DE2119567C2 - Elektrische Verbindungsvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Elektrische Verbindungsvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE2119567C2 DE2119567A DE2119567A DE2119567C2 DE 2119567 C2 DE2119567 C2 DE 2119567C2 DE 2119567 A DE2119567 A DE 2119567A DE 2119567 A DE2119567 A DE 2119567A DE 2119567 C2 DE2119567 C2 DE 2119567C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches I sowie auf eine elektrische Verbindungsvorrichtung nach dem Überbegriff des Anspruches 2.
Die Fortschritte in der Mlkroschalttechnlk ermöglichen es, die Größenabmessungen einzelnere Mikroschaltelemente wesentlich zu verringern. Wenn nach dieser Technik eine große Anzahl von Stromkreisen In einem sehr kleinen Volumen untergebracht werden kann, muß eine entsprechende Anzahl von elektrischen Verbindungen zu solchen Mlkrostromkrels-Baugruppen hergestellt werden.
Aus GB-PS 9 40 518 ist eine lösbare elektrische Verbindungsvorrichtung bekannt, bei der eine Mehrzahl von länglichen, flexiblen, stromleitenden Bauteilen im Isoliermaterial gehalten sind und sich zwischen zwei Oberflächeiihcrelchen des Isoliermaterial so erstrecken, daß sie getrennte stromleftende Teile zwischen ihren freiliegenden Enden darstellen.
Des weiteren Ist aus den US-PS 3126 440 und 28 85 459 bekannt, bei Verbindungsvorrlchtungen eine Mehrzahl von länglichen, flexiblen, stromleltenden Bauteilen zur elektrischen Kontaktierung vorzusehen, die in einen Block aus elastomerem Isoliermaterial eingebettet sind und sich zwischen zwei Oberflachenbereichen des Blockes so erstrecken, daß sie getrennte suomleitende
Teile zwischen ihren freiliegenden Enden darstellen.
Des weiteren ist aus »IBM-Technical Disclosure Bulletin« Vol. 10, Nr. 4 vom September 1967, Seite 367 eine Verbindungsvorrichtung mit aus gebogenen Drähten bestehenden flexiblen Bauteilen zu entnehmen, deren Anwendungsgebiet vorzugsweise das Testen von HaIbIeI-t»rchips Ist.
Weiterhin Ist aus der DE-PS 19 16 160 eine lösbare elektrische Kontaktverbindung bekannt, bei der die Isolierplatte die Form eines Gitters hat und die Stromleiter durch Metallisieren der Kreuzungsstellen des Gitters auf beiden Selten und durch das Gitter hindurch ausgebildet sind.
Ein Problem bei der Ausbildung elektrischer Verbinder der vorstehend angegebenen bekannten Arten besteht darin, daß die Dimensionen und die raumlichen Toleranzen der Verbindungen zu den Mikrostromkrels-Baugruppen außerordentlich klein sind und solche Verbindungen nach der herkömmlichen Technik schwierig herzustellen sind. Es ist ferner auch erwünscht, daß Mlkrostromkreis- Baugruppen leicht auswechselbar sein sollen; wenn eine derartige Mikroschaltung eine große Anzahl von permanenten Verbindungen zu äußeren Stromkreisanordnungen besitzt, wird die Zeltdauer und die Mühe zum Lösen und Wiederherstellen solcher elektrischer Verbindungen außerordentlich aufwendig. Somit treten beim Austausch von Mlkrostromkreis-Baugruppen, die mit äußeren Slromkreisanordnungen verlötet sind, erhebliche Schwierigkelten auf, da das Lötmaterlal sorgfaltig von jedem Draht bzw. Anschlußleiter entfernt werden muß. Diese
*o Probleme zu lösen Ist Aufgabe vorliegender Erfindung.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches I gelöst. In weiterer Ausgestaltung wird eine elektrische Verbindungsvorrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 2 hat.
Bei der gemäß der Erfindung vorgeschlagenen Verbindungsvorrichtung Ist die Dichte der Stromleiter Im Verbinder so gewählt, daß sie unabhängig von der Positionierung des Verbinders in bezug auf die Stromkrelsele- mente keiner der Stromleiter Verbindungen zwischen benachbarten slromleltenden Bereichen an einem der Stromkreiselemente herstellen kann und daß für jeden stromleltenden Bereich wenigstens ein Leiter vorhanden ist, der eine elektrische Verbindung zu der entsprechen den slromleltenden Fläche ergibt. Hierbei Ist die Positio nierung des Stromleiters In bezug auf die Schaltungselemente nicht kritisch, wie dies bei Verbindern der Fall Ist, die zwischen ihren Leitern und den stromleltenden Flächen eine Beziehung von I : I haben.
Nun Ist beispielsweise aus der US-PS 35 09 296 bekannt, den Verbinder zwischen Schaltungen als poröses, mit einem leitenden Füllstoff versehenes Gebilde auszugestalten, das In unbetätlgtem Zustand, d. h. wenn es ohne Druck behandelt wird, einen Isolator darstellt.
wenn es jedoch unter Druck steht, einen elektrischen Leiter bildet, der Kontakte schließen kann. Dies-: Lehre, einen elektrischen Kontakt dadurch auszubilden, daß ein komnresslbles Material mit Partikeln aus stromleitendcm
Material gefüllt wird, führt jed^r, nicht dazu, daß getrennte und einzelne stromleitende Pfade in einer beliebigen, bevorzugten Richtung erzielt werden. Pas Verbindungselement nach der US-PS 35 09 296 wird verwendet, um eine exakte Ausrichtung zwischen den mit- s einander elektrisch zu verbindenden Bestandteilen zu erzielen; es wird das Wesen des kompressiblen Verbindungselementes erläutert, nicht aber die Herstellung, die in der Praxis außerordentlich problematisch (st; ein derartiges Verbindungselement als Ganzes betrachtet stellt in einen sehr willkürlich gerichteten stromleitenden pfad innerhalb des kompressiblen Elementes dar und ist njcht geeignet, das vorliegender Erfindung zugrundeliegende Problem zu lösen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nächste- \r> hend anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein federndes Bauteil mit rechteckförmiger Gestalt,
Fig. 2 ein federndes Bauteil mit einer gekrümmten χ Gestalt,
Fig. 3 federnde Bauteile, die in elastomere« Materia! eingebettet sind,
Fig. 4 die elektrischen Verbindungsvorrichtungen in einer praktischen Anordnung, _>■
Fi g. 5 die federnden Bauteile als Teil eines Rahmens,
Fig. 6 einen Metallrahmen, der als vorübergehender Abstandshalter dient.
Fig. 7 einen Stapel aus Elementen nach den Fig. 5 und 6. in
Fig. 8 eine andere Verbindungsvorrichtung und
Fig. 9 die Verbindungsvorrichtung nach Fig. 8 im praktischen Einsatz.
In Fig. 1 ist eine nachgiebige Verbindungsvorrichtung 10 dargestellt, die eine Oberfläche 11 und eine Oberfläche i-12 am oberen und unteren Ende des Bauteiles aufweist. Die Verbindungsvorrichtung 10 kann aus einem elektrisch stromleitenden federnden Material, beispielsweise Phosphorbronze hergestellt sein. In Fig. 2 ist ein anderes ähnliches, federndes Bauteil 40 mit entgegengesetzten u Kontaktflächen 41 und 42 dargestellt. Die federnden Bauteile 10 und 40 weisen Querschnittsabmessungen in der Größenordnung von 25 Mikron auf und können eine freie Länge von 2 mm haben.
Eine Vorrichtung I. bei der eine Mehrzahl von federn- 4*· den Bauteilen 10 oder 40 verwendet werden kann, ist in Fig. 3 dargestellt. Jedes federnde 3auteil 10 Ist in ein elastcmeres Material 21 eingebettet, das sowohl räumlich als elektrisch jedes Bauteil 10 von dem anderen trennt und die Vorrichtung 1 ausbildet. Das elastomere Material >o 21 kann einem Schleifvorgang unterzogen werden, damit die Ebenheit der Oberfläche verbessert wird, und während dieses Vorganges kann die Höhe des federnden Bauteiles 10 etwas im Vergleich zur Oberfläche des Materiales 21 verringert werden, wie In der Fi g. 3 gezeigt '■> ist. In solchen Fällen kann es zweckmäßig sein, ein stromleitendes Material auf den entgegengesetzten Kontaktflächen 11 und 12 galvanisch aufzubringen; dieses Material ist in Form von Kontakten 13,18,19, 20. "2 und 23 gezeigt. Ein stromleitender Stegteil 14 einer Mlkro- t>o schaltung 15 Ist so angeordnet, daß er eine elektrische Verbindung mit den Kontakten 13. 18 und 19 ergibt. In ähnlicher Welse ist ein erhabenes Stromleiterelement 16 so angeordnet, daß es elektrisch die Kontakte 20, 22 und 23 mit äußeren elektrischen Stromkreisen (nicht darge- "i stellt) verbindet. Beispielsweise kann der Stromleiter 16 ein stromleliender Teil einer gedruckten Schaltungsplatte sein. Somit wird dadutch. daß der Stromleiter 16 auf einem starren Bauteil gehalten wird und daß eine Kraft von beispielsweise 50 g auf die Mikroschaltung 15 aufgebracht wird, eine nachgiebige wnd zuverlässige elfiktrische Verbindung zwischen dem stromleitenden Steg 14 und dem Stromleiter 1< > durch die Vorrichtung. I ausgebildet.
Eine derartige Vorrichtung I unterliegt nicht der Forderung nach genauer Steuerung der Höhe elektrischer stromteitender Teile, wie dies der Fall ist, wenn Säulen als elektrische Zwischenverbindungsteile verwendet werden. Dieses Problem wird dadurch vermieden, daß die Vorrichtung 1 vollständig federnd ausgebildet ist. Da auch kein Teil der Vorrichtung 1 mit den Stromleiterstegen 14 undl6 verklebt oder starr befestigt Ist, ergibt sich, daß der Austausch spezieller Bauteile, wie der Mikroschaltung 15, einfach dadurch erreicht werden kann, daß die gewünschte Komponente außer Kontakt mit der Vorrichtung 1 gebracht wird.
Während In Fig. 3 gezeigt ist, daß der Stromleiter 16 in Kontakt mit drei Kontakten entsprechender federnder Bauteile 10 steht, kann der Stromleiter 16 In Kontakt mit einer größeren Anzahl von Kontakten stehen, z. B, fünf oder sechs, ohne daß die zwischen dem Stromleiter 16 und dem stromleitenden Steg 14 vorhandene Verbindung beeinflußt wird, da alle anderen federnden Bauteile in Kontakt mit dem Stromleiter 16 nicht in Kontakt mit einem der stromleitenden Stege 14 oder jenen federnden Bauteilen, die In Kontakt mit dem stromleitenden Steg
14 sind, stehen. Während kuppeiförmige Kontakte 13, 18 und 19 gezeigt sind, können solche Kontakte auch bündig mit der Oberfläche des elastomeren Materiales 21 ausgeführt sein, und die kuppeiförmigen Kontakte können somit entfallen.
Eine elektrische Anordnung, bei der die federnde elektrische Verbindungsvorrichtung 1 verwendet wird, ist in Fig. 4 gezeigt. Eine Mikroschaltung 15 Ist auf einer flüssigkeitsgekühlten Wärmesenke 25 angeordnet, wobei die federnde Verbindungsvorrichtung 1 auf einer Schaltung
15 befestigt ist. Eine gedruckte Schaltungsplatte 17 ist in entsprechender Welse mit verschiedenen Mlkroschaltungen 15 mittels Dübelstiften 26 und 27 ausgerichtet, während Schraubverbindungen 28 und 29 die Schalungsplatte 17 In Kontakt mit der Vorrichtung 1 halten und einen stetigen Druck gegen die federnde Verbindungsvorrichtung 1 aufgeben. Insbesondere die Stromleiter 30 auf der gedruckten Schaltungsplatte 17 können dann mit der federnden elektrischen Verbindungsvorrichtung 1 mit Hilfe von Zwischenverbindungselementen 31 auf der gedruckten Schaltungsplatte 17 verbunden werden.
Ein Verfahren zur Herstellung der federnden elektrischen Verbindungsvorrichtung 1 nach Fig. 3 wird nachstehend beschrieben. Ein Schema in Form eines dünnen MetalKeiles, das einen Rahmen 32 mit einer Mehrzahl von federnden Bauteilen 10 aufweist, kann nach einer herkömmlichen chemischen Bearbeitungstechnik hergestellt werden. Ein Loch oder eine Öffnung 36 ist In jeder Ecke des Rahmens zu Ausrichtungszwecken vorgesehen. Durch Verwendung eines chemischen Mahlverfahrens können eine große Anzahl von Rahmen in einem Arbeltsvorgang hergestellt werden, wobei alle exakte Dimensionen aufweisen. Als nächstes wird ein Abstand* bauteil 33 nach Flg. 6 In Deckung mit dem Rahmen 32 gebracht. Dann wird ein Stapel aufgebaut, der abwechselnd aus einem Rahmen 32 und einem Abstandsbauteil 33 besteht, wobei Ide Dicke des Abstandsbauteiles exakt den Abstand zwischen iwel Rahmen bestimmt. Die Anordnung wird zwischen den Endplatten 34 und 35 durch Stifte 37 festgeklemmt, wie In Flg. 7 gezeigt Ist,
wobei der Hohlraum eine große Anzahl von genau Im Absland angeordneten federnden Bauteilen 10 enthält. Der Hohlraum wird dann mit einem geeigneten flüssigen Elastomer gefüllt, das z. B. Slllkongumml sein kann. Dann wird das Elastomer polymerisiert und die Endplatten 34 und 35 und die Abstandsbauteile 33 werden entfernt. Im Anschluß daran werden die Rahmen 32 durch einen chemischen Ätzvorgang entfernt, so daß eine große Anzahl von federnden Bauteilen 10 (Flg. I) verbleiben, die genau Im Abstand In einem elaslomeren Material 21 versetzt sind. Wie bereits oben ausgeführt, kann die Oberfläche des Materlales 21 einem Schlelfvorgang unterzogen werden, um die F.benheit zu verbessern.
Es wird somit eine federnde elekrlsche Verbindungsvorrichtung 1 erhalten, bei der eine große Anzahl von elektrisch stromleltenden und gegenseitig Isolierten Pfaden zwischen einer Seite einer Bahn aus flexiblem Material und einer anderen vorgesehen sind. Auf diese Welse nimmt die Vorrichtung I anisotroptsch stromleltende Eigenschaften an. da ein hoher Wert an Stromleltfählgkelt in einer Richtung und ein niedriger oder vernachlässigbarer Wert an Slromleltfilhlgkelt In Richtung senkrecht zur ersten Richtung erzielt wird. Als Ergebnis solcher charakteristischer Eigenschaften kann eine Mikroschaltung mit Kontakten oder stromleitenden Stegen, deren jeder eine kleine Anzahl von federnden Bauteilen IO im elastomeren Material 21 umfaßt, elektrisch mit einer äußeren Schaltanordnung verbunden werden, beispielsweise In Form eines Zwischenverbindungsnetzwerkes: mit gedruckter Schaltung, das mit ähnlichen Kontakten oder stromleiienden Stegen gleicher Geometrie und Anordnung wie die Mikroschaltung versehen ist. Die erforderliche elektrische Verbindung zwischen einer Mikroschaltung und einer gedruckten Schaltungsplatte wird einfach dadurch erzielt, daß die Vorrichtung 1 zwischen die Mikroschaltung und die gedruckte Schaltungsplatte eingesetzt wird und daß die Anordnung einem geringen Druck ausgesetzt wird, damit zuverlässige elektrische Verbindungen entstehen.
Während das federnde Bauteil 10 In den Fig. I und 2 anhand zweier unterschiedlicher Ausführungsformen dargestellt ist. können auch andere Formen als diese nur beispielsweise dargestellten Formen verwendet werden. In jedem Fall jedoch haben die einzelnen federnden Bauteile 10 oder 40 allein keine genügende Festigkeit, um ein Mikroschaltelement !5 abzustützen: dadurch jedoch, daß sie in ein ehstomeres Material 2! eingebettet sind, wird einer Anzahl solcher federnder Bauteile 10 eine genügende Festigkeit erteilt.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung besteht darin, ein federndes, poröses Bauteil vorzusehen. Geeignete Metalle werden selektiv in den Poren niedergeschlagen, so daß sie eine Vielzahl von elektrisch stromleitenden Pfaden von einer Oberfläche des federnden Bauteiles zur anderen Oberfläche ergeben.
F i g. 3 zeigt die kuppel- bzw. kappenförmigen Kontaktteile 13, 18 usw.. die leicht über die Oberfläche des Blokkes 21 aus elastomerem Material vorstehen. Solche Ansätze erleichtern die Erzielung eines entsprechenden Kontaktdruckes an den Kontaktteilen, ohne daß benachbarte Stromkreiselemente zur Verschiebung des elastomeren Blockes unzulässig belastet werden. Dies gilt besonders dort, wo die stromleitenden Kontaktbereiche der zugeordneten Mikroschaltung und/oder des Schaltbrettes bündig liegen. Das elastomere Material ist In der Praxis nicht leicht verschiebbar, weil ein weiches Materi ι! zu einem verhältnismäßig hohen Reibungskoeffizienten neigt, was das Ergebnis hat. daß die Stirnfläche des Blockes In Kontakt mit einem Stromkreiselement sich jeder seitlichen Bewegung In bezug auf die Stirnseite des Elementes zu widersetzen versucht. Diese Tendenz vergrößen sich, wenn der Druck erhöht wird, so daß dadurch praktisch brauchbare Drücke, die auf die Elemente aufgebracht werden, nur versuchen, ein leichtes Ausbeulen an den Enden des Blockes 1 zu erzeugen.
Es Ist erwünscht, daß jedes Ende der eingebetteten,
to stromleltenden Bauteile leicht von der Oberfläche des Blockes vorsieht. Der an die Stromkrelselemente angelegte Druck lsi dann direkter nur auf den Aufbau effektiver Drücke /wische·1 den eingebetteten Bauteilen und den Mmnileltenden Bereichen auf den Stromkre-iselemenlen bezogen.
Wie Flg. 8 zeigt, erhalten die Kontaktteile wenigstens einen äußeren Belag 71 aus einem Edelmetall, /. B Gold. Is kann natürlich notwendig werden, einen /.wischenteil 70 aus anderem stromleltcndem Material /ur Erzielung einer guten Verbindung zu verwenden, und /war In Abhängigkeit von dem Material, das für die eingebetteten stromleiienden Bauteile 72 verwendet wird. Dieser Zwischenteil 70 kann zweckmäßigerweise die Ansätze darstellen, die für die eingebenden Bauteile 72 erwünscht sind.
Der Block 21 kann die Bauteile 72, beispielsweise aus Beryllium-Kupfer- oder Phosphorbronze-Iegierung abstützen, die In einer V-Form gebogen sind, damit die gewünscht Flexibilität in der Richtung erzielt wird, in der der Druck aufgegeben wird. Die Enden der Bauteile 72 sind anfangs so angeordnet, daß sie bündig mit den Stirnseiten 79, 79o verlaufen. Eine Schicht aus Kupfer 70 wird dann über den Enden der Bauteile 72 beispielsweise durch elektrolytisches Ausfällen ausgebildet. Bei dem
3! Niedersc'niagsvorgang bildet die Kupferschiciii 70 eine Kappe an jedem Ende eines Bauteiles 72. Eine zweite, kappenförniige Schicht 71. beispielsweise aus Gold, wird dann über die Kupferkappen 70 durch ein ähnliches Verfahren niedergeschlagen, so daß die den Kontakt bilden-
4<> den Schichter aus Gold von den Oberflächen 79. 79n vorstehen.
Fig. 9 zeigt den Zusammenbau eines Kontaktblockes ähnlich dem nach Fig. 8. und zwar zwischen einem Paar von Stromkreiselementen 74 und 75. die die stromleitenden Bereiche 76 und 77 aufnehmen und einen Druck aufbringen, der die Elemente aneinanderrückt. Zusatzlich zu der Ausbildung einer Ausbauchung 72 an den Endes des Blockes 21 kann das elastomere Material des Blockes frei verschoben werden, wie bei 73 angedeutet.
z. B. in die schmalen Räume zwischen den Oberflächen 74a. 74ö' der Elemente 74 und 75 und die ursprün^'ich flachen Oberflächen 79, 79a des Blockes. Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß aufgrund der Tatsache, daß kein anfänglicher Kontakt zwischen den Oberflächen 79, 7Oo des Blockes und den Oberflächen 74a. 74o' der Elemente vorhanden ist, wenn sie anfangs zusammengebaut werden, bevor ein Druck aufgebracht wird, nur eine geringe Reibung vorhanden ist, um eine leichte Relativbewegung zwischen dem Block und den Elementen 74 und 75 zu verhindern. Ein effektiver, elektrischer Kontakt zwischen den stromleltenden Bereichen 76 und 77 wird deshalb auf drei verschiedene Arten verbessert: Einmal sind die individuellen Kontaktdrücke zwischen den den Kontakt bildenden Enden der Bauteile 72 und den Bereichen 76 und 77 weniger von dem Widerstand gegen Zusammendrükkung des elaslomeren Materlales des Blockes 21 abhängig, ferner gewährleistet das Niederschlagen eines Edelmetailes auf den Enden der Bauteile 72 eine zweite Ver-
bosserung und drittens ergibt jede Tendenz nach seitlicher Verschiebung des Blockes 21 eine Gleitwirkung zwischen den den Kontakt bildenden Enden der Bauteile 72 und den stromleltenden Bereichen 76 und 77. Aus Fl g. 9 ergibt sich ferner, daß ein gewisses Maß an Toleranz in Jcr relativen seitlichen Einstellung der Stromkreiselemente 74 und 75 zulässig ist, wenn diese Form der Konlaktblockanordnung verwendet wird. Beispielsweise läßt sich :rsehen, daß das mit 72a bezeichnete Bauteil In Kontakt mit einem stromleitenden Bereich 77 im EIe-
ment 75 steht, jedoch nicht mit einem Bereich 76 Im Element 74. Umgekehrt steht das Bauteil 72o In Kontakt mit einem Bereich 76 im Element 74, jedoch nicht mit einem Element 77 Im Element 75. Somit Ist eine seitliche Relativverschiebung In der Größenordnung, wie sie In der Figur zwischen den Elementen 74 und 75 angedeutet Ist, zulässig, ohne daP entweder ein Kurzschluß benachbarter Bereiche 76 oder 77 entsteht oder ohne daß entsprechende Bereiche 76 und 77 keine Verbindung miteinander aufweisen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    1, Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungsvorrichtung, die aus einer Vielzahl von länglichen flexiblen Stromleitern besteht, welche In einem Block aus elastomerem Isoliermaterial eingebettet sind und deren jeder zwischen gegenüberliegenden, parallelen Stirnseiten verläuft, wobei die Stromleiter parallel zueinander angeordnet sind und ihre Enden sich miteinander decken, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stapel aus abwechselnd angeordneten Metallteilen (32), die Seltenschienen besitzen, weiche durch in gleichförmigem Abstand versetzte parallele Streifen miteinander verbunden sind, Abstandsteilen (33), die nur Seitenschienen aufweisen, und Endplatten (34, 35), die an gegenüberliegenden Enden angeordnet sind, gebildet wird, daß die Seltenschienen eines jeden Metall- bzw. Abstandsteiles (32, 33) miteinander durch eine Endschiene nur an einem Ende, verbunden werden, daß der geschlossene Hohlraum zwischen den Seltenschienen mit flössigem elastomerem Isoliermaterial gefüllt wird, und daß nach dem Ausharten des elastomeren Isoliermaterials die Seitenschienen entfernt werden.
  2. 2. Elektrische Verbindungsvorrichtung, bei der entsprechende stromluitende Rächen auf gegenüberliegenden Stirnseiten eines Paares von Schaltelementen elektrisch miteinander durch einen deformierbaren Verbinder verbunden sind, der zwischen den Stirnseiten unter Druck gesetzt wird, wobei der Verbinder eine Vielzahl von flexiblen Leitern aufweist, die In elastomerem Isoliermaterial eingebettet sind und die zwischen gegenüberliegenden Stirnflächen verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Leiter (10) kielner Ist als die Absti.ide zwischen den stromleitenden Bereichen (14,16) auf den Stromkreiselemenlen, so daß keiner der Leiter Verbindungen zwischen benachbarten stromleitenden Flächen eines der Schaltelemente ergibt, und daß eine genügend große Anzahl von Leitern pro Flächeneinheit der Stirnfläche des Verbinders so ausgebildet Ist, daß unabhängig von der Position des Verbinders relativ zu den Stromkreiselementen für jede stromleitende Fläche wenigstens ein Leiter vorhanden Ist, der eine elektrische Verbindung zu der entsprechenden stromleitenden Fläche ergibt.
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