DE2848145B1

DE2848145B1 - Verfahren zur Aufbereitung von bituminoesem Mischgut im Strassenbau o.dgl. und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2848145B1
Application number: DE2848145A
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: MUNDERICH PAUL 6466 GRUENDAU
Current assignee: MUNDERICH PAUL 6466 GRUENDAU
Priority date: 1978-11-07
Filing date: 1978-11-07
Publication date: 1980-04-30
Also published as: ZA795217B; DK428379A; GB2036574B; IT7926351A0; IT1125464B; NL7907398A; US4277180A; FR2440772A1; JPS5565607A; AT370127B; SE7908678L; DE2848145C2; GB2036574A; ATA702079A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut im Straßenbau od. dgl. aus im wesentlichen feuchten Zuschlagstoffen und heißem bituminösen Bindemittel, bei dem die Zuschlagstoffe und das bituminöse Bindemittel bei einer vorbestimmten Mischtemperatur in einem mit Mischwerkzeugen ausgerüsteten Mischbehälter zusammengeführt und zu einem bituminösen Baustoff gemischt werden. Als Zuschlagstoffe werden pulvrige bis körnige Feststoffe mineralischen Ursprungs verwendet, während als bituminöses Bindemittel ein thermoplastisches Bindemittel auf Erdöl- oder Kohlebasis in Frage kommt.

In der Praxis sind Verfahren zur Aufbereitung bituminösen Mischgutes bekanntgeworden, die sich im wesentlichen in folgende zwei Gruppen einteilen lassen:

1. Verfahren, bei denen die Feststoffe getrocknet und erhitzt werden, bevor das bituminöse Bindemittel — ebenfalls erhitzt und dadurch verflüssigt — zugegeben wird (Temperatur der Feststoffe 130-160⁰C).

Als Beispiel wird hierzu auf die Schrift »Straßenbau mit Shellbitumen«, 3. Aufl., 1954, S. 42 und 43, verwiesen, die die Herstellung von Heißasphalt für den Straßenbau mit Bitumen als Bindemittel betrifft

Nach dem in der Schrift aufgezeigten Aufbereitungsschema werden die Sande und Splitte zusammen dosiert, dem Trommeltrockner aufgegeben und nach ihrer Trocknung und Erhitzung absatzweise mit Füller einer Waage aufgegeben, die in den Mischer entleert und in diesen, entweder gleichzeitig mit der Aufgabe oder aber auch nach der Aufgabe des Gutes, das bituminöse Bindemittel eingebracht wird.

Bei diesem Verfahren sind die Feststoffe, die mit der Trocknung bis über die Verarbeitungstemperatur des jeweiligen Bindemittels hinausgehend erhitzt werden müssen, in getrocknetem Zustand einem mehr oder weniger starken Abrieb ausgesetzt und die Heizgase beladen sich mit Feinststoffen, die anschließend wieder in aufwendigen Entstaubungsanlagen abgeschieden werden müssen.

2. Verfahren, bei dem die noch nicht getrockneten Feststoffe mit dem verflüssigten bituminösen Bindemittel vermengt und anschließend unter starker Erwärmung vermischt werden.
Ein solches Verfahren wird durch die deutsche Patentschrift 15 94815 ausgewiesen. Zur Anwendung des Verfahrens ist vorgesehen, den noch nicht getrockneten mineralischen Feststoffen, die normalerweise einen Wassergehalt von 3 bis 5% aufweisen, in einem Mischer, vorzugsweise über

ORIGINAL INSPECTED

Zerstäubungsorgane, das Bindemittel zuzuführen, so daß eine ausreichende statistische Verteilung dieses Bindemittels auf den Oberflächen der Mineralstoffe gegeben ist

Nach erfolgter Zugabe und Erreichen des gewünschten Mischungszustandes wird das Gemenge kontinuierlich einem Trockner, vorzugsweise einem Trommeltrockner, zugeführt und in diesem bei starker Erwärmung vermischt.

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Bei diesem Verfahren ist eine genügende Staubfreiheit nicht immer gegeben, da der Zeitpunkt der Aufhebung der Wasserbindung des Feinststaubes an das gröbere Korn nicht immer vollständig identisch ist mit dessen nachfolgender Bindung durch das bituminöse '⁵ Bindemittel. Die ununterbrochene Bindung des Staubes an die gröberen Partikel, und zwar gleichgültig, ob durch Wasser oder Bindemittel, ist jedoch Voraussetzung für eine völlig staublose Aufbereitung von bituminösem Mischgut

Bei einer zur Ausübung dieses Verfahrens kombinierten Misch-, Trocknungs- und Erhitzungseinrichtung, wie sie durch die deutsche Patentschrift 21 02 328 bekanntgeworden ist, wurde bei fallweiser Inkaufnahme eines relativ geringen Aufwandes für die Entstaubung eine besonders wirtschaftliche, kontinuierliche Betriebsweise erreicht

Eine solche Betriebsweise, die eine in Abhängigkeit von dem Ergebnis der kontinuierlichen Gewichtsermittlung der Mineralstoffe kontinuierliche Bindemitteldosierung vorsieht, ist jedoch in den Ländern Mitteleuropas, trotz der heute gegebenen Möglichkeit, den Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffe durch automatische Sollwertkorrektur zu berücksichtigen, nicht immer anwendbar bzw. zugelassen, da grundsätzlich eine kontinuierliche Verwiegung und Messung nicht die nahezu exakte Genauigkeit der chargenweisen Dosierung ausweisen kann und darüberhinaus die bei kleineren Baulosen oder bei stationären Anlagen oft erforderliche Umstellung der Anlagen auf geänderte Rezepturen erschwert und die Umstellungsphase verlängert

Zusammengefaßt ist zu dem zuletzt genannten Verfahren festzuhalten, daß zwar der Aufwand für die Entstaubungsanlage reduziert wird, wobei diese Aufwandsminderung durchschnittlich mit einem Kilowatt pro Tonne herzustellendem Mischgut in die Energiebilanz eingeht Das bei diesem Verfahren jedoch zu beobachtende Austreten sogenannter blauer Dämpfe, die bedingt sind durch den direkten Kontakt der so Brennergase mit dem Bindemittel und die einen analytisch kaum feststellbaren Anteil niedrig siedender Kohlenwasserstoffe aus dem Bitumen haben, schmälert den Wert dieses Verfahrens, da die Beseitigung des blauen Rauches wieder mit hohen Kosten verbunden ist

Wenn man hierzu noch bedenkt, daß die heutigen ' Investitionskosten für eine stationäre Aufbereitungsanlage bis zu 40% für die Erfüllung der Auflagen des Umweltschutzes verwendet werden müssen, so können die seitherigen Wege nicht als in Richtung einer endgültigen Lösung führend bezeichnet werden.

Zu diesen nicht geringen Vorbelastungen des Straßenbaus sind noch die zwischenzeitlich durch die Energiekrise bedingten Steigerungen der Heizölkosten getreten, wobei für das bituminöse Bindemittel etwa ähnliche Steigerungsraten gelten.

In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, den für das zuerst beschriebene Verfahren der Aufbereitung erforderlichen Energiebedarf pro Tonne Mischgut zu definieren.

Ausgehend von einer Anlagenleistung von 120 t/h Mischgut, einer minimalen Mischguttemperatur von 140⁰C und 1000 kg-Chargen ergibt sich bei einem ebenfalls als unteren Grenzwert anzusetzenden Wasseranteil von etwa 30 kg zu jeder etwa 60 kg Bitumen enthaltenden 1000 kg-Charge und einem Wärmebedarf für die Aufrechterhaltung der Temperatur des heiß angelieferten Bindemittels von etwa einem Drittel des Wärmeinhaltes des Bitumens sowie bei einer spezifischen Wärme

des Bitumens
des Minerals
des Wassers

und einer

Verdampfungswärme
des Wassers

von 0,5 χ 4,19 χ 10³J, von 0,2 χ 4,19 χ 10³J, von 1,0 χ 4,19 χ 10³J,

von 540x4,19 χ 10³J,

ohne Berücksichtigung des Anlage-Wirkungsgrades folgender Wärmebedarf:

1. Erhitzung der Mineralstoffe
einschließlich des Füllers

(940 χ 0,2 χ 140) 4,19 χ 10³ _{= 1102}80 χ 1(P J

2. Aufrechterhaltung der Bindemitteltemperatur

(60 χ 0,5 χ 140)/3 χ 4,19 χ ΙΟ³- = 5 866 χ 10³J

3. Erhitzung des Wassers
(140 χ 30)4,19 χ ΙΟ³

4. Verdampfung des Wassers
(540 χ 30)4,19 χ ΙΟ³

= 17 598 χ 103-J

= 67878 χ 1O³J

201 622 χ ΙΟ³ J

Dies entspricht etwa 4,8 kg Heizöl extra leicht pro Tonne Mischgut, was einen tatsächlichen Bedarf bei einem Wirkungsgrad von 80% von etwa 6 kg Heizöl bedeutet.

Darüber hinaus ist anteilig die für eine 120 Tonnen-Anlage durchschnittlich installierte Leistung von 310 KW, d.h. also 310/120=2,58 KW/t, bei der Feststellung des Energieaufwandes zu berücksichtigen.

Dieser für eine niedrige Mischguttemperatur und bei niedrigem Wassergehalt ermittelte aufgegliederte Wärmebedarf und der anstehende Bedarf an installierter Leistung für die Aufbereitungsanlage kann sich extrem erhöhen, wenn außerordentlich feuchte Zuschlagstoffe verarbeitet werden. Trotzdem scheint dieser Ansatz nicht unrealistisch, da die Mineralstoffe, insbesondere bei stationären Anlagen, mehr und mehr aus überdachten bzw. abgedeckten Deponien entnommen und der Anlage aufgegeben werden.

Es ist Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu nennen, das eine weitgehende Reduzierung des Energieaufwandes zuläßt

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß bei Aufrechterhaltung der mischenden Bewegung der Zuschlagstoffe in dem Mischbehälter, der als Druckbehälter ausgebildet ist, ein räumlicher Überdruck eingestellt und dem Behälter Wärme zugeführt wird, wobei die Höhe des Überdruckes so abgestimmt wird, daß diese gleich oder oberhalb der Höhe des Sättigungsdruckes des den Oberflächen der Zuschlagstoffe anhaftenden Wassers bei der gewünschten

Temperatur des herzustellenden Mischgutes nach Zuführung des Bindemittels liegt.

Die Erfindung geht also bewußt von der Sachlage aus, durch Einstellung eines der Mischungstemperatur entsprechenden Sättigungsdruckes im Mischbehälter jede Zuführung von Wärme für die Verdampfung des den Zuschlagstoffen anhaftenden Wassers zu vermeiden und durch intensive Mischung ein zumindest bei den gegebenen Druckverhältnissen grobdisperses Gemenge von im wesentlichen im Bindemittel verteilten Wasser herzustellen, das erst nach der Entleerung aus dem Mischer, in der Hauptsache während der Einbau- und Verdichtungsphase, partiell bricht und seinen Emulsionscharakter und mögliche schaumbildende Tendenzen verliert.

Die bekannte, jedoch grundsätzlich noch nicht endgültig erforschte gute Verdichtungswilligkeit von Mischgut mit einem erhöhten Restwassergehalt, wie es sich beispielsweise beim Einbau von Mischgut nach dem durch die erwähnte deutsche Patentschrift 15 94 815 ausgewiesenen Verfahren auch bei teilweise unter 100⁰C liegenden Einbautemperaturen bestätigt hat, läßt es, trotz des Risikos einer eventuell schnelleren Abkühlung durch partielle Wasserausdampfung, zunächst sinnvoll erscheinen, das Verfahren nach der Erfindung in dem genannten üblichen Temperaturbereich von 130° bis 160⁰C anzuwenden.

Fallweise kann es zweckmäßig sein, vor der Entleerung des Mischbehälters dessen Innendruck auf einen unter einem Bar liegenden Wert abzusenken und hierbei das Mischgut zu wässern.

Unabhängig davon soll bei den genannten Temperaturbereichen zwischen 130° und 16O⁰C bei einem Wassergehalt der Mineralstoffe um oder unter 3% und ohne irgendwelche Zusätze die Anwendung des Verfahrens erfolgen.

Ausgehend von der gegebenen Energiebedarfsdefinition ergibt sich für den Energiebedarf bei dem Verfahren nach der Erfindung folgendes:

1. Erhitzung der Mineralstoffe
einschließlich des Füllers

(940 χ 0,2 χ 140)4,19 χ HP = 110 280 χ 10³J

2. Aufrechterhaltung der Bindemitteltemperatur

(60 χ 0,5 χ 140)/3 χ 4,19 χ ΙΟ³- = 5866 χ 10³J

3. Erhitzung des Wassers

(140 χ 30)4,19 χ 10³ = 17 598 χ 10³J

133 744 χ 10³J

Dies entspricht einer Reduzierung des ursprünglichen Wärmebedarfs auf ca. 66% bzw. umgekehrt gerechnet, die Verfahren nach dem Stand der Technik verlangen einen l,5fach höheren Wärmeaufwand als das erfindungsgemäße Verfahren.

Da eine Staubbildung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht möglich ist, entfällt die gesamte Entstaubungsanlage mit einer installierten Leistung von ca. 120 KW und die Trockentrommel mit 40 KW.

Zusätzlich benötigt wird ein Verdichter, d. h. vorzugsweise ein Kompressor, mit einem Leistungsbedarf von etwa 10 bis 12 KW und ein Brenneraggregat für einen erforderlichen Heizgaserzeuger von 5 bis 8 KW.

Es können also von der installierten Gesamtleistung von 310 KW 140 KW abgesetzt werden, so daß für eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende 120 Tonnen-Anlage die installierte Leistung pro Tonne auf einen Wert von 170/120, d. h. also auf einen Wert von 1,42 KW/t reduziert werden kann.

Für die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter sind verschiedene Möglichkeiten wählbar.

So kann vorgesehen werden, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter durch mindestens auf den

ίο Sättigungsdruck des den Zuschlagstoffen anhaftenden Wassers komprimierte Heizgase oder erhitzte Gase erfolgt, und diese Gase während des Mischprozesses bei Aufrechterhaltung des Drucks im Mischbehälter im wesentlichen im Kreislauf durch das zu mischende Gut und einen Heizgas- bzw. Heißgaserzeuger geführt werden.

Eine andere Möglichkeit der Aufheizung ist, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter durch einen in diesem angeordneten Wärmeaustauscher erfolgt

Mit den bis jetzt ausgewiesenen Möglichkeiten der Wärmezuführung in den Mischbehälter kann vorgesehen werden, daß die Wärme während der Füll- und Entleerungszeit des Mischbehälters einem in einen Waagebehälter entleerenden Vorratsbehälter zugeführt wird.

Dadurch wird ein ununterbrochener Betrieb des Heizgas- bzw. Heißgaserzeugers oder des Erhitzers für das Wärmeträgermedium ermöglicht und während dieser Zeit die Möglichkeit genutzt, den Zuschlagstoffen bereits vor ihrer Aufgabe in den Mischer Wärme zuzuführen.

Durch eine solche Vorerwärmung oder auch durch jede andere Vorerwärmung, die nicht mit einer echten Verdampfungsleistung verbunden ist, kann die Verweilzeit des Gutes im Mischer reduziert werden.

Unabhängig von den seither genannten Möglichkeiten der Aufheizung der Zuschlagstoffe in dem Mischbehälter kann vorgesehen werden, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter durch Beheizung von außen erfolgt.

Auch kann je nach Bindemittelqualität und/oder bei erhöhtem Wasseranteil ein entsprechender Emulgatorzusatz zur Stabilisierung des dann im Mischer sich einstellenden, etwa Emulsionscharakter aufweisenden Bindemittel-Wassergemenges beigefügt werden.

Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens mit einem als zylindrische oder rotationssymmetrische Mischtrommel ausgebildeten, mit Mischwerkzeugen und einer Bindemittelzuleitung versehenen rotierenden Mischbehälter sieht vor, daß der Mischbehälter auf einer feststehenden, einen Hohlkörper bildenden Lagerachse auf einem Langhalslager drehbar angeordnet ist, daß der Hohlkörper Anschlüsse für in den Mischbehälter führende und in diesem die Mischwerkzeuge tragenden Zu- und Abführungen für die Heizbzw. Heißgase aufnimmt, und daß die Bindemittelleitung in der Abführung angeordnet ist, daß die Zu- und Abführungen senkrecht zur Rotationsachse des Mischbehälters verlaufen und Tragachsen bilden, um die der Mischbehälter zusammen mit einem den Mischerantrieb tragenden Traggestell von der Füll- in die Mischstellung und von dieser in die Entleerungsstellung und zurück in die Füllstellung schwenkbar ist, und daß eine einzige Mischeröffnung durch einen am Traggestell angeordneten anhebbaren und um ungefähr 90° schwenkbaren Druckdeckel verschließbar ist

Abschließend sei vermerkt, daß durch den Vollzug der Mischung in einem über dem atmosphärischen

Druck liegenden Bereich grundsätzlich die Intensität des Mischprozesses gesteigert wird.

Das Verfahren wird durch die Zeichnung in vereinfachter, teilweise schematischer Darstellung in beispielsweiser Ausbildung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 den Mischer in Einfallstellung, jedoch mit noch nicht geöffneten Druckdeckelverschluß (Der DruckdekkelverschluB wird üblicherweise in Entleerungsstellung geöffnet),

Fig.2 den Mischer in waagerechter Lage in Mischstellung, d. h. den Schnitt A-B durch F i g. 1 mit um 90°, d. h. in die Horizontale verschwenktem Mischbehälter und

F i g. 3 den Mischer, eingeordnet in das Schema einer Aufbereitungsanlage zur Herstellung bituminösen is Mischgutes.

Der Mischbehälter 2 ist Bestandteil eines rotierenden Trommelmischers 1, wobei dieser Mischer mit einem mit ihm verbundenen, außerhalb des eigentlichen Mischbehälters 2 angeordneten Langhalslager 3 dreht Bei der gegenüber dem Mischbehälter 2 feststehenden Lagerachse 4 handelt es sich um wesentlichen um einen zylindrischen Hohlkörper 5, durch den die Heizgaszuführung 6 und die Heizgasabführung 7 in bzw. aus dem Mischer erfolgt Die Heizgaszuführung 6 endet unmittelbar, radial eintretend, in dem Hohlkörper 5 und führt von diesem über den Abzweig 8 in den gemäß F i g. 2 in Mischstellung des Mischbehälters 2 im Bereich des Mischergrundes liegenden Heizgasverteiler 9.

Die Heizgasabführung 7 erfolgt gemäß Fig.2 in Mischstellung über ein Rohrknie zentrisch in den Hohlkörper 5 und über ein weiteres Rohrknie aus diesem radial ab. In der Heizgasabführung 7 ist die in Mischstellung (F i g. 2) in den oberen Freiraum einmündende, mit Bindungsmittelzuteildüse 11 ausgerüstete Bindemittelleitung 10 angeordnet Die Bindemittelleitung 10 wird an nur schematisch dargestellter geeigneter Stelle aus der Heizgasabführung 7 ausgeführt und über ein bewegliches Glied 12 mit der ebenfalls nur schematisch ausgewiesenen Bindemitteldosierung 13 verbunden.

Das Heizgas wird in dem Heizgaserzeuger 14 erzeugt und über den ansaugseitig mit ihm verbundenen Kompressor 15, die Heizgaszuführung 6, den Hohlkörper 5, den Abzweig 8, den Heizgasverteiler 9, die im Mischbehälter 2 einlagernden Zuschlagstoffe 16 gefördert und durch die Heizgasabführung 7 aufgenommen und wieder dem Heizgaserzeuger 14 zugeführt

Zum weiteren Ausbau des Mischers 1 ist zu bemerken, daß das im Mischbehälter 2 zentral angeordnete Rohr der Heizgasabführung 7 mit Mischwerkzeugen 17 bestückt ist Die radiale in einer Ebene gegenüberliegend aus der durch einen Hohlkörper 5 gebildeten Lagerachse 4 austretenden Heizgaszu- und Abführungen 6/7 sind U-förmig gekröpft und verlaufen zunächst und abstandsgleich zu einer durch die Mittelachse 18 geführten, in Mischstellung waagerecht eingebrachten Ebene, wobei die beiden Schenkel 19 etwa bis zum Schwerpunkt des Trommelmischers führen und dann rechtwinklig abzweigen. Diese Abzweige sind Tragachsen 20 für den um ca 180° verschwenkbaren Trommelmischer. Die Tragachsen 20 werden in Lagern 21 der Lagerböcke 22 geführt

Auf der nach innen zum Mischer 1 gerichteten zylindrischen Oberfläche der Lager 21 ist das mit dem Mischbehälter 2 zu verschwenkende Traggestell 23 für den Mischerantrieb (über Getriebemotor 24, Ritzel 25 und Laufring 26) und für den Druckdeckelverschluß 27 des Mischbehälters 2 einschließlich dessen Ausschwenkantriebes 37 angeordnet

Zu dieser Anordnung ist zu bemerken, daß der Mischbehälter 2 in im wesentlichen vertikaler Stellung nach der Öffnung des Druckdeckelverschlusses 27 — üblicherweise in Entleerungsstellung 39 — aus einem Waagenbehälter 38, in dem die aufzugebenden Zuschlagstoffe entsprechend der Mischrezeptur in vorbestimmten Gewichtsmengen zusammengeführt sind, beschickt wird.

Der Druckdeckelverschluß 27 besteht aus dem eigentlichen Druckdeckel 28, der über die Mischeröffnung 35 greift und gegen die gegen das auslaufende Gut geschützte Dichtfläche 36 anliegt Der angedrückte Druckdeckel 28 dreht mit dem Mischbehälter 2, wobei der Druckdeckel 28 in einen Lagerzapfen 29 überführt, der seinerseits wiederum durch das in einer U-förmigen Traggabel 30 angeordnete Lager 31 aufgenommen wird. Die Traggabel 30 wird mit ihren Schenkeln 32 beidseitig in im Traggestell 23 schwenkbar angeordneten, mit Schiebelager 33 ausgerüstete Drehzapfen 34 geführt und ist gemeinsam mit dem verbundenen Druckdeckel 28 durch nicht gezeichnete Mittel — wie Druckzylinder oder Stelhnotore — anhebbar und absenkbar.

Um den Druckdeckel 28 bei Füllung und Entleerung außerhalb des strömenden Gutes verbringen zu können, wird dieser nach dem Abheben um ca. 90° über den mit Zapfen 34 verbundenen Antrieb 37 verschwenkt und dessen zeitgerechte, sich wiederholende Betätigung in die Gesamtsteuerung der für die Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Aufbereitungsanlage — ebenso, wie das Verschwenken des Trommelmischers 1 in Mischposition oder dessen Verbringen in Entleerungsposition gemäß Entleerungsstellung 39 — mit einbezogen.

Eine verfahrensgerecht ausgebildete Aufbereitungsanlage wird durch Fig.3 ausgewiesen. Die von einer Deponie in den Dosierapparat 40 beispielsweise durch Schaufellader, in die einzelnen Dosierzellen 41 bis 44 verbrachten Zuschlagstoffe werden entsprechend der Rezeptur anteib'g auf dem Sammelband 45 zusammengeführt und von diesem entweder direkt oder über weitere Fördermittel, z. B. das Förderband 46, in einen Vorratsbehälter 47 verbracht In diesem Vorratsbehälter kann fallweise durch überschüssige Heizgase bzw. Abgase od.dgL vorgeheizt und/oder das Gut durch geeignete Maßnahmen, z.B. durch Vibration, partiell entwässert werden.

Von dem Vorratsbehälter 47 werden die Zuschlagstoffe chargenweise bei Null-Stellung des Waagenzeigerkopfes 38' und bei geschlossenem Rundschieber 38" in den Waagenbehälter 38 verbracht und über eine Dosierschnecke 49, ausgehend von einem Füllersilo 48, der zunächst erforderliche Fülleranteil eingewogen. Im Vorratsbehälter 47 kann auch der Wassergehalt der Zuschlagstoffe, z.B. kapazitiv, ermittelt und die Solleinstellung des Waagenzeigerkopfes 38' kontinuierlich entsprechend dem Ermittlungsergebnis nachgeführt werden.

Nach Abschluß der Einwägung verbleibt der Rundschieberverschluß 38" des Waagenbehälters 38 weiterhin so lange verriegelt, bis die Öffnung 35 des Mischbehälters 2 unter den Waagenbehälter 38 bei geöffnetem Deckel 28 eingeschwenkt und fixiert ist Der Rundschieber 38" des Waagenbehälters 38 entriegelt und öffnet jetzt, der Inhalt des Waagenbehälters 38 entleert in den Mischbehälter 2. Der Rückgang des Waagenzeigerkopfes 38' auf Nullstellung gibt Impuls für

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die Einleitung der Wiederholung der Verwiegung und gleichzeitig Impuls für den Verschluß des Druckdeckels 28. Nach Abschluß dieser eingeleiteten Maßnahmen verschwenkt der Mischbehälter 2 in die Mischposition nach F ig. 2.

In dieser Stellung wird in den während allen Betriebsphasen ständig rotierenden Mischbehälter 2 ein über den Sättigungsdruck des Oberflächenwassers der Zuschlagstoffe — bei der gewünschten Mischtemperatur im Mischbehälter — liegender Überdruck durch komprimierte Heizgase oder Heißluft eingestellt, das Bindemittel während dieses Zeitabschnittes zugeführt und mit den Zuschlagstoffen innig vermischt Das Restwasser bildet zusammen mit dem Bindemittel eine partielle Emulsion, die die einzelnen Feststoffe gleichmäßig umhüllt.

Die im Heizgaserzeuger 14 erzeugten Heizgase werden durch einen Verdichter — vorzugsweise durch einen Kompressor 15 — angesaugt und durch die im Mischbehälter 2 eingebrachten Zuschlagstoffe 16 geführt

Die abgekühlten Gase werden — selbstverständlich bei Aufrechterhaltung des vorgeschriebenen Druckes — im Mischbehälter 2 durch nicht eingezeichnete Mittel wieder im Kreislauf, d. h. über die Heizgasabführung 7, dem Heizgaserzeuger 14 zugeführt

Die erforderliche Bindemittelmenge wird durch das Bindemitteldosiergerät 13 aus dem Bindemittellagerbehälter 13' entsprechend der Einstellung des Voreinstellgerätes 13" abgesaugt und über die Düse 11 den Zuschlagstoffen 16 zugeführt

Mit Erreichung der erforderlichen Mischguttemperatur im Mischbehälter 2 — die fallweise auch durch Berücksichtigung einer voreinstellbaren Regelzeit identifiziert wird — schaltet die Heizgaszuführung, selbstverständlich erst nach der im Normalfall bereits schon abgeschlossenen Bindemitteleindüsung, ab und der Mischbehälter 2 verschwenkt in die Entleerungsstellung 39 (Fig.3) etwa um 90° nach unten. Das öffnen des Deckels 28 beginnt mit der Verriegelung des Mischbehälters 2 in Entleerungsstellung.

Der Mischbehälter 2 entleert über den Sammelbehälter 50, über ein Band 51 in den Mischgutverladebehälter

Nach Ablauf einer voreingestellten, für die Entleerung ausreichenden Zeit verschwenkt der Mischbehälter 2 mit seiner Öffnung 35 in die Einfüllstellung unterhalb des Waagenbehälters 38. Der Deckel 28 bleibt

!5 bei diesem Schwenkvorgang um etwa 180° geöffnet

Um eine kontinuierliche Heizgaserzeugung zu ermöglichen, kann vorgesehen werden, daß während der Beschickungs- und Entleerungsphase des Mischbehälters 2 die erzeugten Heizgase durch den Vorratsbehälter 47 über die gestrichelt gezeichneten Rohrleitungen 53 und 54 und Umsteuerorgane 55 und 56 geleitet werden. Dieses Vorgehen muß jedoch thermostatisch überwacht werden, da im Vorratsbehälter 47 keine Verdampfungsleistung — zumindest keine nennenswerte — erbracht, sondern dem Gut lediglich Wärme zugeführt werden soll.

Zu den Grundüberlegungen und der Wärme- und Energiebilanz ist festzuhalten, daß bei der Anlage von einer Leistung von 120 t/h bei einem Füllgewicht pro Charge von 1 Tonne und 120 Chargen pro Stunde, d. h. einer Mischzeit von etwa 20 Sekunden und einer Füll- und Entleerzeit von etwa 10 Sekunden, ausgegangen wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut im Straßenbau od. dgl. aus im wesentlichen feuchten Zuschlagstoffen und heißem bituminösen Bindemittel, bei dem die Zuschlagstoffe und das bituminöse Bindemittel bei einer vorbestimmten Mischtemperatur in einem mit Mischwerkzeugen ausgerüsteten Mischbehälter zusammengeführt und zu einem bituminösen Baustoff gemischt werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aufrechterhaltung der mischenden Bewegung der Zuschlagstoffe (16) in dem Mischbehälter (2), der als Druckbehälter ausgebildet ist, ein räumlicher Überdruck eingestellt und dem Behälter Wärme zugeführt wird, wobei die Höhe des Überdrucks so abgestimmt wird, daß diese gleich oder oberhalb der Höhe des Sättigungsdruckes des den Oberflächen der Zuschlagstoffe (16) anhaftenden Wassers bei der gewünschten Temperatur des herzustellenden Mischgutes nach Zuführung des Bindemittels liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Entleerung des Mischbehälters (2) dessen Innendruck auf einen unter einem Bar liegenden Wert abgesenkt und hierbei das Mischgut entwässert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter (2) durch mindestens auf den Sättigungsdruck des den Zuschlagstoffen (16) anhaftenden Wassers komprimierte Heizgase oder erhitzte Gase erfolgt, und diese Gase während des Mischprozesses bei Aufrechterhaltung des Drucks im Mischbehälter (2) im wesentlichen im Kreislauf durch das zu mischende Gut und einen Heizgas- bzw. Heißgaserzeuger (14) geführt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter (2) durch einen in diesem angeordneten Wärmeaustauscher erfolgt

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme der Füll- und Entleerungszeit des Mischbehälters (2) einem in einen Waagenbehälter (38) entleerenden Vorratsbehälter (47) zugeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Wärme in den Mischbehälter (2) durch Beheizung von außen erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem Bindemittel und den Zuschlagstoffen anteilig Emulgator in den Mischbehälter (2) aufgegeben wird.

8. Vorrichtung zu Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem als zylindrische oder rotationssymmetrische Mischtrommel ausgebildeten, mit Mischwerkzeugen und einer Bindemittelzuleitung versehenen rotierenden Mischbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (2) auf einer feststhenden, einen Hohlkörper (5) bildenden Lagerachse (4) auf einem Langhalslager (3) drehbar angeordnet ist, daß der Hohlkörper (5) Anschlüsse für die in den Mischbehälter (2) führende und in diesem die Mischwerkzeuge tragenden Zu- und Abführungen für die Heizbzw. Heißgase aufnimmt, und daß die Bindemittelleitung (10) in der Abführung (7) angeordnet ist, daß die

Zu- und Abführungen senkrecht zur Rotationsachse (18) des Mischbehälters (2) verlaufen und Tragachsen (20) bilden, um die der Mischbehälter (2) zusammen mit einem den Mischerantrieb tragenden Traggestell von der Füll- in die Mischstellung und von dieser in die Entleerungsstellung und zurück in die Füllstellung schwenkbar ist, und daß eine einzige Mischeröffnung (35) durch einen am Traggestell (23) angeordneten anhebbaren und um ungefähr 90° schwenkbaren Druckdeckel (28) verschließbar ist.