DE2149690A1

DE2149690A1 - RECORD CASE AND THE PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE2149690A1
Application number: DE19712149690
Authority: DE
Inventors: Gustav Deginder; Rolf Trostel
Original assignee: TROMA PLASTIC GmbH
Current assignee: TROMA PLASTIC GmbH
Priority date: 1971-10-05
Filing date: 1971-10-05
Publication date: 1973-04-12

Description

Schallplattenbenältnis sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Behältnis für Schallplatten mit einer Vielzahl von an einer gemeinsamen Bindung befestigbaren Taschen, die jeweils zwei biegsalr.e, an ihren zur Bindung senkrecht verlaufenden Rändern verbundene Wandungen aufweisen, sowie auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines derartigen Behältnisses.Record container as well as process and device for its production The invention relates to a receptacle for records with a plurality of pockets that can be attached to a common binding, each with two flexible brackets, have connected walls at their edges running perpendicular to the binding, and to a method and a device for producing such a container.

Derartige Behältnisse sind bekannt. Bei ihnen können die Taschen nach Art eines Buches durch Schwenken um die Bindung aufgeblättert werden. Zum Aufblätten ist der Gebrauch beider Hände erforderlich, wodurch die Handhabung erschwert wird. Auch ist die Herstellung derartiger Behaltnisse aufw-dig4 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu handhabendes, ritit geringem Aufwand erzustellendes Behältnis für Schallplatten zu schaffen.Such containers are known. With them the bags can after Kind of a book can be opened by swiveling around the binding. For puffing up the use of both hands is required, which makes handling difficult. The production of such containers is also complex4 The invention is based on the task of an easy-to-use, rit with little effort To create a container for records to be created.

Die Aufgabe wird gemäß der £rfindung bei einem Behältnis der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die zur Bindung senkrecht verlaufenden Ränder der Wandungen im Bereich ihrer freien Enden unverbunden sind und daß die einander benachbarten äußeren, zur Bindung parallel verlaufenden Ränder der Wandungen benachbarter Taschen jeweils miteinander verbunden sind.The task is according to the invention with a container of the initially mentioned type solved in that the edges running perpendicular to the binding of the walls are unconnected in the area of their free ends and that the one another adjacent outer edges of the walls of adjacent ones that run parallel to the binding Bags are each connected to one another.

Bei einem Behältnis gemäß der Erfindung bilden die Tasehen gemeinsam ein ziehharmonikaähnliches Gebilde, ohne daß hierfür jedoch an den zur Bindung senkrecht verlaufenden Randern zur Ausdehnung besondere Falze vorgesehen sein raüßten. Allein durch Hochziehen der außenliegenden Taschen werden die übrigen Taschen ebenfalls hochgezogen und geöffnet, so daß eine Einhandbedienung des Behältnisses möglich ist und die andere Hand der das Behältnis verwendenden Person zur Einfügung oder Entnahme einer Schallplatte frei bleibt. Da die einzelnen Taschen keine besondere Versteüng erfordern, die sie zur einzelnen Handhabung befähigen, ist auch der Herstellungsaufwand des Behältnlsses gegenüber bekannten Behältnissen vermindert.In a container according to the invention, the bags form together an accordion-like structure, but without this being perpendicular to the binding running edges to expand special folds should be provided. Alone by pulling up the outer pockets, the remaining pockets become too pulled up and opened so that one-handed operation of the container is possible and the other hand of the person using the container to insert or Removal of a record remains free. Since the individual bags are not special The manufacturing effort is also required to enable them to be handled individually of the container compared to known containers.

Das Behältnis wird vorzugsweise in der Weise hergestellt, daß fortlaufend von einem flachliegenden Kunstsoffschlauch Schlauchabschnitte abgeschnitten werden, daß jeweils die an einer offenen Seite eines Schlauchabschnitts liegenden Ecken abgeschnitten werden und daß jeweils der zwischen zwei abgeschnittenen Bcken licegende Rand der Wandung eines Schlauchabschnitts mit einem zwischen zwei abgeschnittenen Ecken liegenden Rand eines angelegten Sehlauchabschnitts verschazeißt wird.The container is preferably manufactured in such a way that continuously hose sections are cut off from a flat plastic hose, that in each case the corners lying on an open side of a hose section be cut off and that in each case the between two cut pelvis is licegende Edge of the wall of a Hose section with one between two cut corners lying edge of an applied Sehlauchabschnitts schazeischt will.

