DE2752971A1

DE2752971A1 - Injection moulding machine for mass prodn. - has moulds carried by endless belt travelling past rotary tables and sprue channels carried by further belt associated with ejection table

Info

Publication number: DE2752971A1
Application number: DE19772752971
Authority: DE
Inventors: Lev Nikolaevitsch Koschkin
Original assignee: KLIMOWSK MOSKOVSKOJ OBLASTI; LUCKOV NIKOLAJ ZACHAROVITSCH; POZDNJAKOV ANATOLIJ MICHAJLOVITSCH; REPIN JURIJ ALEKSANDROVITSCH; SEMENOV VALERIJ MICHAJLOVITSCH
Current assignee: KLIMOWSK MOSKOVSKOJ OBLASTI; LUCKOV NIKOLAJ ZACHAROVITSCH; POZDNJAKOV ANATOLIJ MICHAJLOVITSCH; REPIN JURIJ ALEKSANDROVITSCH; SEMENOV VALERIJ MICHAJLOVITSCH
Priority date: 1977-11-28
Filing date: 1977-11-28
Publication date: 1979-06-07
Also published as: DE2752971C2; US4268243A

Abstract

Injection moulding machine for mass prodn. of small articles has a number of indexable rotary work tables associated with endless conveyors carrying injection moulds which are filled with plastics material over sprue channels when the moulds are passing the plasticising unit provided adjacent the table. Each mould consists of two parts, one part being carried by the endless conveyor and the other including the sprue channels being carried by the endless conveyor past another table at which the sprue is removed from the channels. Both conveyors are moved synchronously w.r.t the table at which injection of the moulds takes place. Used for moulding polycarbonate articles up to a volume of 40 cu. cm., such as, covers for glass containers, socket connections and sealing elements. Sprues are readily ejected without any problems, bearing in mind the hardness of the plastics material used.

Description

SPRITZGUSSMASCHINE FÜR ERZEUGNISSE AUS THERMOPLASTLSCHEN POLYMERSTOFFEN Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur verarbeitung von Plasten, und betrifft insbesondere Spritz gußmaschinen zum Spritzgießen von Erzeugnissen aus thermoplastischen Polymerstoffen.INJECTION MOLDING MACHINE FOR PRODUCTS MADE FROM THERMOPLASTIC POLYMER FABRICS The invention relates to devices for processing plastics, and relates to In particular injection molding machines for injection molding of thermoplastic products Polymer fabrics.

Die Erfindung kann besonders effektiv zum Spritzgießen von Erzeugnissen mit einem Volumen bis 40 cm3, zum Beispiel von Deckelnfür Glasbehälter, von eckverbindungen, Abdichtungaelementenusw. verwendet werden. The invention can be particularly effective for injection molding of articles with a volume of up to 40 cm3, for example lids for glass containers, corner connections, Sealing elements etc. be used.

Bekannt ist eine Spritzgußmaschine für Erzeugnisse aus thermoplastischen Kunststoffen (siehe, zum Beispiel, Patent xrankreichs Nr. 1541603 B 29, 1968). Die Maschine enthält einen Plastikator, einen Spritzzylinder, der mit dem ilastikator in Verbindung steht, und Spritzgußformen, die sich an der Kreisperipherie des Rotors befinden, sowie Vorrichtungen für die Herausnahme der Angüße und Erzeugnisse aus den Spritzgußformen. Die Vorrichtung für die Herausnahme der Anguße aus den Spritzgußformen ist in Form einer Harpune mit Widerhaken in borm von iJendel- oder Ringnuten, aissen, Kerben usw. ausgeführt, die einen Bewegungsantrieb hat. An injection molding machine for products made of thermoplastic is known Plastics (see, for example, French Patent No. 1541603 B 29, 1968). the Machine contains a plasticator, an injection cylinder, which is connected to the plasticator communicates, and injection molds, which are located on the circular periphery of the rotor as well as devices for removing the sprues and products the injection molds. The device for removing the sprues from the injection molds is in the shape of a harpoon with barbs in borm from iJendel- or Ring grooves, aiss, notches, etc. carried out, which has a motion drive.

Während der Arbeit der Maschine führt man den Upritzzylinder an den Angußkanal der Spritzgußform und die bpritzgußmasse wird in don Hohlraum der 4pritzgußform gespritzt. While the machine is working, the injection cylinder is brought to the The sprue of the injection mold and the injection molding compound is placed in the cavity of the injection mold injected.

Nach einer kurzen Halte zeit wird der Spritzzylindar von der Spritzgußform weggeführt, der Rotor dreht sich um einen bestimmten Winkel und der geschilderte Arbeitsgang wiederholt sich mit der nächsten Spritzgußform. Bei den nächsten Rotor umdrehungen werden die Spritzgußformen abgekühlt, die wagüße aus den Angußkanälen herausgenommen, danach werden die Spritzgußformen geöffnet (d. h, Stempel und Matrizen werden getrennt) und Erzeugnisse aus den Spritzgußformen herausgenommen.After a short holding time, the injection cylinder is removed from the injection mold led away, the rotor rotates through a certain angle and the described The process is repeated with the next injection mold. At the next rotor rotations the injection molds are cooled down, the daring from the sprues taken out, then the injection molds are opened (i.e., punches and dies are separated) and products are removed from the injection molds.

Lin wesentlicher Nachteil dieser Maschine ist eine nicht geügend zuverlässige Herausnahme der wnguße aus aen Angußkanälen. Bei der Herausnahme des lingusses greift die Harpune in diesen ein und beim Rückwärtsgang nimmt sie den anguß aus dem nngußkanal der pritzgußform heraus. Diese *rt der Herausnahme der Angüsse ist lediglich bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit einer geringen Härte vom Polyäthylentyp anwendbar. Zur Verarbeitung von Kunststoffen mit einer großen Härte vom Typ der Polykarbonate, Polyamide, Polyformaldehyde kann diese Maschine nicht angewandt werden, da die Harpunen über eine ungenügende Festigkeit verfügen. Lin's main disadvantage of this machine is one that is insufficient Reliable removal of the castings from the runners. When removing the lingusses, the harpoon engages in this and when reversing it takes the sprue out of the sprue channel of the injection mold. This * rt of the removal of the Sprues are only used when processing plastics with a low level of hardness of the polyethylene type applicable. For processing plastics with a large Hardness of the type of polycarbonate, polyamide, polyformaldehyde can be achieved by this machine not be used because the harpoons have insufficient strength feature.

sogar bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit einer geringen Härte wird durch diese Art der Herausnahme der angüße außerdem die Leistung der Maschine eingeschränkt, da bei einer Leistungssteigerung die Zeit für die Rerausziahme der Lanze aus dem Angußkanal gekürzt wird und die häuíigkeit von bällen, wenn die Angüße aus den Angußkanälen nicht herausgenommen werden, zunimmt, das führt zu einem erhöhten ausschuß und verringert wesentlich den Nutzfaktor der Maschine. even when processing plastics with a low hardness This type of removal of the sprues also improves the performance of the machine limited, since with an increase in performance the time for the removal Lance from the runner is shortened and the frequency of balls when the sprue are not removed from the runners increases, which leads to an increased rejects and significantly reduces the usefulness of the machine.

Bekannt ist weiter eine Spritzgußmaschine für Erzeugnisse aus thermoplastischen Polymerstoffen. Diese maschine enthält einen Plastikator, Spritzzylinder, die mit dem Plastikator in Verbindung stehen und sich an der Kreisperphe rie des Rotors befinden, um den ein geschlossenes börderband mit Spritzgußformen herumläuft, in die die SpritzGuB-masse aus den Spritzzylindern durch Angußkanäle gespritzt wird, eine Vorrichtung für die Herausnahme der Angüsse aus den Angußkanälen und eine Vorrichtung für die Herausnahme den der Erzeugnisse aus Spritzgußformen. Also known is an injection molding machine for thermoplastic products Polymer fabrics. This machine includes a plasticator, injection cylinder that comes with are connected to the plasticator and at the circular periphery of the rotor are located around which a closed conveyor belt with injection molds runs, in which the injection molding compound is injected from the injection cylinders through sprue channels, a device for removing the sprues from the runners and a device for removing products from injection molds.

In diesen Maschine ist die Vorrichtung für die Der ausnahme der Angüsse aus den Angußkanälen der Spritzgußformen als ein Motor ausgeführt, an dessen Kreisperlpherie sich Harpungen befinden, die von einem zylinderförmigen , Nocken gesteuert werden. In this machine is the device for the removal of the sprues executed from the sprues of the injection molds as a motor, on its circular bead there are harpings that are controlled by a cylindrical cam.

Die Vorrichtung für die Herausnahme der Erzeugnisse aus den Spritzgußformen ist als ein Rotor ausgeführt, an dessen Peripherie sich Mechanismen zum Öffnen der Spritzgußformen und zur Herausnahme der Erzeugnisse aus diesen befinden. The device for removing products from injection molds is designed as a rotor, on the periphery of which there are mechanisms for opening the Injection molds and for removing the products from these are located.

Während der arbeit dieser Maschine fließt der Polymerstoff durch den Plastikator, die beheizten Hotorkaxläle und gelangt in die Spritzzylinder. aus den Spritzzylindern wird die Spritzgußmasse durch die Angußkanäle in den Spritzgußformen in ### Hohlraumen der Spritzgußformen gespritzt, die danach mit dem Öeschlossenen förderband nacheinanderfolgend über die Vorrichtungen zur Herausnahme der Angüsse und der ßrzeunisse befördert werden, wobei diese Vorrichtungen als Rotoren ausgeführt sind. During the operation of this machine, the polymer material flows through it the plasticator, the heated Hotorkaxlale and gets into the injection cylinder. the end The injection molding compound is transferred to the injection cylinders through the runners in the injection molds injected into ### cavities of the injection molds, which are then closed with the conveyor belt successively over the devices for removing the sprues and the ßrzeunisse are conveyed, these devices being designed as rotors are.

Die Herausnahme der Angüsse erfolgt in dieser Maschne durch Harunen auf die gleiche weise, wie es oben geschildert wurde, jedoch sind die fledingungen für die Durchführung dieses Arbeitsganges wesentlich verbessert. Die prozeßbedingte Zeit für die Herausnahme eines Angusses kann für eine beliebige Leistung der Maschine durch entsprechend ausgewählte Zahl der Arbeitsstellungen des Rotors für die Herausnahme der Angüsse optimal gewählt werden. Jedoch kann diese Maschine zur Verarbeitung von Spritzgußstoffen mit einer großen Härte wegen unzulänglicher Festigkeit der riarpunen nicht genutzt werden. The sprues are taken out in this machine by Harunen in the same way as described above, but the conditions are significantly improved for the implementation of this operation. The process-related The time it takes to remove a sprue can be for any performance of the machine by appropriately selected number of working positions of the rotor for removal the sprues are optimally selected. However, this machine can be used for processing of injection molded materials with great hardness due to insufficient strength of the riarpunen are not used.

Ziel der vorliegenden ßrfindung ist die beseitigung der obengenannten Nachteile. The aim of the present invention is to eliminate the above Disadvantage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe der Entwicklung einer Spritzgußmaschine für Erzeugnisse aus thermoplastischen Polymerstoffen zugrunde, deren Konstruktion eine effektive Herausnahme der Angüsse aus den Angußkanälen in Spritzgußformen gewährleisten würde. The present invention seeks to develop a Injection molding machine for products made of thermoplastic polymer materials, whose construction enables the sprues to be effectively removed from the runners in Injection molds would ensure.

Die Aufgabe ist dadurch gelöst, daß in einer Spritz gußmaschine für Erzeugnisse aus thermoplastischen Polymerstoffen, die einen Rotor, der mit einem geschlossenen Förderband zusammenwirkt, das Spritzgußformen trägt, in die die Spritzgußmasse durch Angußkanäle aus Spritzzylindern gespritzt wird, die an der Kreisperipherie eines Rotors der Reihe nach aus einem Plastikator gefüllt werden, einen Rotor für die Herausnahme der Erzeugnisse aus den bpritzgußformen, der mit dem genannten Förderband zusammenwirkt, und einen Rotor für die Herausnahme der sngusse aus den Angußkanälen enthält, erfindungsgemäß jede Spritzgußform zusammensetzbar, mindestens aus zwei eilen ausgeführt ist, in deren einem das Erzeugnis geformt wird und in deren andereisich einer der genannten kngußkanäle befindet, dabei sind sämtliche Spritzgußformteile mit den aslgußkanälen in einem zusätzlichen geschlossenen förderband aufgestellt, das mit dem Rotor für die Herausnahme der Angüsse aus den Änguakanälen und mit dem Rotor zusammenwirkt, in dem die Spritzgußmasse in die Spritzgußformen gespritzt wird und das sich auf diesem Rotor in der @ Richtung bewegt, die mit der Bewegungsrichtung des Förderbandes mit den Spritzgußformen übereinstimmt. The object is achieved in that in an injection molding machine for Thermoplastic polymer products having a rotor that rotates with a cooperates closed conveyor belt that carries the injection molds into which the injection molding compound is injected through sprues from injection cylinders, which are at the periphery of the circle of a rotor are sequentially filled from a plasticator, a rotor for the removal of the products from the injection molds with the said conveyor belt cooperates, and a rotor for removing the sngusse from the runners contains, according to the invention, each injection mold can be assembled, at least from two in one of which the product is formed and in the other of which the product is formed one of the mentioned injection molding channels is located, including all injection molded parts set up with the cast channels in an additional closed conveyor belt, the one with the rotor for removing the sprues from the Änguakanäle and with the Rotor cooperates in which the Injection molding compound into the injection molds is injected and that moves on this rotor in the @ direction that with the Direction of movement of the conveyor belt coincides with the injection molds.

