DE2413691B2 - Druckoelpumpe - Google Patents
DruckoelpumpeInfo
- Publication number
- DE2413691B2 DE2413691B2 DE19742413691 DE2413691A DE2413691B2 DE 2413691 B2 DE2413691 B2 DE 2413691B2 DE 19742413691 DE19742413691 DE 19742413691 DE 2413691 A DE2413691 A DE 2413691A DE 2413691 B2 DE2413691 B2 DE 2413691B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- pressure oil
- electric motor
- oil pump
- pump according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/053—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
- F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
- F04B23/021—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being immersed in the reservoir
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D21/00—Pump involving supersonic speed of pumped fluids
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckölpumpe gemäß der Gattung des Anspruchs 1.
Es sind eine ganze Reihe verschiedener Arten von Druckölpumpen bekannt. Wenn es auf sehr hohen hydraulischen
Druck ankommt, verwendet man Radialkolbenpumpen. Wenn es auf hohen Durchsatz ankommt,
verwendet man Zellenpumpen, früher Flügelpumpen genannt. Ferner sind beispielsweise Schraubenpumpen
und Zahnradpumpen bekannt. Die Erfindung bezieht sich auf alle derartige Bauarten von Drukkölpumpen,
insbesondere jedoch auf vorzugsweise einreihige Radialkolbenpumpen.
Bei konventionellen derartigen, durch einen Elektromotor angetriebenen Druckölpumpen werden das
Pumpenaggregat und der Elektromotor als gesonderte Baueinheiten gefertigt und dann aneinander angeflanscht.
Meistens werden die Elektromotoren durch den Pumpenbauer sogar von gesonderten Elektromotorenfabriken
fertig bezogen. Sowohl der Raumbedarf als auch der Materialaufwand sind dabei verhältnismäßig
groß. Auch müssen besondere Maßnahmen vorgesehen werden, um den Elektromotor zu kühlen, beispielsweise
eine besondere Luftkühlung. Auch erhebt sich das Problem der Geräuschdämpfung beim Elektromotor.
Um die letztgenannten Schwierigkeiten des zusätzlichen Kühlaufwandes und einer befriedigenden Geräuschdämpfung
zu vermeiden, sind bereits gattungsgemäße Druckölpumpen bekanntgeworden, die mit sogenannten
Unterölmotoren arbeiten. Bei dieser bekannten Anordnung ist ein ölvorratsbehälter mit dem
drucklosen öl auf einen verhältnismäßig hohen Pegel, gegebenenfalls vollständig, gefüllt, und eine Baueinheit
aus dem Motor mit daran angeflanschten Pumpenaggregat ist in dem Drucköl aufgehängt (vgl. zum Beispiel
DT-OS 19 38 813 oder US-PS 36 89 203). Es ist auch bereits bekannt, dabei das von dem ölbehälter völlig
unabhängige Motorgehäuse mit solchen Aussparungen zu versehen, daß das im ölbehälter befindliche Öl die
aktiven Teile des Elektromotors zu deren Kühlung direkt beaufschlagen kann (vgl. zum Beispiel US-PS
28 25 286).
Da der Wirkungsgrad einer ölkühlung größer als der einer Luftkühlung ist und die ganze Druckölpumpe aus
aneinandergeflanschtem ölpumpenaggregat und Elektromotor
völlig im öl eingebettet ist, sind bei der erstgenannten bekannten gattungsgemäßen Anordnung die
Kühlungs- und Geräuschprobleme bereits recht befriedigend gelöst. Der bauliche Aufwand ist jedoch immer
noch relativ erheblich, desgleichen der Raumbedarf, da der ölvorratsbehälter mit allseiligem Absland das eingehängte
Aggregat umgeben muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde.
eine gattungsgemäße Druckölpumpe mit geringem Raumbedarf und geringem baulichen Aufwand zu
schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine gattungsgemäße Druckölpumpe gemäß dem kennzeichnenden Teil
des Hauptanspruchs gestaltet.
Bei dieser Anordnung wird zunächst eine gesondertes Motorgehäuse vermieden. Durch die Verwendung
lies ölvorratsbehälters direkt als Motorgehäuse wird
$uch der erforderliche Raumbedarf gering. Zur optimalen Kühlung wird gleichzeitig Vorsorge dafür getroffen,
daß der Elektromotor unmittelbar vom öl um- und
durchspült und nicht nur partiell angespült wird.
