DE2517646A1 - Verfahren zur verpackung unter dampfatmosphaere - Google Patents

Verfahren zur verpackung unter dampfatmosphaere

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Description

Dr. Hans-Heinridi Willrath D_62 WIESBADEN 21. April 1975
Dr. Dieter Weber p<«tfa* 1327 v/wn
Dipl.-Phys. Klaus Seiffert ΪΤΑΓ85
PATENTANWÄLTE τ-*»™»,!»»., willpatent
AB Akerlund & Rausing, S-221 01 Lund
Verfahren zur Verpackung unter Dampfatmosphäre
Priorität; Schwedische Patentanmeldung Nr. 7405699-5 vom 29. April 1974
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verpackung eines Lebensmittelproduktes unter Dampfatmosphäre in einer Verpackung, von der zumindest ein Teil tiefgezogen ist. Hierbei ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß zu dieser TiefZiehung Dampf verwendet wird. Dadurch kann also der Dampf für mehrere Zwecke ausgenutzt werden. Teils wird die Säure der Luft verdrängt, wodurch die Haltbarkeit des Produktes meistens verlängert wird, teils werden sowohl der Druck des Dampfes als auch sein Wärmeinhalt zur TiefZiehung ausgenutzt.
Vorzugsweise wird die Dampfatmosphäre dazu gebracht, einen geschlossenen Raum in einer konventionellen Verpackungsmaschine unter solchem Überdruck vollkommen auszufüllen, daß dieser Raum im wesentlichen säurefrei gehalten wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich speziell für Verpackungen, die aus einer anfangs planen Unterbahn geformt werden, die zur Bildung von schalenförmigen Verpackungseinheiten tiefgezogen wird, wonach die Verpackungseinheiten
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Postscheck: Frankfurt/Main 67 63-602 Bank: Dresdner Bank AG. Wiesbaden, Konto-Nr. 276807
gefüllt und schliesslich mit Hilfe einer planen Oberbahn verschlossen werden. Um hierbei eine sterile oder zumindest aseptische Verpackung zustandezubringen, werden Unterbahn und auch Oberbahn über je eine Flüssigkeitsschleuse, die ein bakterientötendes Mittel enthält, beispielsweise Wasserstoffperoxyd, in den erwähnten geschlossenen Verpackungsraum eingeführt. Die den Materialbahnen hierbei zugeführte Flüssigkeit lässt sich mit Hilfe von Dampf entfernen, der den Bahnen unter Druck aufgeblasen wird.
Dampf kann auch zur Vorwärmung des Materials, das tiefgezogen werden soll, ausgenutzt werden. Diese Vorwärmung erfolgt in der Weise, dass das Material zuerst mit Hilfe von Dampfatmosphäre von oben und mit Hilfe von vorzugsweise elektrischen Heizkörpern von unten vorgewärmt wird, um dann direkt nach einer TiefZiehungsstation geführt zu werden, in der es unter eventueller weiterer Erwärmung mit Hilfe von Dampf tiefgezogen wird.
Das zu verpackende Produkt, beispielsweise geschälte und ganz oder teilweise gekochte Kartoffeln oder andere Knollengewächse, kann in wesentlich sterilem Zustande direkt von einer Produktionsmaschine aus über eine Dosieranlage in den Verpackungsraum eingeführt werden, weil der ganze zwischen Produktionsmaschine und Verpackungsräumlichkeit vorhandene Raum in einer von Säure wesentlich freien Dampfatmosphäre gehalten wird.
Zur Erfindung gehört auch eine Anlage zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass in einer konventionellen Verpackungsmaschine zur Tiefziehung einer Unterbahn und zum Verschluss mit Hilfe einer Oberbahn ein geschlossener Raum gebildet worden ist, indem Formungsteil, Füllteil und Verschlussteil der Maschine von der umgebenden Atmosphäre isoliert und mit einer Dampfatmosphäre versehen worden sind, wobei gleichzeitig Mittel zur Ausnutzung des Dampfes als Formungsmittel bei der Tiefziehung angeordnet sind.
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Das Verfahren bzw. die Anlage gemäss der Erfindung kann zur Verpackung vieler verschiedenartiger Produkte angewendet werden. Es ist jedoch vor allen Dingen zur Verpackung von ganz oder teilweise gekochten, geschälten Kartoffeln entwickelt worden. Auf der anliegenden Zeichnung ist daher als Beispiel schematisch eine für einen solchen Zweck geeignete Anlage dargestellt worden. Die Anlage gründet sich auf eine Maschine konventioneller Art. Aus diesem Anlass werden im wesentlichen keine anderen Details gezeigt, als die zum Verständnis dieser Erfindung wichtigen, Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch die Maschine, und Fig. 2-4 einige verschiedene Details derselben.
Bei der dargestellten Maschine wird eine Unterbahn von einem Materialvorrat 2 abgenommen und durch eine Flüssigkeitsschleuse 3 in einen geschlossenen Verpackungsraum eingeführt, der insgesamt mit 4 bezeichnet und auf der Zeichnung mit schwachem Schatten versehen ist. Die Flüssigkeit von Flüssigkeitsschleuse 3 wird, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, mit Hilfe von Dampfdüsen 5 von Bahn 1 entfernt. Diese Düsen 5 dienen als zwei Rakel, die die Flüssigkeit sozusagen von Materialbahn 1 abschrapen. Gleichzeitig bewirkt der aufgespritzte Dampf eine Vorwärmung von Unterbahn 1. Eine weitere Vorwärmung von Unterbahn 1 kommt dadurch zustande, dass der ganze Verpackungsraum 4 unter Ueberdruck in einer Dampfatmosphäre gehalten wird. Ausserdem wird Materialbahn 1 mit Hilfe von Elementen 6 vorgewärmt, die genau vor einer Formungsstation 7 angeordnet sind. Diese Elemente 6 können entweder elektrisch beheizt, oder mit Hilfe von Dampf erhitzt sein. In Tiefziehungsstation 7 wird in konventioneller Weise eine Form 8 zur Bahn heraufgedrückt. Statt wie normalerweise mit Hilfe von Pressluft geformt zu werden, erfolgt die Formung der Bahn hier jedoch mit Hilfe von Dampf, der über die schematisch dargestellte Leitung 9 zugeführt wird. Hierdurch wird das Material noch weiter erhitzt und zum genauen Anschluss an
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die Konturen von Form 8 gebracht. Durch zweckmässige Gestaltung von Formstation 7 und der Oberseite von Vorwärmungskörper 6 kann man, wie aus Fig. 4 hervorgeht, hierbei bewirken, dass die Materialbahn von dem Dampf an Element 6 angepresst wird, der die Bahn gleichzeitig in der nachfolgenden Station 7 formt. Die erhaltenen, schalenähnlichen Verpackungseinheiten, die mit 10 bezeichnet s"ind, werden dann in eine schematisch gezeigte Dosieranlage 11 eingeführt. Ueber diese Dosieranlage 11 kann das Produkt von einer Produktionsmaschine 12 aus nach den Verpackungseinheiten 10 herunterbefördert werden. Damit das Produkt in diesen gut verpackt wird, werden die Verpackungseinheiten mit Hilfe einer schematisch gezeigten Vorrichtung 13 einer Vibration ausgesetzt. Direkt danach werden sie mit Hilfe eines Elementes 14 erhitzt. Diese Erhitzung bezweckt die Sicherstellung dessen, dass sich am Boden der Verpackungen keine oder sowenig wie möglich Kondenz ansammelt. Schliesslich werden die gefüllten und wesentlich trockenen Verpackungen nach einer Verschluss-Station 15 hinbefördert. Nach dieser Station wird, von einer Vorratsrolle 17 aus und über ein Flüssigkeitsbad oder eine Flüssigkeitsschleuse 18, das Oberbahn 16 bildende Material hingeführt. Auch diese Bahn wird mit Hilfe von Dampfräkeln, die hier mit 19 bezeichnet sind, getrocknet- Die Oberbahn wird in konventioneller Weise mit Hilfe einer Wärmebacke 20 mit der Oberseite der gefüllten Unterverpackungen 10 versiegelt. Die fertigen, gefüllten und verschlossenen Verpackungen werden dann über eine nicht näher gezeigte, einfache Schleusenvorrichtung aus der Maschine herausgeschoben. Dadurch, dass in der Dampfatmosphäre ein gewisser Ueberdruck gehalten wird, werden bezüglich dieser Schleusenvorrichtung keine grösseren Forderungen gestellt. Schliesslich werden die erhaltenen Verpackungen gekühlt, was ihnen ein Aussehen gibt, als wären sie vakuumverpackt.
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Die Erfindung ist natürlich nicht nur auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche veränderlich. Zum Beispiel kann die Erfindung auch für andere Lebensmittel als Kartoffeln und derartige Knollengewächse angewendet werden, beispielsweise für Fleisch- oder andere Fertiggerichte.
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Claims (13)

1. )Verfahren zur Verpackung eines Lebensmittelproduktes . s
unter Dampfatmosphäre in einer Verpackung, von der zumindest ein Teil tiefgezogen ist, dadurch gekennzeichnet , dass für diese Tiefziehung Dampf verwendet wird.
2. Verfahren gemäss Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet , dass die Dampfatmosphäre einen geschlossenen Raum (4) in einer Verpackungsmaschine unter einem solchen Ueberdruck ausfüllt, dass dieser Raum (U) im wesentlichen säurefrei gehalten wird.
3. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die Verpackung von einer anfangs planen Unterbahn (1) gebildet wird, die zur Bildung von schalenförmigen Verpackungseinheiten (10) tiefgezogen wird, wonach die Verpackungseinheiten (10) gefüllt und schliesslich mit Hilfe einer planen Oberbahn (16) verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet , dass Unterbahn (1) und auch Oberbahn (16) via je eine Flüssigkeitsschleuse (3 bzw. 18), die ein bakterientötendes Mittel, beispielsweise Wasserstoffperoxyd enthält, in den erwähnten, geschlossenen Verpackungsraum eingeführt werden.
U. Verfahren gemäss Anspruch 3, dadurch 'gekennzeichnet , dass die beiden Materialbahnen (1 und 16) mit Hilfe von Dampf, der ihnen unter Druck aufgeblasen wird, von Flüssigkeit befreit werden.
5. Verfahren gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf zur Vorwärmung des Materials, das tiefgezogen werden soll, ausgenutzt wird.
6. Verfahren gemäss Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet , dass Unterbahn (1) mit Hilfe von Dampfatmosphäre zuerst von oben vorgewärmt wird und von unten mit Hilfe von vorzugsweise elektrischen Heizkörpern (6), um direkt im Anschluss daran nach einer
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TiefZiehungsstation (7) geführt zu werden, in der sie mit Hilfe von Dampf unter eventueller weiterer Erhitzung tiefgezogen wird.
7. Verfahren gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt, das verpackt werden soll, in wesentlich sterilem Zustande von einer Produktionsmaschine (12) aus über eine Dosieranlage (11) in den Verpackungsraum (U) eingeführt wird, wobei der ganze zwischen Produktionsmaschine (12) und Verpackungsraum (U) vorhandene Raum in einer von Säure wesentlich freien Dampfatmosphäre gehalten wird.
8. Verfahren gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten, aber noch nicht verschlossenen Verpackungseinheiten (10) vor dem schliesslichen Verschluss vibriert werden.
9. Verfahren gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gefüllte, noch nicht verschlossene Verpackungseinheiten (10) vor dem schliesslichen Verschluss erwärmt werden, beispielsweise indem sie über eine Wärmequelle (IU) geführt werden, wodurch eventuell gebildete Kondenz ganz oder teilweise entfernt wird.
10. Verfahren gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die schliesslich gebildete, verschlossene Verpackungseinheit (21) abgekühlt wird, was ihr ein Aussehen gibt, als wäre sie vakuumverpackt.
11. Anlage zur Ausführung des Verfahrens gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass ein geschlossener Raum (U) in einer konventionellen Verpackungsmaschine zur Tiefziehung einer Unterbahn (1) und zum Verschluss mit Hilfe einer Oberbahn (6) gebildet worden ist, indem der Formungsteil, Füllungsteil und Verschlussteil der Maschine von der umgebenden Atmosphäre isoliert und mit einer Dampfatmosphäre versehen
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worden ist, wobei gleichzeitig Mittel (9) zur Ausnutzung von Dampf als Formungsmittel bei der Tiefziehung angeordnet sind.
12. Anlage gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass zwei Flüssigkeitsschleusen (3,18) mit bakterientötendem Mittel angeordnet sind, durch die Oberbahn (16) bzw. Unterbahn (1) in den erwähnten, geschlossenen Raum (4) eingeführt werden.
13. Anlage gemäss Anspruch 11 oder 12, dadurch ge kennzeichnet , dass Mittel zum direkten Anschluss des erwähnten, geschlossenen Verpackungsraumes (1O an eine Produktionsmaschine (12) für das Produkt vorhanden sind, das verpackt werden soll, beispielsweise ein Ueberführungskanal, in dem sich eine Dosiervorrichtung (11) befindet, wobei Mittel vorhanden sind, um auch den hierbei gebildeten Raum bei Verdrängung von Säure in einer zweckentsprechenden Dampfatmosphäre zu halten.
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