Die Verwendung eines zusatzlichen geschlossenen Förderbandes in den Maschine, das Teile der Spritzgußformen mit Angußkanalen trägt, gibt die Möglichkeit, diese Teile auf der Behn zu befördern, die sich von der der Bewegung des Förderbands, das die übrigen Teile der Spritzgußformen trägt, unterscheidet. Das ermöglicht seinerseits eine effektivere Herausnahme der Angüsse aus den Angußkanälen und die Herstellung von Erzeugnissen aus Kunststoffen von großer Härte. Diese Konstruktion der Maschine gibt außerdem dank einer zuverlässigen Herausnahme der Angüsse aus den Angußkanälen die Möglichkeit, ihre Leistung wesentlich zu steigern. The use of an additional closed conveyor belt in the Machine that carries parts of the injection molds with runners gives the possibility of to convey these parts on the container that differs from that of the movement of the conveyor belt, that carries the remaining parts of the injection molds, differentiates. That in turn makes it possible a more effective removal of the sprues from the runners and manufacture of products made of plastics of great hardness. This construction of the machine also gives thanks to the reliable removal of the sprues from the runners the opportunity to significantly improve their performance.

Es ist zweckmäßig, als zusätzliches geschlossenes Eörderband ein geschlossenes Kettenförderband zu verwenden, in dessen Gliedern Spritzgußformteile mit Angußkanälen aufgestellt sind. Dabei ist das eine Ende jedes eils durch einen Dübel am Kettendelenk befestigt und das andere Ende hat eine Offnung, in der sich der z.veite am Glied befestigt te Dübel befindet, um die Übereinstimmung der achsen ccr Angußkanäle mit denen der Spritzzylinder während des opritzvorganges der Spritzgußmasse in die Spritzgußformen zu sichern. It is useful as an additional closed conveyor belt To use closed chain conveyor belt, in its links injection molded parts are set up with runners. One end of each line is through one Dowel attached to the chain link and the other end has an opening in which The second dowel attached to the link is located to ensure that the axes match ccr runners with those of the injection cylinder during the opritzvorganges the injection molding compound secure in the injection molds.

Gemäß einer der Erfindungsvarianten ist jedes Glied des zusätzlichen geschlossenen Förderbands als ein bügel auseführt, der einen der Spritzzylinder umfaßt. Diese Konstruktion der Förderbandglieder gibt die Möglichkeit, die Länge der Angußkanäle wesentlich zu kürzen, wodurch der für das Formen der Erzeugnisse benötigte Kunststoff eingespart wird, sowie auch die Bedingungen des pritzvorgan0es der Spritzgußmasse in die Spritzgußformen zu verbessern (d. h. der Widerstand beimiluß der Spritzgußmasse in die Spritzgußformen wird verringert). According to one of the variants of the invention, each link is the additional The closed conveyor belt is designed as a bracket that supports one of the injection cylinders includes. This construction of the conveyor belt links allows the length to shorten the sprues significantly, thereby reducing the need for molding the products required plastic is saved, as well as the conditions of the pritzvorgan0es of the injection molding compound into the injection molds (i.e., the resistance to injection the injection molding compound in the injection molds is reduced).

In einer anderen Brfindungsvariante ist in der Bwegungsrichtung der beiden Förderbänder ein zusätzlicher Rotor mit Greifern aufgestellt, die mit den Spritzgußform@eilen zusammenwirken, die Angußkanäle zum Trennen dieser Teile von den Spritzgußformen enthalten. In another variant of the invention, the is in the direction of travel two conveyor belts an additional rotor with grippers placed with the Injection mold @ rush to work together, the sprues to separate these parts from the injection molds included.

Die Anwendung eines zusätzlichen Rotors gibt die l.ölichkeit, die Förderbandelemente von Beanspruchungen wesentlich zu entlasten, die beim Trennen der Förderbänder an Stellen ihres übergangs auf verschiedene Bewegungsbahnen entstehen. Diese Konstruktion der Maschine erhöht ihre Lebensdauer. The use of an additional rotor makes it possible to To relieve conveyor belt elements of the stresses that occur when separating of the conveyor belts arise at points of their transition to different movement paths. This construction of the machine increases its service life.

indere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung O1LLS Ausführungsbeispiels und den beigefügten Zeichnungen verstündlich sein. rS zeigt: i0r. 1 das prinzipielle Schema der erfindungsgemäßen Maschine ; Fig. 2 einen Grundriß des Förderbandteils, der Lamellen mit Angußkanälen trägt; Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der tio. 2; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 1; Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Eig. 1; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 1; Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig.1. Other objects and advantages of the present invention will be apparent from US Pat following description of the O1LLS exemplary embodiment and the accompanying drawings be understandable. rS shows: i0r. 1 the basic scheme of the machine according to the invention; Fig. 2 is a plan view of the conveyor belt part, the slats carries with runners; Fig. 3 is a section along the line III-III of the tio. 2; FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3; 5 shows a section according to the line V-V of Figure 1; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of the prop. 1; 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 1; 8 shows a section according to the line VIII-VIII of Fig.1.

Die erfindungsgemäße maschine enthält den Plastikator 1 (Fig. 1), der durch beheizte Kanäle 1' mit einem rotor 2 in Verbindung steht, sowie auch Rotoren 3, 4 und 5. Lin geschlossenes Kettenförderband 6 läuft um die Rotoren 2, 4 und 5 herum sowie über Spannkettenräder 7, 8, 9, 10 und 11. Din anderes geschlossenes Kettenförderband 12 läuft um die Rotoren 2, 3, 5 herum sowie über die Spannkettenräder 7 und 11. The machine according to the invention contains the plasticator 1 (Fig. 1), which is connected to a rotor 2 through heated channels 1 ', as well as rotors 3, 4 and 5. The closed chain conveyor belt 6 runs around the rotors 2, 4 and 5 around as well as about tension sprockets 7, 8, 9, 10 and 11. Din other closed Chain conveyor belt 12 runs around rotors 2, 3, 5 and over the tensioning chain wheels 7 and 11.

In den Gelenken des Förderbands 6 sind Spritzußformen 13 aufgestellt, wobei Teile der Spritzgußformen 13, nämlIch Lamellen 14, in denen sich Angußkanäle 15 befinden, am örderband 12 befestigt sind (Fig. 2, 3). Die Anzahl der Lamellen 14 ist bedeutend geringer als die der Spritzgußformen, sie jedoch in einigen Fällen entspricht der Anzahl der Spritzgußformen 13. Injection molds 13 are set up in the joints of the conveyor belt 6, parts of the injection molds 13, namely lamellae 14, in which there are sprue channels 15 are attached to the conveyor belt 12 (Fig. 2, 3). The number of slats 14 is significantly less than that of the injection molds, but they do in some cases corresponds to the number of injection molds 13th

Das Förderband 12, das in Form der Gallschen Kette (Fig. 2, 3) ausgeführt ist, enthält angelenkte Glieder 16, wobei jedes Glied eine obere 17 und eine untere 18 Lamelle in Form eines Bügels besitzt. Jede Lamelle 14 mit dem Rpselförmigen Angußkanal 15 ist durch einen Stift 19 in einem der Kettengelenke 20 mit Möglichkeit einer vertikalen Verlagerung und einer beschränkten Drehung um die Achse des Stiftes 19 befestigt. Der Angußkanal 15 liegt über den sushöhlungen der Bügel der Lamellen 1?, 18, die obere Lamelle 17 dient als eine Stütze für die Lamelle 14. Die Lamelle 14 hat außerdem kegelförmige Abschrägungen 21. The conveyor belt 12, which is executed in the form of Gall's chain (Fig. 2, 3) contains articulated links 16, each link having an upper 17 and a lower 18 has a lamella in the form of a bracket. Each lamella 14 with the tube-shaped runner 15 is through a pin 19 in one of the chain links 20 with the possibility of one vertical displacement and limited rotation about the axis of the pin 19 attached. The runner 15 is located over the sushöhlungen the bracket of the lamellae 1 ?, 18, the upper lamella 17 serves as a support for the lamella 14. The lamella 14 also has conical bevels 21.

Um eine eingeschränkte Drehung der Lamelle 14 (Fig. 4) um den Stift 19 zu sichern, hat die Lamelle 14 einen begrenzten Dübel 22, der sich in durchgehenden Öffnungen der oberen 17 und der unteren 18 Lamelle befindet, wobei der Durchmesser dieser Öffnungen den des Düebels 22 um den Wert des Spiels übertrifft, das zur Gewährleistung der Eoaxialität des Kanals 15 in der Lamelle 14 und der SpritzuB-form 13 erforderlich ist. To allow limited rotation of the lamella 14 (Fig. 4) about the pin 19 to secure, the lamella 14 has a limited dowel 22, which is in continuous Openings of the upper 17 and the lower 18 lamella are located, with the diameter These openings exceeds that of the plug 22 by the value of the play that is required to ensure the eoaxiality of the channel 15 in the lamella 14 and the injection mold 13 required is.

Der rotor 2, an dem das Spritzen der Spritzgußmasse in die Spritzgußformen 13 (Fig. 5) erfolgt, enthält eine l'fO-mel 23 mit Heizelementen 24, an derer ireisperinherie mit Möglichkeit einer Verlagerung längs der achse des Rotors 2 bpritzzylinder 25 liegen, die mit hydraulischen Kraftzylindern 26 verbunden sind, die an der Peripherie einer a.z eren Trommel 27 angeordnet sind, die mit der Trommel 23 starr verbunden sind. Die hydraulischen Kraftzylinder 26 werden von einem Verteiler (in Pig. nicht gezeig@) gesteuert. Jeder pritzzylinder 25 hat am Austritt ein Absperrorgan (in I. The rotor 2, on which the injection molding compound is injected into the injection molds 13 (Fig. 5), contains a l'fO-mel 23 with heating elements 24 on which ireisperinherie With the possibility of displacement along the axis of the rotor 2 injection cylinder 25 lying with hydraulic power cylinders 26 are connected, which are arranged on the periphery of an a.z eren drum 27, which is connected to the drum 23 are rigidly connected. The hydraulic power cylinders 26 are supplied by a distributor (not shown in Pig. @). Each injection cylinder 25 has a shut-off device at the outlet (in I.

nicht gezeigt) und ist durch die Kanäle 1' in der Trommel 23, eine Hohlwelle 28 und eine Sammeleinrichtung 29 mit den Plastikator 1 verbunden, der von jedem bekannten Typ sein kann. Die Trommel 23 ist durch eine Laufbüchse 30 mit der oberen Stützacheibe 30' verbunden. An der Laufbüchse 3G ist ein Sternrad 31 befestigt, das mit dem die Lamellen 14 tra-Senden Förderband 12 gekuppelt ist.not shown) and is through the channels 1 'in the drum 23, a Hollow shaft 28 and a collecting device 29 connected to the plasticator 1, the can be of any known type. The drum 23 is supported by a liner 30 the upper support disk 30 'connected. There is a star wheel 31 on the liner 3G attached, which is coupled to the conveyor belt 12 tra-sending the slats 14.

Die im Förderband 6 befindlichen Spritzgußformen 13 einem können von beliebigen bekannten Typ sein, der in Rotor-Förderband-Spritzgußmaschinen anwendung findet, aber am günstigsten sind , Spritzgußformen, bei denen sich Stempel 32 in der einen Kette und 1;atrizen 33 in der anderen befinden, wobei der Stempel 52 die Möglichkeit hat, mit der Matrize 33 regelmäßig zusammen wirken, um das Spritzvolumen zu bilden. Die Ketten 34 und 35 des förderbands 6 sind entsprechend mit Sternrädern 36 und 37 gekuppelt, die sich an der Laufbüchse 30 befinden. The injection molds 13 located in the conveyor belt 6 can be of any known type used in rotor-conveyor injection molding machines finds, but are most favorable, injection molds in which punches 32 in of one chain and 1; atrices 33 are located in the other, the punch 52 being the Has the possibility of regularly interacting with the die 33 to increase the injection volume to build. The chains 34 and 35 of the conveyor belt 6 are accordingly with star wheels 36 and 37 coupled, which are located on the liner 30.

Die btützscheibe 3C' hat eine Stützleiste 38 für den Anschlag der Stempel 32.beim hüllen der Spritzgußmasse in die Spritzgußformen 13. Die Sternräder 36 und 37 sind relativ zueinander so verschoben, daß die Gelenke des Förderbands 6 relativ zu den Gelenken 20 des Pörderbands 12 um einen ert verschoben sind, der der Teilungshälfte der vörderbänder 6 und 12 gleich ist.The support disk 3C 'has a support strip 38 for the stop of the Stamp 32 when wrapping the injection molding compound in the injection molds 13. The star wheels 36 and 37 are relative shifted to each other so that the joints of the conveyor belt 6 moved relative to the joints 20 of the conveyor belt 12 by an ert are that of the division half of the conveyor belts 6 and 12 is the same.

Der Rotor 5 dient zum Abreißen der Lamellen 14 von den Spritzgußformen 13 (Fig. 6) und enthält eine Welle 39, an der eine Trommel 40 und Sternräder 41, 42 und 43 starr angeordnet sind. Das Sternrad 41 ist mit dem Förderband 12 gekoppelt und die Sternräder 42 und 43 mit Kettengliedern 34 und 35 des Förderbands 6. An der Peripherie der Trommel 40 befinden sich durchgehende Öffnungen 44, in denen vertikale Gleitstücke 45 mit Rollen 46 untergebracht sind. zOhzentrisch zur Trommel 40 ist unbeweglich ein zylindertörmiger hocken 47 mit einer Nute 48 aufgestellt, in der die Rollen 46 der Gleitstücke 45 untergebracht sind. Jedes Gleitstück 45 ist mit einem Ansatz 49 versehen, der mit Möglichkeit eines Eingriffs mit der entsprechenden Lamelle 14 in der Zone, wo die Förderbänder 6 und 12 um den color 5 herumlaufen, ausgeführt ist. The rotor 5 is used to tear off the lamellae 14 from the injection molds 13 (Fig. 6) and contains a shaft 39 on which a drum 40 and star wheels 41, 42 and 43 are rigidly arranged. The star wheel 41 is coupled to the conveyor belt 12 and the star wheels 42 and 43 with chain links 34 and 35 of the conveyor belt 6. An the periphery of the drum 40 are through openings 44 in which vertical sliders 45 with rollers 46 are housed. zOccentric to the drum 40 a cylindrical squat 47 with a groove 48 is immovable, in which the rollers 46 of the sliders 45 are housed. Each slider 45 is provided with a shoulder 49, which with the possibility of engagement with the corresponding Lamella 14 in the zone where the conveyor belts 6 and 12 run around the color 5, is executed.

Der Rotor 3 dient zur Herausnahme der Angüsse 49' (Fig. 7) aus den Angußkanälen 15 und enthält eine Welle ,O, an der eine Trommel 51 starr angeordnet ist, an deren Peripherie durchgehende oeffnungen 52 vorhanden sind, in :5-nen sich Gleitstücke 53 mit nullen 54 bei nden. Konzeutrisch zur Trommel 51 ist unbeweglich ein zylinderförmiger Rockel 55 m einer Nute 56 aufgestellt, in der sich die Rollen 54 der Gleitstücke 53 befinden. Jedes Gleitstück 53 hat im unteren Teil einen Hohlraum 57, in dem sich ein auswerfer der laGüsse 49' befindet, der in Form einer angefederten Büchse 58 mit einer Mittelöffnun0 ausgeführt ist, in der sich ein Stift 59 befindet. Der untere Innenteil der Büchse 58 hat eine kegelförmige Führungsfläche 60, die den kegelförmigen Abschrägungen 21 der Lamelle 14 kongru#ent ist. The rotor 3 is used to remove the sprues 49 '(Fig. 7) from the Sprue channels 15 and contains a shaft, O, on which a drum 51 is rigidly arranged is, on the periphery of which there are through openings 52, in: 5-nen Sliders 53 with zeros 54 at nd. Concentric to drum 51 is immobile a cylindrical coat 55 m of a groove 56 set up in which are the rollers 54 of the sliders 53. Each slider 53 has in the lower Part of a cavity 57 in which there is an ejector of the castings 49 ', the is designed in the form of a spring-loaded sleeve 58 with a Mittelöffnun0, in which is a pin 59. The lower inner part of the sleeve 58 has a conical shape Guide surface 60, which congruently with the conical bevels 21 of the lamella 14 is.

Unter der Trommel 51 ist mit der Welle 50 ein Sternrad 61 starr verbunden, mit dem das Förderband 12 auf solche Weise im Eingriff steht, daß in der Zone, wo das Förderband 12 um den Rotor 3 herumläuft, jeder Stift 59 des Auswerfers sich über der entsprechenden Lamelle 14, koaxial zu ihrem kegelförmigen Angußkaiial 15 befindet. In dieser Zone des Rotors 3 gibt es auch einen Sammelbehälter 62 für Angüsse 49'. A star wheel 61 is rigidly connected to the shaft 50 under the drum 51, with which the conveyor belt 12 is engaged in such a way that in the zone where the conveyor belt 12 runs around the rotor 3, each pin 59 of the ejector itself above the corresponding lamella 14, coaxial to its conical gate 15 is located. In this zone of the rotor 3 there is also a collecting container 62 for sprues 49 '.

Der Rotor 4 ist für die Herausnahme der Erzeugnisse 62' (Fig. 8) aus den Spritzgußformen 13 bestimmt und enthält eine elle 63, an der eine Trommel 64 starr montiert ist, an deren Peripherie sich durchgehende Offnungen 65 befinden, in denen Gleitstücke 66 mit ollen 67 liegen. The rotor 4 is for the removal of the products 62 '(Fig. 8) determined from the injection molds 13 and contains an elle 63 on which a drum 64 is rigidly mounted, on the periphery of which there are through openings 65, in which sliding pieces 66 with ollen 67 are located.

Konzentrisch zu der Trommel 64 ist ein zylinderförmiger locken 68 mit einer Nut 69 unbeweglich aufgestellt, in der sich die Rollen 67 der Gleitstücke 66 befinden. Unter dir Trommel 64 ist eine Stützscheibe 70 mit Figurenaushöhlungen 71 mit der Welle 63 starr verbunden und ein Sternrad 72, das mit der Kette 34 der Stempel 32 des Förderbands im Lingriff steht. Jeder Stempel 32 besteht aus einem Gehäuse 73, in dem mit Möslichkeit einer vertikalen Verschiebung ein Stift 74 untergebracht ist. In der Zone, wo das Förderband 6 um den rotor 4 herumläuft, ist jeder stift 74 mit dem ihn antsprechenden Gleitstück 66 durch eine Bajonettbefestigung (in big. nicht gezeigt) verbunden. Jedes Gehäuse 73 der Stempel 32 hat eine Nut- 75. In der Zone, wo das Förderband 6 um den rotor 4 herumläuft, ist unter den Stempeln 32 ein Sa2-meltrog 76 für fertige Erzeugnisse 62' aufgestellt, Das vor dem Rotor 4 aufgestellte Sternrad 10 hat Hubwerke für Stempel 32 (in Pig. nicht gezeigt) mit einem sn-.A cylindrical curl 68 is concentric with the drum 64 set up immovable with a groove 69 in which the rollers 67 of the sliders 66 are located. Below the drum 64 is a support disk 70 with figure cavities 71 rigidly connected to the shaft 63 and a star wheel 72, that with the chain 34 of the punch 32 of the conveyor belt is in engagement. Each stamp 32 consists of a housing 73 in which a vertical displacement is possible a pin 74 is housed. In the zone where the conveyor belt 6 around the rotor 4 runs around, each pin 74 with the sliding piece 66 corresponding to it is through a Bayonet mount (not shown in big.) Connected. Each housing 73 of the stamp 32 has a groove 75. In the zone where the conveyor belt 6 runs around the rotor 4, a Sa2-Meltrog 76 for finished products 62 'is set up under the stamps 32, The star wheel 10 set up in front of the rotor 4 has lifting mechanisms for punches 32 (in Pig. not shown) with a sn-.

trieb für ihre vertikale Bewegung.drove for their vertical movement.

Während der Arbeit wird die Maschine durch einen Elektromotor und ein kinematisches System in Gang gesetzt, das aus Zahnradübersetzungen (in Fig. nicht gezeigt) besteht und eine Synchrondrehung der Förderbänder 6 und 12 und der Rotoren 2, 3, 4 und 5 sichert. During work the machine is powered by an electric motor and a kinematic system is set in motion, which consists of gear ratios (in Fig. not shown) and a synchronous rotation of the conveyor belts 6 and 12 and the Rotors 2, 3, 4 and 5 secure.

Die Arbeitsweise der Maschine ist wie folgt. Bei der Ingangsetzung der Maschine durch das kinematische System fangen die Rotoren 2, 3, 4, 5 und die Förderbänder 6 und 12 ( . 1) an, synchron zu laufen. Der Plastikator 1 (Fig. 5) drückt die Spritzgußmasse durch die Sammeleiaricktung 29> die hohle Welle 28, die Kanäle 1' in der Trommel 23 zu den Spritzzylindern 25 des Rotors 2. The operation of the machine is as follows. When starting up the machine through the kinematic system catch the rotors 2, 3, 4, 5 and the Conveyor belts 6 and 12 (. 1) to run synchronously. The plasticator 1 (Fig. 5) pushes the injection molding compound through the collecting 29> the hollow shaft 28, the channels 1 'in the drum 23 to the injection cylinders 25 of the rotor 2.

Wenn das Förderband 6 um den Rotor 2 herumläuft, befinden sich die Spritzgußformen 13 in gekuppeltem Zustand: die Stempel 32 sind mit Matrizen 33 so verbunden, daß zwischen ihnen ein Spritzvolumen entsteht. Mit der Drehung des Rotors 2 bewegen sich in der Zone, wo die Förderbänder 6 und 12 zusammen um ihn herumlaufen, die Spritzzylinder 25 unter der Einwirkung der hydraulischen Zylinder 26 nach oben, dabei gehen die Köpfe der Spritzzylinder 25 durch die Aushöhlungen der Lamellen 17 und 18 und dringen in die angußkanäle 15 der am Förderband 12 befestigten Lamellen 14 ein, Da die Lamellen 14 die Möglichkeit einer beschränkten Drehung um die Achse des stiftes 19 hat, erfolgt ein Zentrieren des Kaiials 15 durch den Kopf des Spritzzylinders 25 relativ zu den xingangsöffnungen der Spritzgußformen 13. Da die Bewegung der Spritzzylinder 25 fortgesetzt wird, die bewegen sichVLarnellen 14 nach oben, dabei gleitet der Stift 19 im Gelenk 20. Beim Anschlag der Lamelle Qjtan die Matrize 33 hebt sich die ganze Spritzgußform 13 ein wenig und ihr stempel 32 stützt sich gegen die Stützscheibe 38 ab. Danach öffnet sich das Absperrorgan des Spritzzylinders 25 und die Spritzgußmasse fließt in die Spritzgußform 13. When the conveyor belt 6 runs around the rotor 2, there are Injection molds 13 in the coupled state: the punches 32 are like this with dies 33 connected that there is an injection volume between them. With the rotation of the rotor 2 move in the zone where the conveyor belts 6 and 12 run together around it, the injection cylinder 25 under the action of the hydraulic cylinder 26 upwards, the heads of the injection cylinders 25 go through the cavities in the lamellae 17 and 18 and penetrate into the sprues 15 of the slats attached to the conveyor belt 12 14 a, Since the slats 14 have the possibility of a limited rotation about the axis of the pin 19, the Kaiials 15 is centered by the head of the injection cylinder 25 relative to the xingangsöffnungen of the injection molds 13. Since the movement of the Injection cylinder 25 is continued, the VLarnellen 14 move upwards, thereby The pin 19 slides in the joint 20. When the lamella strikes the die 33 the whole injection mold 13 rises a little and its punch 32 is supported against it the support disk 38 from. Then the shut-off device of the injection cylinder opens 25 and the injection molding compound flows into the injection mold 13.

Danach bewegen wich die Spritzzylinder 25 nach unten und, da es zwischen dem Spritzzylinderkopf 25 und einem Teil des ogußkanals 15 der Lamelle 14 eine ziemlich grobe veibung gibt, wird die Lamelle 14 von der Spritzgußform 13 atgerissen Der anguß 49'bleibt im Angußkanal 15 der Lamelle 14.After that, move the injection cylinder 25 down and as it moved between the injection cylinder head 25 and part of the ogußkanals 15 of the lamella 14 a pretty there is coarse friction, the lamella 14 is torn from the injection mold 13 Of the The sprue 49 ′ remains in the sprue 15 of the lamella 14.

Mit der Drehung des Motors 2 (Fig. 1) treten die mit der Spritzgußmasse gefüllten Spritzgußformen 13 sowie auch die Lamellen 14 mit den Angüssen 49' aus der Zone heraus, wo die Förderbänder 6 und 12 um den Rotor 2 herumlaufen> sie laufen um das Spannkettenrad 7 herum und gelangen in die Zone wo die Förderbänder 6 und 12 um den Rotor 5 für das abreißen der Lamellen 14 von den Spritzgußformen 13 herumlaufen. With the rotation of the motor 2 (Fig. 1) occur with the injection molding compound filled injection molds 13 and also the lamellae 14 with the sprues 49 ' the zone where the conveyor belts 6 and 12 run around the rotor 2> them run around the tensioning chain wheel 7 and get into the zone where the conveyor belts 6 and 12 around the rotor 5 for tearing off the lamellae 14 from the injection molds 13 walking around.

Der Rotor 5 (Fig. 6) ist für das Abreißen der Lamellen 14 von.den Spritzgußformen 13 bestimmt. In diesem Rotor 5 steht das Förderband 12 mit dem Sternrad 41 so im Eingriff, daß die Ansätze 49 der Gleitstücke 45 etwas über den Lamelle len 14 liegen. Mit der Drehung des Rotors 0# sinken unter der Einwirkung des unbeweglichen zylinderförmigen Nockens 47 den die Gleitstücke 45, ihre Ansätze 49 wirken mit Lamellen 14 zusammen und senken diese auf die oberen Lamellen 17, gleichzeitig damit wird der Anguß 49' von der Spritzgußform 13 abgerissen. The rotor 5 (Fig. 6) is for tearing off the lamellae 14 von.den Injection molds 13 determined. The conveyor belt 12 with the star wheel is located in this rotor 5 41 so engaged that the lugs 49 of the sliders 45 slightly above the lamella len 14 lie. With the rotation of the rotor 0 # decrease under the action of the immovable cylindrical cam 47 which the sliders 45, their lugs 49 act with lamellae 14 together and lower them onto the upper slats 17, simultaneously with it the sprue 49 'is torn from the injection mold 13.

der Während weiteren Bewegung der Förderbänder 6 und 12 (ilig. 1) treten die mit der Spritzgußmasse gefüllten Uprizzgußformen 13 sowie die Lamellen 14 mit den angüssen 49' aus der Zone, wo die Förderbänder 6 und 12 um den Rotor 5 herumlaufen, dabei trennen sich im wrundriB der Verschiebungsbahnen die Förderbänder 6 und 12. Das Förderband 6 den Spritzgußformen 13 läuft über die Sternräder 8, 9. 10 zum Rotor 4, wo die Fertigerzeugnisse 62' herausgenommen werden. Dabei genügt der abstand vom Rotor 5 zum Rotor 4 für die erforderliche Kühlung der Erzeugnisse 62' in den Spritzgußformen 13. Wenn notwendig, können in diesem Abschnitt des Förderbands 6 verschiedene bekannte Kühleinrichzungen aufgestellt werden. Das Förderband 12 läuft um den Rotor 3 herum und bewegt sich weiter wieder zum Rotor 2. during further movement of the conveyor belts 6 and 12 (ill. 1) enter the Uprizzgußformen 13 filled with the injection molding compound and the lamellae 14 with the sprues 49 'from the zone where the conveyor belts 6 and 12 around the rotor 5 run around, the conveyor belts separate around the circumference of the displacement paths 6 and 12. The conveyor belt 6 the injection molds 13 runs over the Star wheels 8, 9. 10 to the rotor 4, where the finished products 62 'are taken out. The distance from the rotor 5 to the rotor 4 is sufficient for the required cooling of the Products 62 'in the injection molds 13. If necessary, this section can of the conveyor belt 6 different known Kühleinrichzungen are set up. That Conveyor belt 12 runs around rotor 3 and moves on again to the rotor 2.

Im Rotor 3 (Fig. 7) steht das Förderband 12 mit dem sternrad 61 so im Eingriff, daß sich di Gleitstücke 53 mit Auswerfern über der entsprechenden Lamelle 14 und koaxial zu ihrem kegelförmigen Angußkanal 15 befinden. Mit der Drehung des Rotors 3 bewegen sich unter der Einwirkung des unbeweglichen zylinderförmigen Nockens 55 die Gleitstücke 53 nach unten, dabei wird die kegelförmige Fühi.ungsfläche 60 der Büchse 58 mit kongruenten Abschrägungen 21 der Angußlamelle zusammenwirken, während die letztere relativ zu dem Stift 59 genau zentriert wird. Bei der weiteren Bewegung der Gleitstücke 53 nach unten stößt der Stift 59 den Anguß 49' aus dem Kanal 15 in der Lamelle 14## in den Sammelbenälter 62 für Angüsse 49' aus. Die obere Lamelle 17 des Förderbands 12 dient in diesem Moment als eine stütze für die Lamol]e 14. The conveyor belt 12 with the star wheel 61 is in the rotor 3 (FIG. 7) engaged that di sliders 53 with ejectors over the corresponding lamella 14 and are coaxial with their conical runner 15. With the rotation of the The rotor 3 moves under the action of the immovable cylindrical cam 55 the sliders 53 downwards, the conical guide surface 60 the sleeve 58 cooperate with congruent bevels 21 of the sprue lamella, while the latter is precisely centered relative to the pin 59. In the further Movement of the sliders 53 downwards pushes the pin 59 out of the sprue 49 ' Channel 15 in the lamella 14 ## into the collecting container 62 for sprues 49 '. The upper Slat 17 of the conveyor belt 12 serves at this moment as a support for the lamol] e 14th

Mit der Drehung des Rotors 3 steigen die Gleitstücke 53 u;-ter der Einwirkung des nockens 55 nach oben, die Etifte 59 treten aus den Kanälen 15 der Lamellen 14, die sich danach zum Rotor 2 hin bewegen.With the rotation of the rotor 3, the sliders 53 and -ter rise Action of the cam 55 upwards, the pins 59 step out of the Channels 15 of the lamellae 14, which then move towards the rotor 2.

Die Spritzgußformen 13 mit den fertigen Erzeugnissen 62' öffnen sich beim Biegen um das Spannkettenrad 10 (iij. The injection molds 13 with the finished products 62 'open when bending around the tensioning chain wheel 10 (iij.

1), d.h. die stempel 32 heben sich in Kettengelenken 34 mit Hilfe der Hubwerke (in Fig. nicht gezeigt). Im rotor 4 (Fig.1), i.e. the stamps 32 are lifted in chain links 34 with the aid of the hoists (not shown in Fig.). In rotor 4 (Fig.

8) werden dabei die Stempel 32 durch die Kette 34 des körderbands 6 so verschoben, daß die Nute 75 des Gehäuses 73 jedes Stempels 32 in die Figurenaushöhlungen 71 der Stützscheibe 70 eintritt, und die Stifte 74 mit den Gleitstücken 66 sekuppelt werden. Mit der Drehung des Rotors 4 steigen weiter der Einwirkung des unbeweglichen zylinderförmigen zackens 68 die Gleitstücke 96 nach oben, indem sie den Bormierstiî; 74 mitreißen. Gleichzeitig damit stützen sich die irzeucnisse 62' gegen das Gehäuse 73 der Stempel 32 ab und werden dadurch von den Stiften 74 abgenommen und fallen in der Trog 76. Die Kette 35 des örderbands 6 mit den Matrizen 33 läuft unter dem Trog 76 (in Fig. nicht gezeigt). Beim AUS-tritt der Spritzgußformen 13 aus der Zone, wo das lörderband 6 um den Rotor 4 biegt, klinken die stifte 74 und die Gleitstücke 66 auseinander und die Stempel 32 sinken unter Eigengewichts der einwirkung ihres n in den Gelenken der Kette 34 des Förderbande 6 und schließen sich wieder mit den Matrizen 33, dabei die Spritzgußformen 13 bildend, die anschließend mit dem Förderband 6 zum Rotor 2 befördert werden. Nachh dem Biegen des Spannkettenrads 11 stimmen aje Bahnen der Förderbänder 6 und 12 im Grundriß wieder über ein und der Zyklus der Herstellung der Erzeugnisse. 62' wiederholt sich.8) the punches 32 are thereby carried by the chain 34 of the conveyor belt 6 shifted so that the grooves 75 of the housing 73 of each punch 32 in the figure cavities 71 of the support disc 70 enters, and the pins 74 with the sliding pieces 66 secouples will. With the rotation of the rotor 4, the action of the immovable will continue to increase cylindrical prong 68 the sliders 96 upwards by the Bormierstiî; 74 carry you away. Simultaneously with this, the articles 62 'are supported against the housing 73 of the punch 32 and are thereby removed from the pins 74 and fall in the trough 76. The chain 35 of the conveyor belt 6 with the dies 33 runs under the Trough 76 (not shown in Figure). When OFF, the injection mold 13 leaves the zone where the conveyor belt 6 bends around the rotor 4, the pins 74 and the sliders latch 66 apart and the punches 32 sink under the influence of their own weight n in the joints of the chain 34 of the conveyor belt 6 and close again with the Matrices 33, thereby forming the injection molds 13, which are then connected to the conveyor belt 6 are conveyed to the rotor 2. After bending the tension sprocket 11 agree aje tracks of the conveyor belts 6 and 12 in the plan again over one and the cycle of manufacture of products. 62 'repeats itself.

Das Vorhandensein in der Maschine des Förderbands 12, das die Lamellen 14 mit den Angußkanälen 15 trägt, gibt die Möglichkeit, eine zuverlässige Herausnahme der Angüsse 49' aus den Spritzgußformen 13 bei gleichzeitiger Vereinfachung ihrer gesamten Konstruktion zu gewahrleisten. Die Erhöhung der Zuverlässigkeit der Herausnahme der Angüsse der 49' aus den Spritzgußformen 13 während kontineierlichen Arbeit der Maschine gibt die Möglichkeit, ihre Leistung und den isutzfaktor wesentlich zu steigern. The presence in the machine of the conveyor belt 12 that the slats 14 with the runners 15 carries, gives the possibility of a reliable removal the sprues 49 'from the injection molds 13 while simplifying their to ensure the entire construction. Increasing the reliability of the removal the sprues of the 49 'from the injection molds 13 during continuous work of the Machine gives the opportunity to significantly increase its performance and the utilization factor.

Line derartige konstruktive Ausführung der Spritzgußmaschine kann für Rotor-Förderband-Gießmaschinen mit einer hohen Geschwindigkeit und mit einer Leistung von 200 bis 1000 ev/min für eile mit einem Volumen von 1 bis 40 cm3 empfohlen werden. Line such constructive execution of the injection molding machine can for rotor conveyor belt casting machines with a high speed and with a Output from 200 to 1000 ev / min recommended for items with a volume of 1 to 40 cm3 will.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Injection molding machine for products made of thermoplastic polymer materials with a rotor with a closed one Conveyor belt cooperates, the injection molds carries, in which the injection molding compound by Sprue is injected from injection cylinders, which are attached to the circular periphery of the rotor are filled in sequence from a plesticator, a rotor for removal the products from the injection molds that interact with the said conveyor belt, and a rotor for removing the sprues from the sprues, characterized in that, each injection mold (13) can be assembled, made of at least two parts is, in one of which the iLzeu = is (62 ') is formed and in the other (14) itself one of said sprues (15) is located, all parts (14) are the Injection molds (13) with the sngußkanäle (15) in an additional closed Conveyor belt (12) arranged with the rotor (3) for removing the sprues (49 ') from the Angua channels (15) and with the rotor (2) cooperates in which the Injection molding compound is injected into the injection molds (13) and is located on this Rotor (2) moves in the direction that corresponds to the direction of travel of the conveyor belt (12) coincides with the injection molds (13).

2. Injection molding machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nzeich, that as an additional closed conveyor belt (12) a closed chain conveyor belt is used, in the members of which parts (14) of the injection molds (13) with the runners (15) are set up, with one end of each part (14) by a dowel (19) is attached to the chain link (20) and the other end has an opening in which the second bit (22) attached to the link (16) is free to match the axes of the sprue (15) with the figure eight of the injection cylinder (25) during injection of the injection molds in the injection molds (13).

3. Injection molding machine according to claim 2, d a d u r c h g e k e n nzeich, since each link (16) of the additional closed conveyor belt (12) acts as a bracket is executed, which comprises one of the injection cylinder (25).

4, injection molding machine according to claim 1, d u r c h g e k e n n dal, in the direction of movement of the two conveyor belts (6, 12) an additional motor (3) is set up with grippers that interact with parts (14) of the injection molds (13), the sprues (15) for separating these ropes (14) from the injection molds (13) contain,