DE2639571A1

DE2639571A1 - RELEASE VALVE

Info

Publication number: DE2639571A1
Application number: DE19762639571
Authority: DE
Inventors: Thomas Anthony Novak
Original assignee: Eaton Corp
Current assignee: Eaton Corp
Priority date: 1975-09-05
Filing date: 1976-09-02
Publication date: 1977-03-17
Also published as: IT1064241B; CA1039148A; JPS5233129A; JPS6224141Y2; FR2323077A1; JPS6181077U

Description

PATENTANWALT 8 MÖNCHEN 22.PATENT ADVERTISER 8 MÖNCHEN 22.

DIPL-ING. KARL H. WAGNER TELEFON 298527DIPL-ING. KARL H. WAGNER TELEPHONE 298527

TELEGRAMMADRESSE: PATLAW MÖNCHENTELEGRAM ADDRESS: PATLAW MÖNCHEN

2. September 1976 76-E-1936September 2nd, 1976 76-E-1936

EATON CORPORATION, Cleveland, Ohio 44114, V.St.A.EATON CORPORATION, Cleveland, Ohio 44114, V.St.A.

FreigabeventilRelease valve

Die Erfindung bezieht sich auf Druckfreigabeventile und insbesondere auf Druckfreigabeventile für schlauchlose Reifen oder dgl. mit Staubabdeckungen.The invention relates to pressure release valves and more particularly on pressure release valves for tubeless tires or the like with dust covers.

Druckfreigabeventile zum Ablassen von Druck bei unter Druck stehenden Behältern, wie beispielsweise schlauchlosen Reifen, zum Zwecke der Steuerung des darin befindlichen maximalen Drucks sind seit langem bekannt. Beispiele solcher Ventile können den folgenden U.S. Patenten entnommen werden: 1 772 107, 2 587 973 und 3 454 033.Pressure release valves for releasing pressure from pressurized containers, such as tubeless tires, for the purpose of controlling the maximum pressure therein have long been known. Examples of such valves can be the following U.S. Patents can be taken from: 1 772 107, 2,587,973 and 3,454,033.

Die bekannten Druckfreigabeventile sind insoferne nicht vollständig zufriedenstellend, als sie das Bestreben zeigten, dann, wenn der Druck innerhalb des Behälters den vorbestimmten maximalen Druck annähert, sich zu schließen oder nur teilweise offen zu bleiben, was die Geschwindigkeit des Strömungsmittelflusses durch das Ventil vermindert und somit den Ablaßvorgang verlangsamt und/oder die Ventile neigen dazu, verstopftThe known pressure release valves are in this respect not complete satisfactory when they showed the tendency when the pressure within the container was the predetermined approximates maximum pressure to close or remain only partially open, which is the speed of fluid flow decreased by the valve and thus the draining process slowed down and / or the valves tend to become clogged

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und/oder unwirksam zu werden, und zwar infolge von Dreck, Feuchtigkeit und/oder Staub. Später entwickelte bekannte Druckfreigabeventile verwendeten Staubabdeckungen zur Verhinderung des Verstopfens der Ventile mit Dreck und/oder Staub und auch zur Verhinderung des Eintretens von Feuchtigkeit in das Ventil. Die verwendeten Staubabdeckungen waren nicht vollständig zufriedenstellend insoferne als dies Gummikappen waren, die leicht verlegbar sind und das Wiederaufbringen von Hand erforderlich machen oder aber es handelte sich bei den bekannten Staubabdeckungen um Stopfen, die bei offenem Ventil vom Ventil herausgeblasen werden können.and / or become ineffective due to dirt, moisture and / or dust. Later developed well-known Pressure release valves used dust covers to prevent the valves from clogging with dirt and / or dust and also to prevent moisture from entering the valve. The dust covers used were not completely satisfactory in that these were rubber caps that were easy to deploy and reapply Make it necessary by hand or the known dust covers were plugs that, when open Valve can be blown out by the valve.

Ferner zeigten die bekannten Ventile den Nachteil, daß sie in einer Öffnung in einer Wand des Behälters, wie beispielsweise einer Öffnung in einer Felge für einen schlauchlosen Reifen, durch eine Schraubklemmverbindung oder Einschnappen von der Innenseite des Behälters her befestigt werden mußten. Solche Befestigungsverfahren gemäß dem Stand der Technik sind zeitraubend und teuer.Furthermore, the known valves have the disadvantage that they are in an opening in a wall of the container, such as an opening in a rim for a tubeless tire, by means of a screw clamp connection or by snapping it into place had to be attached from the inside of the container. Such prior art fastening methods are time consuming and expensive.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zahlreiche Nachteile des Standes der Technik dadurch vermieden, daß ein Druckfreigabeventil vorgesehen wird, welches eine Staubabdeckung verwendet, die automatisch nach jedem Freigabezyklus wieder an ihrem Platz angeordnet wird und die als eine zweite Kopfventiloberfläche bei offenem Ventil wirkt, um das Ventil für einen schnelleren Ablaßvorgang eines unter Druck stehenden Behälters offenzuhalten. Das Ventil kann in üblicher Weise abdichtend in einer Öffnung in der Wand des Behälters befestigt sein oder aber es kann vom Äußeren des Behälters her hineingedrückt werden.According to the present invention, numerous disadvantages of the prior art are avoided by providing a pressure release valve is provided which uses a dust cover, which is automatically put back in place after each release cycle and which acts as a second head valve surface when the valve is open acts to open the valve for faster venting of a pressurized one To hold the container open. The valve can be fastened in a conventional manner in a sealing manner in an opening in the wall of the container or it can be pushed in from the outside of the container.

Erfindungsgemäß ist ein Druckfreigabeventil vorgesehen, welches einen Ventilkörper aufweist, der abdichtend in einer Öffnung in der Wand eines unter Druck stehenden Behälters befestigbar ist. Der Ventilkörper besitzt einen hindurchgehenden im ganzen sich axial erstreckenden Durchlaß. Der Strömungs-According to the invention, a pressure release valve is provided which has a valve body which is sealingly in a Opening in the wall of a pressurized container attachable is. The valve body has an axially extending passage therethrough therethrough. The flow

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mittelfluß durch das Ventil hindurch wird durch ein federvorgespanntes, normalerweise geschlossenes, axial bewegliches Kopfventil gesteuert, welches den Strömungsmittelfluß durch den Durchlaß und aus dem Behälter heraus dann gestattet, wenn der auf das Kopfventil wirkende Strömungsmitteldruck die Federvorspannung überwindet. Eine Staubabdeckung oder Staubdichtung bedeckt die Öffnung des Durchlasses. Die Staubabdeckung ist relativ starr mit dem Kopfventil für eine axiale Bewegung damit verbunden, und durch den Durchlaß fließendes und aus der Aussenöffnung austretendes Strömungsmittel trifft auf die Innenoberfläche der Staubabdeckung auf und erzeugt eine zusätzliche Kraft, die entgegen der Federvorspannung wirkt und bestrebt ist, das Kopfventil in einem vollständig offenen Zustand zu halten.medium flow through the valve is controlled by a spring-loaded, normally closed axially movable head valve controlled which the fluid flow through allows passage and out of the container when the fluid pressure acting on the head valve releases the spring bias overcomes. A dust cover or seal covers the opening of the passage. The dust cover is relatively rigidly connected to the head valve for axial movement therewith, and flowing through the passage and out the fluid exiting the outer opening meets the Inner surface of the dust cover and creates an additional Force that acts against the spring preload and tends to keep the head valve in a fully open state to keep.

Der Ventilkörper kann übliche Befestigungsmittel aufweisen oder aber er kann Mittel umfassen, welche gestatten, daß der Körper abdichtend in der Öffnung durch Einsetzen in die Öffnung von der Aussenseite des Behälters her möglich ist.The valve body can have conventional fastening means or it can comprise means which allow the Body sealing in the opening by inserting into the opening from the outside of the container is possible.

Die Erfindung hat sich somit zum Ziel gesetzt, ein Freigabeventil (Überdruckventil) vorzusehen, welches eine verbesserte Staubabdeckung aufweist, die insbesondere automatisch nach jedem Öffnen des Ventils wieder an ihre Stelle zurückgebracht wird, und die ferner insbesondere das Ventil in der Öffnungsstellung dann hält, wenn ein größerer als der vorbestimmte Maximaldruck sich im Behälter befindet, in dem das Ventil befestigt ist, um so ein schnelleres Druckablassen vorzusehen. Die Erfindung hat sich ferner zum Ziel gesetzt, ein Druckfreigabeventil vorzusehen, welches eine verbesserte Staubabdeckung aufweist und einen derartigen Ventilkörper besitzt, daß das Ventil abdichtend in einer öffnung der Wand eines unter Druck stehenden Behälters durch Einsetzen von der Aussensei-te her befestigt werden kann.The invention has therefore set itself the goal of providing a release valve (pressure relief valve) which is improved Has dust cover, which in particular automatically returned to its place after each opening of the valve is, and also in particular holds the valve in the open position when a greater than the predetermined Maximum pressure is in the container in which the valve is mounted, so as to provide faster depressurization. Another object of the invention is to provide a pressure release valve which has an improved dust cover and has such a valve body that the valve sealingly in an opening in the wall of a pressurized standing container can be fixed by inserting it from the outside.

Zur Erreichung der genannten Ziele sieht die Erfindung die in den Ansprüchen genannten Maßnahmen vor, wobei sich weitereTo achieve the stated objectives, the invention provides the measures stated in the claims, with further measures

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Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung ergeben; in der Zeichnung zeigt:Advantages, objects and details of the invention from the description of exemplary embodiments result from the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ;Fig. 1 is a section through an embodiment of the invention ;

Fig. 2 einen Schnitt durch das Überdruckventil der Fig. 1 befestigt in einer öffnung in einer Felge für einen schlauchlosen Reifen oder dgl.;FIG. 2 shows a section through the pressure relief valve of FIG. 1 attached in an opening in a rim for a tubeless tire or the like;

Fig. 3 das Ventil der Fig. 2 in seinem Öffnungs- oder Ablaßzustand; Fig. 3 shows the valve of Fig. 2 in its open or drained condition;

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils zum Einschnappen;4 shows an embodiment of the valve according to the invention to snap into place;

Fig. 5 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil zur Klemmbefestigung.5 shows a section through a valve according to the invention for clamping fastening.

Das erfindungsgemäße Druckfreigabeventil (Überdruckventil) 10 ist abdichtend in einer Öffnung 14 in der Wand 12 eines unter Druck stehenden Behälters befestigt, wie dies in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.The pressure release valve (pressure relief valve) 10 according to the invention is sealingly secured in an opening 14 in the wall 12 of a pressurized container, as shown in FIG. 2 and 3 is shown.

Das Ventil 10 ist derart konstruiert, daß es sich dann öffnet und das Ausströmen des unter Druck stehenden Strömungsmittels aus dem unter Druck stehenden Innenraum eines Behälters gestattet, wenn der Druck im Behälter ein vorbestimmtes Maximum übersteigt. Das Ventil 10 ist derart aufgebaut, daß es dann schließt, wenn der Innenraum des Behälters sich auf einem Druck gleich oder kleiner als der vorbestimmte Maximaldruck befindet. Aus Gründen der Darstellung wird das Ventil 10 als Automobilreifen-Druckfreigabeventil beschrieben, welches in einer Öffnung in der Felge eines schlauchlosen Reifens befestigt ist, um den Maximaldruck in dem Reifen zu steuern. DasThe valve 10 is designed to then open and allow the pressurized fluid to flow out from the pressurized interior of a container when the pressure in the container is a predetermined maximum exceeds. The valve 10 is constructed so that it closes when the interior of the container is on a Pressure is equal to or less than the predetermined maximum pressure. For the sake of illustration, the valve 10 is as An automobile tire pressure release valve is described which mounts in an opening in the rim of a tubeless tire is to control the maximum pressure in the tire. That

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Druckfreigabeventil der vorliegenden Erfindung ist aber auch bei verschiedenen anderen unter Druck stehenden Behältern oder dgl. verwendbar.However, the pressure release valve of the present invention is also found in various other pressurized containers or Like. Usable.

Das Ventil 10 umfaßt einen Ventilkörper 20, der abdichtend in einer Öffnung 14 in der Wand oder Felge 12 eines unter Druck stehenden Behälters befestigt werden kann, wie beispielsweise in der Felge eines schlauchlosen Reifens oder dgl.. Der Ventilkörper 20 ist so aufgebaut, daß er vom Behälteräußeren her durch Zwangseinsetzung des Ventilkörpers 20 in die Öffnung 14 befestigt werden kann, was im einzelnen weiter unten beschrieben wird. Das erfindungsgemäße Druckfreigabeventil kann auch abdichtend in einer Öffnung durch eine Schraubklemmverbindung befestigt werden, wie dies in U.S. Patent 2 744 559 beschrieben ist; alternativ kann die Befestigung durch Einschnappen· vom Innenraum des Behälters her erfolgen, wie dies in U.S. Patent 2 818 101 gezeigt ist. Es können auch andere üblicherweise verwendete Befestigungsverfahren benutzt werden. Beispiele für die Befestigung durch Einschnappen oder Festklemmen sind in den Fig. 4 bzw. 5 gezeigt.The valve 10 includes a valve body 20 which is sealingly in an opening 14 in the wall or rim 12 of a pressurized standing container can be attached, such as in the rim of a tubeless tire or the like .. The valve body 20 is constructed in such a way that it can be opened from the outside of the container by forcing the valve body 20 into the opening 14 can be attached, which will be described in detail below. The pressure release valve according to the invention can also sealingly secured in an opening by a screw clamp connection as disclosed in U.S. U.S. Patent 2,744,559 is; alternatively, it can be snap-fastened from the interior of the container, as described in U.S. Pat. patent 2,818,101 is shown. Other commonly used fastening methods can also be used. Examples for attachment by snapping or clamping are shown in FIGS. 4 and 5, respectively.

Der gezeigte Ventilkörper 20 besteht vorzugsweise aus Gummi oder einem äquivalenten flexiblen elastischen Material. Ein hohler Einsatz 40 ist innerhalb des Körpers 20 durch bekannte Mittel, beispielsweise durch Verkleben, befestigt. Der hohle Einsatz besteht vorzugsweise aus einem Metall, wie beispielsweise Stahl oder Messing, welches an Gummi anhaftet. Das Innere des Freigabeventils oder der Kern 60 ist innerhalb des Ventileinsatzes 40 aufgenommen.'The valve body 20 shown is preferably made of rubber or an equivalent flexible elastic material. A hollow insert 40 is secured within body 20 by known means such as gluing. The hollow one The insert is preferably made of a metal, such as steel or brass, which adheres to rubber. That The interior of the release valve or core 60 is received within the valve core 40.

Der Ventilkörper besitzt ein unteres Ende 22 zum Einsetzen in die Öffnung 14 in der Wand 12 des unter Druck stehenden Behälters, wobei dieses untere Ende 22 - wie bei 24 gezeigt radial nach aussen verjüngt ist. Die Ausdrücke "oben", "unten", usw. beziehen sich auf die Zeichnung, sollen die Erfindung aber nicht beschränken. Der verjüngte Teil 24 erstreckt sich von der Vorderkante 23 aus nach oben zu einerThe valve body has a lower end 22 for insertion into the opening 14 in the wall 12 of the pressurized Container, this lower end 22 - as shown at 24 is tapered radially outward. The terms "above", "Below", etc. refer to the drawing, but are not intended to limit the invention. The tapered portion 24 extends from the leading edge 23 upwards to a

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ersten Schulter 26, die in Verbindung mit dem vergrößerten wulstartigen oberen Flansch 28 dazwischen eine Nut oder Aus- · nehmung 30 definiert. Die Vorderkante 23 des unteren Endes des Ventilkörpers besitzt einen kleineren Durchmesser als die Öffnung 14, wohingegen die erste Schulter 26 einen wesentlich größeren Durchmesser als die öffnung 14 aufweist. Die Ausnehmung 30 besitzt eine sich axial erstreckende ringförmige Bodenwand 32, die sich zwischen Schulter 26 und Flansch 28 erstreckt und einen Durchmesser besitzt, der etwas größer ist als der Durchmesser der Öffnung 14, in der das Ventil 10 abdichtend befestigt werden soll, wobei aber die Bodenwand 32 einen etwas kleineren Durchmesser besitzt als der Aussendurchmesser der Schulter 26 oder der Flansch 28. Ein sich axial erstreckender Ringhohlraum 34 trennt den Ventilkörper 20 vom Ventileinsatz 40, und zwar axial zusammenfallend mit der Nut 30 und der Schulter 26, so daß der Ventilkörper radial nach innen zum Zwecke der Befestigung deformiert werden kann. Das axiale Strecken der Schulter 26 während des Einbaus hat ebenfalls einen kleineren Durchmesser der Schulter zur Folge, was das Eindrücken der Schulter in die öffnung erleichtert.first shoulder 26, which in connection with the enlarged bead-like upper flange 28 has a groove or recess therebetween definition 30. The leading edge 23 of the lower end of the valve body has a smaller diameter than the opening 14, whereas the first shoulder 26 has a significantly larger diameter than the opening 14. The recess 30 has an axially extending annular bottom wall 32 which extends between shoulder 26 and Flange 28 extends and has a diameter which is slightly larger than the diameter of the opening 14 in which the valve 10 is to be fastened in a sealing manner, but the bottom wall 32 has a slightly smaller diameter than the outer diameter shoulder 26 or flange 28. An axially extending annular cavity 34 separates the valve body 20 from the valve insert 40, axially coinciding with the groove 30 and the shoulder 26, so that the valve body radially can be deformed inwards for the purpose of fastening. Axial stretching of shoulder 26 during installation has also result in a smaller diameter of the shoulder, which makes it easier for the shoulder to be pressed into the opening.

Wenn der Ventilkörper 20 zwangsweise eingesetzt ist, wobei als erstes die vordere Kante 23 des unteren Endes 22 in die Öffnung 14 eingesetzt wird, so kommen die Seiten der Wand, die die Öffnung definieren, mit dem verjüngten Teil 24 in Berührung und sodann die erste Schulter 26 (vgl. Fig. 1 und 2), was die Deformation des Ventilkörpers nach innen in den Hohlraum 34 hinein bewirkt-, wenn der verjüngte Teil 24 und sodann die Schulter 26 durch die Öffnung 14 laufen, bis schließlich die die öffnung 14 definierenden Wände in die Nut 30 hineingeschnappt sind. Das abdichtend in der öffnung 14 befestigte Ventil 10 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Wulstflansch 28 besitzt einen derartigen Durchmesser, daß das Hindurchtreten durch die öffnung verhindert ist und die sich im ganzen radial erstreckende Ringoberfläche 29 definiert die maximale axiale Eindringung des Ventilkörpers .20 in die Öffnung 14.When the valve body 20 is forcibly inserted, first the front edge 23 of the lower end 22 into the Opening 14 is inserted, so come the sides of the wall, defining the opening, with the tapered part 24 in contact and then the first shoulder 26 (see. Fig. 1 and 2), which causes the deformation of the valve body inwardly into the cavity 34 - when the tapered part 24 and then run the shoulder 26 through the opening 14 until Finally, the walls defining the opening 14 are snapped into the groove 30. The sealing in the opening 14 attached valve 10 is shown in FIG. The bead flange 28 has a diameter such that passage through the opening is prevented and the ring surface 29, which extends radially as a whole, is defined the maximum axial penetration of the valve body .20 into the opening 14.

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Der hohle Ventileinsatz 40 definiert einen sich axial erstreckenden Durchlaß 42 durch das Ventil 10. In der Befestigungsstellung des Ventils 10 erstreckt sich der Durchlaß 42 vom Inneren zum Äußeren des unter Druck stehenden Behälters. Der Einsatz kann verschiedene äußere Formen aufweisen; beispielsweise kann er einen V-förmigen Schlitz 44 besitzen, um die VerbindungsZurückhaltung zwischen dem Ventilkörper und dem Einsatz zu erhöhen. Der Durchlaß 42 besitzt einen Teil mit kleinerem Durchmesser am unteren oder inneren Ende und einen Teil 48 mit größerem Durchmesser am oberen oder äußeren Ende, wobei diese beiden Teile 46 und 48 an ihrem Treffpunkt eine Schulter 50 bilden, die einen Ventilsitz bildet. Der Durchlaß 42 besitzt einen Einlaß 52 am äußeren Ende des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Teils 46 und einen Auslaß 54 an der äußeren öffnung zum einen größeren Durchmesser aufweisenden Teil 48 hin.The hollow valve core 40 defines an axially extending one Passage 42 through valve 10. In the fastening position of valve 10, passage 42 extends from the inside to the outside of the pressurized container. The insert can have various external shapes; for example it may have a V-shaped slot 44 to provide connection retention between the valve body and to increase the stake. The passage 42 has a smaller diameter portion at the lower or inner end and a part 48 of larger diameter at the top or outer end, these two parts 46 and 48 at their meeting point form a shoulder 50 which forms a valve seat. The passage 42 has an inlet 52 at the outer end of one Part 46 having a smaller diameter and an outlet 54 at the outer opening for a larger diameter having part 48 out.

Innerhalb des Teils 48 mit größerem Durchmesser des Durchlasses 42 ist ein Kopfventilglied 62 gleitend aufgenommen, welches ein Abdichtglied 64 für einen Abdichteingriff mit dem Ventilsitz 50 trägt, um den Strömungsmittelfluß durch den Durchlaß 42 zu blockieren. Das Kopfventilglied 62 ist in der Form eines im ganzen zylindrischen Gliedes ausgebildet, welches einen kleineren Durchmesser besitzt als der den großen Durchmesser aufweisende Teil 48 des Durchlasses 42, so daß Strömungsmittel um das Kopfglied 62 herum nach aussen durch den Auslaß 54 fließen kann, wenn das Abdichtglied 64 sich nicht in Dichtberührung mit dem Ventilsitz 50 befindet.Slidably received within the larger diameter portion 48 of the passage 42 is a head valve member 62 which has a sealing member 64 for sealing engagement with the Valve seat 50 to block the flow of fluid through passage 42. The head valve member 62 is in the Form of a generally cylindrical member, which has a smaller diameter than the large one Diameter of the portion 48 of the passage 42, so that fluid around the head member 62 around to the outside through the outlet 54 can flow when the sealing member 64 is not in sealing contact with the valve seat 50.

Im Durchlaß 42 ist benachbart zum Auslaß 54 ein hohles scheibenartiges Glied 70 axial befestigt, welches als ein Federsitζ für die Schraubenfeder 72 dient, die auf das obere Ende des Kopfventilglieds 62 einwirkt, um das Kopfventilglied auf den Ventilsitz 50 hin vorzuspannen. Der Federsitz 70 könnte natürlich am Einsatz 40 durch Einschrauben befestigt sein, um die selektive Einstellung der Vorspannkraft zu gestatten, die von der Feder 72 an das Kopfventilglied 62 angelegt wird. Die Federkonstante der zusammengedrückten FederIn the passage 42 adjacent to the outlet 54, a hollow disk-like member 70 is axially secured, which as a Federsitζ for the coil spring 72 is used, which is on the upper End of head valve member 62 acts to move the head valve member to bias on the valve seat 50 out. The spring seat 70 could of course be attached to the insert 40 by screwing it in to allow selective adjustment of the biasing force applied by spring 72 to head valve member 62 is created. The spring rate of the compressed spring

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wird derart ausgewählt, daß an das Kopfventilglied eine Kraft geliefert wird, die gleich einem vorbestimmten Maximaldruck im Behälter ist, der auf die freiliegende Oberfläche des Abdichtgliedes 64 wirkt.is selected such that to the head valve member a Force is delivered which is equal to a predetermined maximum pressure in the container which is applied to the exposed surface of the Sealing member 64 acts.

Das oben beschriebene Kopfventil und der Ventilsitzaufbau sind bekannt und andere funktionell äquivalente Anordnungen können dafür eingesetzt werden.The above-described head valve and valve seat assembly are known and other functionally equivalent arrangements can be used for this.

Durch die Öffnung im Federsitzglied 70 verläuft ein sich axial erstreckender Schaft 80, der vom Kopf 62 aus zur Schmutz-, Staub- und/oder Feuchtigkeits-Abdichtung/Abdeckung 82 erstreckt. Die Abdichtung/Abdeckung 82 ist eine sich im ganzen ringförmige Scheibe, die einen hinreichenden Durchmesser besitzt, um die Öffnung 54 zum Durchlaß 42 abzudecken. Die Abdichtung/ Abdeckung kann aus Metall, Plastik, Gummi oder einer Kombination daraus hergestellt sein. Das ausgewählte Material sollte etwas deformierbar sein, um eine gute Abdichtberührung zwischen der Abdichtung/Abdeckung und dem Auslaß 54 zu erzeugen, um so das Eintreten von Schlamm, Schmutz, Staub und/oder Feuchtigkeit in das Freigabeventil zu verhindern. Die Abdichtung/Abdeckung 82 ist koaxial zum und außerhalb vom einen größeren Durchmesser aufweisenden Teil 48 des Durchlasses 42 angeordnet.A extends through the opening in the spring seat member 70 axially extending shaft 80 extending from head 62 to dirt, dust and / or moisture seal / cover 82. The seal / cover 82 is a generally annular disc that has a sufficient diameter to to cover the opening 54 to the passage 42. The seal / cover can be metal, plastic, rubber, or a combination be made from it. The material chosen should be somewhat deformable to allow a good sealing contact between the seal / cover and outlet 54 to prevent ingress of mud, dirt, dust and / or moisture to prevent in the release valve. The seal / cover 82 is coaxial with and outside of a larger one Diameter having part 48 of the passage 42 is arranged.

Der sich axial erstreckende Schaft 80 kann aus zwei oder mehr Teilen wie beispielweise 84 und 86· bestehen, um kleine Fehlausrichtungen oder dgl. zu kompensieren. Der Schaft 80 verbindet axial auf relativ starre Weise den Kopf 62 mit der Staub-Abdichtung/Abdeckung 82 für gemeinsame Axialbewegung. Die Abdichtung/Abdeckung 82 ist mit Axialabstand gegenüber der Dichtung 64 angeordnet derart, daß die Abdichtung/Abdeckung 82 mit dem Auslaß 54 dann in Eingriff kommt, wenn die Dichtung 64 mit dem Ventilsitz 50 in Eingriff steht. Der Schaft 80 kann dauerhaft oder in einstellbarer Weise am Kopfglied 62 und der Abdichtung/Abdeckung 82 durch bekannte Mittel befestigt sein.The axially extending shaft 80 may be made up of two or more pieces such as 84 and 86 to correct small misalignments or the like. To compensate. The shaft 80 axially connects the head 62 to the in a relatively rigid manner Dust seal / cover 82 for mutual axial movement. The seal / cover 82 is axially spaced opposite of the seal 64 is arranged such that the seal / cover 82 comes into engagement with the outlet 54 when the seal 64 engages the valve seat 50. The stem 80 can be permanent or adjustable on the head member 62 and the seal / cover 82 may be attached by known means.

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Im Betrieb liefert die erfindungsgemäße Freigabeventil- und Äbdichtungs/Abdeckungs-Konstruktion zwei Vorteile gegenüber dem Stand der Technik.In operation, the release valve according to the invention delivers and seal / cover construction have two advantages over the prior art.

Die Abdichtung/Abdeckung ist koaxial zum Durchlaß 42 und Auslaß 54 angeordnet und bewegt sich in Axialrichtung gemeinsam mit dem Kopf 64 und wird demgemäß automatisch wieder in Abdichtberührung mit dem Auslaß 54 dann angeordnet, wenn die Kopfventilgliedabdichtung 64 mit dem Ventilsitz 50 in Eingriff kommt und das Überdruckventil 10 schließt. Die Abdichtung/Abdeckung wird ebenfalls den Auslaß 54 automatisch dann freigeben, wenn das Kopfventilglied 62 sich axial vom Sitz 50 weg bewegt, um den Strömungsmittelfluß durch das Ventil zu gestatten.The seal / cover is arranged coaxially with the passage 42 and outlet 54 and moves axially together with the head 64 and is accordingly automatically placed again in sealing contact with the outlet 54 when the head valve member seal 64 with the valve seat 50 in FIG Intervention occurs and the pressure relief valve 10 closes. The seal / cover will also automatically release the outlet 54 when the head valve member 62 is axially from Seat 50 moved away to allow fluid flow through the valve.

Wenn der Druck innerhalb des unter Druck stehenden Behälters ausreicht, um das Kopfventilglied 62 nach oben entgegen der Kraft der Feder 72 zum Zwecke der Öffnung des Ventils (vgl. Fig. 3) zu verschieben, so läuft in den Einlaß 52 einströmende Luft am Ventilsitz 50" vorbei um das Kopfglied 62 herum und aus dem Auslaß 54 heraus und besitzt das Bestreben, auf die Unterseite 85 der Abdichtung/Abdeckung 82 aufzutreffen. Es sei bemerkt, daß die Unterseite 85 der Abdichtung/Abdeckung 82 im ganzen senkrecht zur Achse des Kopfventilglieds 62 verbleibt, und zwar infolge der relativ starren Verbindung zwischen Schaft 80 und Abdichtung/Abdeckung 82. Die Kraft der austretenden, unter Druck stehenden Luft erzeugt eine Kraft am Kopfglied 62, welche sich mit der Kraft des unter Druck stehenden Strömungsmittels an Dichtung 64 addiert, um den Kopf entgegen der Vorspannung der Feder 72 zu bewegen. Die Zusatzkraft der entweichenden unter Druck stehenden Luft, die auf die Unterseite 85 der Abdichtung/Abdeckung 82 wirkt, ist bestrebt, das Ventil 10 im vollständig offenen Zustand für ein schnelles Ablassen des unter Druck stehenden Behälters zu halten.When the pressure within the pressurized container is sufficient to move the head valve member 62 upward against the To move the force of the spring 72 for the purpose of opening the valve (see. Fig. 3), then flowing into the inlet 52 runs Air at valve seat 50 "by around head member 62 and out of outlet 54 and tends to open meet the underside 85 of the seal / cover 82. It should be noted that the underside 85 of the seal / cover 82 is generally perpendicular to the axis of the head valve member 62 remains, due to the relatively rigid connection between shaft 80 and seal / cover 82. The force of the exiting, pressurized air generates a force on the head member 62, which increases with the force of the pressurized standing fluid at seal 64 is added to move the head against the bias of spring 72. the Additional force of the escaping pressurized air, which acts on the underside 85 of the seal / cover 82, seeks to keep the valve 10 fully open for rapid drainage of the pressurized container to keep.

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Claims

Expectations

1. J pressure relief valve for maintaining the pressure within a pressurized container at a value not greater than a predetermined maximum pressure with a valve body for sealing attachment in an opening in a wall of the pressurized container, the valve body having an axially extending passage, which has an inlet for fluid communication with the interior of the pressurized container and an outlet for fluid communication with the container exterior, and wherein the passage forms a valve seat between the inlet and the outlet, and further an axially movable head member slidably in the passage between the Valve seat and the outlet and has a surface for sealing contact with the valve seat to prevent fluid flow through the passage, and finally means biasing the head member towards the valve seat, characterized by a vo The head member (62) comprises a stem (80) extending towards the outlet and secured to the head member for axial movement therewith, and a cover member (82) outside the valve body being secured to the stem (80) for axial movement therewith and wherein the cover member is large enough to cover the outlet (54) and further spaced from the head member such that the cover member contacts the outlet when the head member surface sealingly contacts the valve seat (50) .

2. Valve according to claim 1, characterized in that the cover member has a cover surface (84) for engagement with the outlet, and in that the cover member is further rigidly attached to the shaft as a whole, around the cover surface as a whole perpendicular to the axis of the passage.

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3. Valve according to claim 2, characterized in that the cover member has a substantially disc-shaped configuration (82) arranged coaxially to and outside of the passage.

4. Valve according to claim 2, characterized in that the shaft is a multi-part structure.

5. Valve according to claim 3, characterized in that the cover surface is relatively elastically deformable for a is substantially sealing contact with the outlet.

6. Valve according to one or more of the preceding Claims, in particular according to Claim 2, characterized in that the passage has a part (48) with a larger diameter adjacent to the outlet and a portion (46) of smaller diameter adjacent to the inlet, and that through the Section of the two parts just mentioned, the valve seat (50) is defined.

7. Valve according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the biasing means is a spring (72), which has one end on the head member and at the other end rests against a hollow spring seat (70) which is adjacent in the part having a larger diameter is arranged to the outlet, and wherein the shaft extends through the hollow spring seat.

8. Valve according to one or more of the preceding claims, in particular according to claim 7, characterized in that that the valve body is a molded rubber body. having a hollow insert connected therein, and that the insert defines the passage.

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9. Valve according to one or more of the preceding Claims, in particular according to claim 8, characterized in that the spring seat is a disk-like member (70) which is embedded in the part of the passage having the larger diameter.

10. Valve according to one or more of the preceding claims, in particular according to claim 8, characterized in that that the valve body is sealingly attached in the opening by inserting it into the opening from the exterior of the pressurized container.

11. Valve according to one or more of the preceding Claims, in particular according to claim 10, characterized in that the molded rubber body has a front edge for insertion has in the opening and a tapered surface (24) extending radially outward from the front Edge (23) extends, namely to a radially outwardly protruding shoulder (26) and an annular recess (30) down between the shoulder and an enlarged bulbous Flange (28) is defined at the end of the molded rubber body opposite the leading edge, and wherein the inlet is located adjacent to the leading edge and the outlet is located adjacent to the bulbous flange, and wherein the recess or groove (30) has an axially extending surface generally parallel to the axis of the passage and extending from the shoulder to the flange, the leading edge being smaller in diameter than the diameter of the opening, and wherein the shoulder has a considerably larger outside diameter than that Diameter of the opening, and finally the axially extending surface has an outside diameter, which is larger than the diameter of the shoulder and smaller than the outer diameter of the flange.

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12. Valve according to claim 11, characterized in that the valve body has an axially extending annular cavity (34) between the insert and the molded rubber body adjacent to the outlet, and that the The cavity extends axially coincident with the shoulder and groove.

13. Valve according to claim 12, characterized in that the cavity (34) is coaxial with the insert, opens towards the flange and extends axially to a point between the shoulder and the front edge.

14. Valve according to claim 13, characterized in that the insert is made of brass and has a generally V-shaped recess (44) on the outer surface adjacent to the inlet having.

15. Valve according to claim 8, characterized in that the valve body is a snap-in valve body.

16. Valve according to claim 8, characterized in that the valve body is fastened in the opening by a clamp connection.

17. Pressure release valve with one to one under pressure standing container attachable body having an axially extending passage with an inlet in fluid communication defined with the interior of the container and an outlet, characterized in that the passage has a valve seat between the inlet and the outlet with a head member slidably disposed in the passage and is biased with a surface for contact with the valve seat to prevent fluid flow through the passage and further including a cover member external to and coaxial with the outlet, which is rigidly attached to the head member for movement therewith, and wherein the cover member is axially spaced opposite to the surface of the head member that is to touch is provided with the valve seat, indicated by a gap

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is arranged, which is substantially equal to the separation between the valve seat and the outlet.

18. Valve according to claim 17, characterized in that the valve body has an outer rubber portion and an axially extending hollow insert connected to the outer Has rubber part, and wherein the passage has a larger diameter part adjacent to the outlet and smaller diameter part adjacent to the inlet, the valve seat through the intersection of the larger with the smaller diameter part is formed, and wherein the head member is slidably disposed in the larger diameter part.

19. Valve according to claim 18, characterized in that ■ the head member is biased toward the valve seat by a compressed spring located between the head member and a generally disc-shaped spring seat extending axially in the larger diameter part of the passage is secured adjacent the outlet, and wherein the stem extends through the central opening in the disk-shaped spring seat extends.

20. Valve for sealingly receiving within an opening in the wall of a pressurized container, wherein the valve can be inserted into the pressurized container from the outside, characterized by the following features: a valve body made of a flexible, pliable material defining an axial passage, having a first port for fluid communication with the interior of the pressurized container and a second opening at the opposite end of the passage, the passage having a valve seat therebetween forms the first and second openings, and further wherein a valve member cooperates with the valve seat to provide the Controlling fluid flow through the passage, and wherein the valve body further has a leading edge for insertion into the opening adjacent to the first opening and one

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having enlarged bead-like flange adjacent to the second opening / and wherein the bead-like flange has a has considerably larger outside diameter than the diameter of the opening to allow passage of the flange through the opening, and having a tapered surface axially and radially outward from the front edge extends out to a radially outwardly projecting shoulder, and with an annular groove between of the shoulder and the flange, and further wherein the groove has an axially extending surface generally parallel to the axis of the passage and extending from the shoulder to the flange, and wherein the front edge has a smaller outer diameter than the diameter of the opening, while the shoulder has a considerably larger diameter than the diameter of the opening, but a smaller outer diameter than the flange, and wherein the axially extending surface has an outside diameter, which is larger than the diameter of the opening, but smaller than the outer diameter of the flange and the shoulder.

21. Valve according to claim 20, characterized by an axially extending hollow metal insert connected with the body adjacent the first opening, the insert defining the axial passage and from the Body is separated by an axially extending annular cavity, and being adjacent to the second opening the cavity extends from the bead flange to a point axially between the shoulder and the front Edge lies.

22. Valve according to claim 21, characterized in that the cavity opens towards the flange.

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4.4th

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