DE2710165A1

DE2710165A1 - Integrated circuit module support using spring contact in socket - has U=section extending in plug in opening extending to form tags and anchoring strips

Info

Publication number: DE2710165A1
Application number: DE19772710165
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Daut & Rietz KG
Current assignee: Daut & Rietz KG
Priority date: 1977-03-09
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1978-09-14

Abstract

A contact spring is for an integrated circuit module support, which has protruding terminal tags from the body of the support socket. There is a contact section extending into the support chamber beneath the plug-in opening. The contact section (6) is mainly U-shaped. It has prongs (6', 6") extending in the direction of the plug-in opening (2). The prongs are made to loop with one end extending to form the terminal tag (5). The other end of the prong pivots in the chamber. A longitudinal section is cut out of the contact spring to form contact strips (7). The strips are bent backwards in the chamber for anchoring purposes.

Description

Kontaktfeder für Steckfassung, insbesondere IC Fassung Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder fur Steckfassung, insbesondere IC Fassung mit einer aus dem Fassungskörper herausgeführten Anschlußfahne und einem unter einer Stecköffnung in einer Aufnahmekammer sich erstreckenden Kontaktteil.Contact spring for plug-in socket, in particular IC socket The invention relates to a contact spring for plug-in socket, in particular IC socket with a the socket body led out connection lug and one under a plug-in opening in a receiving chamber extending contact part.

Es ist bekannt, Kontaktfederndieser Art durch Falten eines Flachstreifens zu bilden. Die vorgebogenen Enden des Flachstreifens ergeben dabei den Kontaktteil, whhrend die aufeinander liegenden Mittelabschnitte als Anschlußfahne dienen. Abgesehen davon, daß die Faltung komplizierte Arbeitsvorgänge erfordert, ist die Haltekraft bei diesen Kontaktfedern auch nur gering.It is known to produce contact springs of this type by folding a flat strip to build. The pre-bent ends of the flat strip result in the contact part, while the middle sections lying on top of one another serve as a connecting lug. Apart from that of the fact that the folding requires complicated operations is the holding force only slightly with these contact springs.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Maßnahmen zur Erhöhung der Haltekraft bei Kontaktfedern. The object of the invention is to create measures to increase the holding force of contact springs.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen im wesentlichen u-förmig gebogenen, mit den Schenkeln in Richtung der Stecköfftung weisenden Kontaktteil, dessen Schenkel an den stegfernen Abschnitten einander abgewandte Bogen aufweisen, von denen einer zur Bildung der Anschlußfahne verlängert und der andere frei abschwenkbar in der Ka11er ausgebildet ist und bei der mindestens ein Schenkel einen schräg in Richtung des anderen Schenkels eingebogenen Kontaktlappen od. dgl. aufweist. Bevorzugt erstreckt sich der Kontaktlappen schräg in Richtung der Stecköffnung und des anderen Schenkel, also entgegen der Steckrichtung. Abweichend ist auch vorgesehen, mindestens einen Schenkel des Kontaktteils lit einem schräg in Richtung Steg und de anderen Schenkel, also schräg in Steckrichtung weisenden Kontaktlappen zu versehen. Bei der so gebildeten Kontaktfeder legen sich die Schenkel des Kontaktteils und der Kontaktlappen pressend an die Steckfüße der IC an und bewirken eine gute Kontaktierung und sichere Halterung. Eine progressive Haltekraft ist durch Abstützen des freien Schenkels an Kammerwandungen erreichbar. Dio Querschnittsgrößen und die LEngen der Schenkel bestimmen in Verbindung mit der Gestaltung und Ausrichtung der Kontaktlappen im wesentlichen die Größe der Halte- und Kontaktkraft. Dabei läßt sich die Haltekraft durch Verändern der abbiegbaren Länge der Schenkel beeinflussen dergestalt, daß z.B. der der Anschlußfahne abgewandte Schenkel über eine stegnahe Teillänge an einem in die Auinahmekammer einragenden Ansatz oder einer Anformung od. dgl. abgestützt ist, während der stegfernere Teil des Schenkels frei abbiegbar bleibt. Das Einführung der Steckfüße kann durch schräges oder bogenförmiges Zurückbiegen des freien Endes des Kontaktlappens erleichtert sein.The object is achieved according to the invention by an essentially U-shaped bent contact part with the legs pointing in the direction of the plug-in opening, the legs of which have arches facing away from one another at the sections remote from the bridge, one of which is extended to form the terminal lug and the other can be swiveled away freely is formed in the Ka11er and in the at least one leg an inclined in Direction of the other leg or bent contact tabs. Like. Has. Preferred extends the contact tab obliquely in the direction of the plug opening and the other Leg, so against the direction of insertion. Notwithstanding, it is also provided at least one leg of the contact part lit one obliquely in the direction of the web and the other Legs, so to be provided obliquely in the plug-in direction contact tabs. at the so formed contact spring put the legs of the contact part and the Contact tabs press against the plug-in feet of the IC and ensure good contact and secure bracket. A progressive holding force is achieved by propping up the free Leg on chamber walls accessible. The cross-sectional sizes and the lengths of the leg determine in connection with the design and orientation of the contact tabs essentially the size of the holding and contact force. Here lets influence the holding force by changing the bendable length of the legs in such a way that, for example, the leg facing away from the connection lug has a Partial length of a projection protruding into the receiving chamber or a molding Od. The like. Is supported, while the part of the leg further away from the web can be freely bent remain. The insertion of the plug-in feet can be achieved by bending them back at an angle or in an arc the free end of the contact flap be relieved.

In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, daß sich der der Anschlußfahne nähere Schenkel des Kontaktteils nachgiebig im Abstand von Wandflächen, insbesondere eines zwischen diesen und der Anschlußfahne angeordneten fassungskörperfesten Wandabschnitts erstreckt oder zum Zwecke einer unnachgiebigen Ausbildung an Wandflächen, insbesondere dem vorgenannten Wandabschnit abgestütz ist.In a further embodiment it is also provided that the terminal lug closer legs of the contact part yieldable at a distance from wall surfaces, in particular a wall section which is fixed to the socket body and which is arranged between these and the connecting lug extends or for the purpose of an unyielding training on wall surfaces, in particular the aforementioned wall section is supported.

Schließlich sind noch Maßnahmen zur schnellen Herstellung und zum Montieren einer Anzahl Kontaktfedern in den Fassungskörper dadurch erreicht, daß die erfindungsgeiäßen Kontaktfedern durch eine an den freien Enden der der Anschlußfahne abgewandten Schenkel undoder den Anschlußfahnen angeschnittenen Streifen miteinander verbunden, insbesondere einstückig ausgeführt sind, der an vorbereiteten Bruchlinien abtrennbar ist. Die Kontaktfedern lassen sich so gemeinsam gleichzeitig in den Fassungskörper einschieben und nach erfolgte Einbringen durch Abbrechen des Streifens verselbständigen. Finally, there are measures for rapid manufacture and for Mounting a number of contact springs in the socket body is achieved in that the contact springs according to the invention by one at the free ends of the terminal lug remote legs and / or the connecting lugs cut strips with each other connected, in particular made in one piece, the prepared break lines is detachable. The contact springs can thus be put into the socket body together at the same time slide in and, after insertion, make it independent by breaking off the strip.

Die Erfindung ist in der Zeichnung erhäutert. Hierzu zeigen: Fig. 1 eine Fassung für Kontaktfedern in Draufsicht, Fig. 2 eine Kontaktfeder im Schnit»{n einem Fassungskörper, Fig. 3 eine weitere Kontaktfeder teilweise geschnitten in eine Fassungskörper Fig. 4 eine Fassung mit Kontaktfedern in Seitenansicht, Fig. 5 einen Satz Kontaktfedern in Vorderansicht, Fig. 6 eine weiteren Satz Kontaktfeder in Vorderansicht und Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 2.The invention is sketched in the drawing. To this end: Fig. 1 a socket for contact springs in plan view, FIG. 2 a contact spring in section »{n a socket body, Fig. 3 a further contact spring partially cut in a socket body, FIG. 4 a socket with contact springs in a side view, FIG. 5 shows a set of contact springs in a front view, FIG. 6 shows a further set of contact springs in a front view and FIG. 7 a section along the line VII-VII in FIG. 2.

Der beim Ausführungsbeispiel durch einen Oberteil 1' und einen angesteckten Unterteil 1'' gebildete Fassungskörper 1 nimmt in unter Stecköffnungen 2 angeordnete Kammern 3 3eweils eine Kontaktfeder 4 aui. Die Kontaktfeder 4 ist durch eine aus dem Fassungskörper herausgeführte Anschlußfahne 5 und einen im wesentlichen u-iörmig gebogenen Kontaktteil 6 gebildet. Der Kontaktteil 6 erstreckt sich mit seinen Schenkeln 6' und 6'' in Richtung der Stecköffnung 2. Der Schenkel 6' weist einen Bogen 6''' aui, der über einen Wandabschnitt 10 greiit und zur Anschlußfahne 5 verlängert ist. Am Schenkel 6'' ist ein Bogen 6'''' ausgebildet, desen verlängertes ireies Ende zurUckgebogen ist und sich bevorzugt auf eine Begrenzungswand 8 der Kammer 3 abstützt. Der Schenkel 6' oder 6'' bzw. die beiden Schenkel sind mit angeschnittenen Kontaktlappen 7 versehen (Fig. 7). In the exemplary embodiment by an upper part 1 'and an attached one Lower part 1 ″ formed socket body 1 takes in arranged under plug openings 2 Chambers 3 each have a contact spring 4 aui. The contact spring 4 is made by a the socket body leading out terminal lug 5 and an essentially U-shaped curved contact part 6 is formed. The contact part 6 extends with its legs 6 'and 6' 'in the direction of the plug-in opening 2. The leg 6' has an arc 6 '' ' aui, which grips over a wall section 10 and is extended to the terminal lug 5. On the leg 6 ″ an arch 6 ″ ″ is formed, whose extended ireies end is bent back and is preferably supported on a boundary wall 8 of the chamber 3. The leg 6 'or 6' 'or the two legs are with cut contact tabs 7 provided (Fig. 7).

Der Kontaktlappen 7 der Kontaktfeder der Fig. 2 ist so angeschnitten und am Schenkel 6' eingebogen, daß sich dieser schräg zur Stecköffnung2und dem Schenkel 6'' erstreckt und einen Anlauibogen 7' aufweist. Beim Einstecken der Kontaktfüße der an der Fassung anzubringenden IC schieben sich diese zunächst zwischen den Enden der Schenkel 6' und 6", wobei die Bogen 6''', 6'''' als schräge Einführungsflächen wirken. Hierbei wird der Schenkel 6" zur rechten Blattseite abgebogen, wobei die Vorspannung im Schenkel 6" infolge Abstützung an der Begrenzungswand 8 mit zunehmender Abschwenkung progressiv zunimmt. Bei weiterem Einschieben biegen die Steckfüße den Kontaktlappen 7 in Richtung der linken Blattseite, der zur Verbesserung der Kontaktierung und Vergrößerung der Haltekraft mit Vorspannung am Steckfuß anliegt. Bei den Abschwenkungen des Schenkels 6'' bewegt sich das Ende des Bogens 6'''' an der Begrenzungswand 8 abwärts ( gestrichelte Darstellung Fig. 2 und 3).The contact tab 7 of the contact spring of FIG. 2 is cut off and bent at the leg 6 'so that this is inclined to the plug-in opening 2 and the leg 6 ″ and has a contact bow 7 ′. When inserting the contact feet of the IC to be attached to the socket, these initially slide between the ends the legs 6 'and 6 ", with the arches 6' '', 6 '' '' as inclined lead-in surfaces works. Here, the leg 6 "is bent to the right side of the sheet, with the Bias in the leg 6 "due to support on the boundary wall 8 with increasing Turning away progressively increases. If you push in further, the plug-in feet bend the contact tab 7 towards the left side of the sheet, to improve the contact and Enlargement of the holding force with pretension is applied to the plug-in foot. During the turns of the leg 6 ″, the end of the arch 6 ″ ″ moves on the boundary wall 8 downwards (dashed lines in FIGS. 2 and 3).

Zweckilßi-g ist das dem Steg 9 zugewandte Ende des Kontaktteils 6 an Wandflächen der Kammer 3 abgestützt.The end of the contact part 6 facing the web 9 is expedient supported on wall surfaces of the chamber 3.

Bein AusfUhrungsbeispiel der Fig. 3 sind die Schenkel 6' und 6" mit Kontaktlappen 7 versehen, die sich abweichend schräg in Richtung des Steges und des Jeweils anderen Schenkels erstrecken. Die so gebildeten Kontaktlappen sind durch die Steckfüße des IC beim Ansteckvorgang desselben zurückbiegbar. Dabei wird eine günstige Haltewirkung auf die SteckfUße ausgeübt.In the exemplary embodiment of FIG. 3, the legs 6 'and 6 "are with Contact tabs 7 provided, which deviate obliquely in the direction of the web and of the respective other leg extend. The contact tabs formed in this way are through the feet of the IC can be bent back during the plugging process. This is a favorable holding effect exerted on the plug-in feet.

In Fig. 4 ist gezeigt, daß der aus dem Fassungskörper herausgeführte Teil der Ansohlußfahnen 5 quer gerade oder zur Anpassung an das Anschluß raster abgekröpft ausgeführt ein kann.In Fig. 4 it is shown that the led out of the socket body Part of the Ansohlußfahnen 5 transversely straight or grid to adapt to the connection cranked running a can.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Anzahl Kontaktfedern, die mit dem Kontaktteil bzw. Anschlußfahnen mit einem Streifen 11 einstückig ausgebildet sind. Die durch den Streifen 11 in vorbestimmten Abständen gehaltenen Kontaktfedern können gemeinsam gleichzeitig in die Fassung eingesetzt werden. Sie sind im Bereich von vorbereiteten Eindrückungen 12 durch Brechen von den Kontaktfedern abtrennbar. Figures 5 and 6 show a number of contact springs with the Contact part or terminal lugs are formed in one piece with a strip 11. The contact springs held by the strip 11 at predetermined intervals can are used together in the socket at the same time. You are in the range of prepared impressions 12 can be separated from the contact springs by breaking.

Claims

Claims 1.) Contact spring for plug-in socket, in particular IC socket with a lead out of the socket body connection lug and one under one Plug opening in a receiving chamber extending contact part, characterized by an essentially U-shaped bent, with the legs (6 ', 16' ') in Direction of the plug-in opening (2) pointing contact part (6), deseen legs (6 ', 6' '), Arch (6 '' ', 6' '' '), of which one (6' '') to form the terminal lug (5) extended and the other (6 '' '') formed freely pivotable in the chamber (3) is and in the at least one leg an oblique in the direction of the other leg bent contact tabs (7) or the like. having.

2. Contact spring according to claim 1, characterized in that the contact tab (7) obliquely in the direction of the plug-in opening (2) and the other leg (6 '') extends and that the contact flap and the legs through a transverse to the Steokrichtung the IC plug-in feet wtrkenden component of the plug-in force of the same can be bent.

3. Contact spring according to one or both of the preceding claims, characterized in that at least one leg (6 '' 'or 6 "") of the contact part (6) a contact tab extending obliquely in the direction of the web and the other leg (7).

4. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free end (7 ') of the contact tab (7) is inclined or is bent back in an arc.

5. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leg (6 '') facing away from the connecting lug (5) over a part length close to the web to a projection protruding into the receiving chamber, a molding or the like can be supported and the part of the leg (6 '') further away from the web is freely bendable.

6. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leg (6 ') of the contact part which is closer to the connecting lug (5) (6) at a distance from a fixed socket body extending between this and the terminal lug Wall section (10) is formed or supported on this.

7. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that a number of contact springs by one to the free Ends of the legs (6'2) facing away from the connection lugs (5) and / or the connection lugs (5) cut strips (11) are connected and that the strip (11) on prepared break lines, impressions or the like.

(12) is separable.

8. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the part led out of the socket body (1) Terminal lug (5) corresponding to a grid dimension straight or below the socket body (1) is cranked0