DE2735187C2 - Gewebe aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Gewebe aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
a) das Gewebe aur Polyte'-afluoräthylen-Spinnfäden
im wcsentJ'chen in Abwesenheit von
behindernden Kräfien ---if eine Temperatur
oberhalb des Kristallitschmelzpunktes von Polytetrafluorethylen erhitzt und hierdurch eine
Schrumpfung des Gewebes herbeigeführt wird, sowie
b) das geschrumpfte Gewebe in einer oder mehreren Richtungen verstreckt wird und
hierdurch feine Fibrillen in den Zwischenräumen zwischen den verwebten Spinnfäden
erzeugt werden.
45
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daQ das Gewebe vor seiner Erhitzung mit
einem Fluorkohlenwasserstoffpolymerisat imprägniert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe vor seiner Erhitzung mit
einem Copolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen imprägniert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe auf eine Temperatur oberhalb von 365" C erhitzt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schrumpfung auf etwa 25 bis 75% der ursprünglichen Gewebeabmessungen
herbeigeführt wird.
12. Vorfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß durch das Verstrecken eine Zunahme der Gewebeabmessungen um mehr
als das 1.25fachc der Gewebeabmessungen im geschrumpften Zustand herbeigeführt winl. f>'>
Beim Herausfiltern von Verunreinigungen aus heißen Gasen finden Filtergewebe aus Synthesefasern weitverbreitete
Anwendung. Zahlreiche Industriezweige erfordern die Reinigung heißer Gase, wobei nur die durch
Tuchfilter gewährleisteten, wirtschaftlich interessanten Filtereigenschaften in der Lage sein werden, sowohl
öffentlichem als auch staatlichem Interesse zu annehmbaren Kosten gerecht zu werden.
Es gibt zwei Methoden, die allgemein zur Filterung heißer Gase Anwendung finden, nämlich
(a) die Abkühlung der Gase auf eine Temperatur, der
die meisten Filterwerkstoffe zu widerstehen vermögen, und
(b) die Steigerung der Gebrauchstempsratur des Filterwerkstoffes.
Die Methode (b) ist sowohl unter wirtschaftlichen als auch praktischen Gesichtspunkten die weitaas interessantere.
Der Betrieb von Staubfiltern bei hohen Temperaturen (90° und darüber) eröffnet erhebliche
Vorteile bezüglich Kapazätätsvergrößerung, niedrigerer
Produktionskosten und Abwesenheit von Kondensation. Um Industriegase auf Temperaluren unterhalb von
1500C abzukühlen, ist jedoch Temperierungsluft erforderlich,
was eine Erhöhung des zu bewältigenden Luftvolumens und somit eine Steigerung des Energieverbrauchs
mit iich bringt. Diese Erhöhung des Luftvolumens erhöht auch die Kondensationsgefahr.
Die Kondensation auf Filtergeweben gehört zu den wichtigsten Ursachen des Versagens von Gewebefiltern.
Die Benetzung mit Staub auf und innerhalb des Gewebes verursacht eine Filterverstopfung, was einen
erhöhten Druckabfall und einen verminderten Durchsatz bedingt.
Säurebildende Gase, wie SO3, können Kondensate
bilden, die das System im allgemeinen und das Gewebe im besonderen mit Korrosionsproblemen belasten.
Wenn jedoch die Temperatur beim Filtervorgang oberhalb von 140°C gehalten wird, läßt sich die
Kondensation im wesentlichen ausschalten.
Viele der vorgenannten Probleme können durch Verwendung von Fluorkohlenwasserstoffpolymerisaten
vermieden werden, die sich durch große thermische Beständigkeit und chemische Resistenz auszeichnen.
Filter aus Polytetrafluorethylen (PTFE) sind gegenwärtig im Handel in zwei Formen erhältlich, nämlich in
Form von Geweben und in Form von Nadelfilzen.
Die Gewebe dienen als Substrat, auf dem sich ein Filterkuchen ansammelt. Der anfängliche Filterwirkungsgrad
ist so lange gering, bis sich ein ausreichend dichter Kuchen gebildet hat. Wirkungsgrad bedeulct
hier das Gewicht an Verunreinigungen, die von dem Filter unter gegebenen Bedingungen zurückgehalten
werden, dividiert durch das Gewicht der eingebrachten Verunreinigungen, angegeben in Prozent. Der Durchfluß
erfolgt relativ geradlinig durch die Zwischenräume des Gewebes hindurch, und man verläßt sich auf die
Ausbildung des Filterkuchens zur Bindung von Staubteilchen. Die Entfernung des auf dem Gewebe
angesammelten Staubes erfolgt periodisch durch mechanisches Schütteln oder durch Umkehrluftreinigung.
Die Herstellung von Nadelfilzen erfolgt aus kurzen Einzelfasern, die mechanisch clutxii Nadcliing zu einem
gewebten Garngclege verbunden werden. Bei Anwendung dieses Filicrmaterials erfolgt der TcilchcncinschluD
in erster Linie durch das Auftreffen des Staubes
auf die Fasern. Der Durchfluß ist verschlungen, und die
Reinigung oder Entfernung des Staubes erfolgt im allgemeinen durch Umkehrluftreinigung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht zunächst darin, ein Gewebe, insbesondere ein wirksames Filtergewebe
zur Verfugung zu stellen, das bei höheren Temperaturen oder in agressiver chemischer Umgebung einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Gewebe, insbesondere einem Filter- und Meßgewebe,
aus Polytetrafluo.athylen-Spinnfäden gelöst durch eine Vielzahl feiner Fibrillen aus einem Fluorkohlenwasserstoffpolymerisat,
die die Spinnfäden verknüpfen, wobei die Fibrillen voneinander durch Hohlräume getrennt
und mit ihren entgegengesetzten Enden in den Spinnfäden des Gewebes verankert sind. Die feinen
Fibrillen verlaufen in allen drei Dimensionen, wodurch ein sehr stark verschlungener Durchgang für Teilchen
durch das Gewebe erzeugt wird. Dies erzeugt eine besonders gute Wirksamkeil des Gewebes bei Verwendung
als Filtergewebe.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gewebes sind in den u'nteransprüchen 2 bis 6 angeführt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht ferner darin, ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Gewebes zur Verfugung zu stellen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das
Gewebe aus Polytetrafluoräthylen-Spinnfäden im wesentlichen in Abwesenheit von behindernden Kräften
auf eine Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktes von Polytetrafluorethylen erhitzt und hierdurch
eine Schrumpfung des Gewebes herbeigeführt wird, sowie das geschrumpfte Gewebe in einer oder
mehreren Richtungen verstreckt wird und hierdurch feine Fibrillen in den Zwischenräumen zwischen den
verwebten Spinnfäden erzeugt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 8 bis 12
angeführt.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren und von Tabellen erläutert:
Fig. 1 zeigi eine Mikrofotografie bei lOOfacher
Vergrößerung eines typischen PTFE-Gewebes. Die das Gewebe bildenden Spinnfäden (Stränge) können aus
Fasern oder Fäden nach bekannten Methoden hergestellt werden. In den US-PS 39 53 566 und 39 62 153
erfolgt die Herstellung hochorientierter Fäden durch starke Dehnung von PTFE-Ausgangsmaterial bis auf
einen geeigneten Querschnitt. Die so erzeugten Einzelfäden sind erfindungsgemäß wegen der durch den
Orientierungsvorgang bedingten stark anisotropen Zugfestigkeiten besonders gut geeignet.
Eine andere Methode zur Herstellung von erfindungsgemäß geeigneten PTFE-Spinnfäden bzw. -Strängen
ist in der US-PS 27 76 465 beschrieben.
Die erste Stufe des Zweistufenverfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes stellt eine
Wärmeschrumpfungsstufe dar, die bei einer Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktcs von PTFE, das
heißt oberhalb der Schmelztemperatur des kristallinen PTFE, durchgeführt wird. Hierzu wird ein PTFE-Gewebe,
im wesentlichen in Abwesenheit jeglicher behindernder Kräfte, über die Kristallitschmclztemperatur
von PTFE eihitzl und eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten. Die Kristallitschmelztcmperatur
von PTFE beträgt im allgemeinen etwa 327 bis 352° C. In der WärmeschrumpfungssHifc des erfindungsgemäßen
Verfahrens muß die Temperatur des Gewebes den Kristallitschnielzpunkt vo.· PTl-E übersteigen. Wie die
nachfolgenden Beispiele zeigen, ist die hierfür benotigte
Zeit um so kürzer, je höher die Temperatur ist, und umgekehrt. Hierbei ist darauf zu achten, daß das
PTFE-Gewebe nicht so hoch erhitzt wird, daß ein Polymerabbau in erheblichem Umfang stattfindet. Der
bevorzugte Temperaturbereich beträgt etwa 365 bis 430°C Während des Erhitzens, im wesentlichen in
Abwesenheit jeglicher behindernder Kräfte, erfolgt ein Zusammenziehen oder Schrumpfen des Gewebes auf 25
ίο bis 75% der ursprünglichen Abmessungen des Gewebes
vor dem Erhitzen.
Hochorientiertes PTFE zeigt bei Temperaturen oberhalb des Kristallitschmelzpunktes eine starke
Schrumpfung in der Orientierungsrichtung. Aus hochorientierten PTFE-Fäden gewebte Textilien schrumpfen
deshalb beim Erhitzen über diese Temperatur und werden im wesentlichen undurchlässig.
Im Anschluß an das Erhitzen und die Schrumpfung wird das Gewebe in einer oder mehreren Richtungen
bei einer Temperatur von über 30O0C auf 125 bis 400%,
bezogen auf die Abmessungen irr geschrumpften Zustand, verstrecki. Während dieses ^'ersireckens
bilden sich zahlreiche feine Fibrillen aus PTFE, die benachbarte Spinnfäden in dem Gewebe miteinander
verbinden.
Die Grwebeoberfläche nach diesem Vorgang ist in Fig.2 bei lOOfacher Vergrößerung wiedergegeben.
Man sieht deutlich eine Vielzahl feiner PTFE-Fibrillen, die rechtwinklig und auch parallel zu den Gewebespinnfäden
bzw. Gewebesträngen verlaufen. Hierbei existieren zwei grundlegende Formen, nämlich
(a) solche feinen Fibrillen, die an entgegengesetzten Seiten in unterschiedlichen Spinnfäden des Gewebes
verankert sind, und
(b) solche feinen Fibrillen, deren Anfang und Ende im gleichen Spinnfaden liegt.
Diese feinen Fibrillen besitzen eine Länge von elva 5
bis 300 μ und einen Durchmesser von etwa 0,25 bis 3 μ.
F i g. 3 zeigt bei 200facher Vergrößerung einen
Ausschnitt aus F i g. 2. Man sieht, daß die Öffnung in der
oberen Ebene der Gewebeoberfläche durch die in der Ebene darunter gebildeten Fibrillen blockiert ist.
F i g. 4 zeigt eine Stirnansicht eines Schnittes durch das Gewebe bei lOOfacher Vergrößerung. Diese Figur
verdeutlicht die dreidimensionale Struktur der feinen Fibrillen. Auf diese Weise muß jedes Teilchen, das einen
Durchgang durch das Gewebe sucht, einen Labyrinthweg
durchlaufen.
Fig. 5 zeigt bei lOOfacher Vergrößerung die entgegengesetzte
Fläche der, gleichen Gewebes: man sieht, daß die Konturen und die Fibrillendichte auf beiden
Flächen in wesentlichen gleich sind.
Fig. 6 zeigt in 500facher Vergrößerung die feinen Fibrillen, die die Gev.cbespinnfäden über die Zwischenräume
des Gewebes hinweg verbinden.
Es ist überraschend, daß durch Verstrecken des Gewebes nach der Wärmeschrumpfung des Gewebes
bei einer Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktes des Polymeren feine Fibrillen erzeugt werden
können, die die Gewebespinnfäden bzw. Gcwebertränge eines PTFE-Gewebes verknüpfen.
Das PTFE-Gcwebc der Erfindung ist zwar im
Zusammenhang mit Industriefiltern beschrieben; selbstverständlich ist seine Verwendung jedoch iiiulil iiuf
diesen Zweck beschränkt. Der Fachmann erkennt sofort, daß die erfindungsgemäße Struktur zahlreiche
Anwendungsmöglichkeiten bietet. Das Gewebe kann /. H. zur Trennung benetzender und nicht benetzender
Flüssigkeiten, für Gas-Flüssi^-.eits-Trennungen und /ur
Messung von l'luidströmen verwendet werden.
Auch ein Gewebe, das zunächst in eine Dispersion aus
PTFF. oder eines Copolymerisats aus I etrafluoräthylcn
und Hexafluorpropylen (FFP) eingetaucht worden ist. kann in der beschriebenen Weise zur Herstellung der
feinen Fibrillen aus Fluorkohlenwasserstoffpolymertsat,
die die Gewebespinnfäden miteinander verknüpfen, verwendet werden.
Das erfindtingsgemäß hergestellte Gewebe kann als
solches verwendet werden. Das Gewebe kann jedoch
auch imprägniert und mit anderen Werkstoffen unter Bildung von Verbundstrukturen mit neuen und einzigartigen
F.igenschaftcn verbunden werden.
Das Gewebe der Frfinilung kann mit anderen Stoffen
und mit sich selbst erheblich leichter als herkömmliche PTFF-Gowebc verbunden werden. Der Grund hierfür
liegt darin, daß die Klebstoffe in erheblichem Umfang in das Netzwerk der feinen Fibrillen einzudringen
vermögen und nach dem Abbinden dort festgehalten werden.
Fs wird eine Vorrichtung verwendet, in der ein
PTFF.-Gewebe im wesentlichen ungehindert eine Schrumpfung auf einen Prozentsatz seiner ursprünglichen
Abmessungen eingehen und arisL-iiiicuciiu verstreckt
werden kann.
Die Durchlässigkeit des erhaltenen Prüfmusters wird in Form der Frazier-Zahl angegeben. Die Fra/.icr-Zahl
bedeutet die Fließ^eschwindigkeit von Luft durch das
Gewebe in Kubikmeter pro Minute pro Quadratmeter der Gewebefläche.
Die Herstellung der PTFE-Fäden erfolgt nach der
LS-PS 39 53 566. Diese Fäden mit 0° Drehung/Meter in Schußrichtung und 126" Drehung/Meter in Ketirichtting
werden auf einer herkömmlichen Maschine zu einem vierbindigen Satin verwebt.
fidCnucn'i inapt UdS ι ι ι ι^-ί /C w'Ct/C aiii uCr νοΓκί'ΓιαΓιΠ-
len Vorrichtung plaziert hat. bringt man die Vorrichtung
in einen bei 425 C gehaltenen Ofen ein. wobei eine Schrumpfung des Gewebes eintritt. Das geschrumpfte
Gewebe wird dann aus dem Ofen genommen und verstreckt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.
Die Bezeichnung »Abbau« bedeutet den Ausfall des Prüfmusters, das seine Struktur eingebüßt hat.
Tabelle I | Zeit im Ofen, min |
Durchlässigkeit. I ra?ierZahl m'/min/m2 |
Durchmesser, ursprünglich |
cm geschrumpft |
versteckt |
Prüfmuster Nr. |
5 4.5 4 |
Abbau 1.59 1.07 |
50.8 50.8 50.8 |
25.4 | 38.1 |
1 -) λ |
|||||
Die Prüfmuster 2 und 3 besitzen feine PTFE-Fibrillen
zwischen den Spinnfäden, die das Gewebe, wie aus F i ■£. 2 ersichtlich, in sich verknüpfen. Zwar liegen auch
bei dem Prüfmuster 1 Bereiche mit dieser Fibrillenbildung vor: dieses Prüfmuster ist jedoch den hohen
Temperaturen zu lang ausgesetzt worden und zeigt deshalb einen ernsihaften Abbau.
Es werden sechs verschiedene, aus den in Beispiel 1 beschriebenen Fäden gewebte PTFE-Gewebe bewertet.
Die Herstellung erfolgt so. daß man jedes Prüfmuster bei einer Ofentemperatur von 425=C auf 25% seiner
ursprünglichen unverstreckten Abmessungen schrumpfen läßt und dann auf 150% der geschrumpften
Abmessungen verstreckt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle II | Prüfmuster | Ofenzeit. | Durchlässigkeit. |
Gewebebindung | Nr. | min | Frazier-Zahl. |
nrVrnin/rrr | |||
1 | 6 | 2.28 | |
4bindiger Kreuzköper- | |||
Satin | 2 | 6 | 2.23 |
4bindiger Kreuzköper- | |||
Satin | 1 | 5 | Abbau |
2/2 Köper | 2 | 4 ■; | 0.52 |
2/2 Köper | 1 | 4,5 | 2,04 |
1/1 Einfaehbindung | 2 | 3,5 | 0,15 |
1/1 Einfaehbindung | |||
Fortset/Λΐηΐ!
Gewebebindung
8bindiger Satin
Sbindigcr Satin
Xbindiger Satin
2/2 Panama
2/2 Panama
Sbindigcr Satin
Xbindiger Satin
2/2 Panama
2/2 Panama
Alle Prüfmuster, für die ein Durchlässigkeitswert ι
angegeben ist. besitzen verknüpfende feine PTFF-Fi brillcn /wischen den Spinnfaden des Gewebes und
besitzen auch eine strukturelle Integrität.
Beispiel S
Die Durchführung erfolgt gemäß Beispiel I, wobei jedoch die Herstellung des Gewebes mit einem Faden
von 44.44 tex in Schußrichtung und einem Faden von 133.33 tex. der einen Faden von 44,44 tex, und zwar
jeden vierten Spinnfaden, ersetzt, in Kettrichtung erfolgt. Die Arbeitsbedingungen sind: Ofentemperatur
425" C. Gewebeschrumpfung auf 25% der ursprünglichen Fläche und Verstreckung auf 200% der geschrumpficn
Flache.
27 35 187 | Ofenzeit, | 8 |
min | Durchlässigkeit, | |
Prüfmuster | Frazier-Zahl, | |
Nr. | (, | m'/min/m2 |
4,5 | Abbau | |
I | 2,3 | 6,40 |
2 | 4.5 | 2.08 |
3 | 3,5 | Abbau |
1 | 1.37 | |
2 | Beispiel 4 | |
«citswert π | ||
Die Herstellung der Prüfmuster erfolgt gemäß Beispiel 3. wobei jedoch die prozentuale Verstreckung
verändert wird. Die Frgebnisse sind in Tabelle IV
Prüfmuster | Zeit im | Durchlässig | Verstreckung. |
Nr. | Ofen, see | keit. | Prozent |
Frazier-Zahl, | |||
m'/min/m' |
115
115
115
2,98
2.32
2.32
66
50
50
Zeit im Ofen, min
Durchlässigkeit. Frazier-Zahl.
m /min/nv
1,37
3,60
5,00
3,60
5,00
Alle Prüfmuster zeigen die charakteristische Fibril-1
"nbildung und besitzen einen strukturellen Zusammenhang. Die Fibrillenbildung zwischen den 133.33 und
44.44-Fäden ist vergleichbar mit der Fibrillenbildung zwischen den Fäden gleicher Tex-Zahl.
Die bei der 50prozentigen Verstreckung gebildeten υ Fibrillen sind kürzer und zahlreicher pro Flächeneinheit
als diejenigen bei der 66prozentigen Verstreckung.
Ein 4bindiges Satingewebe wird unterschiedlichen
Temperaturen ausgesetzt, wobei man es auf 25% seiner
ursprünglichen Fläche schrumpfen läßt. Anschließend wird auf 200% der geschrumpften Fläche verstreckt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengestellt.
Prüfmuster
Nr.
Temperatur.
Zeit. Durchlässigkeit, Frazier-Zahl,
m3/min/m
m3/min/m
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
7
8
9
10
370 370 370 385 385 385 385 400 400 400
12
20
2,25
3,5
4,5
4,0
4,083
Tabelle V zeigt, daß Zeit und Temperatur eine wichtige Rolle bei der Herstellung brauchbarer
Produkte darstellen.
hoch, begrenzte Fibrillenbildung
hoch, begrenzte Fibrillenbildung
hoch, begrenzte Fibrillenbildung
hoch, begrenzte Fibrillenbildung
3,14
2,14
hoch, abgebaut
hoch, begrenzte Fibrillenbildung
2,14
1,98
Ein 8bindiges PTFE-Satingewebe aus 44,44 tex-Fäden wird zunächst in eine Dispersion aus fluoriertem
308 109/171
Ä t hy i cn-Propylen-Cc
>polymcrisat (38 Gewichtsprozent: FF.P Typ 120) eingetaucht und dann gemäß lieispicl I
verarbeitet. Die F.rgebnisse sind in Tabelle Vl zusammengestellt.
l'riifnuister
Zeit im Ofen.
Durchlässigkeit. Fra/ier-Zahl.
nv /min/m
2,5
2.5
2.5
4,12 3.14
Das Material dieses Beispiels besitzt 20,3 g/m! FFIP,
das auf dem Gewebe abgeschieden ist und die
hervorragenden F.igensehaften beim Verbinden mit anderen Materialien bedingt. Sämtliche Prüfmuster
besitzen verknüpfende feine Fibnllen aus Huorkohicnwasscrstoifpolymerisat
zwischen den Spinnfäden des Gewebes und auch eine strukturelle Integrität.
Zur kontinuierlichen Herstellung von PTFE-Gewcbe wird eine Vorrichtung verwendet, die aus einem 1.83 m
langen und 0.91 m breiten Ofen mit einer Beschickungseinrichtung
an einem Fndc besteht, die das Gewebe aul einer Fördereinrichtung ablegt. Das Material wird über
Beschickungsrollen eingeführt und dann auf der Fördereinrichtung befindlichen Stiften zugeführt, die
das Gewebe an seinen Kanten festhalten. Das Material wird mit der doppelten Geschwindigkeit der Fördereinrichtung
zugeführt, was eine 2 : !-Schrumpfung in
10
Maschinenrichtiiiig erlaubt. Das Material besitzt bei der
Zuführung /ur Fo dereinrichtung eine Breite von 69 cm.
und die K.intcnstifte, die sich auf mn der Fördereinrichtung
laufenden Ketten befinden, erlauben dem ankoni-
-, inenden Gewebe eine Schrumpfung auf etwa 28 cm Breite. Die Vorrichtung erlaubt somit der Gewebebahn
eine Schrumpfung aul etwa 25% ihrer ursprünglichen Fläche beim Erhitzen.
Der Ofen wird in vier gleiche, einzeln vermessene
in 'Temperaturzonen wie folgt eingeteilt:
Länge. Prozent vom Ofen
Mittlere Temperatur.
Firste Zone (Fintritt) 25
Zweite Zone 25
Dritte Zone 25
Vierte Zone 25
376 385 414 422
Die Materialzeit (Verweilzeit) im Ofen beträgt 3 min 23 see.
Beim Verlassen des Ofens wird die geschrumpfte Bahn biaxial so gestreckt, daß die endgültige L.ängcnabmessungdas
l,8fache der geschrumpften l.ängenabmessung, und die endgültige Breite das l.5fache der
geschrumpften Breite beträgt.
Die Frazier-Zahl des so erhaltenen Materials beträgt
2.28 bis 2,74 mJ/min/m?. Das Material besitzt feine
Fibrillen, die die gewebten Spinnfäden miteinander verknüpfen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Gewebe, insbesondere Filter- und Meßgewebe, aus Polytetrafluoräthylen-Spinnfaden, gekennzeichnet
durch eine Vielzahl feiner Fibrillen aus einem Fhiorkohlenwasserstoffpolymerisat, die
die Spinnfäden verknüpfen, wobei die Fibrillen voneinander durch Hohlräume getrennt und mit
ihren entgegengesetzten Enden in den Spinnfäden des Gewebes verankert sind.
2. Gewebe nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Fibrillen an ihren entgegengesetzten Enden in unterschiedlichen Spinnfäden
des Gewebes verankert sind. ·< ί
3. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Fibrillen mit ihren
entgegengesetzten Enden in den gleichen Spinnfäden des Gewebes verankert sind.
4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Fibrillen aus
Polytetraf luoräthyien bestehen.
5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Fibrillen
eine Länge von etwa 5 bis 300 μ besitzen.
6. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, cLß die feinen Fibrillen
einen Durchmesser von etwa 0,25 bis 3 μ besitzen.
7. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes aus Polytetrafluoräthylen-Spinnfäden nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
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