DE2417196A1

DE2417196A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF ABRASIVE BODIES

Info

Publication number: DE2417196A1
Application number: DE19742417196
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Lukowski; Waldemar Dipl Kfm Dr Peters
Original assignee: Feldmuehle Anlagen und Produktion GmbH
Current assignee: Feldmuehle Anlagen und Produktion GmbH
Priority date: 1974-04-09
Filing date: 1974-04-09
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE2417196B2

Description

Anlage zur Eingabe vom 5.4.1974 Pat/12. 39o/vB-Ibc.Annex to the submission from April 5, 1974 Pat / 12. 39o / vB-Ibc.

Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern auf Unterlage.Process for the production of abrasive tools on a coated surface.

Die Erfindung betrifft ein Vitahren zur Herstellung von Schleifkörpern auf Unterlage, insbesondere aus Träger/Schleifpartikeln, Grund- und Deckbindemitteln bestehenden Schleifbändern.The invention relates to a Vitahren for the production of grinding wheels on a backing, in particular made of backing / abrasive particles, base and top binders existing sanding belts.

Schleifmittel auf Unterlage werden gewöhnlich einschichtig gestreut. Beim Schleifen wird diese Schleifkornschicht relativ schnell abgetragen. Das unverbrauchte Trägermaterial bleibt zurück. Die Relation verbrauchte Kornmenge zu Ab schliff wird mit feiner werdendem Korn immer ungünstiger. Dadurch wird der Kostenanteil für das Trägermaterial immer höher. Durch die Schleifmaschinen bedingt, ist eine wesentliche Einsparung am Träger kaum möglich. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die Schleifmittel auf Unterlage dadurch effektiver zu machen, daß man das Korn mehrschichtig streute. Es ergaben sich dann jedoch die Nachteile, daß das Material sehr steif wird, daß die Schleifschicht sich nicht mehr bei dem üblichen Schleifdruck abarbeitet und daß die Rauhtiefen zunehmen. Befestigt man auf dem Träger granuliertes Schleifkorn mit einem Bindemittel, so erhöht sich die Schleifleistung, das Korn und der Träger werden besser ausgenutzt, jedoch wirkt das granulierte Korn etwa wie ein kompaktes Schleifkorn gleicher Größe, d.h., die Rauhtiefen werden erheblich größer und ungleichmäßiger. Ein entsprechendes Schleifband mit pyramidenförmigen Schleifkornagglomeraten ist in den OS 1 427 591 und OS 1 752 612 beschrieben. Eine gewisse Verbesserung stellen die Korkbänder dar. Auf einer Unterlage werden Korkstückchen befestigt. Man trägt das Grundharz auf, streut das Korn mehrschichtig und befestigt durch einen Deckbinder. Diese Schleifmittel haben eine wesentlich höhere Schleifleistung, ihr Nachteil ist jedoch, daß sich durch die mehrschichtige Streuweise hohe Rauhtiefen nicht vermeiden lassen.Coated abrasives are usually sprinkled in a single layer. During grinding, this layer of abrasive grain is removed relatively quickly. The unspent The carrier material remains. The relation between the amount of grain consumed and abraded as the grain becomes finer, it becomes more and more unfavorable. This increases the cost share for the Carrier material always higher. Due to the grinding machines, is an essential one Saving on the carrier is hardly possible. There has therefore been no lack of attempts that Coated abrasives can be made more effective by multi-layering the grain scattered. However, there were then the disadvantages that the material was very stiff becomes that the grinding layer no longer works off with the usual grinding pressure and that the roughness increases. Granulated abrasive grain is attached to the backing with a binder, the grinding performance, the grain and the backing are increased are better utilized, but the granulated grain looks more or less like a compact one Abrasive grain of the same size, i.e., the peak-to-valley height becomes considerable bigger and more uneven. A corresponding sanding belt with pyramid-shaped Abrasive grain agglomerates are described in OS 1,427,591 and OS 1,752,612. One The cork tapes represent a certain improvement. Pieces of cork are placed on a base attached. The base resin is applied, the grain is scattered in several layers and fastened by a deck tie. These abrasives have a much higher grinding performance, Their disadvantage, however, is that the multilayered method of scattering results in high roughness depths can not be avoided.

Statt einer mehrschichtigen Streuweise ist auch bereits vorgeschlagen worden, Kork od. ähnliche elastische Granulate mittels einer Leimschicht auf einer biegsamen Unterlage zu befestigen und mit einem Endüberzug aus in Klebstoff dispergiertem Polierpulver zu überziehen. Die DU-PS 884 oo4 enthält diesen und ähnliche Vorschläge, wie das Umhüllen von Korkgranulaten oder Einbetten in eine Klebstoffpoliermaterialdispersion, wobei jedoch in jedem Fall zwischen den eingebetteten elastischen Materialien also den Korkgranulaten größere Stellen aus Bindemittel und Schleifmaterial eingebettet sind, die ebenfalls zu hohen Rauhtiefen führen, desweiteren eine relativ große Steifigkeit des Schleifbandes verursachen und ein gleichmäßiges Abarbeiten der Schleif schicht verhindern.Instead of a multi-layer spreading method, it has also already been proposed been, cork or similar elastic granules by means of a layer of glue on a to be attached to a flexible base and with an end coat of adhesive dispersed in it Polishing powder to coat. The DU-PS 884 oo4 contains these and similar suggestions, such as wrapping cork granules or embedding them in an adhesive polishing material dispersion, however, in any case between the embedded elastic materials the cork granules embedded larger areas of binding agent and abrasive material are, which also lead to high roughness depths, furthermore a relatively high rigidity of the sanding belt and cause the sanding layer to be processed evenly impede.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren aufzuzeigen, daß die Herstellung eines Schleifmittels auf Unterlage gestattet und die vorbeschriebenen Nachteile nicht aufweist, d.h. also, ein Schleifband zu schaffen, das nicht steif wird, geringe Rauhtiefen ergibt, sich bei üblichem Schleifdruck gut abarbeitet und eine hohe Schleifleistung aufweist.The object of the present invention is therefore to show a method that allows the production of an abrasive on a pad and the above Does not have disadvantages, i.e. to create a sanding belt that is not stiff , results in low roughness depths, works well with normal sanding pressure and has a high grinding performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern auf Unterlage, insbesondere aus Träger, Schleifpartikeln, Grund- und Deckbindemittel bestehenden Schleifbänder mit dem kennzeichnenden Merkmal, daß ein sublimierbarer Stoff auf eine Partikelgröße zwischen o,l und 2,5 mm gebracht, diese Partikel mit einem Bindemittel umhüllt und mit Schleifkorn beschichtet werden, im Anschluß daran die so erhaltenen Schleifpartikel nach Erhärten mittels einer Bindemittelschicht mit dem Träger verbunden werden und der sublimierbare Stoff mindestens teilweise aus den Schleifpartikeln ausgetrieben wird. -Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich ein Schleifkörper auf Unterlage, dessen Schleifpartikel im wesentlichen aus Hohlkörpern bestehen; ohne daß zu seiner Herstellung das Einbringen dieser Hohlkörper erforderlich ist. Die Hohlkörper bestehen aus einer Wandung von Bindemittel und Schleifkorn, wobei man sowohl die Wandungsstärke als auch die Elastizität der Wandung durch Wahl geeigneter Bindemittel und Wahl der entsprechenden Viskosität einstellen kann. Es ergibt sich damit ein Schleifmittel auf Unterlage, das nicht mehrschichtig gestreut werden muß, daher auch die bei diesen Bändern übliche hohe Steifigkeit nicht aufweist, sondern im Gegenteil eine hohe Elastizität besitzt. Die Schleifschicht weist eine gleichmäßige Stärke auf, arbeitet sich daher auch gleichmäßig ab, wodurch ein nach diesem Verfahren hergestelltes Schleifband eine große Schleifleistung erbringt. Die immense Steigerung der Schleifleistung ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß die Hohlkörper während des Schleifvorgangs aufbrechen, so daß nicht die Kugeloberfläche der Hohlkörper mit dem zu schleifenden Material im Eingriff steht, sondern die Hohlkörperwandung.According to the invention, this object is achieved by a method for Production of abrasive tools on a backing, in particular from backing, abrasive particles, Base and top binders existing sanding belts with the characteristic feature, that a sublimable substance is brought to a particle size between 0.1 and 2.5 mm, these particles are coated with a binder and with abrasive grain are coated, then the abrasive particles thus obtained after hardening be connected to the carrier by means of a binder layer and the sublimable Fabric is at least partially driven out of the abrasive particles. -By the The method according to the invention results in an abrasive body on a backing, its abrasive particles consist essentially of hollow bodies; without introducing it for its production this hollow body is required. The hollow bodies consist of a wall of Binder and abrasive grain, taking into account both the wall thickness and the elasticity the wall by choosing suitable binders and choosing the appropriate viscosity can adjust. The result is a coated abrasive that is not must be scattered in several layers, hence the high level that is usual with these tapes Does not have rigidity, but on the contrary has high elasticity. The abrasive layer has a uniform thickness and therefore also works evenly, whereby a sanding belt produced according to this process a provides great grinding performance. The immense increase in grinding performance is likely due to the fact that the hollow bodies break open during the grinding process, so that not the spherical surface of the hollow body with the material to be ground is in engagement, but the hollow body wall.

Es erfolgt damit verteilt über die gesamte Schleifbandbreite ein gleichmäßiger Eornabtrag, d.h. also, daß sowohl das Korn als auch der Träger besser ausgenutzt wird und sich zudem eine Verringerung der Rauhtiefen ergibt. Bei gleicher Anforderung an die Rauhtiefe kann mit einem groberen Band geschliffen werden, wodurch wiederum eine vergrößerte Spanabnahme und damit in Hand gehend eine Verkürzung der Schleifzeit erfolgt.This results in a more even sanding across the entire width of the sanding belt Eorn ablation, i.e. that both the grain and the carrier are better utilized and there is also a reduction in the surface roughness. With the same requirement the surface roughness can be sanded with a coarser belt, which in turn an increased chip removal and thus a reduction of the grinding time he follows.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Austreiben des sublimierbaren Stoffes wahrend der Trocknung der Schleifkörper auf Unterlage. Da diese Trocknung bei der Herstellung von allen Schleifkörpern auf Unterlage erforderlich ist, handelt es sich bei diesem Schritt um keine zusatzliche Maßnahme, die das Produkt unnötig verteuern würde.According to an advantageous embodiment of the invention, this takes place Driving off the sublimable material while the abrasive article is drying Document. Since this drying at the production of all grinding tools is required on a document, this step is not an additional one Measure that would make the product unnecessarily expensive.

Verglichen mit den bisher üblichen Bändern, die Bilfskörper wie Korkgranulate aufweisen, ergibt sich demgegenüber noch eine erhebliche Materialeinsparung, da der sublimierbare Stoff während der Wärmebehandlung bei der Trocknung im wesentlichen aus den Schleifpartikeln ausgetrieben wird und nach Absaugen, Niederschlagen und erneuter Granulation wieder eingesetzt werden kann. Es handelt sich dabei also nicht um ein Material das nach einmaligem Gebrauch verloren ist, sondern vielmehr um ein Material das ständig im Kreislauf geführt wird, wobei lediglich die geringen Mengen, die in den Schleifpartikeln verbleiben, ergänzt werden müssen.Compared to the bands that have been used up to now, the bilf bodies like granulated cork have, there is still a considerable material saving, since substantially the sublimable substance during the heat treatment during drying is expelled from the abrasive particles and after suction, precipitation and Renewed granulation can be used again. So this is not what it is A material that is lost after a single use, but rather a Material that is constantly circulated, whereby only the small amounts, that remain in the abrasive particles must be supplemented.

Die Partikel aus sublimierbarem Stoff, die mit Bindemittel und Schleifkorn umhüllt werden, sind von der Substanz und von der Form weitgehend unabhängig. Neben Globol, Kampfer und Ammonium-Verbindungen1 die als sublimierbare Stoffe eingesetzt werden können1 eignet sich besonders Naphthalin. Naphthalin ist in großen Mengen preiswert verfügbar und außerdem relativ ungefährlich. Die sublimierbaren Stoffe weisen alle einen hohen Dampfdruck auf, so daß sie sich sehr leicht bei schon relativ niedrigen Temperaturen entfernen lassen. Beispielsweise liegt der Schmelzpunkt von Naphthalin bei 81 Grad und sein Siedepunkt bei 218 Grad. Eine Erwärmung auf 2180 C würde aber eine Vielzahl von Trägermaterialien, wie sie in der Schleifmittelindustrie üblich sind, also beispielsweise Papier so stark in der Festigkeit herabsetzen, daß kein brauchbares Produkt mehr entsteht. Ein besonderer Vorteil der sublimierbaren Stoffe ist also, daß ihre Entfernung bereits bei Temperaturen möglich ist, die das Trägermaterial der Schleifkörper ohne Schädigungen überstehen kann.The particles of sublimable material, which are made with binder and abrasive grain are enveloped are largely independent of the substance and the shape. Next to Globol, camphor and ammonium compounds1 which are used as sublimable substances naphthalene is particularly suitable. Naphthalene is in large quantities available inexpensively and also relatively harmless. The sublimable substances all have a high vapor pressure, so that they are very easy at already relatively remove at low temperatures. For example, the melting point is Naphthalene at 81 degrees and its boiling point at 218 degrees. A warming to 2180 But C would use a wide variety of backing materials such as those used in the abrasives industry are common, for example, reduce the strength of paper so much, that no more usable product is created. A particular advantage of the sublimable Substances is therefore that their removal is already possible at temperatures that The backing material of the grinding wheel can survive without damage.

Die Form der Partikel ist praktisch beliebig. Die Dimensionen sollen jedoch einigermaßen gleich sein, d.h., daß starke Größenabweichung in Länge, Breite und Höhe vermieden werden müßten. Bevorzugt werden also mehr oder weniger kugelförmige Partikel, an die dann die üblichen Schleifkörner wie Korund Siliziutftkarbid u.ä. mittelseines Bindemittels gebunden werden.The shape of the particles is practically arbitrary. The dimensions should However, it should be more or less the same, i.e. that there are large variations in size in length and width and height should be avoided. So more or less spherical ones are preferred Particles to which the usual abrasive grains such as corundum silicon carbide etc. be bound by means of a binder.

Die Partikelgröße liegt generell zwischen o,l und 2,5 mm, wobei die sublimierbaren Stoffe durch Vermahlen, gegf. durch Vermahlen in der Kälte auf die gewünschte Größe gebracht werden können.The particle size is generally between 0.1 and 2.5 mm, with the sublimable substances by grinding, if necessary. by grinding in the cold on the desired size can be brought.

Die ausgewählte Partikelgröße richtet sich verständlicherweise nach dem einzusetzenden Schleifkorn, d.h. das grobes Schleifkorn auch eine grobe Partikelgröße erfordert. Für Schleifkorn bis zu Korngröße P 60 wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Partikelgröße zwischen o,6 und o,9 mm gewählt, wobei sich dieses Schleifkorn noch ohne Schwierigkeiten auftragen läßt. Bei groberem Schleifkorn wird die Gefahr der Entmischung größer. Ferner werden die Schleifbänder unhandlich und auch bruchempfinglicher. Obwohl prinzipielle Schwierigkeiten, groberes Korn zu verwenden, nicht bestehen, liegt der besondere Vorteil der Erfindung doch in der Anwendung einer Eörnung, die gleich oder kleiner als P 120 ist, weil hier die Steigerung von Standzeit und Abschliff am größten ist. Die Begründung ist wahrscheinlich darin zu sehen, daß ein grobes bricht Korn sowieso weniger und ohnehin eine größere Stanizeit aufweist.The selected particle size is understandably based on the abrasive grain to be used, i.e. the coarse abrasive grain also has a coarse particle size requires. For abrasive grain up to grain size P 60, according to a preferred embodiment the invention selected a particle size between o, 6 and o, 9 mm, this Abrasive grain can still be applied without difficulty. If the abrasive grain is coarser, the risk of segregation is greater. Furthermore, the sanding belts are unwieldy and also more fragile. Although there are fundamental difficulties in using coarser grain, do not exist, the particular advantage of the invention lies in the application an Eörnung that is equal to or less than P 120, because here the increase of Tool life and stock removal is greatest. The reason is probably in it to see that a coarse grain breaks less anyway and a longer stan time anyway having.

Das Bindemittel, mit dem das Schleifkorn an den Partikeln befestigt wird ist als solches ebenfalls unkritisch, so kann Phenol-Alkyd- oder Harnstoffharz ebenso eingesetzt werden, wie Melaminharze, Hautleim, Stärke, Stärkederivate, Acrylate, ABS-Dispersionen usw.The binder used to attach the abrasive grain to the particles as such is also not critical, so phenol-alkyd or urea resin can be used can also be used, such as melamine resins, hide glue, starch, starch derivatives, acrylates, ABS dispersions, etc.

Besonders bevorzugt wird jedoch Epoxidharz, da durch dieses Material eine feste Einbindung des Dornes erreicht wird, ferner die Aushärtung in weiten Grenzen steuerbar ist und es in jeder einfachen handelsüblichen Granuliertrommel verarbeitet werden kann.However, epoxy resin is particularly preferred because it is this material a firm integration of the mandrel is achieved, furthermore the hardening to a large extent Limits can be controlled and it is within any simple commercial Granulating drum can be processed.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert1 ohne sie jedoch darauf zu beschränken: Als Träger wird ein Baumwollgewebe in Köperbindung eingesetzt, ein sogenanntes Gewebe mit einer Roheinstellung von 38,5 : 26,5 Faden/cm bezogen auf das Verhältnis Kette zu Schuß.The invention is explained in more detail below by means of examples1 but without restricting them to this: A cotton fabric in a twill weave is used as the carrier used, a so-called fabric with a raw setting of 38.5: 26.5 thread / cm based on the ratio of warp to weft.

Als Material wird Nmf4 eingesetzt, entsprechend 295 dezitex.The material used is Nmf4, corresponding to 295 dezitex.

Die Ausrüstung des Gewebes besteht in einer Kernimprägnierung mit Hautleim, einer Druckseitenimprägnierung mit Hautleim und Füllstoff und einer Kornseitenbeschichtung mit Hautleim.The finishing of the fabric consists of a core impregnation with Hide glue, a pressure side impregnation with hide glue and filler and a grain side coating with hide glue.

Das Appreturgewicht beträgt ca. 50 g/m2, das Gewicht des ausgerüsteten Gewebes 250 g/m2.The finish weight is approx. 50 g / m2, the weight of the finished Fabric 250 g / m2.

Dieser Träger wird mit einer Grundschicht von 225 g/m2 Phenolharz versehen und mit Schleifpartikeln analog Tabelle 1 bestreut. Nach dem Verfestigen der Kunstharzschicht wird ein Deckharz aufgebracht, das ebenfalls auf Phenolharzbasis aufgebaut ist und zusätzlich als Füllstoff Eryolit enthält. Als Schleifkorn wird Halbedelkorund mit der Körnung P 180 eingesetzt mit dem unterschiedlich große Partikel aus Naphthalin beschichtet werden. Die Partikel weisen eine kugelförmige bis ellipsoide Gestalt auf und erreichen nach der Umhüllung mit Schleifkorn eine Größe zwischen 1,5 bis 2,4 x 1.1 bis 1,4 mm. Aus den mit diesem Material beschichteten Schleifkörpern auf Unterlage wurden Schleifbänder der Abmessung 50 x 3.500 mm hergestellt, mit denen 2 Stunden unter konstanten Bedingungen und gleichem Andruck gegen St 37.11 geschliffen wurde. Der jeweils erzielte Ab schliff in Abhängigkeit von der Partikelgröße und dem zur Umhüllung der Partikel eingesetzten Bindemittel, sowie die Rauhtiefe ist der Tabelle 1 zu entnehmen.This carrier comes with a base layer of 225 g / m2 phenolic resin provided and sprinkled with abrasive particles analogous to Table 1. After solidifying A cover resin is applied to the synthetic resin layer, which is also based on phenolic resin and also contains eryolite as a filler. As an abrasive grain Semi-precious corundum with the grain size P 180 used with the differently sized particles made of naphthalene. The particles have a spherical to ellipsoidal shape Shape and reach after the coating with abrasive grain a size between 1.5 to 2.4 x 1.1 to 1.4 mm. From the abrasive tools coated with this material Abrasive belts measuring 50 x 3,500 mm were produced with which 2 hours under constant conditions and the same pressure against St 37.11 was sanded. The grind achieved in each case as a function of the particle size and the binder used to coat the particles, as well as the surface roughness can be found in table 1.

Tabelle 1 Stoff Partikel- Binder Abschliff Rauhtiefe nach gröse 15 20 40 60 80 100 120 Sek. Min. Min. Min. Min. Min. Min.Table 1 Material Particle Binder Abrasion Roughness depth according to size 15 20 40 60 80 100 120 sec. Min. Min. Min. Min. Min.

1 Naphtha- 0,2 - 0,5 Epoxid 1280 gr 8,2 7,0 6,1 7,2 5,2 4,7 3,8 lin 2 " 0,5 - 0,6 Epoxid 1089 gr 8,0 5,2 5,1 6,8 3,6 4,2 2,7 3 " 1,4 - 1,5 Epoxid 1179 8,7 6,5 6,0 5,8 4,0 3,8 3,6 4 " 0,7 - 0,8 Harnstoff 750 9,0 6,2 4,4 4,2 6,4 3,5 2,7 5 " 0,7 - 0,8 Hautleim 1253 7,2 5,4 6,0 4,8 4,5 4,2 -6 " 0,7 - 0,8 Stärke 698 9,9 6,1 6,0 4,5 3,2 2,8 1,1 7 " 0,7 - 0,8 Butadien- 549 6,9 5,2 6,7 3,8 3,6 - -Acrylnitril-Styrol-Dispersion 8 " 0,7 - 0,8 Acrylat- 970 5,4 5,0 3,9 4,2 3,7 3,0 3,0 Dispersion - bedeutet Ende der Schleifzeit,da Schleifband verbraucht Die nachstehend aufgeführten Beispiele geben das in der Tabelle zusammengefaßte Material detailliert wieder: Beispiel 1 looo g Naphthalin der Korngröße o,2 - o, 5 mm werden mit loo g Epoxidharz (Mischung aus loo g Rütapox ol64 und 25 g Härter 227, Hersteller Rütgers) in einer Granuliertrommel benetzt und mit 1500 g Halbedelkorund der Korngröße P 180 überzogen. Nach dem Aushärten siebt man die eventuell anfallenden Grob- und Feinanterle ab. Die erhaltenen Kügelchen werden auf ein mit 70 g/m2 Phenolharz (Phenodur PR 765, Hersteller: Chemische Werke Albert) als Bindeharz versehenes Gewebe gestreut. Die aufgetragene Menge beträgt 280 g/m2.1 naphtha- 0.2 - 0.5 epoxy 1280 gr 8.2 7.0 6.1 7.2 5.2 4.7 3.8 lin 2 "0.5-0.6 epoxy 1089 gr 8.0 5.2 5.1 6.8 3.6 4.2 2.7 3" 1.4-1.5 epoxy 1179 8.7 6.5 6.0 5.8 4.0 3.8 3.6 4 "0.7-0.8 urea 750 9.0 6.2 4.4 4.2 6.4 3.5 2.7 5 "0.7-0.8 hide glue 1253 7.2 5.4 6.0 4.8 4.5 4.2 -6" 0.7-0.8 thickness 698 9.9 6.1 6.0 4.5 3.2 2.8 1.1 7 "0.7 - 0.8 butadiene 549 6.9 5.2 6.7 3.8 3.6 - - Acrylonitrile-styrene dispersion 8 "0.7-0.8 Acrylate 970 5.4 5.0 3.9 4.2 3.7 3.0 3.0 Dispersion - means end the sanding time, as the sanding belt is used up The ones listed below Examples show the material summarized in the table in detail: example 1 loo g of naphthalene with a grain size of 0.2 - 0.5 mm is mixed with loo g of epoxy resin (mixture from loo g Rütapox ol64 and 25 g hardener 227, manufacturer Rütgers) in a granulating drum wetted and coated with 1500 g of semi-precious corundum of grain size P 180. After hardening one sieves off any coarse and fine anterle that may arise. The beads obtained are on a 70 g / m2 phenolic resin (Phenodur PR 765, manufacturer: Chemische Werke Albert) fabric provided as binding resin is scattered. The amount applied is 280 g / m2.

Nach dem Verfestigen der Grundharzschicht wird als Deckharz Phenolharz mit Füllstoff (loo g Phenodur PR 281, Hersteller: Chemische Werke Albert), 200 g Na3AlF6) 150 g/m2 aufgetragen und ausgehärtet. After the base resin layer has solidified, phenolic resin is used as the top resin with filler (loo g Phenodur PR 281, manufacturer: Chemische Werke Albert), 200 g Na3AlF6) 150 g / m2 applied and cured.

Rauhtiefen in/um: schliff 1280 g 15 Sek. 8,2 20 Min. 7,o 4o Min. 6,1 60 Min. 7,2 80 Min. 5,2 loo Min. 4,7 120 Min. 3,8 Beispiel 2 looo g Naphthalin der Korngröße o,5 - o,6 mm werden mit l5o g Epoxidharz (Mischung aus loo g Rütapox ol64 und 25 g Härter 227, Hersteller Rütgers) benetzt und mit looo g Halbedelkorund der Körnung 180 überzogen. Ein mit diesem Material hergestelltes Schleifband hat einen Abschliff von 1o89 g. Roughness depths in / around: ground 1280 g 15 sec. 8.2 20 min. 7, o 40 min. 6.1 60 min. 7.2 80 min. 5.2 100 min. 4.7 120 min. 3.8 Example 2 100 g naphthalene with a grain size of 0.5 - 0.6 mm are coated with 150 g of epoxy resin (mixture of 100 g of Rütapox ol64 and 25 g hardener 227, manufacturer Rütgers) wetted and with looo g semi-precious corundum 180 grit coated. Has a sanding belt made with this material a cut of 1089 g.

Rauhtiefen in,um: 15 Sek. 8,o 20 Mon. 5,2 40 Min. 5,1 60 Min. 6,8 80 Min. 3,6 loo Min. 4,2 120 Min. 2,7 Beispiel 3 Es wird Naphthalin der Korngroße 1,4 - 1,5 mm verwendet. Roughness depths in, um: 15 sec. 8, o 20 months. 5.2 40 min. 5.1 60 min. 6.8 80 min. 3.6 loo min. 4.2 120 min. 2.7 Example 3 It becomes naphthalene the grain size 1.4 - 1.5 mm is used.

Es wird verfahren wie in Beispiel 2.The procedure is as in example 2.

Rauhtiefen in/um: Abschliff 1179 15 Sek. 8,7 20 Min. 6,5 40 Min. 6,o 60 Min. 5,8 80 Min. 4,o loo Min. 3,8 120 Min. 3,6 Beispiel 4 looo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 270 g Harnstoff harz (loo g Resamin FH 420, Hersteller: Chemische Werke Albert), lo g Härter, bestehend aus 20 g Ammoniumchlorid und 80 g Wasser) benetzt und mit 1350 g Halbedelkorund der Korngröße 180 überzogen. Nach dem Aushärten werden Schleifbänder hergestellt, Rauhtiefen in/um: Abschliff: 750 g 15 Sek. 9,o 20 Min. 6,3 40 Min. 4,4 60 Min. 4,2 80 Min. 6,4 loo Min. 3,5 120 Min. 2,7 Beispiel 5 looo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 270 g 3o %-igem Hautleim benetzt und mit 1500 g Halbedelkorund der Korngröße 180 überzogen. Nach dem Trocknen des Leimes werden Schleifbänder hergestellt.Roughness depths in / around: sanding 1179 15 sec. 8.7 20 min. 6.5 40 min. 6, o 60 min. 5.8 80 min. 4, loo min. 3.8 120 min. 3.6 Example 4 looo g naphthalene der Grain size 0.7 - 0.8 mm is mixed with 270 g urea resin (loo g Resamin FH 420, manufacturer: Chemische Werke Albert), lo g hardener, consisting of 20 g ammonium chloride and 80 g water) and coated with 1350 g semi-precious corundum of grain size 180. To After hardening, grinding belts are produced, roughness depths in / around: Grinding: 750 g 15 sec. 9, o 20 min. 6.3 40 min. 4.4 60 min. 4.2 80 min. 6.4 100 min. 3.5 120 min. 2.7 Example 5 looo g of naphthalene with a grain size of 0.7-0.8 mm wetted with 270 g of 30% hide glue and 1500 g of semi-precious corundum of the grain size 180 plated. After the glue has dried, sanding belts are made.

Rauhtiefen in/um: Abschliff: 1253 g 15 Sek. 7,2 20 Min. 5,4 4o Min. 6,o 60 Min. 4,8 80 Min. 4,5 loo Min. 4,2 l2o Min. -Beispiel 6 looo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 170 g 30 5'iger Stärkelösung (Perfectamyl A 5914, Hersteller AVEBE) benetzt und mit 1500 g Halbedelkorund der Korngröße 180 überzogen. Nach dem Trocknen werden Schleifbänder hergestellt. Roughness depths in / around: Stock removal: 1253 g 15 sec. 7.2 20 min. 5.4 4o min. 6, o 60 min. 4.8 80 min. 4.5, loo min. 4.2 l20 min. Example 6, looo g of naphthalene with a grain size of 0.7 - 0.8 mm are mixed with 170 g of 30 5% starch solution (Perfectamyl A 5914, manufacturer AVEBE) and with 1500 g of semi-precious corundum of grain size 180 overdrawn. After drying, sanding belts are made.

Rauhtiefen in/um: Abschliff: 920 g 15 Sek. 9,9 20 Min. 6,1 40 Min. 6,o 60 Min. 4,5 80 Min. 3,2 loo Min. 2,8 120 Min. 1,1 Beispiel 7 loo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 270 g einer wässrigen Dispersion aus Butadien, Acrylnitril und Styrol (Acralen BS, Hersteller Bayer) benetzt und mit 1500 g Halbedelkorund der Körnung 180 überzogen. Nach dem Vernetzen des Bindemittels werden Schleifbänder hergestellt.Roughness depths in / around: Stock removal: 920 g 15 sec. 9.9 20 min. 6.1 40 min. 6, o 60 min. 4.5 80 min. 3.2 loo min. 2.8 120 min. 1.1 example 7 loo g of naphthalene with a grain size of 0.7-0.8 mm are mixed with 270 g of an aqueous dispersion made of butadiene, acrylonitrile and styrene (Acralen BS, manufacturer Bayer) and Coated with 1500 g of 180 grit semi-precious corundum. After the binder has crosslinked sanding belts are produced.

Rauhtiefen in/um: Abschliff: 698 g 15 Sek. 6,9 20 Min. 5,2 4o Min. 6,7 60 Min. 3,8 loo Min. -120 Min. -Beispiel 8 looo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 270 g einer wässrigen Acrylatdispersion (Acronal 29 D, Hersteller BASF) benetzt und;Zmit 1500 g Halbedelkorund der Körnung 180 überzogen. Nach Vernetzung der Dispersion werden Schleifbänder hergestellt. Roughness depths in / around: Stock removal: 698 g 15 sec. 6.9 20 min. 5.2 4o min. 6.7 60 min. 3.8 loo min. -120 min. Example 8 looo g naphthalene with a grain size of 0.7 - 0.8 mm are mixed with 270 g of an aqueous acrylate dispersion (Acronal 29 D, manufacturer BASF) and coated with 1500 g of 180 grit semi-precious corundum. After networking Abrasive belts are produced from the dispersion.

Rauhtiefen in/um: Abschliff: 549 g 15 Sek. 5,4 20 Min. 5,o 4o Min. 3,9 60 Min. 4,2 80 Min. 3,7 loo Min. 3,o 120 Min. 3,o Beispiel 9 Es wird ein konventionelles Schleifband zum Vergleich mit einschichtiger Streuung hergestellt. Auf ein geeignetes Gewebe werden 50 g/m2 Phenolresol (Phenodur PR 765, Hersteller: Chemische Fabrik Albert) und-l8o g/m2 Halbedelkorund aufgetragen. Nach dem Anhärten des Grundharzes werden llo g/m2 Deckharz (loo g Phenodur PR 281, Hersteller: Chemische Fabrik Albert, 50 g Kryolith) aufgetragen. Nach dem Aushärten ergibt sich folgendes: Rauhtiefen in/um: Abschliff: 270 g 15 Sek. 16 20 Min. 9,1 4o Min. 6,2 60 Min. 3,o 80 Min. -loo Min. -120 Min. 1 Der Vergleich des Abschliffs innerhalb von 2 Std. mit dem vorstehend aufgeführten Standardschleifband ergibt, daß die Schleifleistung der erfindungsgemäßen Schleifbänder 200 bis 475 %, verglichen mit dem Standardschleifband beträgt. Die im Anschluß hieran aufgeführten Beispiele zeigen den Einsatz von gröberen und feineren Korngrößen, wobei auch hier eine Steigerung der Schleifleistung erzielt wird, die jedoch mit zunehmender Korngröße abnimmt. Ein konventionelles Schleifband der Korngröße P 32o-zerspant im gleichen Zeitraum 51 g. Ein konventionelles Schleifband der Körnung 120 zerspant 887 g, ein konventionelles Schleifband der Körnung 60 zerspant 163o g Beispiel lo looo g Naphthalin der Korngröße o,7 - o,8 mm werden mit 125 g Epoxidharz benetzt und mit 1350 g Halbedelkorund der Korngröße 320 überzogen. Nach dem Aushärten des Epoxidharzes werden, wie in Beispiel 1 geschildert, Schleifbänder hergestellt.Roughness depths in / around: Sanding: 549 g 15 sec. 5.4 20 min. 5, o 40 min. 3.9 60 min. 4.2 80 min. 3.7 100 min. 3, o 120 min. 3, o example 9 A conventional sanding belt is used for comparison with a single-layer dispersion manufactured. 50 g / m2 phenolic resole (Phenodur PR 765, Manufacturer: Chemische Fabrik Albert) and -18o g / m2 of semi-precious corundum applied. To Once the base resin has hardened, 100 g / m2 of cover resin (loo g Phenodur PR 281, manufacturer: Chemische Fabrik Albert, 50 g cryolite) is applied. After curing results the following: Roughness depths in / around: Stock removal: 270 g 15 sec. 16 20 min. 9.1 40 min. 6.2 60 min. 3, o 80 min. -Loo min. -120 min. 1 The comparison of the sanding down within of 2 hours with the standard sanding belt listed above shows that the sanding performance of the abrasive belts according to the invention 200 to 475% compared to the standard abrasive belt amounts to. The following examples show the use of coarser and finer grain sizes, whereby an increase in grinding performance is achieved here as well which, however, decreases with increasing grain size. A conventional sanding belt of grain size P 32o-machined 51 g in the same period. A conventional sanding belt 120 grit will cut 887 g, a conventional 60 grit abrasive belt will cut 163o g Example lo looo g naphthalene with a grain size of 0.7 - 0.8 mm are wetted with 125 g of epoxy resin and 1350 g of semi-precious corundum of the grain size 320 plated. After the epoxy resin has cured, as described in Example 1, Abrasive belts manufactured.

Abschliff: 229 g Beispiel 11 3000 g Naphthalin der Korngröße 1,2 - 1,7 mm werden mit 600 g Epoxidharz (wie in Beispiel 1) benetzt und mit 6000 g Halbedelkorund der Körnung 6o überzogen. Nach dem Aushärten des Epoxidharzes werden Schleifbänier hergestellt. Grind: 229 g Example 11 3000 g naphthalene with a grain size of 1.2 - 1.7 mm are wetted with 600 g of epoxy resin (as in Example 1) and with 6000 g Semi-precious corundum of grain 6o coated. After curing the epoxy resin will be Abrasive belts made.

Abschliff: 1720 g Beispiel 12 3000 g Naphthalin der Kdhgröße 1,2 - 1,7 mm werden mit 500 g Epoxidharz (wie in Beispiel 1-) benetzt und mit 4500 g Helbedelkorund der Körnung 120 überzogen. Nach dem Aushärten des Epoxidharzes werden Schleifbänder hergestellt. Grind: 1720 g Example 12 3000 g naphthalene of Kdh size 1.2 - 1.7 mm are wetted with 500 g of epoxy resin (as in Example 1-) and with 4500 g 120 grit Helbedel corundum coated. After curing the epoxy resin will be Abrasive belts manufactured.

Abschliff: 149o g Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung weiter erläutert: Auf dem Träger 1, einem Baumwollgewebeköper mit einer Hautleimausrüstung und einem Flächengewicht von 250 g/m2 wird eine Grundharzschicht 2 aus Phenolharz aufgetragen. Auf diese Grundharzschicht 2 werden die Naphthalinpartikel 3 aufgestreut} die vorher mit einem Mantel 4 aus Epoxidharz und Halbedelkorundkorn überzogen wurden. Nach Verfestigung der Grundharzschicht 2 wird die Deckharzschicht 5 aufgebracht und ausgehärtet. Die Deckharzschicht 5 besteht aus Phenolharzrder mit Füllstoff versetzt ist. Cut: 149o g The invention is described below Further explained with reference to the drawing: On the carrier 1, a cotton fabric twill A base resin layer is made with a hide glue finish and a basis weight of 250 g / m2 2 applied from phenolic resin. The naphthalene particles are placed on this base resin layer 2 3 sprinkled} the previously with a jacket 4 made of epoxy resin and semi-precious corundum grain were coated. After the base resin layer 2 has solidified, the top resin layer becomes 5 applied and cured. The cover resin layer 5 consists of phenolic resin wheels is mixed with filler.

Claims

Claims.

1. Process for the production of abrasive tools on a backing in particular Abrasive belts consisting of backing, abrasive particles, base and top binders, characterized in that a sublimable substance to a particle size between Brought o, l and 2.5 mm, these particles coated with a binder and with abrasive grain the abrasive particles obtained in this way are subsequently cured be connected to the carrier by means of a binder layer and the sublimable Fabric is at least partially driven out of the abrasive particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the expulsion of the sublimable substance during the drying of the grinding wheel on a backing he follows.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that naphthalene is used as a sublimable substance.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the particle size is between 0.6 and 0.9 mm.

5. According to one of claims 1 to 4 manufactured grinding wheels on a backing, characterized in that the abrasive particles consist essentially of hollow bodies exist, the wall of which is formed by binder and abrasive grain.

6. abrasive pad according to claim 5, characterized in that that the binder of the wall is an epoxy resin.

7. Abrasive body on a backing according to claim 5 and 6, characterized in that that the abrasive grain has a grain size equal to or smaller than 120.

L e r s e i t e