DE2900960A1

DE2900960A1 - METHOD OF INSTALLING A LEAK PROTECTION DEVICE FOR A PIPE BETWEEN A FUEL TANK AND A CONSUMER, E.G. AN OILBURNER

Info

Publication number: DE2900960A1
Application number: DE19792900960
Authority: DE
Inventors: Rino Weder
Original assignee: Neo Vac & Tank Service AG
Current assignee: Neo Vac & Tank Service AG
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1979-01-11
Publication date: 1979-07-12
Also published as: CH618011A5

Abstract

In order after the restoration of an underground tank installation also to be able to check the pipeline (27) between the tank (12) and oil burner (15) for leaks, a flexible, and yet relatively stiff plastic tube is inserted into this pipeline (27), it being possible for the cavity between the plastic tube and the pipeline (27) to be checked by a vacuum gauge unit (17) which also serves to monitor the tank (12). Various types of connection are possible for this purpose, consideration also being given to the special conditions in the case both of a single-walled and of a double-walled tank. Thanks to a circulation line (35), a special oil return pipe is superfluous, so that both the oil suction pipe and the oil return pipe can continue to be used in the installation, whether it be as a part of a double-walled line (26) or, e.g., as a measuring line (21). <IMAGE>

Description

Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung für eineMethod for installing a leak protection device for a

Rohrleitung zwischen eie Brennstofftank und einem Verbraucher, z.B. einem Oelbrenner Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung für eine Rohr leitung zwischen einem Brennstofftank und einem Verbraucher, z.B. einem Oelbrenner Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung für eine Rohrleitung zwischen einem Brennstofftank und einem Verbraucher, z.B. einem Oelbrenner.Pipeline between a fuel tank and a consumer, e.g. an oil burner Procedure for installing a leak protection device for a pipe between a fuel tank and a consumer, e.g. an oil burner The present invention relates to a method for installing a Leak protection device for a pipeline between a fuel tank and a Consumer, e.g. an oil burner.

Unterirdische Tankanlagen werden heute vielfach mit vakuummetrischen Leckschutzgeräten versehen, die dazu dienen, ein etwaiges Leck zu erkennen. Wenn aber die Brennstoffleitungen zum Oelbrenner durch undichte Betonrohre oder direkt im Erdreich verlegt geführt werden, besteht die Gefahr dass trotz der vorhandenen Leckschutzeinrichtung ein Leck der Brennstoffleitung nicht rechtzeitig erkannt wird. Bei den herkömmlichen Anlagen führt eine Oelsaugleitung vom Tank zur Pumpe des Brenners, wobei dann eine Oelrücklaufleitung vorgesehen ist, durch welche das zuviel geförderte Oel wieder zum Tank zurückfliessen kann. Besonders problematisch ist dabei die Oelrücklaufleitung, weil dort der geförderte Brennstoff unter Druck steht. Bei einem Leck in der Oelrücklauf leitung können daher in kurzer Zeit erhebliche Brennstoffmengen ausfliessen. Um dieser Gefahr zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, in der Oelrücklaufleitung im Heizraum und beim Tankdeckel ein Magnetventil vorzusehen, das immer dann geschlossen ist, wenn der Oelbrenner nicht läuft. Dadurch wird bewirkt, dass auch nach dem Abstellen des Brenners in der Oelrücklaufleitung ein Druck aufrechterhalten wird. Dieser en Druck wird dann durch eíZt hinter dem Magnetventil im Heizraum angeordneten Druckschalter überprüft. Fällt im Ruhezustand infolge eines Lecks im Leitungsstück zwischen den beiden Magnetventilen der Druck ab, so wird dies durch den Druckschalter festgestellt und Alarm ausgelöst. Die beschriebene Einrichtung zur Leckfeststellung ist jedoch verhältnismässig aufwendig, da sie zwei Magnetventile benötigt, wobei zu beachten ist, dass auch entsprechende elektrische Leitungen zur Betätigung dieser Magnetventile verlegt werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass lediglich die Rücklaufleitung geschützt ist.Today, underground tank systems are often equipped with vacuum-metric Provide leak protection devices that are used to detect a possible leak. if but the Fuel lines to the oil burner through leaky concrete pipes or laid directly in the ground, there is a risk that despite the existing leak protection device a leak in the fuel line is not in time is recognized. In conventional systems, an oil suction line leads from the tank to the Pump of the burner, in which case an oil return line is provided through which too much oil can flow back to the tank. Particularly problematic is the oil return line because there the pumped fuel is under pressure stands. In the event of a leak in the oil return line, this can lead to considerable damage in a short time Amounts of fuel flow out. To counter this danger, it has already been suggested that Provide a solenoid valve in the oil return line in the boiler room and at the tank lid, which is always closed when the oil burner is not running. This causes that a pressure is maintained in the oil return line even after the burner has been switched off will. This pressure is then arranged in the boiler room behind the solenoid valve Pressure switch checked. Falls at rest due to a leak in the pipe section the pressure between the two solenoid valves, see above will this through the pressure switch is detected and the alarm is triggered. The facility described however, leak detection is relatively expensive because it has two solenoid valves required, whereby it should be noted that corresponding electrical lines for Actuation of these solenoid valves must be relocated. There is another disadvantage in that only the return line is protected.

Die Saugleitung hingegen ist nicht geschützt. Dies ist zwar in den meisten Fällen ohne grössere Bedeutung, weil bei einem Leck in der Oelsaugleitung eine Störung des Brenners erfolgt. Will man jedoch auch bei der Saugleitung eine Lecküberprüfung vornehmen, so müsste man entsprechende Magnetventile und einen Druckschalter auch bei der Saugleitung vorsehen, wobei zudem noch Mittel zur Druckerzeugung während des Stillstandes des Brenners vorgesehen werden müssten. Dies würde jedoch die Schutzeinrichtung noch weiter komplizieren und verteuern.The suction line, however, is not protected. Although this is in the Most cases of no great importance because there is a leak in the oil suction line the burner malfunctions. However, if you also want one for the suction line To make a leak check, you would have to use appropriate solenoid valves and a pressure switch also provide for the suction line, and also means for generating pressure during the standstill of the burner would have to be provided. However, this would be the protective device make it even more complicated and expensive.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, zur Sanierung von Brennstoffleitungen von einem Brennstofftank zu einem Verbraucher PVC-Rohre über die bestehenden Leitungen Weise zu stülpen und auf diese#eine doppelwandige Leitung zu erzielen. Dies ist jedoch nur möglich, wenn die Brennstoffleitungen in einem Schutzrohr praktisch geradlinig verlegt sind und eignet sich daher nicht für direkt im Erdreich verlegte Leitungen.It has also been proposed for the rehabilitation of fuel lines from a fuel tank to a consumer PVC pipes via the existing lines Way to turn it over and to achieve a double-walled pipe in this way. This is but only possible if the fuel lines in a protective tube are practically straight are laid and is therefore not suitable for cables laid directly in the ground.

Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass die beschriebene Leckschutzeinrichtung keine Lösung des Problems für den Fall bietet, dass lediglich eine Rohrleitung zwischen dem Brennstofftank und dem Verbraucher vorgesehen ist. Bei neueren Anlagen wird nämlich keine Rücklaufleitung mehr verwendet, sondern das von der Pumpe des Oelbrenners zuviel geförderte Oel wird in einer im Heizraum untergebrachten Zirkulationsleitung zirkuliert.Finally, it should be pointed out that the leak protection device described does not provide a solution to the problem in the event that there is only one pipeline between the fuel tank and the consumer. With newer systems namely, no return line is used anymore, but the one from the pump of the oil burner Too much oil is pumped into a circulation line in the boiler room circulates.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Einbau einer Leckschutzeinrichtung der eingangserwähnten Art zu schaffen, wobei das Leckanzeige- oder Leckschutzgerät für den Brennstofftank vorgesehener auch zur Leckerkennung bei der Rohrleitung anwendbar ist und keine zusätzliche Steuermittel wie Magnetventile und Druckschalter notwendig werden.It is therefore an object of the present invention to provide a method for To create installation of a leakage protection device of the type mentioned, wherein the leak indicator or leak protection device for the fuel tank is also intended for Leak detection in the pipeline is applicable and no additional control means how solenoid valves and pressure switches become necessary.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass ein der Förderung des Brennstoff dienendes flexibles Rohr in die Rohrleitung eingeschoben wird, dass am verbraucherseitigen Ende der Rohrleitung der Querschnitt zwischen der Innenwandung der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr luftdicht abgeschlossen wird, und dass der Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohrteil über eine Messleitung und eine Saugleitung mit dem Tank verbundenes, vakuummetrisches Gerät angeschlossen wird, um auch Rohrleitung und flexibles Rohr ständig auf Lecks zu überprüfen und ein Ausfliessen von Brennstoff aus der Rohrleitung zu verhindern.According to the present invention, this is achieved in that a flexible pipe serving to convey the fuel is pushed into the pipeline is that at the consumer-side end of the pipeline the cross-section between the inner wall of the pipeline and the flexible pipe airtight closed and that the cavity between the pipeline and the flexible pipe part Vacuum-metric connected to the tank via a measuring line and a suction line Device is connected to also pipeline and flexible pipe constantly for leaks check and prevent fuel from flowing out of the pipeline.

Die Erfindung einet sich insbesondere zur Sanierung von alten Anlagen. Sie hat den Vorteil, dass die bestehende Rohrleitung weiter verwendet werden kann und zudem keine teuren Magnetventile oder Druckschalter notwendig werden.The invention is particularly suitable for the renovation of old systems. It has the advantage that the existing pipeline can continue to be used and no expensive solenoid valves or pressure switches are necessary.

Vorteilhaft wird die Rohrleitung am tankseitigen Ende luftdicht am Tankdeckel befestigt und das flexible Rohr bis in die Nähe des Tankbodens gezogen, wobei der Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr mit dem Tankinnern kommuniziert. Da im Tankinnern durch das vakuummetrische Gerät ein Unterdruck erzeugt wird, herrscht dann auch im Hohlraum zwischen der Rohrleitung und dem flexiblen Rohr derselbe Unterdruck, wie über dem Flüssigkeitsspiegel im Tank. Vorteilhaft wird der Anschluss an das vakuummetrische Gerät durch eine Oeffnung im oberen Teil des Tauchrohrs direkt unter dem Tankdeckel vorgenommen. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion.The pipeline is advantageously airtight at the end on the tank side The tank cap is attached and the flexible pipe is pulled close to the bottom of the tank, wherein the cavity between the pipeline and the flexible pipe with the tank interior communicates. Because a vacuum is generated inside the tank by the vacuum-metric device then also prevails in the cavity between the pipeline and the flexible one Pipe the same negative pressure as above the liquid level in the tank. Advantageous the connection to the vacuummetric device is made by a Opening made in the upper part of the immersion tube directly under the tank lid. This gives a particularly simple construction.

Der Anschluss an das vakuummetrische Gerät kann auch durch eine Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem vakuummetrischen Gerät vorgenommen werden. In diesem Falle erübrigt es sich, im Bereich des Tankdeckels eine Kommunikation des genannten Hohlraumes mit dem Tankinnern vorzunehmen. Es genügt vielmehr, wenn dieser Hohlraum z.B. im Heizraum an die Messleitung angeschlossen wird.The connection to the vacuummetric device can also be through a connection between the pipeline and the vacuummetric device. In this In case there is no need for communication of the above in the area of the tank cap Make the cavity with the inside of the tank. Rather, it is sufficient if this cavity e.g. connected to the measuring line in the boiler room.

Zum Anschluss an das vakuummetrische Gerät wird vorteilhaft in der Rohrleitung eine Armatur verwendet, und an diese Armatur eine Leitung angeschlossen, um den genannten Hohlraum mit dem vakuummetrischen Gerät zu verbinden.For connection to the vacuum-metric device, it is advantageous to use the Pipeline uses a valve, and a line is connected to this valve, to connect the said cavity to the vacuummetric device.

Diese Lösung eignet sich vorteilhaft auch für doppelwandige Tanks, bei denen durch das vakuummetrische Gerät der Zwischenraum zwischen den Tankwandungen überprüft wird. Gemäss einer Ausführungsart ist daher auch vorgesehen, die genannte Leitung, welche an die Armatur angeschlossen ist, mit einer Saugleitung zu verbinden, die vom Zwischenraum eines doppelwandigen Tanks zum vakuummetrischen Gerät führt. Dabei wird zweckmässigerweise der Anschluss an die Saugleitung unter Zwischenschaltung einer Flüssigkeitssperre durchgeführt. Es kann auch der Hohlraum zwischen Rohrleitung und flexiblem Rohr als Teil der Saugleitung verwendet werden. Es erübrigt sich dann bei der Sanierung einer Tankanlage eine spezielle Saugleitung zwischen Heizraum und Tank zu verlegen.This solution is also suitable for double-walled tanks, in which by the vacuum-metric device the space between the tank walls is checked. According to one embodiment, the aforementioned is therefore also provided Connect the line that is connected to the valve to a suction line, which leads from the intermediate space of a double-walled tank to the vacuum-metric device. In this case, the connection to the suction line is expediently interposed one Liquid barrier carried out. It can also be the cavity between pipeline and flexible pipe can be used as part of the suction line. It is then superfluous when renovating a tank system, a special suction line between the boiler room and relocate tank.

Vorteilhaft wird so vorgegangen, dass an das verbraucherseitige Ende des flexiblen Rohrs eine zum Verbraucher führende Zirkulationsleitung angeschlossen wird. In diesem Falle kann in an sich bekannter Weise eine einzige Rohrleitung zwischen Tank und Zirkulationsleitung vorgesehen werden. Sind bei einer zu sanierenden Anlage zwei Rohrleitungen (Oelsaugleitung, Oelrücklaufleitung) vorhanden, so genügt es, in eine dieser Leitungen das flexible Rohr einzuführen. Dies kann von Bedeutung sein, wenn sich durch eine der Rohrleitungen das flexible Rohr infolge von starken Krümmungen oder Verbeulungen nicht einstossen lässt. Eventuell lässt sich die zweite Rohrleitung (Oelsaugleitung oder Oelrücklaufleitung) noch als Messleitung für das vakuummetrische Gerät verwenden.It is advantageous to proceed in such a way that to the consumer-side end of the flexible pipe connected to a circulation line leading to the consumer will. In this case, a single pipeline can in a manner known per se between Tank and circulation line are provided. Are in a facility to be renovated two pipelines (oil suction line, oil return line) are available, it is sufficient insert the flexible pipe into one of these lines. This can be significant be when through one of the pipes the flexible pipe as a result of strong Does not allow curvatures or dents. Possibly the second Pipeline (oil suction line or oil return line) as a measuring line for the Use a vacuum-metric device.

In diesem Falle müssen bei der Sanierung einer bestehenden Anlage keine speziellen Leitungen gezogen werden, wenn man vom leicht durchzuführenden Einschieben des flexiblen Rohrs absieht.In this case, when renovating an existing system No special lines are drawn when looking from the easy to run Pushing in the flexible tube refrains.

Zweckmässigerweise erfolgt der Anschluss der Zirkulationsleitung an das flexible Rohr unter Zwischenschaltung eines Brennstofffilters.The connection of the circulation line is expediently carried out at the flexible pipe with the interposition of a fuel filter.

Als flexibles Rohr wird vorteilhaft ein Polyamidrohr verwendet. Polyamid ist brennstoffbeständig und verleiht zudem dem Rohr eine gewisse Steife, die das Einschieben erleichtert. Würde man statt eines relativ steifen Rohres einen elastischen Schlauch verwenden, so konnte das Einschieben nur schlecht oder gar nicht bewerkstelligt werden.A polyamide tube is advantageously used as the flexible tube. polyamide is fuel-resistant and also gives the pipe a certain stiffness that the Pushing in easier. If you were to use an elastic tube instead of a relatively stiff tube If you use a hose, the insertion could only be accomplished poorly or not at all will.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt: Figur 1 ein in der Erde verlegter Brennstofftank von dem eine doppelwandige Rohrleitung bis in den Heizraum.Embodiments of the invention will now be made with reference to FIG the drawing described. It shows: FIG. 1 a fuel tank laid in the ground from which a double-walled pipeline to the boiler room.

führt, wobei ein vakuummetrisches Gerät in Form eines sogenannten vollvakuummetrischen Leckschutzgerätes vorgesehen ist, das im Tank einen Unterdruck erzeugt, um im Falle eines Lecks ein Ausfliessen des Brennstoffs zu vermeiden. leads, with a vacuummetric device in the form of a so-called A fully vacuum-metric leak protection device is provided, which creates a negative pressure in the tank generated in order to prevent the fuel from flowing out in the event of a leak.

Figur 2 das Detail A von Figuren 1, 5, 8, 9 in vergrössertem Masstab.FIG. 2 shows the detail A from FIGS. 1, 5, 8, 9 on an enlarged scale.

Figur 3 das Detail B von Figur 1 in vergrössertem Masstab, Figur 4 das Detail C von Figur 1 in vergrössertem Masstab, Figur 5 eine Anlage wie in Figur 1, wobei jedoch der Zwischenraum bei der doppelwandigen Rohrleitung an die Messleitung des vakuummetrischen Geräts angeschlossen ist, Figur 6 das Detail B von Figuren 5 und 8 in vergrössertem Masstab, Figur 7 das Detail C1 von Figuren 5 und 8 in vergrössertem Masstab, Figur 8 ein in der Erde verlegter Brennstofftank von dem eine doppelwandige Rohrleitung bis in den Heizraum führt, wobei ein vakuummetrisches Gerät in Form eines Vakuum-Leckanzeigegerätes vorgesehen ist, das im Zwischenraum zwischen den Wandungen eines doppelwandigen Tanks einen Unterdruck erzeugt und überwacht, um ein etwaiges Leck anzuzeigen, Figur 9 eine Anlage wie in Figur 8, wobei jedoch die doppelwandige Rohrleitung auch als Saugleitung für das Vakuum-Leckanzeigegerät benützt wird und Figur 10 das Detail B2 von Figur 9 in vergrössertem Masstab.FIG. 3 shows the detail B from FIG. 1 on an enlarged scale, figure 4 shows the detail C from FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 5 shows a system as in FIG Figure 1, but the gap in the double-walled pipeline to the The measuring line of the vacuum-metric device is connected, FIG. 6 the detail B of Figures 5 and 8 on an enlarged scale, Figure 7 shows the detail C1 of Figures 5 and 8 on an enlarged scale, FIG. 8 a fuel tank laid in the ground from which a double-walled pipeline leads to the boiler room, with a vacuum-metric Device in the form of a vacuum leak detector is provided in the space A negative pressure is generated and monitored between the walls of a double-walled tank, in order to indicate a possible leak, FIG. 9 shows a system as in FIG. 8, but with the double-walled pipeline can also be used as a suction line for the vacuum leak detector is used and FIG. 10 shows the detail B2 from FIG. 9 in an enlarged manner Scale.

In Figur 1 ist ein in der Erde 11 eingelassener Brennstoffiank 12 dargestellt. Im Heizraum 10 befindet sich der Oelbrenner 15 und das vakuummetrische Gerät 17. Das vakuummetrische Gerät 17, das beim Beispiel von Figur 1 ein sogenanntes vollvakuummetrisches Leckschutzgerät ist, ist in bekannter Weise über eine Saugleitung 19 und eine Messleitung 21 mit dem Messrohr 25 verbunden. Bei der Rohrleitung 27 kann es sich um eine alte Oelsaug- oder Rückführleitung handeln, die bereits vor dem Einbau einer Leckschutzeinrichtung vorhanden war. Tankseitig ist die Rohrleitung 27 im Bereich B mittels einer Armatur 28 mit dem Tauchrohr 29 verbunden, wie dies näher in Figur 3 dargestellt ist. Verbraucherseitig ist die Rohrleitung 27 im Bereich C mit einer Armatur 30 an ein Rohrstück 31 angeschlossen, wie dies in Details in Figur 4 dargestellt ist. Das Rohrstück 31 führt zum Brennstofffilter 33, der seinerseits über die Zirkulationsleitung 35 an den Oelbrenner 15 angeschlossen ist.In FIG. 1 there is a fuel anchor 12 embedded in the earth 11 shown. In the boiler room 10 is the oil burner 15 and the vacuum metric Device 17. The vacuummetric device 17, which in the example of Figure 1 is a so-called fully vacuum-metric leak protection device is in a known manner via a suction line 19 and a measuring line 21 connected to the measuring tube 25. At pipeline 27 it can be an old oil suction or return line that already exists the installation of a leak protection device was available. The pipeline is on the tank side 27 in area B connected to the immersion tube 29 by means of a fitting 28, like this is shown in more detail in FIG. On the consumer side, the pipeline 27 is in the area C connected to a pipe section 31 with a fitting 30, as described in detail in FIG Figure 4 is shown. The pipe section 31 leads to the fuel filter 33, which in turn is connected to the oil burner 15 via the circulation line 35.

Da im Brennstofftank 12 durch das vakuummetrische Gerät 17 in an sich bekannter Weise ein Unterdruck erzeugt werden soll, muss der Tankdeckel 37 luftdicht befestigt sein.Since in the fuel tank 12 by the vacuum-metric device 17 in per se a negative pressure can be generated in a known manner should, the fuel cap must 37 be attached airtight.

Dasselbe gilt natürlich auch für die durch den Tankdeckel 37 führende Saugleitung 19 und Messleitung 21 und das Anschlusstück 39. Wie Figur 3 zeigt, ist das Anschlusstück 39 mittels eines Gewindes 41 in den Tankdeckel 37 eingeschraubt und besitzt ein Innengewinde 43 zur Aufnahme des Tauchrohrs 29. Am oberen Ende des Anschlusstücks 39 ist ein weiteres Gewinde 38 vorgesehen, Ein Schneidring 40 ist auf das Ende der Rohrleitung 27 aufgeschraubt, und eine Ueberwurfmutter 44 dient zur Befestigung des Rohrendes am Anschlusstück 39.The same naturally also applies to the one leading through the tank cap 37 Suction line 19 and measuring line 21 and the connection piece 39. As Figure 3 shows, is the connection piece 39 is screwed into the tank cap 37 by means of a thread 41 and has an internal thread 43 for receiving the dip tube 29. At the upper end of the Connection piece 39 is provided with a further thread 38, a cutting ring 40 is screwed onto the end of the pipeline 27, and a union nut 44 is used for fastening the pipe end to the connector 39.

Wie Figur 4 zeigt, ist das andere Ende der Rohrleitung 27 in ähnlicher Weise mittels eines Schneidrings 45 und einer Ueberwurfmutter 47 am Anschlusstück 50 der Armatur 30 aufgeschraubt.As Figure 4 shows, the other end of the pipe 27 is similar Way by means of a cutting ring 45 and a union nut 47 on the connection piece 50 of the fitting 30 screwed on.

Nun ist aber zu beachten, dass vor dem Aufschrauben der Ueberwurfmutter 45 ein flexibles Kunststoffrohr 49, vorzugsweise ein Polyamidrohr, in die Rohrleitung, normalerweise ein Kupferrohr, eingeschoben wird.But now it should be noted that before screwing on the union nut 45 a flexible plastic pipe 49, preferably a polyamide pipe, into the pipeline, usually a copper pipe, is inserted.

Möglich wäre auch die Verwendung eines Polyäthylenrohrs.It would also be possible to use a polyethylene tube.

Durch das Einschieben eines Kunststoffrohres in eine der alten Brennstoffleitungen 27 der zu sanierenden Tankanlage wird somit eine doppelwandige Leitung 26 geschaffen. Normalerweise sind zwei alte Rohrleitungen vorhanden, von denen die eine als Oelsaualeitung und die andere als Oelrückführleitung diente. Die eine oder andere der beiden Rohrleitungen kann für die Schaffung der gezeigten Leitung 26 benutzt werden.By pushing a plastic pipe into one of the old fuel lines 27 of the tank system to be renovated thus becomes a double-walled one Line 26 created. Usually there are two old pipelines, from one of which served as an oil drainage line and the other as an oil return line. One or the other of the two pipes can be used to create the one shown Line 26 can be used.

Das in die Rohrleitung 27 eingeführte Polyamidrohr 49 führt dann bis zu einem Rückschlagventil 51 beim Detail A von Figur 1, das in Figur 2 in vergrössertem Masstab dargestellt ist. Wie Figur 2 zeigt, ist das Rückschlagventil 51, das von bekannter Bauart sein kann, wie sie bereits für diese Zwecke gebräuchlich ist, mittels einer Ueberwurfmutter 53 am Tauchrohr 29 befestigt.The polyamide tube 49 introduced into the pipeline 27 then leads to to a check valve 51 in detail A of Figure 1, the enlarged in Figure 2 Scale is shown. As Figure 2 shows, the check valve 51 is that of known design, as it is already in use for these purposes, means a union nut 53 attached to the dip tube 29.

Wie Figur 3 zeigt, ist ein Hohlraum 57 zwischen dem Tauchrohr 29 und dem Polyamidrohr 49 vorhanden. Ein entsprechender Hohlraum 59 besteht auch in der Leitung 26 zwischen dem Kupferrohr 27 und dem Polyamidrohr 49, wobei die Ausgestaltung beim Anschlussstück 39 derart ist, dass eine Verbindung zwischen den Hohlräumen 59 und 57 besteht. Eine Verbindung besteht auch durch eine Oeffnung 60 im obersten Teil des Tauchrohrs 29 zwischen dem Hohlraum 57 und dem Tankinnenraum 63, (Fig. 1), der unter dem Einfluss des xzakuunmetrischen Gerätes 17 steht. Somit werden durch das vakuummetrische Gerät 17 nicht nur der Brennstofftank 12 sondern auch die Rohrleitung 27, bzw. das flexible Rohr 49 unter Leckschutzkontrolle gehalten.As FIG. 3 shows, there is a cavity 57 between the dip tube 29 and the polyamide tube 49 is present. A corresponding cavity 59 also exists in the Line 26 between the copper pipe 27 and the polyamide pipe 49, the configuration at the connector 39 is such that a connection between the cavities 59 and 57 exists. There is also a connection through an opening 60 in the uppermost one Part of the dip tube 29 between the cavity 57 and the tank interior 63, (Fig. 1), which is under the influence of the xzakuunmetric Device 17 is. Thus, not only the fuel tank 12 is removed by the vacuum metric device 17 but also the pipeline 27 or the flexible pipe 49 under leak protection control held.

Das Tauchrohr 29 dient der Halterung des Rückschlagventils 51. Wenn dieses von leichter Bauart ist oder andersweitig gesichert wird, kann das Tauchrohr 29 weggelassen werden. Es besteht dann eine direkte Verbindung zwischen demHohlraum 59 und dem Tankinnenraum 63.The dip tube 29 is used to hold the check valve 51. If If this is of a lightweight design or is secured in some other way, the immersion tube can 29 can be omitted. There is then a direct connection between the cavity 59 and the tank interior 63.

Damit keine Luft am verbraucherseitigen Ende der Rohrleitung 27 einströmen kann, ist eine Dichtung 61 (Fig. 4) zwischen dem Schneidring 45 und dem Anschlussstück 50 der Armatur 30 vorgesehen. Das Anschlussstück 50 dient zur Verbindung mit dem Leitungsstück 31, in welches das flexible Rohr 49 hineinführt. Dieses Leitungsstück 31 ist zweckmässigerweise ein Kupferrohr mit dem gleichen Durchmesser wie das Kupferrohr 27 der Leitung 26. Am Ende des Leitungsstücks 31 ist ebenfalls ein Schneidring 63 vorgesehen, wobei eine Ueberwurfmutter 65 der Befestigung des Leitungsstücks 31 am Teil 67 dient, das seinerseits mit dem Anschlussstück 50 verschraubt ist.So that no air flows in at the end of the pipeline 27 on the consumer side can, is a seal 61 (Fig. 4) between the cutting ring 45 and the connection piece 50 of the valve 30 is provided. The connector 50 is used to connect to the Line section 31 into which the flexible tube 49 leads. This piece of pipe 31 is conveniently a copper pipe with the same diameter as the copper pipe 27 of the line 26. At the end of the line section 31 there is also a cutting ring 63 provided, with a union nut 65 securing the line section 31 serves on part 67, which in turn is screwed to connection piece 50.

Wesentlich bei der Erfindung ist, wie bereits erwähnt, dass sie die Sanierung von bestehenden Anlagen ermöglicht. Dies kann auf einfache Weise dadurch geschehen, dass die Rohrleitung 27, welche die ehemalige Oelsaug- oder Rücklaufleitung darstellt und in der Regel aus einem Kupferrohr mit 12mm Aussendurchmesser besteht und lOmm Innendurchmesserrim Erdreich belassen werden kann, um als Aussenwand einer doppelwandigen Leitung 26 zu dienen. Während es praktisch unmöglich ist, einen Schlauch oder dergleichen durch eine solche Rohrleitung 27 hindurchzustossen, erweist sich ein Polyamidrohr 49 von etwa 6 bis 8 mm Aussendurchmesser als sehr geeignet. Es besitzt eine genügende Steife, um leicht eingestossen zu werden, weist aber trotzdem eine genügende Flexibilität auf, um den Krümmungen der Rohrleitung 27 folgen zu können. Die Erfindung ist also besonders geeignet zur Sanierung von bestehenden Anlagen. Es wäre aber durchaus möglich, sie auch für neue Anlagen zu verwenden, wobei dann das Polyamidrohr 49 bereits vor der Verlegung der Rohrleitung 26 eingeschoben werden könnte.As already mentioned, it is essential to the invention that it has the Allows renovation of existing systems. This can be done in a simple way happen that the pipeline 27, which was the former oil suction or return line and usually consists of a copper tube with an outer diameter of 12mm and 10mm inner diameter can be left in the ground to be used as the outer wall of a double-walled line 26 to serve. While it is practically impossible to use a hose or the like to pass through such a pipeline 27 turns out to be a polyamide tube 49 with an outer diameter of about 6 to 8 mm is very suitable. It has sufficient rigidity to be easily pushed in, but still has sufficient flexibility to follow the curves of the pipe 27 to follow can. The invention is therefore particularly suitable for the renovation of existing ones Investments. However, it would also be possible to use them for new systems, the polyamide pipe 49 then being pushed in before the pipeline 26 is laid could be.

Von der Ausführungsform von Figur 1 unterscheidet sich die weitere Ausführungsform gemäss Figur 5 lediglich dadurch, dass tankseitig im Bereich B1 bei der Armatur 28 eine Dichtung 42 vorgesehen ist, wie dies in Figur 6 dargestellt wird, und dass brennerseitig im Bereich C1 die Leitung 27 mit einer Armatur 80 mit der Messleitung 21 über ein Rohrstück 78 verbunden ist. Die Messleitung 21 führt zum vollvakuummetrischen Leckschutzgerät 17.The further one differs from the embodiment of FIG Embodiment according to FIG. 5 only in that the tank side in the area B1 a seal 42 is provided for the armature 28, as shown in FIG is, and that on the burner side in the area C1, the line 27 with a valve 80 with the measuring line 21 is connected via a pipe section 78. The measuring line 21 leads to the fully vacuum-metric leak protection device 17.

Es wird somit in der doppelwandigen Leitung 26 zwischen den Armaturen 28 und 80 im Hohlraum 59 (Fig. 6, 7) ein Unterdruck erzeugt, wobei das vakuummetrische Leckschutzgerät 17 sowohl auf ein Abfallen des Unterdrucks im Tankinnenraum 63 als auch im Hohlraum 59 anspricht, also den Tank 12 als auch die Leitung 26 auf Lecks überprüft.It is thus in the double-walled line 26 between the fittings 28 and 80 in the cavity 59 (Fig. 6, 7) generated a negative pressure, the vacuummetric Leak protection device 17 to a drop in the negative pressure in the tank interior 63 as also responds in the cavity 59, so the tank 12 and the line 26 for leaks checked.

Es bleibt noch darauf hinzuweisen, dass sich das Detail "B" von Fig. 1 und das Detail ''B1'' von Figur 5 lediglich durch das Vorhandensein der Dichtung 42 unterscheidet, wie dies bei einem Vergleich der Fig. 3 und 6 ersichtlich ist.It remains to be pointed out that the detail "B" of Fig. 1 and the detail "B1" from FIG. 5 only by the presence of the seal 42 differs, as can be seen when comparing FIGS. 3 and 6.

Ein Beispiel für die Konstruktion der Armatur 80 gemäss dem Detail C1 von Figur 5 zeigt Figur 7. Das Polamidrohr 49 endet kurz nach der Armatur 80 ini Rohr 31, das zur. Brennstofffilter 33 (Fig. 5) führt. Das T-Verbinäungsstück 76 weist an jedem Ende ein Gewinde 82, 84, 86 auf. Mit einer Ueberwurfmutter 88 ist die Leitung 27, an der ein Scheid ring 90 angebracht ist, am Gewinde 82 befestigt, wobei der Hohlraum 59 mit dem Hohlraum 94 kommunizieren kann. Die Leitung 78, welche zur Messleitung 21 führt, trägt einen Scheidring 96 und ist mit der Ueberwurfmutter 98 am Gewinde 86 befestigt. Auf dem Gewinde 84 sitzt die Ueberwurfmutter 100 und presst gegen die Dichtung 101, die sowohl am T-Stück 76 als auch am Polyamidrohr 49 anliegt und so dichtet. In ein Innengewinde 102 ist die Schraube 103 eingeschraubt, welche das aufgeweitete Ende des Rohrs 31 gegen die Ueberwurfmutter 100 presst und so indirekt das Rohr 31 ebenfalls am T-Stück 76 befestigt und dichtet.An example of the construction of the fitting 80 according to the detail C1 of FIG. 5 shows FIG. 7. The polyamide tube 49 ends shortly after the fitting 80 ini pipe 31 that goes to. Fuel filter 33 (Fig. 5) leads. The T-connector 76 has threads 82, 84, 86 at each end. With a union nut 88 is the line 27, to which a separating ring 90 is attached, attached to the thread 82, wherein the cavity 59 can communicate with the cavity 94. The line 78, which leads to the measuring line 21, carries a separating ring 96 and is with the union nut 98 attached to the thread 86. The union nut 100 and sits on the thread 84 presses against the seal 101 on both the T-piece 76 and the polyamide pipe 49 rests and thus seals. The screw 103 is screwed into an internal thread 102, which presses the widened end of the tube 31 against the union nut 100 and so indirectly the pipe 31 is also attached to the T-piece 76 and seals.

Bei der Ausführungsform von Figur 8 ist das vakuummetrische Gerät in bekannter Weise als Vakuum-Leckanzeigegerät ausgebildet und über die Saugleitung 19 und die Messleitung 21 mit dem Zwischenraum 71 zwischen der äusseren Tankwandung 73 und einer Innenhülle 75 eines Tanks 12 verbunden, der somit als doppelwandiger Tank betrachtet werden kann. Die Ausgestaltung im Bereich A ist wiederum wie in Figur 2 gezeigt und die Ausgestaltung im Bereich B1 ist wiederum wie in Figur 6 gezeigt, wo ein Dichtring 42 vorgesehen ist, welcher zwischen dem Schneidring 40 und dem Anschlussteil 39 angeordnet ist, um eine Verbindung der Hohlräume 59 und 57 zu verunmöglichen.In the embodiment of FIG. 8, the device is vacuummetric designed in a known manner as a vacuum leak detector and via the suction line 19 and the measuring line 21 with the space 71 between the outer tank wall 73 and an inner shell 75 of a tank 12, which is thus a double-walled Tank can be viewed. The design in area A is again as shown in FIG. 2 and the configuration in area B1 is again as shown in Figure 6, where a sealing ring 42 is provided which between the Cutting ring 40 and the connecting part 39 is arranged to connect the cavities 59 and 57 impossible.

Brennerseitig ist eine Armatur 80 vorgesehen, die in Figur 7 näher dargestellt ist und bereits bei der Beschreibung des Ausführungsbeispiels von Figur 5 näher erläutert wurde. Es kann daher inbezug auf die nähere Ausgestaltung auf die Ausführungen zu Figur 7 verwiesen werden. Wichtig ist hier lediglich festzustellen, dass beim Ausführungsbeispiel von Figur 8 die Armatur 80 dazu dient, den Hohlraum 59 der Leitung 26 über eine Leitung 74 und mindestens eine Flüssigkeitssperre 79 mit der Saugleitung 19 zu verbinden.A fitting 80 is provided on the burner side, which is shown in more detail in FIG is shown and already in the description of the embodiment of FIG 5 was explained in more detail. It can therefore be based on the detailed design the explanations relating to FIG. 7 are referred to. The only important thing here is to determine that in the embodiment of Figure 8, the fitting 80 is used to the cavity 59 of the line 26 via a line 74 and at least one liquid barrier 79 to be connected to the suction line 19.

Es wird somit durch das Vakuum-Leckanzeigegerät 17 im Hohlraum 59 der doppelwandigen Leitung 26 zwischen den Armaturen 39 und 80 ein Unterdruck erzeugt, wobei das Vakuum-Leckanzeigegerät 17 sowohl auf ein Abfallen des Unterdrucks im Zwischenraum 71 zwischen der äusseren Tankwandung 73 und der Innenhülle 75 als auch auf ein Abfallen des Unterdrucks im Zwischenraum 59 zwischen der Rohrleitung 27 und dem Polyamidrohr 49 anspricht, also sowohl der Tank 12 als auch die doppelwandige Leitung 26 auf Lecks überprüft.It is thus through the vacuum leak detection device 17 in the cavity 59 the double-walled line 26 between the fittings 39 and 80 generates a negative pressure, wherein the vacuum leak detector 17 both on a falling of the Negative pressure in the space 71 between the outer tank wall 73 and the inner shell 75 as also on a drop in the negative pressure in the space 59 between the pipeline 27 and the polyamide tube 49 responds, so both the tank 12 and the double-walled Line 26 checked for leaks.

Die Ausführungsform gemäss Figur 9 stellt eine Variante zur Anlage von Figur 8 dar. Hier dient der Zwischenraum 59 (Fig. 7, 10) zwischen der Rohrleitung 27 und dem Polyamidrohr 49 zugleich als Teilstück einer Saugleitung, die den Zwischenraum 71 zwischen den Tankwandungen 73 und 75 mit dem Vakuum-Leckanzeigegerät 17 verbindet.The embodiment according to FIG. 9 represents a variant of the system of FIG. 8. The space 59 (FIGS. 7, 10) between the pipeline is used here 27 and the polyamide tube 49 at the same time as a section of a suction line, which the space 71 connects between the tank walls 73 and 75 to the vacuum leak detector 17.

Zu diesem Zweck sind die Armaturen 80' und 80 in den Bereichen B2 und Clwie in den Figuren 10, bzw 7 ausgebildet. Es kann somit einmal auf die Beschreibung von Figur 7 verwiesen werden, wobei lediglich zu beachten ist, dass beim vorliegenden Beispiel anstelle des Rohrstücks 78 die Saugleitung 19. tritt. In Bezug auf Figur 10 kann darauf aufmerksam gemacht werden, dass sie zur Hauptsache die gleichen Bauteile zeigt wie Figur 6 und 7, wobei aber die Leitungen 26 und 21' wie gezeigt angeschlossen sind. Es ist aber zu beachten, dass die Dichtung 101 zwischen den Teilen 76 und 39 vorgesehen ist, die durch die Mutter 111 miteinander verbunden sind.For this purpose the fittings 80 'and 80 are in the areas B2 and Cl as in Figures 10 and 7, respectively. It can therefore once on the description of Figure 7 are referred to, it should only be noted that in the present Example instead of the pipe section 78, the suction line 19 occurs. In terms of figure 10, attention can be drawn to the fact that they mainly have the same components 6 and 7, but the lines 26 and 21 'connected as shown are. It should be noted, however, that the seal 101 between the parts 76 and 39 provided is connected to each other by the nut 111 are.

Wichtig ist, dass sowohl bei den Ausführungsformen gemäss Figur 8 als auch 9 für die Messleitung 21 eine der beiden vor der Sanierung bereits vorhandenen Leitungen (Oelsaugleitung oder Oelrücklaufleitung) benützt werden kann, so dass keine neuen Leitungen im Boden verlegt werden müssen.It is important that both in the embodiments according to FIG as well as 9 for the measuring line 21 one of the two already existing before the renovation Lines (oil suction line or oil return line) can be used so that no new cables have to be laid in the floor.

Zusammenfassung (Figur 1) Um nach der Sanierung einer unterirdischen Tankanlage auch die Rohrleitung 27 zwischen Tank 12 und Oelbrenner 15 auf Lecks überprüfen zu können, wird in diese Rohrleitung 27 ein flexibles, aber dennoch relativ steifes Kunststoffrohr 49 eingeschoben, wobei der Hohlraum 59 zwischen Kunststoffrohr 49 und Rohrleitung 27 durch ein vakuummetrisches Gerät, das auch zur Ueberwachung des Tanks 12 dient, überprüfbar wird. Zu diesem Zwecke sind verschiedene Anschlussarten vorgesehen, wobei beiq auch auf die besonders Verhältnisse sowohlZeinwandigen als auch bei doppelwandigen Tanks 12 Rücksicht genommen wird. Dank einer Zirkulationsleitung 35 wird ein besonderes Oelrücklaufrohr überflüssig, so dass sowohl das Oelsaugrohr oder das Oelrücklaufrohr weiter in der Anlage verwendbar sind, sei es als Teil einer doppelwandigen Leitung 26 oder z.B. als Messleitung 21.Summary (Figure 1) To look after the rehabilitation of an underground Tank system also check the pipeline 27 between tank 12 and oil burner 15 for leaks To be able to check, this pipeline 27 becomes a flexible, but nevertheless relative stiff plastic tube 49 inserted, the cavity 59 between plastic tube 49 and pipeline 27 through a vacuum-metric device, which is also used for monitoring of the tank 12 is used, is verifiable. Various types of connection are available for this purpose provided, whereby with q also on the special ratios both Zeinwandigen and consideration is also given to double-walled tanks 12. Thanks to a circulation line 35 a special oil return pipe is superfluous, so that both the oil suction pipe or the oil return pipe can still be used in the system, either as part of a double-walled line 26 or e.g. as a measuring line 21.

Claims

1. Procedure for installing a leak protection device for a pipeline between a fuel tank and a consumer, e.g. an oil burner, thereby characterized in that a flexible pipe serving to convey the fuel (49) is pushed into the pipeline (27) that at the consumer-side end of the pipeline (27) the cross section between the inner wall of the pipeline (27) and the flexible tube (49) is hermetically sealed, and that the cavity (59) between the pipeline (27) and the flexible tube (49) to a via a Measuring line (19) and a suction line (21) with the leak indicator or leak protection device, e.g. B. a tank (12) connected / 6akuummetric (17) is connected to also Constantly check the pipeline (27) and flexible pipe (49) for leaks and a Prevent fuel leakage.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pipeline (27) is attached airtight to the tank lid (37) at the tank-side end, and the flexible Tube (49) is pulled to the vicinity of the tank bottom, the cavity (59) between the pipe (27) and the flexible pipe (49) communicates with the tank interior (63) (Fig. 1).

3. The method according to claim 2, characterized in that for connection to the vacuum-metric device (17) the pipe (27) at the end of the tank a dip tube (29) attached to the tank lid (37) is connected airtightly, that the flexible pipe (49) into the immersion pipe (29) that extends to the bottom of the tank into the tank (12) while maintaining a cavity (57) between the immersion tube (29) and the flexible tube (49) is introduced, the immersion tube (29) having an opening (60) in the upper part to establish a connection with the tank interior (63) (Fig. 1).

4. The method according to claim 1, characterized in that the connection to the vacuum-metric device (17) through a connection between the pipeline (27) and the vacuum metric device (17) is made (Fig. 5).

5. The method according to claim 4, characterized in that for connection A fitting (80) is used on the vacuum-metric device (17) in the pipeline (27) and that a line (74, 21, 19) is connected to this valve (80), to connect said cavity (59) to the vacuum metric device (17) (Figures 5, 8, 9).

6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized et that the pipeline (27) is sealed on the tank side by a seal (42, 110) will.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that said line (74) is connected to the suction line (19) leading from the space (71) of a double-walled tank (12) leads to the vacuum-metric device (17) (Fig. 8th).

8. The method according to claim 7, characterized in that the connection to the suction line (19) with the interposition of a liquid barrier (79) (Figures 8, 9).

9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that said cavity (59) between pipeline (27) and flexible tube (49) as Part of the suction line is used (Fig. 9, 10).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that at the consumer-side end of the flexible tube (49) one to the consumer (15) leading circulation line (35) is connected.

11. The method according to claimlD, characterized in that the connection the circulation line (35) to the flexible pipe (49) with the interposition of a Fuel filter (33) takes place.

12 .. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that that the insertion of the flexible pipe (49) into an existing pipe (27) he follows.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that that an existing pipe (27) can be used as a suction or measuring line for the vacuummetric device is used.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in, that a polyamide tube is used as the flexible tube (49).

15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that that a polyethylene pipe is used as the flexible pipe (49).

16. Leak protection device produced by the method according to a of claims 1 to 15.