Eine Einrichtung zur Durchführung dieses Herstellungsverfahrens zeichnet sich aus durch-eine Anzahl von auf einem Träger gehaltenen Spreizvorrichtungen' deren Größe und gegenseitiger Abstand derart bemessen sind, daß jeweile ein zwischen zwei abgeschnittenen Ecken liegender Rand eines auf eine Spreizvorrichtung aufgesteckten Schlauchabschnitts an einem zwischen zwei abgeschnittenen Ecken liegenden Rand eines auf eine benachbarte Spreizvorrichtung aufgesteckten Schlauchabschnitts anliegt.A device for carrying out this manufacturing process is characterized consist of a number of spreading devices held on a carrier whose size and mutual spacing are such that each one between two cut corners lying edge of a plugged onto a spreader Hose section at an edge of a lying between two cut corners rests on an adjacent spreader tube section attached.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Behältnisses gemäß der Erfindung in aufgeklappten Zustand; Fig. 2 eine durch Schnitte freigelegte Ecke des Behältnisses gemäß Fig. 1; Fig. 3 in schematischer perspktivischer Darstellung einen Träger einer Einrichtung zur Herstellung des Behältnisses gemäß Fig 1; Fig. 4 den Träger gemäß Fig. 3 mit aufgesteckten Schlauchabschnitten; Fig. 5 eine teilweise Draufsicht auf den Träger gemäß Fig. 4; Fig. 6 eine teilweise Seitenansicht des Trägers gendfS Fig. 4; Fig.7 und 8 teilweise perspektivische Darstellungen von Trägern mit abgewandelten Spreizvorrichtungen; Fig. 9 in schematischer Darstellung eine Einrichtung zur Herstellung von Behältnissen gemäß Fig 1.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which an embodiment is shown. 1 shows a side view a container according to the invention in the opened state; Fig. 2 one through Sections of the exposed corner of the container according to FIG. 1; 3 in schematic form perspective representation of a carrier of a device for producing the container according to Figure 1; FIG. 4 shows the carrier according to FIG. 3 with attached tube sections; FIG. FIG. 5 shows a partial plan view of the carrier according to FIG. 4; Fig. 6 shows a partial side view of the carrier according to FIG. 4; 7 and 8 partially perspective representations of carriers with modified spreading devices; 9 shows a schematic representation of a device for producing containers according to Fig. 1.

Das in Fig. 1 dargestellte Behältnis weist eine Vielzahl von jeweils zur Aufnahme einer Schallplatte bestimmten Taschen lo auf, die jeweils aus zwei biegsamen, an ihren zu einer Bindung 12 senkrecht verlaufenden Rändern 14 verbundene VJandungen 16, 18 aufweisen.The container shown in Fig. 1 has a plurality of each to hold a record on certain pockets lo, each of two flexible, at their edges 14 running perpendicular to a binding 12 connected VJandungen 16, 18 have.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, sind die zur Bindung 12 senkrecht verlaufenden Ränder 14 der Wandungen 16, 18 im Bereich ihrer freien Enden unverbunden, und die einander benachbarten äußeren, zur Bindung parallel verlaufenden Rinder 20, 22 der Wandungen 16', 18 benachbarter Taschen lo sind jeweils miteinander verbunden.As can be seen from FIG. 2, those which run perpendicular to the binding 12 are Edges 14 of the walls 16, 18 unconnected in the region of their free ends, and the adjacent outer cattle 20, 22 running parallel to the bond Walls 16 ', 18 of adjacent pockets lo are each connected to one another.

Die bffnungsweite einer Tasche lo hängt jeweils von dem Abstand des äußersten Endes 24 der Verbindung der senkrecht zur Bindung 12 verlaufenden Ränder 14 einer Wandung, z.B. einer Wandung 18, von dem nächstliegenden Ende 26 der Verbindung der zur Bindung 12 parallel verlaufenden Ränder 22, 20 dieser Wandung 18 mit einer benachbarten Wandung 16 ab. Um diesen Abstand möglichst groß zu machen, ohne auf die Enden 24, 26 starke, im Sinne eines Auseinanderreißens wirkende Kräfte auszuüben, gehen die zur Bindung 12 senkrecht verlaufenden Ränder 14 einer Wan dung 16, 19 jeweils an einer abgescnrl tenell Ecke 28 in einen äußeren, zur Bindung 12 parallelen Rand 20, 22 über. Die abgeschnittene Ecke 28 ist zum Schutz gegen Beschädigung und gegen Einreißen annähernd kreis abschnittförmig geruiidet. Am Ende 24 der Verbindung zwischen den Wandungen 16, 18 einer Tasche lo gehen die Ränder 14 unter einem Knick in die annähernd kreiförmig gerundete Ecke 28 über. hierdurch wird die Unempfindlichkeit dieser Stelle gegen Einreißen verbessert.The opening width of a pocket lo depends on the distance between the outermost end 24 of the connection of the edges running perpendicular to the binding 12 14 of a wall, e.g., wall 18, from the nearest end 26 of the joint the parallel to the binding 12 edges 22, 20 of this wall 18 with a adjacent wall 16 from. To make this distance as large as possible without opening the ends 24, 26 exert strong forces acting in the sense of tearing them apart, the edges 14 of a wall 16, 19, which run perpendicular to the binding 12, go each at a cut-off corner 28 in an outer, to Binding 12 parallel edge 20, 22 across. The cut corner 28 is for protection against damage and against tearing, almost circular segments. At the end 24 of the connection between the walls 16, 18 of a pocket lo go Edges 14 under a kink in the approximately circularly rounded corner 28 over. this improves the insensitivity of this point to tearing.

