DE2621126A1 - Verfahren zur herstellung von natuerlichen schwaemmen gleichenden hydrophilen vernetzten polyurethanschaeumen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von natuerlichen schwaemmen gleichenden hydrophilen vernetzten polyurethanschaeumen

Info

Publication number
DE2621126A1
DE2621126A1 DE19762621126 DE2621126A DE2621126A1 DE 2621126 A1 DE2621126 A1 DE 2621126A1 DE 19762621126 DE19762621126 DE 19762621126 DE 2621126 A DE2621126 A DE 2621126A DE 2621126 A1 DE2621126 A1 DE 2621126A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
functionality
hlg
agent
nonionic surfactant
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19762621126
Other languages
English (en)
Inventor
Donald John Bach
James Leverette Guthrie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of DE2621126A1 publication Critical patent/DE2621126A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C08G18/6677—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203 having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/905—Hydrophilic or hydrophobic cellular product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/914—Polyurethane cellular product formed from a polyol which has been derived from at least two 1,2 epoxides as reactants

Description

(Zusatz zu Patent (Patentanmeldung P 23 19 706))
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von hydrophilen vernetzten Polyurethanschäumen, die natürlichen Schwämmen gleichen. Dieses Verfahren besteht, darin, daß man ein Polyoxyäthylenpolyol mit endständigen Isocyanatgruppen und einer durchschnittlichen Funktionalität von mehr als 2 mit einer wässrigen Komponente und einer sorgfältig ausgewogenen Kombination aus einem nichtionischen oberflächenaktiven Mittel und einem flüssigen Antischaummittel umsetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Verbesserung oder Modifizierung des in der Patentanmeldung P 23 19 706 beschriebenen Verfahrens dar.
Man hat bereits zahlreiche Versuche zur Herstellung von hydrophilen Polyurethanschäumen unternommen, die natürlichen Schwämmen gleichen. Diese Schäume weisen entweder offen-
609848/0896
zellige Strukturen mit im wesentlichen intakten Membranen auf oder sind durch im wesentlichen entfernte Membranen vernetzt. In der vorstehend genannten, bereits offengelegten Patentanmeldung ist die Herstellung eines Schaums durch Umsetzung eines Polyoxyäthylenpolyols mit endständigen Isocyanatgruppen mit einer wässrigen Komponente beschrieben, wobei das Molverhältnis H3O in der wässrigen Komponente zu den NCO-Gruppen im Polyol im Bereich von 6,5:1 bis 390:1 liegt. Es wurde nun gefunden, daß nach dem Verfahren der genannten Patentanmeldung ein Polyurethanschaum hergestellt werden kann, der eine überwiegende Anzahl von großen Zellen mit verbindenden Membranen aufweist, die ihrerseits unter Bildung sehr kleiner Zellen aufgeschäumt sind, und der natürlichen Schwämmen mehr ähnelt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man das Polyol in Gegenwart einer sorgfältig ausgewogenen Kombination aus nichtionischem oberflächenaktiven Mittel und einem flüssigen Antischaummittel verschäumt,
In der erfindungsgemäß verwendeten ausgewogenen Kombination hat das nichtionische oberflächenaktive Mittel ein hohes HLG von 14 bis 18, während das Antischaummittel ein niedriges HLG von 5,5 bis 8 aufweist. "HLG" bedeutet vorliegend hydrophiles/lyophiles Gleichgewicht.
Allgemein ausgedrückt, kann der vorliegende vernetzte hydrophile Schaum durch Umsetzung eines Polyoxyäthylenpolyols mit
609848/0896
einem Polyisocyanat in solcher Weise, daß das Produkt mit endständigen Isocyanatgruppen eine größere Funktionalität als 2 aufweist und einfaches Verschäumen hergestellt werden, indem man das Produkt mit endständigen Isocyanatgruppen einfach mit einer wässrigen Komponente und der Kombination aus nichtionischem oberflächenaktiven Mittel und flüssigem Antischaummittel vereinigt. Gegebenenfalls kann das Produkt mit den endständigen Isocyanatgruppen und/oder die wässrige Komponente ein geeignetes Vernetzungsmittel enthalten. In diesem Fall kann das Polyoxyathylenpolyol mit endständigen Isocyanatgruppen eine Funktionalität von etwa 2 aufweisen.
Zweckmäßig setzt man das Polyisocyanat in solcher Weise mit einem Polyol um, daß das Reaktionsprodukt im wesentlichen keine reaktionsfähigen Hydroxygruppen enthält, im Durchschnitt je Molekül aber mehr als zwei reaktionsfähige Isocyanatgruppen. Eine andere Möglichkeit zur Erzielung dieses Ergebnisses besteht darin, daß man ein Polyisocyanat, das im Durchschnitt je Molekül zwei reaktionsfähige Isocyanatgruppen aufweist, beim Verschäumen in einem Reaktionssystem umsetzt, das eine polyfunktionelle reaktionsfähige Komponente enthält, zum Beispiel eine, die im Durchschnitt je Molekül 3 bis zu etwa 8 oder mehr reaktionsfähige Amin-, Hydroxy-, Thiol- oder Carboxylatgruppen aufweist. Diese Gruppen besitzen gegenüber den zwei reaktionsfähigen Iso-
609848/0896
cyanatgruppen eine sehr hohe Reaktionsfähigkeit, so daß ein vernetztes Produkt entsteht.
Das für die Herstellung des Produktes mit endständigen Isocyanatgruppen verwendete Polyoxyäthylenpolyol kann ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von etwa 200 bis etwa 20.000 und vorzugsweise von etwa 600 bis etwa 6.000 aufweisen, bei einer Hydroxylfunktionalität von etwa 2 oder mehr und vorzugsweise von etwa 2 bis etwa 8.
