DE2241819A1

DE2241819A1 - Tapered bent frp pipe - of uniform wall thickness

Info

Publication number: DE2241819A1
Application number: DE19722241819
Authority: DE
Inventors: Fumio Usui
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-08-25
Filing date: 1972-08-25
Publication date: 1974-03-14
Also published as: DE2241819B2

Abstract

A tape or strand or reinforcement, e.g. fibre glass is wound round a tapered mandrel. The assembly is fitted in an elastic outer mould of rubber or plastic and the mandrel removed from the core of reinforcement. The outer rubber mould is then placed in a rotary drum and liquid resin of thermosetting plastic is cast in the drum. The rotary drum is rotated such that the larger diameter part of the tapered mould is situated at higher position, so that liquid resin is distributed uniformly. Before the thermosetting resin is perfectly cured, the outer mould is removed from the drum, and bent to deform the reinforcement in a suitable device. After the impregnated fibre glass is sufficiently cured or set, the bent FRP pipe is removed from the elastic mould. Used for telegraph poles etc.

Description

Verfahren zur Herstellung eines sich verjüngenden Rohres aus verstärktem Kunstharz Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines sich verjüngenden bzw. spitz zulaufenden Rohres aus verstärktem Kunstharz und insbesondere auf ein Verfahren zur EIerstellung eines sich verjungenden Rohres aus Kunstharz, welches durch Fasermaterial, Draht oder beides zusammen verstärkt ist. Method of making a tapered pipe from reinforced Synthetic resin The invention relates to a method for making a tapered or tapered tube made of reinforced synthetic resin and in particular on a Method for making a tapering pipe made of synthetic resin, which by fiber material, wire or both is reinforced together.

Es ist bekannt, sich verjüngende Rohre aus verstärktem Kunstharz dadurch herzustellen, dass man glasfiberverstärktes Kunstharz im halbfesten Zustand um einen kegelig zulaufenden Dorn in mehreren Lagen wickelt und es aushärten lässt. Dieses bekannte Verfahren hat Nachteile dahingehend, dass zusätzliche Schritte notwendig sind bei der Endbearbeitung der Oberfläche des sich verjüngenden Rohres und dass die Erzielung ausreichender Festigkeit durch eine unregelmässige Imprägnierung des Kunstharzes erschwert wird. Wenn weiterhin gefordert wird, dass die Dicke am entfernteren Ende des sich verjüngenden Rohres unterschiedlich ist von der Dicke am Fußende, ist es notwendig, dass der Wickelvorgang der Glasfiberlagen gesteuert werden muss. Es ergeben sich somit Schwierigkeiten, ein sich verjangendes Rohr zu erhalten, das aus verstärktem Kunstharz besteht und eine gute Qualität aufweist. Weiterhin bereitet es Schwierigkeiten, mit Hilfe der bekannten Verfahren in verhältnismässig kurzer Zeit die entsprechenden Rohre herzu stellen.It is known to create tapered pipes made of reinforced synthetic resin to produce that one glass fiber reinforced synthetic resin in the semi-solid state around a wraps the tapered mandrel in several layers and lets it harden. This known method has disadvantages in that additional steps are necessary are in the process of finishing the surface of the tapered tube and that the achievement of sufficient strength through an irregular impregnation of the Resin is made difficult. If it is still required that the thickness is more distant The end of the tapered tube is different from the thickness at the foot end, it is necessary that the winding process of the fiberglass layers must be controlled. There are thus difficulties in obtaining a tapered tube that is made of reinforced synthetic resin and is of good quality. Continue to prepare there are difficulties with the help of the known methods in a relatively short time Time to make the appropriate pipes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Heretellung eines sich verjüngenden bzw. spitz zulaufenden Rohres aus verstärktem Kunstharz hoher Qualität zu zeigen.The object of the invention is to provide a simple and economical process for the manufacture of a tapered or tapered tube made of reinforced High quality resin to show.

Diese Aufgabe wird erflndungsgemäss dadurch gelöst, dass ein verstärktes Material in mehreren Lagen derart um einen Dorn gewickelt wird, dass der Dorn in eine Gussform mit sich verjüngender Form eingebracht wird und nach dem Lösen vom verstärkten Material aus der Gusuforin entfernt wird. dass ein warmhärtbares Kunstharz in flüssiger Form in die Gussform eingegossen wird und die Gussform um einen bestimmten Winkel aus der horizontalen Lage geneigt wird und dass die Gussform in Rotation versetzt wird. Das verstärkte Material kann als Band ausgebildet sein und In mehreren Lagen um den Dorn gewickelt sein. Auch kann das verstärkte Material nach Art eines Gewindes auf den Dorn aufgewickelt sein. Zur Rotation der Gussform kann diese in eineraRotationskörper untergebracht sein, Mit Hilfe der Erfindung kann ein Rohr mit sich verjüngendet Gestalt aus verstärktem Kunstharz hergestellt werden, welches eine Grundplatte aufweist. Es wird hierzu ein Grundrahmen für die Grundplatte am- einen Ende des kegelig zulaufenden Dornes aufgesteckt. Der Grundrahmen be sitzt am einen Ende einen grösseren Durchmesser als am anderen Ende.This object is achieved according to the invention in that a reinforced Material is wrapped around a mandrel in several layers in such a way that the mandrel in a mold with a tapered shape is introduced and after releasing from the reinforced material from which gusuforin is removed. that a thermosetting synthetic resin is poured into the mold in liquid form and the mold around a certain Angle from the horizontal position is inclined and that the mold is in rotation is moved. The reinforced material can be designed as a band and in several Layers must be wrapped around the mandrel. Also can the reinforced material be wound on the mandrel in the manner of a thread. To rotate the mold this can be accommodated in a rotating body, with the help of the invention For example, a tube with a tapered shape can be made of reinforced synthetic resin which has a base plate. A basic framework for the Base plate attached to one end of the tapered mandrel. The basic frame have a larger diameter at one end than at the other end.

