DE256652C

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Publication number: DE256652C
Application number: DENDAT256652D
Authority: DE
Also published as: DE257634C

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Etikettieren von Flaschen, Gläsern, Dosen u. dgl. mit einer die Etiketten von dem ..- Etikettenstapel nach der Aufbringvorrichtung bringenden Fördervorrichtung, die während ihrer Bewegung, bevor sie das Etikett empfängt, mit Klebstoff versehen wird.The invention relates to a machine for Labeling bottles, glasses, cans and the like with one of the labels of the ..- stack of labels after the application device bringing conveyor device, which during adhesive is applied to its movement before it receives the label.

Das Wesen der Erfindung wird in der besonderen, in den Ansprüchen gekennzeichneten ίο Ausbildung der Maschine gesehen, bei welcher die Fördervorrichtung aus einer bei der Transportbewegung sich gleichzeitig um ihre eigene Achse drehenden Walze besteht, mittels deren die Etiketten einzeln durch Aufrollen auf dieselbe von dem Etikettcnstapel entnommen und durch Abrollen von derselben an die ν Aufbringvorrichtung abgegeben werden.The essence of the invention is characterized in the particular one in the claims ίο seen training of the machine, in which the conveyor device from one during the transport movement at the same time there is a roller rotating around its own axis, by means of which the labels are individually rolled up the same is removed from the label stack and by unrolling it to the ν application device are dispensed.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt, und zwar zeigt ao Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine,In the drawing, an embodiment of the machine is shown, namely shows ao Fig. ι a side view of the machine,

Fig. 2 einen Längsschnitt der Maschine mit der Förderwalze in derjenigen Lage, in der sie das Etikett aufnimmt,Fig. 2 is a longitudinal section of the machine with the conveyor roller in the position in which she picks up the label,

Fig. 3 denselben Längsschnitt mit der För-, 25 derwalze in der entgegengesetzten äußeren /Lage,Fig. 3 the same longitudinal section with the conveyor, 25 derwalze in the opposite outer /Location,

Fig. 4 eine Oberansicht der Maschine und
Fig. 5 den Zahnkranz der Förderwalze mit zugehörigen Sperrklinken.Fig. 4 is a top view of the machine and
5 shows the ring gear of the conveyor roller with associated pawls.

Von einer beliebigen Kraftquelle 1 aus kann eine Welle 2 in Drehung versetzt werden, die eine Kurbel 3 mit einem Stein 4 trägt, der in einem Längsschlitz 5 eines um einen Zapfen 7 schwingenden Hebels 6 verschiebbar ist. Mit dem anderen Ende des Hebels 6 ist .eine Stange 8 gelenkig verbunden, welche die 40 A shaft 2, which carries a crank 3 with a stone 4, which can be displaced in a longitudinal slot 5 of a lever 6 swinging around a pin 7, can be set in rotation from any power source 1. With the other end of the lever 6, a rod 8 is articulated, which the 40th

Druckvorrichtung 9 auf und ab bewegt. Die Kurbel 3 ist noch mit einer zweiten Stange 10 gelenkig verbunden, die mittels eines Zapfens an einem einarmigen Hebel 1-1 befestigt ist. Dieser Hebel 11 ist am einen Ende um den Zapfen 12 im Maschinengestell drehbar gelagert, während sein anderes, freies Ende ein Lager 13 für die Förderwalze 14 bildet. Dieselbe Einrichtung befindet sich an jeder Seite der Maschine.Printing device 9 moves up and down. The crank 3 is also connected to a second rod 10 articulated, which is attached by means of a pin to a one-armed lever 1-1. This lever 11 is rotatably mounted at one end around the pin 12 in the machine frame, while its other, free end forms a bearing 13 for the conveyor roller 14. Same Facility is on each side of the machine.

Zwei andere um den Zapfen 16 drehbare Hebel 15 haben oben Gabeln, welche die Lager 17 für die Kleisterwalze 18 lose umschließen. Die Hebel 15 werden nach rechts durch zwei Daumen 19 am Hebel 11 geführt, während ihre Rückbewegung durch eine Feder 20 oder ein anderes geeignetes Mittel erfolgt, sobald die Hebel 11 wieder nach links bewegt werden. Die Lager 17 der Kleisterauftragwalze 18 sind mit etwas Spielraum in den Gabeln der Hebel 15 angeordnet, so daß die Kleisterwalze 18 während eines Augenblicks in ihrer rechten äußeren Lage bleibt, bevor sie durch die Federn 20 zurückgeholt wird.Two other levers 15 rotatable around the pin 16 have forks at the top, which the bearings 17 loosely enclose for the paste roller 18. The levers 15 are to the right guided by two thumbs 19 on the lever 11, while their return movement by a spring 20 or some other suitable means takes place as soon as the lever 11 is moved to the left again will. The bearings 17 of the paste application roller 18 are with some leeway in the Forks of the levers 15 arranged so that the paste roller 18 during an instant remains in its right outer position before it is retrieved by the springs 20.

Die Etiketten werden, mit der bedruckten Seite nach oben, in dem Etikettenbehälter 21 aufgestapelt und ruhen dort auf zwei Haken 40, die durch die Platten 24, 25 der Förderwalze 14 nach der Seite geschoben werden können. Wenn mehrere Etiketten gleichzeitig aufgebracht werden sollen, muß eine entsprechende Anzahl Etikettenbehälter quer über der Maschine angebracht werden. Der Kleister befindet sich im Kleist er behälter 22, in dem sich eine Walze 23 dreht, die die erforderliche Menge Kleister auf die Kleisterwalze 18 ab-The labels are placed with the printed side up in the label container 21 piled up and rest there on two hooks 40, which pass through the plates 24, 25 of the conveyor roller 14 can be pushed to the side. If several labels at the same time are to be applied, a corresponding number of label containers must be across attached to the machine. The paste is in the paste he container 22 in which a roller 23 rotates, which applies the required amount of paste to the paste roller 18

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■ gibt. Die Walze 23 kann auf irgendeine Weise von der Hauptwelle 2 aus angetrieben werden.■ there. The roller 23 can be on any Way from the main shaft 2 are driven.

Durch den Hebel 11 erhält die Forcier-¹ walze 14, wie bereits erwähnt wurde, eine hin und her gehende Bewegung, während deren sie mit Kleister versehen wird, ein Etikett gummiert, dasselbe dem Behälter 21 entnimmt und an die Aufbringvorrichtung abliefert. Die Einrichtung der Förderwalze 14 ist aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich. Die Förderwalzc 14 ist mit einer oder mehreren zur Aufnahme der Etiketten dienenden, gekrümmten Platten 24 und 25 versehen (Fig. 4). Die Walze 14 dreht sich stets im Sinne des Uhrzeigers. Während der Bewegung nach rechts erhält die Walze 14 ihre Umdrehung durch einen auf ihr drehbar' angebrachten Zahnkranz 38, der mit einer Zahnstange 26 in Eingriff steht, während beiBy the lever 11, the roller 14 Forcier- ¹ is, as already mentioned, a reciprocating movement during which it is provided with glue, a label gummed, the same extracts and delivers the container 21 to the applicator. The arrangement of the conveyor roller 14 can be seen from FIGS. The conveyor roller 14 is provided with one or more curved plates 24 and 25 serving to receive the labels (FIG. 4). The roller 14 always rotates clockwise. During the movement to the right, the roller 14 gets its rotation by a gear rim 38 which is rotatably mounted on it and which is in engagement with a rack 26, while at

ao der Zurückbewegung nach links ein anderer, an der entgegengesetzten Seite der Walze 14ao the backward movement to the left another one on the opposite side of the roller 14

■ drehbar angeordneter Zahnkranz, der mit einer oberen Zahnstange 27 in Eingriff steht, zur Wirkung kommt. Bei der Bewegung der Walze 14 in der einen Richtung hält eine von zwei an der Walze 14 angeordneten Sperrklinken 39, die mit einer entsprechenden Ausnehmung in den Zahnkränzen in Eingriff treten können, den einen Zahnkranz mit der Walze 14 gekuppelt, während der andere Zahnkranz leer läuft. Bei der Bewegung der Walze 14 in der entgegengesetzten Richtung, wobei der erste Zahnkranz leer läuft, wird durch die andere Sperrklinke der andere Zahnkranz mit der Walze 14 gekuppelt gehalten. Auf diese Weise ist stets ein Zahnkranz eingerückt, während der andere leer läuft. ■ rotatably arranged ring gear, which is in engagement with an upper rack 27, comes into effect. During the movement of the roller 14 in one direction, one of two pawls 39 arranged on the roller 14, which can engage with a corresponding recess in the gear rims, holds one gear ring coupled to the roller 14, while the other gear ring runs idle . When the roller 14 moves in the opposite direction, with the first toothed ring running idle, the other toothed ring is kept coupled to the roller 14 by the other pawl. In this way, one ring gear is always engaged while the other is idling.

Während der Bewegung der Förderwalze 14 nach rechts und der gleichzeitigen Umdrehung derselben treffen die Platten 24 und 25 auf die Kleisterwalze 18, welche in den Lagern 17 ruht und Kleister von der Walze 23 erhalten hat. Bei der fortgesetzten Drehung der Förderwalze 14 und der gleichzeitigen Verschiebung derselben kommen die Platten 24 und 25 auf die Oberseite und treffen hier auf das untere der im Etikettenbehälter 21 befindlichen Etiketten 28. Da die Platten 24 und 25 in der beschriebenen Weise mit Klci-, ster befeuchtet sind, werden die Etiketten sofort auf den beiden Platten festkleben und von diesen bei der Zurückbewegung aus der Stellung nach Fig. 2 in die Stellung nach Fig. 3 übergeführt, wo sie der Aufbringvorrichtung übergeben werden.During the movement of the conveyor roller 14 to the right and the simultaneous rotation the same hit the plates 24 and 25 on the paste roller 18, which is in the bearings 17 is at rest and has received paste from roller 23. With the continued rotation the conveyor roller 14 and the simultaneous displacement of the same come the plates 24 and 25 on the top and meet the lower one in the label container 21 here located labels 28. Since the plates 24 and 25 in the manner described with Klci-, ster are moistened, the labels will immediately stick to the two plates and of these when moving back from the position according to FIG. 2 into the position according to Fig. 3 transferred, where they are transferred to the application device.

In dem Augenblick, wo die Förderwalze 14 an ihrer linken äußeren Lage anlangt, hebt ein kleiner Daumen 29 (Fig. 2 und 3) einen Finger 30 an, um ihn alsdann wieder freizugeben. Die Finger 30 greifen in die Ausneh mungen 31 der Platten 24 und 25 ein und drücken die auf den Platten klebenden Etiketten auf die Aufbringvorrichtung hinab. Bei der fortgesetzten Umdrehung der Förderwalze und ihrer Verschiebung nach rechts werden die Etiketten alsdann gewissermaßen ' von den Platten 24, 25 abgerollt, worauf sie auf der Aufbringvorrichtung liegen bleiben, während die Platten 24 und 25 wieder auf· die Kleisterwalze 18 treffen und dann erneut unter den Etikettenbehältcr geführt werden. Der Vorgang wiederholt sich dann wieder. Da die Etiketten unter Drehung der Förderwalze auf die Platten 24, 25 ohne Stöße oder gewaltsame Bewegung geklebt werden, so erreicht man, daß die Etiketten zuverlässig befestigt werden und auch nur das untere Etiketl des Stapels mitgenommen wird.At the moment when the conveyor roller 14 reaches its left outer position, a small thumb 29 (Fig. 2 and 3) lifts one Finger 30 to then release it again. The fingers 30 grip into the recess 31 of the plates 24 and 25 and press the labels adhering to the plates down onto the applicator. With the continued rotation of the conveyor roller and their shift to the right, the labels are then to a certain extent ' unrolled from the plates 24, 25, whereupon they remain on the application device, while the plates 24 and 25 meet the paste roller 18 again and then again be guided under the label container. The process then repeats itself again. Since the labels with the rotation of the conveyor roller on the plates 24, 25 without jolts or Forced movement are stuck, the result is that the labels are reliably attached and only the lower label of the stack is taken.

Es sei bemerkt, daß die Abnahme der Etiketten vom Etikettenbehältcr und deren Ablieferung auf die Aufbringvorrichtung wegen der doppelten Bewegung der Förderwalze verhältnismäßig langsam geschieht, während die Bewegung der Walze zwischen den beiden äußeren Lagen verhältnismäßig sehr schnell vor sich geht.It should be noted that the removal of the labels from the label container and its delivery to the application device the double movement of the conveyor roller happens relatively slowly, while the Movement of the roller between the two outer layers is relatively very fast going on.

Die Aufbringvorrichtung zum Aufbringen der gummierten Etiketten auf die Flaschen besteht aus einer oder mehreren untereinander angeordneten Reihen von Walzenpaaren 32, welche, in Gabeln 33 drehbar gelagert sind. Die Gabeln 33 werden durch Federn 34 in der in Fig. 2 und 3 dargestellten Stellung gehalten. Außerdem ist ein Daumen 35 vorgesehen, der seine Bewegung von der Hauptwelle der Maschine erhält und die zu etikettierenden Flaschen nacheinander anhebt und sie von der Zufuhrrinne 36 zur Aufbringvorrichtung führt, wo sie über die durch die Finger 30 bis dahin festgehaltenen Etiketten geführt werden. In diesem Augenblick beginnt die Druckvorrichtung 9, welche mit Druckplatten 37 versehen ist, die Flasche durch die Walzenpaare 32 herabzudrücken. Hierbei werden die über diesen mit der angekleisterten Seite nach oben liegenden Etiketten durch die Walzen 32 unter Einwirkung der Feder 34 auf die Flasche gepreßt. In dem Augenblick, wo die Flasche durch die Walzen hindurchgeschlüpft ist, werden die Druckarme 9 nach oben geführt, und zwar geschieht dies mit großer Geschwindigkeit, weil die Kurbel 3 die Aufwärtsbewegung ausführt, während der ihr Zapfen dem. Drehpunkt 7 des Hebels 6 am nächsten ist. Die Förderwalze 14 kommt nun mit einem oder mehreren Etiketten hervor, und der ganze Vorj gang wiederholt sich von neuem.The application device for applying the gummed labels to the bottles consists of one or more rows of pairs of rollers 32 arranged one below the other, which are rotatably mounted in forks 33. The forks 33 are held in the position shown in FIGS. 2 and 3 by springs 34. In addition, a thumb 35 is provided, which receives its movement from the main shaft of the machine and lifts the bottles to be labeled one after the other and guides them from the feed chute 36 to the application device, where they are guided over the labels held by the fingers 30 until then. At this moment the pressure device 9, which is provided with pressure plates 37, begins to press down the bottle through the roller pairs 32. Here, the labels lying over them with the pasted side up are pressed onto the bottle by the rollers 32 under the action of the spring 34. At the moment when the bottle has slipped through the rollers, the pressure arms 9 are guided upwards, and this happens at great speed because the crank 3 performs the upward movement, during which its pin the. Pivot point 7 of lever 6 is closest. The conveyor roller 14 now comes out with one or more labels, and the whole process is repeated anew.

Die Walzen 32 haben nur die Aufgabe, die Etiketten gegen die Flasche festzudrücken. ι Es können daher anstatt Walzen mehr oderThe only task of the rollers 32 is to press the labels against the bottle. ι It can therefore instead of rolling more or

Claims

less soft coating devices or rollers and coating devices are used Find. It should also be noted that the conveyor roller 14 instead of the straight back and forth hearing movement also perform a circular movement, an elliptical movement or the like can, in which case a ring gear on the conveyor roller with teeth on the inner one Side of a circular or elliptical path is engaged.

The machine shown as an embodiment in the drawing is mainly suitable for labeling bottles, especially beer bottles, but it is clear that

the machine can also be used to stick labels on wine hashes without significant changes, Seltcisilasclicn 11. The like, liininaclicglascrn, Tin cans etc. can be used,

P Λ T E N T - A N S P R Ü CII E :P Λ T E N T - A N S P R Ü CII E:

I. Machine for labeling bottles, glasses, cans and the like with a the labels from the label stack to the application device bringing the conveyor device, which during their movement, before receiving the label, adhesive is applied, characterized in that, that the conveying device from a simultaneously rotating about its own axis during the transport movement Roller (14) ordered, by means of which the labels are individually rolled up the same is removed from the stack of labels and delivered to the application device by unrolling it will.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the conveyor roller (14) is provided with one or more curved plates (24, 25) on which the labels are individually rolled up.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the conveyor roller (14) alternately moved back and forth while operating the machine the back and forth movement by means of toothed rims (38) and pawls (39) arranged on it, which are connected to toothed racks (26, 27) come into engagement alternately, continuously rotated in the same direction. will.

4. Machine according to claim 1 to 3, at which is the application of the adhesive to the conveyor roller by one in rocker arms mounted roller is effected, which the adhesive from a second, in one Glue container rotatable »roller decreases, characterized in that the Rocking lever (15) of the adhesive application roller (18) driven by thumb (19) are, the at the same time for the transport of the conveyor roller (14) serving rocker arms (11) are attached.

5. Machine according to claim 1 to 4 with holding fingers for holding the labels when detaching the same from the conveyor roller, characterized in that the holding fingers (30) are driven by a Stop (29) of the conveyor roller (14) received when the conveyor roller is guided impinges on the applicator for the labels on the fingers and causes the same to be raised and lowered.

1 sheet of drawings.