Die Umsetzung des Polyoxyäthylenpolyols mit dem Polyisocyanat kann in einer inerten, feuchtigkeitsfreien Atmosphäre, zum Beispiel unter Stickstoff bei Atmosphärendruck und einer Temperatur von etwa 0 bis etwa 120 C, je nach Temperatur und Rührgeschwindigkeit etwa 20 Stunden lang durchgeführt werden. Die Umsetzung kann auch unter atmosphärischen Bedingungen erfolgen, vorausgesetzt, daß das Produkt nicht einer übermäßigen Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Das für die Umsetzung mit dem Polyoxyäthylenpolyol verwendete Polyisocyanat umfaßt auch Polyisothiocyanate und Polyisocyanate, wie PAPPI (PoIyarylpolyisocyanate, wie sie in der US-Patentschrift 2 683 730 beschrieben sind), Tolylendiisocyanate, Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, Benzol-1,3,5-triisocyanat, Toluol-2,4,6-triisocyanat, Diphenyl-2,4,4'-triisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Xyloldiisocyanat, Chlorphenylendiisocyanat, Diphenyl-
609848/0896
methan-4,4'-diisocyanat, Naphthalin-1,5-diisocyanat, Xylol-oC, o6'-diisothiocyanat, 3,3"-Dimethyl-4,4·-biphenylendiisocyanat, 3,3'-Dimethoxy-4,4'-biphenylendiisocyanat, 2 , 2 ' , 5 , 5 '-Tetramethyl-4,4'-biphenylendiisocyanat, 4,4'-Methylen-bis-(phenylisocyanat), 4,4'-Sulfonyl-bis-(phenylisocyanat), 4,4'-Methylendi-o-tolylisocyanat, Äthylendiisocyanat, Äthylendiisothiocyanat, Trimethylendiisocyanat, Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat, Isophorondiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat und 2,2, 4-Trirnethyl-1 ,6-hexandiisocyanat. Falls gewünscht, können auch Gemische der organischen Isothiocyanate oder Isocyanate verwendet werden. Besonders geeignete aromatische, aliphatische und cycloaliphatische Diisocyanate sowie Polyisocyanate und deren Gemische sind die im Handel erhältlichen. Sie sind preisgünstig und haben eine hohe Reaktionsfähigkeit.
Die Umsetzung des Polyoxyäthylenpolyols kann unter Verwendung stöchiometrischer Mengen der Reaktionsteilnehmer durchgeführt werden. Vorzugsweise wird jedoch ein Überschuß an Isocyanat eingesetzt, um eine vollständige Umsetzung des Polyols zu gewährleisten. So beträgt das Molverhältnis Isocyanatgruppen zu Hydroxylgruppen für diese Umsetzung etwa 1 bis etwa 4 und vorzugsweise etwa 2 bis etwa 3:1.
Die Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukte mit endständigen Isocyanatgruppen werden mit solcher Konstitution hergestellt,
609848/089 6
daß sie beim Verschäumen vernetzte dreidimensionale Polymere ergeben, entweder weil ihre Funktionalität größer als 2 ist oder, weil bei ihrer Umsetzung und Verschäumung mit Wasser ein Vernetzungsmittel zugegen ist.
Die Herstellung der hydrophilen Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukte mit einer durchschnittlichen Isocyanatfunktionalitat von mehr als 2 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Ein brauchbares Verfahren besteht in der Polymerisation von Äthylenoxid in Gegenwart einer polyfunktionellen Hydroxylverbindung als Starterkomponente, zum Beispiel von Glycerin, Trimethylolpropan oder Trimethyloläthan, worauf Polyoxyäthylentriole erhalten werden. Starterkomponenten, wie Pentaerythrit und Saccharose ergeben bei ihrer Umsetzung mit Äthylenoxid polymere Polyoxyäthylentetrole und -octole. Alternativ können Polyole für die Umsetzung mit Polyisocyanaten aus Diolen, Triolen, Tetrolen, Hexolen, Octolen und Polycarbonsäuren hergestellt werden.
Es können nahezu alle Polyoxyäthylendiole, -triole, -tetrole, -hexole oder -octole durch Umsetzung mit einer geeigneten Menge Polyisocyanat in die gewünschten Produkte mit endständigen Isocyanatgruppen umgesetzt werden. Es können auch Gemische aus den verschiedenen Polyolen und/oder Polyisocyanaten eingesetzt werden, solange die durchschnittliche Isocyanat-
609848/0896
funktionalitat des urethanhaltigen Reaktionsproduktes größer als zwei ist.
Eine andere Möglichkeit zur Herstellung der Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukte mit einer durchschnittlichen Isocyanatfunktionalität von mehr als zwei besteht in der Umsetzung von Polyoxyäthylenglykol mit einer Funktionalität von 2 mit einem molaren Überschuß eines Diisocyanats, das zu einem Polyurethan mit endständigen Isocyanatgruppen und einer Isocyanatfunktionalität von 2 führt. Ein Polyol, wie Pentaerythrit mit einer Funktionalität von 4 wird mit einem großen molaren Überschuß an Diisocyanat zu einem Polyurethanzwischenprodukt mit endständigen Isocyanatgruppen und einer Isocyanatfunktionalität von 4 umgesetzt. Durch Vermischen der beiden so hergestellten Produkte in verschiedenen Molverhältnissen erhält man ein Produktgemisch mit einer durchschnittlichen Isocyanatfunktionalität von mehr als 2.
