DE2648519A1 - FLAP SHUT-OFF VALVE - Google Patents
FLAP SHUT-OFF VALVEInfo
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- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
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Description
Josef Nemetz, 6200 Wiesbaden-BierStadt von-Bergmann-Straße 39Josef Nemetz, 6200 Wiesbaden-BierStadt von-Bergmann-Strasse 39
KlappenabsperrvmtilFlap shut-off valve
Die Erfindung betrifft ein Klappenabsperrventil für Rohrleitungen und dgl. mit einer schwenkbar im Gehäuse gelagerten Klappe, welche in Schließstellung an der Innenseite von Dichtlippen an einem nach innen gerichteten, umlaufenden Flansch eines im Gehäuse angeordneten Dichtungsfutters aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen anliegt und mit beidseitig des Flansches angeordneten Stützringen, zwischen denen und dsm Gehäuse das Dichtungsfutter liegt.The invention relates to a flap shut-off valve for pipelines and the like. With a pivotable in the housing mounted flap, which in the closed position on the inside of sealing lips on an inwardly directed, circumferential flange of a seal liner arranged in the housing from a little or no elastic plastic such as polytetrafluoroethylene is applied and with support rings arranged on both sides of the flange, between which and the housing the sealing liner lies.
In der chemischen Industrie, aber auch in anderen Bereichen, finden Kunststoffe, die nicht oder nur wenig elastisch sind, wie Polytetrafluoräthylen, aber auch andere, als Dichtwerkstoffe und Auskleidungen immer stärkere Anwendung. Wegen der fehlenden oder nur geringen Elastizität sind die üblichen Konstruktionen, wie sie z.B. für Dichtungsfutter aus gut elastischen Werkstoffen benutzt werden, für diese Kunststoff' nicht geeignet. Die bekannten Klappenabsperrventile mit innerer Auskleidung aus einem solchen Kunststoff, insbesondere Polytetrafluoräthylen sind aus diesem Grunde im Dichtungsbereich mit einem eingelegten O-Ring oder Elastomerring versehen. Diese Konstruktionen bedingen ein hohes öffnungs- undIn the chemical industry, but also in other areas, plastics are found to be little or no are always elastic, such as polytetrafluoroethylene, but also others, as sealing materials and linings stronger application. Because of the lack of elasticity or only slight elasticity, the usual constructions, as they are used e.g. for sealing linings made of highly elastic materials, but not for these plastics suitable. The known flap shut-off valves with an inner lining made of such a plastic, in particular For this reason, polytetrafluoroethylene is in the sealing area provided with an inserted O-ring or elastomer ring. These constructions require a high opening and
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oment und gewährleisten eine ausreichende Dichtheit des Klappenabsperrventiles nur bei niedrigen Drücken.oment and ensure sufficient tightness of the flap shut-off valve only at low pressures.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Klappenabsperrventil· mit einam Dichtungsfutter aus nicht oder wenig elastischen Kunststoffen, wie Polytetrafluor-"ithylen zu schaffen, welches auch bei hohen Drücken eine ausreichende Dichtheit des Klappenabsperrventils sicher stell·^The object of the present invention is to provide a flap shut-off valve with a seal liner made of or less elastic plastics, such as polytetrafluoro- "ethylene to create a sufficient tightness of the butterfly valve even at high pressures make sure ^
Diese Aufgabe wird im wesentiichen durch ein Klappenabsperrvent!l· der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Dichtlippen, deren inneryliegendsi f reiai KantenThis task is essentially carried out by a flap shut-off valve ! l · of the type mentioned at the outset, in which the sealing lips, whose inner edges are free
η Offenstellung gegenüber der Klappe einen geringfügig geringeren lichten Durchmesser aufweisen, ge an die Schließbewegung der Klappe nachgiebig angeordnet sind.η open position compared to the flap a slightly have smaller clear diameters, ge are arranged resiliently to the closing movement of the flap.
Wird die Klappe geschlossen, geben die Dichtlippen, an die die Klappe anschlägt, nach und werden in Richtung Gehäuse gedrückt. Ist die Klappe in Schließstellung, Itjen sich die beidseitigen Dichtlippen des Dichtungsfutters an die äußere Umfangsflache der Klappe an. Die c'wßere Umfangsf lache der Klappe ist dabei zweckmäßig |v.£mvex und die innere Umfangsf lache der zusammenhängenden Joüιdseitigen Dichtungslippen zweckmäßig konkav. Auch ist es sLnnvoll·, die Umfangskanten der Kiappe abzurunden/abzuschräum sicherzustellen , daß die Klappe bei der Schließbewegung ohne Schwierigkeiten die entsprechende Dichtlippe in Richtung Gehäuse drücken kann. Ist die Kiappe geschlossen, drückt der Betriebsdruck auf die der Klappe abgekehrten Oberfläche der Dichtlippen und preßt ■liese gegen die Klappe. Die Dichtheit des erfindungsgemäßen Klappenabsperrventils ist also vom Betriebsdruck des Mediums unabhängig, einfach weil der Druck des Mediums zum Anpressen der Dichtlippen an die Klappe dient.If the flap is closed, the sealing lips indicate which strikes the flap, and are pushed towards the housing. If the flap is in the closed position, The sealing lips of the sealing liner on both sides adhere to the outer circumferential surface of the flap. the The outer circumferential surface of the flap is useful here | v. £ mvex and the inner circumferential surface of the connected Joüιdseiten sealing lips expediently concave. Also is it makes sense to round off / bevel the circumferential edges of the flap ensure that the flap has the corresponding sealing lip during the closing movement without difficulty can push towards the housing. If the cap is closed, the operating pressure presses on that of the Flap facing away from the surface of the sealing lips and press ■ liese against the flap. The tightness of the invention The flap shut-off valve is therefore independent of the operating pressure of the medium, simply because of the pressure of the medium is used to press the sealing lips against the flap.
In zweckmäßiger Ausführung der Erfindung verbleibt zwi-In an expedient embodiment of the invention, there remains between
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sehen dem Gehäuse und dem Ringteil des Dichtungsfutters sowie zwischen den dem Dichtungsfutter zugekehrten Oberflächen der Stützringe und den der Klappe abgekehrten Flächen der Dichtlippen in Offenstellung der Klappe jeweils ein Spalt. Dieser Spalt wird derart bemessen, daß das Dichtungsfutter beim Schließen der Klappe ausreichend weit radial ausweichen kann. Ist die Klappe gescliossen, drückt das Dichtungsfutter durch die eigene Spannkraft zurück und preßt die Dichtlippen gegen die Klappe. Das Medium dringt in den Spalt zwischen Stützring und Dichtlippe auf der entsprechenden Seite ein und preßt die Dichtlippen gegen die Klappe. Das zwischen Gehäuse und Dichtungsfutter eingeschlossene Gasvolumen dient dabei als zusätzliche Federung. Das eingeschlossene Gas wird beim Schließvorgang komprimiert und drückt zusätzlich die Dichtlippen gegen die Klappe.see the housing and the ring part of the seal liner as well as between the surfaces of the support rings facing the sealing lining and those facing away from the flap Surfaces of the sealing lips in the open position of the flap each a gap. This gap is dimensioned in such a way that that the sealing liner can move sufficiently far radially when closing the flap. Is the flap closed, pushes the sealing lining through its own Tension and presses the sealing lips against the flap. The medium penetrates into the gap between the support ring and sealing lip on the corresponding side and presses the sealing lips against the flap. That between The volume of gas enclosed in the housing and seal liner serves as additional suspension. The included Gas is compressed during the closing process and also presses the sealing lips against the flap.
Weist der Flansch des Dichtungsfutters eine auf der Seite des Gehäuses offene, beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen reichende Nut auf, ist es möglich, das Klappenabsperrventil derart zu gestalten, daß auch in Offenstellung zwischen Gehäuse und Ringteil des Dichtungsfutters kein Spalt ist, sondern nur zwischen den einander zugekehrten Oberflächen von Stützringen und Dichtlippen. Die beiden Seitenwände des Flansches bzw. der Nut werden in diesem Falle verdünnt. Durch die Verdünnung der beiden Seitenwände des Flansches des Dichtungsfutters führt der Flansch des Dichtungsfutters mit den beiden Dichtlippen beim Schließen der Klappe eine balgartige Bewegung durch, wobei die entsprechende Dichtlippe nachgibt, bis sich die Klappe in Schließstellung befindet.The flange of the seal liner has one on the side of the housing, which is open on both sides until just before the bearing pin, it is possible to use the flap shut-off valve to be designed in such a way that even in the open position between the housing and the ring part of the seal liner there is no gap, but only between the facing surfaces of the support rings and sealing lips. the both side walls of the flange or the groove are thinned in this case. By diluting the two The flange of the sealing liner guides the side walls of the flange of the sealing liner with the two sealing lips a bellows-like movement when closing the flap, the corresponding sealing lip yielding until it is the flap is in the closed position.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprächen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are shown in the description of the figures and in the subclaims, wherein it is noted that all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention.
In den Figuren 1 bis 1 1 ist die Erfindung an Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausfüh- In Figures 1 to 1 1, the invention is shown in embodiments, for example, without this Ausfüh-
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rungsformen beschränkt zu sein.forms to be limited.
Fig. 1 zeigt eine Hälfte eines senkrechten Schnittes durch ein erfindungsgemäßes Absperrventil, senkrecht zur Drehachse der Klappe, wobei das Gehäuse einen Bund aufweist;Fig. 1 shows half of a vertical section through an inventive Shut-off valve, perpendicular to the axis of rotation of the flap, the housing having a collar;
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt gleich Fig. 1, wobei das Gehäuse einen anders gestalteten Bund besitzt;FIG. 2 shows a vertical section similar to FIG. 1, the housing having a different design Covenant owns;
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 1 durch ein Klappenabsperrventil mit einem Gehäuse ohne Bund;FIG. 3 shows a section similar to FIG. 1 through a flap shut-off valve with a housing without Federation;
Fig. 4 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 1 durch ein Klappenabsperrventil, dessen Gehäuse einen Bund aufweist, dessen Dichtungsfutter jedoch abweichend gestaltet ist;Fig. 4 shows a section similar to FIG. 1 through a flap shut-off valve, the housing of which has a Has covenant, but the sealing lining is designed differently;
Fig. 5 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 3, jedoch mit einem abweichend gestalteten Dichtungsfutter; FIG. 5 shows a section similar to FIG. 3, but with a differently designed sealing liner; FIG.
Fig. 6 zeigt eine Hälfte eines Schnittes durch ein erfindungsgemäßes Absperrventil parallel der Drehachse der Klappe;Fig. 6 shows half of a section through a shut-off valve according to the invention in parallel the axis of rotation of the flap;
Fig. 7 einen Teil eines Schnittes gleich Fig. 6 mit einer anders gestalteten Dichtung ι Fig. 7 shows a part of a section similar to Fig. 6 with a differently designed seal ι
Fig. 8 einen Ausschnitt der Schnittes nach Fig. 3 Fig. 9 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit verändert gestalteter Dichtung,8 shows a detail of the section according to FIG. 3; FIG. 9 shows a part of a section according to FIG. 6 modified poetry,
Fig. 10 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit abweichend gestalteter Dichtung und10 shows a part of a section according to FIG. 6 with a differently designed seal and
Fig. 11 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit noch ander gestalteter Dichtung.11 shows a part of a section according to FIG. 6 with still differently designed seal.
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ORIGiMAL IiNiSPECTEDORIGiMAL IiNiSPECTED
a b 1 ?a b 1?
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist im Gehäuse 4 die Klappe 3 schwenkbar gelagert. Die Klappe 3 liegt in Schließstellung mit ihrer äußeren Umfangsflache an der Innenseite von Dichtlippen 1 an, die am freien Ende eines nach innen gerichteten umlaufenden Flansches 11 des im Gehäuse 4 angeordneten Dichtungsfutters 6 angeordnet sind. Beidseitig des Flansches 11 liegen Stützringe 7. Diese Stützringe 7 liegen mit den einander zugekehrten Seiten am Flansch 11 des Dichtungsfutters an. Das Dichtungsfutter 6 liegt mit dem Ringteil 5 zwischen den Stützringen 7 und dem Gehäuse 4. An beiden Seiten des Gehäuses 4 besitzt das Dichtungsfutter 6 nach außen gerichtete umlaufende Flansche 37, die in entsprechende! Ausnehmungen am Gehäuse 4 liegen. Der lichte Durchmesser des Dichtungsfutters 6 zwischen den freien inneren Kanten 2 der Dichtlippen 1 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Klappe 3. Dabei besteht das Dichtungsfutter 6 aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen. Um dennoch sicherzustellen, daß die Klappe 3 geschlossen werden kann, ohne daß übermäßige Kraft aufgewandt werden muß7 und ohne daß die Dichtlippen 1 beschädigt oder womöglich zerstört werden, sind die Dichtlippen 1 nachgiebig angeordnet, und zwar derart, daß sie radial ausweichen können. Aus diesem Grunde ist das Dichtungsfutter 6 derart angeordnet, daß bei Offenstellung der Klappe 3 zwischen den einander zugekehrten Flächen des Ringteiles 5 des Dichtungsfutters 6 und des Gehäuses 4 ein Spalt 3 verbleibt und zwischen den der Klappe 3 abgekehrten Oberflächen der Dichtlippen 1 und der diesen zugekehrten Oberfläche der Stützringe 7 ein Spalt 9. Beide Spalte 8 und 9 sind derart bemessen, daß die jeweilige Dichtlippe 1, an die die Klappe 3 anschlägt, ausreichend weit radial ausweichen kann. Wird jetzt die Klappe 3 gescHossen, wird durch die auf die Klappe 3 einwirkende Schließ-In the embodiment according to FIG. 1, the flap 3 is pivotably mounted in the housing 4. In the closed position, the flap 3 rests with its outer circumferential surface on the inside of sealing lips 1, which are arranged at the free end of an inwardly directed circumferential flange 11 of the sealing liner 6 arranged in the housing 4. Support rings 7 lie on both sides of the flange 11. These support rings 7 rest with the sides facing one another on the flange 11 of the sealing liner. The sealing liner 6 lies with the ring part 5 between the support rings 7 and the housing 4. On both sides of the housing 4, the sealing liner 6 has outwardly directed circumferential flanges 37, which are in corresponding! Recesses on the housing 4 are located. The clear diameter of the sealing liner 6 between the free inner edges 2 of the sealing lips 1 is slightly smaller than the diameter of the flap 3. The sealing liner 6 consists of a non-elastic or only slightly elastic plastic, such as polytetrafluoroethylene. In order nevertheless to ensure that the flap 3 can be closed without excessive force having to be exerted 7 and without the sealing lips 1 being damaged or possibly destroyed, the sealing lips 1 are resiliently arranged in such a way that they can deflect radially. For this reason, the sealing liner 6 is arranged such that when the flap 3 is in the open position, a gap 3 remains between the facing surfaces of the ring part 5 of the sealing liner 6 and the housing 4 and between the surfaces of the sealing lips 1 facing away from the flap 3 and those facing them Surface of the support rings 7 a gap 9. Both gaps 8 and 9 are dimensioned in such a way that the respective sealing lip 1 against which the flap 3 abuts can radially deflect sufficiently far. If the flap 3 is now closed, the closing mechanism acting on the flap 3
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kraft das Dichtungsfutter 6 in Richtung Gehäuse 4 gedrückt. Die Spannkraft des Dichtungsfutters 6 drückt die Dichtlippen dabei gegen die Klappe 3. Der Spalt 9 zwischen Stützring 7 und Dichtlippe 1 soll dabei derart bemessen sein, daß er immer offenbleibt, so daß beim Schließen der Klappe 3 das Medium in diesen Spalt 9 eindringt und auf die der Klappe 3 abgekehrte Oberfläche der Dichtlippe 1 einwirkt und diese gegen die Klappe 3 drückt.. So wird erreicht, daß das erfindungsgemäße Klappenabsperrventil völlig unabhängig vom Betriebsdruck in geschlossener Stellung immer ausreichend dicht ist, weil zum Andrücken der Dichtlippen 1 an die Klappe 3 nicht nur die Spannkraft der Ringteile 5 des Dichtungsfutters 6 dient, sondern insbesondere der Betriebsdruck. Das im Spalt 8 eingeschlossene Gasvoluman wird beim Schließen der Klappe 3 komprimiert. Der durch diese Komprimierung im Spalt 8 erzeugte Druck dient zusätzlich zum Anpressen der Dichtlippen 1 an die Klappe 3. Dabei ist es möglich, den Spalt 8 mit einer Flüssigkeit zu füllen. Zur Komprimierung dieser Flüssigkeit ist eine höhere Kraft erforderlich, die dann zusätzlich die Dichtlippen 1 gegen die Klappe 3 drückt. Um das öffien und Schließen der Klappe 3 zu erleichtern, ist es sinnvoll, die Innenseite der beiden miteinander verbundenen Dichtlippen 1 konvex zu gestalten und die äußere Umfangsflache der Klappe 3 konkav. Des weiteren ist es sinnvoll, um eine Beschädigung der inneren freien Kanten 2 der Dichtlippen 1 zu vermeiden, die Umfangskanten 40 der Klappe 3 abzuschrägen, abzurunden usw. Die dem Ringteil 5 zugekehrten Flächen der Stützringeforce of the seal lining 6 pressed in the direction of the housing 4. The clamping force of the sealing liner 6 presses the sealing lips against the flap 3. The gap 9 between the support ring 7 and the sealing lip 1 should be dimensioned such that it always remains open, so that when the flap 3 is closed, the medium penetrates into this gap 9 and opens the surface of the sealing lip 1 facing away from the flap 3 acts and presses it against the flap 3. This ensures that the flap shut-off valve according to the invention is always sufficiently tight in the closed position, regardless of the operating pressure, because the sealing lips 1 are not pressed against the flap 3 only the clamping force of the ring parts 5 of the sealing liner 6 is used, but in particular the operating pressure. The volume of gas enclosed in the gap 8 is compressed when the flap 3 is closed. The pressure generated by this compression in the gap 8 also serves to press the sealing lips 1 against the flap 3. It is possible to fill the gap 8 with a liquid. To compress this liquid, a higher force is required, which then additionally presses the sealing lips 1 against the flap 3. In order to facilitate the opening and closing of the flap 3, it makes sense to make the inside of the two interconnected sealing lips 1 convex and the outer peripheral surface of the flap 3 concave. Furthermore, in order to avoid damage to the inner free edges 2 of the sealing lips 1, it is useful to bevel the peripheral edges 40 of the flap 3, to round it off, etc. The surfaces of the support rings facing the ring part 5
7 und das Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 sind zweckmäßig zum Flansch 11 geneigt, so daß der Spalt7 and the ring part 5 of the sealing liner 6 are expediently inclined towards the flange 11, so that the gap
8 zwischen Ringteil 5 und Gehäuse 4 von außen nach innen breiter wird. Auf diese Weise wird die Nachgiebigkeit des Dichtungsfutters 6 erhöht. Zwischen den Flanschen 37 des Dichtungsfutters 6 und dem Gehäuse 4 können noch Dichtungen 41 angeordnet sein. Um sicher-8 between the ring part 5 and the housing 4 becomes wider from the outside inwards. This is how the compliance becomes of the seal lining 6 increased. Between the flanges 37 of the sealing liner 6 and the housing 4 seals 41 can also be arranged. To be sure-
8 0 9 8 18/0047 ~7~8 0 9 8 18/0047 ~ 7 ~
OPdQlHAL INfifäfCTED OPdQlHAL INfifäfCTED
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zustellen, daß das Medium nicht zwischen die Stützringe 7 und den Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 eindringerjkann, ist es zweckmäßig, die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 mit einer Nut zu versehen und in diese einen Dichtungsring 10, zweckmäßig einen O-Ring einzulegen, der am Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 anliegt. Darüber hinaus ist es möglich, auch noch in der dem Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 zugekehrten Oberfläche der Stützringe 7 an dem dem Flansch 11 des Dichtungsfutters abgekehrten Ende eine Nut vorzusehen und in dieser einen Dichtungsring 42, ebenfalls vorzugsweise ein O-Ring, anzuordnen (Fig. 1, linke Seite). Bestehen auch die Stützringe 7 aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen, ist es möglich, das zwischen Ringteil 5 und Dichtlippen ragende Ende der Stützringe 7 ebenfalls als Dichtlippeensure that the medium does not get between the support rings 7 and the flange 11 of the sealing liner 6 penetration, it is expedient to provide the mutually facing surfaces of the support rings 7 with a groove to be provided and in this a sealing ring 10, expediently insert an O-ring on the flange 11 of the seal liner 6 is applied. In addition, it is also possible in the ring part 5 of the Sealing lining 6 facing surface of the support rings 7 on the flange 11 of the sealing lining Provide a groove away from the end and in this a sealing ring 42, also preferably a O-ring to be arranged (Fig. 1, left side). The support rings 7 also consist of little or no elastic plastic, such as polytetrafluoroethylene, it is possible between the ring part 5 and sealing lips protruding end of the support rings 7 also as a sealing lip
13 zu gestalten, die am Dichtungsfutter 6 anliegt und deren freies Ende auf die Dichtlippen 1 gerichtet ist (Fig. 1, rechte Seite). Um die Nachgiebigkeit des Dichtungsfutters 6 im Bereich des Flansches 11 zu verbessern ist es möglich, im Flansch 11 eine zum Gehäuse 4 offene Nut 15 vorzusehen, die beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen 14 reicht. Polytetrafluoräthylen neigt unter hohem Druck und bei hoher Temperatur zum Fließen. Um auch in diesem Falle die Dichtheit zu gewährleisten, ist es möglich, das Gehäuse mit einem nach innen gerichteten Bund 17 zu versehen, der beidseitig ebenfalls bis kurz vor die Lagerzapfen13 to shape, which rests on the seal lining 6 and whose free end is directed towards the sealing lips 1 (Fig. 1, right side). To the compliance of the Sealing lining 6 in the region of the flange 11 to improve it is possible in the flange 11 to Housing 4 to provide an open groove 15, which extends on both sides to just before the bearing pin 14. Polytetrafluoroethylene tends to flow under high pressure and temperature. In order to ensure the tightness in this case too To ensure, it is possible to provide the housing with an inwardly directed collar 17, the same on both sides until just before the bearing pin
14 reicht, in die Nut 15 eingreift und beidseitig an den Seitenwänden-[6 der Nut 15 anliegt. Um auch in diesem Falle die radiale Nachgiebigkeit des Dichtungsfutters 6 sicherzustellen, ist zwischen dem freien Ende des Bundes 17 und dem Boden der Nut 15 ein Spalt 18, der in seiner Höhe dem Spalt 8 entspricht .Die Flansche 37 am Dichtungsfutter 6 sollten seitlich geringfügig gegenüber dem Gehäuse 4 vorstehen. Zwischen Flanschen 37 und den diesen zugekehrten Flächen des Gehäuses 4 verbleibt in diesem Falle vorteilhaft ein14 is enough, engages in the groove 15 and on both sides the side walls [6 of the groove 15 is applied. To also in this The case to ensure the radial compliance of the seal liner 6 is between the free End of the collar 17 and the bottom of the groove 15 a gap 18, the height of which corresponds to the gap 8. The flanges 37 on the seal lining 6 should be on the side protrude slightly from the housing 4. Between the flanges 37 and the facing surfaces of the Housing 4 remains advantageous in this case
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Spalt, in den die Dichtungen 41 ragen. Wird jetzt ein Rohr oder dgl. an das Gehäuse 4 angeschraubt, wird der Flansch 37 in den Spalt gedrückt und werden die Dichtungen 41, zweckmäßig aus einem Elastomer, zusammengepreßt, wodurch die Sicherheit der Dichtung verbessert wird. Bei den Stützringen 7 ist es auch sinnvoll, die dem Gehäuse 4 abgekehrte Kante zwischen Flansch 37 und Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 abzuschrägen und hier den Stützring 7 mit einem Ansatz 43 zu versehen, der mit seiner dem Dichtungsfutter zugekehrten Oberfläche an der Abschrägung anliegt. (rechte Seite in Fig. 1). Beim Verbinden des Ventils mit Rohrleitungen aägl. drückt der Ansatz 43 das Dichtungsfutter 6 gegen das Gehäuse 4, was zu einer Abdichtung zwischen Stützringen 7 und Ringteilen 5 des Dichtungsfutters 6 gegen von der Seite einwirkende Medien führt.Gap into which the seals 41 protrude. If a pipe or the like is now screwed onto the housing 4, If the flange 37 is pressed into the gap and the seals 41, expediently made of an elastomer, compressed, whereby the security of the seal is improved. It is also the case with the support rings 7 It makes sense to bevel the edge facing away from the housing 4 between the flange 37 and the ring part 5 of the sealing liner 6 and here to provide the support ring 7 with a shoulder 43, which with its the seal liner facing surface rests against the bevel. (right side in Fig. 1). When connecting the valve with pipelines aägl. the projection 43 presses the seal lining 6 against the housing 4, resulting in a seal between the support rings 7 and ring parts 5 of the sealing liner 6 against media acting from the side.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 muß bei dem Material, aus dem das Dichtungsfutter 6 besteht, das Gehäuse 4 zweiteilig sein, um das Dichtungsfutter in das Gehäuse 4 einsetzen zu können. Die Teilung des Gehäuses erfolgt dabei parallel der Strömungsrichtung. Die beiden Gehäuseteile werden dann in an sich bekannter Weise zusammengeschraubt.In the embodiment of FIG. 1, the material from which the sealing liner 6 consists must be Housing 4 can be in two parts in order to be able to insert the sealing liner into the housing 4. The division of the housing takes place parallel to the direction of flow. The two housing parts are then in on screwed together in a known manner.
Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, das Gehäuse 4 und/oder das Dichtungsfutter 6 derart zu gestalten, daß das Gehäuse auch einteilig sein kann.Another object of the present invention is to provide the housing 4 and / or the sealing liner 6 in this way to design that the housing can also be in one piece.
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 2, die insbesondere für große Nennweiten brauchbar ist, besteht der umlaufende Bund 17 des Gehäuses 4 aus zumindest zwei Ringsegmenten 21, die beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen 14 reichen und in die Nut 15 hineinragen.In the embodiment according to FIG. 2, in particular is useful for large nominal sizes, the circumferential collar 17 of the housing 4 consists of at least two Ring segments 21, which extend on both sides to just before the bearing pin 14 and protrude into the groove 15.
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Diese Ringsegmente 21 sind in einer Nut geringer Tiefe im Gehäuse 4 verankert. Wird das Dichtungsfutter 6 eventuell etwas erwärmt, wird es geschmeidig. In dieses Dichtungsfutter werden die Ringsegmente 21 eingesetzt. Die umlaufenden Flansche 37 des Dichtungsfutters können umgelegt werden, so daß sie in einer Ebene mit dem Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 liegen. Das Dichtungsfutter kann jetzt mit den Ringsegmenten 21 ohne besondere Schwierigkeiten in das Gehäuse 4 eingesetzt werden. Anschließend wird der eine umlaufende Flansch 37 wieder hochgebogen. Zweckmäßig ist es hierbei, um das Umbiegen der Flansche 37 zuThese ring segments 21 are anchored in a groove of shallow depth in the housing 4. If the sealing lining 6 is possibly warmed up a little, it becomes pliable. The ring segments 21 are used in this sealing lining. The circumferential flanges 37 of the sealing liner can be turned over so that they are in one plane with the ring part 5 of the sealing liner 6 lie. The sealing lining can now with the ring segments 21 without any particular difficulties can be inserted into the housing 4. Then one circumferential flange 37 is bent up again. It is useful here to prevent the flanges 37 from being bent
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erleichtern, die Kanten zwischen den Flanschen 37 und dem Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 innen oder außen, zweckmäßig außen, mit einer Auskehlung 38 zu versehen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist als Dichtung zwischen den Stützringen 7 und dem Dichtungsfutter 6 in der den Dichtlippen 1 abgekehrten Oberfläche der Stützringe 7 in kurzem Abstand vom Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 eine Nut angeordnet, in die ein nachgiebiger Dichtungsring 12, insbesondere ein O-Ring eingelegt ist. Der Abstand zwischen diesem Dichtungsring 12 und dem Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 muß dabei geringer sein als die Länge der Dichtlippen 1 von der freien Kante bis an den Flansch 11 So wird sichergestellt, daß durch den Betriebsdruck die Dichtlippen 1 auf die äußere Umfangsflache der Klappe 3 gedrückt werden und das Dichtungsfutter nicht gegen das Gehäuse 4, was zu einem Abheben der Dichtlippen 1 von der Klappe 3 führen würde. Diese Art der Abdichtung zwischen Stüztringen und Dichtungsfutter kann selbstverständlich auch bei anderen Ausführungsformen eines Klappenabsperrventils angewandt werden. Die hier nicht gesondert erwähnten Bezugzeichen entsprechen, wie auch in den nachfolgenden Figuren denjenigen in Fig. 1.facilitate the edges between the flanges 37 and the ring part 5 of the sealing liner 6 inside or on the outside, expediently on the outside, to be provided with a groove 38. In the embodiment of FIG as a seal between the support rings 7 and the sealing liner 6 in the one facing away from the sealing lips 1 Surface of the support rings 7 arranged a groove at a short distance from the flange 11 of the sealing liner 6, In which a flexible sealing ring 12, in particular an O-ring, is inserted. The distance between this sealing ring 12 and the flange 11 of the sealing liner 6 must be less than that Length of the sealing lips 1 from the free edge to the flange 11 This ensures that through the Operating pressure, the sealing lips 1 are pressed onto the outer peripheral surface of the flap 3 and that The sealing liner does not touch the housing 4, which leads to the sealing lips 1 lifting off from the flap 3 would lead. This type of seal between support rings and seal lining can of course also in other embodiments of a flap shut-off valve can be applied. The reference symbols not specifically mentioned here correspond to, as also in the following figures to those in FIG. 1.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzt das Gehäuse 4 keinen Bund 17 und sind keine Ringsegmente 21 vorgesehen. Die gegen das Dichtungsfutter wirkenden seitlichen Kräfte aus Betriebsdruck und/oder dem Öffnungs- oder Schließmoment werden durch die Stützringe 7 aufgefangen. Auch weist das Dichtungsfutter keine nach außen gerichteten Flansche 37 auf. Die Stützringe 7 besitzen jedoch nach außen gerichteteIn the embodiment of FIG. 3, the housing has 4 no collar 17 and no ring segments 21 are provided. The ones acting against the seal lining Lateral forces from the operating pressure and / or the opening or closing torque are caused by the support rings 7 caught. The sealing liner also has no outwardly directed flanges 37. the However, support rings 7 have outwardly directed
oder Ansätzeor approaches
umlaufende Flansche /3 9, die in entsprechende! Ausnehmungen am Gehäuse 4 liegen. Die Dichtungen 41 sind in entsprechende Nute im Gehäuse 4 zwischen Gehäuse 4 und diesen Flanschen 3 9 angeordnet. Bei dieser Ausführungsform wird zuerst das Dichtungsfutter 6 in das^ehäuse 4 eingesetzt und werden dann von beiden Seiten diecircumferential flanges / 3 9, which are in the corresponding! Recesses on the housing 4 are located. The seals 41 are in corresponding Grooves in the housing 4 between the housing 4 and these flanges 3 9 are arranged. In this embodiment, the sealing liner 6 is first inserted into the housing 4 are inserted and then the
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Stützringe 7 eingeschoben, bis die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 am Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 anliegen. Die Enden 44 des Ringteiles 5 des Dichtungsfutters 6 sind schräg nach außen abgewinkelt. Die entsprechenden Kanten des Gehäuses 4 und die Winkel zwischen Stützringen 7 und deren Flansche 39 sind entsprechend der Abwinklung 44 abgeschrägt und liegen mit der Abschrägung an der Abwinklung 44 an.Support rings 7 pushed in until the mutually facing surfaces of the support rings 7 on the flange 11 of the Seal lining 6 are in contact. The ends 44 of the ring part 5 of the sealing liner 6 are inclined towards angled on the outside. The corresponding edges of the housing 4 and the angles between support rings 7 and their flanges 39 are chamfered in accordance with the angled portion 44 and lie with the chamfer at the bend 44.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 geht von der Ausführungsform nach Fig. 1 aus. Das Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 liegt jedoch auch in Offenstellung der Klappe 3 beidseitig am Gehäuse 4 und an den Stützringen 7 an. Der Bund 17 ist tropfenförmig gestaltet, und die Seitenwände 16 des Flansches 11 des Dichtungsfutters 6 sind verdünnt. Das verdickte freie Ende des Bundes 17 liegt beidseitig an den Seiten-The embodiment according to FIG. 4 is based on the embodiment according to FIG. The ring part 5 of the seal liner 6, however, is also in the open position of the flap 3 on both sides of the housing 4 and of the Support rings 7 on. The collar 17 is designed drop-shaped, and the side walls 16 of the flange 11 of the Sealing lining 6 are thinned. The thickened free end of the collar 17 lies on both sides on the side
(16)
wänden der Nut 15 an. Zwischen dem Flansch 17 und den
Seitenwänden 16 verbleibt am dem Gehäuse 4 zugekehrten
Ende des Flansches 17 ein Spalt 19. Zweckmäßig ist es
dabei, das Ringteil 5 bogenförmig in die Seitenwände 16 des Flansches 11 übergehen zu lassen. Zwischen den
einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und dem Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 verbleibt ein Spalt
20, wobei auch hier zweckmäßigerweise die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und die Außenflächen
der Wände 16 des Flansches 11 bogenförmig gestaltet sind. Bei dieser Gestaltung führen die Dichtungslippen 1 und
der Flansch 11 beim Schließen und Öffnen der Klappe 3 gleichzeitig eine Pendel- und leichte Höhenbewegung
aus.(16)
walls of the groove 15. A gap 19 remains between the flange 17 and the side walls 16 at the end of the flange 17 facing the housing 4. A gap 20 remains between the mutually facing surfaces of the support rings 7 and the flange 11 of the sealing liner 6, whereby the mutually facing surfaces of the support rings 7 and the outer surfaces of the walls 16 of the flange 11 are expediently curved. In this configuration, the sealing lips 1 and the flange 11 simultaneously perform a pendulum and slight vertical movement when the flap 3 is closed and opened.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 geht von der Ausführungsform nach Fig. 3 aus. Das Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 liegt jedoch einerseits am Gehäuse 4 und andererseits an den Stützringen 7 an. Die Seitenwände 16 des Flansches 11 sind verdünnt. Der ÜbergangThe embodiment according to FIG. 5 is based on the embodiment according to FIG. The ring part 5 of the seal liner However, 6 rests on the one hand on the housing 4 and on the other hand against the support rings 7. The side walls 16 of the flange 11 are thinned. The transition
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von den Ringteilen 5 zu den Seitenwänden 16 ist dabei beidseitig bogenförmig. Die Stützringe 7 liegen mit ihren einander zugekehrten Enden an den Seitenwänden 16 des Flansches 11 des Dichtungsfutters 6 an- Wird bei dieser Ausführungsform die Klappe 3 geöffnet oder geschlossen, führt das Dichtungsfutter 6 im Bereich des Flansches 11 eine balgartige Bewegung aus. Wie in Fig. 5 (rechte Seite) dargestellt, ist es möglich und bei den Ausführungsformen ohne Bund 17,21 vorteilhaft, die Stützringe 7 ein- oder beidseitig der Dichtlippen 1 mit umlaufenden jeweils kurz vor den Lagerzapfen 14 endenden Nasen 49 zu versehen. An diese Nasen 49 kann sich das Dichtungsfutter 6 insbesondere die Dichtlippe 1 auf der der Druckeinwirkung gegenüberliegenden Seite abstützen.from the ring parts 5 to the side walls 16 is included curved on both sides. The support rings 7 lie with their ends facing one another on the side walls 16 of the flange 11 of the sealing liner 6 in this embodiment, the flap 3 is open or closed, the sealing liner 6 leads in the area of the flange 11 from a bellows-like movement. As in Fig. 5 (right side) shown, it is possible and advantageous in the embodiments without a collar 17.21, the support rings 7 on one or both sides of the sealing lips 1 with circumferential ends each shortly before the bearing pin 14 Noses 49 to be provided. The sealing liner 6, in particular the sealing lip 1, can extend onto these lugs 49 on the side opposite to the application of pressure.
Die Figuren 6 und 7 zeigen zweckmäßig Ausführungsformen von Dichtungen im Bereich der Lagerzapfen bei einem Dichtungsfutter aus Stoffen wie Polytetrafluoräthylen.Figures 6 and 7 expediently show embodiments of seals in the area of the bearing journals with a seal lining made of materials such as polytetrafluoroethylene.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist um den Lagerzapfen 14 auf der Klappe 3 zugekehrten Seite eine Nut 22 angeordnet. Diese Nut ist zweckmäßig dreiecksförmig. Der eine Schenkel der Nut 22 endet am Lagerzapfen 14, so daß zwischen der Nut 22 und dem Lagerzapfen 14 eine Lippe 45 stehen bleibt. Die Klappe 3 weist auf der den Dichtlippen zugekehrten Seite eine um den Lagerzapfen 14 laufende Ausnehmung 26 auf. Auf den einander zugekehrten Seiten ist diese Ausnehmung 26 schmaler als die Nut 22. In die Ausnehmung 26 ist ein Dichtungsring 23 gesetzt, der mit einem Teil 24 aus der Ausnehmung 26 vorsteht. Das vorstehende Teil 24 ist ebenfalls dreiecksförmig gestaltet, und die dem Lagerzapfen 14 zugekehrte Fläche des vorstehenden Teiles liegt an der dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Fläche der Lippe 45 des Dichtungsfutters 6 an. Zwischen den dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Flächen des vorstehenden Teiles 24 des Dichtungsringes 23 und der Nut 22 verbleibt ein Spalt, in den das Medium bei Offenstellung der Klappe 3 eindringen kann. Das vorstehende Teil 24 wird also gegen die Lippe gedrückt und drückt diese gegen.dsn Lagerzapfen 14. DabeiAs can be seen from FIG. 6, around the bearing pin 14 a groove 22 is arranged on the side facing the flap 3. This groove is expediently triangular. The one Leg of the groove 22 ends at the bearing journal 14, so that a lip 45 between the groove 22 and the bearing journal 14 stop. On the side facing the sealing lips, the flap 3 has a recess running around the bearing pin 14 26 on. On the sides facing one another, this recess 26 is narrower than the groove 22. In the recess 26 a sealing ring 23 is set, which protrudes with a part 24 from the recess 26. The protruding part 24 is also triangular, and that of the bearing pin 14 facing surface of the protruding part lies on the bearing pin 14 facing away surface of the lip 45 of the seal liner 6. Between the journals 14 facing away surfaces of the protruding part 24 of the sealing ring 23 and the groove 22 remains a gap, into which the medium can penetrate when the flap 3 is open. The protruding part 24 is thus against the lip pressed and presses this gegen.dsn bearing pin 14. This
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ist es möglich, die dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Flächen des vorstehenden Teils 24 noch mit einer umlaufenden Einwinklung 28 zu versehen, so daß die obere Spitze des vorstehenden Teils 24 lippenförmig ausgebildet ist und durch den Betriebsdruck des Mediums gegen die Lippe 45 des Dichtungsfutters 6 gedrückt wird. Um die Nachgiebigkeit der Lippe 45 des Dichtungsfutters 6 noch zu erhöhen, ist es möglich, um den Lagerzapfen 14 in das Dichtungsfutter 6 in Abstand von der Nut 22 noch eine Nut 31 einzudrehen. Der Dichtungsring 23 kann auch im Bereich der Ausnehmung 26, insbesondere im Boden eine Nut aufweisen, in die eine Dichtung 25, zweckmäßig ein O-Ring angeordnet ist, der am Boden der Ausnehmung 26 anliegt und die Nut 22 hier gegen den Lagerzapfen abdichtet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Dichtungsfutter 6 auf der den Dichlippen 1 abgekehrten Seite einen den Lagerzapfen 14 umfassenden Lagerhals 35, an dem die Lagerbuchse 32 mit einem Ende anliegt. Der Lagerhals 35 kann auch bis zum Lagerdeckel 46 geführt sein und als Lagerbuchse dienen. Der Lagerhals 35 ist von einem Dichtungsring 33 umgeben, der mittels einer weiteren Buchse 36 gegen das Dichtungsfutter 6 gepreßt wird und so eine zusätzliche Sicherheit für die Abdichtung bringt. Auf der Außenseite des Gehäuses 4 ist der Lagerdeckel 46 angeordnet, der mittels einer Dichtung 47 gegen das Gehäuse 4 abgedichtet ist und mittels einer Dichtung 48 gegen den Lagerzapfen 14.it is possible to have the surfaces of the protruding part 24 facing away from the bearing pin 14 with a circumferential Angled 28 to be provided so that the upper tip of the protruding part 24 is lip-shaped and is pressed against the lip 45 of the sealing liner 6 by the operating pressure of the medium. In order to further increase the flexibility of the lip 45 of the sealing liner 6, it is possible to adjust the bearing journal 14 screw a groove 31 into the sealing liner 6 at a distance from the groove 22. The sealing ring 23 can also in the area of the recess 26, in particular in the bottom, have a groove into which a seal 25 is expediently inserted O-ring is arranged, which rests on the bottom of the recess 26 and seals the groove 22 here against the bearing pin. In the illustrated embodiment, the sealing liner 6 has on the lip 1 facing away Side a bearing neck 35 encompassing the bearing pin 14, on which the bearing bush 32 rests at one end. The bearing neck 35 can also extend as far as the bearing cover 46 and serve as a bearing bush. The bearing neck 35 is surrounded by a sealing ring 33, which by means of a further bush 36 is pressed against the sealing lining 6 and thus brings additional security for the seal. On the The bearing cover 46 is arranged on the outside of the housing 4 and is secured against the housing 4 by means of a seal 47 is sealed and by means of a seal 48 against the bearing journal 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besitzt die dem Lagerzapfen 14 abgekehrte Fläche des Dichtungsringes 23 eine Einwinklung 30, die eine an der dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Seite der Ausnehmung 26 anliegende Lippe 29 bildet. Diese Lippe 29 wird vom Betriebsdruck des Mediums gegen die dem Lagerzapfen 14 abgekehrte Seite der Ausnehmung gedrückt und dichtet so die Nut 22 gegen den Lagerzapfen 14 ab. Zwischen der Unterfläche des Dichtungsringes 23 und dem Boden der Ausnehmung 26 ist eine Feder, insbesondere eine Schlangenfeder 27 angeordnet. Bei dieser Ausfüh-In the embodiment according to FIG. 7, the surface of the sealing ring 23 facing away from the bearing pin 14 has a Angled portion 30 which forms a lip 29 resting against the side of the recess 26 facing away from the bearing pin 14. This lip 29 is pressed by the operating pressure of the medium against the side of the recess facing away from the bearing pin 14 pressed and thus seals the groove 22 against the bearing pin 14. Between the lower surface of the sealing ring 23 and a spring, in particular a serpentine spring 27, is arranged at the bottom of the recess 26. With this execution
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rungsform besitzt das Dichtungsfutter keinen Lagerhals. Der Dichtungsring 33 liegt zwischen Gehäuse 4 und Lagerzapfen 14 und wird von der Lagerbuchse 32 gegen das Dichtungsfutter 6 gedrückt. Dabei ist es möglich, im Dichtungsfutter 6 auf der dem Dichtungsring 33 zugekehrten Seite eine Nut vorzusehen, in die eine weitere Dichtung 34, insbesondere ein O-Ring angeordnet ist.the seal liner has no bearing neck. The sealing ring 33 lies between the housing 4 and the bearing journal 14 and is pressed against the seal lining 6 by the bearing bushing 32. It is possible to use the Provide sealing liner 6 on the side facing the sealing ring 33 a groove into which a further seal 34, in particular an O-ring is arranged.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8, die von den Fig. 3 bzw. 5 ausgeht, ist das Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 zumindest bezüglich der beiden Enden zylindrisch gestaltet. Dieses Dichtungsfutter 6 läßt sich ohne Schwierigkeiten auch bei kleinen Nennweiten in das Gehäuse 4 einsetzen. Die Abdichtung zur Seite erfolgt mittels eines Dichtungsringes 42, insbesondere einem O-Ring.In the embodiment according to FIG. 8, which is based on FIGS. 3 and 5, the ring part 5 is the sealing liner 6 designed to be cylindrical, at least with respect to the two ends. This sealing liner 6 can be used without difficulty Insert it into the housing 4 even with small nominal widths. The side is sealed by means of a Sealing ring 42, in particular an O-ring.
Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 9, 10 und 11 besitzen im Bereich des Lagerzapfens 14 die einander zugekehrten Flächen von Dichtungsfutter 6 und Klappe 3 um den Lagerzapfen 14 umlaufende Ausnehmungen.In the embodiments according to FIGS. 9, 10 and 11 have each other in the area of the journal 14 facing surfaces of the sealing liner 6 and flap 3 around the bearing pin 14 circumferential recesses.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind die Ausnehmungen rechteckig gestaltet. In die Ausnehmungen sind auf die dem Lagerzapfen 14 bzw. Lagerwelle 14 zugekehrten Seite und auf der dem Lagerzapfen 14 bzw. der Lagerwelle 14 abgekehrten Seite Dichtungsringe 50 bzw. 51 aus Polytetrafluoräthylen eingesetzt, zwischen denen ein Dichtungsring 52 aus einem Elastomer eingesetzt ist. Der Dichtungsring 52 aus einem Elastomer drückt den Dichtungsring 50 aus Polytetrafluoräthylen oder einem ähnlichen Stoff gegen den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle 14 und den Dichtungsring 51 aus einem gleichen Stoff gegen die dem Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14 abgekehrte Seite der Ausnehmung in der Klappe 3 bzw. im Dichtungsfutter 6. Auch auf diesem Wege ist es bei relativ einfacher Gestaltung der Dichtungsmittel 50, 51 und 52 möglich, hier den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle derart abzudichten, daßIn the embodiment according to FIG. 9, the recesses are rectangular. In the recesses are on the the side facing the bearing journal 14 or bearing shaft 14 and on the side facing away from the bearing journal 14 or the bearing shaft 14, sealing rings 50 or 51 made of polytetrafluoroethylene used, between which a sealing ring 52 made of an elastomer is used. The sealing ring 52 made of an elastomer presses the sealing ring 50 made of polytetrafluoroethylene or a similar material against the journal or the bearing shaft 14 and the sealing ring 51 made of the same material against the Bearing pin or the bearing shaft 14 facing away from the side Recess in the flap 3 or in the sealing lining 6. In this way, too, it is relatively simple in design the sealing means 50, 51 and 52 possible to seal the bearing journal or the bearing shaft in such a way that
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das Medium zwischen Klappe 3und Dichtlippen 1 hindurch nicht bis zum Lagerzapfen bzw. zur Lagerwelle 14 und an das Gehäuse 4 vordringen kann. Der Dichtungsring 50 aus Polytetrafluoräthylen oder dgl., der am Lagerzapfen bzw. an der Lagerwelle 14 anliegt, vermindert darüber hinaus die Reibung zwischen der Dichtung 50, 51, 52 und dem Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14.the medium between the flap 3 and sealing lips 1 does not pass through to the bearing journal or to the bearing shaft 14 and on the housing 4 can penetrate. The sealing ring 50 made of polytetrafluoroethylene or the like. That on the bearing pin or rests on the bearing shaft 14, reduced above In addition, the friction between the seal 50, 51, 52 and the bearing journal or the bearing shaft 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind die Ausnehmungen um den Lagerzapfen 14 in den einander zugekehrten Flächen von Klappe 3 Dichtungsfutter 6 derart gestaltet, daß sie zusammen trapezförmig sind. In diese Ausnehmungen ist ein Dichtungsring 53 aus einem Elastomer oder dgl. angeordnet, der ebenfalls trapezförmig gestaltet ist. Zwischen diesem Dichtungsring 53 und dem Dichtungsfutter 6 bzw. der Klappe 3 ist ein sargdeckelförmiger Ring 54 aus Polytetraf luoräthylen oder einem Stoff, der sich ähnlich verhält, vorgesehen. Der Dichtungsring 53 aus einem Elastomer oder dgl. ist hier eingequetscht und drückt den sargdeckelförmigen Ring 54 aus Polytetrafluoräthylen oder einem ähnlichen Stoff gegen die Klappe 3 bzw. das Dichtungsfutter 6. Die BasLs der zusammen trapezförmigen Ausnehmungen liegt am Lagerzapfen bzw. an der Lagerwelle 14.In the embodiment according to FIG. 10, the recesses are around the journal 14 in the mutually facing surfaces of flap 3 sealing liner 6 designed such that they are trapezoidal together. In these recesses is a sealing ring 53 made of an elastomer or the like. Arranged, which is also trapezoidal. Between This sealing ring 53 and the sealing liner 6 or the flap 3 is a coffin-lid-shaped ring 54 made of polytetrafluoroethylene luoroethylene or a substance that behaves similarly provided. The sealing ring 53 made of an elastomer or the like. Is squeezed in here and presses the coffin lid-shaped Ring 54 made of polytetrafluoroethylene or a similar material against the flap 3 or the sealing lining 6. The BasLs of the trapezoidal recesses lies on the bearing journal or on the bearing shaft 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind die Ausnehmungen in den einander zugekehrten Flächen von Dichtungsfutter 6 und Klappe 3 auf der dem Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14 zugekehrten Seite wiederum rechteckig. In diese insgesamt rechteckige Ausnehmung ist ein Dichtungsring 55 aus einem Elastomer oder dgl. gelegt, wobei zwischen diesem Dichtungsring 55 und der Klappe 3 bzw. dem Dichtungsfutter 6 ein rinnenförmiger Ring 56 aus Polytetrafluoräthylen oder einem ähnlichen Stoff liegt. Auch hier ist der Dichtungsring 55 eingequetscht und drückt den Ring 56 aus Polytetrafluoräthylen oder dgl. gegen das Dichtungsfutter 6 bzw. die Klappe 3, so daß zwischen Klappe 3 und den DJchtlippen 1 hindurch das Medium nicht bis an den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle 14 und weiter an das Gehäuse 4 usw. vordringen kann.In the embodiment according to FIG. 11, the recesses are in the mutually facing surfaces of the sealing liner 6 and the flap 3 on the side facing the bearing journal or the bearing shaft 14 is again rectangular. In this total rectangular recess is a sealing ring 55 made of an elastomer or the like. Placed, between this Sealing ring 55 and the flap 3 or the sealing liner 6 is a channel-shaped ring 56 made of polytetrafluoroethylene or a similar substance. Here, too, the sealing ring 55 is squeezed in and presses the ring 56 Made of polytetrafluoroethylene or the like. Against the sealing liner 6 or the flap 3, so that between the flap 3 and Do not pass the medium through the DJ lip 1 up to the bearing pin or the bearing shaft 14 and further to the housing 4, etc. can penetrate.
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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
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,es. bestehen die Stützringe 7 aus »fet all, i sty's inn voll das Gehäuse 4 seitlich gegenüber dem Stützring 7, insb. dessen umlaufenden flansch 39, vorstehen zu lassen und zwischen otützrinp; 7 und Plansch 39 einerseits und dem anzuschließenden Rohr odgl. andererseits eine Dichtung anzuordnen, die nach außen durch den inneren Rand des vorstehenden Teiles des Gehäuses 4 begrenzt ist. Go wird auch bei metallischen Stützringen 7 und-hohem Druck eine Rute Dichtung zwischen Ventil und anzuschließenden Rohr odgl. erreicht.,it. if the support rings 7 consist of “fet all, i sty's inn voll das Housing 4 laterally with respect to the support ring 7, especially its circumferential flange 39, to protrude and between otützrinp; 7 and Plansch 39 on the one hand and the pipe to be connected or the like. on the other hand, a seal to be arranged, which is limited to the outside by the inner edge of the protruding part of the housing 4. Go is also used with metallic support rings 7 and up Pressure a rod seal between valve and to be connected Pipe or the like. achieved.
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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
Claims (41)
Priority Applications (4)
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