DE2716744A1

DE2716744A1 - Butterfly valve with metal to metal sealing - has conical angle transported vane with upper surface at 20 to 40 degrees to lower surface

Info

Publication number: DE2716744A1
Application number: DE19772716744
Authority: DE
Inventors: Peter Geoffrey Kindersley
Original assignee: KAMYR VALVES Inc
Current assignee: KAMYR VALVES Inc
Priority date: 1977-04-15
Filing date: 1977-04-15
Publication date: 1978-10-19

Abstract

The butterfly valve has a metal valve seat and a metal vane, providing fluid-tight metal-to-metal sealing. The valve seat is annular and has an inner circular line surface for engagement with the metal vane. The vane is a conical angle-transported disc, the upper face of the disc being angle-transported between 20 deg. and 40 deg. with respect to the lower face. Both faces are true circles, as is every section of the vane parallel to the faces. When the vane mates with the valve seat, true circular line contact sealing results, the valve seat only being very slightly deflected by the vane to effect sealing.

Description

PA"¹ E NT.« NWU' LPA " ¹ E NT." NWU 'L

HELMUTSCHROETER KLAUS LEHMANN 2716744HELMUTSCHROETER KLAUS LEHMANN 2716744

DlPL-PHYS. DIPL.-INC.DlPL-PHYS. DIPL.-INC.

KAMYR VALVES, INC. cu-kr-21KAMYR VALVES, INC. cu-kr-21

14. April 1977April 14, 1977

Se/MSe / M

KlappenventilFlap valve

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil und hat eine AusfUhrungsform desselben zum Gegenstand, die unter einer Vielfalt von Strömungsmitteltemperaturen, chemischen und Abnützungsbedingungen arbeiten kann. Klappenventile sind im allgemeinen eine weitverbreitete Art von Ventil, weil sie einfach gebaut und billig herzustellen sind. Herkömmliche Klappenventile, z.B. gemäß US-PS 2 986 373 und 3 583 668 sind unter vielen Bedingungen sehr praktisch. Da sie jedoch den Gebrauch von Elastomeren am Umfang der Klappe oder des Ventilsitzes zur Herstellung der Dichtwirkung erfordern, haben sie eine beschränkte Einsatzfähigkeit. Solche herkömmlichen Ventile können normalerweise nicht benutzt werden, wenn die Temperatur über 15o° C steigt oder wenn nachteilige chemische oder Abnutzungsbedingungen herrschen. Andere Ventile, z.B. wie in US-PS 3 931 955 gezeigt, können eine kreisförmige Linienberührung erzielen. Wenn allerdings Abnutzung auftritt, muß der Ventilsitz ersetzt werden, was schwierig durchzuführen ist.The invention relates to a flap valve and has a AusfUhrungsform the same to the subject, which under a Variety of fluid temperatures, chemical and attrition conditions can work. Flap valves are in generally a widespread type of valve because they are simple in construction and inexpensive to manufacture. Conventional Butterfly valves such as those disclosed in U.S. Patents 2,986,373 and 3,583,668 are very useful in many conditions. However, since they prevent the use of elastomers on the perimeter of the valve or the Require valve seat to produce the sealing effect, they have a limited usability. Such conventional Valves cannot normally be used if the temperature rises above 150 ° C or if there are adverse chemical effects or conditions of wear and tear prevail. Other valves, for example as shown in U.S. Patent 3,931,955, may have circular line contact achieve. However, when wear occurs, the valve seat must be replaced, which is difficult to do.

©09842/0401© 09842/0401

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Gemäß der Erfindung wird ein Klappenvertll geschaffen, das unter Umgebungsbedingungen mit Temperaturen über 5^o° C und mit Lösungsmitteln, chemischen Reagentlen und Abnutzung verursachenden Flüssigkeiten benutzt werden kann. Das Ventil gemäß der Erfindung bedient sich einer Metall-Metall-Dichtung zwischen Klappe und Ventilsitz, wobei kein Elastomer notwendig ist, um eine Strömungsmitteldichte Abdichtung zu erzielen. Ein ringförmiger Ventilsitz aus Metall ist in einem Ventilkörper gehalten und arbeitet mit einer scheibenförmigen Ventilklappe aus Metall zusammen. Die Klappe ist so gebaut und innerhalb des Ventilkörpers drehbar gelagert, daß eine kreisförmige Linienberührung zwischen dem Ventilsitzelement und der Klappe hergestellt wird. Diese kreisförmige LinienberUhrung macht die Verwendung einer Metall-Metall-Dichtung möglich, da der Ventilsitz nur um ein äußerst kleines Maß deformiert werden muß, damit: eine gute Berührungspressung zwischen ihm und der Klappe an allen Stellen der Berührungslinie hergestellt wird. Dies steht in direktem Gegensatz zu Klappen, bei denen keine kreisförmige Berührungslinie zu erzielen ist und bei denen eine hohe Pressun;-an den Stellen erforderlich ist, an denen die Dichtung am meisten deformiert werden muß, um wenigstens eine viel geringere Berührungspressung an anderen Stellen der Berührungslinie herzustellen. According to the invention, a valve cover is provided which can be used in ambient conditions with temperatures in excess of 50 ° C. and with solvents, chemical reagents and fluids causing wear. The valve according to the invention uses a metal-to-metal seal between the flap and the valve seat, with no elastomer being necessary in order to achieve a fluid-tight seal. An annular valve seat made of metal is held in a valve body and cooperates with a disc-shaped valve flap made of metal. The flap is so constructed and rotatably mounted within the valve body that a circular line contact is produced between the valve seat element and the flap. This circular line contact makes the use of a metal-to-metal seal possible, since the valve seat only has to be deformed by an extremely small amount so that: a good contact pressure is established between it and the flap at all points of the contact line. This is in direct contrast to flaps which do not have a circular line of contact and which require high pressure where the seal needs to be deformed the most, so as to provide at least a much lower contact pressure in other areas Establish contact line.

Gemäß der Erfindung ist die Klappe als winkelversetzt konische Scheibe ausgebildet, deren Dicke ungefähr 1/1 ο bis l/2o ihres Durchmessers beträgt. Eine winkelversetzt konische Scheibe ist eine Scheibe, die man sich auf folgende Weise entstanden denken kann. Ein durch parallele Flächen unterschiedlichen Durchmessers gebildeter Kegelabschnitt hat eine Mittenverbindungslinie zwischen den beiden Flächen, d.h. eine Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten dieser beiden Flächen, die senkrechtAccording to the invention, the flap is designed as an angularly offset conical disc, the thickness of which is approximately 1/1 o to l / 2o of its diameter. A conical disc with an offset angle is a disc that can be imagined as being created in the following way. A cone section formed by parallel surfaces of different diameters has a central connecting line between the two surfaces, ie a connecting line between the centers of these two surfaces, the perpendicular

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auf den Flächen steht. Werden nun die beiden Flächen gegeneinander verschoben, so daß ihre Mittenverbindungslinie winkelversetzt wird und einen Winkel mit einer Linie senkrecht auf die beiden Flächen größer als 0 einschließt und also nicht mehr senkrecht auf diesen beiden Flächen steht, so entstehv, die erwähnte winkelversetzt konische Scheibe. Es gab bereits Vorschläge, eine kreisförmige LlnienberUhrung mit einer winkelversetzt zylindrisch scheibenförmigen Klappe herzustellen. Bei einer solchen Anordnung ergaben sich Jedoch Probleme, da ungefähr bei einem Winkel von 8° vor dem vollständigen Schliefion eine ungünstige Strenge beim Durchgehen der Klappe durch den Sitz auftrat. Diese Strenge verursacht, daß der Sitz nach außen bewegt wird, wenn die Klappe durch ihn geht, und daß deshalb ein übermäßiger Strömungsmitteldurchtritt erfolgt, wo die Klappe den Sitz abgehoben hat. Gemäß vorliegender Erfindung wurden diese Probleme ausgeschaltet, dabei jedoch eine echte kreisförmige Linienberührung eingehalten, und zwar durch Verwendung einer winkelversetzt konischen Scheibe anstelle einr winkel ve rs-.;t: vi zylindrischen Scheibe. Eine winkelversetzt zylindrische Scheibe kann man sich auf folgende Weise entstanden denken. Die zwei scheibenförmigen Endflächen eines Ausschnittes aus einem geraden Kreiszylinder haben eine Mittenverbindungslinie, d.h. eine Linic^j, die durch die Mitten der beiden Endflächen geht, die senkrecht auf diesen Flächen steht. Verschiebt man die beiden Endflächen gegeneinander, so daß ihre Mittenverbindungslinie winkelversetzt wird, d.h. mit einer auf den beiden Flächen senkrecht stehenden Linie einen Winkel größer als 0° einschließt, so stellt der dadurch gebildete Körper die erwähnte winkelversetzt zylindrische Scheibe dar. Die winkelversetzt konische Scheibe hat eine obere Fläche mit einem Durchmesser D¹, der etwas kleiner, ungefähr l/5ostands on the surfaces. If the two surfaces are now shifted against each other so that their central connecting line is angularly offset and encloses an angle with a line perpendicular to the two surfaces greater than 0 and therefore no longer perpendicular to these two surfaces, the above-mentioned conical disc with an offset angle arises. There have already been proposals to produce a circular line contact with an angularly offset, cylindrical, disc-shaped flap. Problems arose with such an arrangement, however, since an unfavorable severity in the passage of the valve through the seat occurred at approximately an angle of 8 ° before complete closure. This severity causes the seat to move outward as the flap passes through it, and therefore excessive fluid passage where the flap has lifted the seat. According to the present invention, these problems have been eliminated while maintaining true circular line contact by using an angularly offset conical disc instead of an angularly displaced cylindrical disc. A cylindrical disk with an angular offset can be thought of as being created in the following way. The two disc-shaped end faces of a section from a right circular cylinder have a center connection line, ie a line ^j which goes through the centers of the two end faces, which is perpendicular to these faces. If the two end faces are shifted against each other so that their central connecting line is offset at an angle, that is, it forms an angle greater than 0 ° with a line perpendicular to the two faces, the body thus formed represents the above-mentioned offset cylindrical disc. The offset conical disc has an upper surface with a diameter D ¹ that is slightly smaller, about 1/50

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bis l/loo, als der Durchmesser D ihrer unteren Fläche ist, und eine Mittenverbindungslinie, die einen Winkel oc von etwa 2o° bis 4o° mit einer Linie senkrecht auf der oberen und unteren Fläche einschließt. Die Klappe ist um eine Drehachse drehbar, die senkrecht auf der Durchflußrichtung des Strömungsmittels durc den Ventilkörper steht. Auf einem Durchmesser der oberen Fläche, der senkrecht zur Drehachse steht, liegen die den Umfang der Klappe bildenden Schmalseiten unter einem Winkel um etwa c* to 1 / loo, as the diameter D of its lower surface, and a center line connecting an angle oc of about 20 ° to 40 ° with a line perpendicular to the upper and lower surfaces. The flap is rotatable about an axis of rotation which is perpendicular to the direction of flow of the fluid through the valve body. On a diameter of the upper surface that is perpendicular to the axis of rotation, the narrow sides forming the circumference of the flap are at an angle of about c *

Es ist das Hauptziel vorliegender Erfindung, ein verbessertes Klappenventil mit Metall-Metall-Dichtberührung zu schaffen. In der nachfolgenden Beschreibung sind AusfUhrungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen Flg. 1 das Ventil gemäß der Erfindung, wobei der Ventilkörper und der Sitz im Schnitt und die Klappe in Ansicht dargestellt sind, It is the primary object of the present invention to provide an improved metal-to-metal sealing contact flap valve. In the following description, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawings. It show Flg. 1 the valve according to the invention, wherein the valve body and the seat are shown in section and the flap in view,

Flg. 2 eine Einzelansicht verschiedener Ausführungsformen der Gestalt eines Ventilsitzes, wie er in dem Ventil gemäß Fig. 1 verwendbar ist, Flg. 2 shows a detailed view of various embodiments of the shape of a valve seat, as can be used in the valve according to FIG. 1,

Fig· 3 eine Draufsicht auf das Ventil gemäß Fig. 1 gesehen von der rechten Seite der Fig. 1. Fig · 3 is a plan view of the valve according to Fig. 1 seen from the right side of FIG. 1.

