DE2842786A1 - Valve push rod for IC engine - is steel tube welded to case hardened end piece which has flat proximal and curved distal surfaces - Google Patents
Valve push rod for IC engine - is steel tube welded to case hardened end piece which has flat proximal and curved distal surfacesInfo
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- F01L1/14—Tappets; Push rods
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Ventilstößel für Verbrennungskraft-The invention relates to a valve tappet for internal combustion
maschinen mit verbesserter Schweißfestigkeit eines Endstückes und ein Verfahren zu seiner Herstellung.machines with improved weld strength of an end piece and a process for its manufacture.
In den US-PS'en 2 975 775 und 2 960 080 wird ein Ventilstößel beschrieben, der in herkömmlicher Weise durch elektrisches Widerstandsschweißen hergestellt wird, wobei die Oberfläche seines Endstückes konkav oder konvex ausgebildet ist und eine kohlenstoffgehärtete Schicht auf seiner Umfangswandfläche aufweist und seine zu befestigende Seitenfläche des Endstückes mit der an der Öffnung des Stahlrohres befindlichen UmSangskante in Kontakt gebracht wird.U.S. Patents 2,975,775 and 2,960,080 describe a valve lifter, which is produced in the conventional way by electrical resistance welding, wherein the surface of its end piece is concave or convex and one having carbon-hardened layer on its peripheral wall surface and its to fastening side surface of the end piece with the one at the opening of the steel pipe located circumferential edge is brought into contact.
Ein Ausführungsbeispiei der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer Ausführungsfora des erfindungsgemäßen Ventilstößels; Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teiles davon; Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teiles eines bekannten Ventilstößels, der der Fig. 2 entspricht; Fig. 4 senkrechte Schnittansichten einer Ausftihrungsform des Endstückes und Eridteiles eines durch elektrisches Widerstandsschweißen hergestellten Stahlrohres.An Ausführungsbeispiei the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. 1 shows a view of an embodiment of the valve lifter according to the invention; Fig. 2 is an enlarged sectional view of a Part of it; Fig. 3 is an enlarged sectional view of part of a known one Valve tappet, which corresponds to FIG. 2; Fig. 4 vertical sectional views of a Execution form of the end piece and Eridteiles by electrical resistance welding manufactured steel pipe.
Die Fig. 1 und 2 zeigen bei 1 ein Stahlrohr bei 2 ein Endst.iick mit einer Endfläche 2', die entweder als eine konkav gewölbte Fläche 2a oder als eine konvex gewölbte Fläche 2b ausgebildet ist, wobei die zu befestigende Seitenfläche 2" eine ebene Fläche 2c ist. Das Endstück 2 ist elektrisch mit der Umfangskante 1a' der Öffnung am Ende des Stahlrohres 1 verschweißt. Das in Fig. 1 gezeigte Endstück weist an einem Ende ein Endstück auf, dessen Endfläche 2' als konkave Flache 2a und am anderen Ende als konvexe Fläche 2b ausgebildet ist.1 and 2 show at 1 a steel tube at 2 with an end piece an end surface 2 ', which either as a concavely curved surface 2a or as a convexly curved surface 2b is formed is, where the to be fastened Side surface 2 "is a flat surface 2c. The end piece 2 is electrically connected to the Peripheral edge 1a 'of the opening at the end of the steel pipe 1 is welded. The in Fig. 1 end piece shown has at one end an end piece, the end face 2 'as concave surface 2a and is formed at the other end as a convex surface 2b.
Die Fig. 2 zeigt die erfindungswesentlichen Merkmale. Das Bezugszeichen 4 zeigt eine aus α-Martensit bestehende kohlenstoffgehärtete Schicht auf der Umfangswand des Endstückes 2.2 shows the features essential to the invention. The reference number 4 shows a carbon-hardened layer consisting of α-martensite on the Circumferential wall of the end piece 2.
Mit 5 ist eine Schweißgrenzfläche angegeben, die ringförmig längs der Umfangsöffnung am Ende des Rohres auf der zu befestigenden Seitenfläche 2" des Endstückes ausgebildet ist. Das Bezugszeichen 6 zeigt einen aus der gehärteten Schicht beim Schweißen gebildeten Übergangsgrenzbereich, der sich in einem Segmentabschnitt in die gehärtete Schicht 4 von der Schweißgrenzfläche 5 erstreckt und ringförmig längs der Schweißgrenzfläche 5 ausgebildet ist. Dieser segmentartige Übergangsbereich 6 besteht aus den nacheinander gebildeten Schichten 6a, 6b und 6c, die sich wiederum in die gehärtete Schicht von der Schmelzgrenzfläche 5 erstrecken. Mit dem Bezugszeichen 6a wird eine sehr harte, brüchige, aus C(-Martensit bestehende Schicht mit einer Vickers-Härte von 750 bis 800 bezeichnet, die im Schnitt segmentförmig auf dem Zwischenteil der Schweißgrenzfläche 5 und ringförmig längs der Schmelzgrenzfläche ausgebildet ist.With a welding interface is indicated, the annular longitudinal the circumferential opening at the end of the tube on the side surface 2 "of the to be fastened End piece is formed. Numeral 6 shows one of the hardened layer Transition boundary area formed during welding, which is located in a segment section extends into the hardened layer 4 from the welding interface 5 and is annular is formed along the welding interface 5. This segment-like transition area 6 consists of the successively formed layers 6a, 6b and 6c, which in turn extend into the hardened layer from the melt interface 5. With the reference number 6a becomes a very hard, brittle layer consisting of C (martensite with a Vickers hardness from 750 to 800, which is segmented in section on the intermediate part of the welding interface 5 and formed annularly along the melting interface is.
Mit 6b wird eine zähe Schicht mit einer Vickers-Härte von 450 bis 55c bezeichnet, die aus 0(-Martensit und primärem Truestit besteht, sich über dem Außenendteil 5b vom Innenendteil 5a der Schweißgrenzfläche 5 wölbt und längs der Schweißgrenzfläche 5 ringförmig wie die Schicht 6a ausgebildet ist. Eine dünne, zähe, aus sekundärem Truestit bestehende Schicht 6c mit einer Vickers-Härte von 480 befindet sich zwischen der Schicht 6b und der beschriebenen gehärteten Schicht 4. Mit 6' wird eine im Innenendteil 5c oder im Außenendteil 5b des Übergangsgrenzbereiches 6 durch Drücken während des Schweißens gebildete kerbförmige Aussparung bezeichnet.With 6b a tough layer with a Vickers hardness of 450 to 55c, which consists of 0 (martensite and primary truestite, is located above the The outer end part 5b bulges from the inner end part 5a of the welding interface 5 and along the Welding interface 5 is annular like the layer 6a. A thin, tough layer 6c consisting of secondary truestite a Vickers hardness of 480 is located between layer 6b and the hardened layer described 4. With 6 'is one in the inner end part 5c or in the outer end part 5b of the transition border area 6 denotes notched recess formed by pressing during welding.
Wenn man das iii der Schnittansicht der Fig. 2 gezeigte erfindungsgemäße Schweißteil mit dem in der Schnittansicht der Fig. 3 gezeigten bekannten Ventilstößelteil vergleicht, stellt man fest, daß das erfindungsgemä.ße Endstück 2 und das Endteil 5a des Rohres mit der zähen Schicht 6b zusammengeschweißt sind, während im Schweißteil 3 des bekannten Ventilstößels keine derartige zähe Schweißschicht 6b vorhanden ist, jedoch eine brüchige, aus α-Martensit bestehende Schicht Ga mit sehr hoher Härte, so daß der erfindungsgemäße Ventilstößel im Schweißteil des Endstückes stärker als der herkömmliche Ventil stößel ist.If one shows the iii of the sectional view of FIG. 2 according to the invention Welding part with the known valve tappet part shown in the sectional view of FIG. 3 compares, it is found that the inventive end piece 2 and the end part 5a of the pipe are welded together with the tough layer 6b, while in the welded part 3 of the known valve tappet there is no such tough weld layer 6b, however, a brittle, α-martensite layer Ga with a very high thickness Hardness, so that the valve tappet according to the invention is stronger in the welded part of the end piece than the conventional valve tappet.
In beiden Fällen wird der Ven-t:ilstößel dadurch hergestellt, daß die Umfangskante 1a' an der Öffnung des Stahlrohrendes mit der zu befestigenden Seitenfläche 2" des Endstückes 2, w.ie die Fig. 4 zeigt, durch Widerstandsschweißen mit Hilfe eines Starkstromes verbunden wird. Die Abkühlung nach dem Abschalten des Stromes verläuft unterschiedlich. Der bekannte Ventilstößel wird durch natürliche Luftkühlung hergestellt, jedoch besteht ein durch Luftkühlung hergestelltes Schweißteil 3 an der Endstückseite, wie die Fig. 3 zeigt, aus einer harten, brüchigen Schicht aus α-Martensit, mit der die Bildung feiner Risse 6" nicht verhindert werden kann. Wird beim Schweißen ein Starkstrom bei Raumtemperatur eingeschaltet, steigt die Temperatur des Schweißteils 3 sofort auf 14000C an, fällt jedoch sofort wieder auf unter 10000C und sinkt weiter so schnell, daß die Erzeugung van Rissen bei derartig schnellem Abkühlen unvermeidbar ist. Bei schnellem Abkühlen entstehen die Risse zwischen 900 und 100°C, insbesondere zwischen 700 und 250°C.In both cases the valve tappet is produced in that the peripheral edge 1a 'at the opening of the steel pipe end with the to be fastened Side surface 2 ″ of the end piece 2, as shown in FIG. 4, by resistance welding is connected with the help of a high voltage current. The cooling after switching off the Stromes runs differently. The well-known valve tappet is natural Air-cooled, but there is an air-cooled welded part 3 on the end piece side, as shown in FIG. 3, consists of a hard, brittle layer made of α-martensite, which does not prevent the formation of fine cracks 6 " can. If a high current is switched on at room temperature during welding, it increases the temperature of the welding part 3 immediately rises to 14000C, but drops again immediately on below 10000C and continues to decrease so rapidly that the generation van cracks is unavoidable with such rapid cooling. With rapid cooling the cracks develop between 900 and 100 ° C, in particular between 700 and 250 ° C.
Im Ventilstößel wird beim Schweißen die Abkühlungsgeschiwindigkeit in der Nähe von 2500C durch die Restwärme des auch als Elektrode dienenden Spannfutters uiic. der Ventilstoßnaht herabgesetzt. Kein Mittel zur Verminderung des schnellen Abkühlens der im Schweißteil erzeugten hohen Temperaturen durch sofortiges Einschalten eines Star1:stromes ist bisher bekannt geworden.The cooling speed is set in the valve tappet during welding close to 2500C due to the residual heat of the chuck, which also serves as an electrode uiic. the valve joint seam is reduced. No means of diminishing the fast Cooling of the high temperatures generated in the welded part by switching on immediately One of the Star1: currents has become known so far.
Mit der vorliegenden Erfindung wurde erreicht, daß ein schnelles Abkühlen eines solchen bei hohen Temperaturen erhitzen Schweißteiles 3 durch Wärme zufuhr zum Schweißteil unter gleichzeitigem Abschalten des Schweißstromes herabgesetzt wird, so daß nicht nur die Bildung von Rissen verhindert, sondern auch ein Übergangsgrenzbereich 6 als zähe Schicht 6b gebildet wird, die in den bekannten Ventilstößeln nicht vorhanden ist. Für die erfindungsgemäße Wärmezufuhr eignet sich auch ein Verfahren, wonach die Umfangskante 1a' an der Öffnung des Rohrendes mit der zu befestigenden Seitenfläche des Ends tücke 5 durch Einschalten eines Starkstromes ssfort in Kontakt gebrach-t wird, während das Kontaktteil auf eine geeignete Temperatur durch Gas erhitzt und langsam abgekühlt wird. Das Kontaktteil kann auch durch einen hochfrequenten Strom unter gleichzeitigem Abschalten des Schweißstromes erhitzt werden. Es kann auch ein Strom von geeigneter Stärke unter gleichzeitigem Abschalten des Schsei.ßstromes verwendet werden. Durch gleichzeitiges Einschalten eines Stromes wird Wärme erzeugt, so daß das Abkühlen nach Abschalten des Schweißstromes wie beschrieben vor sich geht.With the present invention, rapid cooling has been achieved such a welded part 3 heated at high temperatures by supplying heat to the welding part while switching off the welding current at the same time so that not only the formation of cracks is prevented but also a transition boundary area 6 is formed as a tough layer 6b, which is not present in the known valve lifters is. A method according to which is also suitable for the supply of heat according to the invention the peripheral edge 1a 'at the opening of the pipe end with the side surface to be fastened of the end problem 5 ssfort brought into contact by switching on a high-voltage current is heated while the contact part is heated to a suitable temperature by gas and is slowly cooled. The contact part can also be driven by a high frequency current heated while switching off the welding current. It can also a current of suitable strength with simultaneous switching off of the Schsei.ßstromes be used. By switching on a current at the same time, heat is generated, so that cooling down after shutdown of the welding current as described going on.
Die in den Fig. 2 und 3 gezeigte kerbförmige Aussparung 6' wird durch den Elektrodendruck während des Schweißens erzeugt. Mit dem Bezugszeichen 6" wird ein wahrscheinlich an der Umfangskante der kerbförmigen Aussparung sich bildender Riss bezeichnet Die Erzeugung derartiger Risse 6" kann infolge zu schnellen Abkühlens durch die beschriebene Wärmezufuhr herabgesetzt werden. Wenn der Ausdehnungsbereich W des Übergangsgrenzbereiches 6 sowohl nach innen als auch nach außen der Rohrwand la auf die Schweißgrenzfläche 5, wie die Fig. 2 zeigt, begrenzet ist, wird die stufenweise Abkühlung günstiger sein. Dies hängt jedoch vom schnellen Abkühlen, vom Zustand der Umfangskante 1a' an der Öffnung des Rohrendes und der Kontrolle der ausgeübten Kraft ab. Die günstigen Betriebsbedingungen müssen daher experimentell bestimmt werden.The notch-shaped recess 6 'shown in FIGS. 2 and 3 is through generates the electrode pressure during welding. With the reference numeral 6 "is one likely to form on the peripheral edge of the notch-shaped recess Crack denotes The creation of such cracks 6 ″ can result from cooling down too quickly can be reduced by the supply of heat described. If the expansion area W of the transition boundary area 6 both inwards and outwards of the pipe wall la is limited to the welding interface 5, as shown in FIG. 2, the step-wise Cooling down will be cheaper. However, this depends on the rapid cooling, the condition the peripheral edge 1a 'at the opening of the pipe end and the control of the exercised Force off. The favorable operating conditions must therefore be determined experimentally will.
Fig. 3 zeigt den Ausdehnungsbereich W des übergangsgrenzbereiches 6, der aus einem harten, brüchigen, sehr unerwünschtem α-martensitischen Gefüge besteht und sich nach außen über die Innen- und Außenendteile 5a und 5b der Schweißgrenzfläche 5 erstreckt, um den Riss 6" an der Spitze jeder kerbförmigen Aussparung 6' zu erzeugen.Fig. 3 shows the expansion area W of the transition limit area 6, which consists of a hard, brittle, very undesirable α-martensitic structure and extends outwardly via the inner and outer end portions 5a and 5b of the weld interface 5 extends to create the crack 6 "at the tip of each notch-shaped recess 6 '.
-Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden näher beschrieben, um die Verminderung der sclmellen Abkühlung durch Wärmezufuhr und der damit erzielten Wirkungen zu erläutern.-An embodiment of the present invention is set out below described in more detail to the reduction of the quick cooling by the supply of heat and to explain the effects achieved with it.
Ein Stahlrohr 1 gemäß der ASTM-Norm A512-66 MT1010 mit einem Rohrdurchmesser von 8 mm, einer Stärke von 1,2 mm und einer Länge von 186 mm wurde mit einem ßpannfutter in einem Endteil gehalten, wobei das Rohr ein Endstück 2 gemaß ASTM A-575-73 G10120 aufwies, das eine durch volle Aufkohlung gehärtete Schicht mit einer Tiefe von 0,6 mm und eine Vickers-Härte von 700 hatte. Der Außendurchmesser des Endstückes 2 betrug 10,5 mm, seine Stärke t 10 mm und die Bodenstärke t' 5 mm. Die Endfläche 2' war als konkav gewölbte Fläche 2a ausgebildet. Die feste, ehene Seitenfläche 2" wurde en der Öffnung der Umfangskante 1a' am Rohrende des Stahlrohres 1 angebracht. Dann wurde ein Schweißstrom von 8 Volt, einer Periode von 50 Hertz und einer Intensität von 16 000 A/cm² durch sie bei einem Druck von 1 100 kg 2/100 Sekunden lang geschickt und danach ein Strom von gleicher Voltstärke, gleicher Periode und ein Intensität von 4 500 A/cm² zum stufenweisen Abkühlen unter gleichem Druck 6/100 Sekunden lang bei gleichzeitigem Abschalten des Stromes benutzt, um das schnelle Abkühlen zu vermindern. Anschließend wurden die Probestücke luftgekühlt, um die erfindungsgemäßen Ventilstößel zu erhalten.A steel pipe 1 according to ASTM standard A512-66 MT1010 with a pipe diameter of 8 mm, a thickness of 1.2 mm and one Length of 186 mm held with a chuck in an end part, the tube having an end piece 2 according to ASTM A-575-73 G10120 which had a full carburization hardened layer with a depth of 0.6 mm and a Vickers hardness of 700. The outside diameter of the end piece 2 was 10.5 mm, its thickness t 10 mm and the bottom thickness t '5 mm. The end surface 2 'was designed as a concavely curved surface 2a. The firm, ehene Side surface 2 "became en the opening of the peripheral edge 1a 'at the pipe end of the steel pipe 1 attached. Then a welding current of 8 volts, a period of 50 hertz and an intensity of 16,000 A / cm² through it at a pressure of 1,100 kg 2/100 Sent for seconds and then a current of the same voltage, same period and an intensity of 4,500 A / cm² for gradual cooling under the same pressure Used for 6/100 seconds while switching off the power at the same time to activate the fast To reduce cooling. The specimens were then air-cooled to obtain the To obtain valve tappets according to the invention.
Wie beschrieben, wurden 50 Probestücke angefertigt und davon 13 für die Prüfung entnommen. Von diesen wurde 3 für die Prüfung des Schweißteiles, die verbleibenden 10 für die Prüfung der Schweißfestigkeit verwendet.As described, 50 specimens were made and 13 of them for taken the exam. Of these, 3 was used for testing the welded part remaining 10 used for testing weld strength.
Wie die vergrößerte Schnittansicht der Fig. 2 zeigt, lag der Ausdehnungsbereich W des Übergangsgrenzbereiches 6 des erhaltenen Probestückes innerhalb der Schweißgrenzfläche 5 und der zähen Schicht 6b, die eine kerbförrnige Aussparung 61 aufwies, wobei sich der Ausdehnungsbereich W im Übergangsgrenzbereich 6 über das Außenendteil 5b des Innenendteils 5a der Schweißgrenzfläche 5 erstrekte. Die Ergebnisse der Festigkeitsprüfung des Schweißteiles 3 sind in der Tabelle 1 angegeben.As the enlarged sectional view of FIG. 2 shows, the expansion area was W of the transition boundary area 6 of the test piece obtained within the welding interface 5 and the tough layer 6b, which had a notched recess 61, wherein the expansion area W in the transition border area 6 over the outer end part 5b of the Inner end part 5a of the welding interface 5 extended. The results of the strength test of Welding part 3 are given in Table 1.
Die Probe des herkömmlichen Ventilstößels wurde in genau der gleichen Welse, jedoch ohne Wärmezufuhr erhalten, um das Abkühlen in der beschriebenen Art zu vermindern und den erfindungsgemäßen Ventilstößel zu erhalten. Diese Wärmezufuhr wird dadurch bewirkt, indem gleichzeitig ein elektrischer Strom von 4 500 A/cm² 6/100 Sekunde lang wie beschrieben eingesetzt wird.The sample of the conventional valve lifter was made in exactly the same Catfish received, however, without the supply of heat in order to cool down in the manner described to reduce and to obtain the valve lifter according to the invention. This supply of heat is effected by simultaneously applying an electric current of 4,500 A / cm² 6/100 of a second as described.
Tabelle 1 Erfindungsgemäßer Ventilstößel Bekannter Ventilstößel Nr. Festigkeit Nr. Festigkeit Nr. Festigkeit Nr. Festigkeit 1 1 20Q kg 6 1 230 kg 1 1 060 kg 6 820 kg 2 1 210 " 7 1 200 " 2 1 120 " 7 1 030 " 3 1 220 " 8 1 140 " 3 860 " 8 970 " 4 1 160 " 9 1 250" 4 1 030 " 9 1 010 5 1 180" 10 1 210 " 5 1 080 " 10 890 " X 1 200 " X 987 " R 110 " R 300 " Anmerkung: 1) Nr. ist die Nummer der geprüften Ventilstößel. Table 1 Valve lifter according to the invention Known valve lifter No. Strength No. Strength No. Strength No. Strength 1 1 20Q kg 6 1 230 kg 1 1 060 kg 6 820 kg 2 1 210 "7 1 200" 2 1 120 "7 1 030" 3 1 220 "8 1 140" 3 860 "8 970" 4 1 160 "9 1 250" 4 1 030 "9 1 010 5 1 180" 10 1 210 "5 1 080" 10 890 "X 1 200" X 987 "R 110" R 300 "Note: 1) No. is the number of the tested valve lifters.
2) Die in der Tabelle angegebene Fe.si;i.gkeit wurde durch die Zugspannung bestimmt, die sich ergab, wenn das Schweißteil durch Ziehen in axialer Rohrrichtung abgezogen wurde, wobei das Endstück bzw das Endteil des Rohres mit dem Spannfutter gehalten wurde.2) The Fe.si; strength given in the table was determined by the tensile stress determined, which resulted when the welded part by pulling in the axial direction of the pipe was pulled off, the end piece or the end part of the tube with the chuck was held.
Tabelle 1 zeigt, daß die Durchschnittsfestigkeitswerte x beim erfiiidungsgc-mäßen Ventilstößel 1 200 kg,in dem bekannten dagegen bei 987 kg lag. Die Schwankung R betrug beim erfindungsgemäßen Gegenstand 110 kg, beim bekannten dagegen 300 kg. Somit ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Ventilstößel den herkömmlichen deutlich überlegen sind.Table 1 shows that the average strength values x in the case of the present invention Valve tappet 1,200 kg, whereas in the known one it was 987 kg. The fluctuation R was 110 kg for the article according to the invention, whereas it was 300 kg for the known article. It thus follows that the valve lifters according to the invention clearly correspond to the conventional ones are superior.
Es wurde eine Erfindung vorgeschlagen, die die Verbesserung der Schweißfestigkeit des Endstückes eines Ventilstößels für Verbrennungskraftmaschinen betrifft. Der segmentartige Übergangsbereich des Schweißteiles des erfindungsgemäßen Ventilstößels besteht aus α-Martensit und primärem Truestit. Er erstreckt sich in die gehärtete Schicht des Endstückes von der Schweißgrenzfläche des Endstückes mit einem Rohrendteil und ist mit einer zähen, vom Innenendteil der geschweißten Endfläche zum Außenendteil sich erstreckenden Schicht versehen.An invention has been proposed which can improve weld strength of the end piece of a valve lifter for internal combustion engines. Of the segment-like transition area of the welded part of the valve tappet according to the invention consists of α-martensite and primary truestite. He extends into the hardened Layer the end piece from the weld interface of the end piece with a pipe end portion and is with a tough one, from the inner end part of the welded end face to the outer end part extending layer provided.
Diese Schicht wurde durch Verminderung eines schnellen Temperaturabfalles in Schweißteil unter gleichzeitigem Abschalten eines Schwe.ißstromes durch Wärmezufuhr erhalten, wobei die zu verschweißende Endseite des Endstückes mit der an der Öffnung des Stahlrohres befindlichen Umfangskante in Kontakt gebracht wi.rd.This layer was created by reducing a rapid drop in temperature in the welding part with simultaneous switching off of a welding current by the supply of heat obtained, the end face of the end piece to be welded to that at the opening of the steel pipe located peripheral edge brought into contact wi.rd.
Risse, wie sie in den bekannten Ventilstößeln anzutreffen sind, werden bei den erfindungsgemäßen Ventilstößeln durch Verminderung eines schnellen Abkühlens verhindert.Cracks, such as those found in the known valve tappets, will be in the valve tappets according to the invention by reducing rapid cooling prevented.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (3)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782842786 DE2842786A1 (en) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | Valve push rod for IC engine - is steel tube welded to case hardened end piece which has flat proximal and curved distal surfaces |
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| DE2842786A1 true DE2842786A1 (en) | 1980-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM., PAT.-ANW., |
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| 8131 | Rejection |