DE2524746A1 - Synthetic material injector with worm plasticiser - has filter flushed by force opened and closed back pressure valve - Google Patents

Synthetic material injector with worm plasticiser - has filter flushed by force opened and closed back pressure valve

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Abstract

An injection moulding machine for synthetic materials with a plasticising and injecting worm arranged axially displaceable in a cylinder in which it is free to rotate, has, at the delivery end of the worm, a filter in the form of a cylindrical sieve through which the plasticised mass flows radially inwards from the outside, When filling of the mould begins with the advance of the worm, a pretensioned spring closes a return flow valve which during the operational sequence, when rotation of the worm starts plasticising, is forced open by the action of the valve spindle. The machine is esp. used for recycling scrap material, and provides a filter with the largest possible working surface without interfering with the axial displacement of the worm. A return flow valve, force operated in both directions, assists the ejection from tim to time of foreign. matter from th system without dismantling the filter.

Description

Kunststoff-Soritzgießmaschine mit Schneckenplastifizierung und Massefilter Die Erfindung betrifft Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit einer für das Plastifizieren und Vorlegen bzw. Einspritzen des Kunststoffes drehbar und axial verschiebbar in einem Zylinder angeordneten Schnecke.Plastic Soritzgießmaschine with screw plasticization and mass filter The invention relates to plastic injection molding machines with one for plasticizing and presenting or injecting the plastic rotatably and axially displaceably in a screw arranged in a cylinder.

Das Hauptmerkmal der Maschine nach der Erfindung ist ein am Schneckenende angeordneter, mit dem Schneckenkern verbundener Siebzylinder, den der plastifizierte Kunststoff während des Stauvorganges im wesentlichen radial von außen nach innen durchströmt. In einer bevorzugten Ausführung ist der Siebzylinder mit einer voll gesteuerten, das heißt zwangsweise schließenden und öffnenden Rückstromsperre kombiniert.The main feature of the machine according to the invention is one at the screw end arranged, with the screw core connected sieve cylinder, which the plasticized Plastic during the damming process essentially radially from the outside to the inside flows through. In a preferred embodiment, the screen cylinder is full with one controlled, i.e. compulsorily closing and opening non-return valve combined.

Die bekannten Kunststoff-Sprftzgießmaschinen mit einer in einem Zylinder drehbar und axial verschiebbar angeordneten Plastifizierschnecke weisen allgemein den Nachteil auf, daß sie den Einbau eines Siebsatzes nach dem Vorbild der kontinuierlich betriebenen Schneckenextruder nicht zulassen. Gelegentlich wird zwar vor der Düse am Ende des Zylinders eine Lochscheibe angeordnet, um eine durch Wirbelstrombildung intensivierte homogene Durchmischung des Materials zu erreichen +); ein Siebeffekt kann damit jedoch schon deshalb nicht angestrebt werden, weil der für den Einbau der Lochscheibe vor der Düse verfügbare Kanaldurchmesser relativ klein und daher die nutzbare Siebfläche sehr begrenzt ist. Infolge dieser Flächenbegrenzung würde der Freuidstoffbelag des Siebes unter Umständen schon nach kurzer Betriebszeit so stark anwachsen, daß das Einhalten der gewählten Betriebsbedingungen (Massetemperatur, Spritzdruck, Volumendurchsatz) unmöglich würde.The known plastic injection molding machines with one in a cylinder rotatably and axially displaceably arranged plasticizing screw generally have the disadvantage that they require the installation of a sieve set along the lines of the continuous operated screw extruder. Occasionally, though, in front of the nozzle at the end of the cylinder a perforated disc is arranged to create an eddy current to achieve intensified homogeneous mixing of the material +); a sieve effect However, this cannot be aimed for because of the installation The channel diameter available for the perforated disc in front of the nozzle is relatively small and therefore relatively small the usable sieve area is very limited. As a result of this area limitation would the plastic lining of the sieve may already be like this after a short period of operation increase significantly that compliance with the selected operating conditions (melt temperature, Injection pressure, volume throughput) would be impossible.

+) W.MINK: Grundzüge der Spritzgießtechnik, 3.Auflage.+) W.MINK: Basics of injection molding technology, 3rd edition.

Speyer/Wien/Zürich 1966, 5.72. Speyer / Vienna / Zurich 1966, 5.72.

Andererseits wäre ein Filtern des plastifizierten Materials in vielen Fällen für das Spritzgießen noch wichtiger als für das kontinuierliche Extrudieren. Dies gilt beispielsweise immer dann, wenn die Massekanäle zwischen dem Stauraum der Plastifiziereinheit bzw. der Spritzeinheit und dem Hohlraum bzw.On the other hand, there would be a filtering of the plasticized material in many Cases are even more important for injection molding than for continuous extrusion. This always applies, for example, when the mass channels between the storage space the plasticizing unit or the injection unit and the cavity or

den Hohlräumen des Formwerkzeuges Engstellen aufweisen (etwa Punktanschnitt oder Filmanschnitt) und/oder wenn Spritzteile mit sehr kleinen Querschnitten hergestellt werden sollen. Unabhängig von den Querschnitten der Fließwege außerhalb und innerhalb des Formwerkzeuges sollte das plastifizierte Material immer dann gefiltert werden, wenn es sich um Kunststoff abfälle handelt, bei denen mit Verunreinigungen zu rechnen ist.the cavities of the mold have constrictions (e.g. point cut or film cut) and / or when injection molded parts are produced with very small cross-sections should be. Independent of the cross-sections of the flow paths outside and inside of the molding tool, the plasticized material should always be filtered if it is plastic waste that is likely to be contaminated is.

Infolge des Fehlens entsprechender Einrichtungen ist das Aufarbeiten von Kunststoffabfällen ("Recycling") im SpritzgieB-betrieb bisher mit einem erheblichen Risiko verbunden. Selbst wenn die Sekundaware frei von Fremdstoffen ist, die nicht plastifiziert werden können, bietet schon das homogene Autschließen einer Mischung aus Kunststoffen mit unterschiedlichen Molekulargewichten oder unterschiedlicher Vorbelastung große Probleme. In der Kunststoff-Extrudertechnik werden diese Probleme in der Mehrzahl der Fälle durch den Einbau eines Siebsatzes gelöst, der als Strainer Fremdstoffe und schwer aufschließbare Anteile des Massestromes zurückhält bzw. erst nach vollständigem Aufschmelzen passieren läßt.As a result of the lack of appropriate facilities, the work-up is of plastic waste ("recycling") in the injection molding operation so far with a considerable Risk involved. Even if the secondary product is free of foreign matter, it is not can be plasticized, the homogeneous closing of a mixture offers made of plastics with different molecular weights or different Preload big problems. These problems arise in plastic extruder technology solved in the majority of cases by installing a sieve set, which acts as a strainer Holds back foreign substances and parts of the mass flow that are difficult to digest or only can pass after complete melting.

Hieraus ergibt sich die Aufgabestellung: Es soll für Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit einer drehbar und axial verschiebbar in einem Zylinder (Plastifizierzylinder bzw. kombinierter Plastifizier- und Spritzzylinder) angeordneten Plastifizierschnecke eine Möglichkeit zum Filtern des Massestromes geschaffen werden, und zwar mit einer möglichst großen Nutzfläche des Filters sowie ohne Beeinträchtigung der axialen Verschieblichkeit der Schnecke. Die entsprechende Konstruktion soll den Einbau einer praxisüblichen Rückstromsperre zulassen, vorzugsweise einer Rückstromsperre mit kontrollierbaren Funktionen. Darüber hinaus ist es erwünscht, daß die durch das Filtern der Masse zurückgehaltenen Fremdstoffe von Zeit zu Zeit aus dem System entfernt werden können, ohne daß das Filter ausgebaut werden muß.This gives rise to the task: It should be used for plastic injection molding machines with a rotatable and axially displaceable in a cylinder (plasticizing cylinder or combined plasticizing and injection cylinder) arranged plasticizing screw a way to filter the mass flow can be created, with a the largest possible usable area of the filter and without impairing the axial Movability of the screw. The corresponding construction target Allow the installation of a common non-return valve, preferably a non-return valve with controllable functions. In addition, it is desirable that the through filtering the bulk of retained foreign matter from the system from time to time can be removed without removing the filter.

Zur Lösung des Grundproblems dient nach der Erfindung ein am Ausstoßende der Schnecke angeordneter, mit dem Schneckenkern in fester oder lösbarer Verbindung stehender Siebzylinder, den der plastifizierte Kunststoff während des Stauvorganges radial von außen nach innen durchströmt, um unmittelbar danach aus dem Innenraum des Siebzylinders - gegebenenfalls durch den geöffneten Spalt einer Rückstromsperre - in den Stauraum des Plastifizierzylinders einzutreten. Im Normalfalle ist der Siebzylinder nach dem Vorbild bekannter "Siebpatronen" als Zylinder mit radialen Bohrungen ausgeführt, über den ein ein- oder mehrschichtiges Maschensieb entsprechender Länge geschoben ist. Am freien Ende des Siebzylinders ist zwischen seiner Außenfläche und der Innenwand des Plastifizierzylinders eine Sperre für den Massestrom vorgesehen. Vorzugsweise wird diese Sperre nach der Erfindung als ein Ring aus besonders verschleißfestem Material ausgeführt und lösbar mit dem Siebzylinder verbunden.According to the invention, an at the discharge end is used to solve the basic problem the screw arranged, with the screw core in a fixed or detachable connection Standing sieve cylinder, which the plasticized plastic during the stowage process Flows through it radially from the outside to the inside, to immediately afterwards from the interior of the screen cylinder - if necessary through the open gap of a non-return valve - to enter the storage space of the plasticizing cylinder. Normally this is Sieve cylinder based on the model of well-known "sieve cartridges" as cylinders with radial ones Drilled holes through which a single or multi-layer mesh screen is appropriate Length is pushed. At the free end of the screen cylinder is between its outer surface and the inner wall of the plasticizing cylinder is provided with a barrier for the mass flow. Preferably, this lock according to the invention as a ring made of particularly wear-resistant Material executed and releasably connected to the screen cylinder.

In einer weiteren Ausgestaltung der Spritzgießmaschine nach der Erfindung ist die Plastifizierschnecke mit einer von außen steuerbaren Rückstromsperre sowie der Plastifizierzylinder bzw.In a further embodiment of the injection molding machine according to the invention is the plasticizing screw with an externally controllable non-return valve as well the plasticizing cylinder or

Zylinderkopf mit einer Verschlußdüse, vorzugsweise einer Schiebedüse bekannter Konstruktion, versehen. Diese Ausführung der Maschine bietet die Möglichkeit einer Reinigung des Massefilters durch Rückspülung. Zu diesem Zweck wird die Schnecke, nachdem der Stauraum mit plastifiziertem Material gefüllt ist, mit offen gehaltener Rückstromsperre bei geschlossener Düse vorgeschoben. Auf diese Weise entsteht ein intensiver Masserückstrom, der den Fremdstoffbelag von der Siebfläche abhebt und in den Schneckengang spült. Dazu empfiehlt sich eine Ergänzung der Konstruktion des Siebzylinders, nämlich das Einbetten des Maschensiebes zwischen einem inneren und einem äußeren Zylinder mit radialen Bohrungen; in dieser 'tSandwich"-Konstruktion dient der äußere der bei#en Zylinder zum Abstützen des Maschensiebes während der Rückspülung.Cylinder head with a shut-off nozzle, preferably a sliding nozzle known construction. This version of the machine offers the possibility a cleaning of the mass filter by backwashing. For this purpose the snail, after the storage space is filled with plasticized material, kept open with Non-return valve advanced with the nozzle closed. This is how a intensive mass return flow, which removes the foreign matter from the sieve surface lifts off and flushes into the worm gear. To this end, it is advisable to supplement the construction of the screen cylinder, namely the embedding of the mesh screen between an inner one and an outer cylinder with radial bores; in this 'tSandwich' construction the outer of the two cylinders is used to support the mesh screen during the Backwash.

Wenn das nutzbare Volumen des Stauraumes größer ist als das Gangvolumen der Plastifizierschnecke, so gelangt der Fremdstoffbelag durch die Rückspülung in die Beschickungsöffnung des Plastifizierzylinders. Bei den derzeit praxisüblichen Spritzgießmaschinen mit Schnecken-Plastifizierung ist diese Voraussetzung meist nicht bzw. noch nicht erfüllt. Die Anwendung des Rückspülverfahrens zur Reinigung des Siebsatzes ohne dessen Ausbau ist dann nur in Kombination mit anderen Maßnahmen möglich, die im folgenden beschrieben werden.When the usable volume of the storage space is greater than the aisle volume the plasticizing screw, the foreign matter layer gets into the backwash the feed opening of the plasticizing cylinder. With the currently common practice Injection molding machines with screw plasticization is usually this requirement not or not yet fulfilled. The use of the backwash method for cleaning the sieve set without its removal is then only in combination with other measures possible, which are described below.

Ein entsprechender Eingriff kann alternativ im Antriebssystem oder aber im Stausystem erfolgen. Die erste Maßnahme besteht darin, daß der Antrieb für das kurzzeitige Reversieren der Schneckenrotation eingerichtet wird, wobei die axiale Beweglichkeit der Schnecke in Ausstoßrichtung für die Dauer des Rückwärtslaufs zu blockieren ist; dazu genügt beispielsweise eine auf den verlängerten Schneckenschaft aufschraubbare Gewindebuchse. Das Rückwärtsdrehen der Schnecke kann, da nur wenige Umdrehungen erforderlich sind, manuell mittels einer auf der verlängerten Ritzelwelle des Antriebssystems montierten Handkurbel erfolgen. - Als zweite Maßnahme kommt die wiederholte Anwendung des beschriebenen Rückspülverfahrens in Betracht, wobei der Stauraum mehrmals aus einem separaten Speicher mit plastifiziertem Material gefüllt wird. Für kleine und mittlere Maschineneinheiten wird dazu nur eine einfache Handkolbenpresse (gegebenenfalls mit Spindeltrieb) benötigt, die in mehreren Arbeitszyklen der Spritzgießmaschine einen entsprechenden Massevorrat aufnimmt. Dieser Massevorrat wird dann chargenweise, nachdem die Schnecke jeweils mit geschlossener Rückstromsperre in ihre hintere Grenzlage zurückgezogen wurde, durch die geöffnete Düse als Spülmaterial in den Stauraum der Spritzgießmaschine zurückgespeist +) Jede einzelne Charge wird anschließend durch Vorschieben der Schnecke bei geöffneter Rückstromsperre und geschlossener Düse in den Schneckengang gepreßt. Das Füllen und Entleeren des Stauraumes werden fortgesetzt, bis der Fremdstoffbelag des Massefilters aus der Speiseöffnung der Plastifiziereinheit hervorkommt bzw. entnommen werden kann.A corresponding intervention can alternatively be in the drive system or but take place in the storage system. The first measure is that the drive for the brief reversing of the screw rotation is set up, with the axial Mobility of the screw in the ejection direction for the duration of the reverse rotation block is; one on the extended screw shaft, for example, is sufficient for this screw-on threaded bushing. The backward rotation of the worm can, as only a few Revolutions are required, manually using one on the extended pinion shaft hand crank mounted on the drive system. - Comes as the second measure the repeated use of the described backwashing process into consideration, whereby the storage space several times from a separate memory with plasticized material is filled. Only a simple one is used for small and medium-sized machine units Hand piston press (possibly with spindle drive) is required, which is carried out in several work cycles the injection molding machine takes up a corresponding mass supply. This mass supply is then in batches, after the snail each with closed The non-return valve was withdrawn to its rear limit position through the opened Nozzle fed back into the storage space of the injection molding machine as flushing material +) Each individual batch is then opened by pushing the screw forward Non-return valve and closed nozzle pressed into the worm gear. The filling and emptying of the storage space are continued until the foreign matter coating of the mass filter comes out or removed from the feed opening of the plasticizing unit can.

Ausführungsbeispiele von Schneckenkolben-Spritxgießmaschinen nach der Erfindung sind in den Zeichnungen Fig.1 bis Fig.6 dargestellt. Es zeigen: Fig Maschine mit zwangsweise schließender Rückstromsperre.Embodiments of screw piston injection molding machines according to of the invention are shown in the drawings Fig.1 to Fig.6. They show: Fig Machine with forcibly closing non-return valve.

Fig.2: Längsschnitt der ausstoßseitigen Konstruktion der Maschine nach Fig.1, mit der Rückstromsperre in offenem Zustand (oben) und geschlossenem Zustand (unten).Fig. 2: Longitudinal section of the construction of the machine on the discharge side according to Fig.1, with the non-return valve in the open state (above) and closed State (below).

Fi,3: Maschine mit zwangsweise schließender und öffnender Rückstromsperre.Fi, 3: Machine with forcibly closing and opening non-return valve.

Fig.4: Längsschnitt der ausstoßseitigen Konstruktion der Maschine nach Fig.3.Fig. 4: Longitudinal section of the construction of the machine on the discharge side according to Fig. 3.

Fig.5: Längsschnitt der über die hintere Wand des Hydrauliksystems hinausragenden Konstruktion der Maschine nach Fig.3.Fig. 5: Longitudinal section of the over the rear wall of the hydraulic system projecting construction of the machine according to Fig. 3.

Fig.6: Konstruktion nach Fig.5, mit Einrichtungen zum Zurückziehen der Schnecke und Öffnen der Rückstromsperre beim Vorschieben der Schnecke zwecks Reinigung des Massefilters.Fig. 6: Construction according to Fig. 5, with devices for retraction the screw and opening the non-return valve when advancing the screw for the purpose of Cleaning the mass filter.

+) Vergl. ein neueres Verfahren der operativen Medizin, bei welchem dem Patienten vor der Operation Eigenblut entnommen und später wieder eingespritzt wird.+) Cf. a newer method of operative medicine in which The patient's own blood is taken before the operation and then re-injected later will.

Die Kennzahlen in den Abbildungen bezeichnen die folgenden Konstruktions- und Funktionselemente: 1 Zylinder, 2 Beschickungsöffnung, 3 Zylinderkopf, 4 Stauraum, 5 Düse (vorzugsweise Schiebeverschlußdüse), 6 Schnecke, 7 Schneckensteg, 8 Schneckengang, 9 Schneckenvorderteil, 10 innerer Siebzylinder (mit dem Schneckenvorderteil ein einheitliches Bauteil bildend), 11 Maschensiebe, 12 äußerer Siebzylinder, 13 Sperring, 14 mit der Schnecke verbundener Ventilschaft, 15 Bundkappe des Ventilschaftes, 16 Distanzring, 17 auf dem Ventilschaft 14 axial verschieblicher und mit diesem rotierender Ventilkopf, 18 Schließfeder im Ventilkopf, 19 Längsbohrung der Schnecke, 20 in der längsbohrung der Schnecke verschieblicher Ventilschaft, 21 mit dem Ventilschaft 20 verbundener Ventilkopf, 22 Spalt der geöffneten Rückstromsperre, 23 Schneckenschaft, 24 Schneckenlagerung, 25 Gehäuse des Antriebssystems, 26 verlängerte Ritzelwelle, 27 Gehäuse des Hydrauliksystems, 28 Verlängerung des Schneckenschaftes, 29 Schließfeder der Rückstromsperre mit beweglichem Ventilschaft, 30 Gewindebuchse mit Außensechskant zum Einstellen des maximalen Spaltes 22, 31 Kontermutter zum Feststellen der Gewindebuchse 30, 32 längsnuten (Sacknuten) der Gewindebuchse 30, 33 auf dem Ventilschaft 20 verstellbarer Ring, 34 Nocken des Ringes 33 (geführt in den Sacknuten 32, zur Begrenzung des Spaltes 22 der geöffneten Rückstromsperre und zur Mitnahme des Ventilschaftes 20 durch die rotierende Schnecke 6), 35 Gewinde am Ende des Ventilschaftes, 36 Innensechskant am Ende des Ventilschaftes, 37 Kontermuttern (zum Feststellen des Ringes 33), 38 Vorrichtung zum zwangsweisen Öffnen der Rückstromsperre im Zyklusbetrieb (bei Beginn der Schneckenrotation), 39 Gewindebuchse mit Außensechskant zum Zurückziehen der Schnecke, 40 Gewindebuchse mit Außensechskant zum Öffnen der Rückstromsperre der mittels der Buchse 39 zurückgezogenen Schnecke für das Rückspülen des Fremdstoffbelages von den Maschensieben 11.The key figures in the figures indicate the following design and functional elements: 1 cylinder, 2 loading opening, 3 cylinder head, 4 storage space, 5 nozzles (preferably sliding shut-off nozzle), 6 screw, 7 screw flight, 8 screw flight, 9 screw front part, 10 inner screen cylinder (with the screw front part in forming a single component), 11 mesh screens, 12 outer screen cylinder, 13 locking ring, 14 valve stem connected to the worm, 15 flange cap of the valve stem, 16 Spacer ring 17 on the valve stem 14 more axially displaceable and rotating with it Valve head, 18 closing spring in the valve head, 19 longitudinal bore of the screw, 20 in the longitudinal bore of the screw displaceable valve stem, 21 with the valve stem 20 connected valve head, 22 gap in the open non-return valve, 23 screw shaft, 24 worm bearings, 25 housing of the drive system, 26 extended pinion shaft, 27 Housing of the hydraulic system, 28 extension of the screw shaft, 29 closing spring the non-return valve with movable valve stem, 30 threaded bushing with external hexagon for setting the maximum gap 22, 31 lock nut for fixing the threaded bushing 30, 32 longitudinal grooves (blind grooves) of the threaded bushing 30, 33 on the valve stem 20 are adjustable Ring, 34 cams of the ring 33 (guided in the blind grooves 32, to limit the gap 22 of the open non-return valve and for driving the valve stem 20 through the rotating screw 6), 35 thread at the end of the valve stem, 36 hexagon socket at the end of the valve stem, 37 lock nuts (to fix the ring 33), 38 Device for forcibly opening the non-return valve in cycle operation (at the beginning of the screw rotation), 39 threaded bushing with external hexagon for retracting the Screw, 40 threaded bushing with external hexagon to open the non-return valve of the by means of the socket 39 withdrawn screw for backwashing the foreign matter coating of the mesh screens 11.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert; dabei werden die allgemeinen Funktionsmerkmale von Schneckenkolben-Spritzgießmaschinen mit federbelasteter Rückstromsperre als bekannt vorausgesetzt: a) Fördern und Plastifizieren des Kunststoffrohstoffes durch die im Zylinder 1 rotierende Schnecke 6, die während dieser Phase (Stauphase) gegen einen im Hydrauliksystem einstellbaren Druck axial zurückweicht, wobei die Rückstromsperre durch den Druck des Massestromes geöffnet ist; anschließend b) Füllen des Formwerkzeuges durch Vorschieben der Schnecke, deren Drehbewegung während dieser Phase (Einspritzphase) unterbrochen wird, wobei die Rückstromsperre durch die kombinierte Wirkung der vorgespannten Schließfeder 18 bzw.In the following, the mode of operation of the shown in the drawings Embodiments explained; the general features of Screw piston injection molding machines with spring loaded non-return valve known as provided: a) Conveying and plasticizing the plastic raw material through the in the cylinder 1 rotating screw 6, which during this phase (stagnation phase) against a pressure that can be set in the hydraulic system is withdrawn axially, with the non-return valve is opened by the pressure of the mass flow; then b) filling the mold by advancing the screw, its rotation during this phase (injection phase) is interrupted, the non-return valve by the combined action of the pre-tensioned Closing spring 18 resp.

29 und des Spritzdruckes geschlossen ist. 29 and the injection pressure is closed.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen gelangt die plastifizierte Masse während der Stauphase aus dem Schneckengang 8 durch die Radialbohrungen der Siebzylinder 10 und 12 und das zwischen diesen angeordnete Maschensieb 11 über den Spalt 22 der geöffneten Rückstromsperre in den Stauraum 4 des Zylinderkopfes 3. Während der Stauphase ist der Spalt 22 der Rückstromsperre durch den Druck des Massestromes, der die Kraft der vorgespannten Schließfeder 18 bzw. 29 und den im Stauraum 4 wirksamen Massedruck überwindet, voll geöffnet.In the illustrated embodiments, the plasticized Mass during the stagnation phase from the worm gear 8 through the radial bores of the Screen cylinder 10 and 12 and the mesh screen 11 arranged between them via the Gap 22 of the opened non-return valve in the storage space 4 of the cylinder head 3. During the stagnation phase, the gap 22 of the non-return valve is blocked by the pressure of the mass flow, the force of the pre-tensioned closing spring 18 or 29 and the effective in the storage space 4 Melt pressure overcomes, fully open.

Bei der Beispielsausführung nach Fig.1 und 2 kann die Vorspannung der Schließfeder 18 beispielsweise durch den Distanzring 16 zwischen der Bundkappe 15 und der Stirnfläche des Ventilschaftes 14 eingestellt werden; zur Mitnahme des Ventilkopfes 17 durch die rotierende Schnecke 6 bzw. durch den Ventilschaft 14 dient in diesem Falle eine axial verschiebliche Nut-Feder-Verbindung.In the example design according to Fig. 1 and 2, the preload the closing spring 18, for example, by the spacer ring 16 between the collar cap 15 and the end face of the valve stem 14 can be adjusted; to take the Valve head 17 by the rotating screw 6 or by the valve stem 14 is used in this case an axially displaceable tongue and groove connection.

Bei der Beispielsausführung nach Fig.3 bis 6 wird die Vorspannung der Schließfeder 29 mittels der linken Mutter 37 eingestellt, die durch die rechte Mutter 37 zu fixieren ist. Diese Konstruktion ermöglicht auch eine feste Einstellung der (maximalen) Öffnungsweite des Spaltes 22 der Rückstromsperre, nämlich mittels der Gewindebuchse 30, die den Abstand zwischen den Nocken 34 des Ringes 33 und den Stirnflächen der Sacknuten 32 bestimmt. Dabei dient der Ring 33 mit seinen in den Nuten 32 geführten Nocken 34 gleichzeitig als Mitnehmer, das heißt zur Mitnahme des Ventilschafts 20 durch die rotierende Schnecke 6.In the example design according to Fig. 3 to 6, the preload the closing spring 29 set by means of the left nut 37, which is through the right Nut 37 is to be fixed. This construction also enables a fixed setting the (maximum) opening width of the gap 22 of the non-return valve, namely by means of the threaded bushing 30, the distance between the cam 34 of the ring 33 and the End faces of the blind grooves 32 are determined. The ring 33 is used with its in the Grooves 32 guided cam 34 at the same time as a driver, that is, for driving of the valve stem 20 by the rotating screw 6.

Die Beispielsausführung nach y bis 6 ermöglicht auch das zwangsweise Öffnen der Rückstromsperre bei Beginn der Stauphase, also beim Einsetzen der Schneckenrotation. Die dafür vorgesehene, auf den Ventilschaft 20 wirkende Vorrichtung 38 kann direkt mit dem Schneckenantrieb gekoppelt sein oder indirekt unter Ausnutzung von Massen-Trägheitskräften betätigt werden, die beim Einsetzen der Schneckenrotation wirksam werden.The example execution according to y to 6 also enables this forcibly The non-return valve opens at the start of the stagnation phase, i.e. when the screw starts to rotate. The device 38 provided for this purpose and acting on the valve stem 20 can be used directly be coupled to the worm drive or indirectly using inertial forces be actuated, which take effect when the screw rotation starts.

Es wird hierzu auf die Patentanmeldung P 25 22 616.8 verwiesen.Reference is made to the patent application P 25 22 616.8.

Ein weiterer Vorteil der Beispielsausführung nach Fig.3 bis 6 besteht darin, daß die Rückstromsperre unter Ausschaltung der Vorrichtung 38 durch die Gewindebuchse 40 geöffnet werden kann (Fig.6), um die im Stauraum 4 gespeicherte plastifizierte Masse bei geschlossener Düse 5 durch Vorschieben der Schnecke 6 in den Schneckengang 8 zurückzudrücken. Mit diesem "Rückspülverfahren" können, wie oben beschrieben, die Maschensiebe 11, wenn der auf ihnen angesammelte Fremdstoffbelag ein gewisses Ausmaß erreicht hat, gereinigt werden. Die Zeitabstände, in denen eine solche Reinigung notwendig wird, sind unter vergleichbaren Bedingungen (Massezustand und -durchsatz) weitaus größer als bei den im kontinuierlichen Extruderbetrieb üblichen Siebplatten. Dies ergibt sich aus der Relation der Nutzflächen: Beispielsweise ist die Mantelfläche eines Siebzylinders mit der Länge L = 2D (D = Durchmesser) 8mal größer als die Stirnfläche einer Siebplatte mit demselben Durchmesser.There is another advantage of the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6 in that the non-return valve is switched off by the device 38 through the threaded bushing 40 can be opened (Fig.6) to the plasticized stored in the storage space 4 Mass with the nozzle 5 closed by advancing the screw 6 into the screw flight 8 to push back. With this "backwashing process", as described above, the mesh screens 11 when the foreign matter deposit accumulated on them a certain Extent has reached to be cleaned. The time intervals at which such cleaning becomes necessary, under comparable conditions (mass state and throughput) much larger than the sieve plates commonly used in continuous extruder operation. This results from the relation of the usable areas: For example is the outer surface of a screen cylinder with the length L = 2D (D = diameter) 8 times larger than the face of a sieve plate with the same diameter.

Der durch die vorgeschlagene Konstruktion ermöglichte Einsatz von Nassefiltern bei Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit Schneckenplastifizierung ist somit nur das Grundmerkmal der Maschine nach der Erfindung. Die sehr große Nutzfläche des Massefilters sowie die Möglichkeit, dieses ohne Ausbau nach dem Rückspülverfahren zu reinigen, sind weitere Vorteile gegenüber den bekannten Systemen. Dabei ergibt sich die Kombination mit einer zwangsweise schließenden, gegebenenfalls auch zwangsweise öffnenden Rückstromsperre ohne wesentlichen Mehraufwand.The use of Wet filtering in plastic injection molding machines with screw plasticization is thus only the basic feature of the machine according to the invention. The very large usable area of the mass filter as well as the possibility of this without dismantling after the backwashing process cleaning are further advantages over the known systems. This results in the combination with a forcibly closing, possibly also forcibly opening non-return valve without significant additional effort.

Claims (8)

Patentansprüche Claims t Spritzgießmaschine für Kunststoffe mit einer für das Plastifizieren und Vorlegen bzw. Einspritzen des plastifizierten Kunststoffes drehbar und axial verschiebbar in einem Zylinder angeordneten Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausstoßende der Schnecke (6) ein Massefilter angeordnet ist.t Injection molding machine for plastics with one for plasticizing and presenting or injecting the plasticized plastic rotatably and axially screw arranged displaceably in a cylinder, characterized in that a mass filter is arranged at the discharge end of the screw (6). 2) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Massefilter als Zylindersieb (10, 11, 12) ausgeführt ist, welches der plastifizierte Kunststoff im wesentlichen radial von außen nach innen durchströmt.2) Machine according to claim 1, characterized in that the mass filter is designed as a cylinder sieve (10, 11, 12), which is the plasticized plastic flows through essentially radially from the outside to the inside. 3) Maschine nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine mittels einer vorgespannten Feder (18, 29) bei Beginn des Formfüll-Vorganges (Vorschieben der Schnecke) zwangsweise schließende Rückstromsperre.3) Machine according to claim 1 and 2, characterized by a means a pretensioned spring (18, 29) at the beginning of the mold filling process (advancing the screw) forcibly closing non-return valve. 4) Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstromsperre im Ablauf des Spritzgießzyklus bei Beginn der Plastifizierphase (Einsetzen der Schneckenrotation) durch eine auf den Ventilschaft (20) wirkende Vorrichtung (38) zwangsweise geöffnet werden kann.4) Machine according to claim 3, characterized in that the non-return valve in the course of the injection molding cycle at the beginning of the plasticizing phase (start of screw rotation) forcibly opened by a device (38) acting on the valve stem (20) can be. 5) Maschine nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Gewindebuchse (40), mit der die Rückstromsperre unter Ausschaltung der zyklisch wirkenden Vorrichtung (38) geöffnet werden kann.5) Machine according to claim 4, characterized by a threaded bushing (40), with which the non-return valve with the switching off of the cyclically acting device (38) can be opened. 6) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine am Ausstoßende des Zylinderkopfes (3) angeordnete Verschlußdüse (5), vorzugsweise eine Schiebeverschlußdüse.6) Machine according to claim 5, characterized by one at the ejection end of the cylinder head (3) arranged shut-off nozzle (5), preferably a slide shut-off nozzle. 7) Maschine nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Gewindebuchse (39), mit der die Schnecke (6) in ihre hintere Grenzlage zurückgezogen werden kann.7) Machine according to claim 6, characterized by a threaded bushing (39), with which the screw (6) can be withdrawn into its rear limit position. 8) Maschine nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Antriebssystem mit verlängerter Ritzelwelle (26) für das Ansetzen einer Handkurbel.8) Machine according to claim 7, characterized by a drive system with extended pinion shaft (26) for attaching a hand crank.
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