DE2140634A1

DE2140634A1 - Prestressed wire or filament sieve - with members anchored to frame by cast resin

Info

Publication number: DE2140634A1
Application number: DE2140634A
Authority: DE
Inventors: Rolf Brocke; Hans-Peter Meermann; Heinrich Dipl Ing Schmidt
Original assignee: Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann AG
Priority date: 1971-08-13
Filing date: 1971-08-13
Publication date: 1973-02-22
Also published as: DE2140634B2

Abstract

A method of making a sieve of prestressed wires or rods is as follows: the wires are laid across a series of members, the wires being prestressed, and then the end positions are bonded by pouring in casting resin to anchor them in the end members. The method may similarly be applied to unstressed rubber or mono-filament synthetic fibres, impregnated with solvent; these are subsequently prestressed by evaporating the solvent.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vorgespannten oder spannbaren Spaltziebbodens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines vorgespannten oder spannbaren Spaltsiebbodens aus Drähten bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäben. Method and device for producing a prestressed or The invention relates to a method and device for the production of a pre-tensioned or tensionable wedge wire screen bottom made of wires or Rubber and / or monophilic plastic threads or rods.

Es ist ein aus draht-, saiten- ode lamellenförmigen Gliedern bestehender Spaltsiebboden bekannt, bei dem die in Längsrichtung des Siebes angeordneten Glieder in mehrere Hintereinanderliegende Zonen unterteilt und am Ende jeder Zone mit am Siebrahmen befestigten Einrichtungen verbunden sind, die ein Spannen der Siebbodenglieder innerhalb der Zone ermöglichen, wobei die zum Spannen der Siebbodenglieder dienenden Einrichtungen als am Siebrahmen verstellbar angeordnete Querleisten ausgebildet sind, die vorzugsweise unterhalb der Oberfläche der Siebspalte liegen.It is made up of wire, string or lamellar links Slotted screen bottom known in which the members arranged in the longitudinal direction of the screen divided into several consecutive zones and at the end of each zone with am Sieve frames attached devices are connected, which tensioning the sieve bottom members allow within the zone, the serving for tensioning the sieve bottom members Devices designed as adjustable cross bars arranged on the screen frame are, which are preferably below the surface of the sieve gap.

Abgesehen davon, daß die Herstellung eines solchen Siebbodens sehr aufwendig ist, weist der bekannte Siebboden dadurch einen erheblichen Nachteil auf, daß die einer jeden Zone zugeordneten draht-, saiten- oder lamelichförmigen Glieder an ihren Einspannstellen ener erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind, da beim Spannen der Siebbodenglieder durch Vordrehen der am Siebrahmen angeordneten Querleisten die Siebbodenglieder einer zusätzlichen @@ier und Sch@rkraft @ @@@@@t sind. Während des Siebvorgangs st der Siebboden den vielfältigen Belastungen ausgesetzt, die u.a. in der Art und der Menge des Aufgabeguts und der Art des Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod Siebmaschinenantrieb begründet sind. Der Siebboden ist daher in ständiger Wechselwirkung einem mehr oder weniger ausge-.Apart from the fact that the production of such a sieve bottom is very is expensive, the known sieve bottom has a significant disadvantage as a result, that the wire-shaped, string-shaped or lamelich-shaped members assigned to each zone are exposed to increased stress at their clamping points, as during clamping of the sieve bottom members by turning the transverse strips arranged on the sieve frame the sieve bottom members of an additional @@ ier and sch @ rkraft @ @@@@@ t are. While During the sieving process, the sieve bottom is exposed to a wide range of loads, including in the type and quantity of the feed and the type of Verf.u. Prev. z. Manufacture of a wedge wire screen machine drive are justified. The sieve bottom is therefore more or less out of constant interaction.

prägten Dehn- und Schrumpfvorgang bei gleichzeitiger Schwingungsüberlagerung unterworfen, wodurch die Siebbodenglieder in Verbindung mit den an ihrer Einspannstelle zusätzlich auf sie wirkenden Knick- und Scherkräfte im Bereich ihrer Einspannung vorzeitig verschleißen.characterized the stretching and shrinking process with simultaneous superposition of vibrations subjected, whereby the sieve bottom members in connection with the at their clamping point additional buckling and shear forces acting on them in the area of their restraint wear out prematurely.

Weiterhin ist eine Querverbindung für Spaltsiebdrähte bekannt, welche die Siebdrähte zahnartig und Abstand haltend, umfaßt, wobei ein Streifen aus gummiartig-elastischem Werkstoff eine Profilform aufweist, durch welche die Siebdrähte einerseits und ein den Siebboden tragendes Profil aus metallisch-biegesteifem Werkstoff andererseits, formschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei weist das Profil aus gummiartig-elastischem Werkstoff Einschnitte zur Aufnahme der Siebdrähte und/oder der Querverbindungen auf, und die Siebdrähte sind im Querschnitt der Profilform in durchlaufenden Zahnleisten, oder durch ineinandergreifende, mit kegelf6rmigen Stiften versehene Profile, gehaltert. Die bekannte Querverbindung weist auf der Arbeitsseite des Siebbodens eine Schleißschiene auf, wobei diese Schleißschiene gleichzeitig als Querträger dienen kann. Weiterhin ist es durch diesen Siebboden bekannt, den gummiartigelastischen Werkstoff für das Einbringen der Siebdrähte thermoplastisch zu machen und die Einzelelemente durch an sich bekannte Klebemittel auf Kunststoffbasis miteinander zu verbinden.Furthermore, a cross connection for slotted screen wires is known which the sieve wires tooth-like and spaced, comprising a strip of rubber-like elastic Material has a profile shape through which the screen wires on the one hand and a On the other hand, the profile supporting the sieve bottom is made of a metal-rigid material, are positively connected to each other. The profile is made of rubber-like elastic Material incisions to accommodate the screen wires and / or the cross connections on, and the screen wires are in the cross-section of the profile shape in continuous toothed strips, or by interlocking profiles with conical pins. The known cross connection has a wear bar on the working side of the sieve bottom on, whereby this wear bar can also serve as a cross member. Farther it is known through this sieve bottom, the rubber-like elastic material for the Introducing the screen wires to make them thermoplastic and the individual elements through to connect per se known adhesive based on plastic to one another.

Durch diese bekannte Querverbindungen werden zwar die eingangs genannten Nachteile weitgehend vermeiden, doch ist ein erheblicher Nachteil dadurch gegeben, daß das Profil aus gummiartigelastischem Werkstoff zur Aufnahme der Siebdrähte und/oder der Querverbindungen mit Einschnitten versehen ist, in die die Siebdrähte und/oder die Querverbindugen eingepreßt werden Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod.Through these known cross-connections, the aforementioned Avoid disadvantages to a large extent, but there is a considerable disadvantage as a result that the profile made of rubber-like elastic material to accommodate the screen wires and / or the cross connections is provided with incisions into which the screen wires and / or the cross connections are pressed in Verf.u. Prev. z. Manufacturing of a wedge wire tray.

Diese Einschnitte üben auf das Profil aus gwutniartig-elastischem Werkstoff in Verbindung mit den millionenfachen Lastwechseln und den überlagerten Schwingungen eine Kerbwirkung aus, die auch nicht durch die Anwendung von Klebst offen ausgeschaltet werden kann.. Hierdurch wird die Querverbindung der Siebdrähte vorzeitig zerstört und dadurch gleichzeitig die Einhaltung genauer Spaltweiten unmöglich.These cuts exercise on the profile made of Gwutni-like elastic Material in connection with the millions of load changes and the superimposed Vibrations have a notch effect, which is also not due to the use of glue Open can be turned off .. This will cross-connect the screen wires prematurely destroyed and at the same time it is impossible to maintain precise gap widths.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebbodens Zti schaffen, mit dessen IIilfe einerseits vorgespannte, in Längsrichtung des Siebes angeordnete, zwischen sich einen Spalt bildende Einzeldrähte bzw. Einzelstabe, andererseits ungespannte, in Längsrichtung des Siebes angeordnete, zwischen sich einen Spalt bildende und nachiräglich spannbare Einzeldrähte oder Einzelstäbe bzw. Gummi- und/oder monophile Kunststoff-Fäden zu einem Spaltsiebboden mit äußerster Spaltgenauigkeit und hoher Verschleißfestigkeit herstellbar sind, bei gleichzeitiger Schaffung einer geeigneten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Weiterhin liegt ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines sich selbsttätig spannenden Spaltsiebbodens aus Gummi- undjoder monophilen Kunststoff-Fäden zu schaffen.The object of the present invention is therefore to avoid it the aforementioned disadvantages a method for the production of a slotted sieve bottom Zti create, with its IIilfe on the one hand pre-tensioned, in the longitudinal direction of the screen arranged individual wires or individual rods forming a gap between them, on the other hand unstressed, arranged in the longitudinal direction of the screen, a gap between them forming and subsequently tensionable individual wires or individual rods or rubber and / or monophilic plastic threads to a wedge wire bottom with the utmost splitting accuracy and high wear resistance can be produced, while at the same time creating a suitable device for carrying out the method. Furthermore her lies the Task is based on a method for producing a self-exciting To create wedge wire bottom made of rubber and yoder monophilic plastic threads.

Die Lösung dieser Rufgabe besteht verfahrensmäßig nach der Erfindung darin, daß eine zur Herstellung des Spaltsiebbodens erforderlich Anzahl von Einzeldrähten oder Einzelstäben bzw.The solution to this call task is procedurally according to the invention in the fact that a number of individual wires required to produce the wedge wire base or single bars or

Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden in an sich bekannter Weise in Längsrichtung des Siebes und zwischen sich jeweils einen Spalt bildend, angeordnet wird, und an vorbestimmten Stellen in an sich bekannter Weise quer zur Siebrichtung unterhalb der linzeldrähte oder @inzelstäbe bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden Tragelementen vorgesehen werden, wobei einerseits Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod.Rubber and / or monophilic plastic threads in a manner known per se in the longitudinal direction of the sieve and each forming a gap between them, arranged is, and at predetermined points in a known manner transversely to the sieve direction underneath the individual wires or individual rods or rubber and / or monophilic plastic threads Support elements are provided, on the one hand Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

die Einzeldrähte bzw. Einzelstäbe unter Vorspannung, andererseits die Einzeldrähte oder Einzelstäbe bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Feden ungespannt, oder die Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden um ein vorbestimmtes Maß vorgequollen bzw. vorgedehnt gemeinsam mit den Tragelementen in eine geeignete, die Spaltweite sichernde Vorrichtung eingelegt und die Siebbodenelemente unlösbar miteinander verbunden werden, und daß die unlUsbare Verbindung der Tragelemente mit den Einzeldrähten oder Einzelstäben bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden ebenso wie die Spalt sicherung dadurch bewirkt wird' daß der Raum zwischen den Einzeldrähten oder Einzelstäben bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden im Bereich der Tragelemente vollständig oder nahezu vollständig, und der Raum zwischen den Tragelementen und den Einzeldrähten oder Einzelstäben bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden vollständig durch einen gießfähigen und verschleifesten Gummi und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoff ausgefüllt wird.the individual wires or individual bars under tension, on the other hand the single wires or single rods or rubber and / or monophilic plastic springs untensioned, or the rubber and / or monophilic plastic threads around a predetermined one Measure pre-swollen or pre-stretched together with the supporting elements in a suitable, the device securing the gap width is inserted and the sieve bottom elements are inseparable are connected to each other, and that the permanent connection of the support elements with the individual wires or individual rods or rubber and / or monophilic plastic threads just as the gap is secured by the fact that the space between the individual wires or individual rods or rubber and / or monophilic plastic threads in the area of the Support elements completely or almost completely, and the space between the support elements and the individual wires or individual rods or rubber and / or monophilic plastic threads completely through a pourable and wear-resistant rubber and / or elastomer or plastomeric material is filled.

Vorrichtungsgemäß besteht die Lösung der Aufgabe nach der Erfindung darin, daß die Vorrichtung entweder ein an sich bekannter Siebrahmen mit ?i Längs- und zwei Kopfträgern ist, wobei der Siebrahmen durch eine gewünschte Anzahl von parallel zu den Kopfträgern angeordneten Querträgern unterteilt ist und sowohl die Kopfträger als auch die Querträger in einer Gießform bzw. einem Gießformteil ruhen, oder die Vorrichtung aus einer gewünschten Anzahl von parallel zueinander Q und seitlichem Abstand voneinander angeordneten Gießformen bzw. Gießformteilen gebildet wird, in denen Tragelemente vorgesehen sind, und daß jede Gießform bzw, jedes Gießformteil eine der Anzahl und dem Querschnitt der zu verwendenden Einzeldrähte oder Einzelstäbe bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden entsprechende Zahl von Ausnehmung aufweist.According to the device, the object is achieved according to the invention in that the device is either a per se known sieve frame with? i longitudinal and two head supports, wherein the screen frame is through a desired number of is divided parallel to the head beams and both the cross members The head support as well as the cross support rest in a casting mold or a casting mold part, or the device from a desired number of parallel to each other Q and lateral spacing from one another arranged casting molds or casting mold parts formed is, in which support elements are provided, and that each mold or each mold part one of the number and cross-section of the individual wires or individual rods to be used or rubber and / or monophilic plastic threads corresponding number of recess having.

Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod.Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

An Hand der Fig. 1 bis 5 sei die Erfindung näher erläutert: Fig. 1 zeigt in Draufsicht einen Siebrahmen der aus den Längsträgern 1, 2, den Kopfträgern 3, 4 und einer gewünschten Anzahl (z.B. zwei) von Querträgern 5, 6 gebildet ist. Die Kopfträger 3,4 und die Querträger 5, 6 ruhen in je einer Gießform 7 bzw. einem Gießformteil 7a, wobei jede Gießform 7 bzw. jedes Gießformteil 7a eine der Anzahl und dem Querschnitt der zu verwendenden Einzeldrähte oder Einzelstäbe 8 bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden 9 entsprechende Zahl von Ausnehmungen 10 aufweist. The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 5: 1 shows a top view of a screen frame made up of the longitudinal members 1, 2, the head carriers 3, 4 and a desired number (e.g. two) of cross members 5, 6. The head carriers 3, 4 and the cross members 5, 6 each rest in a casting mold 7 or one Casting mold part 7a, each casting mold 7 or each casting mold part 7a being one of the number and the cross-section of the individual wires or individual rods 8 or rubber and / or monophilic plastic threads 9 has a corresponding number of recesses 10.

In Fällen, in denn die Einzeidrähte bzw. Einzelstäbe 8 unter Vorspannung in die Gießformen bzw. die Gießformteile nach Fig. 1 eingelegt werden sollen, fassen die an den Enden der Einzeldrähte bzw. Einzelstäbe befestigten Ankerplatten t1 unter Ausübung und Beibehaltung der Vorspannung hinter die Kanten 12 der an den Kopfträgern 3, 4 vorgesehen Stege 13. anschließend werden die Räume zwischen den Einzeldrähten bzw. Einzelstäben 8 im Bereich der Kopfträger 3, 4 und der querträger 5, 6 durch einen gießfähigen und verschleißfesten Gummi und/oder elstomeren bzw. plastomeren Werkstoff 14 ausgefüllt; dabei werden auch die an den Enden der Einzeldrähte bzw. Einzelstäbe 8 befestigten Ankerplatten 11 im Bereich der Kopfträger 3, 4 vollständig oder nahezu vollständig eingegossen. In cases where the individual wires or individual rods 8 are pretensioned to be inserted into the casting molds or the casting mold parts according to FIG. 1, grasp the anchor plates t1 attached to the ends of the individual wires or individual rods below Exercising and maintaining the preload behind the edges 12 of the head beams 3, 4 provided webs 13. then the spaces between the individual wires or individual rods 8 in the area of the head girders 3, 4 and the cross girders 5, 6 through a castable and wear-resistant rubber and / or elastomer or plastomer Material 14 filled in; the ends of the individual wires or Individual rods 8 fastened anchor plates 11 in the area of the head supports 3, 4 completely or almost completely poured in.

Nach dem vorgenannten Prinzip kann erfindungsgemäß auch ein sich selbsttätig spannender Spaltsiebboden aus Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-fäden bzw. -Stäben 9 hergestellt werden. In diesem Fall werden auf das Längenmaß des Siebrahmens vorgequollene bzw. vorgedehnte Gummi- und/oder monophle Kunststoff-fäden bzw. -Stäbe in die Gießformen 7 bzw. Gießformteile 7a eingelegt und an ihren Enden Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod unter Verwendung eines geeigneten Klebers mit d.n Kopfträgern 3, 4 verbunden und anschließend im Bereich der Kopfträger 3, 4 und Querträger 5, 6 vergossen. Das Vorquellen bzw. Vordehnen der Gummi- und/odwr monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe wird unter Anwendung an sich bekannter Lösungsmittel bewirkt und nach dem Vergießen der Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe 9 durch Verdunsten des Lösungsmittels, Wärme- und/oder Druckanwendung' vollständig beseitigt, wodurch sich die den Spaltsiebboden bildenden Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe selbsttätig spannen. According to the above-mentioned principle, according to the invention, a Automatically tensioning wedge wire bottom made of rubber and / or monophilic plastic threads or rods 9 are produced. In this case, the length of the sieve frame pre-swollen or pre-stretched rubber and / or monophilic plastic threads or rods inserted into the casting molds 7 or casting mold parts 7a and at their ends Verf.u. Prev. z. Manufacture of a wedge wire screen using a suitable adhesive with d.n head carriers 3, 4 connected and then in the area of the head carriers 3, 4 and Cross member 5, 6 cast. The pre-swelling or pre-stretching of the rubber and / or monophile Plastic threads or rods are made using solvents known per se causes and after casting the rubber and / or monophilic plastic threads or Rods 9 by evaporation of the solvent, application of heat and / or pressure 'completely eliminated, whereby the rubber and / or monophile forming the wedge wire bottom Tension plastic threads or rods automatically.

In Fig.-2 ist eine Gießform dargestellt, die aus den Gießformteilen 7a und 7b gebildet ist, wobei beide Gießformteile eine der Anzahl und dem Querschnitt der zu verwendenden Einzeldrähte oder Einzelstäbe 8 bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe 9 entsprechende Zahl von zueinander fluchtenden Ausnehmungen 10 aufweisen. In das untere Gießformteil 7a werden die Einzeldräbte oder Einzelstäbe 8 bzw. die Gummi- und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe 9 eingelegt, anschließend wird das Gießformteil 7b, das mit Gießöffnungen 15 versehen ist, auf das Gießformteil 7a aufgesetzt und die Räume zwischen den Einzeldrähten oder Einz.lstäben 8 bzw. Gummi- und/oder monophilen Kunstsoff-Fäden bzw. -Stäben 9, sowie der eventuell gebildete Raum zwischen den Einzelstäben oder Einzeldrähten 8 bzw. Gummi-und/oder monophilen Kunststoff-Fäden bzw. -Stäben und dem Gießformteil, 7b durch einen gießfähigen und verschleißfesten Gummi und/oder elstomeren bzw..plastomeren Werkstoff 14 im Bereich der Kopfträger 3, 4 und Querträger 5, 6 ausgefüllt.In Fig. 2, a mold is shown, which consists of the mold parts 7a and 7b is formed, both mold parts one of the number and the cross section of the individual wires or individual rods 8 or rubber and / or monophilic to be used Plastic threads or rods 9 corresponding to the number of recesses aligned with one another 10 have. The individual wires or individual rods are placed in the lower mold part 7a 8 or the rubber and / or monophilic plastic threads or rods 9 inserted, then the mold part 7b, which is provided with pouring openings 15, is on the mold part 7a is placed and the spaces between the individual wires or individual rods 8 or rubber and / or monophilic plastic threads or rods 9, as well as the possibly space formed between the individual rods or individual wires 8 or rubber and / or monophilic plastic threads or rods and the mold part, 7b by a castable and wear-resistant rubber and / or elastomeric or plastic material 14 im Area of the head supports 3, 4 and cross members 5, 6 filled out.

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung dargestellt, die ais einer gewünschten Anzahl (z.B. drei) von parallel zueinander und in seitlichem Abstand voneinander angeordneten Gießform 7 bzw. Gießformteilen 7a gebildet ist. In jeder Gießform 7 bzw. jedem Gießform- Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod.In Fig. 3, a device is shown, which as a desired Number (e.g. three) of parallel to each other and at a lateral distance from each other arranged casting mold 7 or mold parts 7a is formed. In each mold 7 or every casting mold Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

teil 7a ist ein Tragelement 16 angeordnet, dessen Länge um ein bestimmtes Maß größer ist als die erzielbare Siebbodenbreite. In die so gebildete Vorrichtung werden ungespannte Einzeldrähte oder Einzelstäbe 8 bzw. Gummi- und/oder Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe 9 eingelegt und in der bereits beschrieben Weise Vergossen.part 7a a support element 16 is arranged, the length of which by a certain Dimension is greater than the achievable sieve bottom width. In the device thus formed are untensioned individual wires or individual rods 8 or rubber and / or plastic threads or rods 9 inserted and potted in the manner already described.

Fig. 4 zeigt einen nach Fig. 3 hergestellten, zunächst ungespannten Spaltsiebboden 17, der in einen aus zwei Längsträgern 1, 2 und zwei Kopfträgern 3, 4 gebildeten Siebrahmen derart eingesetzt ist, daß der zunächst ungespannte Spaltsiebboden 17 gespannt wird.Fig. 4 shows a manufactured according to Fig. 3, initially untensioned Slotted screen bottom 17, which is in one of two longitudinal beams 1, 2 and two head beams 3, 4 formed screen frame is used in such a way that the initially untensioned slotted screen bottom 17 is stretched.

Zu diesem Zweck sind die Längsträger 1, 2 mit einer der Anzahl und dem Querschnitt der Tragelemente 16 entsprechenden Zahl von Ausnehmungen 18 versehen, die in den Längsträgern 1 bzw. 2 einen solchen Abstand voneinender aufweisen, daß der Spaltsiebboden 17 bei seinem Einsetzen in den Siebrahmen in jeder Zone gleichmäßig gespannt wird. Die Verbindung der Tragelemente 16 mit den Längsträgern 1, 2 erfolgt dabei in bekannter Weise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.For this purpose, the longitudinal members 1, 2 with one of the number and the number of recesses 18 corresponding to the cross section of the support elements 16, which in the longitudinal members 1 and 2 have such a distance from one another that the slotted sieve bottom 17 when it is inserted into the sieve frame evenly in each zone is tensioned. The connection of the support elements 16 to the longitudinal members 1, 2 takes place in a known manner by screwing, gluing, soldering or welding.

Entsprechend den Fig. 2 bis 4 hergestellte Spaltsiebboden werden nach ihren Herausnehmen aus den Gießformen bzw. Gießformteilen in an sich bekannter Weise mit Spannfalzen versehen. Auch ist es nach der Erfindung möglich, eine der späteren Siebbodenauflage entsprechende Zahl von Gießformen bzw. Gießformteilen vorzusehen und darin Schleißschienen anzuordnen, die gleichzeitig mit dem vergießen der Einzeldrähte oder -stäbe bzw. Gummi- und/oder Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe an diese angegossen werden.According to FIGS. 2 to 4 produced wedge wire bottom are after their removal from the molds or mold parts in a manner known per se provided with clamping seams. It is also possible according to the invention, one of the later Screen base support to provide a corresponding number of casting molds or casting mold parts and to arrange wear bars in them, which are carried out simultaneously with the shedding of the individual wires or rods or rubber and / or plastic threads or rods cast onto them will.

Fig. 5 zeigt in Anlehnung an Fig. 2eine aus den Gießformteilen 7a und 7b gebildete Gießform im Schnitt. Dabei ist ersichtlich, daß das Gießformteil 7b eine Formfläche 19 aufweist, die eine trapez-, giebelhausförmig od. ä. Gestalt besitzt. Die Formfläche kann dabei von dem U-förmigen Gießformteil 7b selbst oder durch ein entsprechend ausgebildetes Leistenpaar 20, das mittels Schrauben, Verf.u.Vorr. z. Herstellung eiiies Spaltsiebb.FIG. 5 shows, based on FIG. 2, one of the casting mold parts 7a and 7b formed mold in section. It can be seen that the mold part 7b has a shaped surface 19 which is trapezoidal, gable-house-shaped or the like owns. The mold surface can be of the U-shaped mold part 7b itself or by a correspondingly designed pair of strips 20, which by means of screws, Verf.u. Prev. z. Manufacture of a wedge wire screen b.

Kleben od. dgl. mit dem Gießformteil 7b verbunden ist, gebildet sein.Gluing od. The like. Connected to the mold part 7b, be formed.

In Weiterbildung der Erfindung können die Gießformen bzw. Gießformteile so gestaltet sein, daß im Bereich der Kopfträger, Querträger bzw. Tragelemente nicht nur die Einzeldrähte oder -stäbe bzw. Gummi- und/oder Kunststoff-Fäden bzw. -Stäbe vollständig oder nahezu vollständig bzw. überdeckend, sondern auch die Kopfträger und Querträger bzw. Tragelemente vollständig oder nahezu vollstandig von dem gießfähigen und verschleißfesten, vulkanisierbaren bzw. aushärtbaren Gummi und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoff umhüllt sind.In a further development of the invention, the casting molds or casting mold parts be designed in such a way that in the area of the head girders, cross girders or supporting elements only the individual wires or rods or rubber and / or plastic threads or rods completely or almost completely or overlapping, but also the head supports and cross members or support elements completely or almost completely from the castable and wear-resistant, vulcanizable or curable rubber and / or elastomers or plastomeric material are encased.

Um den fertigen Spaltsiebboden ohne Schwierigkeiten den Gießformen bzw. Gießformteilen entnelimen zu können, sind die Gießformen bzw. Gießformteile nach der Erfindung aus einem gummiabweisenden bzw. den elastomeren oder plastomeren Werkstoff abweisenden Material hergestellt, oder mit einer entsprechenden Schicht, Beschichtung, Anstrich od. dgl. versehen.To the finished wedge wire bottom without difficulty the casting molds The casting molds or casting mold parts are to be able to remove molds or mold parts according to the invention from a rubber-repellent or elastomeric or plastomeric Material repellent material made, or with a corresponding layer, Coating, painting or the like. Provided.

Es ist offensichtlich, daß nach der Erfindung Spaltsiebböden äußerst wirtschaftlich herstellbar sind. Dabei muß nicht besonders ausgeführt werden, daß durch die Verwendung eines gießfähigen und verschleißfesten, vulkanisierbaren bzw. aushärtbaren Gummis und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoffs sowohl ine ausgezeichnete Verbindung zwischen den Einzeldrähten oder -stäben bzw. Gummi- und/oder Kunststoff-Fäden bzw. -Stäben als auch zwischen den spaltbildenden Siebbodenelementen und den Kopfträgern und Querträgorn bzw. Schlel3Jchienen oder Tragelementen hergestellt wirdo Verf.u.Vorr. z. Herstellung eines Spaltsiebbod.It is obvious that according to the invention, slotted screen trays extremely are economically producible. It does not have to be specifically stated that through the use of a pourable and wear-resistant, vulcanizable or curable rubbers and / or elastomeric or plastomeric material both ine excellent connection between the individual wires or rods or rubber and / or Plastic threads or rods as well as between the gap-forming sieve bottom elements and the head girders and transverse girders or Schlel3Jchienen or support elements willo Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

Weiterhin ist festzustellen, daß ein nach der Erfindung hergestellter Spaltsiebboden den in aufwendiger Weise hergestellten Schweißspaltsieben vergleichbar ist und die Einzeldrähte eines Harfensiebbodens ebenfalls auf wirtschaftliche Weise verbunden werden können.It should also be noted that a manufactured according to the invention Slotted screen bottom comparable to the laboriously manufactured wedge wire screens is and the single wires of a harp sieve bottom also in an economical way can be connected.

PatentansprücheClaims

Claims

P a t e .n t a n s p r ü c h e 1. Method of making a pre-tensioned or tensionable wedge wire screen bottom made of wires or rods or rubber and / or monophilic plastic threads or rods, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that a number of Individual wires or rods (8) or rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) in a manner known per se in the longitudinal direction of the screen and between each forming a gap, is arranged, and at predetermined locations of the sieve bottom in a known manner transversely to the sieve direction below the individual wires or rods or rubber and / or monophilic plastic threads or rods support elements (3-6, 16) are provided that on the one hand the individual wires or

rods (8) under tension, on the other hand the individual wires or rods or rubber and / or monophilic plastic threads or rods unstretched, or the rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) by a predetermined one Measure pre-swollen or pre-stretched, together with the support elements (3-6, 16) in one the device securing the gap width is inserted and the sieve bottom elements are inseparable are interconnected, and that the permanent connection of the support elements with the individual wires or rods or rubber and: or monophilic plastic threads or rods as well as the permanent gap protection is effected by the space between the individual wires or rods (8) or rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) in the area of the support elements (3-6, 16) completely, almost Verf.u. Vorre z. Production of a wedge wire screen b.

vol) constantly or overlapping, and the space between the supporting elements and the individual wires or rods or rubber and / or monophilic plastic threads or rods completely with a castable and wear-resistant rubber and / or elastomer or plastomer material is filled or

the individual wires or rods or rubber and / or monophilic plastic threads or rods in the area of the support elements and the support elements themselves completely or almost completely with the pourable rubber and / or elastomer or plastomer Material (14) are encased, 2. The method according to claim 1 d a d u r e h g e, k e n nz o i c h n e t that one for the production of a pre-tensioned wedge wire screen bottom required number of individual wires or

rods (8) with anchor plates (11) attached at their ends Exercise and maintenance of a selectable prestress using a castable and wear-resistant, vulcanizable or hardenable rubbers and / or elastomers respectively.

plastomeric material (14) inextricably linked with one of two longitudinal members (1, 2) and two head supports (3, 4) formed screen frames are connected wherein the screen frame by a desired number of cross members arranged transversely to the screen direction (5, 6) can be in the same and / or unequal sieve zones.

3. The method according to claims X and 2, d a d u r c h g e k e n N z e i h n e t that one for the production of an automatically tensioning wedge wire screen bottom required number of pre-swollen or pre-stretched the length of the sieve frame Rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) with the pannier racks (3, 4) of the sieve frame by means of gluing, clamping device or the like. Connected Verf.u. Prev. z. production of a wedge wire screen.

be * whereby the pre-swelling or pre-stretching of the rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) by means of methods known per se, preferably using solvents known per se.

.. Procedure according to claims 1 to 3, which are not applicable n z e i c h n e t that the head supports (3, 4) and the cross members (5, 6) together with a pre-tensioned or automatically tensioning wedge wire bottom Individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9) into one determined by the number of head supports (3, 4) and cross members (5, 6) Number of molds (7) or mold parts (7a) are inserted.

5. The method of claim 1, d a d u r C h g e k e n nz e i c h n * t that a number required to produce a tensionable wedge wire screen bottom of individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9) in a selectable, parallel to each other and at a lateral distance from each other arranged number of casting molds (7) or casting mold parts (7a) inserted and in the Area of the casting molds (7) or casting mold parts (7a) inseparable by means of a castable and wear-resistant, vulcanizable respectively. curable rubbers and / or elastomers respectively.

plastomeric material (14) are connected to one another.

6. The method according to claims 1 and 5, d a d u r c h g e k e n n e i c h n e t that the casting molds (7) or

Gießforniteile (7a) in their number and their distance from one another are analogous to the later support of the wedge wire bottom in a screen frame and in each casting mold (7) or each casting mold part (7a) has a wear bar known per se a- Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

is placed that the wear rails simultaneously with the production the non-detachable connection between the individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9) are cast on these ground, and that the Slotted screen base (17) after being removed from the casting molds (7) or casting mold parts (7a) in a manner known per se with clamping seams or the like.

7. The method according to claims 1, 5 and 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in every casting mold (7) resp.

each mold part (7a) a support element (16) is arranged, the Length is a certain amount greater than the slotted screen bottom width to be generated, that the distance between the molds (7) or mold parts (7a) by a selectable amount is smaller than that distance. the support elements (16) after the tensioning of the Have slotted screen bottom (17) in an associated screen frame from one another, and the support elements (16) with the potting of the individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9) are cast onto them.

8. The method according to claims 1 to 7, d a d u r C h g k e n n z e i c h n t that the individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads respectively.

- Rods (9) in one of the number of head beams (3, 4) and cross beams (5, 6) or sieve bottom support or support elements (16) a certain number of mold parts (7a) including the head supports (3, 4) and cross members (5, 6) or wear bars or support elements (16) are inserted and then on the mold parts (7a) a corresponding number of mold parts (7b) are placed with Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

Pouring openings (15) are provided; and that in it the single wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9) in the area the casting molds completely or almost completely encapsulated or cast, and at the same time also the end supports (3, 4) and cross supports (5, 6) or wear bars or support elements (16) cast on or completely or almost completely with a castable and wear-resistant, vulcanizable or

curable rubber and / or elastomer or plastomer material (14) are encapsulated or cast.

9. The method according to claims 1, 2, 4 and 8, d a d u r c h g e it is not indicated that the ends of the pre-tensioned individual wires or rods (8) attached anchor plates (11) simultaneously with the complete or Almost complete casting or casting of the individual wires or rods (.8) in the Area of the head carrier (3, 4) and the casting on and / or complete or almost complete encapsulation or pouring of the head supports (3, 4) completely or almost completely completely encapsulated or poured in.

10. The method according to claims 1, 3, 4 and 8, d a d u r c h g e it is not indicated that the head supports (3, 4) and the cross members (5, 6) ines sieve frame inextricably cast, pre-swollen or pre-stretched rubber and / or plastic threads or rods (9) by evaporation of the solvent, heat and / or self-tensioning application of pressure.

Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen b.

11. Device for performing the method according to the claims 1 to 10; d a d u r c h g k e n n n z e i c hn e t that they either come from one of the number of sacrificial girders (3, 4) and cross girders (5, 6) of a sieve frame are determined Number of molds (7) or mold parts (7a, 7b) into which the head supports (3, 4) and cross members (5, 6) one with a pre-tensioned or automatically tensioning Slotted sieve bottom to be equipped sieve frame can be inserted, or from a desired one or by the number of sieve bottom supports or support elements (16) determined number of casting molds arranged parallel to one another and at a lateral distance from one another (7) or mold parts (7a, 7b) is formed in the wear rails or support elements (16) are inserted and that each casting mold (7) or each casting mold part (7a, 7b) one of the number and cross-section of the individual wires or rods to be used (8) or rubber and / or monophilic plastic threads or rods (9) corresponding Has number of recesses (10).

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k to e n nz e i c h n e t that the casting molds (7) or casting mold parts (7a, 7b) preferably one Have a U-shaped profile and consist of a rubber and / or elastomeric bz, plastomeric material (14) repellent material, or a rubber repellent and / or the elastomeric or plastomeric material (14) repellent layer, coating, Paint or the like, and that the molds (7) or

Cast mold parts (7a, 7b) arranged recesses (10) each have one Include the web between them, the desired gap width and the gap profile is equivalent to.

Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

13. Device according to claims 11 and 12, d a d u r c h g e it is not indicated that each casting mold (7) consists of the casting mold parts (7a and 7b) can be formed, the mold part (7b) being provided with pouring openings (15) and the outer longitudinal surfaces of the mold part (7a) completely or partially overlapping is formed, and that the recesses (10) of both mold parts (7a, 7b) the Profile of the individual wires or rods (8) or rods inserted into the mold part (7a) Completely enclose rubber and / or plastic threads or rods (9).

14. Device according to claims 11 to 13, d a d u r c h g e k It is noted that the mold part (7b) has an upper mold surface (19), the one trapezoidal, gable house-shaped or something else. Has shape, the mold surface (19) by a fixed in the casting mold (7b) by means of screws, gluing or the like Pair of strips (20) is formed, and that the pair of strips (20) is rubber-repellent and / or the elastonic btn. plastomeric material (14) is designed repellent.

15. Device according to claims 11 to 14, d a d u r c h g e k It is noted that each casting mold (7) or

each mold part (7aj the inserted head supports (3, 4) and cross members (5, 6) or support elements (16) wholly or partially accommodates and is designed in such a way that that the head supports (3, 4) and cross members (5, 6) or support elements (16) at the same time with the casting of the individual wires or rods' (8) or rubber and / or plastic threads respectively.

Rods (9) either cast onto them, or completely or almost completely completely encapsulated or poured in.

Verf.u. Prev. z. Production of a wedge wire screen.

16. Device according to claims 11 to 15, d a d u r c h g e k It is noted that the is inserted into the casting molds (7) or casting mold parts (7a) Screen frame on its head supports (3, 4) each has a web (13) behind which Edge (12) connected to the ends of the individual wires or rods (8) to be prestressed Grip anchor plates (11) while exerting and maintaining a preload.

t7. Device according to claims 11 to 15, d a d u r c h g e k It is noted that it consists of supporting elements (16) and untensioned individual wires or rods (8) or rubber and / or plastic threads or rods (9), in the GießforFon (7) or mold parts (7a, 7b) produced wedge wire bottom (17) in a screen frame consisting of two longitudinal members (1, 2) and two head members (3, 4) is assigned whose longitudinal beam (t, 2) with one of the number of support elements (16) corresponding number of recesses (18) are provided, in di. the supporting elements (16) with the exertion of tension .insetzt and with the longitudinal members (1, 2) through Screwing, loving, soldering or welding are firmly connected and that di. Recesses (18) in the side members (1, 2) ensuring the tension of the sieve bottom (17) Have a distance from each other.

L e r s e i t e