DE2435239A1

DE2435239A1 - Testing of large dia pipelines - by sealing with ice plugs

Info

Publication number: DE2435239A1
Application number: DE2435239A
Authority: DE
Inventors: Beryle D Brister
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-07-16
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1976-02-05
Also published as: BE817882A

Abstract

Sections of large dia. pipeline are isolated, for testing or subsequent repair if necessary, by freezing short lengths of a slug of water. A high pressure is applied to the area between two frozen portions, and a lower pressure is applied to the outer sides of the seals so that leaks in the seals themselves can be detected. Newly installed or old pipelines can be tested with the need for cutting, for the insertion of test manifolds, or subsequent rewelding.

Description

Verfahren zum Prüfen einer Pipeline Die Erfindung betrifft das Prüfen von überregionalen Flüssigkeitsleitungen zum Transport von Erdöl oder anderer chemischer Produkte, insbesondere zum Prüfen von Hochdruckpipelines mit großem Durchmesser. Method of Testing a Pipeline The invention relates to testing of supraregional liquid lines for the transport of petroleum or other chemical Products, especially for testing high-pressure pipelines with large diameters.

Pipelines mit großem Durchmesser verwendet man seit vielen Jahren zum Transport von Rohöl, Erdgas, Benzin, Düsentreibstoff und anderen petrochemischen Produkten über große Entfernungen. Sie nehmen Rohöl und Erdgas des ölfeldes auf und transportieren diese zu Raffinerien und Aufbereitungsanlagen. Die Raffinerie- und Aufbereitungsanlagenprodukte werden dann über große Entfernungen den Märkten zugeleitet.Large diameter pipelines have been used for many years for the transport of crude oil, natural gas, gasoline, jet fuel and other petrochemicals Products over long distances. They take in crude oil and natural gas from the oil field and transport them to refineries and processing plants. The refinery and processing equipment products are then marketed over great distances forwarded.

Diese Pipelines müssen zum wirtschaftlichen Transport großer Flüssigkeitssolumina-mit hohem Druck betrieben werden. Die hohen Arbeitsdrücke liegen in der Nähe des maximal zulässigen Druckes, den das Pipelinerohr selbst in bestem Zustand zerstörungsfrei aushalten kann.These pipelines must be used for the economical transport of large volumes of liquid operated at high pressure. The high working pressures are close to the maximum permissible pressure, which the pipeline pipe is non-destructive even in the best condition can withstand.

Ein Bruch der Pipeline, oder selbst kleine Lecks, können aufgrund der Eigenschaften der geförderten Produkte die Natur schwer schädigen und das menschliche Leben gefährden.A rupture of the pipeline, or even small leaks, can be the result the properties of the promoted products seriously damage nature and human beings Endanger life.

Neue Pipelines können aus einer Vielzahl von Gründen lecken oder brechen, beispielsweise durch fehlerhafte Herstellung des Rohres, fehlerhafte Schweißverbindungen oder Beschädigung des Rohres während des Transportes oder der Verlagerung. Längere Zeit in Betrieb verwendete Pipelines sind aufgrund von Korrosion, versteckter Herstellungsschäden oder versteckter Montageschäden leck- oder zerstörungsanfällig.New pipelines can leak or break for a variety of reasons, for example due to incorrect manufacture of the pipe, incorrect welded connections or damage to the pipe during transport or relocation. Longer Pipelines that have been in service for a long time are due to corrosion, hidden manufacturing damage or hidden assembly damage susceptible to leakage or destruction.

Aufgrund der ernsten Folgen und der relativ hohen Wahrscheinlichkeit von Brüchen oder Lecks werden strenge hydrostatische Prüfverfahren angewandt, um den ordnungsgemäßen Zustand jeder neuen Pipelineverlegung sicherzustellen. Diese hydrostatischen Prüfverfahren sind ungeheuer kostspielig und machen einen Großteil der Gesamtkosten der Verlegung einer Pipeline aus. Eine Pipeline ist in typischer Weise mehrere hundert Kilometer lang und muß dabei über Hügels Berge, Flußbette und Straßen laufen. Immer wird die Pipeline in Prüfabschnitte unterteilt, von denen jeder einzelne unabhängig von den anderen hydrostatisch geprüft wird. Die Längenauswahl und die Lage der Prüfstrecken hängt beispielsweise von der Niveauveränderung, der Lage von Flußüberquerungen, Pumpstationen und Einschub-/Aufnahmestationen ab. Im allgemeinen ist ein Prüfabschnitt nicht länger als 30 bis 50 Kilometer, da kleine Lecks manchmal sehr schwer zu finden sind.Because of the serious consequences and the relatively high probability Rigorous hydrostatic testing procedures are applied to prevent breaks or leaks ensure the proper condition of each new pipeline installation. These hydrostatic testing methods are immensely costly and make up a large part of it the total cost of laying a pipeline. A pipeline is more typical Way several hundred kilometers long and has to go over hill mountains and river beds and Streets run. The pipeline is always divided into test sections, of which each one is hydrostatically tested independently of the others. The length selection and the location of the test tracks depends, for example, on the change in level Location of river crossings, pumping stations and insertion / receiving stations. in the In general, a test section is no longer than 30 to 50 kilometers, as it is small Leaks are sometimes very difficult to find.

Darüber hinaus führen Niveauveränderungen innerhalb eines Prüfabschnitt-es entweder im tieferliegenden Teil des Prüfabschnittes zu überhöhtem Prüfdruck, da der Testdruck auf mindestens 90 % der unteren angegebenen Bruchgrenze des Rohres beträgt, oder der höher liegende Teil des Prüfabschnittes wird mit einem zu geringen Druck geprüft.In addition, level changes within a test section lead to it either in the deeper part of the test section to excessive test pressure, there the test pressure to at least 90% of the lower specified breaking limit of the pipe or the higher part of the test section is too low Pressure checked.

Jeder Prüfabschnitt umfaßt eine -durc -geschweißte Rohrverbindungen- gebildete ununterbrochene Rohrleitung, mit Ausnahme der Stellen, an denen Ventile zum leichteren Ersetzen eingesetzt sind. Die Schweißnähte werden mit Röntgenstrahlung geprüRt,*das Rohr wird dann umwickelt, in einen Graben--gelegt-und eingeerdet.Each test section includes a -durc -welded pipe connection- formed uninterrupted pipeline, with the exception of the places where valves are inserted for easier replacement. The welds are made with X-rays Checked, * the pipe is then wrapped around, in a trench - laid - and grounded.

Die Rohrenden anschließender Abschnitte läßt man überlappen, und eine geschweißte Prüfrohrverzweigung wird an jedem Ende des Abschnittes-angebracht. Zu jeder Prüfrohrverzweigung gehört ein kurzes Rohrstück mit aufgeschweißter--Kappe-und wenigstens ein T-Stück mit Ventil. Die Prüfrohrverzweigung bildet gewöhnlich auch die Verbindung zwischen den überläppenden Enden benachbarter Prüfabschnitte und sieht Vorrichtungen zum Einschieben und Aufnehmen aufgeblasener Kugel-Trennmolche vor.The pipe ends of subsequent sections are allowed to overlap, and one welded test manifold is attached to each end of the section. to Each test pipe branch includes a short pipe section with a welded-on cap and at least one T-piece with a valve. The test manifold usually also forms the connection between the overlapping ends of adjacent test sections and sees devices for Pushing in and picking up inflated Bullet separating pigs before.

Danach wird jeder Prüfabschnitt vollständig mit Wasser gefüllt und alle Lufttaschen werden beseitigt. Dies ist eine schwierige und zeitraubende Aufgabe, die in jedem Prüfabschnitt wiederholt werden muß. Der Druck wird dann auf nahezu 145 kg/cm2 gebracht und für 24 Stunden aufrechterhalten. Jede nicht durch Temperaturveränderung hervorgerufene Druckveränderung weist auf ein Leck hin.Then each test section is completely filled with water and all air pockets are eliminated. This is a difficult and time consuming task which must be repeated in each test section. The pressure is then close to 145 kg / cm2 and maintained for 24 hours. Not each by temperature change caused pressure change indicates a leak.

Dies macht das Aufsuchen eines Lecks im Prüfabschnitt notwendig. Sollte die Rohrleitung brechen, dann läßt sich das Leck natürlich leicht finden. Bei kleinen Lecks tritt das austretende Wasser jedoch nicht an die Oberfläche, und die Lecks sind dadurch natürlich sehr schwer zu finden, besonders wenn die Prüfabschnitte viele Kilometer lang sind. Ein Prüfabschnitt hat oft kleine Hochdrucklecks, die von bei einem Hochdruckbruch auftretenden mechanischen Schockwellen herrühren. Es ist manchmal notwendig, die Prüfabschnitte durch Zerschneiden des Rohres in Hälften, dann Viertel und weiterhin in Achtel zu teilen und Prüfrohrverzweigungen einzusetzen, um die Unterabschnitte zur Auffindung der sehr kleinen Hochdrucklecks unter Druck zu setzen. Nachdem jeder Unterabschnitt durch Prilfrohrverzweigungen isoliert wurde; muß er wieder mit Wasser gefüllt, die Luft hinausgedrückt und die Prüfung wiederholt werden. Ist das Leck aufgefunden, so muß das Rohr aufgeschnitten und gespleißt werden, wobei das gesamte Wasser im Abschnitt oder Unterabschnitt verloren geht. Da sehr große Wassermengen zur Füllung von Rohrleitungen großen Durchmessers benötigt werden, ist der Verlust des Prüfwassers höchst unerwünscht, insbesondere dann, wenn keine Wasserquelle zur Hand ist.This makes it necessary to find a leak in the test section. Should If the pipeline breaks, the leak will of course be easy to find. With small ones Leaks, however, do not allow the escaping water to rise to the surface, and so do the leaks are of course very difficult to find, especially when the test sections are many kilometers long. A test section often has small high pressure leaks that result from mechanical shock waves occurring in the event of a high pressure rupture. It it is sometimes necessary to cut the test sections in half, then to divide quarter and further into eighths and insert test pipe branches, around the subsections for finding the very small high pressure leaks under pressure to put. After each subsection has been isolated by test tube branches; it must be filled with water again, the air pushed out and the test repeated will. If the leak is found, the pipe must be cut open and spliced, whereby all water in the section or subsection is lost. There very big ones Quantities of water are required to fill large-diameter pipelines, the loss of the test water is highly undesirable, especially if none Water source is at hand.

Nachdem benachbarte Prüfabschnitte zufriedenstellend geprüft wurden, wird das Wasser aus den Prüfabschnitten mit Hilfe eines Entwässerungstrennmolches heraus gedrückt und der Abschnitt mit einem Trocknertrennmolch getrocknet.After neighboring test sections have been tested satisfactorily, the water is removed from the test sections with the help of a drainage separating pig pressed out and the section dried with a dryer separating pig.

Von den Abschnittsenden werden die Kappen abgeschnitten, die benachbarten Abschnitte zusammengeschweißt, die Schweißnähte geprüft und umwickelt und die Pipeline wieder eingeerdet.The caps are cut off from the section ends, the adjacent ones Sections welded together, the welds checked and wrapped, and the pipeline grounded again.

Der Einbau von Prüfrohrverzweigungen, die Entfernung der Prüfrohrverzweigungen und das Spleißen der Prüfabschnitte ist ein zeitraubender Vorgang, der nur von sehr teuren Arbeitsmannschaften durchgeführt werden kann. Diese Mannschaften werden gewöhnlich während des Prüfvorganges in Bereitschaft gehalten, da sie bei erfolgreichem Abschluß des Prüfens ihre Arbeit sofort antreten können. Auch der Spleißvorgang ist ein ortsgebundener Arbeitsvorgang, der einen beträchtlichen Zeit- und Maschinenaufwand erfordert, während nach Beendigung eines SpleiRvorganges die Mannschaft und die Ausrüstung zu einem nächsten Ort gebracht werden muß, was bedeutend teurer als die Herstellung einer Schweißnaht und das Verlegen der Rohrleitung in kontinuierlicher Arbeitsweise ist.The installation of test pipe branches, the removal of the test pipe branches and splicing the test sections is a time consuming process that can only benefit from expensive labor teams can be carried out. These teams become ordinary kept on standby during the test process, since it will be available upon successful completion can start their work immediately after testing. The splicing process is also a fixed one Work process that requires a considerable amount of time and machinery while after the end of a splicing process, the team and the equipment become one must be brought to the next location, which is significantly more expensive than making one The welding seam and the laying of the pipeline are in continuous operation.

Das hydrostatische Prüfen bereits verlegter Pipelines ist sogar noch teurer. Die Pipeline muß'für einen wesent-Lochen Zeitraum außer Dienst gestellt werden. Alle Produkte mUssen aus der Pipeline entfernt werden. Dann wird die Pipeline ausgegraben, aufgeschnitten und Prüfrohrverzweigungen an den Enden der Prüfabschnitte eingeschweißt. Der Prüfvorgang wird dann in oben beschriebener Weise durchgeführt. Nach erfolgreich abgeschlossenem Prüfen werden die Prüfrohrverzweigungen abgeschnitten, die Abschnitte wieder zusammengeschweißt, die Schweißnähte geprüft, das Rohr umwickelt und wieder eingeerdet.The hydrostatic testing of already laid pipelines is even still more expensive. The pipeline must be taken out of service for a substantial period of time will. All products must be removed from the pipeline. Then the pipeline excavated, cut open and test pipe branches at the ends of the test sections shrink wrapped. The test process is then carried out in the manner described above. After the test has been successfully completed, the test pipe branches are cut off, the sections welded together again, the welds checked, the pipe wrapped and grounded again.

Auch die Reparatur und Veränderung von in Betrieb stehenden Pipelines kann nur durchgeführt werden, wenn die Pipelines außer Dienst gestellt und die Produkte aus der Pipeline entfernt sind. Nur dann kann die Pipeline sicher zum Einsetzen der Prüfrohrverzweigungen getrennt oder Reparaturen oder Veränderungen, wie das Einsetzen von Ventilen oder Parallelverbindungs- oder Zuführleitungen durchgeführt werden. Die zum Leeren und Füllen der Leitung notwendige Zeit ist beträchtlich und verursacht hohe Kosten.Also the repair and modification of operational pipelines can only be done if the pipelines are decommissioned and the products are removed from the pipeline. Only then can the pipeline be safely deployed the test pipe branches disconnected or repairs or changes, such as that Insertion of valves or parallel connection or supply lines carried out will. The time required to empty and fill the pipe is considerable and causes high costs.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen und Prüfen neuer Pipelines, oder zum Prüfen, Reparieren oder Verändern bereits verlegter Pipelines. Das erfindungsgemäße Verfahren macht die Verwendung von Prüfrohrverzweigungen bei neuen oder bereits verlegten Pipelines entweder vollständig über flüssig oder reduziert sie weitgehend. Es kann eine neue Pipeiine vor dem hydrostatischen Prüfen volls-tändig verlegt werden, es werden lediglich die Enden der Prüfabschnitte nicht zugeschüttet, wodurch ein äußerst wirksamer Verlegevorgang erzielt wird. Bereits verlegte Pipelines können ohne Zertrennen der Rohrleitung, Einsetzen der Prüfrohrverzweigungen, nachfolgendes Entfernen der Prüfrohrverzweigungen und wieder Verschweißen der Leitung geprüft werden. Die Pipelines können unter minimaler Außerdienststellungszeit geprüft werden. Bereits verlegte Pipelines können verändert oder repariert werden, ohne daß sie vollständig entleert werden müssen.The invention relates to a method for laying and testing new Pipelines, or for checking, repairing or modifying pipelines that have already been laid. The method according to the invention makes the use of test pipe branches new or already laid pipelines either completely fluid or largely reduces it. It can be a new pipeiine before the hydrostatic Testing must be completely relocated, only the ends of the test sections not filled in, making the laying process extremely effective. Already Installed pipelines can be removed without cutting the pipeline, inserting the test pipe branches, subsequent removal of the test pipe branches and re-welding of the line being checked. The pipelines can be inspected with minimal decommissioning time will. Pipelines that have already been laid can be changed or repaired without that they must be completely emptied.

Erfindungsgemäß können zum Transport gefährlicher Flüssigkeiten über große Entfernungen bei hohen Drücken dienende Pipelines von großem Durchmesser bei Drücken geprüft werden, die den als Untergrenze der Streckgrenze angesehenen Drücken entsprechen, indem ein Prüfabschnitt der Rohrleitung mit Wasser gefüllt und eine kurze Wasserstrecke zur Bildung eines Eispfropfens durch äußere Einwirkung von sehr tiefen Temperaturen eingefroren und der Wasserdruck unter Aufrechtherhaltung des Eispfropfens gegen diesen bis auf den Prüfdruck um etwa 145 kg/cm2 erhöht wird, wobei zúr--Erkennung eines fehlerhaften Eispfropfens eine Überwachung eines geringeren Druckes auf der Rückseite des Eispfropfens erfolgt. Nach erfolgreicher Prüfung wird das Eis aufgetaut und das Wasser aus der Leitung gedrückt. Überraschenderweise wird die Pipeline durch das Eis, die tiefen Temperaturen und den sehr hohen:Druck nicht in schädlicher Weise angegriffen. Jeder gefrorene Teil des Rohres kann nachträglich geprüft werden, indem er in einem auf Prüfdruck gebrachten Prüfabschnitt eingeschlossen wird. Verfahren und Vorrichtungen zum Einfrieren und Aufrechterhalten eines Eisverschlusses in Pipelines von großem Durchmesser sind ebenso Gegenstand der Erfindung wie verschiedene besondere Verfahren.According to the invention can be used to transport dangerous liquids Large diameter pipelines serving long distances at high pressures Pressures are checked that are considered to be the lower limit of the yield strength by filling a test section of the pipeline with water and a short water distance to the formation of an ice plug by external influence of very frozen at low temperatures and maintaining the water pressure Ice plug is increased against this up to the test pressure by about 145 kg / cm2, where zúr - detection of a faulty ice plug monitoring of a smaller one Printing is done on the back of the ice plug. After a successful exam, the ice thawed and the water out of the tap pressed. Surprisingly the pipeline becomes through the ice, the low temperatures and the very high: pressure not attacked in a harmful way. Any frozen part of the pipe can be retrofitted be tested by enclosing it in a test pressure-tested test section will. Methods and apparatus for freezing and maintaining an ice seal in pipelines of large diameter are as well as various objects of the invention special procedures.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert; es zeigen: Figur 1: eine schematische Darstellung einer typischen Pipelineanordnung; Figur 2; einen vereinfachten Aufriß eines Hauptleitungsschiebers der Pipelineanordnung -aus Figur 1; Figur 3: einen vereinfachten Grundriß eines Systems von Einschub-/Aufnahmevorrichtungen der Pipelineanordnung aus Figur 1; Figur 4: eine schematische Darstellung eines bekannten Prüfverfahrens der Pipelineanordnung aus Figur 1; Figur 5: eine Schemazeichnung einer bekannten Prüfrohrverzweigung; Figur 6: eine Schemazeichnung des erfindungsgemßen Verfahrens zum Prüfen der Pipelineanordnung aus Figur 1; Figur T:: eine Draufsicht einer Vorrichtung zur Durchführung des in Figur 6 gezeigten erfindungsgemäßen Verfahrens; FIgur 8.: eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 7; Figur 9:. eine Stirnansicht der Vorrichtung aus Figur 7; Figur t2: einen teilweisen geschnittenen Kreuzriß einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des in Figur 6 gezeigten Verfahrens; Figur t1: einen Schnitt entlang der Linie 11-11 aus Figur 10; Figur- 12:- einen Schnitt entlang der Linie 12-12 aus Figur 10; Figur 13: eine Schemazeichnung einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform; Figur 14: eine Schemazeichnung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform; Figur t5: eine Schemazeichnung einer wiederum anderen erfindungsgemäßen Anwendungsform; Figur 16 eine Schemazeichnung einer noch anderen erfindungsgemäßen Anwendungsform; Figuren 17 a und 17 b: eine typische Pipeline, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verlegt und geprüft werden kann.In the following the invention is explained in more detail with reference to the figures; They show: FIG. 1: a schematic representation of a typical pipeline arrangement; Figure 2; Fig. 3 is a simplified elevation view of a main valve of the pipeline arrangement - from Figure 1; Figure 3: a simplified plan view of a system of insertion / receiving devices the pipeline arrangement from FIG. 1; Figure 4: a schematic representation of a known test method for the pipeline arrangement from FIG. 1; Figure 5: a schematic drawing a known test manifold; Figure 6 is a schematic drawing of the invention Method for testing the pipeline arrangement from FIG. 1; figure T :: a top view of an apparatus for performing that shown in FIG method according to the invention; FIG. 8: a side view of the device from FIG 7; Figure 9 :. an end view of the device from Figure 7; Figure t2: a partial Sectional cross view of another embodiment of the device for implementation the method shown in Figure 6; Figure t1: a section along the line 11-11 from Figure 10; FIG. 12: a section along the line 12-12 from FIG. 10; figure 13: a schematic drawing of another embodiment according to the invention; figure 14: a schematic drawing of a further embodiment according to the invention; figure t5: a schematic drawing of yet another application form according to the invention; FIG. 16 is a schematic drawing of yet another application form according to the invention; FIGS. 17 a and 17 b: a typical pipeline which, according to the method according to the invention can be laid and checked.

Die in Figur 1 vereinfacht dargestellte Pipelineanordnung 10 enthält eine Ausgangsstation 12 zum Pumpen der Flüssigprodukte, typischerweise Rohöl, Erdgas oder raffinierte Erdölprodukte wie Benzin, Düsentreibstoff oder ähnliche in die Pipeline.The pipeline arrangement 10 shown in simplified form in FIG. 1 contains an exit station 12 for pumping the liquid products, typically crude oil, natural gas or refined petroleum products such as gasoline, jet fuel or the like in the Pipeline.

Flüssigkeiten von der Pumpstation 12 werden durch ein Ventil 14 in einen Abschnitt der Pipeline 16 mit Einschub-/ Aufnahmevorrichtung 18 und 20 und Hauptleitungsschieber 22, 23 und 24 gefördert. Ein zweiter Abschnitt der Pipeline 26 hat Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 28 und 30 an jedem Ende und Hauptleitungsschieber 32 bis 35. Eine Aufnahmestation 36 kann beispielsweise eine andere Pumpstation, eine Raffinerie oder eine Verteilungsstation sein. Eine Zweigleitung 38 endet in einer Einschub-/Aufnahmevorrichtung 40. Die Pipeline 16 kann einen Durchmesser von 10 bis 91 cm haben und aus geschweißtem Rohr bestehen. Zusätzliche Einschub-lAufnahmevorrichtungen können'gegebenenfalls in den Leitungen 16 und 38 untergebracht sein.Liquids from the pumping station 12 are passed through a valve 14 in a section of the pipeline 16 with insertion / receiving devices 18 and 20 and Main line valve 22, 23 and 24 promoted. A second section of the pipeline 26 has drawer / receiver devices 28 and 30 at each end and main line sliders 32 to 35. A receiving station 36 can, for example, be another pumping station, be a refinery or a distribution station. A branch line 38 ends in an insertion / receiving device 40. The pipeline 16 can have a diameter of 10 to 91 cm and made of welded pipe. Additional slide-in / holding devices can be accommodated in lines 16 and 38 if necessary.

Die drei Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 20, 28 und 40 werden auf die in Figur 3 gezeigte Weise verbunden. Die Einschub-/ Aufnahmevorrichtungen 18 und 30 können die gleichen wie die Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 20 und 28 sein. Die Leitung 16 ist über einen Schieber 42, die Leitungen 44 und 46 und den Schieber 48 mit der Leitung 26 verbunden. In ähnlicher Weise ist die Leitung 38 über den Schieber 50, die Leitungen 52 und 46 und dem Schieber 48 mit der Leitung 26 verbunden.The three insertion / receiving devices 20, 28 and 40 open connected in the manner shown in FIG. The insertion / receiving devices 18 and 30 may be the same as drawer / receiving devices 20 and 28. The line 16 is via a slide 42, the lines 44 and 46 and the slide 48 connected to line 26. Similarly, line 38 is via the Slide 50, lines 52 and 46 and slide 48 connected to line 26.

Ebenso ist die Leitung 16 mit der Leitung 38 durch den Schieber 42, die Leitungen 44 und 52 und den Schieber 50 verbunden. Die Einschub-/AuSnahmevorrichtung 20 enthält den Schieber 50, durch welchen ein Trennmolch in ein Einschub-/ Aufnahmerohr 53 treten kann, das einen größeren Durchmesser als das Rohr 16 hat. Eine Schnellverschlußvorrichtung 51 gestattet d:as schnelle Einsetzen und Entfernen des Trennmolches aus d-em Rohr 53. Ein Schieber 54 verbindet das weitere Rohr 53 mit der Leitung 44. Ein Schieber 56 dient zum Druckablassen aus dem Rohr 53. Jede der anderen Einschub-/Aufnahmevorrichtungen ist in gleicher Weise aufgebaut. So enthält die Einschub-/ Aufnahmevorrichtung 28 eine Schnellverschlußvorrichtung 60, einen Schieber 62 zum Durchtritt des Trennmolches, ein Druckventil 64 und ein Ablaßventil 66. Die Einschub-/Aufnahmevorrichtung 40 enthält einen Schieber 68 zum Durchtritt des Trennmolches, ein Ventil 70 zum Druckaufbau in dem Rohr, ein Ausströmventil 72 und eine Endverschlußvorrichtung 74.Likewise, the line 16 is connected to the line 38 through the slide 42, lines 44 and 52 and slide 50 are connected. The insertion / removal device 20 contains the slide 50, through which a separating pig into an insertion / receiving tube 53 can occur, which has a larger diameter than the tube 16. A quick release device 51 permitted d: as quick insertion and removal of the separating pig from the pipe 53. A slide 54 connects the further pipe 53 to the line 44. A slide 56 is used to depressurise the tube 53. Any of the other insertion / receiving devices is structured in the same way. Thus, the insertion / receiving device 28 includes a quick release device 60, a slide 62 for the passage of the separating pig, a pressure valve 64 and a drain valve 66. The inserter / receiver 40 contains a slide 68 for the passage of the separating pig, a valve 70 for pressure build-up in the tube, an exhaust valve 72 and an end closure device 74.

Die Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 20 und 40 werden in typischer Weise zur Aufnahme von Trennmolchen verwendet.The drawer / receiver devices 20 and 40 are more typical Way used to accommodate separation pigs.

Die Einschub-/Aufnahmevorrichtung 28 verwendet man typischerweise zum Einschieben eines Trennmolches. Ein Trennmolch wird von der Einschub-/Aufnahmevorrichtung 28 aus auf die Weise eingesetzt, daß-man die Schieber 62 und 64 schließt, die Endverschlußvorrichtung 60 öffnet und den Trennmolch in den Hals 65a des Rohres 65 einschiebt. Dann wird die Verschlußvorrichtung 60 geschlossen, das Ventil 66 ist geschlossen und der Schieber 60 ist zum Druckaufbau im Rohr 65 offen. Nun'w'i'r-'d der Schieber 48 geschlossen und der Schieber 62 geöffnet, um unter Druck stehende Flüssigkeit in das Rohr 65 treten zu lassen, welche den Trennmolch durch den Schieber 62 in die Leitung 26 drückt.The insertion / receiving device 28 is typically used for inserting a separating pig. A separating pig is used by the insertion / receiving device 28 is inserted in such a way that-one closes the slides 62 and 64, the end closure device 60 opens and pushes the separating pig into the neck 65a of the tube 65. Then it will be the closure device 60 is closed, the valve 66 is closed and the slide 60 is open for pressure build-up in the pipe 65. Now the slide 48 is closed and the gate 62 is opened to allow pressurized liquid into the tube 65 to allow the separating pig to pass through the slide 62 into the line 26 presses.

Zur Aufnahme eines Trennmolches, beispielsweise in der Einschub-/Aufnahmevorrichtung 20 wird der Schieber 50 tnd entweder der Schieber 54 oder das Ventil 56 geöffnet. Der Schieber 42 kann geschlossen odersgegebenenfalls teilweise geschlossen sein, um einen Druck zum Durchtritt des Trennmolches durch den Schieber,'50 in das Rohr 53 zur Verfügung zu stellen. Ist der Trennmolch in das Rohr 53 getreten, so werden die Schieber 50 und 54 geschlossen und das Ventil 56 geöffnet, um den Druck abzulassen. Danach kann die Verschluß'vorrichtung 51 zur Entfernung des Trennmolches geöffnet werden.For receiving a separating pig, for example in the insertion / receiving device 20, the slide 50 and either the slide 54 or the valve 56 are opened. The slide 42 can be closed or, if necessary, partially closed, around a pressure to allow the separating pig to pass through the slide, '50 into the pipe 53 to be made available. If the separating pig has entered the pipe 53, then gate valves 50 and 54 closed and valve 56 opened to relieve the pressure. The closure device 51 can then be opened to remove the separating pig will.

Figur 2 zeigt einen typischen Hauptleitungsschleber, und zwar den Hauptleitungsschieber 22. Der Hauptleitungsschieber 22 enthält einen vollständig öffnenden Durchgangsschieber 80, der mit der Leitung 16 durch Schraubfiansche 82 und 84 verbunden ist, die ihrerseits in die Leitung 16 eingeschweißt sind. Zwei Reduzier-T-Stücke 86 und 88 sind in die Leitung 16 auf jeder Seite des Schiebers 80 eingeschweißt. Steigleitungen 90 und 92 laufen von den T-Stücken 86 und 88 nach oben und sind durch die Schieber 94 und 96 verschlossen.Figure 2 shows a typical main line sucker, namely the Main line valve 22. The main line valve 22 contains a complete opening gate valve 80, which is connected to the line 16 through screwed flanges 82 and 84, which in turn are welded into the line 16. Two Reducing tees 86 and 88 are in line 16 on either side of the gate 80 welded in. Risers 90 and 92 follow from T-pieces 86 and 88 at the top and are closed by the slider 94 and 96.

Zwei zusätzliche Ablaßventile 98 und 100 sind auf den Enden der Rohrstutzen 102 und 104 der Schieber 94 und 96 angebracht und durch Blindverschlüsse versehlossen, wenn sie nicht verwendet werden. Die'T-Stücke 86 und 88 und der Schieber 80 sind auf einem Betonfundament 106 montiert und der größte Teil der Anordnung liegt unterhalb der Erdbodenoberfläche 108.Two additional drain valves 98 and 100 are on the ends of the pipe sockets 102 and 104 of the sliders 94 and 96 attached and closed by blind closures, when not in use. The tees 86 and 88 and the slider 80 are mounted on a concrete foundation 106 and most of the assembly is below the ground surface 108.

Die Pipelineanordnung 10 aus Figur 1 kann mehrere 100 km lang sein. B.eispielsweise kann der Leitungsabschnitt 16 einen Durchmesser von 20 cm haben und auf einem blfeld in Neu Mexiko beginnen. Die Leitung 38 kann von einem ölfeld in West Texas kolnmen und ebenfalls 20 cm Durchmesser haben.The pipeline arrangement 10 from FIG. 1 can be several 100 km long. For example, the line section 16 can have a diameter of 20 cm and start on a field in New Mexico. The line 38 can be from an oil field in West Texas and are also 20 cm in diameter.

Die Leitung 26 kann einen Durchmesser von 25 oder 30 cm haben und sich mehrere 100 km über den Staat Texas zu einer Raffinerie an der Golf-Küste erstrecken. Das durch die Pipelineanordnung 10 geführte Produkt kann beispielsweise Rohöl sein. Die üblichen Arbeitsdrücke der Pipeline können zwischen 49 und 100 kg/cm2 betragen. Aufgrund der Korrosionswirkung des Rohöles ist es notwendig, die Leitungen in wiederkehrenden Abständen hydrostatisch zu prüfen, um diese Leitungen unter hohem Druck sicher zu verwenden.The line 26 can have a diameter of 25 or 30 cm and Extend several 100 km across the state of Texas to a refinery on the Gulf Coast. The product conveyed through the pipeline arrangement 10 can be crude oil, for example. The usual working pressures of the pipeline can be between 49 and 100 kg / cm2. Due to the corrosive effect of the crude oil, it is necessary to have the pipes in recurring To check the intervals hydrostatically in order to secure these lines under high pressure use.

Das bekannte Verfahren der hydrostatischen Prüfung der Pipelineanordnung 10 wird in Figur 4 und 6 gezeigt. Um den Abschnitt der Leitung 16 zu prüfen, ist es notwendig, die Station 12 stillzulegen. Dadurch fällt der Druck in der Leitung 16 auf Null ab. Die in der Leitung befindlichen Produkte werden dann typischerweise durch Einsetzen eines Trennmolches von der Einschubvorrichtung 18 aus durch Durchpumpen mit einer geeigneten Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, aus der Leitung entfernt. Dies entfernt gefährliche Flüssigkeiten aus der Leitung. Nun wird die Leitung 16 durch Prüfrohrverzweigungen liga, llOb, 110c und 110d in ausgewählte Prüfabschnitte 16a, 16b und beispielsweise 16c unterteilt. Die Prüfrohrverzweigungen 110a und 11Ob liegen vorzugsweise sehr nahe bei den Einschubs/ Aufnahmevorrichtungen18 und 20, da diese unter höherem Druck geprüft werden müssen. Die Länge und die Lage der Prüfabschnitte 16a bis 16c werden aufgrund von topografischen Gegebenheiten wie Niveauwechsel, Lage von Wasserversorgungsstellen, der Lage von Zwischeneinschub-/ aufnahmevorrichtungen und ähnlichem ausgewählt. Die Prüfabschnitte haben typischerweise eine maximale Länge von 24 bis 40 km, um die Wassermenge zu begrenzen, die im Falle eines Bruches verlorengeht, und um auf einfache Weise kleine, unter der Erde liegende Lecks aufzufinden.The well-known method of hydrostatic testing of the pipeline arrangement 10 is shown in FIGS. 4 and 6. To check the section of line 16 is it is necessary to shut down station 12. This causes the pressure in the line to drop 16 down to zero. The products in the line are then typically by inserting a separating pig from the insertion device 18 by pumping it through with a suitable liquid, such as water, removed from the line. This removes hazardous liquids from the line. The line now becomes 16 through test pipe branches liga, 110b, 110c and 110d in selected test sections 16a, 16b and 16c, for example. The test pipe branches 110a and 11Ob are preferably very close to the insertion / receiving devices 18 and 20, as these have to be checked under higher pressure. The length and location of the Test sections 16a to 16c are based on topographical conditions such as Level change, location of water supply points, the location of intermediate insertion / recording devices and the like selected. The test sections typically have a maximum length of 24 to 40 km to limit the amount of water that falls of a fracture is lost, and to easily remove small ones lying underground Find leaks.

Jede der Prüfrohrverzweigungen llOa bis 110d ist weitgehend so aufgebaut, wie es Figur 5 anhand der Prüfrohrverzweigung llOb zeigt. Die Prüfrohrverzweigung liOb wird angebracht, indem man die die Rohrleitung 16 über ein beträchtliches Stück auf jeder Seite des Punktes, an dem die Prüfrohrverzweigung angebracht werden soll, freilegt. Das Rohr wird dann zertrennt und aus der Ausrichtung entfernt, um kurze Rohrstücke 112 und 114 an die Abschnitte 16a und 16b auf bekannte Weise anzuschweißen. Schweißkappen 116 und 118 verschließen die Enden der Abschnitte 112 und 114. Vor der Anbringung des Abschnittes 112 können Kugel-Trennmolche 122 und 124 eingeschlossen werden.Each of the test pipe branches 110a to 110d is largely constructed in such a way that as FIG. 5 shows on the basis of the test pipe branch 110b. The test pipe branch liOb is attached by extending the pipeline 16 over a considerable distance on each side of the point where the test pipe branch is to be attached, exposed. The tube is then severed and removed from alignment to short Pipe sections 112 and 114 to be welded to sections 16a and 16b in a known manner. Weld caps 116 and 118 seal the ends of sections 112 and 114. Before The attachment of section 112 may include ball separators 122 and 124 will.

In den Kappen 116 und 118 sind Entlüftungsventile 120 und 122 vorgesehen. In den Steigleitungen des Rohrverzweigungsabschnittes 114 sind Schieber 126 und 128 vorgesehen. Die Schieberl2 und 132 werden mit einer Brücke 134 verbunden, so daß Flüssigkeit aus dem Prüfabschnitt 16a in den Prüfabschnitt 16b strömen kann. Die Schieber 126 und 130 können zum Einbringen oder Entfernen von Flüssigkeit in oder aus den Prüfabschnitten 16a und 16b verwendet werden. Die Ventile 120 und 121 können zu jedem gewünschten Zweck verwendet werden, beispielsweise auch zum Einsetzen und Aufnehmen der kugelförmig aufgeblasenen Trennmolche 122 und 124. Die Prüfrohrverzweigungen 110a bis 110d können alle gleichzeitig oder hintereinander eingesetzt werden, je nachdem, ob die Abschnitte 16a bis 16c und die Einschub-/Aufnahmeabschnitte 18 und 20 hintereinander geprüft werden.Vent valves 120 and 122 are provided in caps 116 and 118. In the risers of the manifold section 114 there are valves 126 and 128 provided. The slide 2 and 132 will be with a bridge 134 connected so that liquid from the test section 16a into the test section 16b can flow. The sliders 126 and 130 can be inserted or removed of liquid in or out of the test sections 16a and 16b. the Valves 120 and 121 can be used for any desired purpose, for example also for inserting and receiving the spherically inflated separating pigs 122 and 124. The test pipe branches 110a to 110d can all be carried out simultaneously or one behind the other are used, depending on whether the sections 16a to 16c and the insertion / receiving sections 18 and 20 are tested one after the other.

Soll beispielsweise der Abschnitt 16a geprüft werden, dann wird er mit Wasser gefüllt und alle Luft herausgedrückt. Der Herausdrückvorgang ist manchmal schwierig und wird normalerweise durch Füllen des Abschnittes mit Wasser unter gleichzeitigem Pumpen eines Kugeltrennmolches 122 gegen Luftdruck erreicht, der aus einem der Ventile abgelassen wird.For example, if section 16a is to be checked, then it will filled with water and squeezed out all the air. The pushing out process is sometimes difficult and is usually made by filling the section with water at the same time Achieved pumping a ball separation pig 122 against air pressure from one of the valves is drained.

Nachdem ein Abschnitt vollständig mit Wasser gefüllt wurde, wird der Druck durch Einpumpen weiteren Wassers in den Abschnitt auf einen Zwischenprüfdruck gesteigert, um sicherzustellen, daß alle Luft entfernt wurde und die Prüfrohrverzweigungen nicht lecken. Danach wird der Wasserdruck auf den vollen Prüfdruck erhöht, und zwar typischerweise auf einen Wert, der mehr als 90 % der unteren angegebenen Bruchgrenze des Rohres beträgt. Die Prüfdrücke liegen üblicherweise in einem Bereich von 42 bis 211 kg/cm2, wobei die Rohre mit dem größten Durchmesser gewöhnlich mit den niedersten Drücken geprüft werden. Der Prüfdruck wird über eine Zeit von wenigstens 24 Stunden aufrecht erhalten.After a section is completely filled with water, the Pressure by pumping more water into the section to an intermediate test pressure increased to ensure that all air has been removed and the test manifold branches do not lick. Then the water pressure is increased to the full test pressure typically to a value greater than 90% of the lower specified breaking strength of the pipe. The test pressures are usually in a range of 42 up to 211 kg / cm2, with the pipes with the largest diameter usually with the lowest To press being checked. The test pressure is maintained for a period of at least 24 hours obtain.

Jeder Druckabfall, der nicht auf Temperaturveränderungen zurückzuführen ist, weist auf ein Leck hin.Any pressure drop that is not due to temperature changes indicates a leak.

Stellt man ein Leck fest, so muß es aufgesucht und repariert werden. Tritt an der Pipeline ein größerer Bruch auf, so findet man das Leck natürlich leicht. Kleine Lecks sind jedoch manchmal sehr schwer aufzufinden, da das Wasser nicht bis an die Oberfläche tritt. Solch kleine Lecks treten oft nur dann auf, wenn die Pipeline mit höheren Drücken gefahren wird. Wenn man das Leck nicht sehen kann, so muß der Prüfabschnitt 16a halbiert, eine zusätzliche Prüfrohrverzweigung eingesetzt und jede der beiden Hälften wiederum unter Druck gesetzt werden, um herauszufinden, in welcher Hälfte das Leck liegt. Die Hälfte, in der das Leck gefunden wurde, muß dann weiter unterteilt werden in Viertel, Achtel usw., indem das Rohr zertrennt und weitere Prüfrohrverzweigungen zum Auffinden des Lecks eingesetzt werden.If a leak is found, it must be found and repaired. If there is a major break in the pipeline, the leak is of course easy to find. However, small leaks are sometimes very difficult to find because the water does not hold up comes to the surface. Such small leaks often only occur in the pipeline is driven with higher pressures. If you can't see the leak, you have to Test section 16a cut in half, an additional test pipe branch inserted and each of the two halves are in turn pressurized to find out in which half the leak is. The half that the leak was found in must then further subdivided into quarters, eighths, etc. by severing the pipe and further test pipe branches can be used to find the leak.

Hat man das Leck gefunden, dann wird das Rohr getrennt und repariert, und der hydrostatische Prüfvorgang wird solange wiederholt, bis in jedem einzelnen Unterabschnitt ein zufriedenstellendes Prüfergebnis' erzielt wird. Jeder Prüfunterabschnitt wird hierauf durch Durchschießen eines Kugelmolches 122 mittels Druckluft entwässert. Danach wird ein Trocknermolch durch jeden. Abschnitt geschossen. Nun erden die Kopfstücke entfernt und die ursprÜnglichen Abschnitte der Pipeline verschweißt. Beispielsweise kann in Figur 5 das Prüfkopfstück ilOb entlang der gestrichelten Linie 140 und der Abschnitt 16a entlang der Linie 142 abgeschnitten werden. Danach können die Abschnitte 16a und 16b wieder gefluchtet und auf bekannte Weise verschweißt werden.Once the leak has been found, the pipe is disconnected and repaired, and the hydrostatic test process is repeated until every single one Subsection a satisfactory test result 'is achieved. Each test subsection is then dehydrated by shooting a bullet pig 122 using compressed air. After that, a dryer pig goes through everyone. Section shot. Now ground the head pieces removed and the original sections welded to the pipeline. For example, in Figure 5, the test head piece ilOb along the dashed line Line 140 and section 16a along line 142 can be cut off. Thereafter the sections 16a and 16b can be re-aligned and welded in a known manner will.

Dieser Vorgang wird für jeden der Abschnitte 16a bis 16c der Leitung 16 wiederholt, ebenso für jeden der Abschnitte 26a bis 26c der Leitung 26 undagegebenenfalls auch filr die entsprechenden, nicht gezeigten Abschnitte der Leitung 38.This process is performed for each of the sections 16a through 16c of the conduit 16 is repeated, also for each of the sections 26a to 26c of the line 26 and if necessary also for the corresponding sections of the line 38, not shown.

Darüber hinaus liegen in allen Rohrleitungen an den Stationen 12 und 36 Einschub-/AuSnahmeanlagen mit Einschub-/AuSnahmevorrichtungen 20, 28 und 40, die üblicherweise bei weitaus höheren Drücken als den Prüfdrücken für die Rohrleitung einzeln geprüft werden.In addition, there are in all pipelines at stations 12 and 36 withdrawable / withdrawable systems with withdrawable / withdrawable devices 20, 28 and 40, usually at pressures that are far higher than the test pressures for the pipeline be checked individually.

Während' des gesamten Prüfvorganges ist es notwendig, eine vollständige Einbindemannschaft einschließlich Schweißern und Hilfskräften, sowie die Grabe-, Hebe- und zur Verlegung des Rohres notwendig Verfüllausrüstungen und die Röntgenprüfmannschaften für die Schweißnähte zur Verfügung zu halten.During the entire test process it is necessary to carry out a complete Integration team including welders and auxiliary workers, as well as the digging, Lifting and filling equipment and the X-ray inspection teams are necessary for laying the pipe to keep available for the weld seams.

Dieses Personal und die Ausrüstung benötigt man zusätzlich zur Mannschaft und Ausrüstung für die Durchführung der hydrostatischen Prüfungen. Alle Schweißnähte müssen geröntgt werden, da dies die einzige Prüfmöglichkeit für Schweißnähte ist, die die Abschnitte nach dem Entfernen der Prüfrohrverzweigungen verbindet. Die Kosten solcher Arbeiten bewegen sich im Bereich von Zehntausenden von Dollars je Tag, und man benötigt zum Prüfen eines einzigen Abschnittes mehrere Tage, manchmals sogar Wochen, wenn Lecks auftreten.These personnel and equipment are needed in addition to the crew and equipment for performing hydrostatic tests. All welds must be x-rayed, as this is the only way to test weld seams, which connects the sections after the test pipe branches have been removed. The costs such jobs range in the tens of thousands of dollars a day, and one needs to check a single one Several days, sometimes even weeks if leaks occur.

Erfindungsgemäß wird die Pipelineanordnung 1Q ohne Zertrennen der Rohrleitungen oder Einsetzen von Prüfrohrverzweigungen geprüft. Man erreicht dies durch Einschieben eines Molches in die Einschub-/Aufnahmevorrichtung 18 anschließend an die Station 12 hinter dem Förderprodukt, und man verwendet Wasser als Treibeflüssigkeit. Die gesamte Leitung 16 kann mit Wasser gefüllt werden, bis der Molch in der Einschub-/Aufnahmevorrichtung 20 aufgefangen wird. Danach wird zur Bildung eines Eispfropfens eine kurze Wasserstrecke am Ort 150 in der Leitung 16 eingefroren.According to the invention, the pipeline arrangement 1Q is made without severing the Pipelines or the use of test pipe branches checked. One achieves this then by pushing a pig into the insertion / receiving device 18 to station 12 behind the conveyed product, and water is used as the driving liquid. The entire line 16 can be filled with water until the pig is in the insertion / receiving device 20 is caught. Then a short stretch of water is used to form an ice plug frozen at location 150 in line 16.

Der Eispfropfen kann mit Hilfe der in Figur 7 bis 9 gezeigten Vorrichtung 200 eingefroren werden. Zur Vorrichtung 200 gehört ein mit 201 bezeichneter Kasten aus zwei Hälften 202 und 204, die um ein Rohr 16 angebracht und durch Bolzen 206 und 208 festgehalten werden. Es kann entlang der Naht 210 zwischen den beiden Hälften 202 und 204 und zwischen den Hälften und dem Rohr 16 jede geeignete Flüssigkeitsdichtung zur Erzeugung einer weitgehend wasserdichten Kammer verwendet werden.The ice plug can with the aid of the device shown in FIGS 200 can be frozen. A box labeled 201 belongs to the device 200 of two halves 202 and 204 attached around a tube 16 and secured by bolts 206 and 208 are recorded. It can be along seam 210 between the two halves 202 and 204 and any suitable liquid seal between the halves and tube 16 can be used to create a largely watertight chamber.

Auf der oberen Hälfte 202 des Kastens ist mit Scharnieren 214 eine Klappe 212 montiert, um Zugriff' zum Inneren des Kastens zu haben. Auf beiden Seiten des Kastens sind Kühlschlangen 216 und 218 aus um das Rohr 16 gewickeltem Kupfer gebildet.On the top half 202 of the box is one with hinges 214 Flap 212 mounted to have access to the interior of the box. On both sides of the box are cooling coils 216 and 218 made of copper wrapped around tube 16 educated.

Der ganze Kasten 200 und die Kühlschlangen 216 und 218 werden in nicht eingezeichnete Isolationsfolie eingehüllt.The entire box 200 and cooling coils 216 and 218 will be in Insulation film, not shown, encased.

Bei der Verwendung der Vorrichtung 200 zum Einfrieren eines Eisverschlusses wird die Pipeline nur an dem Punkt freigelegt, an dem der Verschluß sitzen soll. Die freigelegte Strecke braucht nur so lang zu sein, daß der Kasten 200 und die Kühlschlangen 216 und 218 angebracht werden können.When using the apparatus 200 to freeze an ice lock the pipeline is only exposed at the point where the closure is to sit. The exposed route need only be so long that the box 200 and the Cooling coils 216 and 218 can be attached.

Das Wasser innerhalb der Rohrleitung wird dabei in Ruhe gehalten. Vorzugsweise wird der Schutzüberzug des Rohres 16 an der Stelle des einzusetzenden Kastens 200 entfernt.The water inside the pipeline is kept at rest. Preferably, the protective coating of the pipe 16 is at the point of the to be used Box 200 removed.

Nachdem der Kasten 200 um das Rohr verschraubt wurde, werden die Kühlschlangen 216 und 218 um das Rohr gewickelt, die gesamte Anlage isoliert und die Kühlschlangen dann mit einer Kühleinheit verbunden, die zur Vorkühlung des Wassers ein bekanntes Kühlmittel durch die Kühlschlangen pumpen.After the box 200 is screwed around the pipe, the cooling coils 216 and 218 wrapped around the pipe, isolating the entire system and the cooling coils then connected to a cooling unit, which is used to pre-cool the water Pump coolant through the cooling coils.

Trockeneis wird in Stücke mit einem Durchmesser von 2,5 bis 5 cm zerstampft und zu einer ungefähr 20 cm hohen Schicht in den Kasten geschüttet. Nun werden ungefähr 4 Liter Methanol über das Eis gegossen. Eine weitere 20 cm dicke Trockeneisschicht wird in den Kasten eingebracht und wiederum 4 Liter Methanol über die Schicht gegossen.Dry ice is crushed into pieces with a diameter of 2.5 to 5 cm and poured into the box to form an approximately 20 cm high layer. Well be about Pour 4 liters of methanol over the ice. Another 20 cm thick layer of dry ice is placed in the box and again 4 liters of methanol are poured over the layer.

Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis der Kasten gefüllt ist. Das Trockeneis wird andauernd gestochert und um das Rohr gepackt und jede halbe Stunde mit 4 Liter Methanol übergossen, bis ein Verschlu bzw. Pfropfen gefroren ist. In ungefähr 6 Stunden kann ein Eispfropfen in einer 20 cm Pipeline gefroren werden. Sobald man erlaubt, daß sich ein Eispfropfen gebildet hat, wird der Druck auf einer Seite des Pfropfens langsam erhöht, um ihn zu prüfen. Hat der Druck einen Wert von ungefähr 28 kg/cm2 erreicht, so liegt normalerweise ein guter Verschluß vor. Methanol und Trockeneis werden dann im Kasten solange gehalten, wie man den Eispfropfen während der Prüfung benötigt. Die Temperaturen innerhalb des Kastens 200 können während des Einfrierens und des Prüfens bis zu -1230C betragen.This process is repeated until the box is filled. The dry ice is constantly poked and packed around the tube and every half Pour 4 liters of methanol over an hour until a seal or stopper is frozen is. A plug of ice in a 20 cm pipeline can freeze in about 6 hours will. As soon as an ice plug is allowed to form, the pressure slowly raised on one side of the plug to test it. Does the pressure have one If a value of about 28 kg / cm2 is reached, this is usually a good seal before. Methanol and dry ice are then kept in the box as long as you can Ice plugs needed during the exam. The temperatures inside the box 200 can be down to -1230C during freezing and testing.

In einer anderen Anwendungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Bildung eines Eispfropfens durch Einblasen von Kohlendioxid oder Luft durch die Fittings 220 und 222 zur Methanol-Trockeneismischung beschleunigt werden.In another application form of the method according to the invention can the formation of an ice plug by blowing in carbon dioxide or air the fittings 220 and 222 are accelerated to the methanol-dry ice mix.

Ist einmal ein Eispfropfen ausgebildet, kann das Einblasen von C02 oder Luft beendet werden.Once an ice plug has formed, blowing in C02 or air to be terminated.

Eine andere Vorrichtung 250 zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Figuren 10 bis 12 gezeigt.Another device 250 for carrying out the method according to the invention is shown in Figures 10-12.

Die Vorrichtung 250 enthält ein Druckteil 251 mit einer Reihe von länglichen Druckzylindern 252, die durch Gurte 254 zu zwei halbkreisförmigen Hälften verbunden sind. Die Druckzylinder 252 können durch den Fitting 256, die Sammelleitung 258, die Überbrückungsleitung 260 und die Sammelleitung 262 mit flssigem Stickstoff gefüllt werden. Aus den Druckzylindern 252 känn Gas durch eine ähnliche Sammelleitung 264 an den anderen Enden der Druckzylinder 252 und durch den Fitting 266 ausströmen. Ein Druckminderventil 268 dient zur Druckregelung innerhalb der Druckzylinder 252. Auf jeder Seite des Druckteiles 251 liegt eine Kühlschlange 270 und 272. Die Kühlschlange 270 besteht aus zwei Hälften 274 und 276 von identisehem Aufbau. Jede Hälfte enthält eine Anzahl von halbkreisförmigen.Rohren 278, die durch Sammelrohre 280 und 282 verbunden sind. über einen Fitting 284 kann Flüssigkeit in das obere Sammelrohr 280 treten und der Fitting 286 ermöglicht den Rückfluß vom unteren Sammelrohr 282. Die Kühlschlange 272 kann im Aufbau der Kühlschlange 2jo entsprechen. Eine Isolierfolie wird um die Druckanordnung 251 und die Kühlschlangen 270 und 272 nach dem Anbringen um das Rohr 16 gewickelt. Die Vorrichtung 250 eignet sich besonders zum Ausbilden von Eisverschlüssen in Rohrleitungen sehr großen Durchmessers, beispielsweise mit einem Durchmesser von 91 cm. Die Vorrichtung 250 kann ebenfalls zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von gasförmigem Stickstoff oder anderer geeigneter Kühlflüssigkeit in den Kühlschlangen 270 und 272 verwendet werden, bis die Rohrleitung 16 auf eine Temperatur von ungefähr -73°C gebracht ist. Dann wird flüssiger Stickstoff durch den Fitting 256 in die Druckkesselanordnung 251 eingebracht.The device 250 includes a printing part 251 with a number of elongated pressure cylinders 252, which by belts 254 to two semicircular halves are connected. The pressure cylinders 252 can through the fitting 256, the manifold 258, bypass line 260 and manifold 262 with liquid nitrogen be filled. Gas can be supplied from the pressure cylinders 252 through a similar manifold 264 at the other ends of the pressure cylinders 252 and through the fitting 266. A pressure reducing valve 268 is used to regulate the pressure within the pressure cylinders 252. On each side of the pressure part 251 lies a cooling coil 270 and 272. The cooling coil 270 consists of two halves 274 and 276 of identical ones Construction. Each half contains a number of semicircular tubes 278 passing through Headers 280 and 282 are connected. Fluid can be fed through a fitting 284 Enter upper manifold 280 and fitting 286 allows backflow from lower manifold 282. The cooling coil 272 can be 2jo correspond. An insulating sheet is placed around the pressure assembly 251 and the cooling coils 270 and 272 wrapped around tube 16 after attachment. The device 250 is suitable particularly suitable for forming ice seals in pipelines with very large diameters, for example with a diameter of 91 cm. The device 250 can also for carrying out the method according to the invention using gaseous Nitrogen or other suitable cooling liquid in cooling coils 270 and 272 can be used until the pipe 16 has reached a temperature of approximately -73 ° C is brought. Liquid nitrogen is then introduced through fitting 256 into the pressure vessel assembly 251 introduced.

Die Temperatur des Rohrteiles unter der Druckanordnung 251 kann langsam auf ungefähr -196°C abgesenkt werden.The temperature of the pipe section under the pressure assembly 251 can be slow can be lowered to about -196 ° C.

Das Druckminderventil 268 kann zur Druckregelung innerhalb der Druckkessel und damit zur Temperaturregelung eingestellt werden. Dies ist besonders zwe"ckmäßig,während der Prüfzeit nach dem Ausbilden des Eispfropfens, in der die sehr niedrige Temperatur nicht länger notwendig ist. Man kann den Eispfropfen langsam schmelzen lassen, indem man den Stickstoff aus den Druckzylindern 252 langsam abläßt und die Zirkulation des gasförmigen Stickstoffes durch die ühlschlangen 270 und 272 langsam unterbricht.The pressure reducing valve 268 can be used to regulate the pressure within the pressure vessel and thus set for temperature control. This is particularly useful while the test time after the formation of the ice plug, in which the very low temperature is no longer necessary. You can let the ice plug melt slowly by adding the nitrogen from the pressure cylinders 252 slowly drains and the circulation of the gaseous nitrogen through the cooling coils 270 and 272 slowly interrupts.

Der erste Eispfropfen in der. Leitung 16 kann bei 150 in Figur 6 gebildet werden, um die Rohrverbindungen an der Einschub-/ Aufnahmevorrichtungsstation 18 an der Station 12 zu überprüfen. Weitere Eispfropfen können zur vollständigen Isolation in allen Leitungen gebildet werden, die von der Station 12 weglaufen. Ehe der Eispfropfen 150 gefroren wird, soll der Hauptleitungsschieber 22 geschlossen und der Druck in der Leitung 16 auf 20 bis 40/cm2 gebracht werden, um sicherzustellen, daß alle Luft aus der Rohrleitung wenigstens bis zum Schieber 22 gedrückt wurde. Es sei noch einmal darauf hingewiesen, daß in dem erfindungsgemäßen Beispiel die ganze Leitung 16 mit Wasser wird, indem man hinter den Produkten einen Molch mit Wasser als Treibflüssigkeit durch die Rohrleitung pumpt. Auf diese Weise wird die Leitung normalerweise über ihre gesamte Länge von Luft befreit.The first icicle in the. Line 16 can be formed at 150 in FIG to make the pipe connections at the inserter / receiver station 18 to check at station 12. More ice plugs can lead to complete isolation be formed in all lines running away from station 12. Marriage of the icicle 150 is frozen, the main line valve 22 should be closed and the pressure in line 16 should be brought to 20 to 40 / cm2 to ensure that all air was pushed out of the pipeline at least as far as the slide 22. Let it be again pointed out that in the example according to the invention, the entire line 16 with Water is created by placing a pig behind the products with water as the propellant pumps through the pipeline. This way the line is normally over their entire length freed of air.

Zeigt der relativ niedere Druck zwischen dem Hauptleitungsschieber 22 und der Einfüllpumpe an, daß die Leitung luftfrei ist, wird ein Eispropfen bei 150 gefroren. Der Eispfropfen kann gefroren werden, während die Leitung unter Druck steht und solange der Druck gl-eich bleibt, was darauf hinweist, daß keine Lecks vorhanden sind und daß das Wasser steht. Wenn man annimmt, daß ein fester Eispfropfen geformt worden ist, kann zur Drucksteigerung auf 20 bis 30 6/com2 gegenüber dem Druck auf'der Rückseite des Pfropfens weiteres Wasser in den Einschub-/Aufnahmevorrichtungsteil 18 eingebracht werden. Steigt der Rückseitendruck beim Wassereinpumpen in dem Prüfabschnitt nicht an, dann bedeutet das, daß der Eispfropfen festgefroren ist. Nun wird weiteres Wasser in den Prüfabschnitt gepumpt, bis der gewünschte Prüfdruck erreicht ist. Der Prüfdruck für über der Erde liegende Rohre, wie beispielsweise Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 18 und die mit der Station 12 verbundenen Förderrohre liegt bei 140 bis 200 kg/cm2 und ist damit etwas höher als die normalen Prüfdrücke für die eingeerdeten Rohrleitungsteile.Shows the relatively low pressure between the main line valve 22 and the filling pump indicate that the line is free of air, an ice plug will appear 150 frozen. The ice plug can be frozen while the line is under pressure and as long as the pressure remains level, which indicates that there are no leaks are present and that the water is standing. Assuming a solid plug of ice has been shaped, can increase the pressure to 20 to 30 6 / com2 compared to the Print on the back of the stopper more water in the insertion / receiving device part 18 are introduced. The back pressure increases when pumping water in the test section not on, it means that the ice plug is frozen solid. Now is another Water is pumped into the test section until the desired test pressure is reached. The test pressure for pipes above the ground, such as insertion / receiving devices 18 and the conveyor pipes connected to station 12 is 140 to 200 kg / cm2 and is therefore somewhat higher than the normal test pressures for the grounded pipeline parts.

Hat man den Prüfdruck erreicht, wird dieser er über eine längere Zeit, typischerweise über 24 Stunden aufrecht erhalten.Once the test pressure has been reached, it will be maintained over a longer period of time, typically maintained over 24 hours.

Jede nicht von Temperaturänderungen herrührenden Druckveränderung deutet auf ein Leck hin. Nicht temperaturabhängige Druckveränderungen von sogar nur 0,07 kg/cm2 liefern ein negatives Prüfergebnis. Es ist wichtig, den gleichbleibenden Druck von 20 bis 30 kg/cm2 auf der Rückseite des Eispfropfens aufzubauen und aufrechtzuerhalten und diesen Druck wenigstens am Ende des Prüfvorganges, vorzugsweise auch während des Prüfvorganges aufzuzeichnen. Wie bereits erwähnt, kann der Rückseitendruck durch den Hauptleitungsschieber 22 gehalten werden, da er relativ gering ist. Jede Erhöhung des Rückseitendruckes in Verbindung mit einem Druckverlust im Prüfabschnit weist darauf hin, daß der Eispfropfen entweder die Rohrleitung entlanggleitet oder daß er ein Leck hat. Ein Druckverlust auf der Rückseite ohne gleichzeitigen Druckverlust im Prüfabschnitt weist darauf hin, daß ein Leck zwischen dem Eispfropfen und dem Hauptleitungsschieber 22 aufgetreten ist und macht eine andererseits positive Prüfung der Einschub-/ Aufnahmevorrichtungsrohrleitungen nicht ungültig. Liegt ein Leck vor, so muß es gesucht, repariert und eine positive Prüfung durchgeführt werden, ehe man zum nächsten Prüfabschnitt weitergehen kann.Any change in pressure not resulting from changes in temperature indicates a leak. Non-temperature dependent pressure changes of even only 0.07 kg / cm2 provide a negative test result. It is important to be consistent Build up and maintain pressure of 20 to 30 kg / cm2 on the back of the ice plug and this pressure at least at the end of the test process, preferably also during of the test process. As already mentioned, the reverse side printing can through the main line valve 22 are held because it is relatively small. Any increase of the back pressure in connection with a pressure loss in the test section indicates that the ice plug is either sliding down the pipeline or that he has a leak. A loss of pressure on the back without a loss of pressure at the same time in the test section indicates that there is a leak between the ice plug and has occurred to the main line spool 22 and otherwise makes a positive Test of the drawer / receiver piping not invalid. Lies a Leak before, so it has to be found, repaired and a positive test carried out, before you can go on to the next test section.

Nach erfolgreicher Prüfung kann der Eispfropfen 150 langsam auftauen, und ein neuer Eispfropfen wird bei 152 gefroren.After a successful test, the ice plug 150 can slowly thaw, and a new plug of ice is frozen at 152.

Der. Gegendruck gegen den Eispfropfens 152 kann durch Schließen des Hauptleitungsschiebers 23 aufgebaut werden. Nachdem der Pfropfen 152 erfolgreich gefroren wurde, wird zusätzliches Wasser von der Station 12 oder einer anderen Wasserquelle in die Rohrleitung gepumpt, bis der Prüfdruck erreicht ist. Der Prüfdruck für die Rohrleitung liegt typischerweise bei 42 bis 140 kg/cm2 und ist geringer als der übliche Prüfdruck für Stationsrohrleitungen. Dieser Druck liegt gewöhnlich bei 90 % bis 110 % der unteren angegebenen Bruchgrenze des Prüfabschnittes. Der Gegendruck auf den Eispfropfen 152 kann durch den Hauptleitungsschieber 23 aufrecht erhalten und über ein geeignetes Steigleitungsventil aufgezeichnet werden. Dieser Vorgang wird wiederholt, indem Eispfropfen aufeinanderfolgend an den Orten 154 und 156 gefroren werden, um die Rohrleitung 16 vollständig zu prüfen.Of the. Counter pressure against the ice plug 152 can be achieved by closing the Main line valve 23 are built. After the wad 152 is successful frozen, additional water will be drawn from station 12 or some other water source pumped into the pipeline until the test pressure is reached. The test pressure for the Pipeline is typically 42 to 140 kg / cm2 and is less than that Usual test pressure for station pipelines. This pressure is usually around 90 % to 110% of the lower specified breaking limit of the test section. The back pressure on the ice plug 152 can be maintained by the main line valve 23 and recorded via a suitable riser valve. This process is repeated by freezing ice plugs successively at locations 154 and 156 to check the pipeline 16 completely.

Das beschriebenen Verfahren kann angewandt werden, wenn die Leitung 16 entweder horizontal oder bergab verlauft, so daß kein Teil der Leitung über eine vorgegebene maximale Höhe ansteigt. In dem Fall sind die auftretenden Drücke in den vorher geprüften Abschnitten stufenweise geringer und der Druck wird fortlaufend auf 140 kg/cm2 anschließend an jeden Eispfropfen erhöht. Es ist entweder notwendig, bei jeder aufeinanderfolgenden Prüfung den Druck am tiefer liegenden Ende zu messen, oder das am tieferliegenden Ende wirkende Druckgefälle zu kompensieren.The procedure described can be used when the line 16 is either horizontal or downhill so that no part of the line passes through a specified maximum Height increases. In that case are those that occur Press down gradually in the previously checked sections and the pressure will decrease continuously increased to 140 kg / cm2 following each ice plug. It is either necessary, for each successive test, the pressure on the lower lying one To measure the end, or to compensate the pressure gradient acting at the lower end.

Läuft die Pipeline 16 von der Einschub-/Aufnahmestation 18 bergauf zur Einschub-/Aufnahmestation 20, dann geht man zum -Prüfen auf die gleiche hier beschriebene Weise vor und arbeitet von der Einschub-/Aufnahmestation 20 zurück zur Einschub-/AuSnahmestation 18.The pipeline 16 runs uphill from the insertion / receiving station 18 to the insertion / receiving station 20, then you go to the test for the same here and works back from the insertion / receiving station 20 to the insertion / removal station 18.

Falls die Pipeline 16 über ihre Gesamtlänge bergauf und bergab läuft, wie es gewöhnlich der Fall ist, ist es üblicherweise notwendig, jeden Prüfabschnitt einzeln unter Druck zu setzen, während die Prüfabschnitte von anschließenden Prüfabschnitten isoliert gehalten werden müssen. In dem Fall können am Ende jedes Prüfabschnittes Eispfropfen gebildet und aufrecht erhalten werden. Beispielsweise können gleichzeitig Eispropfen 150 und 152 gefroren und aufrecht erhalten werden, um den Rohrabschnitt zwischen diesen Orten zu, prüfen. Zusätzliches Wasser kann in den Prüfabschnitt durch einen der beiden zum Hauptleitungsschieber 22 gehörenden Steigleitungsschieber gepumpt werden. Der Prüfdruck kann natürlich über die Steigleitungsschieber des Hauptleitungsschiebers 22 aufgezeichnet werden. Durch die Einschub-/Aufnahmevorrichtung 18 kann der Gegendruck auf den Eispfropfen 150 aufrecht erhalten und aufgezeichnet werden. Der Gegendruck auf den Eispfropfen 152 läßt sich durch den Hauptleitungsschieber 23 aufrecht erhalten und aufzeichnen.If the pipeline 16 runs up and down its entire length, as is usually the case, it is usually necessary to complete each test section individually pressurized during the test sections of subsequent test sections must be kept isolated. In this case, at the end of each test section Ice plugs are formed and maintained. For example, you can simultaneously Ice plugs 150 and 152 are frozen and maintained around the pipe section between these places to consider. Additional water can be added to the test section by one of the two riser valves belonging to the main line valve 22 be pumped. The test pressure can of course via the riser slide valve of the Main line valve 22 can be recorded. Through the insertion / receiving device 18 the back pressure can increase keep the ice plug 150 upright and recorded. The counter pressure on the ice plug 152 lets through maintain and record the main line valve 23.

Verläuft die Rohrleitung 16 hinreichend horizontal, so kann die ganze Leitung ohne jeden Eispfropfen zwischen den Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 18 und 20 geprüft werden. Ein solches Verfahren ist jedoch unüblich, da im Falle eines größeren Bruches große Wassermengen verlorengehen können. Darüber hinaus muß nach der Reparatur des Bruches die ganze Rohrleitung wieder mit Wasser gefüllt und von Luft befreit werden. Auch kleine Hochdruck~ lecks sind in Leitungen beträchtlicher Länge schwer zu entdecken, da solches Leckwasser kaum gefunden werden kann.If the pipeline 16 is sufficiently horizontal, the whole Line without any ice plug between the insertion / receiving devices 18 and 20 must be checked. However, such a procedure is unusual because in the case of a Large amounts of water can be lost due to the larger fraction. In addition, must after the repair of the break the whole pipeline is filled with water again and from Air to be freed. Small high pressure leaks are also more significant in lines Difficult to discover length as such leakage water can hardly be found.

Lecks dieser Art treten besonders dann auf, wenn infolge von größeren Brüchen auftretende mechanische Schockwellen in der Rohrleitung auftraten. Das Prüfen der gesamten Länge einer Pipeline wird jedoch bedeutend günstiger unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Figur 16 durchgeführt.Leaks of this type occur especially when as a result of larger ones Mechanical shock waves occurred in the pipeline. The testing however, using the entire length of a pipeline becomes significantly cheaper of the method according to the invention according to FIG. 16 carried out.

Figur 1,6 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren zur Entdeckung sehr kleiner Hochdrucklecks, die durch einfache Betrachtung von der Erdoberfläche aus nicht leicht gefunden werden können. Angenommen, die Leitung 16 konnte den Druck zwischen den Prüfen 186 und 187 aufgrund eines Lecks 188 nicht halten. Weiter sei angenommen, daß zur Druckprüfung Wasser von beiden Enden in die Leitung eingebracht und daß der Druck an jedem der Enden gemessen werden kann. Die Prüforte könnten beispielsweise Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 18 und 20 sein. Dann bildet man am Ort 189 einen Eispfropfen und die Rohrleitung 16 wird geprüft, um festzustellen, auf welcher Seite das Leck liegt. Nun würde man den Eispfropfen bei 189 schmelzen und bei 190 einen neuen Eispfropfen bilden und die Rohrleitung wieder auf beiden Seiten des Eispfropfens unter Druck prüfen. So wird das Leck 180 Im ersten Viertel des ursprünglichen Abschnittes isoliert. Der Eispfropfen am Ort. 190 wird nun wieder geschmolzen und ein neuer Eispfropfen bei 191 gebildet. Somit wird die Lage des Lecks in einem Achtel des ursprünglichen Abschnittes eingeschränkt. Schließlich wird der Eispfropfen bei 191 geschmolzen und ein neuer Eispfropfen bei 193 gebildet. Der Ort des Lecks ist auf 1/16 des ursprünglichen Prüfabschnittes eingekreist. Man wiederholt den Vorgang solange, bis das Leck 188 durch nahes Betrachten gefunden wurde. Hat man das Leck 188 entdeckt, so werden zu beiden Seiten des Lecks Eispfropfen gebildet, ehe man die Pipeline zertrennt und den leckenden Teil entfernt und wieder ersetzt, um den Wasserverlust möglichst gering zu halten. Es ist jedoch notwendig, Luft aus der Rohrleitung zu entfernen, ehe weitere Prüfungen durchgeführt werden können.Figure 1.6 shows the discovery method according to the invention very much small high pressure leaks that can be detected by simply viewing from the surface of the earth cannot be easily found. Suppose line 16 was able to handle the pressure fails between tests 186 and 187 due to a leak 188. Be further assumed that water was introduced into the pipe from both ends for pressure testing and that the Pressure at each of the ends can be measured. the Test locations could be insertion / receiving devices 18 and 20, for example. An ice plug is then formed at location 189 and the pipeline 16 is checked, to determine which side the leak is on. Now you would get the ice plug melt at 189 and form a new plug of ice at 190 and the pipeline recheck under pressure on both sides of the ice plug. So the leak becomes 180 Isolated in the first quarter of the original section. The ice plug in place. 190 is now melted again and a new plug of ice is formed at 191. Consequently the location of the leak is restricted to one eighth of the original section. Finally the ice plug is melted at 191 and a new ice plug at 193 formed. The location of the leak is 1/16 of the original test section circled. The process is repeated until the leak 188 is observed by close inspection was found. Once leak 188 has been discovered, there are two sides of the leak Ice plugs formed before severing the pipeline and removing the leaking part and replaced again in order to keep water loss as low as possible. However, it is It is necessary to remove air from the pipeline before further tests are carried out can be.

Ein anderes Verfahren zum Prüfen eines Rohrleitungsabschnittes 16 wird in Figur 14 gezeigt. Bei diesem Verfahren wird ein erster Molch von der Einschub-/Aufnahmestation 18 aus hinter die Pipelineprodukte mit Wasser eingesetzt.Another method of testing a pipe section 16 is shown in FIG. In this process, a first pig is removed from the insertion / receiving station 18 from behind the pipeline products used with water.

Nachdem eine vorgegebene lllassermenge in die Rohrleitung 16 gepumpt wurde wird ein zweiter Molch 162 von der Einschub-/ Aufnahmestation 18 aus eingeschoben, der diesmal von Produkten getrieben wird. Der Wasserabsehnitt wird nun bis zum Spreizort 150 gepumpt und ein Eispfropfen gefroren.After a predetermined amount of oil into the pipeline 16 pumped if a second pig 162 is pushed in from the insertion / receiving station 18, which this time is driven by products. The water section is now up to the spreading point 150 pumped and a plug of ice frozen.

Weitere Produkte können dann zur Erhöhung des Druckes auf einen Prüfwert gegen den Eispfropfen am Ort 150 durch die Einschub-/Aufnahmestation 18 in die Leitung 16 eingebracht werden. Sollte die Prüfung erfolgreich sein, so können weitere Produkte in die Leitung gepumpt werden während der Wasserabschnitt zum Spreizort 152 gepumpt wird, wobei die Nolche 160 und 162 dann an'den Orten 160a und 162a liegen. Nun wird bei 152 ein zweiter Eispfropfen gebildet und der Druck wiederum durch Einpumpen weiterer Produkte in die Pipeline auf den Prüfwert erhöht. Dies Verfahren kann wiederholt werden indem man die Molche zu den Orten 160b und 162b und schließlich 162c pumpt um Eispfropfen an den Orten 154 und 156 zur vollständigen Prüfung der Pipeline-16 zu bilden.Further products can then be used to increase the pressure to a test value against the ice plug at location 150 through the insertion / receiving station 18 into the conduit 16 are introduced. If the test is successful, additional products can be used are pumped into the line while the water section is pumped to the spreading location 152 where the pins 160 and 162 are then at the locations 160a and 162a. Well will a second ice plug formed at 152 and the pressure again by pumping in additional products in the pipeline increased to the test value. This procedure can be repeated by pumping the pigs to locations 160b and 162b and finally 162c to get ice plugs at locations 154 and 156 for a full inspection of pipeline 16 to build.

Während das in Figur 14 dargestellte Verfahren sehr wenig Wasser und eine sehr kurze Unterbrechung des Pipelinebetriebs benötigt, ist der Druckaufbau durch Produkte in der Pipeline nachteilig. Sind die Produkte im Falle eines Bruches ökologisch unschädlich, dann läßt sich das Verfahren anwenden.While the method shown in Figure 14 very little water and what requires a very brief interruption in pipeline operations is the pressure build-up disadvantageous due to products in the pipeline. Are the products in case of breakage ecologically harmless, then the process can be used.

Dies Verfahren kann auch dann angewandt werden, wenn die Produkte zur Bildung des Prüfpfropfens gefroren werden können und ökologisch unschädlich sind, wobei kein Wasser in die Leitung 16 eingebracht zu werden braucht. Das letztere Verfahren ist jedoch in den meisten Fällen unpraktisch.This procedure can also be used when the products can be frozen to form the test plug and are ecologically harmless are, with no water needs to be introduced into the line 16. The latter However, the procedure is impractical in most cases.

Ein vorzugsweises erfindungsgemäßes Verfahren zeigt Figur 13.A preferred method according to the invention is shown in FIG.

Ein erster Molch 164 wird von der Einschub-/Aufnahmestation 18 aus hinter die Produkte eingeschoben und mit Wasser getrieben. Am Ort 166 friert man einen Eispfropfen und der Wasserdruck wird für die Prüfdauer auf den Prüfdruck erhöht.A first pig 164 is deployed from the insertion / receiving station 18 inserted behind the products and driven with water. One freezes at location 166 an ice plug and the water pressure is increased to the test pressure for the duration of the test.

Auf diese Weise werden die Einschub-/Aufnahmevorrichtungs und stationsrohrleitungen geprüft. Dann wird weiteres Wasser in die Rohrleitung gepumpt, um sie auf eine vorgegebene Länge zu füllen, die wenigstens so lang wie der gewünschte maximale Prüfabschnitt ist. Nun wird ein zweiter Molch 168 hinter den Wasserteil eingeschoben und mit Produkten getrieben, bis der erste Molch den Ort 164a und der zweite Molche den Ort 168a erreicht hat.In this way, the drawer / receiver and station piping checked. Then more water is pumped into the pipeline to bring it to a predetermined one Fill length that is at least as long as the desired maximum test section is. A second pig 168 is now pushed in behind the water section and with products driven until the first pig reaches the location 164a and the second pig reaches the location 168a Has.

Nun werden Eispfropfen an den Orten 70 und 172 gefroren.Ice plugs are now frozen at locations 70 and 172.

Es ist zu bemerken, daß der frühere Eispfropfenort 166 zwischen den neuen Eispfropfen 170 und 172 liegt. Dadurch wird nicht nur der anschließende Rohrleitungsabschnitt geprüft, sondern auch der Ort des Eispfropfens 166, um sicherzustellen, daß die Rohrleitung nicht beschädigt wurde.Note that the former ice plug location 166 is between the new ice plugs 170 and 172. This not only affects the subsequent pipe section checked, but also the location of the ice plug 166 to ensure that the Pipeline has not been damaged.

Wurde ein zufriedenstellendes Prüfergebnis erreicht, dann werden die Eispfropfen an den Orten 170 und 172 aufgetaut, die Molche 164 und 168 durch weiteres Einpumpen von Produkten in-die Rohrleitung an die Orte 16qb und 168b gedrückt und neue Eispfropfen an den Orten 174 und 176 gefroren.If a satisfactory test result was achieved, then the Ice plugs thawed at locations 170 and 172, the pigs 164 and 168 further Pumping products into the pipeline at locations 16qb and 168b and pressed new ice plugs frozen at locations 174 and 176.

Es ist wiederum zu bemerken, daß der Ort 172 des vorherigen Eispfropfens zwischen den neuen Eispfropfen 174 und 176 liegt.Note again that the location 172 of the previous ice plug lies between the new ice plugs 174 and 176.

Wasser kann hierauf durch den Hauptleitungsschieber 23 zum Aufbau des Prüfdruckes eingefüllt werden.Water can then through the main line valve 23 to the structure of the test pressure.

Nach Erzielung eines zufriedenstellenden Prüfergebnisses wird weiteres Produkt in die Rohrleitung 16 gepumpt, um den Molch 164 zur Einschub-/Aufnahmevorrichtung 20 zu drücken und den zweiten Molch zum Ort 168c zu bringen.After a satisfactory test result has been achieved, further Product is pumped into the pipeline 16 to the pig 164 to the insertion / receiving device 20 and bring the second pig to location 168c.

Nun werden Eispfropfen 178 und 180 gefroren und zur Prüfung des letzten Abschnittes Wasser durch den Hauptleitungsschieber 24 eingefüllt. Wiederum sei darauf hingewiesen, daß der Ort 176 des früheren Eispfropfens zwischen den Eispfropfen 178 und 180 liegt.Now ice plugs 178 and 180 are frozen and used for testing the last Filled section of water through the main line valve 24. Again be on it pointed out that the location 176 of the earlier ice plug is between the ice plugs 178 and 180.

Schließlich kann ein Eispfropfen am Ort 182 zur Prüfung der Einschub-/Aufnahmestation 20 gebildet werden. Das in Figur 13 gezeigte Verfahren verwendet lediglich eine geringe Wassermenge zur Durchführung der Prüfung. Dadurch ist die Außerbetriebsstellungszeit der Leitung 16 sehr gering. In den Hochdruck-Prüfabschnitten befindet sich nur Wasser, so daß ein Bruch oder ein Lecken zu keinen schwerwiegenden ökologischen Schäden führt. Jeder Eispfropfenort wird nach dem Schmelzen des Eispfropfens geprüft, um sicherzustellen, daß das Rohr aufgrund des gegen den Eispfropfen wirkenden Druckes nicht beschädigt oder geschwächt wurde.Finally, an ice plug can be at location 182 for testing the insertion / receiving station 20 are formed. The method shown in Figure 13 uses only one small amount of water to carry out the test. This is the shutdown time the line 16 is very low. There is only water in the high pressure test sections so that breakage or leakage does not cause serious ecological damage leads. Each ice plug location is checked for after the ice plug has melted ensure that the pipe due to the pressure acting against the ice plug has not been damaged or weakened.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zeigt Figur 15. Dieses Verfahren kann zur Reparatur eines bekannten Lecks in einer in Betrieb befindlichen Pipeline angewandt werden, oder zur Veränderung einer fördernden Pipeline dienen. Erfindungsgemäß wird ein erster Molch 166 hinter die Produkte eingeschoben und mit Wasser getrieben. Nachdem eine vorher festgelegte Wassermenge in die Rohrleitung eingebracht wurde, wird ein zweiter Molch 197 eingesetzt und von Produkten getrieben. Der Wasserabschnitt wird nun durch die Pipeline getrieben, bis die Molche 196 und 197 zu beiden Seiten des Ortes sitzen, der repariert oder verändert werden soll. Nun werden an den Orten 198 und 199 auf beiden Seiten der Stelle, an der die Rohrleitung getrennt werden soll, Eispfropfen gebildet.Die Rohrleitung kann jetzt in dem Wasser enthaltenden Teil getrennt werden, ohne die Betriebsmannschaft oder die Natur zu gefährden.Another method according to the invention is shown in FIG. 15. This method can repair a known leak in an operating pipeline can be applied or serve to modify a promotional pipeline. According to the invention a first pig 166 is pushed behind the products and driven with water. After a predetermined amount of water has been introduced into the pipeline, a second pig 197 is used and driven by products. The water section is now driven through the pipeline until the pigs 196 and 197 on both sides of the place to be repaired or changed. Well be in the places 198 and 199 on either side of where the pipeline will be cut should, ice plugs formed. The pipeline can now contain in the water Partly be separated without endangering the operating team or nature.

Dies geschieht unter minimalem Wasserverlust. Die Reparatur oder Veränderung, wie beispielsweise das Anbringen eines Hauptleitungs-T-StUckes 167 kann jetzt durchgeführt werden. Danach können die Eispfropfen wieder geschmolzen und der Produktenfluß schnell wieder aufgenommen werden.This happens with minimal loss of water. The repair or modification such as attaching a main line tee 167 can now be performed will. After that, the ice plugs can melt again and the product flow quickly to be resumed.

Dieses Verfahren hat den großen Vorteil, daß die Pipeline nur für die Zeit außer Betrieb gesetzt ist, die zur Reparatur oder Veränderung benötigt-wird.This method has the great advantage that the pipeline is only for the time is out of service that is required for repair or modification.

Nachdem die Leitung 16 nach einem der hier beschriebenen Verfahren geprüft wurde, kann das Wasser durch Pumpen zusätzlicher Produkte in die Leitung 16 hinter einem Molch zur Leitung 26 und/oder Leitung 38 geleitet werden.After the line 16 by one of the methods described here tested, the water can be added to the line by pumping additional products 16 are passed behind a pig to line 26 and / or line 38.

Zu dem Zeitpunkt will man üblicherweise die Einschub-/ Aufnahmevorrichtungen 20, 28, 40 und die zugehörigen Rohrverbindungen prüfen. Man kann dies durchführen, indem man Molche von den Einschub-/Aufnahmevorrichtungen 28 und 40 aus einsetzt und Wasser von der Einschub-/Aufnahmevorrichtung 20 nimmt, wenn es von dem in die Leitung 16 an der Einschub-/Aufnahmestation 18 eingepumptem Produkt verschoben wird. Nachdem die Molche ein kurzes Stück in die Leitungen 26 und 38 eingeschoben wurden, können Eispfropfen an den Orten 156, 158 und 160 ausgebildet und das hier beschriebene hydrostatische Prüfverfahren durchgeführt werden. Die Leitungen 26 und 38 können hierauf ebenfalls mit einer der hier beschriebenen geeigneten Verfahren geprüft werden.At that point, one usually wants the drawers / receptacles Check 20, 28, 40 and the associated pipe connections. One can do this by inserting pigs from the insertion / receiving devices 28 and 40 and takes water from the insertion / receiving device 20 as it flows from the into the Line 16 is moved to the insertion / receiving station 18 pumped in product. After the pigs have been pushed a short distance into lines 26 and 38, ice plugs can be formed at locations 156, 158, and 160 and that described here hydrostatic test procedures are carried out. The lines 26 and 38 can this is also checked using one of the suitable methods described here will.

Figuren 17a und 17b zeigen die Erfindung unter anderem Gesichtspunkt. Beide Figuren zusammen zeigen den vorgeschlagenen Verlauf einer vorhandenen 12 Zoll (20 cm) Pipeline von Corsicana, Texas, nach Hull, Texas. Auf der Abszisse ist die Entfernung entlang der Pipeline in Meilen aufgetragen. (1 Meile entspricht 1,609 km).FIGS. 17a and 17b show the invention from another point of view. Both figures together show the proposed course of an existing 12 inch (20 cm) Pipeline from Corsicana, Texas to Hull, Texas. On the abscissa is the Distance along the pipeline in miles. (1 mile is 1.609 km).

Die Pipeline ist 175 Meilen lang. Die Kurven 302a und 302b geben die Höhenlage der Pipeline an jedem Punkt an. Die größen Fluß-, Eisenbahn- und Straßenkreuzungen sind ebenfalls in den Kurven 302a und 302b angegeben.The pipeline is 175 miles long. Curves 302a and 302b give the Elevation of the pipeline at each point. The major river, railroad and road crossings are also indicated in curves 302a and 302b.

Die Leitungen 304a und 304b zeigen die einzelnen Abschnitte, die aufgrund von Höhenveränderungen und wegen verschiedener Wandstärken des zur Flußüberquerung verwendeten Rohres oder ähnlicher Gründe getrennt geprüft werden müssen. Die Höhen und die Prüfdrücke sind ebenfalls angegeben. Die Leitungen 306a und 306b zeigen die vollständige Pipeline und die Lage der Hauptleitungsschieber. Zwischeneinschub-/Aufnahmevorrichtungsstationen oder Pumpstationen sind nicht eingezeichnet.Lines 304a and 304b show the individual sections that are due of height changes and because of different wall thicknesses of the river crossing used pipe or similar reasons must be checked separately. The heights and the test pressures are also given. Lines 306a and 306b show the complete pipeline and the location of the main line valves. Intermediate inserter / receiver stations or pumping stations are not shown.

Nach bekanntem Verfahren würde jeder Prüfabschnitt aufgebaut und eingeerdet, die Prüfabschnitte würden jedoch nicht miteinander verbunden werden. Eine in Figur 5 gezeigte Prüfrohrverzweigung würde am Ende jedes Prüfabschnittes verwendet werden. Danach würde jeder Abschnitt nach bekanntem Prüfverfahren bei den in Figur 17a und 17b angegebenen Drücken geprüft werden. Nach erfolgreicher Prüfung würde man die Prüfrohrverzweigungen von der Rohrleitung abtrennen und die Abschnitte zusammenschweißen.According to the known method, each test section would be set up and grounded, however, the test sections would not be connected to one another. One in figure Test manifold shown in Figure 5 would be used at the end of each test section. Thereafter, each section would be according to a known test method in the in Figure 17a and 17b specified pressures can be checked. If you pass the exam, you would get the Disconnect the test pipe branches from the pipeline and weld the sections together.

Nach dem Röntgen der Schweißnähte würde die gespleißte Leitung in den Graben abgesenkt und bedeckt werden. Die Kosten eines solchen bekannten Prüfverfahrens betragen typischerweise einen wesentlichen Prozentsatz er Gesamtkosten einer Pipelineverlegung.After x-raying the welds, the spliced line would be in the trench will be lowered and covered. The cost of such a known test method typically represent a significant percentage of the total cost of pipeline laying.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Pipeline vollständig oder wenigstens eine wesentliche Anzahl der Prüfabschnitte zusammengesetzt und die Leitung vor der hydrostatischen Prüfung eingeerdet werden.According to the method according to the invention, the pipeline can be completely or at least a substantial number of the test sections assembled and the Lead forward must be grounded during the hydrostatic test.

Die aufeinanderfolgenden Prüfabschnitte. können danach nach einem der hier beschriebenen geeigneten Verfahren geprüft werden.The successive test sections. can then after a the appropriate procedures described here.

Beispielsweise kann die Pipeline nach dem erfindungsgemäßen Verfahren von Corsicana aus gegen Hull verlegt werden. Man kann die Leitung mit Wasser einer geeigneten Quelle füllen, be spielsweise aus einem der zu überquerenden Flüsse oder einem in der Nähe liegender See. Die Leitung wird zur Aufrechterhaltung eines Gegendruckes auf einer größeren Strecke gefüllt als sich aus einem Prüfabschnitt plus der Entfernung zu mindestens einem Hauptleitungsschieber auf jeder Seite des Prüfabschnittes ergibt. Die Wasserstrecke lieg vorzugsweise zwischen zwei aufgeblasenen Kugeltrennmolchen, um sie luftfrei zu halten. Mit Luftdruck können die beiden Molche gegen das Wasser gehalten werden und dieses von einem Prüfabschnitt zum nächsten treiben. Natürlich kann die Flußüberquerung vor dem Einsetzen unter Verwendung bekannter Prüfkopfstücke vorgeprüft werden. Danach kann man den Flußüberquerungsabschnitt nach dem Zusammensetzen der benachbarten Abschnitte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren noch einmal prüfen.For example, the pipeline according to the method according to the invention to be relocated from Corsicana to Hull. One can tap with water one fill suitable source, for example from one of the rivers to be crossed or a nearby lake. The line is used to maintain a back pressure Filled over a greater distance than would result from a test section plus the distance results in at least one main line valve on each side of the test section. The water line is preferably between two inflated spherical pigs, to keep them free of air. With air pressure the two newts can against the water and drive it from one test section to the next. Naturally can perform the river crossing prior to deployment using known probes be checked in advance. Then the river crossing section can be assembled after assembly check the adjacent sections again using the method according to the invention.

So kann die Pipeline unter Anwendung des erfindungsgemäßer Verfahrens kontinuierlich nach den höchst wirksamen Rohrverlegungsverfahren verlegt werden. Es sind keine besondere Rohrverzweigungsausrüstung, Rohrverzweigungs -einsetzmannschaften oder Einbindemannschaften notwendig.Thus, the pipeline using the method according to the invention be laid continuously according to the most effective pipe laying methods. There are no special manifold equipment, manifold deployment teams or integration teams necessary.

Man benötigt lediglich eine Prüfmannschaft von 3 bis 4 Mann. Hat die Pipeline ihre Endstation in Hull erreicht, kann der Prüfvorgang bis auf den Endabschnitt abgeschlossen sein. Indem man das Wasser mit einem Entwässerungsmolch durch die gesamte Pipelinelänge pumpt, ist keine weitere Entwässerung notwendig. Natürlich kann jederzeit hinter dem Entwässerungsmolch ein Trocknermolch durchgepumpt werden.You only need a test team of 3 to 4 men. Has the If the pipeline reaches its terminus in Hull, the testing process can continue down to the end section to be finished. By running the water through the pumps the entire length of the pipeline, no further drainage is necessary. Naturally A drying pig can be pumped through behind the drainage pig at any time.

Sollten bereits Produkte verfügbar sein, so könnte der Entwässerungsmolch bereits beim Verlegen der Pipeline mit Hilfe von Produkten durchgepumpt werden. So kann die Pipeline unmittelbar nach der Fertigstellung Produkte transportieren.If products are already available, the drainage pig could can be pumped through with the help of products while the pipeline is being laid. In this way, the pipeline can transport products immediately after completion.

In manchen Fällen kann die Wasserquelle zum Füllen der Pipeline ein beträchtliches Problem darstellen, da zur Prüfung von Pipelines mit sehr großen Durchmessern große Wassermengen benötigt werden. Aus diesem Grund ist es oft notwendig, eine Pipeline an Wasserquellen zu teilen und die Leit-ung in jeder Richtung von der Quelle aus zu prüfen. Manchmal stellt auch das Ablassen der großen Wassermengen nach Abschluß der Prüfung ein Problem dar.In some cases, the water source can be used to fill the pipeline pose a considerable problem because of the testing of pipelines with very large Large amounts of water are required for diameters. For this reason it is often necessary a pipeline of water sources to share and pipeline in every direction from the source to check out. Sometimes it also involves draining large amounts of water poses a problem after completing the exam.

Daher ist es gelegentlich notwendig oder erwünscht, Molcheinschub-/Aufnahmevorrichtungen an Wasserquellen, wie z.B. Flüssen oder Seen aufzustellen. Diese können vorübergehende Prüfrohrverzweigungen oder permamente Einschub-/ Aufnahmevorrichtungen enthalten. Beispielsweise können beim Verlegen der Pipeline nach Figur 17a und 17b entweder temporäre Prüfrohrverzweigungen oder permamente Einschub-/Aufnahmestationen für erste und weitere Prüfzwecke am Trinity-River aufgestellt werden. Das Wasser kann dann in der Leitung gegen Corsicana hinter einem aufgeblasenen Kugeltrennmolch gepumpt werden, der entweder in der Prüfrohrverzweigung oder in der permamenten Einschub-/Aufnahmevorrichtung eingesetzt wurde. Die ganze Leitung kann mit Wasser gefüllt, oder nur ein Wasserabschnitt unter Verwendung von Kopf- und Schwanzmolchen unter Luftdruck nach Corsicana gepumpt werden. Früher beschriebene Prüfverfahren können entweder durch Aufwärtspumpen des Wassers nach Corsicana oder Zurücklaufen des Wassers zum Trinity-River durchgeführt werden.Therefore it is occasionally necessary or desirable to have pig insertion / receiving devices to be set up at water sources such as rivers or lakes. These can be temporary Contain test pipe branches or permanent insertion / receiving devices. For example, when laying the pipeline according to FIGS. 17a and 17b, either Temporary test pipe branches or permanent insertion / receiving stations for first and further test purposes be set up on the Trinity River. The water can then in the pipe against Corsicana behind an inflated bullet separator pig be pumped either in the test manifold or in the permanent Insertion / receiving device has been inserted. The whole pipe can be filled with water filled, or just a section of water using head and tail newts be pumped to Corsicana under air pressure. Test procedures described earlier can either by pumping the water up to Corsicana or by running back of the water to the Trinity River.

In jedem Fall kann ein Entwässerungsmolch von Corsicana zurück zur olchaufnahmestation am Trinity-River geschossen werden. Das Wasser kann dann entweder in den Trinity-River entleert oder weiter nach Hull gepumpt werden. Der Pipelineteil vom Trinity-River nach Hull kann auf die gleiche Weise geprüft werden. In nahezu jedem Fall ist es jedoch notwendig, einen Entwässerungsmolch zur Entwässerung der Pipeline durchzuschießen.In any case, a Corsicana dewatering pig can return to the oil receiving station on the Trinity River. The water can then either emptied into the Trinity River or pumped on to Hull. The pipeline part from the Trinity River to Hull can be tested in the same way. In almost In any case, however, it is necessary to use a pig to drain the water Shoot through the pipeline.

Aus der vorhergegangenen Beschreibung der Erfindung erkennt der Fachmann, daß ein erheblich verbessertes Verfahren zum hydrostatischen Prüfen bereits verlegter oder neuer Pipelines, zum Aufsuchen von Lecks in Pipelines und zum Verändern oder Reparieren in'Betrieb befindlicher Pipelines vorgeschlagen wird. Das Verfahren ist bedeutend billiger als bekannte hydrostatische Prüfverfahren.From the preceding description of the invention, the person skilled in the art will recognize that a vastly improved method for hydrostatic testing has already been laid or new pipelines, to find leaks in pipelines and to modify or Repair in'operating pipelines is proposed. The procedure is significantly cheaper than known hydrostatic test methods.

Obwohl das Verfahren nur unter Verwendung eines Eispfropfens zum Aufbau eines Prüfdruckes beschrieben wurde, können auch andere Verfahren zur Erzielung eines Prüfdruckes angewandt werden Es kann beispielsweise in manchen Fällen vorteilhaft sein, zur Erzielung des Prüfdruckes einen Gegendruckhauptleitungsschieber zu verwenden. Muß beispielsweise in einem Prüfabschnitt ein Prüfdruck von 140 kg/cm2 aufgebracht werden und hält der Hauptleitungsschieber-lediglieh 70 kg/cm2 sicher, dann kann der Hauptleitungsschieber unter Aufbau eines Gegendruckes von beispielsweise ungefähr 115 kg/cm2 verwendet werden. Den Gegendruck kann man wiederum mit Hilfe eines zweiten Gegendruckhauptleitungsschiebers halten. Ein dritter Hauptleitungsschieber kann wiederum einen Gegendruck auf den zweiten Hauptleitungsschieber im gewünschten Fall halten. Auch in diesem Fall kann es günstig sein, einen Eispfropfen zur Aufrechterhaltung des Druckes am anderen Ende des Prüfabschnittes zu verwenden. Manchmal können auch Prüfabschnitte unter Verwendung von unter Gegendruck stehenden Hauptleitungsschiebern an jedem Ende des Prüfabschnittes verwendet werden. In solchen Fällen können Hochdrucklecks ebenfalls nach dem in Verbindung mit Figur 16, beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren entdeckt werden.Although the procedure only uses an ice plug to build up of a test print other procedures can also be used can be used to achieve a test pressure, for example in some In some cases it may be advantageous to use a back pressure main line valve to achieve the test pressure to use. For example, a test pressure of 140 kg / cm2 must be used in a test section are applied and the main line valve holds only 70 kg / cm2 securely, then the main line valve can build up a back pressure of, for example approximately 115 kg / cm2 can be used. The counter pressure can be adjusted with help of a second back pressure main valve. A third main valve can turn a back pressure on the second main line slide in the desired Hold case. In this case, too, it can be beneficial to have an ice plug for maintenance of the pressure at the other end of the test section. Sometimes you can too Test sections using back pressure main line valves can be used at each end of the test section. In such cases, high pressure leaks can occur likewise according to the method according to the invention described in connection with FIG getting discovered.

Claims

experienced in hydrostatic testing of a pipeline for transport ecologically harmful liquid products over long distances, characterized by that to form an ice plug in the pipeline in this a short stretch of water that a relatively high test pressure is maintained on one side of the ice plug becomes less, while on the other side of the ice plug over the test time Back pressure is maintained, and that the test pressure and the back pressure during the test time is recorded to detect leaks in the test section or in the ice plug discover.

2. The method according to claim 1, characterized in the pipeline, that two ice plugs are formed and that the test pressure between the ice plugs and a back pressure on the other sides of the ice plugs are created.

3. The method according to claim 1, characterized) that the pipeline is tested in a number of successive test sections, and that overlapping The test sections are chosen so that the location of each ice plug is in another Test section lies.

4. The method according to claim 2, characterized in that the two Plugs of ice lie on opposite sides of a main valve and that the test pressure is achieved by pumping in additional water through a device is built up in the main line valve.

5. The method according to claim 1, characterized in; that the pipeline in at least a first and a second test section with a higher and a lower maximum permissible test pressure is divided by a liquid are in connection with each other, with the separation of the second test section an ice plug is used by the first test section during the first test section at higher pressure checks' and wherein the first and the second test section through a liquid communicate with each other during the second test section is checked.

6. Method of hydrostatically testing a pipeline for transportation ecologically harmful liquid products over long distances, characterized by that at least one test section of the pipeline is filled with water, a short stretch of water then at least one end of the test section to form an ice plug frozen, to increase the pressure to one near the lower breaking point of the pipe, the specified test pressure ends with additional water in the test section is pumped that the test pressure is maintained over a test period and the Water squeezed out of the test section upon completion of a successful test will.

.7. Method according to claim 6, characterized in that on the on the other side of the ice plug, maintain a counterpressure during the test period and is recorded.

8. The method according to claim 6, characterized in that on one End of the test section water is pumped into the test section and from the test section back to the water source is pushed by a pig through the with liquid pumps filled section to the opposite end of the test section.

9. The method according to claim 8, characterized in that water pumped to successive test sections of a completed pipeline will.

10. Method for hydrostatic testing of an operating Pipeline that carries environmentally harmful liquid products over long distances transported, characterized in that to form a section of the pipeline a considerable amount of water is pumped into the pipeline to fill the water unit, that the water unit is carried out by pumping additional liquid into the pipeline this is further transported that the pumping of the liquid into the pipeline is interrupted becomes when the unit of water has a predetermined Location reached has a stretch of water in the pipeline to form a pressure receiving ice plug Is frozen so that more liquid is pumped into the pipeline to reduce the water pressure against increasing the ice plug to a predetermined value, which is close to the the lower breaking point of the pipeline and that the pressure has been maintained over a predetermined period of time, while the ice plug remains frozen, is maintained at a predetermined value.

11. The method according to claim 10, characterized in that the water at two separate points to form two separate points Ice plugs are frozen and that additional liquid is pumped into the pipeline is used to increase the water pressure in the pipeline between the two ice plugs.

12. The method according to claim 10, characterized in that as to Pressure increase in the pipeline additionally pumped in liquid from the product source from additional product pumped into the pipeline is used.

13. The method according to claim 10, characterized in that as for Transport of the water unit into the pipeline additionally pumped liquids Liquid products are used.

14. The method according to claim 10, characterized in that as for Transport of the water unit. additional liquid water pumped into the pipeline is used.

15. Procedure for converting or repairing a central section a welded pipeline that carries environmentally harmful liquid products over large Transported distances, characterized in that to form a pipeline route filling water unit a considerable amount of water is pumped into the pipeline, that the water unit by pumping additional liquid products into the pipeline is transported to a central part of the pipeline that the central part of the pipeline by freezing at least a portion of the water unit to form an ice plug is separated, and that the pipeline in the water section is cut through to the conversion or carry out the repair

16. The method according to claim 15, characterized in that that the water unit for the separation of the central part is frozen on both sides will.

17. Method of hydrostatically testing a pipeline for transportation ecologically harmful liquid products, characterized in that in the Pipeline water is used instead of the liquid products and by pumping in additional Liquid is transported in the pipeline to a predetermined location, that this Pumping of the liquid into the pipeline is interrupted and some of the water frozen to form an ice plug in the pipeline, that behind the ice plug to increase the fluid pressure to a previously the specified test pressure, additional liquid is pumped into the pipeline, and that the test pressure is maintained and recorded over a test period.

18. The method according to claim 17, characterized in that during the test time builds up a counter pressure on the other side of the ice plug and is recorded during the test period.

L e r s e i t e