DE2418398B2 - Aggregat von nebeneinander angeordneten, mit wirbelstroemung arbeitenden reinigern fuer luft - Google Patents

Aggregat von nebeneinander angeordneten, mit wirbelstroemung arbeitenden reinigern fuer luft

Info

Publication number
DE2418398B2
DE2418398B2 DE19742418398 DE2418398A DE2418398B2 DE 2418398 B2 DE2418398 B2 DE 2418398B2 DE 19742418398 DE19742418398 DE 19742418398 DE 2418398 A DE2418398 A DE 2418398A DE 2418398 B2 DE2418398 B2 DE 2418398B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
channel
outlet
main part
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19742418398
Other languages
English (en)
Other versions
DE2418398A1 (de
Inventor
Charles J Brooklyn; Mitchell Conrad A Bronx; N.Y. Roach (V.St.A.)
Original Assignee
Pall Corp, Glen Cove, N.Y. (VStA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pall Corp, Glen Cove, N.Y. (VStA.) filed Critical Pall Corp, Glen Cove, N.Y. (VStA.)
Publication of DE2418398A1 publication Critical patent/DE2418398A1/de
Publication of DE2418398B2 publication Critical patent/DE2418398B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/06Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/04Multiple arrangement thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02Air cleaners
    • F02M35/022Air cleaners acting by gravity, by centrifugal, or by other inertial forces, e.g. with moistened walls
    • F02M35/0223Air cleaners acting by gravity, by centrifugal, or by other inertial forces, e.g. with moistened walls by centrifugal forces, e.g. cyclones

Description

genannten Art gelingt dies gemäß der Erfindung dadurch, daß die Drosselvorrichtung in einem Abstant stromab vom Einlaßende des rohrförmigen Auslaßglie des angebracht ist, der wenigstens etwa 10% de;
hmessers der Ein'aßseite des rohrförmigen Auslaß- Yd s beträgt, wobei dieses Einlaßende als dünner
Ring ausgebildet ist.
ifnter denselben Bedingungen, wie m.i dem erwahnn vorbekannten Aggregat, durchgeführte Versuche 5 ergeben, daß durch diese Maßnahmen ein igsgrad in der Trennung von 96,3% erreicht wird. n eSer Unterschied von 0,9% Punkten wirkt sich £hineehend aus, daß eine Verringerung in den A rchströmenden Schmutzanteilen von 22,9% erreicht io
■ d Diese wesentliche Verbesserung des Trennungs-Wirkungsgrades ist verbunden mit einer unwesentlichen Frhöhungdes Druckabfalls.
Nachstehend werden anhand der Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung bei- 15 ,nielsweise beschrieben, und zwar zeigt
pig l schematisch von der Seite gesehen ein Aggregat, das in der Luftansaugleitung einer Brennkraftmaschine angebracht ist,
Fig 2 eine längs der Linie 2-2 von Fig. 1 teilweise 20 geschnittene Draufsicht auf das Aggregat nach Fig. 1, und zwar von der Einlaßseite her gesehen,
Fig.3 einen Teillängsschnitt durch das Aggregat nach F i g. 1 nach der Linie 3-3,
F i g 4 einen Längsschnitt durch eine andere Ausfühmngsform eines Reinigers, bei der die Drosselvorrichtung an dem rohrförmigen Hauptteil des Reinigers ausgebildet ist,
F i g 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Reinigers, bei der die Drosselvorrichtung zum Teil am rohrförmigen Hauptteil und zum Teil am rohrförmigen Auslaßglied des Reinigers ausgebildet ist,
Fig 6 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigers, bei der die Drosselvorrichtung aus einem an das rohrförmige Auslaßglied angesetzten Ring besteht,
Fig 7 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausiührungsform eines Reinigers, bei der die Drosselvorrichtung aus einem Ring besteht, der dem in den ringförmigen Durchtrittskanal eintretenden Strom eine in Strömungsrichtung geneigt ansteigende Oberfläche zukehrt, und
Fig 8 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Reinigers, bei der die Drosselvorrichtung eine gewundene ringförmige düsenartige Austrittsöffnung bildet.
Ein Aggregat 3 von dicht nebeneinander angeordneten Reinigern nach Fig. 1-3 besteht aus Reihen von Wirbelstrom-Luftreinigern 10, die in einem Einlaßkanal 4 angebracht sind, der zu einem (nicht gezeichneten) Lufteinlaß einer Brennkraftmaschine führt. Eine von dem Aggregat ausgehende Verbindungsleitung 7 ist mit einem Ventilator für einen Spülluftstrom verbunden, der den mittels der Wirbelstrom-Luftreiniger abgeschiedenen Schmutz abführt.
Das am besten in F i g. 2 und 3 erkennbare Aggregat 3 weist Reihen von Wirbelstrom-Luftreinigern 10 auf, die in ein Luftreinigergehäuse 11 eingebaut sind, das eine Luftreinigerplatte 12 und ein Auslaßrohr 13 besitzt. Dieses bildet den Abschluß des offenen Endes eines die Reiniger umschließenden Gehäuses 14. Die Luftreiniaernlatte 12 und eine Platte 25 des Auslaßrohres 13 sind an ihrem Umfang um 90° abgebogen und mittels Nieten 15 am Gehäuse 14 befestigt. Die innere Platte 25 b5 ist stoßdämpfend im Einlaßkanal 4 mittels gegen LuIt abdichtenden Gummipuffern 17 und Bolzen 18 gelagert; die Bolzen sind durch öffnungen 18a der Platte 12 zugänglich, die mit abnehmbaren Stopfen ISb versehen sind.
Die Lu/treinigerplatte 12 ist mi* mehreren öffnungen 20 und die Platte 25 des Rohres 13 mit mehreren öffnungen 21 versehen. Die öffnungen 20 nehmen Wirbelstrom-Luftreinigerrohre 22 auf und tragen diese, jedes der Wirbelstrom-Rohre 22 besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 23 mit einem zentralen Durchlaßkanal 33. eine Einlaßöffnung 24 und eine Auslaßöffnung 28. Ein Wirbelströmungserzeuger 26 ist in einem Stück mit dem Gehäuse 23 ausgebildet und anschließend an die Einlaßöffnung 24 im Innern des zentralen Durchlaßkanals 33 angeordnet. Das Gehäuse 23 besteht aus mit Asbest oder Glasfaser- bzw. Glasmasse gefülltem Polypropylen. Leitflächen 29 des Wirbelströmungserzeugers 26 sind schraubenförmig ausgebildet.
Die öffnungen 21 nehmen im ganzen kegelförmige Auslaßrohre 27 auf, die in diesen öffnungen getragen werden. Diese Auslaßrohre ragen mit einem Ende in die Auslaßöffnung je eines der Kanäle 33 hinein. Die Auslaßrohre weisen einen offenen Mittelkanal 32 auf, der zur Abführung der gereinigten Luft dient.
Auslaßrchre bilden zwischen dem Gehäuse 23 des Wirbelströmungserzeugers und dem äußeren Umfang des Auslaßrohres 27 je einen Ringraum 30, der zur Abführung der Schmutzteilchen dient.
Ein in der Nähe des Einlaßendes 38 jedes Auslaßrohres 27 an diesem angebrachter Umfangsflansch 37 bildet eine Drosselvorrichtung für die Strömung und verringert den Durchmesser des Ringkanals 30 auf eine ringförmige Düsenöffnung. Das heißt, der Außenflansch 37 drosselt die durch den Kanal 30 gehende Strömung derart, daß gewährleistet wird, daß def Druck im Mittelkanal 33 stets höher als der Druck in der außerhalb des Kanals 33 liegenden Spülkammer 31 ist.
Das Einlaßende 38 jedes der Auslaßrohre 27 bildet einen dünnen Ring, der eine scharfe Trennung zwischen der gereinigten Kernströmung im Kanai 33 von der mit Schmutz beladenen peripheren Strömung im Ringkanal 30 schafft.
Der Wirbelstrom-Luftreiniger nach Fig.4 besitzt einen rohrförmigen Hauptteil 23 mit einem mittleren Durchlaßkanal 33, einem Einlaß 24 und einem Auslaß 28. Anschließend an den Einlaß 24 ist innerhalb des mittleren Durchlaßkanals 33 ein Erzeuger 26 für Wirbelströmung angebracht. Das durch den rohrförmigen Hauptteil gebildete Gehäuse 23 besteht aus Polypropylen mit Glasfüllmasse.
Der Wirbelströmungserzeuger 26 bildet ein Stück mit dem Rohr 23. Seine Schaufeln 29 sind schraubenförmig ausgebildet.
Das eine Ende des im ganzen kegelförmig ausgebildeten Auslaßrohres 27 ragt in den Auslaß 28 des Kanals hinein. Das Auslaßrohr besitzt einen mittleren offenen Durchtrittskanal 32, der zur Abführung der gereinigten Luft dient. Der äußere Umfang des Auslaßrohres bildet im Auslaß 28 des Kanals 33 mit dem rohrförmigen Hauptteil 23 einen ringförmigen Austrittskanal 30a, der zur Abführung der Schmutzteilchen dient.
In der Nähe des Einlaßendes 38 jedes dei Auslaßrohre 27 bildet ein Umfangsflansch 37a eine Drosselvorrichtung für die Strömung und verringer den Durchmesser des ringförmigen Austrittskanals 30; auf eine ringförmige, düsenartige Austrittsöffnung. Dei Flansch 37a drosselt die durch den Austrittskanal 30, gehende Strömung derart', daß gewährleistet ist, daß de Druck im Mittelkanal 33 stets größer ist als der Druck ii der außerhalb des Kanals 33 befindlichen Spülkamme
Das Einlaßende 38 des Auslaßrohres 27 bildet einen dünnen Ring, der eine scharfe Trennung zwischen der im Kanal 33 strömenden gereinigten Kernströmung von der mit Schmutz beladenen peripheren Strömung schafft, die durch den Austrittskanal 30a hindurchgeht. Die Schmutzbestandteile werden am Flansch 37a vorbei und durch den Kanal 30 hindurchgeführt; dabei verhindert der ringförmige Endteil des Einlasses 38, daß die Schmutzteilchen in den Strom der gereinigten Luft hinein reflektiert werden, wenn sie auf den Flansch 37a auftreffen.
Der Wirbelstrom-Luftreiniger nach Fi g. 5 besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 23 mit einem Mittelkanal 33, einem Einlaß 24 und einem Auslaß 28. Ein Wirbelströmungserzeuger 26 ist in einem Stück mit dem Gehäuse 23 ausgebildet und in der Nähe des Einlasses 24 innerhalb des Mittelkanals 33 angebracht. Die Schaufeln 29 des Erzeugers sind schraubenförmig ausgebildet. Das Gehäuse 23 besteht aus Polyprophylen mit Asbest oder Glas- bzw. Glasfasermasse als Füllmittel.
Das eine Ende des im ganzen etwa kegelförmigen Auslaßrohres 27 ragt in den Auslaß 28 des Kanals 33 hinein. Das Auslaßrohr besitzt einen durch dieses hindurchgehenden offenen Mittelkanal 32, der zur Abführung der gereinigten Luft dient. Das Auslaßrohr 27 bildet an seinem äußeren Umfang im Auslaß 28 mit dem Gehäuse 23 einen Ringraum 30£>, der zur Entfernung der Schmutzteilchen dient.
In der Nähe des Einlaßendes 38 jedes der Auslaßrohre 27 bildet ein Umfangsflansch 37£> an der Innenseite des Rohres 23 mit einem Umfangsflansch 37c an der Außenseite des Rohres 27 eine Drosselvorrichtung für die Strömung und verringert den Durchmesser des Ringkanals 30b zu einer ringförmigen düsenartigen Austrittsöffnung. Die Flansche 376 und 37c drosseln die durch den Kanal 30b hindurchgehende Strömung derart, daß gewährleistet ist, daß der Druck im mittleren Kanal 33 stets höher ist als der Druck in der außerhalb des Kanals 33 ausgebildeten Spülkammer 31.
Das Einlaß-Stirnende 38 des Auslaßrohres 27 bildet einen dünnen Ring, der eine scharfe Trennung zwischen der gereinigten, im Kanal 33 strömenden Kernströmung von der mit Schmutz beladenen peripheren Strömung schafft.
Die Schmutzteilchen werden an den Flanschen 37i> und 37c vorbei und durch den Kanal 30b hindurchgeführt; dabei verhindert der ringförmige Endteil des Einlasses 38, daß die Schmutzteilchen in den gereinigten Luftstrom hineinreflektiert werden, wenn sie auf die Flansche 37b und 37c auf treffen.
Der Wirbelstromreiniger nach Fig. 6 besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 23 mit einem Mittelkanal 33, einem Einlaß 24 und einem Auslaß 28. Ein Erzeuger 26 der Wirbelströmung ist in einem Stück mit dem Gehäuse 23 ausgebildet und in Anschluß an den Einlaß 24 innerhalb des mittleren Kanals 33 angebracht. Die Leit-Schaufeln 29 des Wirbelströmungserzeugers sind schraubenförmig ausgebildet. Das Gehäuse 23 besteht aus Polypropylen mit Asbest oder Glas- bzw. Glasfasermasse als Füllmittel.
Das eine Ende des im ganzen kegelförmig ausgebildeten Auslaßrohres 27 ragt in den Auslaß 28 des Kanals 33 hinein. Das Auslaßrohr besitzt einen durch es hindurchgehenden mittleren offenen Kanal 32, der zur Abführung der gereinigten Luft dient. Der äußere Umfang des Auslaßrohres 27 bildet im Auslaß 28 mit dem Gehäuse 23 einen ringförmigen Zwischenraum 30d, der zur Abführung der Schmui/ieilchen dient.
In der Nähe des Einlaßendes 38 des Auslaßrohres 27 ist an dieses ein äußerer Fianschring angesetzt, der eine Drosselvorrichtung für die Strömung bildet und den Durchmesser des ringförmigen Zwischenraumes bzw. Durchtrittskanals 3Od am Ring 37d auf eine ringförmige düsenartige Austrittsöffnung 39 herabsetzt.
Der Ring 3Td drosselt die durch den Kanal 3Od
hindurchgehende Strömung derart, daß gewährleistet ist, daß der Druck im Mittelkanal 33 stets größer ist als
ίο der Druck in der außerhalb dieses Kanals ausgebildeten Spülkammer31.
Das Eiiilaßende 38 des Auslaßrohres 27 bildet einen
dünnen Ring, der eine scharfe Trennung zwischen der im Kanal 33 strömenden gereinigten Kernströmung von der peripheren, mit Schmutz beladenen Strömung schafft.
Die Schmutzteilchen werden am Flansch 37 vorbei und durch den Kanal 30d hindurchgeführt; dabei verhindert das ringförmige Ende 38 des Auslaßrohres 27, daß Schmutzteilchen in den Strom der gereinigten Luft hineinreflektiert werden, wenn sie auf dem Flansch 37dauftreffen.
Der Wirbelstrom-Luftreiniger nach Fi g. 7 besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 23 mit einem mittleren Kanal 33, einem Einlaß 24 und einem Auslaß 28. Ein Erzeuger 26 für die Wirbelströmung ist in einem Stück mit dem Gehäuse 23 ausgebildet und im Anschluß an den Einlaß 24 im Innern des Mittelkanals 33 angebracht. Die Leit-Schaufeln 29 des Wirbelströmungserzeugers sind schraubenförmig ausgebildet. Das Gehäuse 23 besteht aus Polypropylen mit Asbest oder Glas- bzw. Glasfasermasse als Füllmittel.
Das eine Ende des im ganzen etwa kegelförmig ausgebildeten Auslaßrohres 27 ragt in den Auslaß 28 des Kanals 33 hinein. Das Auslaßrohr besitzt einen durch a hindurchgehenden offenen mittleren Kanal 32, der zur Abführung der gereinigten Luft dient. Der äußere Umfang des Auslaßrohres 27 bildet im Bereich der Auslaßöffnung 28 mit der Innenseite des Gehäuses 23 einen ringförmigen Zwischenraum 3Oe, der zur Abführung der Schmutzteilchen dient.
In der Nähe des Einlasses 38 des Auslaßrohres 27 ist an dieses ein Umfangs- oder Flanschring 37e angesetzt, der eine Drosselvorrichtung für die Strömung bildet und den Durchmesser des Ringkanals 3Oe am Ring 37e aui eine ringförmige düsenartige Austrittsöffnung 39 c herabsetzt.
Der Ring 37ebietet der in den Kanal 3Oe eintretender Strömung eine geneigte Oberfläche dar, die in de; Strömungsrichtung zur düsenartigen Austrittsöffnuni 39e hin geneigt ist und dazu dient, auf diese Flächt auftreffende Teilchen zur Wandung des Gehäuses 23 hii zu reflektieren und dazu beizutragen, daß die Strömunj in diese düsenartige Öffnung trichterartig eingeleite wird. Der Ring 37e drosselt die durch den Kanal 30 hindurchgehende Strömung derart, daß gewährleiste ist, daß der Druck in dem Mittelkanal 33 stets höher is als der Druck in der außerhalb dieses Kanals gebildete: Kammer.
W) Das Einlaßende 38 des Auslaßrohres 27 bildet eine dünnen Ring, der eine scharfe Trennung der im Kanal 3 strömenden gereinigten Kernströmung von der per pheren schmutzbeladenen Strömung schafft. Di Schmutzteilchen werden am Flansch 37c vorbei un tM durch den Kanal 3Oe hindurchgeführt, wobei du ringförmige Einlaßende 38 des Auslaßrohres 2 verhindert, daß die Schmutzteilchen in den gereinigte Luftstrom hineinreflektiert werden, wenn sie auf de
Flansch 37e auftreffen.
Der Wirbelstrom-Luftreiniger nach F i g. 8 besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 23 mit einem Mittelkanal 33, einem Einlaß 24 und einem Auslaß 28. Ein Erzeuger 26 für die Wirbelströmung ist anschließend an den Einlaß im Mittelkanal 33 angebracht. Das Gehäuse 23 besteht aus Polypropylen mit Asbest oder Glas- bzw. Glasfaser als Füllmittel.
Der Wirbelströmungserzeuger 26 besteht aus mit Füllmittel versehenem Polypropylen und ist in seiner Stellung am Einlaß des Gehäuses 23 mittels eines Kunstharzklebers festgeklebt. Die Leitflächen 29 sind schraubenförmig ausgebildet.
Ein Ende des im ganzen etwa kegelförmig ausgebildeten Auslaßrohres 27 ragt in den Auslaß 28 des Kanals 33 hinein. Das Auslaßrohr besitzt einen durch es hindurchgehenden mittleren offenen Kanal 32, der zur Abführung der gereinigten Luft dient. Der äußere Umfang des Einlaßendes des Auslaßrohres 27 bildet mit der Innenseite des Gehäuses 23 einen ringförmigen Zwischenraum 30/, der zur Abführung der Schmutzteilchen dient.
In der Nähe des Einlaßendes 38 des Auslaßrohres 27 steht von letzterem ein Umfangsflansch 37g nach außen und vom Gehäuse 23 ein Umfangsflansch 37/nach innen vor, wobei diese Flansche sich in Abstand voneinander teilweise überlappen und eine Drosselvorrichtung bilden und der Flansch 37g den Innendurchmesser und der Flansch 37/den Außendurchmesser des Ringkanals 30/ herabsetzt. Dadurch wird ein gewundener ringförmiger Austrittskanal 39/gebildet. Die durch den Kanal 39/ hindurchströmende Strömung wird durch die Flansche 37/und 37g derart gedrosselt, daß gewährleistet ist, daß der Druck in dem Mittelkanal 33 stets höher ist als der Druck in der außerhalb aieses Kanals gebildeten Spülkammer 31.
Das Einlaßende 38 des Auslaßrohres 27 bildet einen dünnen Ring, der eine scharfe Trennung zwischen der im Kanal 33 strömenden gereinigten Kernströmung von der mit Schmutz beladenen peripheren Strömung schafft. Die Schmutzteilchen werden an den Flanschen 37/ und 37g vorbei in den Kanal 30/ eingeführt und durch diesen hindurchgeführt; dabei verhindert das ringförmige Einlaßende 38 des Auslaßrohres 27, daß Schmutzteilchen in den gereinigten Luftstrom hineinreflektiert werden, wenn sie auf den Flansch 37/auftreffen. Um an einem Beispiel die Leistung und den Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Aggregates zu zeigen, wurde durch ein Aggregat von gemäß F i g. 1 bis 3 ein Luftstrom mit grobem Prüfstaub mittels eines
der Rohre gescnieuaen, wuuti !,.,„■... ..
mittleren Bereich der Rohre zurückblieb. Die Staubteilchen wurden aus dem zwischen dem Auslaßrohr 27 und dem Rohr 23 gebildeten ringförmigen Austrittskanal 30
abgesaugt: die Kernströmung von gereinigter Luft wurde durch den mittleren Durchtrittskanal 32 des Auslaßrohres abgesaugt. Es ergab sich ein Druckabfall von nur 66 mm Wassersäule, und der Wirkungsgrad der Trennung betrug 95%. Das bedeutet, daß nur 5 Teile
von je 100 Teilen Staub in die Brennkraftmaschine
Dieser Versuch wurde unter sonst identischen Versuchsbedingungen mit einem Aggregat nach der GB-PS 12 78 488 durchgeführt.
x Der Druckabfall durch dieses Aggregat betrug 75 mm Wassersäule bei einer Strömungsgeschwindigkeit von wie ZUVO 48 Normal-nWmin. Der Wirkungsgrad der
Der Unterscn.ea im Druckabfall ist sehr merklich. - Her Unterschied im Wirkungsgrad beträgt zwar nur t% Äte jedoch bedeutet dies, daß von 100 Te. en StaubÜ Teile in die Brennkraftmaschine eintreten, also „niefähr 120% mehr Schmutz als eingetreten ware, Sn ein Aggregat gemäß der Erfindung verwendet
" "r^gSegat ist insbesondere zum Entfernen von Staub odef Schmutzteilchen aus Luft geeignet die: in Dieselmotoren und Gasturbinen von auf dem Erdboden fahrenden Geräten. Marinefahrzeugen und Straßen-
« Ken stationären Kraftanlagen, Luftfahrzeugen und Sigen Geräten und Maschinen eintritt bei
U d enin hoher Grad von Schmutzanteilen in der Luft denen ein ^ ^^ ^ auch zur Abschei.
oder flüssiger Verunreinigungen ge.. Gas. Die Teilchen können eine beliebige Grobe haben, die durch den Luftreiniger hfndu chgehf jedoch ist der Wirkungsgrad am größten, wein "te Teichen mindestens eine Größe von 10 bis Knaben Feste ^^^eden werden
^rb^und^cSekfeineTeilchen-.abscheidbare Ffössigkeitsteilchen sind u.a. solche aus Wasser Meerwasser, öl und flüssigem Brennstoff, um nur e.n.ge zu nennen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Aggregat von dicht nebeneinander ang· seten, mit Wirbelströmung arbeitenden Reiniger ur Luft, die Schmutzteilchen aus einem mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit strömenden Luftstrom bei geringem Druckabfall wirksam abscheiden, mit einer Spülkammer in einem Gehäuse, in drm sich eine Vielzahl der Wirbelstrom-Luftreiniger befindet, die mit mit Schmutz beladener Luft beschickbar sind und von denen gereinigte Luft abführbar ist, wobei ferner die Luftreiniger jeweils einen rohrförmigen Hauptteil mit einem Einlaß und einem Auslaß und eine am Einlaß angeordnete, mit im Winkel zueinander verlaufenden Leitflächen versehene Ablenkvorrichtung aufweisen, die so ausgebildet ist, daß sie eine Wirbelströmung in der einströmenden Luft herstellt, die die in der Luft befindlichen Schmutzteilchen am Umfang des rohrförmigen Hauptteils konzentriert und einen Kern von gereinigter Luft in dessen mittlerem Bereich schafft, ferner mit einem im ganzen genommen rohrförmigen Auslaßglied für jeden Luftreiniger, das im Auslaß des rohrförmigen Hauptteils angeordnet ist und ein Ende mit geringerem Durchmesser als der rohrförmige Hauptteil besitzt, wodurch mit dem Hauptteil ein im wesentlichen ringförmiger Zwischenraum gebildet wird, durch den die am Umfang des rohrförmigen Hauptteüs strömenden Schmutzteilchen hindurchströmen, während die im mittleren Bereich des rohrförmigen Hauptteüs befindliche, verhältnismäßig reine Luft durch den mittleren Durchtrittskanal des Auslaßgliedes hindurchströmt, wobei der ringförmige Zwischenraum einen ringförmigen Kanal zur Aufnahme der Schmutzteilchen ausbildet, die sich in dem durch den zentralen Kanal des rohrförmigen Hauptteüs hindurchströmenden peripheren Strom befinden, ferner mit einer Drosselvorrichtung am Eingang des ringförmigen +0 Kanals, die diesen auf eine ringförmige Austrittsöffnung am Eingang des ringförmigen Kanals derart begrenzt, daß innerhalb des mittleren Durchtrittskanals ein höherer Druck aufrechterhalten wird als stromab in der Spülkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselvorrichtung (37,37a bis 37/]) in einem Abstand stromab vom Einlaßende (38) des rohrförmigen Auslaßgliedes (27) angebracht ist, der wenigstens etwa 10% des Durchmessers der Einlaßseite des rohrförmigen Auslaßgliedes (27) beträgt, wobei dieses Einlaßende (38) als dünner Ring ausgebildet ist.
    55
    Die Erfindung betrifft ein Aggregat von dicht jeneinander angeordneten, mit Wirbelströmung >eitenden Reinigern für Luft, die Schmutzteilchen aus em mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit ömenden Luftstrom bei geringem Druckabfall wirk-η abscheiden, mit einer Spülkammer in einem :häuse, in dem sich eine Vielzahl der Wirbelstromftreiniger befindet, die mit mit Schmutz beladener ft beschickbar sind und von denen gereinigte Luft Führbar ist, wobei ferner die Luftreiniger jeweils einen "irförmigen Hauptteil mit einem Einlaß und einem islaß und eine am Einlaß angeordnete, mit im Winkel einander verlaufenden Leitflächen versehene Ablenkvorrichtung aufweisen, die so ausgebildet ist, daß sie eine Wirbelströmung in der einströmenden Luft herstellt, die die in der Luft befindlichen Schmutzteilchen am Umfang des rohrförmigen Hauptteüs konzentriert und einen Kern von gereinigter Lufi in dessen mittlerem Bereich schafft, ferner mit einem im ganzen genommen rohrförmigen Auslaßglied für jeden Luftreiniger das im Auslaß des rohrförmigen Hauptteüs angeordnet ist und ein Ende mit geringerem Durchmesser als der rohrförmige Hauptteil besitzt, wodurch mit dem Hauptteil ein im wesentlichen ringförmiger Zwischenraum gebildet wird, durch den die am Umfang des rohrförmigen Hauptteüs strömenden Schmutzteilchen hindurchströmen, während die im mittleren Bereich des rohrförmigen Hauptteüs befindliche, verhältnismäßig reine Luft durch den mittleren Durchtrittskanal des Auslaßgliedes hindurchströmt, wobei der ringförmige Zwischenraum einen ringförmigen Kanal zur Aufnahme der Schmutzteilchen ausbildet, die sich in dem durch den zentralen Kanal des rohrförmigen Harptteils hindurchströmenden peripheren Strom befinden, ferner mit einer Drosselvorrichtung am Eingang des ringförmigen Kanals, die diesen auf eine ringförmige Austrittsöffnung am Eingang des ringförmigen Kanals derart begrenzt, daß innerhalb des mittleren Durchtrittskanals ein höherer Druck aufrechterhalten wird als stromab in der Spülkammer.
    Ein solches Aggregat ist durch die GB-PS 12 78 488 bekannt geworden. Derartige Aggregate werden insbesondere für die Reinigung von mit Staub oder anderen Verunreinigungen beladener Luft eingesetzt, die einer Brennkraftmaschine zugeführt wird. Die Aggregate führen der Brennkraftmaschine, vorzugsweise einem Dieselmotor oder einer Gasturbine, dadurch weitgehend von Verunreinigungen gereinigte Luft zu, daß die Verunreinigungen über die ihnen mitgeteilte Zentrifugalkraft über den ringförmigen Zwischenraum ausgeschieden werden, während die im mittleren Durchtrittskanal durchströmende Luft weitestgehend frei von solchen Verunreinigungen ist und daher der Brennkraftmaschine oder einem anderen Verbraucher zugeleitet werden kann.
    Bei dem durch die erwähnte Patentschrift vorbekannten derartigen Aggregat befindet sich die Drosselvorrichtung direkt am Einlaßende des Auslaßrohres. Diese Drosselstelle wird durch eine nach außen kreisbogenförmig berandete, wulstartige Verdickung des Mantels des Auslaßrohres erreicht. Diese Profilierung ist aber insbesondere bezüglich des Wirkungsgrades der erreichten Reinigung nachteilig. Wahrscheinlich beruht dies darauf, daß die durchströmende Luft mit ihren mitgerissenen Schmutzpartikeln auf die sehr dicke Einlaßkante des Auslaßrohres auftrifft, so daß die Schmutzteilchen mit Luftanteilen teilweise gegen die Strömungsrichtung wieder zurückgeworfen werden. Dadurch entstehen an der Einlaßstelle des Auslaßrohres Turbulenzen und Reflexionen, die dort die bereits bewirkte Trennung teilweise wieder rückgängig machen. Mit einem solchen bekannten Aggregat wurde ein Wirkungsgrad von 95,2% erreicht.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Aggregat vorzuschlagen, welches sich durch einer verbesserten Wirkungsgrad auszeichnet. Ausgehend von einem Aggregat der
    cm«
DE19742418398 1973-04-16 1974-04-16 Aggregat von nebeneinander angeordneten, mit wirbelstroemung arbeitenden reinigern fuer luft Withdrawn DE2418398B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US351757A US3915679A (en) 1973-04-16 1973-04-16 Vortex air cleaner array

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2418398A1 DE2418398A1 (de) 1974-10-24
DE2418398B2 true DE2418398B2 (de) 1977-12-08

Family

ID=23382243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742418398 Withdrawn DE2418398B2 (de) 1973-04-16 1974-04-16 Aggregat von nebeneinander angeordneten, mit wirbelstroemung arbeitenden reinigern fuer luft

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3915679A (de)
JP (2) JPS544106B2 (de)
BR (1) BR7402981D0 (de)
CA (1) CA1001093A (de)
DE (1) DE2418398B2 (de)
FR (1) FR2225214B1 (de)
GB (1) GB1465915A (de)
IT (1) IT1011238B (de)
SE (1) SE412705B (de)
ZA (1) ZA742328B (de)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158449A (en) * 1976-12-07 1979-06-19 Pall Corporation Inlet air cleaner assembly for turbine engines
US4162906A (en) * 1977-05-05 1979-07-31 Donaldson Company, Inc. Side outlet tube
US4144043A (en) * 1977-06-13 1979-03-13 Donaldson Company, Inc. Three-stage dust collector
US4204849A (en) * 1978-08-30 1980-05-27 Donaldson Company, Inc. Discharge valve assembly for multiple-stage dust collector
US4255174A (en) * 1978-11-28 1981-03-10 Rolls-Royce Limited Separator
IL58769A (en) * 1978-12-04 1985-05-31 Pall Corp Inlet air cleaner and mist eliminator assembly for gas turbine engines
US4242115A (en) * 1979-02-05 1980-12-30 Donaldson Company, Inc. Air cleaner assembly
DE2918765A1 (de) * 1979-05-10 1980-11-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Fliehkraftstaubabscheidersystem mit mehreren stufen
EP0044720A3 (de) * 1980-07-23 1982-05-12 Jarl Sundseth Luftreiniger
US5061304A (en) * 1981-03-27 1991-10-29 Foster Wheeler Energy Corporation Steam processing apparatus and method
US4460386A (en) * 1981-04-13 1984-07-17 Century 21 Pollution Control, Inc. Method of separating foreign matter from a gas
US4364754A (en) * 1981-04-13 1982-12-21 Century 21 Pollution Control, Inc. Apparatus for separating foreign matter from a gas with a heat exchanger
US4394145A (en) * 1981-07-21 1983-07-19 Jarl Sundseth Air cleaners
US4643158A (en) * 1982-06-11 1987-02-17 Giannotti Hugo V Vortex particle separator
US4407663A (en) * 1982-06-30 1983-10-04 Dollinger Corporation Modular spin filters and housing therefor
US4565554A (en) * 1982-09-07 1986-01-21 Foster Wheeler Energy Corporation Steam separating apparatus and separators used therein
US4483696A (en) * 1982-09-07 1984-11-20 Foster Wheeler Energy Corporation Steam separating apparatus and separators used therein
DE3500373A1 (de) * 1985-01-08 1986-07-10 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum entfernen von festkoerperpartikeln, insbesondere von russteilchen aus dem abgas von brennkraftmaschinen
US4622048A (en) * 1985-01-17 1986-11-11 American Standard Inc. Liquid-gas separator
US4746340A (en) * 1986-10-28 1988-05-24 Donaldson Company, Inc. Air cleaner apparatus
SE467092B (sv) * 1986-12-29 1992-05-25 Ernst Johansson Gasreningsaggregat
JPH01153332U (de) * 1988-04-16 1989-10-23
CA1327949C (en) * 1988-06-02 1994-03-22 Willem Johannes Christian Prinsloo Vortex tube separating device
ES2063781T3 (es) * 1988-06-02 1995-01-16 Cyclofil Pty Ltd Dispositivo separador con tubo vorticial.
US4957517A (en) * 1989-04-28 1990-09-18 American Standard Inc. Sound attenuating liquid-gas separator
JPH0744913B2 (ja) * 1989-10-30 1995-05-17 小松ゼノア株式会社 遠心分離装置
JP2507606Y2 (ja) * 1990-07-06 1996-08-14 株式会社小松製作所 大型ダンプトラックの駆動系の冷却装置用エアクリ―ナ
US5149341A (en) * 1991-08-23 1992-09-22 Taylor John A Paper coater skip prevention and deaeration apparatus and method
GB2287895B (en) * 1993-11-16 1997-09-10 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to particle separation
US5514206A (en) * 1994-04-15 1996-05-07 Consolidated Papers, Inc. Air/gas separator device
US5472463A (en) * 1994-06-14 1995-12-05 Cummins Engine Company, Inc. Pressure side integrated air filter and filtering networks for engines
BE1011062A3 (nl) * 1997-03-25 1999-04-06 Atlas Copco Airpower Nv Afblaasinrichting van een compressoreenheid en daarbij gebruikte vochtafscheider.
FR2817166B1 (fr) * 2000-11-24 2003-03-28 Sofrance Sa Dispositif de filtration inertielle
DE10142701A1 (de) * 2001-08-31 2003-04-03 Mann & Hummel Filter Vielzellenzyklon und Verfahren zu dessen Herstellung
US7004987B2 (en) 2002-03-28 2006-02-28 Case Corporation Intake air pre-cleaner with aspirator port chamber for collecting and holding particles for later aspiration
DE10239359A1 (de) * 2002-08-24 2004-02-26 Kämpfer, Hans-Peter Mehrere Kammern aufweisender Hydrozyklonseparator
US6932849B2 (en) * 2003-07-24 2005-08-23 Deere & Company Serviceable vortex-type filter assembly and method for servicing same
GB2404603B (en) * 2003-08-04 2007-03-21 Pall Corp Separator systems
CN1925902B (zh) * 2004-03-08 2011-08-31 莱茵兹-迪兹通斯-有限公司 液体分离设备
DE102005003149B8 (de) * 2005-01-21 2008-04-10 Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh Ölabscheider zur Entölung des Kurbelgehäuse-Entlüftungsgases und Verfahren
US20060185464A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Borgwarner Inc. Rotary actuator
KR20070101056A (ko) * 2006-04-10 2007-10-16 삼성전자주식회사 사이클론 및 사이클론 공기청정기
NO326078B1 (no) * 2006-07-07 2008-09-15 Shell Int Research Fluidseparasjonskar
DE202006015231U1 (de) * 2006-10-02 2008-02-14 Mann + Hummel Gmbh Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom
GB2445027B (en) * 2006-12-22 2011-08-10 Hoover Ltd Cyclonic separation apparatus
US7879123B2 (en) 2007-09-27 2011-02-01 Pall Corporation Inertial separator
EP2245453B1 (de) 2008-01-03 2016-10-05 EMD Millipore Corporation Mikrofluidisches zellkulturmatrixsystem für automatisierte tests sowie bedienungsverfahren dafür
DE202008006719U1 (de) * 2008-05-16 2009-09-24 Mann+Hummel Gmbh Abscheider für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine
GB0809111D0 (en) * 2008-05-20 2008-06-25 Agco Sa Air filter system
US20110120068A1 (en) * 2008-07-23 2011-05-26 Zenz Jonathan A Dilute phase entrainment suppression device
US7931718B2 (en) * 2009-04-09 2011-04-26 San Ford Machinery Co., Ltd. Oil mist separator
US8425641B2 (en) * 2010-06-30 2013-04-23 General Electric Company Inlet air filtration system
US9764265B2 (en) * 2011-09-30 2017-09-19 Mueller Environmental Designs, Inc. Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system
DE102012020134A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Mann + Hummel Gmbh Zyklonabscheider
DE102013106332A1 (de) * 2013-06-18 2014-12-18 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Ölabscheideeinrichtung, insbesondere für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine
DE102013106334A1 (de) * 2013-06-18 2014-12-18 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Ölabscheideeinrichtung, insbesondere für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine
US20150246307A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-03 Mark Harold Whitehead Centrifugal air cleaning system and method
US9370783B2 (en) * 2014-03-28 2016-06-21 Uop Llc Apparatuses and methods for gas-solid separations using cyclones
DE102015006497B4 (de) * 2014-06-02 2022-11-10 Mann+Hummel Gmbh Zyklonabscheider sowie Filtervorrichtung mit Zyklonabscheider
CN104826404A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 上海震业机电有限公司 螺旋除沙器
US10639651B2 (en) * 2015-06-02 2020-05-05 Luxnara Yaovaphankul Multi-stage axial flow cyclone separator
US11413631B2 (en) 2015-07-24 2022-08-16 Enverid Systems, Inc. Apparatus, methods and systems for separating particles from air and fluids
US10835848B2 (en) * 2015-09-21 2020-11-17 Raytheon Technologies Corporation Apparatus and method for air particle capture in a gas turbine engine
CN105289117B (zh) * 2015-12-08 2017-11-10 江苏揽山环境科技股份有限公司 除雾器
CN105289114B (zh) * 2015-12-08 2017-07-04 江苏揽山环境科技股份有限公司 除雾除尘叶片组
US11135537B2 (en) 2017-01-23 2021-10-05 Enverid Systems, Inc. Long life air filter
US10746141B2 (en) * 2017-03-14 2020-08-18 Kohler Co. Engine air cleaner
CN115228632A (zh) 2017-07-20 2022-10-25 恩弗里德系统公司 气旋过滤器阵列中的流量和压力控制
US10697328B2 (en) * 2017-09-13 2020-06-30 General Electric Company Device and method for removing particles from air flow
KR102023395B1 (ko) 2017-09-22 2019-09-20 엘지전자 주식회사 집진장치 및 이를 구비하는 청소기
KR102047332B1 (ko) 2017-09-22 2019-11-21 엘지전자 주식회사 집진장치 및 이를 구비하는 청소기
KR102023396B1 (ko) * 2017-09-22 2019-09-20 엘지전자 주식회사 집진장치 및 이를 구비하는 청소기
KR102021860B1 (ko) 2017-09-28 2019-09-17 엘지전자 주식회사 집진장치 및 이를 구비하는 청소기
JP6995608B2 (ja) * 2017-12-20 2022-01-14 和興フィルタテクノロジー株式会社 エアクリーナ
US11207628B2 (en) * 2018-09-27 2021-12-28 Noram Engineering And Constructors Ltd. Processes and devices for separating entrainment from sulphuric acid plant process gas
CN109486534B (zh) * 2018-12-20 2021-06-08 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 一种煤气除尘脱硫方法
US11395984B2 (en) 2019-05-24 2022-07-26 Flory Industries Dust control system and related methods
RU2767093C1 (ru) * 2021-04-30 2022-03-16 Сергей Владимирович Винокуров Корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства
RU2767095C1 (ru) * 2021-05-05 2022-03-16 Сергей Владимирович Винокуров Корпус блока пылесборника воздухоочистительного устройства

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2323707A (en) * 1940-06-21 1943-07-06 American Blower Corp Tube type collector
US2489618A (en) * 1947-10-03 1949-11-29 Cantin Eugene Joseph Air conditioning apparatus
US2662610A (en) * 1950-08-04 1953-12-15 Oswald X Heinrich Apparatus for centrifugal separation of suspended particles
DE1026909B (de) * 1953-11-11 1958-03-27 Waagner Biro Ag Kombinierter Fliehkraftabscheider und Waermeaustauscher
FR1498575A (fr) * 1966-09-02 1967-10-20 Donaldson Co Inc Séparateur cyclone pour l'épuration de gaz
US3421296A (en) * 1966-11-15 1969-01-14 United Aircraft Corp Engine inlet air particle separator
US3444672A (en) * 1967-05-08 1969-05-20 Michigan Dynamics Inc Air cleaner for turbine engines
FR1571650A (de) * 1967-06-19 1969-06-20
US3483676A (en) * 1967-09-29 1969-12-16 Gen Electric Helicopter engine air inlets
US3520114A (en) * 1968-06-28 1970-07-14 Pall Corp Vortex air cleaner assembly having uniform particle removal efficiency throughout the array of air cleaners
US3590560A (en) * 1969-07-28 1971-07-06 David B Pall Tubular vortex air cleaner
US3713280A (en) * 1971-05-17 1973-01-30 Donaldson Co Inc Ugal air cleaner with static charge dissipating structure19730130

Also Published As

Publication number Publication date
CA1001093A (en) 1976-12-07
JPS544106B2 (de) 1979-03-02
JPS5669957U (de) 1981-06-09
FR2225214B1 (de) 1978-01-27
DE2418398A1 (de) 1974-10-24
AU6767874A (en) 1975-10-09
BR7402981D0 (pt) 1974-11-19
SE412705B (sv) 1980-03-17
JPS508167A (de) 1975-01-28
US3915679A (en) 1975-10-28
IT1011238B (it) 1977-01-20
FR2225214A1 (de) 1974-11-08
ZA742328B (en) 1975-04-30
GB1465915A (en) 1977-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2418398B2 (de) Aggregat von nebeneinander angeordneten, mit wirbelstroemung arbeitenden reinigern fuer luft
DE2837036C2 (de)
DE60308574T2 (de) Luft/Öl-Abscheider
DE2328220C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung
DE102008017315A1 (de) Ansaugkanalsystem eines Motors
DE102013015052A1 (de) Zyklon-Filtereinrichtung
DE3104005A1 (de) Lufteinlass fuer ein gasturbinentriebwerk
DE202006015231U1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom
DE102013106334A1 (de) Ölabscheideeinrichtung, insbesondere für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine
DE2446490C3 (de) Aufgeladene Kolbenbrennkraftmaschine
DE102017213584B4 (de) Kompressorgehäuse
DE19607919B4 (de) Zentrifugal-Ölabscheider für die blow-by-Gase einer Brennkraftmaschine
DE7834796U1 (de) Vorreiniger fuer verbrennungsmaschinen
DE3103603A1 (de) Lufteinlass fuer ein gasturbinentriebwerk
DE10329739A1 (de) Abscheidesystem
DE102004011176B4 (de) Ölabscheider
DE102013104645A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden von Fremdpartikeln aus einem Gasstrom
DE1274404B (de) Abscheider zum Reinigen von Ansaugluft
DE2556382C3 (de) Zentrifugalwindsichter
DE10354686A1 (de) Ansaugsystem für eine Brennkraftmaschine
DE3333898C2 (de) Verfahren zum Reinigen von Abluft
DE749608C (de) Schalldaempfer mit Funkenfaenger fuer Brennkraftmaschinen
DE102016004497A1 (de) Abscheidevorrichtung sowie Anordnung zur Reinigung einer Ansaugluft einer Brennkraftmaschine
DE102009005157A1 (de) Zyklonabscheider
DE102016005852A1 (de) Abgasrohr zum Führen von Abgas einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal