DE2714584A1

DE2714584A1 - Packaging and sealing machine conveyor - has height adjustable working table with drive and advance fingers attached to chains

Info

Publication number: DE2714584A1
Application number: DE19772714584
Authority: DE
Inventors: Heinz Fromm; Helmut Fromm; Edmund Hirt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-04-01
Filing date: 1977-04-01
Publication date: 1978-10-05

Abstract

The conveyor unit moves packages along a track, past stations, having elements to seal them. The unit has continuous conveyor belts, with elements to transport the packages. The packages (12) are supported by a height -adjustable working table (15), on which they are displaced along the track. The displacement is by drive fingers (8), fastened to conveyor chains (1), running along the track. Additional advance fingers (9) are positioned in front of each package, at a distance to the other fingers which corresponds to the length of a package.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Bewegung von Verpackungen entlang einer Bewegungsbahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a machine for moving packaging along a movement path according to the preamble of claim 1.

Derartige Maschinen sind bekannt. Die Einrichtungen zum Transport der Verpackungen bestehen aus einer Vielzahl einzelner Halteelemente, die an verschiedene Größen der Verpackungen jeweils einstellbar angepaßt werden können bzw. müssen. Das kann zwar jeweils durch zentral angeordnete Steuerungsmittel geschehen, von denen aus alle Halteelemente gemeinsam bedient werden; es bedingt jedoch einen extrem hohen konstruktiven Aufwand. Verzichtet man darauf, so ist die Umrüstzeit sehr lang und lohnt sich nicht bei kleinen Losgrößen.Such machines are known. The facilities for transportation the packaging consists of a large number of individual holding elements that attach to different Sizes of the packaging can or must be adjusted in each case. This can be done in each case by centrally arranged control means from from which all holding elements are operated together; however, it requires an extreme high constructive effort. If you do without it, the changeover time is very long and is not worthwhile for small batch sizes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich insbesondere für kleinere Serien dadurch eignet, daß eine schnelle Anpaßbarkeit an verschiedene Formate der Verpackungen mit einfachen Mitteln gegeben ist.The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned to create the type mentioned, which is particularly suitable for smaller series as a result, that a quick adaptability to different formats of the packaging with simple Means is given.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Erfindung betrifft ferner mehrere vorteilhafte Weiterbildungen.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of the patent claim 1 specified features solved. The invention also relates to several advantageous Advanced training.

Es lassen sich kleine Verpackungs-Auflagen, schwierige Füllgüter, mehrere Beigaben wie Prospekte, Meßlöffel, Dosiereinheiten, Feilen usw. einfach verpacken. Die Verpackungen werden vorgefaltet, jedoch mit offenen Deckelteilen und offenen Deckelseitenteilen in die Bewegungsbahn eingegeben und entlang derselben von Bedienungspersonen bearbeitet, so z.B. gefüllt; in nachfolgenden Stationen erfolgen weitere Bearbeitungsvorgänge, so z.B. Prägen und Verschließen mit an sich bekannten, dazu dienenden Einrichtungen. Selbst extreme Faltschachtelformate und die verschiedensten Faltschachtelverschlußsysteme können bearbeitet werden, so z.B.Small packaging runs, difficult filling goods, several items such as brochures, measuring spoons, dosing units, files, etc. are easy pack. The packaging is pre-folded, but with the lid parts open and open cover side parts entered into the path of movement and along the same processed by operators, e.g. filled; take place in subsequent stations further processing operations, such as embossing and sealing with known, facilities serving this purpose. Even extreme folding box formats and the most varied Folding box closure systems can be processed, e.g.

Verpackungen mit gleichseitigem Verschluß, versetzten Verschlüssen, Steckverschlüssen am Boden und sog. "Patent"-Verschlüssen am Boden. Es ergeben sich extrem kurze Umrüstzeiten von ca. 8 Minuten von einem Format auf ein anderes; es sind keine speziell auf die einzelnen Formate angepaßten Formatteile erforderlich. Der Formatbereich ist außerordentlich groß, so z.B. für ein Ausführungsbeispiel: Formatbereich: Breite Höhe Länge Minimal : 20 15 50 mm Maximal : 150 100 200 mm Ferner ergibt sich trotz der Verstellbarkeit für das Bedienungspersonal eine stets gleichbleibende Arbeitshöhe.Packaging with a closure on the same side, staggered closures, Snap locks on the bottom and so-called "patent" locks on the bottom. It surrender extremely short changeover times of approx. 8 minutes from one format to another; it no format parts specially adapted to the individual formats are required. The format range is extraordinarily large, e.g. for one embodiment: Format range: width height length minimum: 20 15 50 mm maximum: 150 100 200 mm Further In spite of the adjustability for the operating personnel, the result is always the same Working height.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is hereinafter referred to on the accompanying drawings.

Es stellen dar: Fig. 1 eine Draufsicht; Fig. 2 eine Ansicht in Richtung der Pfeile II-II in Fig. 1; Fig. 3 eine Ansicht in Richtung der Pfeile III-III in Fig. 1; Fig. 4 eine Darstellung des Antriebs der Kettenräder für die Förderketten in Fig. 1 - 3; Fig. 5 einen Mitnehmerfinger; Fig. 6 eine schematische Darstellung der Höhenverstellung des Arbeitstisches; Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie Vil-Vil in Fig. 2; Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 4; Fig. 9 ein Kettenrad.1 shows a plan view; Fig. 2 is a view in the direction the arrows II-II in Fig. 1; Fig. 3 is a view in the direction of arrows III-III in Fig. 1; 4 shows an illustration of the drive of the chain wheels for the conveyor chains in Figs. 1-3; 5 shows a driver finger; 6 shows a schematic representation the height adjustment of the work table; 7 shows a section along the line Vil-Vil in Figure 2; 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 4; Fig. 9 a sprocket.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 weist drei endlos umlaufende Förderketten 1, 2, 3 auf (in Fig. 1 sind lediglich einige Glieder dargestellt; im übrigen sind die Ketten vereinfacht dargestellt). Die Förderketten werden an zwei Stellen von Rädern geführt und umgelenkt, z.B. die obere Förderkette 1 durch die beiden Kettenräder 4, 5.The embodiment according to FIGS. 1 to 3 has three endlessly revolving Conveyor chains 1, 2, 3 (in Fig. 1 only some links are shown; in the rest of the chains are shown in simplified form). The conveyor chains are attached to two Places guided and deflected by wheels, e.g. the upper conveyor chain 1 through the both chain wheels 4, 5.

Die Kettenräder 6 und 7 (vgl. Fig. 4) sind auf der rechten Seite in Fig. 1 den Förderketten 2 bzw. 3 zugeordnet. An den Förderketten sind Mitnehmerfinger (vgl. Fig. 5) befestigt, so an der in Fig. 2 oberen Förderkette 1 die Mitnehmerfinger 8-1, 8-2, 8-3, an der darunterliegenden Förderkette 2 (Fig. 2) die Mitnehmerfinger 9-1, 9-2, 9-3 und an der unteren Förderkette 3 die Mitnehmerfinger 10-1, 10-2. Bei Drehung wird eine Schachtel 12, z.B. die Schachtel 12A in Fig. 2, von den Mitnehmerfingern 8-1 und 10-1 auf der Bewegungsbahn in Richtung des Pfeils 11 nach vorne geschoben, während der in Richtung des Pfeils 11 vorlaufende Mitnehmerfinger 9-1 zur zusätzlichen Halterung bzw. Sicherung gegen Umfallen usw. dient. Die Schachteln 12 werden in vorgefaltetem Zustand (Fig. 2) zwischen die Mitnehmerfinger in der dargestellten Weise eingesetzt. Lediglich das Deckelteil 13 und die beiden Deckel-Seitenteile 14-1 und 14-2 sind noch offen. Im Verlauf der Bearbeitung auf der Maschine werden entlang der Bewegungsbahn die Schachteln dann gefüllt und verschlossen.The sprockets 6 and 7 (see. Fig. 4) are on the right in Fig. 1 assigned to the conveyor chains 2 and 3, respectively. There are driver fingers on the conveyor chains (see. Fig. 5) attached, so on the upper conveyor chain 1 in Fig. 2, the driver fingers 8-1, 8-2, 8-3, on the underlying conveyor chain 2 (Fig. 2) the driver fingers 9-1, 9-2, 9-3 and on the lower conveyor chain 3 the driver fingers 10-1, 10-2. at A box 12, such as box 12A in Figure 2, is rotated by the driver fingers 8-1 and 10-1 pushed forward on the trajectory in the direction of arrow 11, while the driving finger 9-1 leading in the direction of arrow 11 for additional Bracket or protection against falling, etc. is used. The boxes 12 are in pre-folded state (Fig. 2) between the driver fingers in the illustrated Wise used. Only the cover part 13 and the two cover side parts 14-1 and 14-2 are still open. In the course of machining on the machine The boxes are then filled and sealed along the path of movement.

Beim Transport in Richtung der Pfeile 11 werden die Schachteln 12 von den Mitnehmerfingern 8 (z.B. 8-1 und 8-2) bzw. 10 (z.B. 10-1, 10-2) auf den feststehenden Arbeitstisch 15 geschoben. Die von den Mitnehmerfingern geschobenen Schachteln 12 rutschen also auf dem Arbeitstisch 15 entlang der Bewegungsbahn. Dabei ist, wie im Detail weiter unten noch dargestellt, der Arbeitstisch 15 zusammen mit der Förderkette 3 höhenverstellbar, so daß auf diese Weise durch einen zentralen Vorgang der Höhenverstellung des Arbeitstisches 15 die gesamte Vorrichtung auf Schachteln verschiedener Hohe angepaßt werden kann. Eine Anpassung der Maschine an die Länge der Schachteln, bestimmt durch den Abstand der schiebenden Mitnehmerfinger 8 und 10 von den vorlaufenden Mitnehmerfingern 9, erfolgt durch Verschiebung der Förderkette relativ gegenüber den Förderketten 1 und 3.When transported in the direction of the arrows 11, the boxes 12 from the driver fingers 8 (e.g. 8-1 and 8-2) or 10 (e.g. 10-1, 10-2) to the fixed work table 15 pushed. The ones pushed by the driver fingers Boxes 12 therefore slide on the work table 15 along the Trajectory. As shown in detail below, this is the work table 15 adjustable in height together with the conveyor chain 3, so that in this way by a central process of adjusting the height of the work table 15, the entire device Can be adapted to boxes of different heights. An adaptation of the machine the length of the boxes, determined by the distance between the pushing fingers 8 and 10 of the leading driver fingers 9, takes place by shifting the Conveyor chain relative to conveyor chains 1 and 3.

Die Schachteln werden an der Stelle, an der die Schachtel 12A dargestellt ist, zwischen die Mitnehmerfinger 8-1, 10-1 einerseits und die Mitnehmerfinger 9-1 eingestellt. Sie werden dann durch die umlaufenden Förderketten, wie bereits beschrieben, in Richtung des Pfeils 11 weitertransportiert, bis sie diese Bewegungsbahn an der Stelle, an der die Schachtel 12F dargestellt ist, wieder verlassen. Auf der Außenseite der Bewegungsbahn werden die Schachteln durch Längsschienen 16 an den Langsseiten gehalten. Die Längsschienen 16 sind beweglich an Armen 17 befestigt, die um Wellen 18 drehbar und höhenverstellbar befestigt sind.The boxes are shown where box 12A is shown is, between the driver fingers 8-1, 10-1 on the one hand and the driver fingers 9-1 set. They are then carried by the circulating conveyor chains, as already described, transported further in the direction of arrow 11 until it reaches this trajectory Leave the point at which the box 12F is shown. On the outside the movement path are the boxes by longitudinal rails 16 on the long sides held. The longitudinal rails 16 are movably attached to arms 17 around shafts 18 are rotatable and adjustable in height.

Die Wellen 18 sind mit dem Maschinenbett 20, in dem der Arbeitstisch 15 höhenverstellbar ist, angeordnet. Durch Verstellung der Längs schienen 16 kann eine Anpassung der Maschine an die Breite der Schachteln 12 erfolgen. Entlang den Seiten können auch je zwei Längsschienen vorgesehen sein.The shafts 18 are with the machine bed 20, in which the work table 15 is adjustable in height, arranged. By adjusting the longitudinal rails 16 can the machine can be adapted to the width of the boxes 12. Along the Sides can also be provided with two longitudinal rails.

Die Längsschienen 16 haben hohle quadratische Profile.The longitudinal rails 16 have hollow square profiles.

Im Bereich der Umlenkung auf der (in Fig. 1) rechten Seite der Maschine erfolgt die äußere Begrenzung der Bewegungsbahn der Schachteln durch einen runden Stahldraht 21, der mit zwei Befestigungsstücken 22 fest verbunden ist, die in den Längsschienen 16 verschiebbar sind. Durch einen Schlitz 23 am Ende der Längsschienen 16 kann eine Schraube 24 in die Befestigungsstücke 22 derart eingeschraubt werden, daß eine feste Arretierung und damit eine Festlegung der Position des Stahldrahtes 21 erfolgt. Derart ist auch im Krtmmungsbereich die äußere Begrenzung der Bewegungsbahn der Schachteln 12 einstellbar (vgl. Fig. 7).In the area of the deflection on the (in Fig. 1) right side of the machine the outer limit of the movement path of the boxes is done by a round one Steel wire 21, which is firmly connected to two fastening pieces 22 that are in the Longitudinal rails 16 are displaceable. Through a slot 23 at the end of the longitudinal rails 16, a screw 24 can be screwed into the fastening pieces 22 in such a way that that a firm lock and thus a determination of the position of the steel wire 21 takes place. This is also the outer limit of the movement path in the curvature area of the boxes 12 adjustable (see. Fig. 7).

Auf der in Fig. 1 linken Seite ist ein Führungsteil 25 vorgesehen, das die Schachteln am Ende ihrer Bahn aus dem Kontakt mit den Mitnehmerfingern herausführt, so daß die Schachteln dort entnommen werden und einer weiteren Bearbeitung (z.B. Banderolierung) zugeführt werden können. Der Führungsteil 25 ist auf dem Arbeitstisch 15 fest angeordnet.On the left in Fig. 1, a guide part 25 is provided, that moves the boxes out of contact with the driver fingers at the end of their path, so that the boxes are removed there and ready for further processing (e.g. Banding) can be fed. The guide part 25 is on the work table 15 fixed.

An verschiedene Formate der Schachteln kann die Maschine wie folgt angepaßt werden: a) Höhe: Verstellung des Arbeitstisches 15 (verbunden mit Höhenverstellung der Förderkette 3 und damit auch der Mitnehmerfinger 10); b) Länge: Verstellung der Förderkette 2 relativ gegenüber den Förderketten 1 und 3; damit Bestimmung des Abstandes der Mitnehmerfinger 8, 10 von den Mitnehmerfingern 9; c) Breite: Verstellung der Längsschienen 16 (mit Hilfe einer Verstellung der Arme 17 an den Wellen 18) bzw. des Stahldrahtes 21 (durch Verschiebung der Befestigungsstücke 22 in den Längsschienen 16).The machine can handle different box formats as follows be adjusted: a) Height: Adjustment of the work table 15 (combined with height adjustment the conveyor chain 3 and thus also the driver finger 10); b) Length: adjustment the conveyor chain 2 relative to the conveyor chains 1 and 3; thus determining the Distance of the driver fingers 8, 10 from the driver fingers 9; c) Width: Adjustment of the longitudinal rails 16 (with the help of an adjustment of the arms 17 on the shafts 18) or the steel wire 21 (by moving the fastening pieces 22 in the longitudinal rails 16).

Die vorgefalteten Schachteln werden an der Stelle, an der die Schachtel 12A dargestellt ist, zwischen den schiebenden Mitnehmerfingern 8 und 10 einerseits und den vorlaufenden Mitnehmerfingern 9 andererseits eingesetzt und dann in Richtung des Pfeils 11 auf dem Arbeitstisch 15 weitergeschoben.The pre-folded boxes will be in place where the box will be 12A is shown, between the sliding driver fingers 8 and 10 on the one hand and the leading driver fingers 9 used on the other hand and then in the direction of the arrow 11 pushed further on the work table 15.

Entlang dem Tisch sitzen Bedienungspersonen, die von Hand die Schachteln füllen.Operators sit along the table, who hand the boxes to fill.

Nachdem die Schachteln manuell durch entlang der Bewegungsbahn sitzende Bedienungspersonen gefüllt worden sind, erfolgen dann weitere, an sich bekannte Bearbeitungsvorgänge, die im folgenden an Hand von Fig. 3 erläutert werden: An der Stelle, an der Schachtel 12C eingezeichnet ist, laufen die Schachteln unter einem schräg angeordneten Lineal 28 durch, das mit einer Lasche 29 an der Maschinenhaube 30 befestigt ist. Dadurch wird das in der Richtung der Bewegung (Pfeil 11) vordere Deckel-Seitenteil 14-1 in Schließstellung umgebogen.After the boxes are manually seated by along the movement path Operators have been filled, then take place further, known per se Processing operations which are explained below with reference to FIG. 3: At the At the point where box 12C is drawn, the boxes run under one obliquely arranged ruler 28 with a tab 29 on the machine hood 30 is attached. This will make the front in the direction of movement (arrow 11) Lid side part 14-1 bent over in the closed position.

Gleichzeitig führt der Faltarm 31, der von einem (nicht gezeigten) Antrieb über die Welle 32 angetrieben wird, eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeils 33 aus und faltet damit das in Richtung der Bewegung (Pfeil 11) hintere Deckel-Seitenteil 14-2 in seine Schließstellung, in der es danach unter dem Lineal 28 hindurchläuft.At the same time, the folding arm 31, which is guided by a (not shown) Drive is driven via the shaft 32, a pivoting movement in the direction of the Arrow 33 and thus folds the rear lid side part in the direction of movement (arrow 11) 14-2 into its closed position, in which it then passes under the ruler 28.

An der Stelle, an der die Schachtel 12D eingezeichnet ist, ist ein Prägestempel 34 angeordnet. Er ist mit der Welle 35 fest verbunden, die im Maschinenobergestell innerhalb der Maschinenhaube 30) gelagert ist und durch (nicht gezeigte) Steuerungsvorrichtungen über ein Kettenrad 36 angesteuert und angetrieben wird. Der Prägestempel prägt in den Deckelteil 13 die Chargen-Nummer, den Herstellernamen, das Herstellungs- oder Verfallsdatum usw. An der Stelle, an der die Schachtel 12E eingezeichnet ist, erfolgt das Einfalten und Verschließen des Deckelteils 13 in bekannter Weise mit Hilfe des nur schematisch dargestellten Faltlineals 37.At the point where the box 12D is drawn, there is a Embossing die 34 arranged. It is firmly connected to the shaft 35 in the upper frame of the machine is stored within the machine hood 30) and by (not shown) control devices is controlled and driven via a chain wheel 36. The die stamps in the lid part 13 the batch number, the manufacturer name, the manufacturing or Expiry date, etc. At the point at which the box 12E is drawn, takes place the folding and closing of the cover part 13 in a known manner with the help of Folding ruler 37 shown only schematically.

Fig. 4 zeigt die Vorrichtungen zur Verstellung der Förderkette 2 und des Arbeitstisches 15. Im Maschinenbett 20 ist ein Rahmen 38 eingeschweißt, der durch Vierkantprofile 39 und Streben 40 gebildet wird. In der unteren Querstrebe 40 und in der oberen Querstrebe 40 ist eine Welle 41 mit Hilfe von Lagern 42 und 43 drehbar gelagert.Fig. 4 shows the devices for adjusting the conveyor chain 2 and of the work table 15. In the machine bed 20, a frame 38 is welded, the is formed by square profiles 39 and struts 40. In the lower cross brace 40 and in the upper cross strut 40 is a shaft 41 with the help of bearings 42 and 43 rotatably mounted.

Die Welle 41 wird über das mit ihr fest verbundene Kettenrad 44 und eine Kette 45 von einem (nicht gezeigten) Antrieb, z.B. einem Elektromotor her, angetrieben. Unterhalb des Bundes 41' ist die Welle 41 als Profilwelle ausgebildet, d.h. sie hat, wie aus Fig. 8 zu ersehen, viereckigen (Polygon-) Querschnitt. Auf der Welle 41 sitzt in ihrem oberen Bereich die Nabe 46 des Kettenrades 5, das mit Hilfe der Schraube 48 mit der Welle fest verbunden ist. Mit der Schraube 49 ist die Nabe 46 mit der Scheibe 50 verschraubt. Das Kettenrad 5, die Nabe 46, die Scheibe 50 und die Welle 41 bilden somit einen integralen Teil. Ferner weist die Nabe 46 einen Einschnitt 51 auf, in dem das zweite Kettenrad 6, das die zweite Förderkette 2 antreibt, aufgenommen ist. Das Kettenrad 6 ist im Einschnitt 51 gegenüber der Nabe 46 bzw. der mit ihr verbundenen Scheibe 50 verdrehbar. Das Kettenrad 6 weist entlang seinem Umfang zwei jeweils mit einem Innengewinde versehene Bohrungen 52 auf. Im gleichen radialen Abstand von der Achse der Welle 41 weist das Kettenrad 5 kreissegmentförmige Schlitze 53 auf.The shaft 41 is over the sprocket 44 and firmly connected to it a chain 45 from a drive (not shown), e.g. an electric motor, driven. Below the collar 41 ', the shaft 41 is designed as a profile shaft, i.e., as can be seen from Fig. 8, it has a square (polygonal) cross-section. on the shaft 41 sits in its upper area, the hub 46 of the sprocket 5, which with Help the screw 48 is firmly connected to the shaft. With the screw 49 is the hub 46 is screwed to the disk 50. The sprocket 5, the hub 46, the disc 50 and the shaft 41 thus form an integral part. Furthermore, the hub 46 an incision 51 in which the second sprocket 6, which the second conveyor chain 2 drives is included. The sprocket 6 is in the incision 51 opposite the Hub 46 or the disk 50 connected to it can be rotated. The sprocket 6 has two bores 52 each provided with an internal thread along its circumference on. At the same radial distance from the axis of the shaft 41, the chain wheel 5 slits 53 in the shape of a segment of a circle.

Zwischen den Schlitzen 53 und den Bohrungen 52 sind Distanzstücke 54 mit durchgehenden glatten Innenbohrungen 55 angeordnet. Mit Schrauben 56 sind die Kettenräder 5 und 6 miteinander verschraubt. Die relative Lage ist durch die Lage der Schraube 56 im Schlitz 53 eindeutig bestimmt. Damit kann das Kettenrad 6 mit der Förderkette 2 gegenüber dem Kettenrad 5 mit der Förderkette 1 verstellt werden. Auf diese Weise ist also sehr einfach eine Anpassung der gesamten Maschine an eine bestimmte Breite einer Schachtel möglich.There are spacers between the slots 53 and the bores 52 54 arranged with continuous smooth inner bores 55. With screws 56 are the sprockets 5 and 6 screwed together. The relative position is through the The position of the screw 56 in the slot 53 is clearly determined. This allows the sprocket 6 adjusted with the conveyor chain 2 with respect to the sprocket 5 with the conveyor chain 1 will. In this way, it is very easy to adapt the entire machine possible to a certain width of a box.

Wie erwähnt, kann die Höhe der Förderkette 3 des Kettenrades 7 zusammen mit der Höhe des Arbeitstisches 15 verstellt werden. Dies soll im folgenden erläutert werden: Auf der Welle 41 sitzt eine Polygon-Buchse 57. Ihre Innenbohrung 58 ist dem Polygon-Profil der Welle 41 (vgl. Figur 8) derart angepaßt, daß die Polygon-Buchse 57 auf der Welle 41 höhenverschiebbar ist, jedoch in Drehrichtung von der Welle 41 stets mitgenommen wird. Die Polygon-Buchse 57 ist mit dem Kettenrad 7, das die Förderkette 3 antreibt, bzw. mit der Nabe 59 des Kettenrades 7 mit Hilfe der Schrauben 62 fest verschraubt. Die Nabe 59 hat einen Einschnitt 63, in den Klauen 64, eingreifen, die mit dem Arbeitstisch 15 fest verschraubt sind. Die Verschraubung erfolgt über Zwischenstück 69 und Schraube 70. Das Zwischenstück 67 stützt das Kettenrad 7 ferner an der Gleitflache 71 ab Die Klauenverbindung sorgt dafür, daß jede Auf- und Abbewegung des Arbeitstisches 15 auch die Polygon-Buchse 58 und damit das Kettenrad 7 mitnimmt. Entsprechende Vorrichtungen sind auf der anderen Seite der Maschine vorgesehen. Mit einer Höhenverstellung des Arbeitstisches 15 erfolgt also gleichzeitig eine Höhenverstellung der vom Kettenrad 7 angetriebenen Förderkette 3 und damit auch der Mitnehmerfinger 10.As mentioned, the height of the conveyor chain 3 of the sprocket 7 can be combined can be adjusted with the height of the work table 15. This is explained in the following be: On the shaft 41 sits a polygonal socket 57. Its inner bore 58 is adapted to the polygonal profile of the shaft 41 (see FIG. 8) in such a way that the polygonal socket 57 is vertically displaceable on the shaft 41, but in the direction of rotation of the shaft 41 is always taken. The polygon socket 57 is with the sprocket 7, which the Conveyor chain 3 drives, or with the hub 59 of the sprocket 7 with the help of the screws 62 firmly screwed. The hub 59 has an incision 63 into which NAB 64, which are firmly screwed to the work table 15. The screw connection takes place via intermediate piece 69 and screw 70. The intermediate piece 67 supports the sprocket 7 also on the sliding surface 71 from The claw connection ensures that every and downward movement of the work table 15 also the polygonal socket 58 and thus the chain wheel 7 takes away. Corresponding devices are on the other side of the machine intended. With a height adjustment of the work table 15 takes place at the same time a height adjustment of the conveyor chain 3 driven by the sprocket 7 and thus also the driver finger 10.

Fig. 5 zeigt einen an der Kette 1 befestigten Mitnehmerfinger 9. Schematisch ist eine Schachtel 12 angedeutet.5 shows a driver finger 9 attached to the chain 1, schematically a box 12 is indicated.

Die Mitnehmerfinger sitzen mit entsprechenden oeffnungen auf Stiften 73, die in Verlängerung der Verbindungselemente einzelner Kettenglieder vorgesehen sind. Ein Mitnehmerfinger weist jeweils einen Einschnitt 74 auf, der eine Anschlagfläche für die Schachteln 12 darstellt.The driver fingers sit on pins with corresponding openings 73, which are provided as an extension of the connecting elements of individual chain links are. Each driver finger has an incision 74, which is a stop surface for the boxes 12 represents.

Fig. 6 zeigt schematisch die Einrichtungen zur Höhenverstellung des Arbeitstisches 15. Mit einem Handrad 75 wird eine längs des Maschinenbettes 20 verlaufende Spindel 76 angetrieben. Auf beiden Seiten (rechts und links in Fig. 1) sind jeweils auf der Oberseite des Maschinentisches 15 zwei Streben 77 mit Gelenkverbindungen 78 angelenkt. Ebenso sind am Maschinenbett 20 mit Hilfe von weiteren Gelenkverbindungen 78 weitere Streben 79 angelenkt. Jeweils eine Strebe 77 und eine Strebe 79 sind mit einer Gewindehülse 80 verbunden. Zwei Gewindehülsen 80-1 und 80-2 sind auf einer Spindel 81 angeordnet. Bei Drehung des Handrades 75 wird die Spindel 76 in Drehung versetzt. Sie dreht ihrerseits wiederum die Spindel 81. Da die Gewindehülse 80-1 Rechtsgewinde und die Gewindehülse 80-2 Linksgewinde hat, bewegen sich die beiden Gewindehülsen aufeinander zu oder voneinander weg, so daß die Streben 77, 79 sich als Kniegelenke aufrichten und damit den Arbeitstisch 15 höher verstellen oder zusammenklappen und damit den Arbeitstisch 15 absenken.Fig. 6 shows schematically the devices for adjusting the height of the Work table 15. A handwheel 75 is used to run along the machine bed 20 Spindle 76 driven. On both sides (right and left in Fig. 1) are respectively on the top of the machine table 15 two struts 77 with articulated connections 78 hinged. Likewise, on the machine bed 20 with the help of further articulated connections 78 more struts 79 articulated. One each Brace 77 and one Struts 79 are connected to a threaded sleeve 80. Two threaded sleeves 80-1 and 80-2 are arranged on a spindle 81. When the handwheel 75 is turned, the Spindle 76 set in rotation. It in turn turns the spindle 81. There the threaded sleeve 80-1 has a right-hand thread and the threaded sleeve 80-2 has a left-hand thread, move the two threaded sleeves towards each other or away from each other, so that the struts 77, 79 erect as knee joints and thus the work table 15 Adjust it higher or fold it up and thus lower the work table 15.

Gleiche Einrichtungen sind auf der anderen Seite der Maschine vorgesehen.The same facilities are provided on the other side of the machine.

Die Erfindung schafft in der beschriebenen Weise eine verstellbare und auf verschiedene Größen von Schachteln anpaßbare Fördereinrichtung.The invention creates an adjustable one in the manner described and conveyor adaptable to various sizes of boxes.

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Claims

Claims 1. Machine for moving packages along a movement path on the processing stations, in particular devices for Closing the same are provided with endlessly revolving conveyor belts that are provided with devices for transporting the packaging, characterized in that, that the packaging (12) is supported by a height-adjustable work table (15) on which they are moved along the trajectory.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the packaging be moved on the work table (15) by driving fingers (8, 10), which at Conveyor chains (1, 3) are attached, which rotate along the path of movement.

3. Machine according to claim 2, characterized in that in the direction driving fingers (9) leading to the path of movement in front of the packaging are provided between which and the driving fingers (8, 10) there is a distance corresponding to the length of a package (12).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the conveyor chain (2) for the leading driver fingers (9) opposite the conveyor chains (1, 3) for the pushing driver fingers (8, 10) in the direction of the movement path is adjustable.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the chain wheel (6) of the conveyor chain (2) for the leading driver fingers (9) adjustable (53, 56) on the sprocket (5) of the conveyor chain (1) for the driving fingers (8) is arranged.

6. Machine according to claim 1 or one of the following, characterized in that that a drive device (7) of a conveyor chain (3) for advancing driver fingers (10) is adjustable in height with the work table (15).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the height shift by claws (64, 65) connected to the work table (15), which are inserted into the drive (7) of the conveyor chain (3) engage.

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the Drive (7) of the conveyor chain (3) for the advancing driver fingers (10) a socket (57) with a polygonal opening takes place which corresponds to a shaft (41) Cross-section is adjustable in height.

9. Machine according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the lateral limitation of the path of movement of the packaging (12) by laterally adjustable (17, 18) rails (16) is formed.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the lateral Limitation along the curved part of the movement path by a wire (21) takes place, the ends (22) are fixed longitudinally adjustable in the rails (16).