Eine konstruktiv besonders einfache Bauweise zeigt Anspruch 2. Man kann dabei entweder gemäß Anspruch
3 den Stator des Elektromotors noch über Rippen im Abstand von der eigentlichen Wandung des Ölvorratsbehälters
halten, wobei das öl zwischen den Rippen zirkulieren kann, oder einfach gemäß Anspruch
3 den Elektromotor unmittelbar im Bereich der Wandung des Motcrgehäusesv halten und diesem lediglich
eine rechteckige Konfiguration geben, wobei ölkanäle in den Eckbereichen vorgesehen sind. Insbesondere
lcommt im Hinblick auf den üblichen Kreisumriß eines
Stators und eines daran angepaßten Halterings als kleinstes umschriebenes Rechteck ein Quadrat in Frage-
Wie Anspruch 5 zeigt, braucht, der Haltering kein
gesondertes Halteelement zu sein, sondern kann im Grenzfall sogar auf schmale, über den Umfang verteilte
Bereiche der Wandung des ölvorratsbehälters reduliert
sein.
Die Ansprüche 6 und 7 geben zwei verschiedenartige Aufbaumöglichkeiten einer erfindungsgemäßen Druckölpumpe
wieder.
Die Maßnahme des Anspruchs 8, Pumpenaggregat und Elektromotor von derselben Antriebswelle antreiben
zu lassen, ist an sich bei anderen Pumpenaggregaten, bei denen der Elektromotor außen an eine Radialkolbenpumpe
angesetzt ist, bekannt.
Die Ansprüche 9 und 10 zeigen eine besonders vorteilhafte Lagerung einer solchen einzigen Antriebswelle
in einer erfindungsgemäßen Druckölpumpe.
Die ErHndung wird im folgenden an Hand schemati-Echer
Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel einer einreihigen Radialkolbenpumpe noch näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 einen axialen vertikalen Querschnitt durch eine Druckölpumpe gemäß der Erfindung,
Fig.2 eine Draufsicht auf die untere Hälfte der
Druckölpumpe gemäß F i g. 1 bei abgenommen gedachter oberer Hälfte,
F i g. 3 einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Dekkels
der Druckölpumpe gemäß F i g. 1 in einer gemäß der Zeichnungsebene von F i g. 1 versetzten Ebene und
F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 2. Die gezeigte Druckölpumpe weist einen im ganzen
mit 10 bezeichneten ölvorratsbehälter auf, der aus einer topfförmigen unteren Schale 12 und einer ebenfalls
topfförmigen oberen Schale 14 besteht, die stirnseitig aufeinandergesetzt sind, durch eine Stufe 16 an
der Stirnseite gegeneinander zentriert sind und durch einen Dichtungsring 18 gegeneinander abgedichtet
sind. Die obere Schale hat eine etwas größere axiale Länge als die untere Schale. Beide Schalen sind ein wenig
in Richtung zu ihrer Stirnseite hin nach außen hin konisch zulaufend. Die Bodenwand 20 und die Deckelwand
22 des ölvorratsbehälters sind flach. Die den Mantel des Ölvorratsbehälters bildende Wand 24 beschreibt
im großen ein Quadrat. Dabei ist dieses Quadrat an zwei Ecken gemäß F i g. 2 jeweils mit einer abgeschrägten
Wand oberhalb des Bodens 20 versehen. Der Boden weist in diesem Bereich ebenso wie an den
beiden anderen Ecken jeweils einen leicht doppeiförmigen Fuß 30 auf. Wie in F i g. 4 gezeigt ist, läuft von
diesem Sockel aus eine eingelassene Befestigungsschraube 32 durch das Material der Außenwand der
unteren Schale 12 bzw. das Material der Außenwand der oberen Schale 14.
In der Deckelwand 22 der oberen Schale 14 ist gemäß
F i g. 3 ein öleinfülloch 34 ausgespart, in welches ein Luftfilter 36 eingeschraubt ist Außerdem ist in der
Deckelwand 22 noch eine öldichte Kabeldurchführung 38 vorgesehen. .
In der unteren Schale 12 ist eine einreihige, dreiarmige,
sternförmige Radialkolbenpumpe 40 eingebaut. In der oberen Schale 24 ist ein Elektromotor 42 eingebaut,
für den die oberen Schale zugleich als Motorgehäuse dient.