Wie anhand der Fig. t erkennbar, beträgt die tiffiiungsweite einer Tasche lo das Doppelte des Abstands zwischen zwei Enden 24, 26 von Verbindungen. Der Abstand wird vorzugsweise ewas größer als @@ r 4n gemacht, wobei r die in Fig. T erkennbare, außerhalb der Bindung 12 liegende Länge der Verbindung der zur Bindung 12 senkrecht verlaufenden Ränder 14 und n die Anzahl der Taschen ao bezeichnet. Beim Hochziehen der außenliegenden Taschen 10 aus der liegenden Stellung klappen dann die außenliegenden Taschen um etwa 900 auseinander, wodurch sich bei geringem Platzbedarf eine gute Bedienbarkeit ergibt.As can be seen from FIG. T, the diffusion width is one Pocket lo twice the distance between two ends 24, 26 of links. The distance is preferably made slightly larger than @@ r 4n, where r is the one shown in Fig. T recognizable, lying outside the bond 12 length of the connection to the bond 12 perpendicular edges 14 and n denotes the number of pockets ao. When pulling up the outer pockets 10 fold out of the lying position then the outer pockets by about 900 apart, which means that at low Space requirement results in good operability.

Die Taschen 10 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Sie können in bekannter Weise durchsichtig sein, um das Auffinden der gesuchten Schallplatte zu erleichtern. Als Material kann Polyvinylchlorid (PVC) verwendet werden. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Polyäthylen erwiesell.The pockets 10 are preferably made of plastic. You can in known to be transparent in order to find the record you are looking for facilitate. Polyvinyl chloride (PVC) can be used as material. As special The use of polyethylene has proven advantageous.

Auch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Taschen 10 aus Kunststoff. Die Verbindung der zür Bindung 12 parallel verlaufenden Ränder 20,22 mit den Rändern 22, 20 benachbarter Taschen lo erfolgt hierbei durch Verschweißen. Hierdurch sind Schweißnähte 3G gebildet. Da die Ecken 28 infolge ihrer annähernd kreisförmigen Aus rundung etwa tangential in die äußew re Kante der Ränder 20, 22 übergehen, ist am Ende 26 der Schweißnaht 30 ein Knick gebildet, der gegenüber tangentialem Übergang eine bessere Festigkeit ergibt.The pockets also exist in the illustrated embodiment 10 made of plastic. The connection of the edges running parallel to the binding 12 20,22 with the edges 22, 20 of adjacent pockets lo takes place here by welding. This forms weld seams 3G. Since the corners 28 as a result of their approximately circular rounding approximately tangential in the outer edge of the edges 20, 22 go over, a kink is formed at the end 26 of the weld seam 30, which is tangential compared to Transition results in better strength.

Die Wandungen 16, 18 einer Tasche lo sind an ihren zur Bindung 12 senkrecht verlaufenden Rändern 14 jeweils einstückig verbunden. Hierdurch können die Taschen 10 in einfacher Weise aus Abschnitten eines flachliegenden Schlauchs hergestellt werden.The walls 16, 18 of a pocket lo are on their 12 for binding vertically extending edges 14 each connected in one piece. This allows the pockets 10 in a simple manner from sections of a flat hose getting produced.

Mindestens eine der außenliegenden Taschen 32, 34 enthält eine Einlage, beispielsweise aus Karton. Die Einlage kann bedruckt sein und beispielsweise als Inhaltsveirzeichnis oder als Werbeträger dienen. Besonders günstig ist es, wenn die Einlage steif ist, da hierdurch die äußeren Taschen 32, 34 gewissermaßen als Deckel dienen, die ein Auseinanderklappen ohne mechanische Belastung der in den Taschen lo enthaltenen Schallplatten gestatten. Die Taschen 32, 34 sind an ihren zur Bindung 12 parallel verlaufenden Rindern 22, 24 durch Verschweissung verschlossen, um ein Herausfallen der Einlage zu vermeiden.At least one of the outer pockets 32, 34 contains an insert, for example made of cardboard. The insert can be printed and, for example, as Table of contents or serve as an advertising medium. It is particularly favorable if the insert is stiff, because as a result, the outer pockets 32, 34 as it were Lids serve that unfold without mechanical stress in the Allow records contained in pockets lo. The pockets 32, 34 are on theirs to bind 12 parallel cattle 22, 24 closed by welding, to prevent the insert from falling out.

h1 der Bindung 12 sind die Taschen lo mittels Schrauben 36 und Muttern 38 lösbar befestigt. Die Schrauben 36 durchsetzen jeweils in den Wandungen 16, 18 der Taschen lo ausgestanzte UffIlunge; Der Abstand dieser Öffnungen kann so gewählt sein, daß das Behältnis wahlweise auch in einem Panghefter angeheftet werden kann. Bei entfernter Bindung 12 sind die Taschen 10 an ihren an der Bindung 12 zu befestigenden Rändern offen. Hierdurch wird die Herstellung erleiciitrt. Auch kann die in den verschlossenen Taschen 32, 34 enthaltene Einlage vor der Befestigung dor Taschen 1e an der Bindung 12 eingeschoben und gewünsclitenfalls nach Abnahme der Bindung 12 ausgewechselt werden.h1 of the binding 12 are the pockets lo by means of screws 36 and nuts 38 releasably attached. The screws 36 penetrate each of the walls 16, 18 the pockets loophole punched out lunges; The distance between these openings can be like this chosen be that the container can optionally also be attached in a pannel stapler. With the binding 12 removed, the pockets 10 are to be fastened to the binding 12 Edges open. This facilitates the manufacture. The closed pockets 32, 34 included insert before fastening the pockets 1e inserted on the binding 12 and, if desired, after the binding has been removed 12 can be replaced.