Es können auch andere monomere oder polymere Polyisocyanat-Vernetzungsmittel anstelle des Tetraisocyanats verwendet werden. Tolylen-2/4,6-triisocyanat mit einer Funktionalität von 3 ist ein Beispiel für ein einfaches monomeres Triisocyanat, das verwendet werden kann, um eine durchschnittliche Isocyanatfunktionalität von mehr als 2 zu vermitteln.
609848/0896
Ein weiteres brauchbares Verfahren zur Herstellung vernetzter hydrophiler Polyurethanschäume besteht in der Verwendung
eines Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsproduktes mit endständigen Isocyanatgruppen und einer durchschnittlichen Funktionalität von etwa 2. Bei Verwendung von Reaktionsprodukten, in denen die durchschnittliche Isocyanatfunktionalität nur etwa 2 beträgt, ist das nachfolgend beschriebene Verfahren kritisch, da die Behandlung mit einer großen Menge Wasser nur zu einem im wesentlichen linearen, löslichen thermoplastischen Schaum führt, der sehr geringen praktischen Nutzen hat. In diesem
Falle muß daher dem Wasser eine polyfunktionelle vernetzende Verbindung zugesetzt werden, die mit den endständigen Isocyanatgruppen zu reagieren vermag. Die Gegenwart dieses Vernetzungsmittels ist kritisch, wenn das Reaktionsprodukt mit endständigen Isocyanatgruppen eine Funktionalität von nur
etwa 2 hat. Ein Vernetzungsmittel kann jedoch auch angewandt werden, wenn die Funktionalität größer als 2 ist.
Die Vernetzungsmittel sollten zweckmäßig polyfunktionell und mit den Isocyanatgruppen reaktionsfähig sein und umfassen
zum Beispiel solche Verbindungen wie Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin, Polyäthylenimin,
Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Tolylen-2,4,6-triamin, Äthylendiamin, Aminoäthanol, Trimethylendiamin,
Tetramethylendiamin, Pentamethylendiamin, Hexamethylendiamin,
609848/0896
Äthanolamin, Diäthanolamin, Hydrazin, Triäthanolamin, Benzol-1,2,4-tricarbonsäure, Nitrilotriessigsäure, Zitronensäure und 4,4'-Methylen-bis-(o-chloranilin).
Die Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukte mit einer Isocyanatfunktionalität von mehr als 2 müssen in einer zur Bildung des dreidimensionalen Netzwerkes ausreichenden Menge vorhanden sein. So beträgt die Menge des Reaktionsproduktes mit einer Isocyanatfunktionalität von mehr als 2 in den aufzuschäumenden Komponenten etwa 3 Gew.% bis zu 100 Gew.%. Demzufolge ist es möglich, als aufschäumbare Komponenten eine Mischung aus einem Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukt mit einer Funktionalität von mehr als 2 und einem Polyoxyäthylenpolyol-Reaktionsprodukt mit einer Isocyanatfunktionalität von 2 zu verwenden, zum Beispiel eine Mischung, die 0 bis zu etwa 97 Gew.% eines Diisocyanats enthält. Die maximale Menge Diisocyanat ist auf diejenige Menge beschränkt, die im Vergleich zur Bildung eines linearen Polymeren noch eine Vernetzung erlaubt, wenn die Verschäumung in Abwesenheit eines zugesetzten Vernetzungsmittels durchgeführt wird.
In das Polymere auf der Basis von Äthylenoxid können verschiedene Mengen an verhältnismäßig hydrophoben Comonomeren eingearbeitet werden. Comonomere, wie Propylenoxid oder Butylenoxid können unter Bildung eines Block-Copolymeren
609848/0896
oder eines Polymeren, in dem die Monomeren in beliebiger Reihenfolge auftreten, oder unter Bildung beider Formen polymerisiert werden, sofern die gebildeten Copolymeren hydrophil bleiben. Es können bis zu etwa 40 bis 60 Mol.%, vorzugsweise etwa 25 bis 45 Mol% des verhältnismäßig hydrophoben Comonomeren mit dem Äthylenoxid copolymer!siert werden, wobei dennoch ein hydrophiles vernetztes Endprodukt entsteht. Dementsprechend umfaßt das vorliegend verwendete Polyoxyäthylenpolyol nicht nur Homopolymere des Äthylenoxids, sondern auch hydrophile Copolymere des Äthylenoxids, wobei alle diese Polyolderivate eine Hydroxylfunktionalität von etwa 2 .oder mehr und einen Äthylenoxidgehalt von etwa 40 Mol% bis etwa 100 Mol%, vorzugsweise von mehr als etwa 55 Mol% aufweisen.
Die Verwendung einer Kombination aus nichtionischem oberflächenaktivem Mittel und flüssigem Antischaummittel stellt das charakteristische Merkmal der Erfindung dar. Offensichtlich führt die spezielle Kombination hohes HLG für das oberflächenaktive Mittel und niederes HLG für das Antischaummittel zu einer Schaumstruktur, in der eine überwiegende Anzahl von Zellen, das heißt mehr als etwa 80 Vol.% einen großen Zelldurchmesser von etwa 3 bis etwa 10 mm hat, während die die Zellen verbindenden Membranen, das heißt die Zellwände selbst, unter Bildung von Zellperforierungen aufgeschäumt sind, die in typischer Weise einen durchschnittlichen
609848/0898
Durchmesser von etwa 0,1 bis etwa 1 mm haben und etwa ein Minimum von 10 Vol.% der Zellen ausmachen.
Die Kombinationen aus Vorpolymerem und oberflächenaktivem Mittel werden so ausgewählt, daß, wenn der Schaum steigt und die Hauptzellen sich ausdehnen, die verbindenden Zellwände gestreckt werden, aber aufgrund der Verwendung der erfindungsgemäßen Kombination dicke und dünne Stellen entstehen. Die dünnen Stellen reißen auf oder gehen in sehr kleine Zellen über, während die dickeren Stellen an ihrer Stelle bleiben und die aufgeschäumten oder perforierten Zellwände bilden.
Bei der herkömmlichen echten Vernetzung werden die Zellwände offensichtlich in einheitlicher Weise so dünn ausgedehnt, daß sie sich lösen oder vollständig wegbrechen. Bei den herkömmlichen offenzelligen Schäumen bleiben die Zellwände vollständig intakt. Erfindungsgemäß bildet sich jedoch ein Zwischenzustand, bei dem die Zellwände Blasen oder Zellen enthalten. Die so hergestellten Schäume haben eine Struktur mit milder Abreibwirkung, die derjenigen natürlicher Schwämme sehr nahe kommt, ohne daß sie beim Trocknen hart und steif werden, wie dies bei den natürlichen oder den bekannten Zelluloseschwämmen der Fall ist.
Die Kombination aus nichtionischem oberflächenaktivem Mittel · und flüssigem Antischaummittel wird so ausgewählt, daß das
609848/0896
nichtionische oberflächenaktive Mittel ein hohes HLG von etwa 14 bis etwa 18 und vorzugsweise von 16,5 und das flüssige Antischaummittel ein niedriges HLG von etwa 5,5 bis etwa und vorzugsweise von etwa 6 hat.
Die Konzentration des flüssigen Antischaummittels in der wässrigen Phase vor dem Aufschäumen beträgt etwa 0,3 bis etwa 3,0 Gew.% und vorzugsweise etwa 0,45 bis etwa 2,0 Gew.%, die Konzentration des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels etwa 0,05 bis etwa 0,3 Gew.% und vorzugsweise etwa 0,07 bis etwa 0,2 Gew.%.
Wenn die obigen Konzentrationen nicht eingehalten werden, scheint ein Schaum mit schlechten Struktureigenschaften oder ein Schaum zu entstehen, der schließlich zusammenfällt.
Spezifische Beispiele für brauchbare nichtionische oberflächenaktive Mittel sind Pluronic P65 (HLG 17,0), P 75 (HLG 16,5), P84 (KLG 14), P85 (HLG 16), P94 (HLG 13,5) und P105 (HLG 15), sämtlich pastöse nichtionische oberflächenaktive Mittel, die durch Umsetzung von Polyoxypropylen mit Molekulargewichten von zum Beispiel etwa 2050 mit Äthylenoxid hergestellt werden, wobei die erhaltenen Produkte etwa 50 % Äthylenoxid enthalten (Hersteller BASF Wyandotte). In gleicher Weise können ähnliche nichtionische pastöse oberflächenaktive Mittel verwendet werden.
609848/0896
Spezifische Beispiele für brauchbare flüssige Antischaummittel sind Verbindungen, wie Pluronic L-62 (HLG 7), das durch Umsetzung von Polyoxypropylen mit einem Molekulargewicht von etwa 1750 mit Äthylenoxid hergestellt wird, wobei das gebildete flüssige Produkt etwa 20 Gew.% Äthylenoxid enthält (Hersteller ebenfalls BASF Wyandotte). In gleicher Weise können ähnliche nichtionische flüssige Antischaummittel und insbesondere solche der "L"-Reihe der Pluronics verwendet werden, zum Beispiel L-72 (HLG 6,5) und L-92 (HLG 5,5).
Als wässrige Komponente zum Aufschäumen kann Wasser, eine Aufschlämmung oder Suspension in Wasser, eine Emulsion in Wasser oder eine wässrige Lösung verwendet werden, die wasserlösliche Verbindungen enthält.
Es ist bekannt, bei typischen Polyurethanreaktionen einen Überschuß an Wasser zum Aufschäumen des Vorpolymeren zu verwenden, um verbesserte Eigenschaften zu erhalten. Dies ist von Saunders und Frisch auf Seite 43 in "Polyurethanes", Interscience Publishers, beschrieben, ferner, daß bei Verwendung von weniger als der stöchiometrischen Menge Wasser der Schaum stärker vernetzt und fester ist sowie eine geringere Dehnung und höhere Dichte aufweist. Ein großer Überschuß an Wasser verbraucht die freien Isocyanatgruppen, so daß ungenügend Isocyanatgruppen für eine wirksame Vernetzung
609848/0896
zur Verfügung stehen und viele freie endständige Aminogruppen gebildet werden. Mit zunehmendem Wassergehalt nimmt die Schaumdichte ab und ein Überschuß von mehr als 3O bis 50 % Wasser führt zu einer wesentlichen Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften.
Die drastische Weise, in der die Zugabe von Wasser das erfindungsgemäße Verfahren beeinflußt, geht aus dem Wasserindex hervor, der das Verhältnis Äquivalente H3O χ 100/Äquivalente NCO wiedergibt. Berücksichtigt man, daß bei der Bildung von Polyurethanschäumen 1 Mol Wasser letztlich zwei NCO-Gruppen verbraucht, das heißt 1,0 Mol H„0 2 Äquivalenten -OH entspricht, die mit 2 Äquivalenten -NCO reagieren, so zeigt ein Wasserindex von 100 an, daß die Äquivalente Wasser und die Äquivalente Isocyanat ausgeglichen sind. Ein Index von 95 bedeutet, daß 5 % Äquivalente Wasser zu wenig vorhanden sind, während ein Index von 105 besagt, daß ein Überschuß von 5 % Äquivalenten Wasser vorliegt. Ein leichter Unterschuß an Äquivalenten Wasser (das heißt ein leichter Überschuß an Isocyanat), gewöhnlich von 3 bis 5 %, ist bei den bekannten Verfahren, insbesondere bei der Herstellung flexibler Schäume, üblich.
Wendet man die vorliegende Harzkomponente und das Wasser in Mengen von etwa 0,5 Mol H20/Mol NCO-Gruppen (H20-Index =
609848/0896
100) bis zu etwa 2 Mol H00/Mol NCO-Gruppen (HoO-Index = 400) an, so ist die Schaumbildung schlecht, wenn nicht Materialien, wie oberflächenaktive Mittel und/oder Katalysatoren oder dergleichen eingearbeitet werden. Bei Verwendung von etwa 6,5 Mol H20/NC0-Gruppen (H20-Index = 1300) bis zu etwa 390 Mol H20/NC0-Gruppen (H20-Index = 78.000) werden überraschend gute Schäume erhalten, deren Eigenschaften mit den zugefügten Mengen an molarem Wasser verbessert werden. Demzufolge entspricht der verfügbare Wassergehalt in der wässrigen Komponente einem Wasserindex von etwa 1300 bis etwa 78.000 und vorzugsweise von etwa 4000 bis etwa 40.000.
Das verfügbare Wasser ist dasjenige Wasser, das der Umsetzung mit dem Harz zugänglich ist, das Wasser, das sich während der Umsetzung abscheiden kann, sowie zusätzliches Wasser, das notwendig werden kann, weil weitere, Wasser absorbierende oder Wasser bindende Komponenten oder Zusätze vorliegen, ausgenommen.
Die Verschäumung kann chargenweise oder als kontinuierliche Umsetzung durchgeführt werden. Man kann entweder das Harz in die wässrige Komponente gießen, oder beide können gleichzeitig vereinigt werden, zum Beispiel bei Anwendung der Sprüh- oder Schaumtechnik.
609848/0896
Der wässrigen Komponente können große Mengen vieler wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Materialien zugefügt werden. Diese können der wässrigen Komponente in einer Menge bis zu etwa 50 Gew.% des Wassers zugegeben werden, was natürlich von dem jeweiligen Material und seinem Gewicht abhängt. Brauchbare Zusätze für die wässrige Komponente sind Harz- oder Wachsdispersionen, flammhemmende Mittel, Fungizide, Fasern, Zellulosematerialien, biostatische Verbindungen, Pigmente, Farbstoffe, Enzyme und dergleichen. Durch eine homogene Verteilung dieser Materialien in der wässrigen Komponente ist es möglich, eine weitgehende Verteilung innerhalb des gesamten endgültig hergestellten Schaums zu erreichen. Einige oder alle der obigen Zusätze können, falls gewünscht, auch mit dem Harzreaktionsteilnehmer vereinigt werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Schäume haben ein breites Anwendungsgebiet für Dekorations-, Polster-, Isolier-, Schalldämm-, Schutz- und/oder flammhemmende Oberflächen. Sie finden auch weite Anwendung als Haushalts-, technische und/oder biomedizinische Schwämme.
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren. In ihnen beziehen sich, sofern nichts anderes angegeben ist, alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht.
609848/0896
Beispiel 1
Eine Lösung von 92 g Glycerin (1 Mol, 3 Äquivalente OH) und 1000 g Polyoxyäthylenglykol 1000 (1 Mol, 2 Äquivalente OH) wurde bei 100°C und 10 Torr zwei Stunden entgast. Zu der entgasten Lösung wurden 870 g (5 Mol) Tolylendiisocyanat gegeben, die aus einer 8O/2O-Mischung des 2,4- und des 2,6-Isortieren bestanden. Die Reaktionslösung wurde vier Stunden bei 60 C gerührt, worauf der tatsächliche Isocyanatgehalt 2,49 Milliäquivalente NCO/g betrug. Der theoretische Gehalt beträgt 2,54. Das gebildete Harz war hellorgangefarben und hatte eine Dichte von 1,10 sowie bei 2 5°C eine Viskosität (Brookfield, Spindel Nr. 4) von 13.400 cps. 31,3 Teile des Harzes, was 50 Mol% entspricht, hatten ein theoretisches Molekulargewicht von 615 und die folgende Formel (idealisiert)
0 CH, it T 3
CH2 - 0 - CNH-Co-X-NCO
Il
CH-O-C-NH
CH.
NCO
0 CH-it ΐ 3
CH9 - 0 C - NH-KH-NCO
während 68,7 Teile des Harzes, entsprechend 50 Mol%, aus Polyoxyäthylenglykol-
M.G. 1000
0 CH.
6 0 9 8 4 8 71)8 9 6
mit dem theoretischen Molekulargewicht 1348 bestanden. Der tatsächliche NCO-Gehalt dieses Harzes betrug 2,49 Milliäquivalente NCO/g, der theoretische Gehalt 2,54 Milliäquivalente NCO/g.
200 g des gewonnenen Harzes mit einem NCO-Äquivalent von 0,51 wurden mit 200 g Wasser, entsprechend 11 Molen und einem Verhältnis Mol H2O/NCO-Gruppe von 22, umgesetzt. Es wurde ein Schaum mit kleinen einheitlich offenen Zellen, wie in Fig. 1 dargestellt, erhalten.
Beispiel 2
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß man dem Harzanteil weiter 20 g Tolylendiisocyanat (etwa 80/20-Mischung aus dem 2,4- und dem 2,6-Isomeren) und 2 g Pluronic P-75 (nichtionisches oberflächenaktives Mittel der Wyandotte Chemicals Corp. aus Äthylenoxid und einem hydrophoben Anteil aus dem Kondensationsprodukt von Propylenoxid und Propylenglykol) zufügte.
Unter sonst entsprechenden Reaktionsbedingungen wurde ein Schaum, wie er in Fig. 2 wiedergegeben ist, erhalten.
Beispiel 3
Zu 80 g Wasser wurden 0,75 g Pluronic L-62 (Umsetzungsprodukt aus Polyoxypropylen vom Molekulargewicht 1750 und Äthylenoxid
609848/0896
mit einem Gehalt des flüssigen Produktes von 20 % Äthylenoxid, Hersteller BASF Wyandotte) gegeben. Diese Lösung wurde mit 0,1 g Pluronic P-75 (Umsetzungsprodukt aus Polyoxypropylen vom Molekulargewicht 2050 und Äthylenoxid, so daß das erhaltene Produkt 50 % Äthylenoxid enthält) versetzt.
Die wässrige Lösung der Schaum kontrollierenden Mittel wurde mit 100 g des Harzes gemäß Beispiel 1 verrührt, worauf ein Schwamm mit der gewünschten Struktur gebildet wurde.
Ein großes Stück dieses Schaums der gleichen Art wurde auf einer Martin-Sweets-Schaumvorrichtung unter Verwendung einer Lösung von 93,7 g Pluronic L-62, 12,5 g Pluronic P-75, 75 g Pigment, Calcotone Green,und 10.000 g Wasser als wässriger Komponente hergestellt. 266 g dieser Lösung wurden mit 356 g des Harzes gemäß Beispiel 1 zur Bildung des Schaumes vereinigt.
Beispiel 4
Das Verfahren des Beispiels 3 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß man 0,33 g Pluronic L-92 (nichtionisches flüssiges oberflächenaktives Mittel aus Äthylenoxid und einem hydrophoben Anteil aus dem Kondensationsprodukt von Propylenoxid und Propylenglykol der Wyandotte Chemicals Corporation) mit einem HLG von 5,5 und 0,056 g Pluronic P-105 (nichtionisches
609848/0896
pastöses oberflächenaktives Mittel aus Äthylenoxid und einem hydrophoben Anteil aus dem Kondensationsprodukt von Propylenoxid und Propylenglykol der Wyandotte Chemicals Corporation) mit einem HLG von 15,0 verwendete.
Unter sonst entsprechenden Reaktionsbedingungen wurde ein schwammähnliches Schaumprodukt wie es in Fig. 3 abgebildet ist, erhalten.
Beispiel 5
Das Verfahren des Beispiels 3 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß man 0,50 g Pluronic L-72 (nichtionisches flüssiges oberflächenaktives Mittel aus Äthylenoxid mit einem hydrophoben Anteil aus dem Kondensationsprodukt von Propylenoxid und Propylenglykol) mit einem HLG von 6,5 und 0,06 g Pluronic P-85 (nichtionisches pastöses oberflächenaktives Mittel aus Äthylenoxid mit einem hydrophoben Anteil aus dem Kondensationsprodukt von Propylenoxid und Propylenglykol) mit einem HLG von 14,0 verwendete.
Unter sonst entsprechenden Reaktionsbedingungen wurde ein schwammähnliches Schaumprodukt der in Fig. 3 abgebildeten Art erhalten.
609848/0896
Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ohne zusätzliche Aufblähmittel hergestellte Schwämme haben normalerweise
3 eine Dichte von etwa 0,064 bis 0,12 g/cm und insbesondere von etwa 0,075 bis 0,077 g/cm (trocken). Sie halten etwa die 6-fache Menge ihres Gewichts an Wasser zurück und setzen einem Zusammendrücken so wenig Widerstand entgegen, daß mit geringem Kraftaufwand aus einem Schwamm mit der Hand 70 % des Wassers ausgedrückt werden können.
609848/0896

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von natürlichen Schwämmen ähnelnden hydrophilen vernetzten Polyurethanschäumen durch Umsetzung eines Polyoxyäthylenpolyols mit endständigen Isocyanatgruppen mit einer wässrigen Komponente und gegebenenfalls einem Vernetzungsmittel, wobei das Verhältnis Mole H20/Mole NCO-Gruppen etwa 6,5:1 bis etwa 390:1 beträgt, und das Polyoxyäthylenpolyol mit endständigen Isocyanatgruppen eine Funktionalität von mehr als 2 oder, wenn ein Vernetzungsmittel verwendet .wird, eine Funktionalität von 2 hat nach Patent
    (Patentanmeldung P 23 19 706), dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines flüssigen Antischaummittels und eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels durchführt, wobei das nichtionische oberflächenaktive Mittel ein hydrophiles/lyophiles Gleichgewicht (HLG) von etwa 14 bis etwa 18 und das flüssige Antischaummittel ein HLG von etwa 5,5 bis etwa 8 aufweist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Kombination aus oberflächenaktivem Mittel und Antischaummittel verwendet, in der das nichtionische oberflächenaktive Mittel ein HLG von etwa 16 und das flüssige Antischaummittel ein HLG von etwa 6 hat.
    609848/0896
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des flüssigen Antischaummittels in der wässrigen Phase vor dem Verschäumen etwa 0,3 bis etwa 3,0 Gew.% und die Konzentration des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels etwa 0,05 bis etwa 0,3 Gew.% beträgt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch, gekennzeichnet, daß das flüssige Antischaummittel in einer Menge von etwa 0,45 bis etwa 2,0 Gew.% und das nichtionische oberflächenaktive Mittel in einer Menge von etwa 0,07 bis etwa 0,2 Gew.% vorhanden ist.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyoxyäthylenpolyol mit endständigen Isocyanatgruppen und einer Funktionalität von 2 und als Vernetzungsmittel mit einer Funktionalität von mehr als 2 Polyole, Polyisocyanate, Polythiole und Polyamine verwendet .
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyoxyäthylenpolyol mit endständigen Isocyanatgruppen und einer Funktionalität von mehr als 2 in einer zur Vernetzung des entstehenden Polyurethanschaumes ausreichenden Menge verwendet.
    sch:kö
    609848/0896
DE19762621126 1975-05-15 1976-05-13 Verfahren zur herstellung von natuerlichen schwaemmen gleichenden hydrophilen vernetzten polyurethanschaeumen Withdrawn DE2621126A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57796975A 1975-05-15 1975-05-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2621126A1 true DE2621126A1 (de) 1976-11-25

Family

ID=24310902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762621126 Withdrawn DE2621126A1 (de) 1975-05-15 1976-05-13 Verfahren zur herstellung von natuerlichen schwaemmen gleichenden hydrophilen vernetzten polyurethanschaeumen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4160076A (de)
JP (1) JPS51139900A (de)
DE (1) DE2621126A1 (de)
FR (1) FR2311049A2 (de)
GB (1) GB1507232A (de)
NL (1) NL7605112A (de)
SE (1) SE7605245L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6881875B2 (en) 2000-02-17 2005-04-19 3M Innovative Properties Company Foam/film composite medical articles

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421526A (en) * 1972-11-13 1983-12-20 Sherwood Research And Development Partnership Polyurethane foam cleaning pads and a process for their manufacture
US4211847A (en) * 1976-09-29 1980-07-08 W. R. Grace & Co. Polyurethane foams and foam forming compositions containing amine scavengers
US4377645A (en) * 1980-12-29 1983-03-22 W. R. Grace & Co. Dimensionally-stable polyurethane sponge and sponge-forming prepolymer
US4314034A (en) * 1980-12-29 1982-02-02 W. R. Grace & Co. Polyurea polyurethane foamed sponge with high wet strength
NZ199684A (en) * 1981-02-13 1985-03-20 Smith & Nephew Ass Wound dressing;wound facing layer a conformable elastomeric integral net
US4362823A (en) * 1981-08-21 1982-12-07 Manville Service Corporation Method and composition for closed cell foam formation
US4384050A (en) * 1981-10-26 1983-05-17 W. R. Grace & Co. Flexible polyurethane foam based on MDI
US4384051A (en) * 1981-10-26 1983-05-17 W. R. Grace & Co. Flexible polyurethane foam based on MDI
US4650817A (en) * 1982-07-16 1987-03-17 C. R. Bard, Inc. Physiologically compatible adhesive composition
US4456685A (en) * 1982-08-23 1984-06-26 W. R. Grace & Co. Microorganisms immobilized with hydrolysis resistant polyurethane foam
US4769013A (en) * 1982-09-13 1988-09-06 Hydromer, Inc. Bio-effecting medical material and device
US4551481A (en) * 1983-07-06 1985-11-05 Creative Products Resource Associates, Ltd. Floor cleaning composition
US4537914A (en) * 1983-07-06 1985-08-27 Creative Products Resource Associates, Ltd. Floor cleaning and waxing composition
US4563483A (en) * 1983-07-06 1986-01-07 Creative Products Resource Ltd. Concrete cleaning composition
US4548954A (en) * 1983-07-06 1985-10-22 Creative Products Resource Associates, Ltd. Floor cleaning composition
US4476251A (en) * 1983-11-01 1984-10-09 Olin Corporation Polyurethane foam having cleaning and germicidal activities
US4581287A (en) * 1984-06-18 1986-04-08 Creative Products Resource Associates, Ltd. Composite reticulated foam-textile cleaning pad
US4569861A (en) * 1984-06-18 1986-02-11 Creative Products Resource Associates, Ltd. Composite foam-textile cleaning pad
US4550126A (en) * 1985-01-25 1985-10-29 Hydromer, Inc. Hydrophilic, flexible, open cell polyurethane-poly(N-vinyl lactam) interpolymer foam and dental and biomedical products fabricated therefrom
US4738992A (en) * 1985-12-09 1988-04-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hydrophilic polyurethane/polyurea sponge
US4638017A (en) * 1985-12-09 1987-01-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hydrophilic polyurethane/polyurea sponge
US4990357A (en) * 1989-05-04 1991-02-05 Becton, Dickinson And Company Elastomeric segmented hydrophilic polyetherurethane based lubricious coatings
US5104909A (en) * 1989-09-21 1992-04-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Water-absorbent, high capacity polyurethane foams
US5104904A (en) * 1990-04-23 1992-04-14 Crowley Chemical Co. Use of aromatic petroleum oils as surfactant for polyurethane foams
US5397811A (en) * 1990-11-16 1995-03-14 Enichem S.P.A. Flexible polyurethane foams and process for preparing them
US5296518A (en) * 1991-05-24 1994-03-22 Hampshire Chemical Corp. Hydrophilic polyurethaneurea foams containing no toxic leachable additives and method to produce such foams
US5591779A (en) * 1994-11-22 1997-01-07 Imperial Chemical Industries Plc Process for making flexible foams
US6011110A (en) * 1996-09-13 2000-01-04 Nisshinbo Industries, Inc. Carrier for bioreactor and method of producing the same
AUPO946297A0 (en) 1997-09-25 1997-10-16 Holbray Pty Ltd Ion exchange
EP1463633B1 (de) * 2001-12-07 2008-01-23 Regenesis, Llc Hydrophile polymere enthaltender reinigungsartikel
US6706775B2 (en) * 2002-04-02 2004-03-16 H. H. Brown Shoe Technologies, Inc. Polyurethane foam products with controlled release of agents and additives
US8353883B2 (en) * 2005-12-15 2013-01-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric glove containing a foam donning layer
EP1964867B1 (de) 2007-02-23 2010-06-02 Mölnlycke Health Care AB Partikelhaltige Schaumstruktur
ES2358684T3 (es) 2007-03-01 2011-05-12 Mölnlycke Health Care Ab Estructura de espuma que contiene plata.
WO2015151003A1 (en) 2014-04-01 2015-10-08 Fintex & Partners Italia S.P.A. Absorbent article comprising absorbent polymer foam
US10694916B2 (en) * 2016-10-06 2020-06-30 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing an abrasive sponge for cleaning
WO2019094625A1 (en) * 2017-11-09 2019-05-16 Nexien Biopharma, Inc. Methods and compositions for parenteral administration of cannabidiol in the treatment of convulsive disorders
WO2019177899A1 (en) * 2018-03-13 2019-09-19 Dow Global Technologies Llc Viscoelastic foam

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022335A (en) * 1955-03-30 1962-02-20 Wyandotte Chemicals Corp Surface active polyoxyalkylene compounds having a plurality of heteric polyoxypropylene-polyoxyethylene chains
US3007883A (en) * 1956-10-25 1961-11-07 Bayer Ag Cellular polyurethanes resembling natural sponge and method of preparing same
US3036130A (en) * 1957-09-10 1962-05-22 Wyandotte Chemicals Corp Mixtures of novel conjugated polyoxyethylene-polyoxypropylene compounds
US3098048A (en) * 1958-09-26 1963-07-16 Ind Biology Lab Inc Detergent polyurethane products
US3203955A (en) * 1962-10-09 1965-08-31 Wyandotte Chemicals Corp Surface active mixtures of polyoxyalkylene compounds having a single heteric polyoxypropylene-polyoxyethylene chain
DE1225800B (de) * 1964-01-11 1966-09-29 Henkel & Cie Gmbh Schaumarme Spuel- und Reinigungsmittel
US3489698A (en) * 1967-05-03 1970-01-13 Union Carbide Corp Stable emulsions of incompatible polyols containing ethylene oxide-propylene oxide block copolymers as emulsifiers
US3874964A (en) * 1972-05-03 1975-04-01 Grace W R & Co Laminated fabric and method
US3890254A (en) * 1973-02-13 1975-06-17 Grace W R & Co Method of reticulating urethane foam and product
US3861993A (en) * 1973-02-13 1975-01-21 Grace W R & Co Composite foam scouring pad

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6881875B2 (en) 2000-02-17 2005-04-19 3M Innovative Properties Company Foam/film composite medical articles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51139900A (en) 1976-12-02
FR2311049A2 (fr) 1976-12-10
GB1507232A (en) 1978-04-12
US4160076A (en) 1979-07-03
NL7605112A (nl) 1976-11-17
SE7605245L (sv) 1976-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2621126A1 (de) Verfahren zur herstellung von natuerlichen schwaemmen gleichenden hydrophilen vernetzten polyurethanschaeumen
DE2319706C2 (de)
DE2356920A1 (de) Eine dreidimensionale netzwerkstruktur aufweisende, vernetzte, hydrophile polyurethanschaumprodukte mit verbesserten eigenschaften und verfahren zu deren herstellung
DE3204911C2 (de)
DE3116445C2 (de)
DE1569109A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Polyurethans
DE2536039B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen Polyurethanschaums
DE1520737B1 (de) Verfahren zur einstufigen Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE10132141A1 (de) Polyurethanschaumzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1953345B2 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilen wässrigen Polymerisatdispersionen durch radikalische Emulsionspolymerisation von Vinylmonomeren
DE3227230A1 (de) Schalldaemmendes material
DE2829199A1 (de) Polyurethane aus trans-cyclohexan- 1,4-diisocyanat
EP0084141B1 (de) Polymerisathaltige, aromatische Polyether-Polyamine, Verfahren zur Herstellung dieser Polyamine und deren Verwendung als Aufbaukomponente zur Herstellung von Polyurethanen
DE2317161A1 (de) Synchronverfahren zur gewinnung thermisch haertbarer polyurethane
DE2347299A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethan-polyharnstoff-gelen
DE2249094C3 (de) Verfahren zur Herstellung flexibler zelliger Produkte
DE2735013A1 (de) Hydroxylgruppen und urethano-aryl- sulfonsaeuregruppenenthaltende verbindungen
DE3622612A1 (de) Waermesensible polyurethandispersionen
DE2221811A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammfesten urethangruppen aufweisenden schaumstoffen
DE3329568A1 (de) Traeger fuer immobilisierte mikroorganismen
DE3238173C2 (de)
DE2714838A1 (de) Polyurethanschaum und verfahren zu dessen herstellung
DE3347731A1 (de) Reinigungszusammensetzung fuer hochmolekulare aromatische amine und ihre verwendung
DE3909597A1 (de) Verfahren zur herstellung von vernetzten polyurethan-polyharnstoff-pulvern und ihre verwendung als organische fuellstoffe in zweikomponenten-polyurethanlacken
DE1128132B (de) Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls verschaeumten Formkoerpern einschliesslich Flaechengebilden

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination