DE2703358C2 - Flexible, bandförmige gedruckte Schaltung - Google Patents

Flexible, bandförmige gedruckte Schaltung

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Thomas Louis 08003 Cherry Hill N.J. Angelucci
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Description

2. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungsmuster eines der Trägerbänder einen Teil aufweist, der eine in diesem Trägerband vorhandene Öffnung zur Aufnahme eines Bauelementes (85) überbrückt.
35
Die Erfindung betrifft eine flexible bandförmige gedruckte Schaltung, insbesondere für elektronische Armbanduhren, mit mindestens einem oder einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden gleichen Leitungsmustern.
Eine solche flexible, bandförmige gedruckte Schaltung ist aus der US-PS 38 38 984 bekannt. Sie erweist sich als insofern nachteilig, als die Schaltungsvielfalt insofern begrenzt ist, weil nur eine Ebene mit einem Leitungsmuster zur Verfugung steht.
Durch die US-PS 30 52 823 ist ferner eine gedruckte Schaltung bekanntgeworden, bei der zwei Träger von Leitungsmustern übereinander angeordnet sind, wobei bei beiden Trägern das Leitungsmuster oben angeordnet ist, so daß diese lediglich durch eine Trägerstärke voneinander getrennt sind. Zur Verbindung einer Leiterbahn des einen Trägers mit einer Leiterbahn des anderen Trägers ist in einem Träger eine öffnung vorgesehen, die von der Leiterbahn dieses Trägers überbrückt wird, wobei dann übereinanderliegende Leiterbahnen, z. B. durch Löten oder Schweißen, miteinander verbunden werden. Nachteilig ist dabei, daß ein Leitungsmuster durch einen Träger abgedeckt wird, so daß dadurch unter anderem auch die Schaltungsvielfalt vermindert wird. Nachteilig ist weiter, daß beim Niederpressen der die öffnung überbrückenden Leiterbahn auf die darunter liegende Leiterbahn Zugspannungen auftreten können, die einen Bruch des spröden Leitermaterials bewirken.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer t>5 Schaltung der eingangs erwähnten Art die Schahungsvielfalt zu steigern. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß
1. die gedruckte Schaltung von zwei miteinander verbundenen, auf entgegengesetzten Seiten mit Leitungsmustern versehenen Trägerbändern gebildet ist, daß
2. die Trägerbänder übereinanderliegende Öffnungen aufweisen, die von Leiterbahnen der Leitungsmuster auf dem einen Trägerband überbrückt sind und daß
3. die Leiterbahnenden der Leitungsmuster des anderen Trägerbandes in die Öffnungen hineinragen und mit den Leiterbahnen elektrisch verbunden sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
F i g. 1 und 2 zusammen in auseinandergezogener perspektivischer Ansicht ein Modul für eine elektronische Uhr, bei dem die flexible gedruckte Schaltung Anwendung findet,
F i g. 3 in perspektivischer Ansicht ein elektronisches Bauelement in auseinandergezogener Darstellung zur Verwendung in einem Modul nach F i g. 1 und 2,
F i g. 4 eine perspektivische Ansicht einer Einzelheit aus F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,
F i g. 5 ein Verfahren zur Herstellung des Moduls nach F i g. 1 und 2 des Bauelementes nach F i g. 3 und der Module nach den F i g. 6 bis 9,
F i g. 5 einen Querschnitt durch ein elektronisches Bauelement zur Verwendung in dem Modul nach F i g. 1 und 2,
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Bauelement nach Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Moduls in auseinandergezogener Darstellung, F i g. 9 einen Schnitt nach den Linien 13-13 in F i g. 8.
In Fig. 1 ist ein erstes flexibles Band 11 gezeigt, das an seinen beiden Rändern mit jeweils einer präzise gelochten Perforation 12 versehen ist, die zu einer genauen Vorschubbewegung des Bandes und zu seiner genauen Ausrichtung für eine automatische Fertigung und den Zusammenbau von Bauteilen und Bauelementen eines elektronischen Moduls dienen. Das Band 11 ist vorzugsweise aus einem dielektrischen Filmmaterial, wie Polyimid oder Polyester in Stärken von 0,025 bis 0,127 mm gefertigt. Vorzugsweise besitzt das flexible Band ein genormtes Filmformat von 70 mm, 35 mm, 16 mm Super-8 mm oder 8 mm. Es können aber auch Spezialformate verwendet werden, wenn sie ökonomisch vertretbar sind.
Zunächst wird ein erstes Leitungsmuster 13 auf der Oberseite des oberen Bandes 11 aufgebracht. Dabei besitzt die Schaltung mehrere flexible innere Anschlußleiterabschnitte 14, die über eine Einsetzöffnung 15 hinausragen. Außerdem besitzt das Leitungsmuster 13 mehrere flexible Leiterbahnenden 16, die sich über Anschlußöffnungen 17 erstrecken. Ein Halbleiterbauelement 18 mit einer integrierten Schaltung ist unter der Einsetzöffnung 15 dargestellt und ist mit mehreren Leiterflächen 19 versehen, die zum Anschluß an die Anschlußleiterabschnitte 14 der gedruckten Schaltung 13 dienen. Die Anschlußleiterabschnitte 14 befinden sich in präziser Ausrichtung zu den Leiterflächen 19, so daß eine Verbindung der Leiterabschnitte 14 an die Leiterflächen 19 durch Verfahren zum Ankoppeln gleichzeitig mehrerer Leitungen, wie Löt- oder Wärtnedruckverfahren, möglich ist. Einzelne Anschlußleiterabschnitte 14, die an das Halbleiterelement 18 angeschlossen sind, sind mit flexiblen Leiterbahnen 21 verbunden,
die das Halbleiterbauelement 18 mit anderen elektronischen Bauelementen des Schaltkreises verbindet, wie nachstehend noch erläutert wird. Andere Anschlußleiterabschnitte 14 verbinden das Halble.terelement 18 mit Kontakten 22, 23 und 24 für Steuerschalter. Wieder andere Leiterbahnen 2t sind an Batteriekontakte 25 angeschlossen, die gegenüber Batterieanschlußöffnungen 26 enden bzw. liegen, welche Batteriekie:nmen aufnehmen, wie nachstehend noch näher ausgeführt wird. Zwei flexible Leiterbahnen 21 enden in Flächen 27, die zum Anschluß an einen Trimmerkondensator 29 (Fig.6, 7) mit Anschlußkontakten 28 dienen. Die Anschlußflächer 27 und die Anschlußkontakte 28 können durch herkömmliche Techniken, wie Löten oder mit leitenden Epoxydmaterialien verbunden werden. Der Trimmerkondensator 29 ist ein Standartbauelement, das in Miniaturform für elektronische Module, wie sie in Zeitgebern oder Uhren verwendet werden, auf dem Markt erhältlich ist. Ein positiver Batterieanschlußkontakt 25 schließt über eine flexible Leiterbahn 21 an den Trimmerkondensator 29 an und ist weiter über eine flexible Leiterbahn 21 mit Anschlußflächen 31 in Verbindung. Die Flächen 31 dienen zum Anschluß eines passiven Bauelementes, wie ein Kondensator, der zu groß ist, um ihn als Teil der gedruckten Schaltung auszubilden. Entsprechend sind Anschlußflächen 32 und 33 vorgesehen, die zum Anschluß eines weiteren Kondensators und eines Widerstandes dienen, die ebenfalls als Abschnitte der gedruckten Schaltung zu groß sind. Flexible Anschlußleiterabschnitte 34 ers'rekken sich über eine öffnung 35 für einen Quarzkristall. Die Leiterabschnitte 34 werden an einen Präzisionsquarzkristall angeschlossen, was mehr im einzelnen anhand von F i g. 2 näher erläutert wird.
Ein mehrziffriges Anzeigeelement 37 ist mit mehre- js ren einzelnen lichtemittierenden Diodenchips 38 versehen, an die Leiterbahnen 39 anschließen. Die Leiterbahnen 39 sind präzise derart angeordnet, daß sie genau mit Leiterbahnen 40 fluchten, die einen Teil des Leitungsmusters 13 darstellen. Das Anzeigeelement 37 kann durch herkömmliche Löttechniken oder mit leitenden Epoxydmaterialien mit dem Leitungsrnuster 13 verbunden werden. Auf Grund einer präzisen deckungsgleichen Anordnung der Leiterbahnen 39 und 40 kann das Anzeigeelement 37 in Kontakt mit den Leiterbahnen 40 4 > gedrückt werden, um auf diese Weise eine auf Druckkontakt beruhende Verbindung zwischen den Leiterbahnen 39 und 40 zu erhalten.
Oberhalb des Leitungsmusters 13 und dem mehrziffrigen Anzeigeelement 37 ist ein Gehäuseoberteil 41 einer >o Uhr zur Aufnahme des Moduls dargestellt. Gehäuseoberteile dieser Art können aus Metall gefertigt und maschinell bearbeitet oder aus Kunststoff gespritz! sein. Das Gehäuseoberteil 41 ist mit einem Sichtfenster 42 versehen, durch das die lichtemittierenden Dioden des v-, Anzeigeelementes 37 beobachtet werden können, wenn sie aktiviert oder angeregt sind. Gebräuchliche Mittel zur Anregung lichtemittierender Dioden durch die Einschaltung der Batterien sind Steuer- oder Drucktasten 43, 44 und 45. In der gezeigten, bevorzugten t>o Ausführung befindet sich die Steuertaste 43 oberhalb der Schaltkontaktc 24, 24. Die Steueriasie 44 befindet sich oberhalb der Schaitkontakte 23, 23 und die .Steuertaste 45 liegt oberhalb der .Schaltkontakte 22, 22. Die Steuerlasten sind jeweils durch eine leder belastet. b5 die sie von den Schaltkontakten abhebt und erstrecken sich durch Öffnungen 46 11111 nicht dargestellten Abdichtungen und Zubehörteilen.
In F i g. 2 ist ein Band 51 gezeigt, das zum Vorschub an seinen beiden Rändern jeweils eine Perforation 52 sowie Anschlußöffnungen 17' aufweist. Das dielektrische Band 5! kann ebenfalls mit einer Einsetzöffnung 15' versehen sein, in die das Halbleiterelement 18 mit dem integrierten Schaltkreis einsetzbar ist. Wenn sich die Grund- oder Anschlußebene auf der Unterseite des Halbleiterbauteiles 18 befindet, deckt eine Leiterplatte 49 den Boden der Anschlußöffnung 15' ab, um einen verkapselten Träger mit einem elektrischen Leitungskontakt zu erhalten. Befindet sich die Anschlußebene auf der Oberseite des logischen Chips, läßt sich das Leitungsmuster 13 auf der Oberseite des ersten Bandes 11 mit dem Chips verbinden. Es ist klar, daß wenn die Anschlußebene sich an der Oberseite des Chips befindet, dann eine öffnung 15' entbehrlich ist, wenn es die Stärke des Chips 18 und die Flexibilität der Anschlußleiterabschnitte Herlauben.
Das flexible zweite Band 51 ist mit einem zweiten Leitungsmuster 53 versehen, das auf der Unterseite des Bandes 51 angebracht ist. Das Leitungsrnuster besteht aus mehreren Leiterbahnen 54 und 55. Das eine Ende (Minus-Ende) der Leiterbahn 54 schließt über einen leitenden elastischen Kontaktteil 63 an den negativen Kontakt 57 einer Ba'terie 56 an. Das entgegengesetzte Ende der Leiterbahn 54 ist mit einer Leiterbahn 47 an das erste Band 11 angeschlossen, das über eine Öffnung 17 im Band 11 und eine mit der Öffnung 17 fluchtende Öffnung 17' im Band 51 mit dem positiven Kontakt 26 einer Batterie verbunden ist. Das eine Ende (Minus-Ende) der Leiterbahn 55 ist ebenfalls über einen leitenden elastischen Kontaktteil 63 an den negativen Kontakt einer anderen nicht dargestellten Batterie angeschlossen.
Das andere Ende der Leiterbahn 55 schließt über eine weitere Öffnung 17 im ersten Band 11 und eine zugehörige Öffnung 17' im zweiten Band 51 an das eine Ende der Leiterbahn 48 an, die in F i g. 1 gezeigt ist. Das andere Ende der Leiterbahn 48 auf dem ersten Band 11 führt zu einem der Steuerschaltkontakte 22. Die in F i g. 2 gezeigte Batterie 56 ist in einer der Öffnungen 50 im Gehäuse gehalten und besitzt einen negativen Anschluß 57 und einen positiven Anschluß 58, welche jeweils eine Seite des Batteriegehäuses bilden. Die positive Seite der Batterie befindet sich in der bevorzugten Ausführung im Kontakt mit einer Klammer 59, welche den positiven Anschluß 58 der Batterie berührt. Der vertikale Teil der Klammer 59 ist in eine Öffnung 61 des Gehäuses 60 eingesetzt und erstreckt sich durch Öffnungen 62 im bodenseitigen Band 51 und weiter durch die Öffnungen 26 im deckelseitigen Band 11. Hierdurch können durch Umbiegen oder dergleichen geeignete Verbindungen mit den Batteriekontakten 25 hergestellt werden. In dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zwei Batterien 56 in Öffnungen 50 angeordnet. Die Batterien werden durch nicht leitende federelastiiche Sockel 64 in ihrer Lage gehalten, die auf dem Boden des Gehäuses befestigt sind und die Batterien in die Öffnungen und gegen die leitenden elastischen Kontakte 63 drücken, welche mit den einen, negativen Enden der Leiterbahnen 54 bzw. 55 verbunden sind. Der Gehänseboden 65 wird mit einer Schraube Wi in Verbindung mit einem Klemmring an dem Gehäuseoberteil 41 festgehalten und durch einen O-Rmg67 abgedichtet.
Das /weite Band 51 ist weiterhin mit einer Öffnung 68' versehen, die mit einer größeren und lieferen Aussparung 69 im Gehäuse 60 fluchtet. Die Aussparung
69 und die Öffnungen 35 und 68' dienen zur Aufnahme eines Quarzkristalls 71. Der Quarzkristall 71 ist über flexible Anschlußleiterabschnitte 34 mit dem Leitungsmuster 13 verbunden. Nachdem das obere Band 11 mit dem unteren Band 51 verbunden ist, kann der Quarzkristall 71 an die Anschlußleiterabschnitte 34 angeschlossen und mit einem elastischen Polymer in dem Modul eingekapselt werden, um das vollständige Modul außerhalb des Gehäuses 6 und der Uhr testen zu können. Das Leitungsmuster 53 an der Unterseite des zweiten Bandes 51 umfaßt weitere Leiterbahnen 72, 73 und 74, die Kreuzungspunkte bilden, die Verbindungen zu Anschlußleiterabschnitten haben, welche über Verbindungsöffnungen 17 und 17' das erste Band 11 an das zweite Band 51 anschließen.
Auf Grund der nachstehenden näheren Erläuterungen ist verständlich, daß das erste Band 11 und das zweite Band 51 durch Ausrichtung der Perforationen 12 bzw. 52 in einer exakten Deckung miteinander verbindbar sind. Hierzu sind die Perforationen 12 und 52 zueinander präzise ausgerichtet, so daß das Uhrenmodul exakt zusammengesetzt werden kann. Dabei sind auf dem Rahmen oder Gehäuse 60 Vorsprünge 76 und 77 vorhanden, die in die Perforationen 12 bzw. 52 eingreifen. Das dargestellte Gehäuse 60 besitzt eine flache Oberfläche mit Aussparungen oder öffnungen für die Batterien und den Quarzkristall. Die Oberfläche kann aber auch eine zusätzliche Aussparung oder öffnung 78 für den Trimmerkondensator besitzen. Auch für jedes andere Bauelement, das an dem zweiten Band jo austauschbar oder ersetzbar angeordnet sein muß, kann eine zugehörige Aussparung oder öffnung in der Oberfläche des Gehäuses 60 vorhanden sein.
Fig. 3 zeigt eine gedruckte Schaltung mit einem oberen Band 81 und einem unteren Band 82 von der Art. j-, wie sie anhand der F i g. 1 und 2 vorstehend beschrieben sind. Die dielektrischen Bänder 81 und 82 verdeutlichen an einem Ausführungsbeispiel die Herstellung eines mehrziffrigen Anzeigenefementes 37 in Fig. 1. Ein einzelnes lichtemittierendes Diodenchip 38 für eine 4u Ziffernsielle ist in F i g. 3 gegenüber Befestigungsöffnungen in den Bändern 81 und 82 ausgerichtet. Die einzelnen (neun) Diodensegmente 83 auf dem Diodenchip 38 sind in einem Niederschlags- oder Diffusionsverfahren hergestellt und mit anodischen Anschlußflächen 84 versehen, die mit den Diodensegmenten 83 verbunden sind. Die Anschlußflächen 84 besitzen jeweils einen zentralen Abschnitt, der als Anschlußfläche bzw. Anschlußpunkt 79 dient. Der Boden des Diodenchips 38 ist von einer für die einzelnen Diodensegmente gemeinsamen Kathodenschicht 85 gebildet, die ieweils für ein oder mehrere Diodensegmente 83 eines Diodenchips 38 gemeinsam zur Verfugung steht.
Zwischen den miteinander verbundenen Bändern 81 und 82 wird das einzelne Diodenchip 38 an die leitende Schicht 87 eines Leitungsmusters 89 angeschlossen, die durch die Öffnung 86 zugänglich ist, wobei mit einer kleinen Menge leitenden Epoxydmaterials 88 oder dergleichen eine elektrische Verbindung mit der leitenden Schicht 27 des Leitungsmusters 89 und der Kathode 85 auf der Unterseite des Diodenchips 38 hergestellt wird. Das Leitungsmuster 89 auf der Unterseite des Bandes 82 umfaßt erste Anschlußleiter abschnitte 39. die schon in F i g. 1 angedeutet sind und zweite Anschlußabschnitte 91 in Verbindung mit dem Leitungsmuster 13 in Fi g. l.Die Kathode 85, die mit der leitenden Schicht 87 des Leitungsmusters 89 verbunden ist. ist auch mit einer der Leiterbahnen 21 in Fig. 1 verbunden. Das obere Band 81 ist mit Anschlußöffnungen 90 versehen, die sich in der gleichen Position, wie die entsprechenden Verbindungsöffnungen 90' im unteren Band 82 befinden. Das Leitungsmuster 93 auf der Oberseite des oberen Bandes 81 umfaßt mehrere flexible Leiterbahnen 94 mit inneren Anschlußleiterabschnitten 95, die sich über die öffnung 96 erstrecken und mehrere äußere Anschlußleiterabschnitte 97, die über die Öffnung 90 hinausragen. Die Leiterabschnitte 95 sind z. B. satzweise oder einzeln durch ein Wärmedrucklötverfahren oder durch Ultraschalleinwirkungen mit den Anschlußpunkten 79 auf den Anschlußflächen 84 des Diodenchips 38 verbunden. Das Leitungsmuster 93' auf der Unterseite des Bandes 82 umfaßt mehrere Leiterbahnen 92 und den Teil 87, der die öffnung 86 abdeckt. Es versteht sich, daß wenn einmal der Diodenchip 38 in die öffnung 86 eingesetzt und an den inneren Leiterabschnitten 95 angeschlossen ist, das erste Band 81 mit dem zweiten Band 82 verklebt werden kann und die äußeren Leiterabschnitte 97 auf dem ersten Band 81 dann in Kontakt mit den inneren Leiterabschnitten 92 am zweiten Band 82 kommen, die an Leiterausgänge 39 bzw. 91 anschließen, welche mit dem Leitungsmuster 13 der gedruckten Schaltung gemäß den F i g. 1 und 2 verbunden werden.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, das in F i g. 1 und 3 dargestellt ist. sind die Diodenchips 38 des Anzeigelements 37 zwischen dem unteren, zweiten Band 82 und dem oberen, ersten Band 81 eingekapselt und geschützt. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt der Grund für das Einschließen des mehrziffrigen Anzeigenelementes 37 zwischen den beiden Bändern 81 und 82 darin, ein ersetzbares bzw. austauschbares Anzeigeelement 37 zu erhalten, das leicht an die miteinander verbundenen Bänder 11 und 51 nach F i g. 1 und 2 angeschlossen oder von diesen getrennt werden kann. Eine Perforation 98, 99 an dem einen Rand des ersten Bandes 81 des Anzeigelementes 37 ist in exakter Übereinstimmung mit einer entsprechenden Perforation 98', 99' an dem einen Rand des unteren Bandes 82. Es versteht sich, daß diese Perforation vor allem deshalb vorhanden sind, um einen genauen Zusammenbau der Bänder 81 und 82 zu ermöglichen.
F i g. 4 zeigt einen Abschnitt eines Diodenchips 38 zwischen dem oberen ersten Band 81 und einem unteren zweiten Band 82. Nachdem die Anschlußleiterabschnitte 95 mit den anodischen Anschlußflächen 84 verbunden sind, wird der Diodenchip 38 von dem oberen Band 81 gehalten. Das untere zweite Band 82 wird dann mit dem oberen Band 82 durch ein Klebeband 80 verbunden. Die Verbindung der gemeinsamen Kathode 85 an die untere gedruckte Schaltung 87 erfolgt durch Andruck des Diodenchips 38 gegen eine auf die gedruckte Schaltung aufgebrachte kleine Menge eines leitenden Epoxydmaterials. F i g. 4 zeigt außerdem die Art, in der die Leiterbahnen 94 über die Verbindungsöffnungen 90 und 90' an die Anschlußflächen 92 der Leiterausgänge 39 und 91 angeschlossen sind.
Fig.5 zeigt schematisch das Verfahren zum Zusammenkleben des oberen ersten Bandes 11 (Fig. 1) mit dem unteren zweiten Band 51 (F i g. 2). Es versteht sich, daß auf die gleiche Weise das obere Band 81 (F i g. 3) mit dem unteren Band 82 (Fig.3) zusammengeklebt werden kann. Die unteren und oberen Bänder können einzeln hergestellt und auf Rollen 101 und 102 aufgerollt werden, bevor sie benutzt werden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung solcher Bänder besteht darin, daß von einem breiten Flachmaterial aus Polyimid oder
Polyester ausgegangen wird. Eine Klebeschicht wird auf die eine der beiden Flächen aufgebracht und in einem Ofen zum Aushärten gebracht, so daß sie bei Normaltemperatur nicht langer klebrig ist. Das mit der Klebeschicht versehene Flachmaterial kann dann geschlitzt werden, um Rollen mit Filmmaterialien in den gewünschten Filmbahnbreiten zu erhalten. Das mit dem Klebstoff beschichtete Filmmaterial wird anschließend perforiert und mit Löchern versehen, um die Perforationen entlang den Rändern und alle anderen erforderlichen Öffnungen zu erhalten. Der perforierte, klebstoffbeschichtete Film wird dann durch eine Laminiermaschine geführt, um einen fortlaufenden Folienstreifen auf die klebstoffbeschichtete Seite des Films aufzubringen. Auf dem Folienstreifen wird dann ein Leitungsmuster hergestellt, indem ein entsprechendes Muster als lichtunempfindliche Schicht auf den Folienstreifen aufgebracht und dann der Film belichtet, entwickelt und geätzt wird. Hierauf wird der Film gewaschen, getrocknet und mit Trennschichten auf Rollen gespeichert. Eine Rolle 101 mit dem oberen Band 11 (Fig. 1) ist mit einem nicht dargestellten drehbaren Träger versehen. Gegenüber der Rolle 101 ist eine Rolle 102 mit dem unteren Band 51 (F i g. 2) angeordnet. Die Rolle 102 ist ebenfalls mit einem nicht dargestellten drehbaren Träger ausgestattet. Das erste Band 11, auf dem einzelne Halbleiterbauteile 18 (F i g. 1) aufgebracht sind und später weitere Bauteile 71, 37 aufgebracht werden, wird über eine Transportrolle 103 geführt, die zum Eingriff in die Perforationen 12 an den beiden Rändern des Bandes 11 .nit Transportzähnen versehen ist. Das zweite Band 51 wird entsprechend über eine Transportrolle 104 geführt, die ebenfalls Transportzähne aufweist, welche in die Perforationen 52 des Bandes 51 eingreifen. Die beiden Bänder 11 und 51 werden zwischen den Transportrollen 103 und 104 zusammengepreßt und anschließend zwischen zwei Andruckrollen 105 hindurchgeführt, zwischen denen die Klebeverbindung zwischen den aufeinander zu liegen kommenden Bändern vervollständigt wird, ehe die zusammengeklebten Bänder gemeinsam auf einer Aufwickelrolle 106 aufgerollt werden. Von einer Abwickelrolle 107 läuft ein Klebeband 108 ab, dessen beide Oberflächen mit einer Klebeschicht beschichtet sind. Die Klebeschichten befinden sich auf einem festen Klebeband mit Öffnungen, die den Öffnungen der Bänder 11 und 51 genau entsprechen. Schutzfolien 111 und 113 auf den Klebeflächen des Klebebandes 108 werden über Abstreifrollen 109 und 110 abgezogen und auf Aufwickelrollen 112 und 114 aufgewickelt. Das doppelseitig klebende Band 108 wird von den Transportrollen erfaßt, dabei wird die gegenseitige Lage der beiden Bänder 11 und 51 genau festgelegt. Das Klebeband 108 wird dann zusammen mit den Bändern 11 und 51 zu Andruckrollen 105 fortbewegt, wobei die Klebeverbindung durch beiderseitiges Andrücken der Bänder 11 und 51 an das mittlere Klebeband noch vervollständigt wird. Es ist klar, daß alle öffnungen in den drei Bändern 11,51 und 108 genau miteinander fluchten, wenn sie von den beiden Transportrollen 103 und 104 gemeinsam erfaßt und zwischen diesen zusammengepreßt werden. Wenn das untere Band 51 über die Transportrolle 104 läuft, gibt eine Dosiervorrichtung 115 auf das Band bestimmte Mengen eines leitenden Epoxydmaterials ab, das etwa mittig auf die leitende Fläche der gedruckten Schaltung 53 abgelegt wird, um das Halbleiterbauteil 18 an die gedruckte Schaltung 53 anzuschließen. Die Art und Weise, in der kleine Mengen von Epoxydmaterial taktweise jeweils mittig auf einer gedruckten Schaltung 53 abgelegt wird, ist nicht Gegenstand der Erfindung und wird hier nicht näher beschrieben, dabei können die Transportrollen 103 und 104 die taktweise Abgabe des Epoxydmaterials steuern.
In der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführung der Erfindung sind auf dem mehrschichtigen flexiblen mit Leitungsmustern versehenen Band 108', das auf der Rolle 106 aufgewickelt wird, noch nicht alle
ίο aktiven und passiven Bauelemente aufgebracht, um ein fertiges Anzeigenmodul zu erhalten. So kann das mehrschichtige Band 108' durch eine Montagestation laufen, in der das Ziffernanzeigeelement 37 auf das Leitungsmuster 13 auf der Oberseite des ersten Bandes 11 aufgebracht wird. Das Band 108' kann dann durch eine weitere Montagestation laufen, in der der Quarzkristall 71 auf der Unterseite des zweiten Bandes 51 durch die Öffnung 68' eingesetzt wird. Nachdem der Quarzkristall mit den flexiblen Anschlußleiterabschnitten 34 verbunden ist, kann er in einem elastischen Polymer eingekapselt werden. In gleicher Weise kann das mehrschichtige Band 108' durch eine weitere Montagestation geführt werden, um den keramischen Trimmerkondensator 29 und die passiven Bauelemente, die mit den vorerwähnten Leiterbahnen 31, 32 und 32 verbunden werden, an die gedruckte Schaltung 13 anzuschließen.
Wenn alle Bauelemente mit dem mehrschichtigen Band 108' verbunden sind, kann es durch eine Test- oder Prüfstation mit Anschlußklemmen laufen, die mit Arbeits- und Testparametern in Verbindung stehen, um auf diese Weise prüfen zu können, ob das Anzeigenmodul richtig montiert ist und in der vorbestimmten Weise arbeitet.
F i g. 6 und 7 zeigen Einzelheiten eines abgewandelten Trimmerkondensators 29. Der Trimmerkondensator 29 enthält eine keramische Ringscheibe 125, auf dem ein leitender Kreisabschnitt 131 angeordnet ist, der einen Leiterausgang 132 besitzt, welcher fest an einer
in benachbarten Schranke 133 angreift. Das dielektrische Abstandsstück 130 trennt den leitenden Kreisabschnitt 131 von der gedruckten Schaltung 13, 21. Es ist verständlich, daß wenn die Schraube 133 gedreht wird, die keramische Scheibe 125 und der leitende Kreisabschnitt 131 auf ihr sich mit der Schraube bewegen. Die leitende Schraube 133 erstreckt sich durch eine Öffnung 134 in dem mehrschichtigen Band 108'. Eine federnde Unterlagscheibe oder mehrere leitende Unterlagscheiben 135 sind mit der leitenden Schraube 133 verbunden und bilden einen Kontakt mit einer Leiterbahn 54 des Leitungsmusters 53 an der Unterseite des Bandes 5i. Das untere Band ist durch die Verbindungsöffnungen 17 und 17' mit dem Leitungsmuster 13 verbunden, an die die Leiterbahn 21 anschließt, deren Ende über die Verbindungsöffnungen 17 und 17' an die Leiterbahn 54 anschließt.
Nachdem eine bevorzugte Ausführung erläutert worden ist und auch gezeigt ist, wie geringfügige Änderungen an dem bevorzugten mehrschichtigen, mit Leitungsmustern versehenen Band vorgenommen werden können, ist es verständlich, daß auch komplexere Leitungsmuster auf dem unteren hier beschriebenen Band 51 angeordnet werden können. Die Anschlußleiterabschnitte, die durch Verbindungsöffnungen ragen, können beim Leitungsmuster 53 wie beim Leitungsmuster 13 vorgesehen sein. Äußere Anschlußieiterabschnitte an dem oberen und unteren Band bilden eine gemeinsame Ebene. Anschlußleiterabschnitte an der
gedruckten Schaltung 13 oder 53 können sich über. öffnungen 17, 17' erstrecken. Bei der Montage kann leitendes Epoxyd in kleinen Mengen in den öffnungen 17' auf der leitenden Schicht der gedruckten Schaltung 49 des unteren Bandes 51 abgelegt werden, so daß während der Montage, wenn die beiden Bänder zusammengeklebt werden, die elektrischen Verbindungen zwischen den Anschlußleiterabschnitten der Leiterbahnen auf dem unteren oder oberen Band 11, 51 hergestellt werden können. Zum Verschweißen der verschiedenen Kontakte können auch durch die öffnungen 17 und 17' hindurch auch Punktschweißungen vorgenommen werden.
F i g. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem Solarzellen in einem Energiepaneel miteinander verbunden sind. Ein erstes flexibles, mit einer gedruckten Schaltung versehenes Band 160 besitzt Einsetzöffnungen 161 und trägt auf seiner Oberseite ein Leitungsmuster 162 mit mehreren inneren Anschlußleiterabschnitten 163 und äußeren Anschlußleiterabschnitten 164 und 164'. Die Solarzellen 168 besitzen Anschlußleiterabschnitte 169, die über leitendes Epoxydmaterial oder dergleichen Befestigungsmittel 170 mit einem zweiten Band 171 verbunden sind. Das zweite Band 171 enthält ebenfalls Einsetzöffnungen 172 und trägt an seiner Unterseite Leitungsmuster 173 mit flexiblen Leiterbahnen 174 und Anschlußleiterabschnitten 175 und 176. Die Solarzellen 168 werden in die Einsetzöffnung 172 in dem zweiten Band eingesetzt und anschließend werden die beiden Bänder 160 und 171 mit einem (nicht gezeigten) Klebeband 177 (Fig.9) miteinander verbunden. Ein elektrischer Kreis des Energiepaneels beginnt bei dem positiven Anschluß-
leiterabschnitt 175, geht über eine Solarzelle 168 und führt von dieser zu einem inneren Anschlußleiterabschnitt 163, der über eine Leiterbahn dem Leitungsmuster 162 an äußere Anschlußleiterabschnitte 164, 164' anschließt, die über Anschlußöffnungen 165 an Leiterbahnen 174 der zweiten gedruckten Schaltung 173 anschließen, welche mit der nächsten Solarzelle 168 verbunden sind, so daß damit die einzelnen Solarzellen 168 in Serie hintereinandergeschaltet sind. Es versteht sich, daß die Einsetzöffnungen 161 bzw. 172 jeweils den Perforationen 166 und 167 an den Rändern der beiden Bänder 160 und 171 genau zugeordnet und in ihrer relativen Lage zu den Perforationen exakt festgelegt sind. Dabei sind auch die Anschlußöffnungen 165 den Perforationen genau zugeordnet und untereinander sorgfältig ausgerichtet.
F i g. 9 zeigt einen Querschnitt durch ein Solarzellenpaneel nach F i g. 8, in dem das obere Band 160 mit dem unteren Band 171 durch ein Klebeband 177 verbunden ist. Es ist ersichtlich, daß die äußeren Anschlußleiterabschnitte 164 durch eine Öffnung 165 im ersten Band 160 und eine mit dieser Öffnung genau fluchtende Öffnung 172' im zweiten Band ragt, um an eine Leiterbahn 174 der zweiten gedruckten Schaltung 173 am Boden des zweiten Bandes 171 anzuschließen.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Flexible, bandförmige gedruckte Schaltung mit mindestens einem oder einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden, gleichen Leitungsmustern, dadurch gekennzeichnet, daß
1. die gedruckte Schaltung von zwei miteinander verbundenen, auf entgegengesetzten Seiten mit Leitungsmustern (13, 53; 93, 92; 162, 173) versehenen Trägerbändern (11, 51, 81, 82; 11, 51; 160,171) gebildet ist, daß
2. die Trägerbänder (11, 51; 81, 82; 11, 51; 160, 171) übereinanderliegende Öffnungen (17, 17'; 90, 90', 17, 17'; 165, 165') aufweisen, die von Leiterbahnen (54; 92; 54; 1/4) der Leitungsmuster auf dem einen Trägerband (51; 82; 51; 171) überbrückt sind und daß
3. die Leiterbahnenden (16; 97; 16; 164) der Leitungsmuster des andern Trägerbandes (11; 81; 11; 160) in die öffnungen (17,17'; 90,90'; 17, 17'; 165, 165') hineinragen und mit den Leiterbahnen (54; 92; 54; 174) elektrisch verbunden sind.
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