DE2303574A1 - Verfahren zum herstellen von feldeffekttransistoren mit isolierter gateelektrode - Google Patents
Verfahren zum herstellen von feldeffekttransistoren mit isolierter gateelektrodeInfo
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Description
230357A
The National Cash Register Company Dayton, Ohio (V.St.A.)
Patentanmeldung Nr.
Unser Az.: 1370/GER
Unser Az.: 1370/GER
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON FELDEFFEKTTRANSISTOREN MIT ISOLIERTER GATE-ELEKTRODE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Feldeffekttransistoren mit isolierter Gate-Elektrode.
Ein Feldeffekttransistor mit isolierter Gate-Elektrode ist ein Halbleiterbauelement, das aus einem
Halbleitersubstrat mit einer ersten Leitfähigkeit besteht, in dem ein erster und ein zweiter Bereich mit
einer zweiten Leitfähigkeit erzeugt wurden, die als Source-Elektrode und als Drain-Elektrode dienen. Auf den
Kanalbereich zwischen den beiden genannten Bereichen ist eine Schicht aus elektrischem Isolationsmaterial angeordnet,
auf der eine Gate-Elektrode erzeugt wird. Der zwischen der Source-Elektrode und der Drain-Elektrode
fließende Strom kann durch ein Signal an der Gate-Elektrode gesteuert werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Feldeffekttransistoren mit
isolierter Gate-Elektrode, die bessere Eigenschaften als
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die nach bekannten Verfahren hergestellten Feldeffekttransistoren aufweisen.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch folgende Schritte zur Herstellung von elektrischen Isolationsschichten aus anodisiertem Metall auf ausgewählten Bereichen
auf der Oberfläche eines Halbleitersubstrats, Aussetzen des Halbleitersubstrats an ein Dopierungsmaterial, wobei
die Schichten als Diffusionsmasken dienen, um Source-Elektroden und Drain-Elektroden zu bilden, und durch
die Herstellung eines Gate-Elektrodenanschlusses auf der Schicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil
auf, da3 das Halbleitersubstrat zur Erzeugung der Oxidschicht unterhalb der Gate-Elektrode nicht so stark
erwärmt werden muß und daß keine separaten Schritte zur Erzeugung der Oxidschicht und einer Diffusionsmaske zum
Dotieren der Source- und Drain-Bereiche notwendig ist, da festgestellt-wurde, daß eine Schicht aus anodisch
abgelagertem Metall, z.B. Aluminium, das sich als Isolationsschicht eignet, für das Dotierungsmaterial ausreichend
undurchlässig ist und daß eine ausreichende chemische und mechanische Stabilität vorhanden ist, so daß
diese als Diffusionsmaske wirken kann. Anschließend wird im einzelnen beschrieben, wie durch Vermeidung von starker
Erwärmung zur Erzeugung der Oxidisolationsschicht die elektrischen Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Feldeffekttransistoren verbessert
werden können.
Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung wird
anschließend anhand von Zeichnungen beschrieben. In Fig. 1 bis 14 sind die einzelnen Schritte zur Herstellung
eines Feldeffekttransistors gemäß der Erfindung dargestellt.
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In Fig. 1 ist ein Halbleitersubstrat 10 gezeigt, das N leitfähig ist. Auf dieses wurde ein erster Aluminiumfilm
aufgedampft. Die Unterseite und die Seitenbereiche des Halbleitersubstrats 10 wurden durch einen säurebeständigen
überzug 15 geschützt, der aus einem Fotoresistmaterial besteht. Der Aluminiumfilm 12 ist etwa 2000 Angström dick
und wurde in einer Vakuumkammer auf das Halbleitersubstrat
10 aufgedampft. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird auf den Aluminiumfilm 12 eine Maske 14 aufgebracht, die aus einer
etwa 10.000 Angstrom dicken Fotoresistschicht besteht. Die Maske 14 wird auf bestimmten Bereichen angeordnet,
auf denen die Source- und Drain-Elektroden (Fig. 6, 22, 24) entstehen sollen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird anschließend
der Aluminiumfilm 12 durch ein galvanisches Verfahren an bestimmten Bereichen entfernt. In Fig. 3
wird eine Kathode 17 von einer konstanten Spannungsquelle, z.B. einer Batterie 16, mit einer Kathodenplatte
verbunden, die z.B. aus Aluminium besteht. Die Anode 19 der Batterie 16 wird mit dem Halbleitersubstrat 10 verbunden,
das in einem Behälter 18 angeordnet ist, der ein Anodisierungsmittel 20 enthält. Letzteres kann z.B. aus
einer Mischung von Oxalsäure und Propylenglycol bestehen.
Das Anodisierungsmittel 20 sollte frei von Natrium-, Bor- und Phosphorverunreinigungen sein, um zu verhindern, daß
diese Elemente zufällig in den zu erzeugenden MOS-FeIdeffekttransistor
gelangen. Der Aluminiumfilm 12 wird unterhalb der Maske 14 nicht anodisiert. Wie aber aus Fig. 3
ersichtlich, werden die nicht von der Maske 14 bedeckten Teile vollständig anodisiert, so daß Aluminiumoxidfilme
12b und 12c entstehen. Der Aluminiumoxidfilm 12c wirkt als exakt ausgerichteter Isolationsbereich für die Gate-
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Wie aus Fig. 4 hervorgeht, wird die Maske 14 mit Hilfe von geeigneten Fotoresistmaterialien von dem
AluminiumfiTm 12a entfernt. In Fig. 5 wurde anschließend
der Aluminiumfilm 12a von dem Halbleitersubstrat 10 mit
Hilfe einer verdünnten Säure, z. B. verdünnte Salzsäure, entfernt, so daß eine Aluminiumoxiddiffusionsmaske (12b und 12c) übrig bleibt, die nicht von der
verdünnten Salzsäure angegriffen wurde.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird Bor in die Bereiche eindiffundiert, an denen die Source- und Drain-Bereiche gebildet werden sollen. Die nicht von der
Aluminiumoxidmaske (12b und 12c) bedeckten Bereiche werden somit P-leitfähig und bilden die Source-Elektrode
22 und die Drain-Elektrode 24. Das Bor kann z. B. mit Hilfe einer gasförmigen erwärmten Atmosphäre eindotiert
werden. Die Dotierung kann ebenso mit Hilfe einer kolloidalen Siliziumdioxiddispersion mit einer niedrigen Temperatur
vorgenommen werden. Das kolloidale Siliziumdioxid wird
über dem Halbleitersubstrat in eine wirbelnde Bewegung gebracht. Der Isolationsfilm 12c für die Gate-Elektrode
ist sehr exakt zwischen der Source-Elektrode 22 und der Drain-Elektrode 24 angeordnet, da er als Diffusionsmaske
diente.
In Fig. 7 würde ein zweiter Aluminiumfilm 26
aufgebracht, durch den elektrischer Kontakt zwischen der Source-Elektrode 22 und der Drain-Elektrode 24 und
der ausgerichteten Gate-Elektrode aus dem Aluminium/τι Im
12c hergestellt wird. Durch diesen Film wird später der Gate-Elektrodenanschluß erzeugt. Der Aluminiumfilm 26
ist etwa 20 000 Angström dick.
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Wie- aus Fig. 8 ersichtlich, wird nun der Aluminiumfiim
mit einer Fotoresistanodisierungsmaske 28 bedeckt, die visuell mit Hilfe von Ausrichtmarkierungen mit einer
Toleranz von etwa 0,0025 mm in bekannter Art und Weise ausgerichtet wurde.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, wird anschließend die Batterie 16 wieder mit dem Halbleitersubstrat 10 und
der Kathodenplatte 13 verbunden, so daß die nicht abgedeckten Teile des Aluminiumfilms 26 anodisiert werden.
Dadurch entsteht eine Aluminiumoxidisolationsschicht 26a.
Durch die Anodisierung erfolgt eine Unterhöhlung der Maskenbereiche an den Ecken der Gate-Isolationsschicht,
an dem Source-Elektrodenanschluß 30 und an dem Drain-Elektrodenanschluß
32, die beide zwischen den Filmen 12b und 12c gebildet wurden. Der Gate-Elektrodenanscfiluß
34 ist exakt mit dea Film 12c ausgerichtet und erstreckt sich nur geringfügig über die Source- und
Drain-Elektroden 22 und 24. Durch den ausgerichteten exakt erzeugten Gate-Elektrodenanschluß 34 wird eine höhere
Arbeitsgeschwindigkeit der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren erzeugten MOS-Feldeffekttransistoren erreicht»
da die Kapazität zwischen dem Gate-Elektrodenanschluß und den Source- und Drain-Elektrodenbereichen 22 und
sehr klein ist. Außerdem ist es dadurch möglich, MOS-Feldeffekttransistoren auf äußerst kleinen Bereichen zu
erzeugen, so daß auf einem Halbleitersubstrat von bestimmter
Größe mehr MOS-Feldeffekttransistoren erzeugt werden köntien.
In Fig. 10 wird die Maske 28 entfernt, wodurch ein Feldeffekttransistor 36 entsteht.
In Fig. 11 wird ein dritter Aluminiumfilm
auf die Isolationsbereiche 26a aufgebracht, der in Kontakt
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mit den Source- und Drain-Elektrodenanschlüssen 30 und 32 steht und der mit dem Gate-Elektrodenanschluß
34 ausgerichtet ist. Mit Hilfe des Aluminiumfilms 40
wird eine elektrische Verbindung zwischen den Elektroden des Transistors 36 und Elektroden und anderen auf
Tiem Siliziumsubstrat 10 erzeugten Transistoren hergestellt.
In Fig. 12 ist eine Maske 42 über dem Aluminiumfilm 40 angeordnet, der als Verbindung
zwischen den einzelnen Elektroden des Transistors 36 wirkt. Die nicht von der Maske 42 bedeckten Teile
des Films 40 werden, wie aus Fig. 13 ersichtlich, in der bereits beschriebenen Weise an den Stellen
40a anodisiert. Die Schichten 44, 46 und 48 sind davon ausgenommen, da sie durch die Maske 48 abgedeckt
werden. Die Stellen 40a bilden somit Isolationsbereiche, so daß nach Entfernen der Maske 48, wie aus Fig. 14
ersichtlich, ein kompletter MOS-Transistor 36 gebildet wird.
Wenn an einen Transistor 36 gemäß Fig. 14 an den Gate-Elektrodenanschluß 34 eine Spannung angelegt
wird, wird mit hoher Geschwindigkeit der zwischen der Source-Elektrode und Drain-Elektrode fließende Strom
beeinflußt, da die Gate-Elektrode exakt zwischen der Source-Elektrode und der Drain-Elektrode ausgerichtet
ist. Da der Transistor 36 gemäß Fig. 14 vorwiegend in
niedrigen Temperaturbereichen hergestellt wurde, weist
er hervorragende elektrische Werte auf. Wie vorangehend
beschrieben wurde, erfolgte lediglich die Diffusion
von Bor bei relativ hohen Temperaturen. Deshalb wurde das Halbleitersubstrat 10 nur geringfügig erwärmt, so
daß die elektrischen Eigenschaften des Transistors
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wesentlich verbessert werden konnten. Der Transistor 36 besitzt außerdem eine sehr geringe Kapazität zwischen
der Gate- und der Source-Elektrode und eine sehr geringe Kapazität zwischen der Gate- und der Drain-Elektrode,
da die Gate-Elektrode sehr exakt und sehr genau auf der unter ihr liegenden Isolationsschicht
angeordnet ist.
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Claims (1)
- Patentansprüche:(1·/ Verfahren zum Herstellen von Feldeffekttransistoren mit isolierter Gate-Elektrode, gekennzeichnet durch folgende Schritte zur Herstellung von elektrischen Isolationsfilmen (12b, 12c) aus anodisiertem Metall auf ausgewählten Bereichen auf der Oberfläche eines Halbleitersubstrats (10), Aussetzen des Halbleitersubstrats (10) an ein Dotierungsmaterial, wobei die Isolationsfilme (12b, 12c) als Diffusionsmasken dienen, um Source-Elektroden (22) und Drain-Elektroden (24) zu bilden, und durch die Herstellung eines Gate-Elektrodenanschlusses (34) auf der Schicht (12c).2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsfilme (12b, 12c) aus einem Metallfilm (12) erzeugt wurden, der auf dem Halbleitersubstrat (10) abgelagert wurde,und daß eine Anodisationsmaske (14) auf dem Metallfilm (12) angeordnet wird,und daß die nicht bedeckten Teile anodisiert werden,und daß die Anodisationsmaske (14) entfernt wird,und daß die nicht anodisierten Teile (12a) des Metallfilms (12) weggeätzt werden.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsfilme (12b, 12c) aus anodisiertem Aluminium bestehen.4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Source-Elektrodenanschluß (30) und der Drain-Elektrodenanschluß (32) auf der Oberfläche des Source-Bereiches (22) und des Drain-Bereiches (24) erzeugt werden, und daß der Gate-Elektrodenanschluß (34)17.1.1973 309834/0799durch selektive Anodisierung eines Metallfilms (26) erzeugt werden» der auf den Schichten (12b, 12c) abgelagert wurde.5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß elektrische Verbindungen (44, 46, 48) zum Ansteuern der Gate-Elektrode, der Source-Elektrode und der Drain-Elektrode durch selektive Anodisation eines Metallfilms (40) erzeugt werden, der auf das den Source-Elektrodenanschluß (30), den Drain-Elektrodenanschluß (32) und den Gate-Elektrodenanschluß (34) bereits enthaltende Halbleitersubstrat (10) angeordnet wurde.6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Elektroden and elektrischen Leiter zum Ansteuern der Elektroden aus Aluminium erzeugt werden.7. Verfahren nach dem Anspruch 3 oder nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anodisation mit einem Anodisierungsmittel durchgeführt wird, das Oxalsäure und Propylenglycol enthält.8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halbleitersubstrat (10) auf einem Chip aus halbleitendem Silizium besteht.17.1.1973309834/0799
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8230 | Patent withdrawn |