DE2122895A1 - Verfahren zur Herstellung optischer Fasern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung optischer Fasern

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DE2122895A1 DE19712122895 DE2122895A DE2122895A1 DE 2122895 A1 DE2122895 A1 DE 2122895A1 DE 19712122895 DE19712122895 DE 19712122895 DE 2122895 A DE2122895 A DE 2122895A DE 2122895 A1 DE2122895 A1 DE 2122895A1
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Description

Anmelderin: Coming G-lass Works
Corning, Ή. Y., 14830, USA
Verfahren zur Herstellung optischer Fasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung optischer Fasern, die besonders als Wellenleiter geeignet sind.
Die Datenübertragung, z. B. auf dem Gebiet der Fernmeldetechnik, kämpft seit längerem mit der zunehmenden starken Besetzung und Überlastung der verfügbaren Frequenzbänder.
6 q Der seit kurzem erschlossene Frequenzbereich von 10 - 107 Hertz ist schon wieder überlastet, so dass an der Aufschlies
q ίο
sung des Bands von 10 - 10 Hertz gearbeitet wird. Ein
Bedürfnis nach weiteren Frequenzbereichen bis zum sichtbaren LichtsBektrum bei etwa 10 ^ Hertz ist bereits abzusehen.
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"Für das ziikünftige, optische Nachrichten sy?tem werden zuverlässige Lichtleiter "benötigt.
Hierfür sind optische Fasern mit einem Kern und einem diesen umgebenden Hantel mit jeweils verschiedenem Brechungsindex grundsätzlich geeignet, vgl. hierzu sowie hinsichtlich der Einzelheiten des Aufbaus \xn6. der Wirkungsweise o-otisc^er· Wellenleiter das USA Patent 3,157,726 sowie E. Snitzer in Journal of the .Optica1. Society of America, Bd. 51? S. 491-498 und N. S. Kapany, Fiber Optics, (1Q67).
Die Herstellung optischer Fasern erfolgt bisher in der Weise, dass ein Glasstab aus einem für den Faserkem geeigneten
Glas in ein Glasrohr aus einem für den Fasermantel bestimmte
ten Glas gesteckt und erhitzt wird, bis die Viskosität das Ziehen des Rohres mit dem eingesteckten Stabkern gestattet. Beim Ausziehen fällt das Rohr nach Innen zusammen und verschmilzt mit dem Stabkern. Es kann dann noch weiter gezogen werden, bis der erforderliche kleinere Durchmesser erreicht ist. Für ein bestimmtes Durchmesserverhältnis werden Rohr und Stabkern meist mit verschiedener Geschwindigkeit gezogen. Es verbleibt aber ein im Verhältnis zum Mantel sehr starker Kern; das Verhältnis des Gesamtdurchmessers zum Kerndurchmesser beträgt in der Regel 8:7·
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T wτ1" pp. bisher nicht möglich, eine optische Faser· mi"1" verr-äl^iiiRmässip· kleinem 'Kerndur^^Tn^Pser, beispielsweise im Ve-r-Tnäl"1"1^is G-e^amtd-nrchmesspr zum ^erndurchmesser von 100:1 herzustellen. Eine Faser mit kleinem Kern und star kem. Mart el ist aber 7. "B. zut Verwendung als Wellenleiter au ρ einer· Rej/he von Gründen sehr erstrebenswert.
Einmal nimmt die I/icbtstärke im optischen Wellenleiter mit zunehmendem Harli al abstand von der Mitte des Wellenleiters ab und kann bei entsprechend ^rossem Abstand oder geeiernete Wnhl von Kerndurchmesser und Brechungsindey von Kern und Hantel sich praktisch dem Wert Null nähern. Erreicht die T,ichtstä^ve v> der Manteloberfläche nicht einen sehr niedri gen Wert, so kai~n u. U. Licht in den Kern zurückreflektiert werden, gegebenenfalls aber auch ein Teil der. zn übertragen den Lichts aus dem Wellenleiter entpichen und u. U. in einen benachbarten Wellenleiter· einfallen "nd sogenannte "Kebens^rechstörunsen1' (cros"-td.xk^
Ferner it,ü 4i e^ für die For+jjiia.izung drs Licht ρ in nur .•/elle^form (r^'ode) güiist-Lg. (Di.e fortpflanzung in mehrerer, mit verschiedener Geschw-?nd.igkeit wandernden WeIΊ enf ormen oder modes würde ^τ.η Lichtsignal sehr stark streuen und ist daher ungünp^i«:). Zur Fortpflanzung in nur einer Wellenform
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ist nun aber nach Kapany (vg]. insbesondere die komplexe Gleichung für die Bestimmung der Fortpflanzung in nur einer Wellenform, z. B. der Wellenform HE11, Kapany, Fiber Optics Principles and Applications, S. 55) ein funktionelles Verhältnis der Brechungsindexdifferenz von Kern und Mantel und des Kernradxus gegeben, wobei mit zunehmender Differenz der Kernradius abnehmen muss. Es ist äusserst schwierig oder sogar unmöglich, die Fortpflanzung in nur einer Wellenform f zu erreichen, wenn der Kerndurchmesser grosser wird, insbesondere so gross, wie das bei nach bekannten Verfahren hergestellten Fasern stets der Fall ist. Beträgt der Kerndurchmesser 1 /U, so ist die erforderliche Brechungsdifferenz
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etwa 10 , während bei grösserem Kerndurchmesser, z. B. 1 mm, die Differenz noch kleiner sein muss, nämlich ca. 10 . Derart kleine Brechungsunterschiede sind ebenfalls kaum erreichbar.
Weitere Schwierigkeiten entstehen durch Lufteinschlüsse oder Verunreinigungen an der Grenzfläche von Kern und Mantel,' die sogenannte Lichtstreuungszentren bilden und das Licht unerwünscht streuen. Ganz allgemein soll eine möglichst geringe Schwächung des fortgepflanzten Lichts eintreten.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer besonders als Wellenleiter geeigneten optischen Faser, die
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das möglichst in nur einer oder nur wenigen Wellenformen (mode) fortgepflanzte Licht mit möglichst geringer Störung, Schwächung und Streuung überträgt.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der Erfindung dadurch gelöst, dass auf der Innenfläche eines Glasrohrs ein Film aus Kernglasmaterial mit einem von dem Glasrohr verschiedenen Brechungsindex aufgebracht, das Rohr auf eine zum Ausziehen geeignete Temperatur erhitzt und sodann soweit ausgezogen wird, dass unter Verkleinerung des Querschnitts der Kernglasfilm zusammenfällt und eine Faser mit festem Querschnitt entsteht.
Weitere, den Erfindungsgedanken in günstiger Weise ausgestaltende Merkmale sind der Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung sei anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
die Figur 1 in Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt eine erfindungsgemäss hergestellte, insbesondere als Wellenleiter geeignete optische Faser;
die Figuren 2 und 3 die Faser im Querschnitt entlang den Schnittlinien 2-2 und 3-3 der Figur 1;
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axe Figur 4 als Schaubild die Lichtintensität (y~Ach.se) als Funktion der RadialentfernunK iron der Mittellinie der Faser "bzw. des Wellenleiters.
In der Figur 1 trägt die Innenwand des dickwandigen Rohrs 10 aus Mantelglas einen dünnen Film 12 aus Kernglas. Das Rohr wird durch den mit 14 angedeuteten Ofen erhitzt, bis die Viskosität des Mantels und des Kerns niedrig genug zum Ausziehen ist· Das Rohr wird nun ausgezogen, bis das Kernglas zusammenfällt und den Hohlraum 16 ausfüllt, so dass eine Faser 24 mit festem, durchgehenden Querschnitt ohne Hohlraum mit einem Kern 22 kleinen Durchmessers und einem diesen umgebenden Mantel 20 erheblich grösserer Dicke entsteht. Vorzugsweise liegt das Verhältnis des Gesamtdurchmessers der fertigen Faser zum Eerndurchmesser im Bereich von 10:1 Ms 300:1; andere Verhältniswerte sind aber ebenfalls brauchbar.
Die Herstellung des dickwandigen Rohrs für den Mantel der Faser erfolgt beispielsweise durch Ausbohren eines festen Glasstabs mit dem erforderlichen Brechungsindex. Die rauhen Bohrflächen werden zweckmässig geglättet, z. B. durch erneutes Ausziehen» durch Laserbearbeχtung, vorzugsweise durch mechanisc&es und Flammenpolieren oder durch Auswaschen mit Fluorwasserstoffsäure.
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Da ^-. B. "bei Verwendung als Wellenleiter das übertragene Sim al ^ine möglichst geringe Schwächung oder Dämpfung erfahren s^ll, wird zweckmässig ein Glas mit möglichst geringer TAch^absorption verwendet. Geeignet ist Glas optischer Qupli^pt. Berqonde-"s günstis: ist ein aus erschmolzener Kieselsäure hergebe! Utes Glas. Da das Kernglas einen grösseren Brechungsindex als das Mantelglas, sonst aber ähnliche physikalische Eigenschaften aufweisen soll, wird nach zweckmässierer weiterer Ausgestaltung das gleiche Grundglas für den Kern mit einem den Brechungsindex leicht erhöhenden anderen Material dotiert. Zur Dotierung verwendet man beispielsweise, einzeln oder in Mischung, Titanoxid, Tantaloxid, Zinnoxid, Niobiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, u. a. m. Der vom Fachmann bestimmbare Dotierungsanteil soll nicht zu hoch sein, da sonst der Brechungsunterschied von Kern und Mantel zu c?ross wird, und der zulässige Kerndurchmesser des Wellenleiters entsprechend verkleinert werden muss. Ausserdem verliert ein WS Kieselsäure erschmolzenes Glas seine aussergewöhnlich gute Lichtübertragungsfähigkeit.
Zur Herstellung des Kerns wird auf die Innenwandung des Glasrohrs ein Film aus einem Glas mit den erforderlichen Eigenschaften wie Viskosität, Dehnungskoeffizient und Brechungsindex aufgebracht. Gegebenenfalls wird ein geeignetes Dotierungsmaterial auf den Glasfilm gegeben oder dem Kernglas vorher
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zugesetzt, so dass es in das Glas diffundiert und eine dotierte Schicht bildet*
Die Aufbringung des Films kann in verschiedenster Weise erfolgen, z. B. durch Sputtern mit Radiofreqiienz, Niederschlagung aus der Dampfphase, Aufbringen einer Glasfritte, durch Eintauchen in ein Ionenaustauschbad usw. Besonders günstig ist die Aufbringung einer russähnlichen Glasschicht durch Flammenhydrolyse nach dem Nordberg-Hyde Yerf ahren (TTSA Patente 2,272,3*2 und 2,326,059), die anschliessend gesintert wird. Eine Abwandlung dieses günstigen Terfahrens sei am Beispiel der Auftragung einer mit Titan dotierten, aus Kieselsäure erschmolzenen Glasschicht erläutert.
Trockener Sauerstoff wird durch einen mit einer Mischung von etwa 53 Gew,% SiGl4 und M-7% TiOl^ gefüllten Tank geleitet. Die Temperatur der Mischung beträgt ca. 35 · Die vom durchlaufenden Sauerstoff aufgenommenen Dämpfe der Mischung werden durch die Mitte einer Gas-Sauerstoff-Flamme geleitet, hier hydrolysiert und bilden einen sogenannten Glasruss (sehr kleine Glasteilchen) aus e^wa 95% SiO2 und 5% TiO?. Der in einem ständigen Strom vondsr Flamme abgegebene Glaeruss wird in das offene Rohrende geleitet und schlägt sich auf der Rohrinnenwand nieder. Die Dicke aer Rußschichc ksrn dabei durch entsprechende Einstellung der Ströniuiigsgeschwin.-
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digkeit, ues Abscinds zwischen dem Glasrohr und der Flamme, des Innendurchmessers des Glasrohre und der Niederschlagszeit geregelt werden. Durch Anlegen eines Vakuums an das der Flamme gegenüberliegende Rohrende wird die Rußschicht fleichmä?3ifi;er. Diese wird durch Erhitzen gesintert und bildet dann einen dünnen, an de.-r Rohrinnenwand haftenden Film ans titandotiertem Kieselsäureglas. Durch Sintern einer 30 /u starken Rußschicht erhält man einen Film einer Dicke von annähernd 2 /U.
Eine weitere Verringerung der ohnehin schon niedrigen Lichtabsorption ?,. B. von titandotiertem Kieselsäureglas erzielt man durch Ausziehen des Glasrohrs mit dem Kernmaterial in einer Sauerstoffatmosphäre und abschliessende Wärmebehandlung ebenfalls in einer Sauerstoffatmosphäre, z. B. während mindestens 30 Min. bei 500 - 1000°, wobei die Behandlungsdauer bei niedriger Tenroeratur langer ist und umgekehrt.
Zur hinreichenden Lichtübertragung eines Wellenleiters darf das Licht weder durch "LichtStreuungszentren" zerstreut noch durch das Glas übermässig absorbiert werden. Lichtstreuungszentren entstehen oft durch winzige Luftblasen oder Verunreinigungen an der Grenzfläche von Kern und Mantel. Das Verfahren der "Erfindung schafft eine besonders saubere und gut
-XO-
BAD ORIGINAL
- ίο -
haftende Grenzfläche und vermeidet damit unerwünschte Lichtstreuungszentren.
Die Lichtintensität bzw. -stärke in einem optischen Wellenleiter nimmt mit zunehmenden) radialen Abstand von der Kernmitte sehr rasch ab. Nähert sich die Lichtstärke dem Wert Null bereits in einem geringeren Abstand von der Kernmitte als dem Wellenleiterradius, so v/erden die sogenannten "übersürechstörungen" und unerwünschten Phasenverschiebungen ausgeschaltet. Wie die Figur 4- zeigt, liegt die Lichtstärke des Wellenleiters praktisch ganz innerhalb des Kernradius r-, und beträgt annähernd Null im Bereich des äusseren Durchmessers Tp des Wellenleiters.
Zur Beschränkung der Lichtfortpflanzung aijf eine bestimmte Wellenform werden Kernd\irchmesser und Brechungsindex von Kern und Mantel durch die folgende, an einem Beispiel erläuterte Gleichung in Beziehung gesetzt!
a = Kernradins $
= Wellenlänge des übertragenen Lichts (Hatriumlicht z. B. 5895 £)·,
-IX-
tOtSit/t?·*
η-, = Brechungsindex des Kerns (SiOp + TiOp, ζ. Β. 1,466); n? « Brechungsindex des Mantels (Kieselsäureglas, 1,4584)
Bei R a 2,405 oder R < 2,405 wird die Lichtfortpflanzung auf die HB-,-, Wellenform beschränkt. Hierzu muss a « 1,5 /ύ· oder a < 1,5 /Ii sein.
Zur weiteren, nicht beschränkenden Erläuterung diene das folgende Beispiel.
In einem 12,7 cm langen Kieselsäureglasstab mit einem Durchmesser von 1,9 cm wurde eine 0,6 cm weite Längsbohrung eingebohrt und die rauhe Bohrfläche mechanisch poliert und mit der Flamme nachpoliert. Auf diese sehr glatt polierte Innenfläche wurde ein Russfilm aus einem mit Titanoxid dotiertem Kieselsäureglas nach dem vorerwähnten Flammenhydrolyseverfahren niedergeschlagen. Der etwa 20 /u. dicke Russfilm bestand zu 94,75% aus Kieselsäure tmd zu 5»25% aus Titanoxid; er wurde anschliessend bei 1450° gesintert und an die Innenfläche des Glasrohrs gebunden. Sodann wurde in einer Sauerstoffatmosphäre weiter erhitzt, bis die zum Ausziehen geeignete Viskosität erreicht war (etwa bei 1900 ). Sodann wurde der Glaskörper gezogen, bis der Kern die Iiängsbohrung ausfüllte, und bis auf einen Durchmesser von etwa 100 /u nachgezogen. Der Kerndurchmesser betrug nun 3 /u, der Brechungsindex des
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Kerns annähernd 1,466, der des Mantels annähernd 1,4584. Sodann wurde die Faser durch Erhitzen auf 800° in Sauerstoff 3 Std. nachbehandelt.
Die so hergestellte optische Faser erfüllte die gestellte Aufgabe als Wellenleiter für Fatriumlicht mit der Lichtfort-Pflanzung in nur einer Wellenform, HE-,-,, ohne übermässige Schwächung des Signals und mit sehr geringer Streuung und Störung.
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Claims (1)

  1. Pat ent anspräche
    slj Verfahren zur Herstellung optischer Fasern mit einem Mantel und einem Kern unterschiedlicher Brechung, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenfläche eines Glasrohrs ein "Film aus Kernglasmaterial mit einem von dem Glasrohr verschiedenen Brechungsindex aufgebracht, das Rohr auf eine zum Ausziehen geeignete Temperatur erhitzt und sodann soweit ausgezogen wird, dass Tinter Verkleinerung des Querschnitts der Kernglasfilm zusammenfällt und eine Faser mit festem Querschnitt entsteht.
    2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufbringung des Kernglasfilms zunächst eine Schicht aus Dotiermaterial oder Glas und Dotiermaterial auf die Glasrohrinnenfläche aufgebracht und wenigstens teilweise in diese diffundiert wird.
    3. Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dotiermaterial aus einem oder mehreren der Oxide von Titan, Tantal, Zinn, Niobium, Zirkon oder Aluminium besteht.
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    4·. Verfahren gemäss Anspruch ^, dadurch ^kennzeichnet, riars das Mantelrohr aus Kieselsäureglas und das Kernprlas ebenfalls aus Kieselsäureglas mit einem Dotierzusatz besieht.
    5. Verfahren gemäss Anspruch 1, 2,-3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernglasfilm bzw. die Materialschicht durch Flammhydrolyse unter Niederschlagung eines G-lasrussfilms und anschliessendes Sintern tinter Erhitzen vor oder
    " während dem Ausziehen aufgebracht wird.
    6. Verfahren gemäss Anspruch 1, 2, 3 oder 4-, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernglasfilm bzw. die Material^chicht durch Sputtering, Dampfniederschlagung oder als Glasfritte aufgebracht wird.
    7. Verfahren gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser in einer Sauerstoff-
    } atmosphäre ausgezogen und/oder gegebenenfalls die ausgezogene Faser mit festem Querschnitt in Sauerstoff nachbehandelt wird.
    8. Verfahren gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brechungsindex des Mantels niedriger als der des Kernglases ist.
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    Q. Verfahren r-emäs? irgend einem de τ* τΌΓ-heT-ecehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des GesamtDurchmessers der Faser zu dem Durchmesser A es Herns 10:1 bis ?~0:l betragt.
    "1O. ""'er^ah^eij. t.o,aäss irgend/einem der vorxiergehe^den Ansprüche, dadurch Pi^^ennzelchnet, dass das zur Verwendung gelangende Glasrohr in der Weise vorbehandelt wird, dass die Bohrungrflache des aus einem festen G-lasstab gebohrten Rohrs zunächst mechanisch und dann flammenpoliert wird.
    11. Nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellte optische Faser, gekennzeichnet durch die Verwendung als Wellenleiter.
    109848/1764
    SAD ORlOINAL
    ι A ·♦
    Leerseite
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