezonen oder auch eine Kombination dieser verschiedenen Möglichkeiten auf einer beliebigen Seite. Das Bedrucken auf die verschiedenen Flächen wird durch einen (nicht dargestellten) Drehmechanismus zwischen einer Maschine und der folgenden oder vorhergehenden verwirklicht.
  • Die elektroakustische Steuerung ermöglicht es, das Spritzen des Materials in Dauer und Stärke zu regeln. Die Aufbringzonen sind somit durch dieses numerische Verfahren mit einer Genauigkeit in der Größenordnung von 0,1 mm definiert. Die Vorrichtung kann also einen Punkt aufbringen oder die gesamte Oberfläche eines Substrats bedecken. Die Aufbringzone ist für jedes Substrat durch eine Parametrierungsdatei definiert, was die Form der Zone, ihre Position auf dem Substrat mit Bezug auf Markierungen des Substrats und die Menge des zu spritzenden Produkts angeht. Eine Steuersoftware der Vorrichtung wertet diese Informationen aus, um sie in Parameter der Relativbewegung von Substrat und Düsen, in Parameter der selektiven Steuerung der Düsen und in Parameter der Wiederholung des versetzten Vorbeifahrens des Substrats vor den Düsen zu übersetzen, um erforderlichenfalls aneinandergesetzte Linien zu erzeugen.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel enthält die Arbeitskette eine weitere zusätzliche Arbeitsstation, die beispielsweise den Zusammenbau verschiedener Teile miteinander ermöglicht im Fall des Aufbringens von Klebstoff auf vorbestimmte Kontaktzonen.
  • Für Personen, die in der Technik bewandert sind, muß klar sein, daß die vorliegende Erfindung Ausführungsformen unter zahlreichen anderen spezifischen Formen ermöglicht, ohne sich von dem Bereich der Anwendung der Erfindung zu entfernen, wie er beansprucht ist. Demzufolge müssen die vorliegenden Ausführungsformen als zur Veranschaulichung dienend angesehen werden, können jedoch in dem Bereich, der durch den Umfang der beigefügten Ansprüche definiert ist, verändert werden, und die Erfindung darf nicht auf die oben genannten Details eingeschränkt werden.

Claims (14)

  1. Digitale Strahlvorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung eines viskosen Materials auf ein Substrat (13), enthaltend: ein Eingangsmagazin (5) ein Ausgangsmagazin (8), ein Computermittel (10) zum Verwalten der Arbeitsgänge der Vorrichtung, ein Mittel zum Bewegen des Substrats zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen der Vorrichtung, und ein Mittel (4) zum Greifen und Befördern des Substrats (13) von dem Eingangsmagazin zu dem Bewegungsmittel und von dem Bewegungsmittel zu dem Ausgangsmagazin, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstationen zumindest enthalten: eine Lesestation (6), die zumindest eine Position des Substrats und/oder von auf dem Substrat angebrachten Markierungen liest und bestimmt, eine Aufbringstation (2, 9, 10, 11, 12), die zumindest aus einer Reihe von Düsen (12) zusammengesetzt ist, die gemäß einer Rampe angeordnet sind, wobei jede Düse getrennt durch ein Steuermittel gesteuert ist und von einem Behälter (9) gespeist wird, der das viskose Produkt enthält, das während einer Relativbewegung zwischen dem Substrat und der Aufbringstation auf das Substrat zu spritzen ist, um das Aufbringen des Produkts auf eine vorbestimmte Zone des Substrats durchzuführen, wobei jede der Düsen durch einen piezoelektrischen Aktor in Vibration versetzt wird, wobei die Aufbringzone für jedes Substrat durch eine Parametrierungsdatei definiert wird bezüglich der Form der Zone, ihrer Position auf dem Substrat relativ zu den Markierungen des Substrats und der Menge des zu spritzenden Produkts, wobei das Computermittel der Vorrichtung diese Informationen auswertet, um sie in Parameter der Relativbewegung von Substrat und Düsen und selektive Befehle für den Aktor der Düsen zu übersetzen, und eine Trockenstation (7) mit Infrarot oder einem Strom erwärmter Luft oder UV.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Computermittel erforderlichenfalls eine Wiederholung des Vorbeifahrens des Substrats vor den Düsen steuert, um aneinandergesetzte Linien zu erzeugen.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Computermittel die Energiezufuhr des Aktors nach Dauer und Leistung steuert, um die Abmessung und die Form des Tropfens des Materials entsprechend der durchschnittlichen Viskosität des Materials zu steuern.
  4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampe, in der die Düsen angeordnet sind, mit einem Mittel (3) zur Bewegung relativ zu dem Träger versehen ist.
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ort des Spritzens auf das Substrat durch eine Relativbewegung des Substrats gegenüber der Rampe festgesetzt wird, in der die Düsen angeordnet sind.
  6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt ein Klebstoff ist und die Trocknung mit einem Strom erwärmter Luft erfolgt.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt ein wässriger Firnis ist und die Trocknung mit Infrarot erfolgt.
  8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt eine abkratzbare lichtundurchlässige Tinte ist und die Trocknung mit einem Strom erwärmter Luft erfolgt.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine von dem Computermittel gesteuerte Vorrichtung (10) enthält zum unter Druck Bringen des zu spritzenden viskosen Materials.
  10. Einrichtung mit einer Vorrichtung gemäß einem der vorigen Ansprüche und einer autonomen Druckstation oder einer Station zum Aufbringen eines elektronischen Chips auf das Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromaufwärts oder stromabwärts der autonomen Druckstation oder der Station zum Aufbringen eines elektronischen Chips auf das Substrat verwendet wird.
  11. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromaufwärts der Druckstation verwendet wird zum Aufbringen eines Klebstoffs in einer Zone, die von der den Aufdruck empfangenden Zone verschieden ist, und dass eine zweite Vorrichtung stromabwärts der Druckstation verwendet wird zum Aufbringen eines Firnis auf den bedruckten Abschnitt.
  12. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromaufwärts der Druckstation verwendet wird zum Aufbringen eines Firnis in einer Zone, die von der den Aufdruck empfangenden Zone verschieden ist, und dass eine zweite Vorrichtung stromabwärts der Druckstation verwendet wird zum Aufbringen eines Klebstoffs auf eine dritte Zone.
  13. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromaufwärts der Station zum Aufbringen eines elektronischen Chips auf das Substrat verwendet wird zum Aufbringen eines Klebstoffs in der Zone, die zum Empfangen des Chips bestimmt ist.
  14. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromabwärts der Druckstation verwendet wird zum Aufbringen eines Firnis auf den bedruckten Abschnitt.
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