Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Zuführen von Etiketten
in Etikettiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine entsprechende
Vorrichtung zum ununterbrochenen Zuführen von Etiketten zur Entnahmestelle des Etikettenmagazins
einer Etikettiermaschine, bei der Etikettenstapel aus Transportbehältern in das
Etikettenmagazin gefördert werden, Moderne HochleistungsW Etikettiermaschinen arbeiten
vorzugsweise nach dem Rotationsetikettierprinzip, wobei die Anordnung im allgemeinen
so getroffen ist, daß die Etiketten mit Hilfe eines mit Leimsegmenten bestückten
Zylinders einem oder mehreren hin und her schwingenden Etikettenmagazinen entnommen
und unter Zwischenschaltung einer Fördervorrichtung auf die zu etikettierenden Gegenstände
aufgebracht werden0 Naturgemäß stellen derartige schwingende Etikettenmagazine eine
erhebliche Leistungsbegrenzung der Maschine dar, da bei einer zu schnellen Hin-
und Herbewegung des Etikettenmagazins die Etiketten nicht mehr sicher in dem Etikettenmagazin
gehalten werden können, Abgesehen davon können die Etikettenmagazine auch nicht
mit einer beliebig hohen Geschwindigkeit hin- und herbewegt werden, da dabei, bedingt
durch die ständige Bewegungsumkehr und die sich daraus ergebende Aufeinanderfolge
von Beschleunigungen und Verzögerungen der Etikettenmagazine, unzulässige Kräfte
entstehen, die zu einem schnellen und großen Verschleiß der sich bewegenden Einzelteile
führen. Ein weiterer Nachteil der hin und her schwingenden Etikettenmagazine ist
darin zu sehen, daß zum Zwecke des Nachfüllens die Maschine stillgesetzt bzw. deren
Geschwindigkeit erheblich gemindert werden mußo
Man ist aus diesem
Grunde dazu übergegangen, Rotations-Etikettiermaschinen zu entwickeln, die mit stillstehenden
Etikettenmagazinen und bewegungsgesteuerten Leimsegmenten arbeiten, Derartige Maschinen
haben sich in der Praxis in großem Umfange bewährt, Wenngleich auch mit diesem Etikettiersystem
die Nachteile der hin und her schwingenden Etikettenmagazine behoben werden konnten,
so ergibt sich doch durch den heute geforderten und erreichten Leistungsbereich
von 6OoOOO Etikettierungen pro Stunde die Notwendigkeit des ständigen Nachfüllens
der Etikettenmagazine. Bei einem mittleren Passungsvermögen eines Etikettenmagazins
bedeuten derartige Arbeitsgeschwindigkeiten, daß ein Etikettenmagazin nach etwa
5 - 6 Minuten nachgefüllt werden muß. Wenn weiter berücksichtigt wird, daß gleichzeitig
bis zu 3 Etiketten auf eine Plasche aufgebracht werden, müssen 3 Etikettenmagazine
überwacht und nachgefüllt werden, so daß eine Bedienungsperson einschließlich der
dazugehörenden Nebenarbeiten weitgehend mit der Wartung des Etikettenvorrates ausgelastet
ist0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsaufwand für das Beschicken
von Etikettenmagazinen mit Etiketten durch weitgehende Automatisierung derart zu
vermindern, daß es der Bedienungsperson möglich istt sich in erforderlichem Umfange
den übrigen Bedienungs- und Wartungsarbeiten-der Maschine zu widmen. Method and device for the continuous feeding of labels
in labeling machines The invention relates to a method and a corresponding one
Device for uninterrupted feeding of labels to the removal point of the label magazine
a labeling machine, in which the stack of labels from transport containers into the
Label magazine are promoted, modern high-performance labeling machines are working
preferably according to the rotary labeling principle, the arrangement generally
is made so that the labels equipped with glue segments with the help of a
Cylinder taken from one or more reciprocating label magazines
and with the interposition of a conveyor device onto the objects to be labeled
are applied0 Naturally, such oscillating label magazines represent a
significant power limitation of the machine, since if the return is too fast,
and moving the label magazine back and forth, the labels no longer securely in the label magazine
Apart from that, the label magazines cannot be held either
be moved back and forth at any high speed, since there, conditional
through the constant reversal of movement and the resulting sequence
accelerations and decelerations of the label magazines, impermissible forces
arise that lead to a rapid and large wear and tear of the moving individual parts
to lead. Another disadvantage of the label magazines swinging back and forth is
it can be seen that for the purpose of refilling the machine stopped or their
Speed must be reduced considerably
One is out of this
Basically went over to developing rotary labeling machines with stationary ones
Label magazines and motion-controlled glue segments work, such machines
have proven themselves to a large extent in practice, albeit with this labeling system
the disadvantages of the label magazines swinging back and forth could be eliminated,
this is the result of the performance range required and achieved today
of 6,000,000 labels per hour, the need for constant refilling
the label magazines. With a medium fit of a label magazine
mean such working speeds that a label magazine after about
5 - 6 minutes has to be refilled. If it is further taken into account that at the same time
3 label magazines must be applied to a plate for up to 3 labels
monitored and refilled so that an operator including the
The associated ancillary work is largely occupied with the maintenance of the label stock
ist0 The invention is based on the object of reducing the amount of work required for loading
of label magazines with labels through extensive automation
reduce the operator's ability to do so to the extent necessary
to devote to the other operating and maintenance work on the machine.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, derart
zu verfahren, daß aus dem in eine einführgerechte Bereitschaftslage gebrachten Transportbehälter
ein Etikettenstapel in das Etikettenmagazin eingeschoben und vorübergehend rückseitig
abgestützt wird, worauf ein folgender Etikettenstapel in gleicher Weise in das Etikettenmagazin
eingeschoben wird, wobei mit dem Anschluß an den vorhergehenden Etikettenstapel
dessen vorübergehende Abstützung aufgehoben und der Gesamtstapel vorgeschoben wird.
Zur
Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen,
bei der zur Abstützung der Rückseite des Entnahmestapels beiderseits des Etikettenmagazins
verdrängbare Stützkeile angeordnet sinde WeSer wird vorgeschlagen, daß zum Vorschieben
des Etikettenstapels in das Etikettenmagazin der Kolben eines Förderzylinders den
Transportbehälter entlang seiner Längsachse durchdringt, wobei der Tansportbehälter
derart aus gebildet ist, daß er an seiner Ausstoßöffnung mit federnden Haltenocken
versehen ist, während die gegenüberliegende Rückwand durch feststehende Stapelanschläge
gebildet wird.In order to achieve the object, it is proposed according to the invention such
to proceed that from the transport container brought into a ready position suitable for introduction
a stack of labels pushed into the label magazine and temporarily on the back
is supported, whereupon a subsequent stack of labels in the same way in the label magazine
is inserted, with the connection to the preceding stack of labels
its temporary support is lifted and the entire stack is advanced.
To the
A device is provided to carry out the process
for supporting the back of the removal stack on both sides of the label magazine
displaceable support wedges are arranged WeSer is proposed that for advancing
of the stack of labels in the label magazine of the piston of a feed cylinder
The transport container penetrates along its longitudinal axis, the transport container
is formed in such a way that it is at its discharge opening with resilient retaining cams
is provided, while the opposite rear wall by fixed stacking stops
is formed.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben0 Figo 1 zeigt in schematischer Darstellung
eine Draufsicht der wesentlichsten Teile der Etikettiermaschine mit der Einrichtung
zum ununterbrochenen Zuführen der Etiketten, Figo 2 bis 6 veranschsulichen in schemnt-scher
Derstallung die einzelner Phasen beim automatischen Nachfüllen des Etikettenmagazins0
Wie insbesondere Fig. 1 zelt, besteht die an sich bekannte Etikettiermaschine im
wesentlichen aus einem ununterbrochen umlaufenden Träger 1 auf dem die bewegungsgesteuerten
Leimsegmente 2 angeordnet sind, einem feststehenden Etikettenmagazin 3 zur Aufnahme
des Etikettenstapels 4, einer Beins auftragsvorrichtung 5, einer mit Greifern 6
ausgerüsteten Förder- und tibergabevorrichtung 7 und einer ebenfalls ununterbrochen
umlaufenden Transportvorrichtung 8 für die zu etikettierenden Flaschen 9.An embodiment of the invention is shown in the drawing
and is described in more detail below. Fig. 1 shows a schematic representation
a plan view of the essential parts of the labeling machine with the device
for the uninterrupted feeding of the labels, Figo 2 to 6 illustrate in schematic
The individual phases in the automatic refilling of the label magazine 0
As in particular FIG. 1 tent, there is the per se known labeling machine in
essentially from a continuously revolving carrier 1 on which the motion-controlled
Glue segments 2 are arranged, a stationary label magazine 3 for receiving
of the stack of labels 4, a leg application device 5, one with grippers 6
equipped conveyor and transfer device 7 and one also uninterrupted
revolving transport device 8 for the bottles 9 to be labeled.
Wie weiterhin Fig. 1 erkennen läßt, ist dem Etikettenmagazin 3 ein
Drehteller lo vorgeschaltet, der mit einer Vielzahl von Transportbehältern 11 zur
Aufnahme der Etikettenstapel 4' versehen ist. Innerhalb des Behälterkranzes befindet
sich ein Druckluftzylinder 12, dessen Kolben 13
mit der Druckplatte
14 die Etikettenstapel 4' aus den Transportbehältern 11 in das Etikettenmagazin
3 einschiebt0 Der Arbeitsablauf ist folgender: Ausgehend von der mit Figo 2 veranschaulichten
Stellung, in der sich ein Etikettenstapel 4, ein sogenannter Entnahme stapel im
Magazin 3 befindet, greifen mit fortschreitender Entleerung die durch die Federn
15 beaufschlagten beidseitig paarweise angeordneten Stiitzkeile 16 hinter das letzte
Etikett der Stapelrückseite 17 (Fig0 3) und stellen vorübergehend die für eine ordnungsgemäße
Etikettenentnahme notwendige Lagesicherung des Etikettenstapels 4 sicher, Zur gleichen
Zeit, da die Stützke:ile 16 wirksam werden, wird durch deren Hubbewegung über nicht
dargestellte Näherungsschalter oder elektrische Kontakte eine ebenfalls nicht dargestellte
Steuereinrichtung betätigt, wodurch der Kolben 13 mit der Druckplatte 14 des Druckluftzylinders
12 in sehne Ausgangsstellung zurückfährt und das Weiterschalten des Drehtellers
lo um eine Magazinteilung abwartet (Fig0 3).As can also be seen in FIG. 1, the label magazine 3 is a
Turntable lo connected upstream with a variety of transport containers 11 for
Recording of the stack of labels 4 'is provided. Located inside the container rim
a compressed air cylinder 12, the piston 13
with the pressure plate
14 the stack of labels 4 'from the transport containers 11 into the label magazine
3 einschickt0 The workflow is as follows: Based on the one illustrated in FIG
Position in which there is a stack of labels 4, a so-called removal stack in the
Magazine 3 is located, grip the springs as the emptying progresses
15 acted on both sides in pairs arranged support wedges 16 behind the last
Label the back of the stack 17 (Fig0 3) and temporarily set for a proper
Label removal necessary securing the position of the stack of labels 4 safely, at the same time
Time since the Stützke: ile 16 become effective is not due to their lifting movement
Proximity switches or electrical contacts shown are also not shown
Control device actuated, whereby the piston 13 with the pressure plate 14 of the compressed air cylinder
12 moves back to the starting position and the indexing of the turntable
lo waits for a magazine division (Fig0 3).
Sobald der benachbarte neue Etikettenstapel 4t in seinem Transportbehält
11 in eine einführgerechte Lage vor dem Etikettenmagazin 3 gebracht worden ist,
schiebt der Kolben 13 mit seiner Druckplatte 14 des Druckluftzylinders 12 den Etikettenstapel
4' in das Etikettenmagazin 3 (Figo 3)0 Dabei wird von der Vorderseite 18 des neuen
Etikettenstapels 4 zuerst der Widerstand der ebenfalls federbelasteten Haltenocken
19 in dem Transportbehälter 11 überwunden, d. h. die Haltenocken 19 werden zur Seite
gedrückt und legen sich gegen die Stapelseiten 20o Damit ist der Weg für den Etikettenstapel
4' in das Etikettenmagazin 3 freigegeben. Bei weiterer Vorbewegung des Etikettenstapels
4' durch den Druckluftzylinder 12 trifft die Vorderseite 18 des Etikettenstapels
4t auf die jeweils eine schiefe Ebene bildenden Rückseiten 21 der Stützkeile 16,
die infolge ihrer Keilform aus dem- Stapelbereich verdrängt werden0 Dadurch kann
sich der neue Etikettenstapel 4 an die Rückseite 17 des Entnahmestapels 4 anschließen(FigO
5).As soon as the neighboring new stack of labels is 4t in its transport container
11 has been brought into a position suitable for insertion in front of the label magazine 3,
The piston 13 pushes the stack of labels with its pressure plate 14 of the compressed air cylinder 12
4 'in the label magazine 3 (Figo 3) 0 It is from the front 18 of the new
Label stack 4 first the resistance of the also spring-loaded retaining cams
19 overcome in the transport container 11, d. H. the retaining cams 19 are to the side
pressed and lie down against the stack sides 20o This is the path for the stack of labels
4 'released into the label magazine 3. When the stack of labels continues to move forward
4 'through the compressed air cylinder 12 hits the front 18 of the stack of labels
4t onto the rear sides 21 of the support wedges 16, each of which forms an inclined plane,
which, due to its wedge shape, can be displaced from the stacking area
the new label stack 4 adjoins the rear 17 of the removal stack 4 (FigO
5).
Der zur störungsireien Stikettenen-Gnahae an der Stapelvorderseite
23 erforderliche Rückhalt, der von den Stützkeilen 16 vorübergehend sicher gestellt
wurde, wird nun von dem Druckluftzylinder 12 solange übernommen, bis die Stiitzkeile
16 erneut die Rückseite 22 des durch Vorbewegung zum Entnahmestapel 4 gewordenen
vorherigen Etikettenstapels 4 erfassen und sichern. Durch diese Bewegung der Stützkeile
16 wird der nächste Arbeitsgang ausgelöste indem nach dem oben beschriebenen Verfahren
der nächste Etikettenstapel 4t in das Magazin 3 eingeschoben wird0The one for the trouble-free Stikettenen-Gnahae on the front of the stack
23 required restraint, which is temporarily ensured by the support wedges 16
was, is now taken over by the compressed air cylinder 12 until the support wedges
16 again the rear side 22 of what has become the removal stack 4 by moving forward
Capture and secure the previous stack of labels 4. Through this movement of the support wedges
16 the next operation is triggered by following the procedure described above
the next stack of labels 4t is pushed into the magazine 30