Die Bindung 12 weist an ihren beiden Enden Schrnkzapfen 4o zur schwenkbaren Lagerung in einem aufklappbaren, in Fig. 1 geschnitten dargestellten Behälter 42 auf. Am Boden des Behälters 42 befindet sich zur Auflage der Taschen lo ein Kissen 44 aus porösem, elastiscilem Schaumkunststoff.The binding 12 has pivot pins 4o at its two ends for pivoting Storage in a hinged container 42 shown in section in FIG. 1 on. At the bottom of the container 42 there is a cushion to support the bags lo 44 made of porous, elastic foam plastic.

Bei der Herstellung werden beispielsweise zunächst die zwischen abgeschnittenen Ecken 28 (Fig. 2) liegenden Ränder 20, 22 gleichzeitig mit einm zwischen zwei abgeschnittenen Ecken 28 liegenden Rand/0einer angelegten Tasche lo verschweißt. Sodann werden die Taschen lo fortlaufend aneinandergelegt, und es werden mittels zweier extrem flacher Schweißschienen benachbarte Ränder 20, 22 verschweißt. Während des Schweißvorgangs werden die Taschen lo, deren Ränder 22, 20 miteinander verschweißt werden, so weit offen gespreizt gehalten, daß die Schweißschienen zwischen die Ränder 20, 22 der Taschen 10 eingeführt werden können, ohne die nicht zu verschweißenden Ränder zu berüliren.During production, for example, the cut-offs are first of all Corners 28 (Fig. 2) lying edges 20, 22 at the same time with a cut between two Corners 28 lying edge / 0 of an applied pocket lo welded. Then the Pockets lo continuously placed next to each other, and by means of two they become extremely flat Welding bars welded adjacent edges 20, 22. During the welding process the pockets lo, the edges 22, 20 of which are welded together, so far held spread open that the welding bars between the edges 20, 22 of the Pockets 10 can be inserted without the edges that are not to be welded touch.

Die fertiggestellten Behältnisse können, ohne daß die miteinander verschweißten und als Taschen dienenden Schlauchabschnitte an einer Bindung befestigt würden, in den Handel gebracht werden. Der Benutzer kann derartige Dehaltnisse dann selbst an einer Bindung befestigen, bcispielsweise sie in einem Ringhefter einheiten. Ebenfalls ist es möglich, als Teil des Herstellungsvorgangs bereits die verschweißten Schlauchabsehnitten auf ihren den abgeschnittenen Ecken gegenüberliegenden rindern in einer Bindung zu befestigen.The finished containers can, without interfering with each other welded and used as pockets tube sections attached to a binding would, in trade to be brought. The user can do such Then attach contents to a binding yourself, for example them in one Ring binder units. It is also possible as part of the manufacturing process already the welded hose sections on their cut corners to fasten opposing cattle in a tie.

Ein Teil einer Einrichtung zur lIerstellung eines Behäitnisses gemäß der Erfindung ist in Fig. 3 schematisch gezeigt. Es ist ein Träger 46 vorgesehen, auf dem eine Anzahl von Spreizvorrichtungen in Gestalt von ebenen, parallel zueinander angeordneten Platten 48 gehalten ist.Part of a device for producing a container according to the invention is shown in Fig. 3 schematically. A carrier 46 is provided, on which a number of spreading devices in the form of flat, parallel to each other arranged plates 48 is held.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, werden bei der Herstellung des Behältnisses auf die Platten 48 Schlauchabschnitte So aufgezogen oder aufgesteckt. Hierdurch werden diese derart gespreizt, daß jeweils ein zwischen zwei abgeschnittenen Ecken 28 liegender Rand 20 (siehe auch Fig. 6) eines aufgesteckten Schlauchabschnitts So an einem zwischen zwei abgeschnittenen Ecken 28 liegenden Rand 22 eines benachbarten aufgesteckten Schlauchabschnitts 50 anliegt.As can be seen from Fig. 4, are in the manufacture of the container so pulled or plugged onto the plates 48 tube sections. Through this these are spread so that each one between two cut corners 28 lying edge 20 (see also FIG. 6) of an attached tube section For example, at an edge 22 of an adjacent one lying between two cut corners 28 attached hose section 50 is applied.

Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß die Länge der Platten 48 zwischen deren jeweiligen beiden Stirnseiten 52 und die Breite dieser Stirnseiten 52 derart gewählt sind, daß die Auseinanderspreizung der Schlauchabschnitte So bereits in unmittelbarer Nachbarschaft der Ränder 14 erfolgt, während die aneinanderliegenden Ränder 2o, 22 praktisch parallel verlaufen. Die Verwendung der Platten 48 hat dabei den Vorteil, daß bei nicht ,ezl=uer Haßhaltigkeit der Schlauchabschnitte So diese sich um die Platten 48 mehr oder minder zusammenziehen kömen.From Fig. 5 it can be seen that the length of the plates 48 between their respective two end faces 52 and the width of these end faces 52 are selected in this way are that the spreading apart of the hose sections So already in the immediate Neighborhood of the edges 14 takes place, while the adjacent edges 2o, 22 run practically parallel. The use of the plates 48 has the advantage that with not, ezl = uer hatred of the hose sections So these are around the plates 48 could contract more or less.

