Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenfasern Zusatz zu Patent
.... (Patentanmeldung P 22 23 780.5) Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung von Bikomponentenfasern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei
mit Hilfe einer Schneckenstrangpresse eine Grundkomponente mittels Breitschlitzdüse
oder Ringschlitzdüse zu einer Kunststofffolie extrudiert und ggf. verstreckt und
darauf eine zweite Komponente mit unterschiedlichem Schrumpfungsmaß aufgebracht
wird, wobei danach die Kunststoffolie in Fasern zerlegt und diese Fasern durch Schrumpfung
gekräuselt werden. Im Hauptpatent ist geschützt, daß die zweite Komponente in Form
einer
Faserschar zusammen mit der Kunststoffolie extrudiert und
mit dieser stoffschlüssig verbunden wird und daß danach, ggf. Process for the production of multi-component fibers Addition to patent
.... (Patent application P 22 23 780.5) The main patent relates to a process
for the production of bicomponent fibers from thermoplastic material, whereby
With the help of a screw extruder, a basic component using a slot die
or an annular slot nozzle extruded to form a plastic film and, if necessary, stretched and
then a second component with different degrees of shrinkage is applied
is, after which the plastic film is broken down into fibers and these fibers by shrinkage
be curled. In the main patent it is protected that the second component in the form
one
Fibers extruded together with the plastic film and
is firmly connected with this and that afterwards, if necessary
nach Verstreckung, die Folien zerlegt und diese geschrumpft werden.
Das Verfahren nach dem Hauptpatent hat sich an sich bewährt, kann jedoch zur Herstellung
von Mehrkomponentenfasern weiterausgebildet werden.after stretching, the films are dismantled and these are shrunk.
The process according to the main patent has proven itself, but can be used for production
be trained by multi-component fibers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent
so weiterauszubilden, daß auf einfache Weise Mehrkomponentenfasern hergestellt werden
können. Dazu lehrt die Erfindung, daß mehrere Kunststoffolien extrudiert und zwischen
diesen ein oder mehrere Faserscharen angeordnet werden. - Erfindungsgemäß werden
also zunächst Kunsttoffolien und Faserscharen gleichsam sandwichartig aufeinandergeschichtet
und danach erst erfolgt die Zerlegung zu Fasern. Man kommt so zu Mehrkomponentenfasern,
die sich durch extreme Fülligkeit und Bauschigkeit auszeichnen. Im übrigen kann
gerade bei der Herstellung von Mehrkomponentenfasern des beschriebenen Aufbaus mit
sehr dünnen Kunststoffolien aber auch sehr dünnen Fasern gearbeitet werden. - Der
Ausdruck Mehrkomponentenfaser meint den Aufbau der Fasern, die erfindungsgemäß zumindest
aus einem Faden und zwei angeschlossenen Kunststoffolien bestehen. In werkstoffmäßiger
Hinsicht kann der Aufbau so getroffen werden, daß die Folien und die Fasern aus
gleichem Kunststoff bestehen, man kann jedoch auch mit unterschiedlichen Kunststoffen
arbeiten.The invention is based on the object of the method according to the main patent
to be trained so that multi-component fibers are produced in a simple manner
can. To this end, the invention teaches that several plastic films are extruded and between
these one or more fiber bundles are arranged. - Become according to the invention
So initially plastic foils and fiber sheets are layered on top of one another, as it were, like a sandwich
and only then is it broken down into fibers. This leads to multicomponent fibers
which are characterized by extreme fullness and bulkiness. By the way, can
especially in the production of multi-component fibers of the structure described
very thin plastic films but also very thin fibers can be worked. - Of the
The expression multicomponent fiber means the structure of the fibers according to the invention at least
consist of a thread and two attached plastic sheets. In material terms
Regard, the structure can be made so that the films and the fibers
consist of the same plastic, but you can also use different plastics
work.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 mit einer Faserschar in Verbund gebrachte Kunststofffolien vor der Zerlegung
in Mehrkomponentenfasern,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich
vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Mehrkomponentenfaser.In the following the invention is based on only one embodiment
Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation
Fig. 1 with a fiber group in composite brought plastic films before dismantling
in multi-component fibers,
FIG. 2 is essential in comparison with FIG. 1
enlarged view of a section from a multicomponent fiber according to the invention.
In Fig. 1 ist eine Verbundkonstruktion aus Kunststoffolien 1 und Kunststoffasern
2 dargestellt worden, und zwar sind zwei Kunststoffolien 1 extrudiert und bei der
Extrusion aus der Extrusionswärme heraus mit einer Fadenschar von Kunststofffasern
2 vereinigt worden. Es handelt sich dabei um monofile Fasern 2, die sich parallel
zur Extrusionsrichtung erstrecken.In Fig. 1 is a composite structure made of plastic films 1 and plastic fibers
2 have been shown, namely two plastic films 1 are extruded and in the
Extrusion from the extrusion heat with a thread sheet of plastic fibers
2 have been united. These are monofilament fibers 2 that are parallel
extend to the extrusion direction.
Die Erfindung ist auf diese parallele Anordnung der Fasern 2 nicht
beschränkt, die Fasern 2 können sich also auch überkreuzen oder beispielsweise schlangenlinienförmig
geführt sein. Im allgemeinen ist die Anordnung so getroffen, daß die Fasern 2 in
starkem Maße schrumpfbar sind, während die Kunststoffolien 1 nicht mehr geschrumpft
werden können oder zumindest keinen wesentlichen Schrumpfungseinsprung mehr aufweisen,
wenn sie einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden. Werden nunmehr die so aufgebauten
Verbundfolien 1, 2 in Fasern zerlegt und diese einer Schrumpfung unterworfen, so
kommt man zu Mehrkomponentenfasern 3, von denen eine ausschnittsweise und in starker
Vergrößerung in Fig. 2 dargestellt worden ist. Diese Mehrkomponentenfasern 3 sind
gekennzeichnet durch einen unteren Folienstreifen 1, einen oberen Folienstreifen
n und zumindest eine zwischen den Folienstreifen 1 angeordneten, mit den Folienstreifen
1 adhäsiv verbundenen Faser 2, die im Ausführungsbeispiel aus einer Endlosfaser
bestehen möge, wobei die Folienstreifen 1 durch Schrumpfung dieser Endlosfaser 2
gekräuselt sind.The invention is not based on this parallel arrangement of the fibers 2
limited, the fibers 2 can therefore also cross each other or, for example, in a serpentine shape
be led. In general, the arrangement is such that the fibers 2 in
are shrinkable to a great extent, while the plastic films 1 are no longer shrunk
can be or at least no longer have a significant shrinkage jump,
when subjected to heat treatment. Will now be the ones built in this way
Composite films 1, 2 broken down into fibers and subjected to shrinkage, see above
one comes to multicomponent fibers 3, one of which is partially and strongly
Enlargement has been shown in Fig. 2. These multi-component fibers 3 are
characterized by a lower film strip 1, an upper film strip
n and at least one arranged between the film strips 1 with the film strips
1 adhesively connected fiber 2, which in the exemplary embodiment consists of a continuous fiber
may exist, wherein the film strips 1 by shrinkage of this continuous fiber 2
are ruffled.