Das Klappenventil Io gemäß Fig. 1 stellt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klappenventils dar. Das Klappenventil Io enthält einen Ventilkörper 12 mit einer im wesentlichen kreisförmigen, einem Strömungsmittel ausgesetzten Bohrung 13. Eine Ventilsitzaufnahme-Ausnehmung 14 ist im Ventilkörper 12 so ausgebildet, daß sie in Verbindung mit der Bohrung 13 steht. Ein ringförmiges Ventilsitzelement 15 aus Metall liegt in der Ausnehmung 14 in eng anliegender, flüssigkeitsdichter Berührung The flap valve Io according to FIG. 1 represents an embodiment of a flap valve according to the invention. The flap valve Io contains a valve body 12 with a substantially circular bore 13 exposed to a fluid. A valve seat receiving recess 14 is formed in the valve body 12 so that it connects with the bore 13 stands. An annular valve seat element 15 made of metal lies in the recess 14 in close- fitting, liquid-tight contact

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mit den Seitenflächen 16 der Ausnehmung 14. Dabei steht das Ventilsitzelement 15 zwischen den Seitenflächen 16 unter einer Druckkraft, ist aber dennoch um einen geringen Betrag radial beweglich, um beim Zusammenspiel mit einer schwenkbaren Klappe 18 sich dieser entsprechend einstellen zu können. Das Ventilsitzelement 15 kann in vielfältiger Form ausgestaltet sein, z.B. gemäß Fig. 2, so daß eben eine innere oder Klappenanlagefläche 17 in Kreisform besteht.with the side surfaces 16 of the recess 14 Valve seat element 15 between the side surfaces 16 below a compressive force, but is still radially movable by a small amount in order to pivot when interacting with a Flap 18 to adjust this accordingly. The valve seat element 15 can be designed in various forms, e.g. according to Fig. 2, so that an inner or flap contact surface 17 is circular.

Die Klappe 18 ist aus einer ersten (in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten) Lage, in der ihre Hauptflächen im wesentlichen parallel zur Durchflußrichtung F des Strömungsmittels durch die Bohrung 13 liegen und das Strömungsmittel ungehindert an der Klappe vorbeigehen kann, in eine zweite (in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellte) Lage beweglich, in der sie in eng anliegender, flüssigkeitsdichter Berührung mit dem Ventilsitzelement 15 aus Metall steht. Die Klappe 18 besteht ebenfalls aus Metall, so daß das Ventil gegenüber hohen Temperaturen, Lösungsmitteln, Chemikalien und Abnutzung verursachenden Stoffen wiederstandsfähig ist. Die Klappe 18 besteht aus einer Metallscheibe mit einer Dicke T, die etwa l/lo bis l/2o des Durchmessers D der Fläche B der Klappe beträgt, wobei die Fläche A der Klappe einen Durchmesser D* hat, der etwas kleiner als D ist. Die Fläche A wird im nachfolgenden als die "obere Fläche ⁿ bezeichnet, da sie die Fläche ist, die oben liegt, wenn sich die Klappe 18 in horizontaler Lage befindet (unter der Annahme, daß der Ventilkörper 12 gemäß Fig. 1 vertikal angeordnet ist). Diese Art der Bezeichnung hat keine weitere Bedeutung als die, eine geeignete Unterscheidungsmöglichkeit für die Flächen A und B abzugeben. Dementsprechend wird die Fläche B im nachfolgenden als die "untere Fläche" bezeichnet.The flap 18 is from a first position (shown in phantom in Fig. 1), in which its main surfaces are essentially parallel to the direction of flow F of the fluid through the bore 13 and the fluid can pass the flap unhindered, into a second position (in Fig . 1 shown in solid lines) movable position in which it is in close-fitting, liquid-tight contact with the valve seat element 15 made of metal. The flap 18 is also made of metal, so that the valve is resistant to high temperatures, solvents, chemicals and substances that cause wear. The flap 18 consists of a metal disc with a thickness T which is about 1/10 to 1/2 of the diameter D of the surface B of the flap, the surface A of the flap having a diameter D * which is slightly smaller than D. The area A is hereinafter referred to as the "upper area ⁿ , since it is the area which is on top when the flap 18 is in the horizontal position (assuming that the valve body 12 is arranged vertically as shown in FIG. 1). This type of designation has no further meaning than to provide a suitable way of distinguishing between areas A and B. Accordingly, area B is referred to below as the "lower area".

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Die Klappe 18 ist drehbar um eine Achse G gelagert, die im wesentlichen senkrecht zur Durchflußrichtung P des Strömunssmittels durch die Bohrung 13 steht. Eine Welle 2o ist im Ventilkörper 12 gelagert und in einem Tragansatz 22 der Fläche B der Klappe 18 aufgenommen, der sicherstellt, daß die Welle 2o hinter der Klappe 18 liegt, so daß sie die Berührung zwischen der Klappe und dem Ventilsitz 15 aus Metall nicht stört. Der Tragansatz 22 kann an die Klappe 18 mittels Stifte 29 oder dergleichen angebracht sein.The flap 18 is rotatably mounted about an axis G which is essentially perpendicular to the direction of flow P of the fluid stands through the bore 13. A shaft 2o is in the valve body 12 stored and received in a support extension 22 of the surface B of the flap 18, which ensures that the shaft 2o lies behind the flap 18 so that it does not interfere with the contact between the flap and the valve seat 15 made of metal. Of the Support lug 22 can be attached to flap 18 by means of pins 29 or the like.

Es ist ersichtlich, daß bei Ausbildung der Klappe 18 gemäß den Zeichnungen, die mit einem Ventilsitzelement 15 zusammenarbeitet, der Sitz der Klappe 18 auf dem Ventilsitzelement 15 entlang der Klappenanlagefläche 17 eine nahezu vollkommene kreisförmige Berührungslinie ergibt. Aus diesem Grunde ist nur eine äußerst geringe Deformation des Ventilsitzelements 15 erforderlicn, um zwischen diesem und der Klappe an allen Stellen der Berührunjujlinie eine gute Berührungspressung herzustellen. Wenn dagegen die Klappe 18 keine kreisförmige Berührungslinie mit der Klappenanlagefläche 17 des Ventilsitzelements 15 bilden würde, wäre eine hohe Pressung an den Stellen erforderlich, an denen der Sitz am stärksten deformiert werden müsste, um überhaupt an Jeder Stelle der Berührungslinie eine positive Pressung herbeizuführen, die aber an einigen Stellen dieser Berührungslinie sehr gering ausfallen würde. Ebenso ist es unter einem anderen Gesichtspunkt vorliegender Erfindung erwünscht, daß sich die Mittenachse G der Welle 2o etwas (um den Abstand H) unterhalb der Mitte der Klappe 18 befindet, so daß die Klappe 18 eine leichte exzentrische Bewegung erhält, wenn sie sich dem Ventilsitzelement 15 annähert, was ein positives Eindrücken der Klappe 18 in die Kreisform des Sitzes zur Folge hat.It can be seen that when the flap 18 is designed according to the drawings, which cooperates with a valve seat element 15, the seat of the flap 18 on the valve seat element 15 along the flap contact surface 17 results in an almost perfect circular line of contact. For this reason, only an extremely small deformation of the valve seat element 15 is required in order to produce good contact pressure between it and the flap at all points of the contact line. If, on the other hand, the flap 18 did not form a circular line of contact with the flap contact surface 17 of the valve seat element 15, a high pressure would be required at the points where the seat would have to be deformed the most in order to bring about a positive pressure at every point of the contact line but at some points this line of contact would be very small. Likewise, in another aspect of the present invention, it is desirable that the center axis G of the shaft 20 be slightly (distance H) below the center of the flap 18 so that the flap 18 receives a slight eccentric movement as it approaches the valve seat member 15 approximates, which results in a positive indentation of the flap 18 into the circular shape of the seat .