Der Elektromotor 42 ist über die Kabeldurchführung 38 durch den ölvorratsbehäher hindurch elektrisch angeschlossen.
Der mindestens teilweise gefüllte ölvorratsbehälter erhält sein öl durch die öleinfüllöffnung
34. Das öl bildet sowohl einen ölsumpf zur Versorgung der Radialkolbenpumpe 40 als auch einen den Elektromotor
unmittelbar umspülenden und durchspülenden Kühlmiitelvorrat für den Elektromotor 42. Hierauf
wird noch weiter unten mehrmals im einzelnen eingegangen.
Dem Elektromotor 42 und der Radialkolbenpumpe 4G ist dieselbe einstückige Antriebswelle 44 gemeinsam,
die an ihrem oberen Ende 46 und an ihrem unteren Ende 48 am Deckel bzw. Boden des ölvorratsbehälters
gelagert ist. Das untere Lager ist dabei als Drucklager in einem radialen Kugellagerkranz 50 ausgebildet, der
von einem zentralen hülsenförmigen Fortsatz oberhalb des Bodens des ölvorratsbehälters gehalten ist. Das
obere Ende ist als Radiallager mit einer einfachen radialen Lagerhülse 51 ausgebildet, die ihrerseits in einem
hülsenförmigen zentralen Fortsatz des Deckels des ölvorratsbehälters
gehalten ist. Die Antriebswelle 44 ist längs der vertikalen Achse des ölvorratsbehälters angeordnet.
Oberhalb des Bodens 20 des ölvorratsbehälters sind Sockel 52 ausgeformt, auf denen drei mit gleichmäßigen
Winkelabständen verteilte Kolben-Zylinder-Einheiten radial zur Antriebswelle 44 jeweils mittels zweier
Befestigungsschrauben 56 befestigt sind.
Die Kolben-Zylinder-Einheiten 54 weisen jeweils, einen Kolben 58 auf, der durch eine am Zylindergehäuse
abgestützte Druckfeder 60 in Richtung zur Antriebswelle 44 vorgespannt ist. An der Antriebswelle 44 ist
ein Nocken 62 befestigt, der über ein axial versetztes Kugellager 64 gegen die Kraft der Druckfeder 60 wirkt
und die drei Kolben bei der Umdrehung der \ntriebswelle
44 im zeitlich versetzten Takt antreibt. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 54 saugen das öl aus dem ölvorratsbehälter
jeweils über ein gegenüber der äußeren Stirnseite des Kolbens 58 angeordnetes Ansaugventil
65 an und geben es unter Druck jeweils über ein seitlich an der Kolben-Zylinder-Einheit 54, d. h. hier oben, angeordnetes
Auslaßventil 66 ab. Alle drei Auslaßventile
66 sind über Hochdruckleitungen 68 untereinander und mit einem gemeinsamen Druckausgang 70 verbunden,
der zu einem am äußeren Gehäuse der Druckölpumpe vorgesehenen Druckölanschluß 72 weiterführt. Um
sicherstellen zu können, daß die Radialkolbenpumpe nicht nur bei der dargestellten aufrechten Lage, sondern
auch wenigstens auf einer Seite liegend funktionsfähig ist, ist nur das Ansaugventil einer Kolben-Zylinder-Einheit
54 durch ein Sieb 74 direkt mit dem ölsumpf in dem ölvorratsbehälter verbunden. Die Ausgänge
der beiden anderen Ansaugventile 65 sind jeweils durch eine Ansaugleitung 76, die ihrerseits wie-
derum jeweils mit einem Sieb verbunden sein können, jeweils mit einem Ansaugbereich gegenüber derselben
Seitenwand des ölvorratsbehälters verbunden, der auch das Sieb 74 der erstgenannten Kolben-Zylinder-Einheit
gegenüberliegt. In den Darstellungen der F i g. 1 und 2 erfolgt demnach die Ansaugung jeweils
gegenüber der linken Seitenwand des ölvorratsbehälters.
Bezüglich der Schnitlführung im oberen Bereich von F i g. 1 sei bemerkt, daß hier der Schnitt zur besseren
Darstellung auf einer Seite radial durch eine Ecke verläuft, während er auf der anderen Seite zwischen den
Ecken verläuft, wobei die beiden Schnittebenen einen Winkel von 45° miteinander einschließen. Von der
Wand des Mantels der oberen Schale 14 stehen acht über den Umfang verteilte Rippen 80 radial nach innen
ab, die einen kranzartigen Haltering 82 mit Abstand zur Wand des ölvorratsbehälters halten, so daß in den vertikalen
Kanälen (83) zwischen den Rippen das öl strömen kann, mit freiem Anschluß an den ölsumpf sowohl
oben als auch unten. Diese Rippen 80 verlaufen, wie im einzelnen in F i g. 1 zu sehen ist, von dem stirnseitigen
Rand der oberen Schale 14 aus bis etwa über zwei Drittel der Höhe der Schale und halten den Haltering 82
etwas gegenüber der Anschlußfläche der beiden Schalen nach oben versetzt, Wenn, was möglich ist, die
Schalen aus Druckguß hergestellt werden, muß man bei 84 den Bereich 86 ausstechen, wobei jedoch noch Rippenfragmente
88 am Deckel der oberen Schale 14 verbleiben, die von diesem Deckel nach unten hin abstehen.
Bei Herstellung der Schalen aus dem gußtechnisch hier vorzuziehenden Sandguß kann man von vornherein
die Rippen und den Haltering in der gewünschten Weise zusammen mit dem Mantel der Schalen herstellen.
In jedem Falle sind Haltering, Rippen und Mantel aus einem Stück, desgleichen die Sockel und hülsenförmigen
Fortsätze am Boden und Deckel des ölvorratsbehälters,
auf denen das Pumpenaggregat ruht und die zur Befestigung der Lager für die Antriebswelle dienen.
Nachgetragen sei hier noch, daß in der Bohrung, die den Kopf der eingelassenen Schraube 32 in F i g. 4 aufnimmt,
eine Gewindehülse 33 eingelassen sein kann, um die ganze Druckölpumpe auf einer Basis aufschrauben
zu können.
Der Elektromotor weist einen Rotor 90 auf, dessen Lamellenpaket mit Preßsitz 92 in üblicher Weise auf
der Antriebswelle 44 gehalten ist.
Der den Rotor umgebende Stator 94, dessen Wickelkopf 96 auch in F i g. 1 zu sehen ist, sitzt seinerseits mit
ίο Preßsitz in dem Haltering 82, wobei die axiale Stellung
durch eine obere Schulter 98 anschlagmäßig fixiert ist. Man erkennt, daß die Lamellenpakete und die Wicklungen
des Elektromotors frei im Sumpf innerhalb des ölvorratsbehälters angeordnet sind und somit nicht nur
umspülbar, sondern auch durchspülbar sind. Eine Strömungswirkung wird dabei durch die ständige Ansaugung
des Öls aus dem Sumpf und über den hier nicht im einzelnen dargestellten Pumpenrücklauf zum Sumpf erzeugt.
Der Preßsitz der Lamellen des Stators 94 im Haltering 82 kann beispielsweise durch Wärmeschrumpfung
erzeugt sein. Das gleiche gilt für die Befestigung der Lamellen des Rotors auf der Antriebswelle 44. Da diese
Antriebswelle auch ohne Kupplung die Antriebsverbindung zum Gruppenaggregat herstellt, bilden der elektromotorische
und der druckpumpenmäßige Teil der beschriebenen Druckölpumpe eine Einheit mit wenigen
Teilen und teilweise mehrfachen Funktionen.
An Stelle der Anordnung des Elektromotors im Ölvorratsbehälter
durch Preßsitz kann im Rahmen der Erfindung auch eine andere Halterung vorgesehen sein.
Wesentlich erscheint, daß auf ein gesondertes Gehäuseelement für den Elektromotor völlig verzichtet ist
sondern die der Erwärmung ausgesetzten Teile nicht nur durch Durchbrechungen in einem Gehäuse, sondern
frei der Beaufschlagung durch das Öl im Ölvorratsbehälter ausgesetzt sind. Durch geeignete Führung
der ölströmung im ölvorratsbehälter kann man dabe noch die Kühlwirkung verbessern.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Druckölpumpe mit einem Ölpumpenaggregat. das in öl seines ölvorratsbehälters angeordnet und
von diesem getragen und durch einen Elektromotor angetrieben ist, der mit einem den Elektromotor
tragenden Motorgehäuse versehen und am ölvorratsbehälter abgestützt ist, wobei das aktive Material
des Motors mit dem öl direkt in Berührung kommt, dadurch gekennzeichnet, daß das
Motorgehäuse von dem ölvorratsbehälter (12, 14) gebildet ist, in dessen öl der Elektromotor (42) unmittelbar,
vom öl um- und durchspülbar, eintaucht.
2. Druckölpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stator (94) des Elektromotors (42) mit Preßsitz in einem Haltering (82) eingepaßt
ist, der mit dem ölvorratsbehälter unter Aussparung von ölkanälen (83) an seinem äußeren Umfang
verbunden ist.
3. Druckölpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (82) durch über seinen
Umfang verteilte Rippen (80) mit der Wandung (24) des ölvorratsbehälters (12,14) verbunden ist.
4. Druckölpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (24) des ölvorratsbehälters
(12, 14) ein Polygon, vorzugsweise ein Quadrat, beschreibt, der Haltering längs des größten
einbeschriebenen Kreises verläuft und die ölkanäle in den Bereichen ausgespart sind, in denen das
Polygon über den Kreis nacn außen übersteht.
5. Druckölpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering mit einem Bereich der Wandung des ölvorratsbehälters
einstückig ausgebildet ist.
6. Druckölpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der ölvorratsbehälter
eine erste Schale (12) und eine an diese abgedichtet angesetzte komplementäre zweite Schale
(14) aufweist, und daß das ölpumpenaggregat (54) von der ersten Schale und der Elektromotor (42)
von der zweiten Schale getragen ist.
7. Druckölpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des
Ölvorratsbehälters einen einstückigen Mantel und zwei stirnseitige Abschlußteile aufweist, von denen
mindestens einer als abgedichtet angesetzter Dekkel ausgebildet ist, und daß der Elektromotor von
dem Mantel und das Pumpenaggregat alternativ auch von dem Mantel oder dem bzw. einem Deckel
getragen ist.
8. Druckölpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenaggregat
(54) und der Elektromotor (42) von derselben Antriebswelle (44) angetrieben sind.
9. Druckölpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (44) an ihren
beiden Enden (46, 48) in der Wandung (22) des ölvorratsbehälters
(12,14) gelagert ist.
10. Druckölpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das eine stirnseitige Lager der
Antriebswelle (44) als Drucklager (50) und das andere als Radiallager (51) ausgebildet ist.
11. Druckölpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pumpenaggregat (54) als, vorzugsweise einreihige, Radialkolbenpumpe (40)
ausgebildet ist.
12. Druckölpumpe nach Anspruch 10, dadurch ge-
kennzeichnet, daß das Pumpenaggregat als Zellenpumpe, Zahnradpumpe oder Schraubenpumpe ausgebildet
ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742413691 DE2413691B2 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Druckoelpumpe |
CH147175A CH606811A5 (de) | 1974-03-21 | 1975-02-06 | |
FR7508007A FR2264989B1 (de) | 1974-03-21 | 1975-03-14 | |
GB11511/75A GB1504362A (en) | 1974-03-21 | 1975-03-19 | Pressure fluid supply pump |
US05/559,690 US3992133A (en) | 1974-03-21 | 1975-03-19 | Pressure fluid pump |
JP50033078A JPS51105601A (de) | 1974-03-21 | 1975-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742413691 DE2413691B2 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Druckoelpumpe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2413691A1 DE2413691A1 (de) | 1975-10-02 |
DE2413691B2 true DE2413691B2 (de) | 1976-04-29 |
DE2413691C3 DE2413691C3 (de) | 1980-02-21 |
Family
ID=5910786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742413691 Granted DE2413691B2 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Druckoelpumpe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3992133A (de) |
JP (1) | JPS51105601A (de) |
CH (1) | CH606811A5 (de) |
DE (1) | DE2413691B2 (de) |
FR (1) | FR2264989B1 (de) |
GB (1) | GB1504362A (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3312828A1 (de) * | 1983-04-09 | 1984-10-11 | Flutec Fluidtechnische Geräte GmbH, 6603 Sulzbach | Vorrichtung zum foerdern eines druckmittels, insbesondere oel |
US4547131A (en) * | 1983-07-25 | 1985-10-15 | Copeland Corporation | Refrigeration compressor and method of assembling same |
DE3347307A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Speck-Kolbenpumpen-Fabrik Otto Speck Kg, 8192 Geretsried | Plungerpumpe |
JPH0433421Y2 (de) * | 1984-12-17 | 1992-08-11 | ||
DE3839689C2 (de) * | 1988-11-24 | 1998-03-19 | Rudolf Pickel | Baukastenartig aufbaubares, elektromotorisch angetriebenes hydraulisches Pumpenaggregat |
DE4038663C2 (de) * | 1989-12-04 | 1996-02-29 | Mitsubishi Electric Corp | Wechselstrom-Lichtmaschine für Fahrzeuge |
DE4234429A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Motor-Pumpen-Einheit |
DE9405873U1 (de) * | 1994-04-08 | 1994-06-30 | Heilmeier & Weinlein | Elektrohydraulisches Motorpumpenaggregat |
DE29609702U1 (de) * | 1996-05-31 | 1996-08-29 | Ursula Schickedanz Fa | Bügeleisen |
DE19633170A1 (de) * | 1996-08-17 | 1998-02-19 | Teves Gmbh Alfred | Eelektromotor-/Pumpenaggregat |
EP0857871B1 (de) * | 1997-02-05 | 2001-11-07 | Hoerbiger Hydraulik GmbH | Hydraulisches Motorpumpenaggregat |
US6069422A (en) * | 1998-03-06 | 2000-05-30 | Fasco Industries, Inc. | Noise reduction motor design and method |
DE19920563A1 (de) | 1999-05-05 | 2000-11-09 | Mannesmann Rexroth Ag | Kompaktes Hydraulikaggregat |
DE10009587A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-08-30 | Mannesmann Rexroth Ag | Kompaktes elektrohydraulisches Motorpumpenaggregat |
DE20007554U1 (de) * | 2000-04-26 | 2000-08-10 | Heilmeier & Weinlein | Motor-Pumpenaggregat |
DE10131750A1 (de) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Bosch Rexroth Ag | Hydraulikaggregat |
DE60217378D1 (de) * | 2001-09-28 | 2007-02-15 | Environ Prod Inc | Kraftstoffförderpumpe |
DE102006016571B4 (de) * | 2006-04-06 | 2008-09-04 | Bartels Mikrotechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Fördern von Flüssigkeiten oder Gasen |
DE102006060680A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Schaeffler Kg | Wälzlager für eine Radial-Kolbenpumpe |
US8137082B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-03-20 | G-G Distribution And Development Co., Inc. | Air blower assembly |
ES2562922T3 (es) * | 2008-05-30 | 2016-03-09 | Carrier Corporation | Compresor de tornillo con puertos asimétricos |
DK2346621T3 (da) | 2008-11-14 | 2013-07-15 | Kaercher Gmbh & Co Kg Alfred | Højtryksrenser |
CN102292550A (zh) * | 2009-02-13 | 2011-12-21 | 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 | 马达泵单元 |
DE102009010461A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Motorpumpeneinheit |
AU2009339812B2 (en) | 2009-02-13 | 2014-01-23 | Alfred Karcher Gmbh & Co. Kg | Motor pump unit |
WO2013026062A2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Remy Technologies, Llc. | Electric machine cooling |
JP5655763B2 (ja) * | 2011-11-04 | 2015-01-21 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のケース |
DE102013002187A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-08-07 | Juko Technik Gmbh | Hydraulisches Pumpenaggregat |
CN103671001B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-03-09 | 山东奥来机械科技有限公司 | 三输出液压机动泵 |
CN104033351A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-10 | 江苏恒康机电有限公司 | 多泵液压系统用油泵电机组 |
CN106089645A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机的上油机构及压缩机 |
ES2965451T3 (es) * | 2017-05-16 | 2024-04-15 | Enerpac Tool Group Corp | Bomba hidráulica |
CN109113958B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-10-23 | 比亚迪股份有限公司 | 电动油泵总成、转向系统和润滑系统 |
CN108494153B (zh) * | 2018-03-05 | 2019-10-15 | 浙江台州美多模具有限公司 | 一种振动幅度小的运行平稳的新能源汽车电机 |
ES2940784T3 (es) | 2018-11-13 | 2023-05-11 | Enerpac Tool Group Corp | Sistema de energía hidráulica y método para controlar el mismo |
EP3869042B1 (de) * | 2020-02-21 | 2023-08-16 | Dana Motion Systems Italia S.R.L. | Fluidleistungspack |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2040403A (en) * | 1934-01-31 | 1936-05-12 | Penn Electric Switch Co | Electro-hydraulic control structure |
US2312514A (en) * | 1938-11-03 | 1943-03-02 | Kingston Products Corp | Pump |
US2631431A (en) * | 1949-07-05 | 1953-03-17 | Elmeg | Electrohydraulic actuating device |
US2825286A (en) * | 1957-05-27 | 1958-03-04 | Howard T White | Motor driven pumps |
DE1258692B (de) * | 1963-04-11 | 1968-01-11 | Klose Kommanditgesellschaft | Elektrohydraulisches Hubgeraet |
US3618337A (en) * | 1970-06-22 | 1971-11-09 | Carrier Corp | Hermetic refrigeration compressor |
US3719429A (en) * | 1971-10-07 | 1973-03-06 | Rule Industries | Pump apparatus and housing therefor |
DE2312024C3 (de) * | 1973-03-10 | 1981-06-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Lageranordnung für den Kollektorläufer eines Elektromotors zum Antrieb eines Förderaggregats |
US3922114A (en) * | 1974-07-19 | 1975-11-25 | Dunham Bush Inc | Hermetic rotary helical screw compressor with improved oil management |
-
1974
- 1974-03-21 DE DE19742413691 patent/DE2413691B2/de active Granted
-
1975
- 1975-02-06 CH CH147175A patent/CH606811A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 FR FR7508007A patent/FR2264989B1/fr not_active Expired
- 1975-03-19 US US05/559,690 patent/US3992133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-19 GB GB11511/75A patent/GB1504362A/en not_active Expired
- 1975-03-20 JP JP50033078A patent/JPS51105601A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH606811A5 (de) | 1978-11-15 |
GB1504362A (en) | 1978-03-22 |
US3992133A (en) | 1976-11-16 |
FR2264989A1 (de) | 1975-10-17 |
DE2413691A1 (de) | 1975-10-02 |
JPS51105601A (de) | 1976-09-18 |
DE2413691C3 (de) | 1980-02-21 |
FR2264989B1 (de) | 1980-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2413691C3 (de) | ||
DE3032518C2 (de) | Ölfreier Verdichter | |
DE69723002T2 (de) | Hydraulische Pumpe mit Elektromotorantrieb | |
DE1628187A1 (de) | Pumpe fuer gasfoermige Medien | |
DE2426378C2 (de) | Ventilsitzplatte für einen Kolbenkompressor | |
DE1933287A1 (de) | Rotationsmaschine | |
DE2804912A1 (de) | Taumelscheibenpumpe oder -motor | |
DE2534539C3 (de) | ||
EP0048322A1 (de) | Zahnradmaschine mit Zentrierungsmittel für die Gehäusedeckel | |
DE2146695A1 (de) | Baugruppe zum Unterbinden des Eindringens von Flüssigkeit in eine Vorrichtung mit einer aus einer Umschließung herausragenden Welle | |
DE1503409A1 (de) | Motorkolbenverdichter,insbesondere fuer Kaeltemaschinen | |
EP1666671B1 (de) | Schlitzwandfräse | |
DE2936669C2 (de) | Hydraulisches Pumpenaggregat. | |
DE3828131C2 (de) | ||
DE2265097A1 (de) | Pumpe | |
DE2144650B2 (de) | Schubkolbenverdichter, insbesondere für gekapselte Kleinkältemaschinen | |
DE3048984A1 (de) | Rotationslaufradpumpe oder -motor | |
DE4006895C2 (de) | Feststellanordnung eines hydraulischen Motors | |
CH647051A5 (de) | Kreuzkopf in einer kolbenmaschine. | |
DE3725155A1 (de) | Oeldichtung | |
DE1818011A1 (de) | Zahnrad-pumpe bzw. -motor | |
EP0341368A1 (de) | Tauchmotorpumpe | |
DE7409935U (de) | Druckölpumpe | |
DE3346519C2 (de) | ||
DE2821339B2 (de) | Hydraulische Kolbenzylindervorrichtung zum Erzeugen einer axialen Kolbenschwingung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |