DE2532864A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gummischlaeuchen mit textilfadeneinlage - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gummischlaeuchen mit textilfadeneinlageInfo
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Description
PATENTANWALT
DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover
16.JuIi 1975
Dr.j/K
Meine Akte: 435
Paul Troester Maschinenfabrik, 3 Hannover,
Am Brabrinke 2-4
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gummischläuchen mit Textilfadeneinlage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gummischlauchen
mit Textilfadeneinlage, bei dem man zuerst die innere
Materialschicht extrudiert, diese nach der Extrusion
kühlt, dann mit Textilfaden umgibt, anschließend eine zweite Schicht als Mantel durch Extrusion aufbringt
und anschließend vulkanisiert.
Es handelt sich dabei im Gegensatz zu älteren Herstellungsmethoden um eine solche, bei der die
Schläuche endlos und Kontinuierlich ohne Kern hergestellt werden. Bei den älteren Herstellungsmethoden wurde
der Schlauch mit Fadeneinlage um einen Kern aufgebaut,
der die auf ihn aufgebrachten Materialschichten trug und stützte. Mit diesen Methoden lassen sich nur
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Sehlauchläiigen bis zu etwa 40 m diskontinuierlich
herstellen. Die Kerne waren teils hart, teils elastisch biegbar, sodaß die Schläuche für die Vulkanisation
auf Trommeln gewickelt werden konnten. Beide Kerne hatten ihre Vor- und Nachteile. Die Entfernung der langen
Kerne nach der Vulkanisation war immer mit Schwierigkeiten und Mühen sowie erheblichen Aufwand verbunden.
Gummi schläuche mit Textilfadeneinlage ohne Kern endlos
herzustellen ist seit vielen Jahrzehnten bekannt. Ihre Herstellung bereitet aber heute noch immer erhebliche
Schwierigkeiten. Oftmals kann man wegen dieser Schwierigkeiten gewünschte Materialien nicht verwenden und muß
daher auf teure Materialien zurückgreifen, deren Eigenschaften für den Gebrauch des Schlauches oftmals
nicht so günstig sind. Diese Materialien haben aber Eigenschaften, die die Herstellung des Schlauches erleichtern.
Auch kann man bei bestimmten verwendeten Kautschukmaterialien nicht grundsätzlich jede Möglichkeit
der Textilfadeneinlage verwenden. Mir die Textilfadeneinlage
gibt es Möglichkeiten, einen Schlauch aus Textilfaden um die innere, in einem ersten Extruder extrudierte
Materialschicht herumzuweben oder zu stricken. Andere Möglichkeiten bestehen darin, Fäden einfach um die innere
Materialschicht herumzulegen, und zwar entweder kreuzweise abwechselnd einmal oben u. einmal unten liegend
oder einfach in zwei kreuzweise übereinander liegenden Lagen. Die letzte Möglichkeit läßt sich mit sitfir hohen
Arbeitsgeschwindigkeiten durchführen. Derartig hohe Produktionsgeschwindigkeiten, wie sie durch das Einlegen
von Textilfaden an sich möglich sind und wie sie an sich auch mit Schneckenextrudern erreichbar sind, lassen sich
hinwiederum nicht oder nur unter äußersten Schwierigkeiten erreichen, da die erforderlichen Vulkaniaationsanlagen
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bei derartig hohen Arbeitsgeschwindigkeiten wegen der
Notwendigkeit des Einhaltens einer bestimmten Vulkanisationszeit sehr lang werden.
Für die Vulkanisation ist es bekannt, erhitzte Bäder, insbesondere Salzbäder, zu verwenden. Es ist auch bekannt,
Vulkanisationen unter dem Einfluß von UHF-Energie durchzuführen. Die hierfür verwendeten Anlagen benutzen
Hohlleiter, auch runde Hohlleiter, die mit elektromagnetischen Wellen einer Wellenlänge im Zentimeter- oder
Dezimeterbereich beschickt werden. Bei der Schlauchherstellung hat man bisher Wirbelbett-Vulkanisationsanlagen
benutzt.
Die Durchführung einer Vulkanisation von Gummischläuchen mit Textilfadeneinlage in Salzbädern oder in Wirbelbett-Anlagen
erfordert eine große Länge dieser Anlagen. Die Verwendung von ausschließlich UHF-Energie zur Vulkanisation
wurde nicht versucht. Sie ist teuer und schließt den Nachteil in sich, daß einzelne Stellen des Schlauches
bei der erheblichen Wandstärke manchmal zu hoch erhitzt werden, so daß Verbrennungen auftreten. Aus diesem
Grunde könnte man mehrere hintereinander angeordnete UHF-Vulkanisationsanlagen verwenden, zwischen denen
Heißluftstrecken eingeschaltet sind. Auch dieses führt zu langen Bauformen und zu erheblichem Aufwand für die
Vulkanisationsstrecken.
Durch einen eigenen Vorschlag ist es möglich geworden, die Vulkanisationsstrecken erheblich dadurch zu verkürzen,
daß man zur Vulkanisation kurzzeitig eine UHF-Feld so auf den zu vulkanisierenden Schlauch einwirken läßt, daß
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die UHP-Energie vorzugsweise von der inneren Materialschicht abaorhiert wird und daß man dann die Außentemperatur
während der Vulkanisationsdauer auf einem für die Vulkanisation geeigneten Wert hält. Hierdurch
ist es möglich geworden, auf relativ kurzen Vulkanisationsstrecken Gummi schläuche mit Textilfadeneinlage
herzustellen, deren Qualität hervorragend ist. Es ist allerdings hierzu erforderlich, daß als Textilfadeneinlage
Polyesterfäden verwendet werden und daß die innere Materialschicht stärker polar als das Material
der Außenschicht ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Vorteil sehr kurzer Vulkanisationsstrecken bei der Herstellung
von Gummischläuchen auch dann zu erhalten, wenn die innere
Materialschicht aus dem gleichen Material wie die äußere Materialschicht bzw. aus Material mit ähnlicher Polarität
hergestellt ist. Gleichzeitig soll es möglich werden, beliebige Textilfaden in Anwendung zu bringen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß man unmittelbar vor dem Aufbringen der zweiten Materialschicht
nach dem Umwickeln mit Textilfaden kurzzeitig ein UHP-PeId
auf den entstehenden Schlauch einwirken läßt, so daß dieser erwärmt wird, und daß man mittels eines Vakuums,
das man auf die Außenseite der inneren Materialschicht während des Aufbringens der äußeren Materialschicht wirken
läßt, die innere Materialschicht abstützt und die äußere Materialschicht auf die innere Materialschicht aufsaugt.
Durch das Anlegen des UHP-Peldes vor dem Aufbringen der
äußeren Materialschicht wird erreicht, daß die innere
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Materialschicht kurzzeitig kurz vor dem Aufbringen der äußeren Materialschicht erhitzt wird, so dab eine
Vulkanisation erst beginnt bzw. eintritt, wenn auch die äußere Materialschicht aufgetragen ist und zu vulkanisieren
beginnt. Zweckmäßig ist es, die Erhitzung so vorzunehmen , daß die Temperatur der innareri Materialschicht der
Temperatur der aufzubringenden äußeren Materialscnicht entspricht. Es kann aber auch in einigen Fällen zv/eckmtißig
sein, die Temperatur der inneren Materialschicht höher werden zu lassen als die Extrusionstemperatur der äuiäeren
Materialschicht. Dieses hat den Vor^fteil, gerade der
Teil des Schlauches eine höhere Temperatur erhält, der in dem nachfolgenden Salzbad beim Zuführen der Wärme von
außen aufgrund der schlechten Wärmelei±ui|g des kautschuke
und der Fkden benachteiligt ist.
Da nun durch die Erwärmung der inneren Materialschicht eine Erweichung dieser Materialschicht eintritt, ist ee
notwendig, eine zusätzliche mechanische Abstützung dieeer inneren Materialschicht vorzunehmen. Diese innere Abstützung
wird durch die Anlegung eines Vakuums erreicht: Da im Inneren des Schlauches atmosphärischer Druck oder
zweckmäßig ein Druck herrscht, der höher als Atmosphärendruck ist, und außen ein Vakuum angelegt ist, ist
eine Abstützung durch den Innendruck im Inneren des Schlauches gegeben. Gleichzeitig wird durch dieses
Vakuum das aufgebrachte äußere Material auf die Oberfläche der inneren Materialschicht aufgesaugt, so daß
keinerlei Lufteinschlüsse zwischen innerer und äußerer
Materialschicht verbleiben. Hierdurch wird ein Schlauch von besonders hoher Qualität hergestellt.
Da in Textilfaden im allgemeinen Feuchtigkeit vorhanden
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ist, mußten vorher Faden verwendet werden, die absolut
feuchtigkeitsfrei waren. Durch die besondere Anordnung der UHF-Erwärmungsanlage vor dem zweiten Extruder wird
erreicht, daß - da Wasser ein polares Medium ist - sämtliche Feuchtigkeit aus den Fäden innerhalb der UHF-Strecke
verdampft wird, so daß die Fäden nach Verlassen der UHF-Strecke völlig wasserfrei und feuchtigkeitsfrei sind.
In diesem Zustand laufen sie in den Querspritzkopf des zweiten Extruders ein.
Das Wesen der erfindung3gemäßen Vorrichtung ist anhand
eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiiles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht;
Fig. 2 einen Grundriß.
Fig. 2 einen Grundriß.
Wegen der Länge der Anlage muß diese jeweils in zwei Teilen auf zwei getrennten Blättern dargestellt werden.
An den oberen Teil der Darstellung schließt sich in einer geraden Linie der untere Teil an.
Mit dem Extruder 1 wird die innere Materialschicht des herzustellenden Gummi sohlauchea extrudiert. Diese wird
über Rollen 2 durch eine Kühlvorrichtung 3 geführt, in der die Temperatur der inneren Mantelschicht so weit
heruntergekühlt wird, daß die schlauchförmige innere Mantelschicht ihre geometrische Form beibehält. Der
Abzug erfolgt durch eine Raupenabziehvorrichtung 4-, an
die sich eine Tänzerwalzensteuerung 5 anschließt, die für den Ausgleich von Geschwindigkeitsunterschieden beim
Extrudieren sorgt. An die Tänzerwalzensteuerung schließt
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sich eine landem-Cord-Wickelmaschine 6 an, deren beide
Wickelköpfe 7 zwei Lagen von Textilfaden auf die innere Schlauchmaterialschicht aufbringen. Aus dieser Wickelmaschine
wird das Halbfabrikat mit Hilfe des Scheibenabzuges 8 abgezogen. Dieses Halbfabrikat wird in einer
UHF-Strecke 11 erwärmt, und dann wird das Halbfabrikat
durch den Querspritzkopf 10 eines zweiten Extruders 9 geführt, mit welchem die Mantelschicht des Gummischlauches
auf die Textilfadeneinlage aufgebracht wird. Hieran schließt sich die Vulkanisationsanlage an, die aus einem
Salzbad 12 besteht.
Der Querspritzkopf 10 des zweiten Extruders 9 ist an eine Vakuumanlage 15 angeschlossen. In dieser Vakuumanlage
wird ein Unterdruck erzeugt, der im Spritzkopf 10 auf der Außenseite der inneren Materialschicht wirksam wird.
Hierdurch wird die innere Materialschicht, die in der UHF-Strecke 11 erwärmt worden war und daher relativ weich
ist, durch den im Inneren des Schlauches wirksamen Druek-r es kann Atmosphärendruck sein oder es kann ein Überdruck
sein - abgestützt. Durch diesen Druck im Inneren des
Schlauches wird die innere Materialschicht so gestützt, daß sie vor Einlaufen in das eigentliche Werkzeug eine
runde Form einnimmt. Gleichzeitig wird in dem Quer-Spritzkopf 10 durch das Vakttum die zugeführte zweite
Materialschicht auf die äußere Oberfläche der inneren Materialschicht heraufgesaugt, so daß diese ohne Lufteinschlüsse
auf der inneren Materialschicht zu liegen kommt.
Nach Verlassen des Querspritzkopfes 10 des zweiten Extruders 9 weisen somit beide Materialschichten gleiche
oder nahezu gleiche Temperatur auf. Die innere Schicht
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ist ebenso warm oder wärmer als die äußere Schicht. Daher kann beim Einlaufen in das Salzbad 12 schnell
die vorteilhafteste Vulkanisationstemperatur erreicht werden.
Dem Salzbad 12 ißt noch eine weitere Behandlungsvorrichtung 13 und ein Abzugswalzenpaar 14 nachgeschaltet.
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Claims (2)
- 25328G4SchutzansprücheVerfahren zur Herstellung von Gummischläuchen mit Textilfadeneinlage, bei dem man zuerst die innere Materialschicht extrudiert, diese nach der Extrusion kühlt, dann mit Textilfaden umgibt, anschließend eine zweite Schicht als Mantel durch Extrusion aufbringt und anschließend vulkanisiert,
dadurch gekennzeichnet,daß man unmittelbar vor dem Aufbringen der zweiten Materialschieht nach dem Umwickeln mit Textilfaden kurzzeitig ein UHF-PeId auf den entstehenden Schlauch einwirken läßt, so daß dieser erwärmt wird, und daß man mittels eines Vakuums, das man auf die Außenseite der inneren Materialschieht während des Aufbringens der äußeren Materialschieht wirken läßt, die innere Materialschieht abstützt und die äußere Materialschicht auf die innere Materialschieht aufsaugt. - 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß man das UHP-FeId so einwirken läßt, daß die Temperatur der inneren Materialschieht der Temperatur der aufzubringenden äußeren Materialschieht entspricht,Vorrichtung zur Herstellung von Gummischläuchen mit Textilladeneinlage, bestehend aus einem Extruder mit Schlauchspritzkopf für die innere Materialschicht, einer Kühlvorrichtung, einer Auflegevorrichtung für die Textilfaden, einem zweiten Extruder mit einem für das Auftragen der Materialschieht hergestellten Quer-- 10 609886/0494spritzkopf und einer Yulkanisationsstrecke, die aus einer ÜHP-Erwärmungsanlage und einem Salzbad "besteht, dadurch gekennzeichnet,daß die UHi-Erwärmungsanlage (11) zwischen der Auflegevorrichtung (6) für Textilfaden und dem zweiten Extruder (9) angeordnet ist und daß der Querspritzkopf (10) des zweiten Extruders(9) an einen Yakuumerzeuger (15) angeschlossen ist und derart gestaltet ist, daß im Bereich des Auftragens der zweiten Materialschicht das Vakkum wirksam ist.609886/0494
Priority Applications (3)
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