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Die Klappe l8 ist eine winkelversetzt konische Scheibe. Alle Schnitte durch die Klappe 18 parallel zu einer der Flächen A oder B ergeben echte Kreise mit einem Durchmesser, der zwischen den Durchmessern D und D¹ liegt und von der Fläche B zur Fläche A hin gleichförmig abnimmt. Die Fläche A der Klappe 18 ist auch in Bezug auf die Fläche B versetzt, so daß die Mittenverbindungslinie C durch die Flächen A und B einen Winkel ocvon etwa 2o° bis 4o° mit einer Linie E einschließt, die senkrecht auf den Flächen A und B steht. Da jedoch die Fläche A statt eines Durchmessers D einen Durchmesser D¹ hat, ist der Winkel β an der Schmalseite' 24 etwas größer als oc und der Winkel θ der Schmalseite 25 etwas geringer als Cv- , währendThe flap 18 is an angularly offset conical disc. All cuts through the flap 18 parallel to one of the surfaces A or B result in true circles with a diameter which lies between the diameters D and D ¹ and which decreases uniformly from the surface B to the surface A. The area A of the flap 18 is also offset with respect to the area B, so that the center connecting line C through the areas A and B forms an angle α of about 20 ° to 40 ° with a line E which is perpendicular to the areas A and B. stands. However, since the area A instead of a diameter D has a diameter D ¹ , the angle β on the narrow side '24 is slightly larger than oc and the angle θ of the narrow side 25 is slightly smaller than Cv-, while

die Stellen 26 und 27 an der Schmalseite, an denen der Winkel sich 0° annähert, bezüglich des zur Welle 2o parallelen Durchmessers der Fläche B etwas tiefer liegen, als sie liegen würden, wenn die Klappe eine winkelversetzt zylindrische Scheibe wäre. Das Ventilsitzelement 15 hat einen inneren Durchmesser, der ungefähr in der Mitte zwischen D¹ und D liegt. Als eine mögliche Ausführungsform für die Klappe 18 sei angegeben, daß bei einem Durchmesser D von 254 mm für die Fläche B die Fläche A einen Durchmesser D¹ von 251,46 mm haben könnte, in welchem Falle die Fläche A ungefähr einen um 1/100 des Durchmessers der Fläche B kleineren Durchmesser als die Fläche B hätte. Der Winkel <x- könnte vorteilhafter Weise 3o° betragen, was zur Folge hätte, daß der Winkel f> der Schmalseite 24 etwa 32,1° und der Winkel 0 der Schmalseite 25 etwa 27,8° bei einer 25,4 mm dicken Klappe betragen würde.the points 26 and 27 on the narrow side, at which the angle approaches 0 °, are slightly lower with respect to the diameter of the surface B parallel to the shaft 2o than they would be if the flap were an angularly offset cylindrical disc. The valve seat element 15 has an inner diameter which lies approximately in the middle between D ¹ and D. As a possible embodiment for the flap 18 it should be indicated that with a diameter D of 254 mm for the area B, the area A could have a diameter D ¹ of 251.46 mm, in which case the area A approximately 1/100 of the diameter of area B would have a smaller diameter than area B. The angle <x- could advantageously be 30 °, which would have the consequence that the angle f> of the narrow side 24 about 32.1 ° and the angle 0 of the narrow side 25 about 27.8 ° for a 25.4 mm thick flap would amount to.

Durch Verwendung der Klappe 18 wird die Berührung der scharfen Kanten der Klappe bei ihrer Bewegung durch das Ventilsitzelement 15 vermieden, im Gegensatz zu den Verhältnissen bei einer winkelversetzt zylindrischen Klappe. Die erfindungsgemäße AusbildungBy using the flap 18, the valve seat member will contact the sharp edges of the flap as it moves 15 avoided, in contrast to the situation with an angularly offset cylindrical flap. The training according to the invention

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Λ*Λ *

der Klappe 18 und des Ventilsitzelements 15 ergeben eine Berührung erst dann, wenn der tatsächliche Ventilschluß stattfindet. Natürlich können, falls erwünscht, alle Kanten auch abgerundet sein. Es ergibt sich wiederrum, daß eine echte kreisförmige Berührung zwischen der Klappe 18 und dem Ventilsitzelement 15 hergestellt wird, was die Verwendung von Metallteilen sowohl für die Klappe 18 als auch für das Ventilsitzelement 15 erlaubt und eine einfache Lösung des klassischen Probleme des dichten Verschlusses bei Verwendung von Metallteilen ergibt.the flap 18 and the valve seat element 15 result in a Contact only when the valve actually closes takes place. Of course, all edges can also be rounded if desired. It turns out, in turn, that a real circular contact between the flap 18 and the valve seat element 15 is made, what the use of metal parts for both the flap 18 and for the valve seat element 15 allows and a simple solution to the classic problem of the tight seal when using metal parts results.

Demnach ist ersichtlich, daß gemäß der Erfindung ein Klappenventil geschaffen wurde, indem Metallteile eine vollständig flUssigkeitsdichte Abdichtung übernehmen, jedoch eine unangemessene Verformung des Ventilsitzes oder übermäßiger Flüssigkeitsdurchtritt nicht vorkommen.Accordingly, it can be seen that according to the invention, a flap valve was created by metal parts taking on a completely liquid-tight seal, but an inadequate one Deformation of the valve seat or excessive fluid penetration do not occur.

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Claims

PATENTANV ALTE 27167U HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN DIPL.-PHYS. DIPL.-INC. KAMYR VALVES, INC. cu-kr-21 April 14, 1977 Se / M CLAIMS

1.; Flap valve with a substantially circular bore for the passage of a fluid in one the given direction of the valve body, an annular valve seat element made of metal, which is fastened in the bore so that its flap contact surface is in said, substantially circular Hole is located and it itself to the circular hole in the direction of the axis of the hole and away from it is radially movable, a valve seat receiving recess in the valve body is used for fastening, which is in connection stands with the substantially circular bore and has side surfaces with which surfaces of the valve seat belt are in contact, thereby avoiding fluid in the circular bore other than within the flap contact surface can flow, furthermore with means for cooperation with the valve seat element made of metal for producing a circular line contact with the flap contact surface of the valve seat element, wherein the Means consisting of a flap made of metal and a shaft for the rotatable mounting of the flap about an essentially vertical position

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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to the direction of flow of the fluid through the bore axis from a first position in which the fluid can pass through the circular Bdrung past the flap, to a second position in which the flap is in line contact with the valve seat element and no fluid can pass it , with the shaft mounted thereon at a small distance from a surface of the flap, characterized in that the flap (18) is an angularly offset conical disc with a circular upper surface (A) of diameter D ¹ and a circular lower surface ( B) a diameter D which is slightly larger than D ¹ , so that each section made through the disk parallel to the upper and lower surface is a circle with a diameter between D and D ¹ , D ¹ about 99/1oo of D is, a center connecting line (C) between the circular upper surface (A) and the circular lower surface (B) is an angle ot- between en 2o and 4o ° with a straight line lying perpendicular to these surfaces and the annular valve seat element (15) has an inner diameter which lies approximately in the middle between D and D ¹ .

2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the annular valve seat element (15) is semicircular Has the shape of the cross-section.

3. Flap valve according to claim 1, characterized in that net that the valve seat element (15) has a V-shape of the cross section Has.

4. Flap valve according to claim 1, characterized in that the disc forming the flap (18) has a thickness of approximately 1 / 1ο to l / 2o of their diameter.

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Flap valve according to Claim 1, characterized in that it is characterized n e t that the shaft (2o) with respect to the flap (18) so is attached that the axis of rotation (G) of the flap from the center perpendicular (E) on that surface (B) of the flap (l8), on which the shaft (2o) is attached, maintains a distance (H).

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