Wie aus Fig. 7 hervorgeht, können die Sprc--lzvor:richtungen aucil von einem U-Förmigen Bügel 510 gebildet sein, dessen beide Schenkel 56, 58 im Träger li6 befestigt sinn.As can be seen from FIG. 7, the sprinting devices can aucil be formed by a U-shaped bracket 510, the two legs 56, 58 of which in the carrier li6 attached sinn.

Ebenfalls ist es möglich, die Spreizvorrichtungen jeweils von zwei Dornen zu bilden, deren Abstand Demjenigen der Schenkel 56, 58 gleicht.It is also possible to use two of the spreading devices To form thorns whose spacing is the same as that of the legs 56, 58.

Eine andere Möglichkeit der Ausbildung der Spreizvorrichtungen zeigt Fig. 8, in der ein den Querschnitt eines ausgespreizten Schlauchabschmitts annähernd ausfüllender Formkörper 60 gezeigt ist. Dieser hat eilen etwa schiffchenförmigen Grundriß mit weitgehend parallel verlaufenden Lctngsseiten. Der Körper kann massiv oder hohl sein. Zur Erleichterung des Aufsteckens oder Aufziehens der Schlauchabschnitte kann das Volumen des Formkörpers 60 veränderlich sein. Dies karin beispielsweise in der Weise erreicht werden, daß der Formkörper 60 mindestens eine elastisch verformbare Wand aufweist und daß das Innere des Formkörpers 60 unter Ausdehnung der Wand mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Beispielsweise kann der Formkörper 60 aus einer Kunststoffblase bestehen, die über einen dem Bügel 54 ähnlichen Bügel gespannt ist und der mittels eines Sciilauches Druckluft zugeftiiirt werden kann.Another possibility for the formation of the spreading devices is shown 8, in which a cross section of an expanded hose section approximates filling molded body 60 is shown. This has a roughly boat-shaped rush Ground plan with largely parallel longitudinal sides. The body can be massive or be hollow. To make it easier to slip on or pull on the hose sections the volume of the molded body 60 can be variable. Karin, for example can be achieved in such a way that the molded body 60 at least one elastically deformable Has wall and that the interior of the molded body 60 with expansion of the wall with can be acted upon by a pressure medium. For example, the molded body 60 can be made from consist of a plastic bladder, which is stretched over a bracket 54 similar to bracket and which can be supplied with compressed air by means of a smoke.

Vorzugsweise ist in jedem Falle die Spreizvorriclitung all ihrer dem Träger 46 abgewandten Seite abgerundet, wie dies bei dem Bügel 54 und dem Fornkörper Go gezeigt: ist. Hierdurch wird das Aufstecken oder Aufziehen der Sehlauchabschnitte 50 erlcichtert und deren Verletzung vernieden.Preferably in each case the expansion device is all of that The side facing away from the carrier 46 is rounded, as is the case with the bracket 54 and the shaped body Go shown: is. This allows the tube sections to be pushed on or pulled open 50 facilitated and their violation avoided.

Die Anzahl der Spreizvorrichtungen kann gleich der Anzahl der zu bildenden Tascyhen einsch der ggf. vorgesehenen verschlossenen Taschen 3%, 35 (Fig.1) Sein. Die offenen Taschen io (Fig. 1) werden jeweils von einem über eine Spreizvorrichtung geschobenen Schlauchabschnitt 5o gebildet. Dagegen werden die geschlossenen Taschen, wie aus Fig. 6 erkennbar, von einem flachliegenden Schlauchabschnitt 54 gebildet, der zwischen zwei benachbarte Spreiz vorrichtungen eingesteckt ist, somit nicht gespreizt wird und an seinen beiden zwischen abgeschnittenen Ecken 28 liegenden Rändern 20, 22 mit einem entsprechenden benachbarten Rand 22 versehweißt werden kann. Bei kontinuierlicher 1erstellung von Behältnissen auf einen Träger mit einer großen Anzahl von Spreizvorrichtungen können zur Bildung von außenliegenden verschlossenen Taschen 32, 34 jeweils beiderseits einer Spreizvorrichtung (Platte 48) flachliegende Schlauchabschnitte 54 eingesteckt werden.The number of spreading devices can be equal to the number to be formed Tascyhen including the possibly provided closed pockets 3%, 35 (Fig. 1). The open pockets io (Fig. 1) are each one by a spreading device pushed tube section 5o formed. On the other hand, the closed pockets, as can be seen from FIG. 6, formed by a flat hose section 54, which is inserted between two adjacent spreading devices, so not is spread and lying at its two between cut corners 28 Edges 20, 22 are welded to a corresponding adjacent edge 22 can. With continuous creation of containers on a carrier with a large number of spreading devices can be used to form externally closed ones Pockets 32, 34 each lying flat on both sides of a spreading device (plate 48) Hose sections 54 are inserted.

Eine kontinuierliche Herstellung von Behältnissen ist mittels eines bandförmigen, umlaufenden Trägers möglich, von dem Spreizvorrichtungen radial nach innen stehen. Die Spreizvorrichtungen werden dann an einer Stelle mit Schlauchabschnitten besteckt, wobei erforderlichenfalls flachliegende Schlauchabschnitte 54 gemäß Fig. 6 eingesteckt werden, weiter wird an einer Schweißstation entlang des Trums die Verschweißung vorgenommen, und an einer Entnahmestation werden die fertiggestellten Behältnisse radial nach innen abgestreift.A continuous production of containers is possible by means of a band-shaped, circumferential carrier possible, from the spreading devices radially stand inside. The spreaders are then at one point with hose sections equipped, with flat hose sections 54 according to FIG. 6 are inserted, then at a welding station along the strand the Welding is carried out, and the finished ones are made at a removal station Containers stripped radially inward.

Damit flachliegende Schlauchabschnitte 54 eingesteckt werden können, muß der lichte Abstand zwischen benachbarten Spreizvorrichtungen (Platten 48) mindestens gleich der dreifachen Wanddicke des Kunststoffschlauches sein.So that flat hose sections 54 can be inserted, the clear distance between adjacent spreading devices (plates 48) must be at least equal to three times Be the wall thickness of the plastic tube.

Zur Vc,rnahme der Verschweißung wird der Träger 46 verschiebbar geführt, und mindestens ein Paar von SchweißschIenen wird zur herstellung der Schweißverbindung in seilen Bewegungen gesteuert. Bei diskontinuierlicher Herstellung der Behältnisse sind vorzugsweise n + 1 Paare von Schweißschienen vorgesehen, wobei n die Anzahl der Taschen des herzustellenden Behältnisses bezeichnet.To carry out the welding, the carrier 46 is guided in a displaceable manner, and at least one pair of welding bars is used to produce the welded joint controlled in rope movements. In the case of discontinuous production of the containers n + 1 pairs of welding bars are preferably provided, where n is the number the pockets of the container to be manufactured.

Das Behältnis kann dann in einem einzigen Arbeitsgang durch Verschweißen der aufgesteckten 5 clii auchab schnitte hergestellt werden. Dieser Arbeitsgang ist in Fig. 6 durch eingezeichnete Paare von Schweißschießschienen 62 angedeutet. Die Schweißschienen 62 müssen sehr flach sein, damit die Summe der Dicken der Schweißschienen 62 und ihres Yerstellwegs bei der Arbeitsbewegung geringer als die Öffnungsweite eines aufgespreizten Schlauchabschnitts 5o oder die Öffnungsweite einer fertiggestellten Tasche 1o ist.The container can then be welded in a single operation of the attached 5 clii sections can also be made. This operation is indicated in Fig. 6 by drawn pairs of welding shooting rails 62. The welding bars 62 must be very flat, so that the sum of the thicknesses of the welding bars 62 and its Yerstellweg during the working movement less than the opening width of an expanded hose section 5o or the opening width of a finished one Bag 1o is.

Hinsichtlich der konstruktiven Ausführung der Schweißschienen wird eine größere Freiheit erreicht, wenn nur ein einziges Paar von Schweißschienen vorgesehen ist.With regard to the design of the welding bars achieved greater freedom if only a single pair of welding bars is provided is.

Dies ist bei kontinuierlicher Fertigung vorteilhaft. Hierv bei wird der Träger 46 jeweils um den mittleren Abstand benachbarter Spreizvorrichtungen verschoben, und die Schveißschienen werden zyklisch gesteuert.This is advantageous in the case of continuous production. Here at will the carrier 46 in each case by the mean distance between adjacent spreading devices shifted, and the Schveißschiene are controlled cyclically.

In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Steuerung der gegenseitigen Bewegungen der Sehweißschienen und des Trägers mit den aufgesteckten Schlauchabschnitt derart erfolgt, daß jeweils zwei aneinanderliegende Ränder 2o, 22 iii einer ersten Verschiebung in die Mitte zwischen ein geöffnetes Paar von Schweißschienen 62 gelangt und daß nach Einstellung der Schweißsciiienen 62 in Arbeitsstellung (Absenkung in die in Fig. 6 gezeigte Höhe) der eine der aneinanderliegenden Ränder 22, 20 in einer zweiten Verschiebung des Trägters zur Anlage an die eine Schweißschiene 62 kommt. Hierdurch wird es lediglich erforderlich, zur Verschweißung die andere des Paars von Schweiß schienen 62 zu verstellen. Weiter ist es möglich, die eine Scilweißschiene, gegen die beispielsweise jeweils der Rand 22 zur Anlage kommt, feststehend auszubilden und lediglich die andere Schweißschiene in einer L-förmigen Bahn zu steuern. Nadi Freigabe der verschweißten Ränder 20, 22 durch die gesteuerte Schweißschiene kann dann der Träger unter kurzzeitiger Umbiegung der verschweißten Ränder 2o, 22 an der feststehenden Schweißschiene 62 vorbeibewegt werden.In any case it is advantageous if the control of the mutual Movements of the welding splints and the wearer with the attached hose section takes place in such a way that in each case two adjacent edges 2o, 22 iii of a first Shift in the middle between one open pair of welding bars 62 arrives and that after setting the welding rails 62 in the working position (lowering to the height shown in FIG. 6) of one of the adjacent edges 22, 20 in a second displacement of the carrier to bear against the one welding bar 62 comes. As a result, it is only necessary to weld the other des Pairs of sweat seemed to obscure 62. It is also possible to use a welding bar, against which, for example, the edge 22 comes to rest in a fixed manner and only control the other welding bar in an L-shaped path. Nadi Release of the welded edges 20, 22 by the controlled welding bar then the carrier with brief bending of the welded edges 2o, 22 on the fixed welding bar 62 are moved past.

Eine Einrichtung zur Herstellung eines Behältnisses gemäa der Erfindung ist in Fig.-9 schematisch angedeutet.A device for producing a container according to the invention is indicated schematically in Fig. 9.

Lieferwalzen 64 führen einerflachliegenden Kunststoffschlauch 66 kontinuierlich heran. Eine periodisch arbeitende Schnittvorrichtung 68 schneidet von dem Kunststoffschlauch 66 jeweils einen Schlauchabschnitt So ab. Zum Abschneiden der Ecken weist die Schnittvorrichtung 68 -zwei Messer 72, zum Abschneiden der geraden Kanten ein Messer 70 auf.Delivery rollers 64 guide a flat plastic hose 66 continuously approach. A periodically operating cutting device 68 cuts from the plastic tube 66 in each case a hose section So from. The cutting device has to cut off the corners 68 - two knives 72, one knife 70 to cut off the straight edges.

Der abgeschnittene Schlauchabschnitt So liegt mit seinen gegenuberliegenden flachen Seiten zwischen zwei SaugnApfen 74, 76, die ihn ergreifen, auseinanderziehen, in Richtung eines Trägers 46 mit als Spreizvorrichtungen vorgesehnen Formkörpern 60 fördern, teilweise auf einen Formkörper So aufstecken, ihn loslassen und wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehren. Der teilweise aufgesteckte Schlauchabschnitt So wird an seinen beiden gegenüberliegenden Wanten von beiderseits des verschiebbaren Trägers 46 vorgesehenen, angetriebenen Rollen 78 erfaßt, die ihn unter Reibung ganz auf den Formlcörper 60 aufziejien.Nach diesem Vorgang wird der Träger 46 mittels Zahnrädern 80, die in ein Ritzel 82 des Trägers 46 eingreifen, um den Mittenabstand zweier Forrakörper Go verschoben, so daß der nachstBFormkörper 60 zur Aufnahme eines weiteren Schlauchabschnitts So bereit ist.The cut tube section So lies with its opposite pull apart flat sides between two suction cups 74, 76 that grasp it, in the direction of a carrier 46 with shaped bodies provided as spreading devices 60 promote, partially attach to a molded body, let go of it and again return to their starting position. The partially attached Hose section So on its two opposite shrouds on both sides of the sliding one Carrier 46 provided, driven rollers 78 detected, which him under friction completely on the molded body 60. After this process, the carrier 46 is by means of Gears 80 that mesh with a pinion 82 of the carrier 46 to the center distance two shaped bodies Go moved so that the next B shaped body 60 for receiving a another hose section So is ready.

Das Behältnis gemäß der Erfindung ist nicht ausschließlich für Schallplatten verwendbar, sondern kann auch zur Aufnahme anderer flacher Gegenstände, beispielsweise einer Musterkollektion, dienen. Das Verfahren und die Einrichtung zur Herstellung des Behältnisses gernGß der Erfindung sind demgemäß ebenfalls nicht auf die erstellung eines Schallplattenbehältnisses beschränkt.The container according to the invention is not exclusively for records usable, but can also be used to hold other flat objects, for example a sample collection. The method and device for manufacture of the container according to the invention are accordingly not limited to the creation a record case.

Claims

PATENTS AS CLAIMS

Container for sound boxes with a large number of at a common Binding attachable pockets, each two flexible at their perpendicular to the binding extending edges have connected walls, characterized in that the round (14) of the walls (16, 18) running perpendicular to the binding (12) in the Area of their free ends are not connected and that the adjacent outer, to the binding (12) parallel edges (20, 22) of the walls of adjacent ones Tables (lo) are connected to each other.

2. Container according to claim i, characterized in that the for Binding (12) vertically extending edges (14) of a wall (16,18) in each case a cut corner (28) into an outer edge (2c, 22) skip.

3. Container according to claim 2, characterized in that the cut off Corner (28) is rounded approximately in the shape of a segment of a circle.

4. Container according to claim 3, characterized in that the for Binding (12) vertically running edges (14) under a kink in the approximately circle segment-shaped rounded corner (28) pass over.

5. Container according to one of the preceding claims, d a d u r c it is noted that the distance of the extreme end (24) of the connection the vertically running edges (14) of a turn (16, 18) from the next one End (26) of connection t30) of the edges running parallel to binding (l2) (20, 22) of this wall (16, 18) with an adjacent wall (18, 16) in the middle is slightly larger than # r / 4n where r is the length outside the bond (12) the connection of the edges (14) running perpendicular to the binding and n is the number the pockets (1o).

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that the pockets (io) are made of plastic.

7. Container according to claim 6, characterized in that the pockets (lo) are transparent.

8. Container according to claim 6 or 7, characterized in that the pockets (1o) are made of polyvinyl chloride.

9. Container according to claim 6 or 7, characterized in that the pockets (lo) are made of polyethylene.

lo. Container according to one of Claims 6 to 9, characterized in that that the mutually adjacent outer edges running parallel to the binding (12) (20,22) of the wall (16,18) of adjacent pockets (1o) each twisted together are.

11. ehaltnic, according to one of the preceding claims, characterized in, that the walls (16,18) of a pocket (lo) are perpendicular to their binding (12) extending edges (14) are each integrally connected.

12. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one of the two outer pockets (d32,340 contains an insert.

13. Container according to claim 7 and 12, characterized in that the insert is printed.

14. Container according to claim 12 or 13, characterized in that the insert is stiff.

15. Container according to one of claims 12 to 14, characterized in that that the pocket (32, 34) containing the insert is parallel to its binding (12) running edges (20,22) is closed.

16. Container according to Claim'1o and 15, characterized in that which are closed at their edges (20, 22) running parallel to the binding (12) Pocket, (32,34) is welded at these edges.

17. Container according to one of the preceding claims, characterized in that dass.die pockets (lo) at their edges to be attached to the binding (12) at entferter Bond are open.

18. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that the pockets (lo) are releasably attached to the Isindun (12).

19. Container according to one of the preceding claimsX characterized in that that the binding (12) at both ends pivot pin (40) for the pivotable ble Has storage in a container (42).

20. A method for producing a container according to claim 1, characterized in that continuously from a flat plastic hose (66) hose sections (50) are cut off, that each at an open Side of a tube section (50) lying corners (28) are cut off and that in each case the edge (20,22) lying between two cut corners (28) of the Wall of a hose section with one between two cut corners (28) lying edge (22, 20) of an applied hose section (50) is welded.

2l. Method according to claim 20, characterized in that the welded Hose sections (50) on their cut corners (28) opposite Edges are fastened in a binding (12).

2 ?. Method according to claim 20, characterized in that the two at least one edge (29, 22) lying between two cut corners (28) of the two outer tube sections laid out flat (54) at the same time with an edge lying between two cut corners (28) (22) of an applied hose section (50) are welded.

23. The method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that that the tube sections (50) are next to each other to a Viclzahl of next to each other before welding arranged spreading devices (48,54,60) attached and by means of this so far are spread so that in each case one lying between two cut corners (28) Edge (20,22) of a slipped-on Sdlaucii section on one cut off between two Corners (28) lying edge (22, 20) of an adjacently inserted tube section (50) is applied.

24.Linichtur.g for the production of a container according to claim i, characterized by a number of spreading devices held on a carrier (46) (48, 54, 60), the size and mutual spacing of which are dimensioned such that an edge (22, 23) lying between two cut corners (28) one on one Spreading device (48,54,60) attached hose section (50) to an between two cut corners (28) lying edge (22, 20) one on an adjacent one Spreading device (48,54,60) attached hose section (50) rests.

25; Device according to claim 24, characterized in that the Spreading devices (48; are plate-shaped.

26. Device according to Claim 21, characterized in that the Spreading devices are each formed by a U-shaped bracket (54) whose both legs (56, 58) are fastened in the carrier (46).

27. The device according to claim 24, characterized in that the Spneizvorrichtungen are each formed by two mandrels.

28. Device according to claim 24, characterized in that the Spreading devices each have the cross-section of an expanded hose &) sc11rlitts (50) approximately filling the shape body (60) are formed.

29. Device according to claim 28, characterized in that the Volume of the shaped body (60) is variable.

30. Device according to claim 29, characterized in that the Molded body (60) has at least one elastically deformable wall and that the A pressure medium can be applied to the interior of the shaped body with expansion of the wall is.

31. Device according to one of claims 24 to 30, characterized that the spreading devices (54, 60) are rounded on their side facing away from the carrier (46) are.

32. Device according to one of claims 24 to 31, characterized in that that the number of spreading devices (48,54,60) is at least equal to the number of Bags (10) of the container to be produced is.

33. Device according to one of claims 24 to 32, characterized in that that the clear distance between adjacent spreading devices <48,54,6o) at least is equal to three times the wall thickness of a plastic hose.

34. Device according to claim 32, characterized in that the Carrier (46) is slidably guided and that at least one pair of welding bars (62) is provided, the movements for producing the welded joint are controlled are.

35. Device according to claim 34> characterized in that n + 1 pairs of welding bars (G2) are provided, where n is the number of pockets (lo) of the container to be manufactured.

36. Device according to claim 34, characterized in that the Carrier (46) around the center distance of adjacent spreading devices (48,54,60) is displaceable and that a cyclically controlled pair of welding bars (62) is provided.

37. Device according to claim 35 or 36, characterized in that that the displacement of the carrier (46) is controlled in such a way that two adjacent / adjacent Edges (20,22) in a first shift in the middle between an open Pair of welding bars (62> and that after setting the welding bars (62) in the working position one of the adjacent edges (20, 22) in a second Displacement of the carrier (46) to bear against which a welding bar (62) comes.

38. Device according to claim 37, characterized in that one Welding bar (62) is fixedly arranged.

39. Device according to one of claims 24 to 38, characterized by a periodically operating sonication device (68), which is operated by a flat lying Plastic hose (66) each cut off a hose section (50).

40. Device according to one of claims 24 to 39, characterized by a conveyor device (74,76,78), the cie cut hose sections (50) slipped onto the spreading devices (60).

41. Device according to claim 40, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the conveyor device two the cut hose sections (50) gripping on opposite flat sides and partly on each a Spreizvorrochtung (60) attaching suction cups (74, 76).

42. Device according to claim 41, characterized in that both sides of the displaceable carrier (46) driven rollers (78) are provided, which partially attached hose sections (50) along their edges under driving Pull the carrier completely onto the spreading devices (60).