DE2844426B1 - Process for the edge connection of light-curable, thermoplastic, elastomer printing plates - Google Patents

Process for the edge connection of light-curable, thermoplastic, elastomer printing plates

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DE2844426B1 DE19782844426 DE2844426A DE2844426B1 DE 2844426 B1 DE2844426 B1 DE 2844426B1 DE 19782844426 DE19782844426 DE 19782844426 DE 2844426 A DE2844426 A DE 2844426A DE 2844426 B1 DE2844426 B1 DE 2844426B1
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    • G03F7/18—Coating curved surfaces

Description

— die Druckplattenschicht ohne Trägerfolie auf einen Druckzylinder montiert und dabei die Kanten der geschnittenen Enden aneinanderstößt, wobei auftretende Längendifferenzen durch Streckung oder Stauchung des ohne Trägerfolie genügend verformbaren Materials ausgeglichen werden, und- The printing plate layer is mounted on a printing cylinder without a carrier film and the Edges of the cut ends abut, resulting in differences in length by stretching or compressing the material that is sufficiently deformable without a carrier film be balanced, and

— die aneinandergestoßenen Kanten der Druckplattenschicht solange fixiert, bis eine feste Verbindung der Druckplattenschicht mit der Oberfläche des Druckzylinders gebildet ist.- The abutting edges of the printing plate layer are fixed until a firm one Connection of the printing plate layer is formed with the surface of the printing cylinder.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplattenschicht mit ihrer durch Abnehmen der Trägerschicht freigelegten Oberfläche mit Hilfe eines Klebers auf der Umfangsfläche des Druckzylinders befestigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the printing plate layer with its by removing the carrier layer exposed surface with the help of an adhesive on the Peripheral surface of the printing cylinder is attached.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder an seiner Umfangsfläche aufgerauht, vorzugsweise gerändelt oder mit Kreuzrändelung versehen wird und daß die Druckplattenschicht mit ihrer durch Abnehmen von der Trägerschicht freigelegten Oberfläche auf der aufgerauhten Umfangsfläche des Druckzylinders befestigt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the pressure cylinder on its peripheral surface is roughened, preferably knurled or provided with cross knurling and that the printing plate layer with their surface exposed by removal from the carrier layer on the roughened peripheral surface of the printing cylinder is attached.

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist ein Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer, thermoplastischer, elastomerer Druckplatten, das sich dadurch kennzeichnet, daß vor der bildmäßigen Belichtung der Druckplatte die zu verbindenden Kanten zugeschnitten und aneinandergefügt werden und daß die den zu verbindenden Kanten benachbarten Plattenbereiche unter Druck solange erwärmt werden bis ein Verschweißen an den aneinanderstoßenden Kanten unter Ausbildung einer Verbindungsstelle mit glatter Oberfläche eingetreten hl. The subject of the main patent application is a process for the edge connection of light-curable, thermoplastic, elastomer printing plates, which is characterized in that the edges to be connected are cut to size and joined together before the image-wise exposure of the printing plate and that the plate areas adjacent to the edges to be connected are heated under pressure until a welding at the abutting edges with the formation of a connection point with a smooth surface occurred hl.

Mit diesem Verfahren lassen sich Kantenverbindungen an lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten herstellen, die keinerlei Beeinträchtigung des Druckbildes ergeben.With this process, edge connections can be made on light-curable, thermoplastic, elastomeric Manufacture printing plates that do not impair the printed image in any way.

Durch die vorliegende Erfindung soll dieses Verfahren noch verbessert und weitergestaltet werden für seine besondere Anwendung beim nahtlosen Belegen von Druckzylindern mit einer lichthärtbaren Schicht. Bei diesem Anwendungsfall ist zu beachten, daß weder eine Lücke zwischen den zu verbindenden Kanten auftritt noch im Bereich der zu verbindenden Kanten in Folge von Überlängen ein Wulst entsteht. Es hat sich herausgestellt, daß übliche Verfahren zum Zuschneiden entsprechend dem Umfang des Druckzylinders nicht dazu ausreichen, diese Anforderungen zu erfüllen. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten auf einer Trägerfolie aus einem besonders maßhaltigen Material > aufgebracht sind, das keine Längenänderungen parallel zur Oberfläche der Druckplatte zuläßt und unter anderem auch dazu dient, die Druckplatte während des Gebrauchs in ihrer Maßhaltigkeit zu erhalten.The present invention is intended to improve and further develop this method for its special application in the seamless covering of printing cylinders with a light-curable layer. In this application, care should be taken that there is neither a gap between the edges to be connected if a bulge occurs in the area of the edges to be connected as a result of excess lengths. It has found that conventional methods of cutting according to the circumference of the printing cylinder are not sufficient to meet these requirements. This is especially true because the light-curable, thermoplastic, elastomer printing plates on a carrier film made of a particularly dimensionally stable material > are applied that does not allow changes in length parallel to the surface of the printing plate and below also serves to maintain the dimensional accuracy of the printing plate during use.

Demgegenüber liegt der Erfindung die besondere ι Ii Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der beim Zuschneiden und Aneinanderfügen der Kanten der um einen Zylinder zu montierenden lichthärtba-en, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten Längendifferenzen gegenüber dem Zylinderumfang in einfai» eher, sicherer Weise ausgeglichen werden können.In contrast, the invention is based on the particular task of creating a possibility, with which, when cutting and joining the edges of the light - curable, thermoplastic, elastomer printing plates to be mounted around a cylinder, differences in length compared to the cylinder circumference are compensated for in a simple and reliable manner can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man —die Druckplattenschicht ohne Trägerfolie auf einen Druckzylinder montiert und dabei die Kanten der geschnittenen Enden aneinanderstößt, wobei .'» auftreiende Längendifferenzen durch Streckung oder Stauchung des ohne Trägerfolie genügend verformbaren Materials ausgeglichen werden, und
— die aneinandergestoßenen Kanten der Druckplattenschicht solange fixiert, bis eine feste Verbindung j"> der Druckplattenschicht mit der Oberfläche des Druckzylinders gebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the printing plate layer is mounted on a printing cylinder without a carrier film and the edges of the cut ends abut one another, with any differences in length being compensated for by stretching or compressing the material, which is sufficiently deformable without a carrier film, and
- The abutting edges of the printing plate layer are fixed until a firm connection between the printing plate layer and the surface of the printing cylinder is formed.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei Montieren der lichthärtbaren, thermoplastischen, elate stomeren Druckplatten auf einem Zylinder eine ausreichende Formbeständigkeit dieser Druckplatten auch ohne die Trägerfolie gewährleistet ist, weil die Druckplattenschicht ringsum in radialer Richtung feste Verbindung mit dem Druckzylinder hat, welcher dann - als maßhaltiger Träger fungiert.The invention is based on the knowledge that when assembling the light-curable, thermoplastic, elate stomer printing plates on a cylinder provide sufficient dimensional stability for these printing plates is guaranteed even without the carrier film, because the printing plate layer is solid all around in the radial direction Has connection with the printing cylinder, which then - acts as a dimensionally stable carrier.

Es reicht daher in vielen Fällen aus, eine lichthäi ibare, thermoplastische, elastomere Druckplatte zunächst entsprechend dem zu belegenden Umfang eines Zylinders so gut wie möglich genau zuzuschneiden und in dann nach dem Abziehen der Deckschicht und der Trägerschicht auf der Zylinderoberfläche zu montieren, wobei die auftretenden Längendifferenzen durch Stauchen oder Dehnen der lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht ausgeglichen ' "· werden können.It is therefore sufficient in many cases to thermoplastic, elastomeric printing plate initially according to the scope of a Cut the cylinder as precisely as possible and then after removing the top layer and the Mount the carrier layer on the cylinder surface, whereby the occurring length differences through Compensates for compressing or stretching the light-curable, thermoplastic, elastomer printing plate layer '"· Can be.

Will man die Notwendigkeit eines solchen Stauchens oder Dehnens der lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht zum Ausgleich von Längendifferenzen so gering wie möglich halten, so muß '·» der Zuschnitt vor dem Verkleben entsprechend den Maßen des Druckzylinders so genau wie möglich durchgeführt werden. Besonders eignet sich hierfür ein Verfahren, bei dem der Zuschnitt auf dem Druckzylinder mit überlappenden Kantenbereichen erfolgt. Ein '>■'■ solches Verfahren ist z. B. in der Zusatzanmeldung zur Patentanmeldung P 27 22 896.2 beschrieben.If one wants to eliminate the need for such a compression or expansion of the light-curable, thermoplastic, keep elastomeric pressure plate layer as low as possible to compensate for differences in length, so must '· »The blank before gluing according to the Dimensions of the printing cylinder are carried out as accurately as possible. One is particularly suitable for this Process in which the cut is made on the printing cylinder with overlapping edge areas. A '> ■' ■ such a procedure is z. B. in the additional registration for Patent application P 27 22 896.2 described.

Die notwendige feste Verbindung zwischen dem Druckzylinder und der lichthärtbaren Druckplattenschicht erreicht man am besten mit Hilfe eines Klebers. wi Geeignet sind alle Kleber, die gegenüber Entwicklungsbädern, Behandlungsflüssigkeiten und Druckfarben hinreichend beständige Verklebungen gewährleisten.The necessary solid connection between the printing cylinder and the light-curable printing plate layer is best achieved with the help of an adhesive. wi All adhesives that act against developing baths, treatment liquids and printing inks are suitable ensure sufficiently stable bonds.

Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit sogenannten Reaktionsklebern, insbesondere solchen auf Epoxid- h'> oder Polyurethanbasis.Particularly good results are obtained with so-called reaction adhesives, particularly those based on epoxy h '> or polyurethane.

Das Verfahren wird im folgenden Beispiel näher erläutert.The procedure is explained in more detail in the following example.

Eine Druckplatte, bestehend aus einem Schichtträger,A printing plate, consisting of a layer support,

einer abziehbar darauf angeordneten lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Schicht und einer darüber angeordneten abziehbaren Deckfolic wird so exakt wie möglich nach den Maßen eines damit zu belegenden Druckzylinders zugeschnitten. Dann wer- ϊ den die Schichtträger und die Deckfolie entfernt, und die verbleibende lichthärtbare, thermoplastische, elastomere Druckplattenschicht wird auf dem Druckzylinder montiert dessen Oberfläche mit einem geeigneten Kleber bestrichen ist. Die zu verbindenden Kanten der iü Druckplattenschicht werden aneinandergestoßen und auftretenden Längendifferenzen entweder durch Stauchen oder Dehnen der lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht ausgeglichen. Die aneinandergestoßenen Kanten werden dann mit π einem Klebebandstreifen fixiert. In diesem Zustand verbleibt der belegte Druckzylinder bis der Kleber hinreichend erhärtet ist. Dann wird der Klebebandstreifen entfernt und der belegte Druckzylinder anschließend nach einem der in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Verfahren der gemeinsamen Einwirkung von erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck ausgesetzt, bis ein nahtloses Verschweißen der Druckplattenenden eingetreten ista photocurable, thermoplastic, elastomeric layer and a peelable layer thereon peelable cover film arranged above it is made as exactly as possible according to the dimensions of one occupying printing cylinder cut. Then the layer carrier and the cover sheet are removed, and the The remaining photocurable, thermoplastic, elastomeric printing plate layer is applied to the printing cylinder mounted whose surface is coated with a suitable adhesive. The edges of the iü to be connected Printing plate layers are butted against each other and differences in length are either by upsetting or stretching the photohardenable, thermoplastic, elastomeric printing plate layer. The abutting edges are then fixed with π a strip of adhesive tape. In this condition the occupied printing cylinder remains until the adhesive has hardened sufficiently. Then the tape strip removed and the occupied printing cylinder then after one of the in the main patent application described method of the joint action of elevated temperature and pressure suspended until a seamless welding of the printing plate ends has occurred

Man kann auch ohne Verwendung eines Klebers arbeiten, wenn man dafür sorgt daß die Oberfläche des Druckzylinders hinreichend aufgerauht ist Die Klebeeigenschaften der thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht reichen aus, die notwendige feste Verbindung mit dem Druckzylinder zu erzielen. Als geeignete Methoden zur Aufrauhung der Druckzylinderoberfläche haben sich neben Fein- oder Grobschliff, Fein- oder Grobschruppung insbesondere Gerade-, Schräg- oder Kreuzrändelung erwiesen. Eine Reinigung der aufgerauhten Oberfläche zur Entfernung von Fett- und ölresten ist vor der Montage der Druckplattenschicht zu empfehlen.You can work without using an adhesive, if you make sure that the surface of the The printing cylinder is sufficiently roughened The adhesive properties of the thermoplastic, elastomer printing plate layer are sufficient to achieve the necessary firm connection with the printing cylinder. as Suitable methods for roughening the printing cylinder surface have proven to be fine or coarse sanding, Fine or coarse roughing, in particular straight, inclined or cross knurling has been proven. One The roughened surface must be cleaned to remove grease and oil residues prior to assembly of the Printing plate layer recommended.

Claims (1)

1
Patentansprüche: 1
Patent claims: !. Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer thermoplastischer, elastomerer Druckplatten, bei dem vor der bildinäßigen Belichtung der Druckplatte die zu verbindenden Kanten zugeschnitten und aneinandergefügt werden und bei dem die den zu verbindenden Kanten benachbarten Plattenbereiche unter Druck solange erwärmt werden, bis ein Verschweißen an den aneinanderstoßenden Kanten unter Ausbildung einer Verbindungsstelle mit glatter Oberfläche eingetreten ist, nach Patentanmeldung P27 22896.2, dadurch gekennzeichnet, daß man! Process for the edge connection of light-curable thermoplastic, elastomer printing plates, at before the imaginary exposure of the printing plate, the edges to be connected are cut and are joined together and in which the panel areas adjacent to the edges to be joined are heated under pressure until a weld at the abutting edges has occurred with the formation of a connection point with a smooth surface, according to patent application P27 22896.2, characterized in that that he
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