Es werden dann die oben beschriebenen Verfahrensschritte durchgeführt.The method steps described above are then carried out.

Weiterhin kann gemäss der Erfindung ein gekrümmtes Rohr mit sich verjüngender Gestalt aus verstärktem Kunstharz hergestellt werden. Eswird hierzu Glasfiber wie ein Band oder nach Art eines Gewindes um einen Dorn mit sich verjüngender Gestalt gewickelt. Der Dorn wird mit den darauf befindlichen Lagen in eine sich verjüngende, flexible Gussform eingebracht. Es wird dann nur der Dorn aus der Gussform herausgezogen.Furthermore, according to the invention, a curved tube with a tapering Shape can be made from reinforced synthetic resin. This is done using fiberglass like a band or in the manner of a thread around a mandrel with a tapering shape wrapped. The mandrel with the layers on it is turned into a tapered, flexible mold introduced. Then only the mandrel is pulled out of the mold.

Die Gussform wird dann in einen Rotationskörper eingebracht. Ausserdem wird warmhärtendes Kunstharz in flüssiger Form in die Gussform eingegossen. Der Rotationskörper wird dann um einen bestimmten Winkel aus der horizontalen Lage geneigt und mit einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen in Rotation versetzt. Die flexible Gussform wird aus dem Rotationskörper herausgenommen, noch bevor das warmhärtende Kunstharz ausgehärtet ist und in eine bestimmte Form gebogen und in einer Einspannvorrichtung befestigt.The mold is then placed in a body of revolution. Besides that thermosetting synthetic resin is poured into the mold in liquid form. Of the Rotation body is then inclined from the horizontal position by a certain angle and rotated a certain number of revolutions. The flexible one The mold is taken out of the rotational body before the thermosetting Resin is cured and bent into a certain shape and placed in a jig attached.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen soll an Ausfilhrungsbeispielen die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen: l ig 1A schematiscll einzelne Verfahrensschritte bei der Ilerstellung eines sich verjüngenden Rohres aus verstärktem Kunstharz gemäss der Erfindung; Fig. 2 schematisch den Aufbau einer Faserwickeleinrichtung, welche zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendet wird; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in der Fig. 2; Fig. 4 einen Drehkörper, welcher zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens Verwendung findet; Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in der Fig. 4; Fig. 6A graphische l)arstellungen der Abhängigkeit der Anzahl bis 6C von Umdrehungen und des Neigungswinkels des Rotationskörpers sowie der Dicke des Rohres aus Kunstharz; Fig. 7 - 10 schematisch die Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Rohres mit sich verjüngender Form aus Kunstharz.With the help of the accompanying drawings, exemplary embodiments the invention will be explained in more detail. It shows: Figure 1A schematically, individual process steps in the production of a tapered pipe made of reinforced Synthetic resin according to the invention; 2 schematically the structure of a fiber winding device, which is used to carry out the method according to the invention; Fig. 3 a section along the line 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 shows a rotating body, which is used to carry out the method according to the invention; Fig. 5 a Section along the line 5-5 in FIG. 4; 6A graphical representations of the Dependence of the number up to 6C of revolutions and the angle of inclination of the rotating body as well as the thickness of the pipe made of synthetic resin; 7-10 schematically show the process steps in the manufacture of a pipe with a tapered shape from synthetic resin.

welche eine Grundplatte aufweist, gemäss der Erfindung, und Fig. 11 einen Teil des Herstellungsverfahrens eines gebogenen bzw. gewundenen Rohres aus verstärktem Kunstharz gemäss vorliegender Erfindung. which has a base plate, according to the invention, and Fig. 11 shows part of the manufacturing process of a bent or coiled pipe made of reinforced synthetic resin according to the present invention.

Anhand der nun folgenden Beschreibung soll in Verbindung mit den Figuren die Erfindung noch erldutert werden.On the basis of the description that now follows, in conjunction with the figures the invention will be explained later.

Gemäss Fig. 1 wird bei der herstellung eines sich verjüngenden Rohres ein verstärktes Material, beispielsweise bandartige oder gewundene (;1tsfiber oder Kombinationen davon spiralenförmig in mehreren Lagen um einen Dorn 1 aufgewickelt. Der Dorn 1 besitzt eine bestimmte sich verjüngende Form, so dass ein Kernkörper 3 aus verstärktem Material mit vorbestimmter Gestalt entsteht (Fig. lA und lB). Der Dorn 1 mit dem darauf befindlichen Kernkörper 3 aus dem verstärkten Material wird in eine Gussform 4 gebracht, welche eine bestimmte sich verjüngende Gestalt aufweist. (Fig. IC). Daraufhin wird nur der Dorn 1 aus der Gussform herausgezogen, während der Kernkörper 3 in der Gussform 4 verbleibt (Fig. lD), Daraufhin wird die Gussform 4 mit dem darin befindlichen Kernkörper 3 aus verstärktem Material in einen Rotationskörper 5 gebracht,und eine bestimmte Menge an warmhärtenden Kunstharz in flüssiger Form wird in die Gussform 4 eingebracht (Fig. lE). Der Rotationskörper 5 wird um einen bestimmten Winkel aus seiner horizontalen Lage verschwenkt, wobei das Ende des Gusskörpers 4, welches den kleineren Durchmesser hat, nach abwärts bewegt wird. Der Rotationskörper wird mit einer bestimmten Umdrehungszahl in Rotation versetzt (Fig. lF), Das ausgehärtete und fertige Rohr wird dann aus der Gussform 4 herausgezogen. Dieser Schritt ist im einzelnen nicht dargestellt.According to FIG. 1, in the manufacture of a tapered tube a reinforced material, such as ribbon-like or twisted (1tsfiber or Combinations thereof wound around a mandrel 1 in a spiral shape in several layers. The mandrel 1 has a certain tapered shape, so that a core body 3 is made of reinforced material with a predetermined shape (Fig. 1A and 1B). The mandrel 1 with the core body 3 thereon made of the reinforced material is placed in a mold 4, which has a certain tapered shape having. (Fig. IC). Then only the mandrel 1 is pulled out of the mold, while the core body 3 remains in the mold 4 (FIG. 1D), thereupon the Casting mold 4 with the core body 3 located therein made of reinforced material in one Rotary body 5 brought, and a certain amount of thermosetting resin in liquid form is introduced into the mold 4 (Fig. IE). The solid of revolution 5 is pivoted by a certain angle from its horizontal position, wherein the end of the cast body 4, which has the smaller diameter, downwards is moved. The body of revolution is rotating with a certain number of revolutions offset (Fig. IF), the cured and finished pipe is then out of the mold 4 pulled out. This step is not shown in detail.

Der Dorn 1 kann aus einer sich verjüngenden bzw, kegelstumpfförmigen Rolle aus Metall bestehen. Um ein Verrutschen der auf dem Dorn befindlichen Glasfiber bzw. Gewebes zu verhindern, können an der Oberfläche des Dornes zurückziehbare Stifte vorgesehen sein, Zum Aufwickeln des verstärkten Materials aus Glasfibern oder aus einem Gewebe um den Dorn 1 kann eine herkömmliche Aufwickelmaschine Verwendung finden.The mandrel 1 can consist of a tapering or frustoconical Roll made of metal. To prevent the fiberglass on the mandrel slipping or to prevent tissue, retractable pins can be used on the surface of the mandrel be provided for winding the reinforced material from glass fibers or from a fabric around the mandrel 1, a conventional winding machine can be used.

Die Gussform 4 kann als metallische, sich verjüngende Röhre ausgebildet sein. Da sie jedoch bei einer hohen Geschwindigkeit in Rotation versetzt wird, wird bevorzugt ein Material verwendet, welches leicht ist und trotzdem eine möglichst hohe Festigkeit aufweist. Ein derartiges Material kann Aluminium, Duraluminium, verstärktes Kunstharz u. dgl. sein.The casting mold 4 can be designed as a metallic, tapering tube be. However, since it is rotated at a high speed, preferably a material is used that is light and yet one as possible has high strength. Such a material can be aluminum, duralumin, reinforced synthetic resin and the like.

Die Materialien, welche für das warmhärtende Kunstharz Verwendung finden können, sind ungesättigte Polyesterharze, Epoxydharze, Phenolformaldehydharze, Melaninformaldehydharze und Polyimidharze. Die Festigkeit des sich verjüngenden Rohres kann durch Zusätze von feinvermahlenen Zusatzstoffen im Kunstharz erhöht werden.The materials used for the thermosetting resin are unsaturated polyester resins, epoxy resins, phenol-formaldehyde resins, Melanin-formaldehyde resins and polyimide resins. The strength of the tapered Rohres can be increased by adding finely ground additives in the synthetic resin will.

Die Rotationseinrichtung dient zur Stützung eines langen Rotationskirpers mit einer leicht geneigten Lage bezüglich der Horizontalen und zur ausreichenden Drehung des Drehkörpers. Es können hierzu herkömmliche Drehbänke oder ähnliche Maschinen verwendet werden. Mit der Rotationsvorrichtung ist bevorzugt ein Steuermechanismus verbunden, der die Anzahl der Umdrehungen steuert und der in vertikaler Richtung den Aufnahmetisch für den Rotationskörper regelt.The rotation device serves to support a long body of rotation with a slightly inclined position with respect to the horizontal and sufficient Rotation of the rotating body. Conventional lathes or similar machines can be used for this purpose be used. A control mechanism is preferred with the rotating device connected, which controls the number of revolutions and the one in the vertical direction regulates the receiving table for the rotating body.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in den Fig. 2 - 5 dargestellt. Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch den Aufbau einer Wickelmaschine für Fasern.An embodiment of the device for carrying out the inventive The method is illustrated in Figures 2-5. FIGS. 2 and 3 show schematically the construction of a winding machine for fibers.

Mehrere Umwickelungseinheiten 20 (in den Figuren sind nur zwei dargestellt) sind um einen Mittelpunkt in Reihe angeordnet, wobei der Dorn 1 sich in diesem Mittelpunkt befindet. Die Umwickelungseinheit 20 enthält eine drehbare Trommel 21, an deren innerer Oberfläche Spulen 22 mit dem verstärkten Material befestigt sind. Die Trommel ist drehbar durch Rollen 23a b und c gelagert. Beim Antreiben einer Welle 24, welches durch einen Motor 25 erfolgt, werden die Rollen 23a, welche auf der Welle 24 befestigt sind, in Drehung versetzt. Sobald daher die Welle 24 angetrieben wird, wird mittels der Rollen 23a die Trommel 21 in Drehung versetzt. Die Trommel dreht sich dabei in der Pfeilrichtung. Aufgrund dieser Drehung wird das verstärkte Material 2, welches sich auf den Spulen 22 befindet, abgewickelt und um den Dorn 1 gewickelt.Multiple wrapping units 20 (only two are shown in the figures) are arranged in series around a center point, the mandrel 1 being in this center point is located. The wrapping unit 20 includes a rotatable drum 21, on whose inner surface coils 22 with the reinforced material are attached. The drum is rotatably supported by rollers 23a b and c. When driving a shaft 24, which Is done by a motor 25, the rollers 23a, which are mounted on the shaft 24 are set in rotation. As soon as the shaft 24 is driven, is means of the rollers 23a, the drum 21 is set in rotation. The drum rotates in the direction of the arrow. Due to this rotation, the reinforced material 2, which is located on the reels 22, unwound and wound around the mandrel 1.

An den beiden Enden des I)ornes 1 sind Stränge 26 und 27 befestigt.At the two ends of the I) ornes 1 strands 26 and 27 are attached.

Ein Ende des Stranges 26 ist um eine Rolle 28,und ein Ende des Stranges 27 ist um eine andere Rolle 29 gewickelt, wobei letzterer Strang durch die Gussform 4 hindurchgeführt ist Die Rollen 28 und 29 werden über ein geeignetes Getriebe 30 vom Motor 25 angetrieben.One end of the strand 26 is around a roller 28, and one end of the strand 27 is wrapped around another roll 29, the latter strand passing through the mold 4 is passed through. The rollers 28 and 29 are driven by a suitable gear 30 driven by motor 25.

Während des Wickelvorganges des verstärkten Materials 2 wird der Dorn 1 nicht gedreht, sondern von dem Strang 27 langsam gezogen, so dass er sich in der mit dem Pfeil angezeigten Richtung bewegt (in der Fig. 2 nach links). Das verstärkte Material 2 wird somit spiralförmig um den Dorn 1 herumgewickelt. Der Dorn 1 wird, nachdem er vollständig mit dem verstärkten Material umwickelt ist, von dem Strang 27 kräftig in die Gussform 4 hineingezogen. Aufgrund dessen wird der Kernkörper, der aus dem verstärkten Material besteht, in enge Berührung mit der inneren Oberfläche der Gussform 4 gebracht. Stifte, die nicht dargestellt sind und auf der Oberfläche des Dornes 1 vorgesehen sind, werden zurückgezogen in das Innere des Dornes, -und der Dorn 1 wird vom Strang 26 aus der Gussform zurückgezoaen, und zwar nach rechts in der Fig. 2. Das Zurückziehen des Dornes erfolgt so lange, bis er in seine Ausgangsposition zurückgebracht ist. Der Kernkörper 3, der aus dem verstärkten Material besteht, bleibt innerhalb der Gussform 4 zurück.During the winding process of the reinforced material 2, the mandrel 1 not rotated, but rather slowly pulled by the strand 27 so that it is in the with the direction indicated by the arrow moved (in Fig. 2 to the left). That amplified Material 2 is thus wrapped around mandrel 1 in a spiral. The mandrel 1 is after being completely wrapped with the reinforced material, from the strand 27 pulled firmly into the mold 4. Because of this, the core body, which is made of the reinforced material, in close contact with the inner surface the mold 4 brought. Pins that are not shown and on the surface of the mandrel 1 are provided, are withdrawn into the interior of the mandrel, and the mandrel 1 is pulled back from the casting mold by the strand 26, specifically to the right in FIG. 2. The mandrel is withdrawn until it is in its starting position is brought back. The core body 3, which is made of the reinforced material, remains within the mold 4.

Nachdem der Strang 27 aus der Gussform 4 entfernt ist, wird die Gussform 4 in eine Rotationsvorriehtung eingebracht.After the strand 27 has been removed from the mold 4, the mold becomes 4 introduced into a rotation device.

Die Figuren 4 und 5 zeigen schematisch die Rotationssorrichtung. Die Rotationsvorrielitung 40 enthält einen langen röhrenförmigen Rotationskörper 5, der auf Rollen 42, 43, 44 drehbar gelagert ist. Die Rollen 42 sind auf einer WeLle 46 befestigt, welche durch einen Motor 47 über ein gt'-eignetes 1 riebwerk (nicht dargestellt) angetrieben wird. Die Welle 46 und der Motor 47 sind auf einer Bodenpiatte 45, welche mit einer Abdeckutig 48 versehen ist, befestigt. In der Abdeckung 48 befindet sich der Rotationskörper 5.Figures 4 and 5 show schematically the rotation device. the Rotation supply line 40 contains a long tubular rotating body 5, which is rotatably mounted on rollers 42, 43, 44. The rollers 42 are on a shaft 46 attached, which is driven by a motor 47 via a gt'-suitable 1 engine (not shown) is driven. The shaft 46 and the motor 47 are on a floor plate 45, which with a cover 48 is provided, attached. In the Cover 48 is the rotating body 5.

Die Bodenplatte 45 ist schwenkbar in einem Drehpunkt 49 eines Lagers 50a gelagert. Das rechte Ende der Bodenplatte 45 wird von einem Gestell 50b gestützt, so dass ein Seitwärteschwingen verhindert ist. Weiterhin wird die Bodenplatte von einer Schraubenspindel 51 zur vertikalen Bewegung abgestützt. Das linke Ende der Bodenplatte 45 wird von einem Gestell 50c abgestützt, so dass ein Seitwärtsschwingen verhindert wird. Durch Drehen eines Betätigungsgriffes 52 an der Schraubenspindel 51 kann die Bodenplatte 45 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 49 geschwenkt werden.The base plate 45 is pivotable in a pivot point 49 of a bearing 50a stored. The right end of the bottom plate 45 is supported by a frame 50b, so that sideways swing is prevented. Furthermore, the base plate of a screw spindle 51 is supported for vertical movement. The left end of the Base plate 45 is supported by a frame 50c so that it can swing sideways is prevented. By turning an operating handle 52 on the screw spindle 51, the bottom plate 45 clockwise or counterclockwise around the Pivot point 49 can be pivoted.

Beim 13etrieb der Rotationsvorrichtung 40 wird zunächst ein Ende einer jeden Gussform 4 und der Rotationskörper 5 (beispielsweise das Ende der Gussform 4, welches den geringeren Durchmesser hat) durch einen geeigneten, nicht dargestellten Verschluss abgedichtet. Der Betätigungsgriff 52 wird gedreht, so dass das andere Ende jeder Gulleform 4 und der Rotationskörper 5 (beispielweise das Ende der Gussform 4, welches den grösseren Durchmesser aufweist) um einen bestimmten Winkelbetrag angehoben wird, Ein warmhärtendes Kunstharz wird in flüssiger Form am anderen Ende, welches anschliessend durch eine geeignete, nicht dargestellte Abdeckung abgedichtet wird, eingefüllt. Anschliessend wird der Motor 47 gestartet,und das nicht dargestellte Triebwerk und der Betätigungsgriff 52 2 sitid so eingestellt, dass die gewünschte Drehzahl des ftotationskörpers 5 und der gewünschte Winkel 9 bezüglich der horizontalen Lage eingstellt sind.When the rotating device 40 is in operation, one end of a each mold 4 and the rotating body 5 (for example, the end of the mold 4, which has the smaller diameter) by a suitable one, not shown Closure sealed. The operating handle 52 is rotated so that the other End of each Gulleform 4 and the body of revolution 5 (for example the end of the casting mold 4, which has the larger diameter) by a certain angular amount is raised, a thermosetting resin is in liquid form at the other end, which is then sealed by a suitable cover, not shown is filled. The motor 47 is then started, and that is not shown The drive mechanism and the operating handle 52 2 are set so that the desired Speed of rotation of the rotation body 5 and the desired angle 9 with respect to the horizontal Are adjusted.

Zum Einfüllen des Kunstharzes in die (;usform können verschiedene \terfahren zur Anwendung kommen. Am einfachsten ist es, das Kunstharz direkt aus einem Gefbss in die Gussform einzufüllen. Nachdem das Kunst- -harz eingefüllt ist, wird der Rotationskörper, der die Gussform enthält, in vertikaler Richtung geschwungen, während er sich langsam zu drehen beginnt, um aufgrund der Beschleunigung das Kunstharz zu verteilen. Wenn das herzustellende Rohr verhältnismässig kurz ist (2 - 5 m), kann an das entfernte Ende des Rohres eine Spritzdüse angeordnet sein, so dass das Kunstharz in die Gussform eingebracht wird, während sie bei langsamer Geschwindigkeit rotiert.To fill the resin in the (; usform can be different are used. It is easiest to get the resin straight out to fill a vessel into the mold. After the synthetic resin filled is, the rotating body containing the mold becomes in the vertical direction swung as it slowly begins to turn due to the acceleration to distribute the resin. When the pipe to be produced is relatively short (2 - 5 m), a spray nozzle can be arranged at the far end of the pipe, so that the resin is poured into the mold while it is at slower speed Speed rotates.

Es hat sich herausgestellt, dass bei der Rotation des Rotationskörpers 5 und die in horizontaler Richtung gehaltene Mittelachse das Kunstharz innerhalb der Gussform im Rotationskörper 5 das Bestreben hat, in Richtung auf das Ende mit dem grösseren Durchmesser zu wandern. Dieses Bestreben wächst mit der Drehzahl. Hieraus ergibt sich dann eine Röhre mit sich verjüngender Form, die in den Teilen, welche grössere Innendurchmesser aufweisen, dicker ist und in den Teilen, die dünnere Innendurchmesser aufweisen, dünner ist.It has been found that when the body of revolution rotates 5 and the central axis held in the horizontal direction has the synthetic resin inside the mold in the rotary body 5 tends towards the end with to hike the larger diameter. This endeavor grows with the speed. This then results in a tube with a tapering shape, which in the parts which have a larger inner diameter, is thicker and in the parts, the thinner Have inner diameter, is thinner.

Um nun ein sich verjüngendes Rohr mit gleichmässiger Wandstärke herstellen zu können, wird die Mittelachse des Rotationskörpers 5 um einen Winkel Q so geneigt, dass das Ende des Rotationskörpers bzw. des Gusskörpers mit dem grösseren inneren Durchmesser höher liegt als das andere Ende. Der Neigungswinkel e ergibt sich experimentell aus der Länge des Rohres, aus dem Winkel, mit dem das Rohr sich verjüngt, aus der Struktur des verstärkten Materials, aus der Viskosität des Kunstharzes und aus der Drehzahl. Durch Versuche lässt sich eine geeignete Abhängigkeit ermitteln. Aufgrund von Versuchen hat sich ergeben, dass die Rohrlänge der Winkel 0G, der der Verjüngung entspricht, und die Drehzahl n die Hauptparameter sind bei der Bestimmung des Neigungswinkels 9.In order to now produce a tapered tube with a uniform wall thickness to be able to, the central axis of the rotating body 5 is inclined by an angle Q so that that the end of the rotating body or the cast body with the larger inner one Diameter is higher than the other end. The angle of inclination e results experimentally from the length of the pipe, from the angle at which the pipe tapers, from the Structure of the reinforced material, from the viscosity of the synthetic resin and from the Rotational speed. A suitable dependency can be determined through experiments. Because of Tests have shown that the pipe length has the angle 0G, that of the taper and the speed n are the main parameters in determining the angle of inclination 9.

Die Figuren 6A - 6C zeigen die Resultate der Versuche und geben die Beziehung an zwischen dem Verjüngungswinkels, der Drehzahl n, dem Neigungswinkel 9 und der Rohrdicke t..Figures 6A-6C show the results of the tests and give the Relationship on between the taper angle, the rotational speed n, the inclination angle 9 and the pipe thickness t ..

In der Fig. 6A wurden der Verjüngungswinkel 1 und die Drehzahl n konstant gehalten. Mit wachsendem Neigungswinkel 9 wächst die Rohrdicke am äusseren Ende des Rohres und nimmt die Rohrdicke am Fussende des Rohres ab. Der Schnittpunkt P der Kurven A und B zeigt, dass hier die Wandstärke des Rohres am äusseren Ende und am Fussende gleich sind. Das bedeutet, dass der dem Schnittpunkt P entsprechende Neigungswinkel Oo der optimale Winkel zur Erzielung einer gleichmässigen Wandstärke für das Rohr ist In der Fig. 6B wurden der Verjüngungswinkel ;x und der Neigungswinkel 8 konstant gehalten. Mit wachsender Drehzahl n wächst die Wandstärke des sich verjüngenden Rohres am Fussende und die Wandstärke am äusseren Ende des sich verjüngenden Rohres nimmt ab. Hieraus kann geschlossen werden, dass eine optimale Drehzahl n0 besteht, mit der eine gleiche Wandstärke am dickeren bzw. Fussende des sich verjüngenden Rohres und am äusseren bzw. am dünneren Ende des sich verjüngenden Rohres erzielbar ist.In FIG. 6A, the taper angle 1 and the speed n became constant held. As the angle of inclination 9 increases, the pipe thickness increases at the outer end of the pipe and the pipe thickness decreases at the foot of the pipe. The intersection point P of curves A and B shows that here the wall thickness of the pipe at the outer end and are the same at the foot end. This means that the one corresponding to the point of intersection P. Angle of inclination Oo the optimal angle for achieving a uniform wall thickness for the pipe is In Fig. 6B, the taper angle; x and the inclination angle 8 held constant. With increasing speed n, the wall thickness of the tapered one increases Tube at the foot end and the wall thickness at the outer end of the tapered tube decreases. From this it can be concluded that there is an optimal speed n0, with the same wall thickness at the thicker or foot end of the tapered one Tube and attainable at the outer or at the thinner end of the tapered tube is.

Die Fig 6C zeigt die Beziehung zwischen der optimalen Drehzahl n0 und dem optimalen Neigungswinkel 90 zur Herstellung gleicher Wanddicken am Fussende und am äusscreri Ende des sich verjüngenden Rohres bei konstantern Verjüngungswinkel x . Die Fig. fiC zeigt ausserdem, dass wenn die Drehzahl anwächst, der Neigungswinkel ebenfalls vergrössert werden muss Evv ist bekanrlt, dass die Zentrifugalkraft proportional zum Quadrat der Drehzahl und zum Radius der Drehbewegung anwächst. Dementsprecht'tid wächst mit der Drehzahl die Zentrifugalkraft an, wobei das Kunstharz in ausreichendem Masse in das verstärkende Material 2 eindringt. Wenn jedoch die Drehzahl abfällt, verringert sich auch die Zentrifugalkraft, wodurch das Eindringen des Kunstharzes in das verstärkende Material 2 sich verringert, so dass Hohlräume darin sich ausbilden. Dieses Bestreben wächst zu dem Teil des Rohres mit geringerem Durchmesser hin an Es hat sich aufgrund von Versuchen herausgestellt, dass eine Hohlraumbildung unterbleibt, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Teiles des Rohres, der den geringeren Durchmesser aufweist, 350 m/min. oder mehl beträgt. Die Wandstärke des sich verjüngenden Rohres kann durch die Lagen des verstärkenden Materials 2 oder durch den Neigungswinkel H, der Mittelachse des Rotationskörpers oder durch die Drehzahl des Rotationskörpers eingestellt werden. Wenn das sich verjüngende Rohr alfi Elektrizitätsmast, als Ltchtmast, als Trägermast für eine Anzeigetafel, als Mast für eine Jacht, als Flaggenmast oder als sonstiger Trägermast verwendet wird, wird das Fussende des sich verjüngenden Rohres aus dem verstärkten Kunstharzkörper auf einem Unterbau befestigt. Um die Befestigung des Rohres zu erleichtern, kann eine Grundplatte, welche eine Einheit mit dem Rohr aus verstärktem Kunstharz bildet, angeformt sein.Fig. 6C shows the relationship between the optimum speed n0 and the optimal angle of inclination 90 for producing the same wall thickness at the foot end and at the outer end of the tapered tube at a constant taper angle x. FIG. 5C also shows that as the speed increases, the angle of inclination also has to be increased Evv is known that the centrifugal force is proportional increases to the square of the speed and the radius of the rotary motion. Dementsprecht'tid grows the centrifugal force increases with the speed, whereby the synthetic resin is sufficient penetrates the reinforcing material 2. However, if the speed drops, decrease Also the centrifugal force, which prevents the penetration of the synthetic resin into the reinforcing Material 2 is reduced so that voids are formed therein. This endeavor grows towards the part of the pipe with a smaller diameter Experiments have shown that no cavity formation occurs when the circumferential speed of the part of the pipe which has the smaller diameter, 350 m / min. or flour is. The wall thickness of the tapered tube can be determined by the layers of the reinforcing material 2 or by the angle of inclination H, the central axis of the rotating body or can be adjusted by the speed of rotation of the rotating body. If the tapered Rohr alfi electricity mast, as a light mast, as a support mast for a display board, Used as a mast for a yacht, as a flagpole or other support mast becomes, the foot end of the tapered pipe is made of the reinforced synthetic resin body attached to a substructure. To facilitate the attachment of the pipe, can a base plate, which forms a unit with the pipe made of reinforced synthetic resin, be molded.

Um nun ein Rohr aus einem verstärkten Kunstharz mit einer Grundplatte herzustellen, ist ein Grundrahmen 6 für diese Grundplatte an dem Ende des Dornes l, der den grösseren Durchmesser hat, vorgesehen. (Fig. 7).To now a pipe made of a reinforced synthetic resin with a base plate make a base frame 6 for this base plate at the end of the mandrel l, which has the larger diameter, is provided. (Fig. 7).

Das verstärkende Material 2 wird um den Dorn 1 gewickelt, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist und in Verbindung mit dieser Figur beschrieben ist. Der Dorn 1 wird dann in eine Gussforin 8 eingebracht, welche ein erweitertes Ende 7 aufweist., so dass der Teil. der die Grundplatte bildet, in diesem aufgenommen wird (Fig. 8). Es werden dann die schon oben beschriebenen Verfahrens schritte wiederholt.The reinforcing material 2 is wrapped around the mandrel 1 as shown in FIG of Fig. 1 and is described in connection with that figure. Of the The mandrel 1 is then introduced into a casting mold 8, which has a widened end 7 has. so that the part. which forms the base plate, is received in this (Fig. 8). The process steps already described above are then repeated.

Der Grundrahmen 6 für die Grundplatte kann aus metallischem Material bestehen und kann, nachdem die Grundplatte angeformt ist, entfernt werden. Er kann auch aus Glasfibermaterial oder aus unabhängig geschäumtem Material, welches nach dem Formen der Grundplatte innerhalb des Rohres verbleibt, bestehen. Wenn eine Gussform, die beispielsweise eine Bodenplatte. wie es in der Fig. 9 dargestellt ist, aufweist, verwendet wird, kann der Grundrahmen 6 im Nernkörper 3 des verstä'i'-kenden Materials 2 belassen werden, wie es in der Fig. 10 dargestellt ist. Das verstärkende Material 2 wird so umgebogen, dass die Bodenfläche des Grundrahmens 6 eingeschlossen wird, Bei der Verwendung des siell verjüngenden Rohres als Llchtmast oder als Tragmast für eine Anschlagtafel ist es häufig notwendig, dass der obere Teil des Rohres gebogen ist. ur Jierstellung eines derartigen ohres wird eine flexible Gussform 12, wie sie in der Fig. 11 dargestellt ist, verwendet. Die flexible Gussform 12 ist aus einem flexiblen Material, beispielsweise Gummi, Kunstharz, Gummigewebe mit festen Metalldrähten 13, beispielsweise Klavitrsaiten, welche eingebettet sind. Die flexible Gussform 12 hat die gleiche Funktion wie die Gussform 4, welche in Verbindung mit der Fig. 1 beschrieben wurde. Sie stellt somit einen geeigneten Stützkörper dar, da die flexible Röhre während des Einbringens und des Herausziehens des Domes 1 zuweilen sich abbiegt, Wie es in Verbindung mit der lig. 1 F beschrieben ist, wird die fiexibit Gussform 12 in einen Rotationskörper 5 eingebracht, und die Anordnung wird, bevor das flüssige Kunstharz in den Kernkörper vollständig und gleichförmig eingedrungen ist, in Drehbewegung versetzt. Bevor die Aushärtung beendet ist, wird die flexible Gussform 12 aus dem Drehkörper 5 herausgenommen und zur geeigneten Verbiegung in einen Spannrahnlell, der nicht dargestellt ist, eingebricht. NacIit'in das Kunstharz ausgehärtet ist, wird die flexible Gussform 12 aus dem Einspannrahmen entfernt und die so ausgehärtete und geformte Röhre wird aus der flexiblen Gussform 12 entnommen. Auch das gebogene Rohr kann mit einer Grundplatte, wie oben beschrieben, versehen sein.The base frame 6 for the base plate can be made of metallic material exist and can be removed after the base plate is molded. He can also made of fiberglass material or of independently foamed material, which according to the molding of the base plate remains within the tube exist. When a mold, for example a base plate. as shown in FIG. 9, is used, the base frame 6 in the core body 3 of the reinforcing material 2, as shown in FIG. 10. The reinforcing material 2 is bent so that the bottom surface of the base frame 6 is enclosed, When using the siell tapering tube as a light mast or as a support mast for a notice board it is often necessary that the top of the tube be bent is. To make such an ear, a flexible mold 12, such as it is shown in Fig. 11 is used. The flexible mold 12 is off a flexible material such as rubber, synthetic resin, rubber fabric with firm Metal wires 13, for example piano strings, which are embedded. The flexible one Casting mold 12 has the same function as the casting mold 4, which is used in conjunction with of Fig. 1 has been described. It thus represents a suitable support body, since the flexible tube during the insertion and extraction of the dome 1 sometimes turns, As it is in connection with the lig. 1 F is described the fiexibit casting mold 12 is introduced into a body of revolution 5, and the arrangement is before the liquid resin into the core body completely and uniformly has penetrated, set in rotary motion. Before the curing is finished, will the flexible mold 12 taken out of the rotating body 5 and suitable Bending in a Spannrahnlell, which is not shown, breaks. NacIit'in the resin is cured, the flexible mold 12 is released from the clamping frame removed and the tube thus cured and shaped is made from the flexible mold 12 removed. The bent pipe can also be fitted with a base plate, as described above.

Aufgrund der bei der Erfindung angewendeten Zentrifugalkräfte, welche aus der Rotation resultieren, wird das Kunstharz gleichförmig an der Oberfläche des sich verjüngenden Rohres verteilt und eine Nachbehandlung der Oberfläche ist daher nicht mehr notwendig. Mischt man eine Farl)e mit einem grxjsseren spezifischen Gewicht dem Kunstharz zu, so dringt aufgrund der Zentrifugalkräfte der Farbstoff durch das Rohr hindurch und gelangt zur Oberfläche desselben, wodurch eine gleichmässige Einfärbung der Oberfläche erzielt wird, Wenn weiterhin die innere Oberfläche der Gussform mit eingravierten Zeichen versehen ist, wird der Hernkörper gemäss diesen eingravierten Zeichen verformt und es entsteht ein sich verjüngendes Rohr oder ein gebogenes Rohr aus verstärktem Kunstharz, welches verschiedene Zeichen aufweist. Ausserdem kann eine Grundplatte hergestellt werden.Due to the centrifugal forces used in the invention, which result from the rotation, the resin becomes uniform on the surface of the tapered pipe and a post-treatment of the surface is therefore no longer necessary. Mixing a color with a larger specific one If the synthetic resin weighs in, the dye penetrates due to the centrifugal forces through the pipe and reaches the surface of the same, creating a uniform Coloring of the surface is achieved if the inner surface of the The mold is engraved with characters, the body of the heart is made according to these engraved characters are deformed and the result is a tapered tube or a bent tube made of reinforced synthetic resin, which has various characters. A base plate can also be produced.

Claims

l Method of making a tapered or pointed one Reinforced synthetic resin pipe, characterized in that it is a reinforced material is wrapped around a mandrel in several layers in such a way that due to the frustoconical Shape of the mandrel is a core body with a predetermined shape made of reinforcing material is obtained that the mandrel with the core body located on it from the reinforcing material in a mold with predetermined.

tapered shape is introduced and the mandrel after loosening is removed from the core body from the mold that in the mold a certain Amount of a thermosetting resin is poured into that mold from the horizontal position is inclined by a certain angle and rotated around its axis and that the tube cured and finished in this way is removed from the casting mold will.

2. The method according to claim 1, characterized in that for molding a base plate to the tube a base frame to the end of the mandrel, which the Has larger diameter, is attached that the reinforcing material with several layers wrapped in a spiral around the mandrel and the attached base frame so that a core body of reinforcing material with a certain shape is created, that the mandrel with the core body located on it in a mold with a extended end is inserted so that the mandrel is removed from the mold, where the core body alone or the core body and the C.run (3frame within The casting mold remains that the casting mold with the core body contained therein be introduced into a body of revolution and a certain amount of liquid, thermosetting synthetic resin is introduced into <Ije casting mold that the rotational body from its horizontal position by a certain angle panned and is set in rotation with a certain speed and that is so hardened and shaped pipe is removed from the mold.

3. The method according to claim l, characterized in that for production a bent, tapered tube, several layers of reinforcing material are wrapped around the mandrel with a predetermined, see tapered shape, so that the core body is made of reinforcing material, that the mandrel with the one on it located core body in a flexible mold with certain tapered Form is introduced that only the mandrel is removed from the mold, the Core body made of the reinforcing material remains in the mold that the flexible mold together with the core body located in it from the reinforcing Material is introduced into a body of revolution and a certain amount of the liquid, thermosetting synthetic resin is introduced into the flexible casting mold, that the rotational body by a certain angle from its horizontal position is pivoted and is set in rotation at a certain speed that the flexible mold from the rotational body, even before the thermosetting synthetic resin aYs is hardened, is taken out and bent into a jig Form is introduced and that the so cured and shaped tube from the flexible Mold is taken out.

9. The method according to claim 1 or 3 for the production of a curved, tapered tube with a base plate, characterized in that on the end of the dome, which has the larger diameter, a base frame is attached, that over it several layers spirally the reinforcing material wound up wge3erso that the core body arises with a certain shape that the Doru with the core body located in a. flexible mold with a erwe, iti'ttii End is inserted that the mandrel from the mold is removed, with the core body or the core body and the base frame inside the casting mold remains that the casting mold with the core body located therein is introduced from the reinforcing material in a body of revolution and a A certain amount of a liquid, thermosetting synthetic resin is introduced into the mold is that the rotation body from its horizontal position to a certain Angle is swiveled and is set in rotation with a certain speed, that the flexible casting mold is removed from the rotational body before the thermosetting Synthetic resin is cured and inserted into a jig in a curved shape and that the tube hardened and shaped in this way from the flexible casting mold is taken out.

5. Tube body made of reinforced synthetic resin with tapering or tapering

frustoconical shape produced by one of the methods of claims 1 - 4, characterized in that it consists of a., us a core body reinforcing material that is impregnated with a hardened synthetic resin.

6. Pipe body according to claim 5, characterized in that the core body consists of several spirally wound layers of a reinforcing strip of material.

7. tubular body according to claim 5 or 6, characterized in that the reinforcing material consists of fibers or a fabric.

8. Device for performing one of the methods according to the claims 1 - 4, characterized in that a cylindrical mold with frustoconical Inside dimensions and a frustoconical one that can be removed from the mold Mandrel are provided and that a rotating device for receiving the mold is provided.

L e r s e i t e