DE2911149A1

DE2911149A1 - Blasgeformter behaelter

Info

Publication number: DE2911149A1
Application number: DE19792911149
Authority: DE
Inventors: Fumio Negishi; Akiho Ota
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1978-06-29
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1980-01-10
Also published as: FR2491873A1; AU4548279A; FR2429660B1; NL7902235A; IT7948837A0; NL8105759A; FR2491873B1; US4572811A; GB2024087B; CA1143522A; IT1164039B; US4379099A; DE2911149C2; US4375442A; US4590021A; GB2024087A; CH636556A5; FR2429660A1; AU520521B2

Description

HOFFMANN · EITI^. Ot PARTNER

PATENTANWÄLTE 2 9 Ί ί ! 4 9

DR. ING. E. HOFFMANN ίϊ?30-197ί) · D I Pt.-I NG. W. EITtE - D R. RER. NAT. K. HO FFMAN N · DIPL.-I NG. W. LEHN

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · D R. RE R. N AT. B. H AN S E N ARABELLASTRASSE 4 {STERNHAUS} · D-8000 MO NCHEN 81 · TELEFON (08?) 9Π087 . TELEX 05-29619 (PATH E)

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31 884 p/wa

YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD., TOKYO / JAPAN

Blasgeformter Behälter

Die Erfindung bezieht sich auf einen blasgeformten Behälter aus biaxial orientiertem Polyesterharz. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen flaschenähnlichen Behälters, welcher unabhängig vom Inhalt bruch— und rissicher ist und bei dem der Halsabschnitt, das äussere Ende des Halsabschnittes und der Bodenabschnitt, v/o das Harz im wesentlichen keiner Ausrichtung bzw. Orientierung unterworfen wird, gegen eine thermische Deformierung zu schützen.

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Polyäthylenterepnthalat hat bei Behältern für Nahrungsmittel, Duftstoffe und Kosmetika etc., eine breite Anwendung gefunden, da diese Behälter durch Orientierungsblasen in transparente dünnwandige Behälter verformt werden können, die eine hohe Steifigkeit, eine hohe Stossfestigkeit, und bei einer höheren Formgenauigkeit verbesserte hygienische Qualitäten haben. Bei üblichen Direktblasformverfahren, bei denen der Kopfteil und der Bodenteil einer extrudierten Messform durch eine Form gehalten wird, und bei dem Druckluft in die so gehaltene Messform geblasen wird, um dieselbe in einem Behälter zu dehnen, sind die erzielten Behälter hinsichtlich der Festigkeit und der Durchsichtigkeit oft unzufriedenstellend, da die Messform nur monoaxial ausgerichtet wird. Daher wird beim Blasformen das sogenannte biaxial orientierte Blasformverfahren bevorzugt, bei dem die Messform nicht nur seitlich sondern auch in Längsrichtung orientiert wird, und zwar in einem iür eine solche Orientierung geeigneten Temperaturbereich. Biaxial orientierte blasgeformte Behälter haben eine erhöhte Steifigkeit und Festigkeit sowie eine bessere Gasdichtigkeit und eine bessere Transparenz. Jedoch auch bei diesem biaxial orientierten Blasformverfahren erfahren die physikalischen Eigenschaften des Halsabschnittes, des Endbereiches des Halsabschnittes und der Bodenabschnitt derartiger Behälter keine ausreichende Verbesserung, so dass diese Abschnitte nach wie vor thermisch verformbar sind. Dies liegt daran, dass diese Abschnitte keiner oder nur einer geringen molekularen Orientierung ausgesetzt werden und so die Verbindung zwischen den molekularen Ketten unter Bildung von Polymerkristallen in diesen Bereichen nicht sehr stark ist.

Behälter, die für die Aufnahme flüchtiger Flüssigkeiten bestimmt sind, erfordern eine sehr exakte Abdichtung. Daher

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werden die äusseren Endbereiche des Halsabschnittes derartiger Behälter üblicherweise mit einem eingestemmten hohen Verschluss oder einer aufgesetzten Kappe versehen, wobei zwischen dem äusseren Ende des Halsabschnittes und dem Verschluss eine Dichtpackung angeordnet wird. Wenn jedoch der Halsabschnitt durch äussere Einwirkungen, wie Wärme, deformiert wird, geht die vorerwähnte Dichtwirkung weitgehend verloren. Wenn die Polyesterbehälter für die Aufnahme von hochkonzentriertem Alkohol, Ester oder Kosmetika oder der Aufnahme von Lösungen dient, die diese Stoffe enthalten, können diese Stoffe die vorgenannten Bereiche durchdringen und insofern zerstören. Möglicherweise kann der flüssige Inhalt auch aus dem äusseren Endbereich des Halsabschnittes lecken. Auch wenn derartige Behälter mit mit Kohlenstoff versetzten Getränken gefüllt werden, können ihre Bodenbereiche infolge eines erhöhten inneren Druckes ausbeulen, so dass die Behälter weitgehend ihre Standfestxgkext verlieren. Schliesslich können derartige Behälter aufgrund des bei freiwerdender Kohlensäure ansteigenden Druckes platzen.

Darüber hinaus werden derartige Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wie Säften oder Sossen, verwendet, welche wärmesterilisiert eingefüllt werden. Durch die Sterilisationswärme kann sich der äussere Endbereich des Halsabschnittes in einem solchen Ausmass verformen, dass die Behälter nicht mehr vollständig abgedichtet werden können, und zwar sogar nicht mehr mit einem einen inneren Dichtungssitz aufweisenden Verschlussteil.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen flaschenähnlichen Behälter aus biaxial orientiertem blasgeformten Polyesterharz zu schaffen, bei dem die Teile, deren Harzmaterial nicht einer Orientierung unterworfen werden, zusätzlich

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hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften zu verbessern.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäss darin, einen aus biaxial orientiertem, blasgeformten Polyesterharz bestehenden Polyesterbehälter herzustellen, dessen Halsabschnitt und Bodenabschnitt, deren Material im wesentlichen keiner Orientierung oder Ausrichtung unterworfen werden, zuerst erwärmt und dann vergütet bzw. getempert werden,um so die Dichte des aus runden Kristallkörperchen bestehenden Gefüges in diesen Bereichen zu erhöhen und dadurch die thermische Widerstandsfähigkeit, die Steifigkeit und die Resistenz gegenüber dem Inhalt auf den Wert zu erhöhen, der den übrigen Bereichen des Containers durch die Orientierung bzw. biaxiale Ausrichtung des Polyesterharzes zukommt. Im zylindrischen Abschnitt des Behälters sind die Moleküle biaxial ausgerichtet, so dass hierdurch die physikalischen Eigenschaften und insbesondere die Transparenz und die mechanische Festigkeit verbessert sind. Als Resultat der vorgenannten Behandlung ist der Widerstand bzw. die Unempfindlichkeit gegenüber dem Inhalt weiterhin verbessert, da der Hals- und der Bodenabschnitt durch das Wachstum eines aus kristallinen Kugelkörperchen bestehendes Gefüge bestürmt sind und insofern dieses Material eine milchig trübe Farbe annimmt. Diese Bereiche werden nicht dadurch zerstört, dass der Inhalt des Behälters, wie beispielsweise Alkohol, Ester und dergleichen Mittel, die Wandung durchdringen. Da der Halsabschnitt widerstandsfähiger wird, kann eine Verschlusskappe sicherer und fester aufgebracht werden. Die thermische Widerstandsfähigkeit wird durch die zuvor genannte Wärmebehandlung verbessert, so dass ein heisser Inhalt in den Behälter eingefüllt werden kann.

Dadurch, dass die Dichte des kristalline Kugelkörperchen

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enthaltende Gefüge der erfindungsgemäss behandelten Abschnitte, d.h. des Halsabschnittes, des äusseren Endbereiches des Halsabschnittes, und des Bodenabschnittes, sowie dessen Umfangsbereiches, deren Material nicht einer biaxialen Ausrichtung 'unterworfen wurde, erhöht wird, wird eine Wärmeverformung dieser Abschnitte und eine Zerstörung des Behälters durch den Inhalt vermieden. -

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung derartiger Behälter ist besonders einfach insofern, dass die nicht einer biaxialen Ausrichtung unterworfenen Abschnitte erwärmt und nachfolgend getempert werden, um so die thermische Widerstandsfähigkeit und die Resistenz gegenüber den Inhalten zu verbessern. Da die genannten Bereiche absolut nicht oder nur unwesentlich beim Blasverfahren einer biaxialen Orientierung unterworfen werden, besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemässe Wärmebehandlung vor oder nach dem eigentlichen Blasformen vorzunehmen.

Insgesamt ist erfindungsgemäss davon auszugehen, dass im Halsabschnitt, im äusseren Endbereich des Halsabschnittes und im Bodenabschnitt sowie dessen Peripherie das Wachstum von kristallinen Kugelkörperchen gefördert wird, um so die thermische Widerstandsfähigkeit, die Steifigkeit und die Resistenz gegenüber dem Inhalt des Behälters zumindest auf das Niveau zu verbessern, welches den biaxial orientierten Abschnitten des Behälters, wie beispielsweise der Schulter und dem zylindrischen Abschnitt zukommt. Die vorgenannten Abschnitte, die beim Blasformen keiner Orientierung ausgesetzt werden, werden vor dem Blasformen bei einer Temperatur von 393 K bis 453 K für 3 bis 8 Minuten erwärmt und dann bei Raumtemperatur getempert, und zwar mit dem Ergebnis, dass diese Abschnitte ein kugelkristallines Gefüge einer

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erhöhten Dichte annehmen und somit weiss oder milchigweiss werden.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Behälters entsprechend der Erfindung, dessen Halsbereich teilsweise im Schnitt dargestellt ist,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Ausrüstung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche für die Erwärmung des HAlsbereiches des Behälters verwendet wird,

Fig. 3 teilweise im Schnitt dargestellte Ausrüstung einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung für die Erwärmung des Halsbereiches des Behälters,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung des Behälters gemäss der Erfindung, bei dem der obere Endbereich des Halsabschnittes angelassen und kristallisiert ist,

Fig. 5 eine Vorderansicht einer Ausrüstung zum Erwärmen lediglich des oberen Endbereiches des Halsabschnittes des Behälters,

Fig. 6A einen teilweise im Schnitt dargestellten Abschnitt

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eines vorgeformten Teiles, dessen Bodenbereich angelassen und kristallisiert ist,

Fig. 6B einen teilweise geschnittenen Bereich eines Behälters, welcher durch ein biaxial orientiertes Blasformen des vorgeformten Teiles gemäss Fig. 6A erhalten wurde,

Fig. 7A einen teilweise im Schnitt dargestellten Abschnitt des vorgeformten Teils, bei dem der Peripheriebereich des Bodens angelassen und kristallisiert ist,

Fig. 7B einen teilweise im Schnitt dargestellten Abschnitt eines Behälters, welcher durch ein biaxial ausgerichtetes Blasformen des vorgeformten Teils gemäss Fig. 7A erzielt wurde,

Fig. 8A einen teilweise im Schnitt dargestellten Abschnitt eines vorgeformten Teils, welches im Bodenbereich von der Peripherie bis zum Umfang angelassen und kristallisiert wurde, und

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Fig. 8B einen teilweise im Schnitt dargestellten Abschnitt eines Behälters, welcher durch ein biaxial ausgerichtetes Blasformen des in Fig. 8A dargestellten vorgeformten Teils erzielt wurde.

Ein in Fig. 1 dargestellter, hohler, flaschenförmiger Behälter weist einen mit einem Gewinde versehenen Halsabschnitt 11, einen zylindrischen Abschnitt 12 und einen Bodenabschnitt auf.

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Der Behälter 10 wird durch Erwärmen eines vorgeformten Teils aus Polyäthylenterephthalat in einer Form erzielt, in der das vorgeformte Teil in Längsrichtung ausgerichtet ist.

Nach dem Ausrichten des vorgeformten Teils in der Form wird in dieselbe Richtung Blasluft in das vorgeformte Teil eingebracht.

Die Schulter, der zylindrische-und Bodenabschnitt des Behälters 10 sind transparent und biaxial ausgerichtet. Der Halsabschnitt 11 hat jedoch eine grössere Dichte des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefüges und ist daher milchig. Eine derartige höhere Dichte des aus Kugelkörperchen bestehender. Gefüges wird dadurch erzielt, dass der blasgeformte Behälter erwärmt und nachfolgend ausgeglüht wird.

Es wurden bereits Behälter aus Polyäthylenterephthalatharz, welche biaxial ausgerichtet blasgeformt wurden, manchmal bei einer Temperatur ein wenig über dem Schmelzpunkt des Hazres heiss fixiert, um den thermischen Widerstand zu erhöhen. In einem derartigen Heissfixierverfahren wird der Behälterkörper durch eine Form oder eine ähnliche Einrichtung gehalten, um eine thermische Deformierung zu verhindern. Trotzdem wurde oft der Halsabschnitt durch die Wärme deformiert und verlor daher seine dimensionsmässige Genauigkeit. Daher wird der Halsabschnitt vor dem Wärmefixieren angelassen und kristallisiert, um so Polyäthylenterephthalatharz-Behälter zu erzielen, die eine verbesserte Dimensionsstabilität, insbesondere eine verbesserte Dimensionsstabilität des Halsabschnittes aufweisen.

Für das Anlassen und die Kristallisierung des Halsabschnittes 11 des Behälters 10 können verschiedene Einrichtungen erdacht

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werden; ein Beispiel hierfür ergibt sich aus dem bevorzugten Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung, welches in Fig. 2 dargestellt ist.

Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäss Fig. 2 ruht der Behälter 10 in einer Ablage 21. In den Halsabschnitt 11 ist zur Verhinderung einer inwendigen Verformung des Halsabschnittes ein Haltestab 22 eingesetzt. Um den Halsabschnitt 11 ist ein Erhitzer 23 angeordnet, welcher aus einem elektromagnetischen Induktor besteht, welcher durch Wärmestrahlung des Halsabschnitt erwärmt und dann diesen ausglüht bzw. weichglüht, um den Halsabschnitt anzulassen und zu kristallisieren.

Eine Abschirmplatte 24 ist unmittelbar unter dem Erhitzer 23 angeordnet und bewirkt, dass die Wärmestrahlung nicht die Bereiche des Behälters 10 erreicht, die unter dem Halsabschnitt liegen. Die Ablage 21 oder der Haltestab 22 können gedreht werden, um den Behälter 10 relativ zum Erwärmer 23 so zu drehen, dass die inzidenten Wärmestrahlen gleichmassig über den Halsabschnitt 11 verteilt werden.

In Abänderung der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann anstelle der Haltestange eine Metallkappe 25, beispielsweise einer in einer geteilten Hohlform hergestellten Kappe auf dem Halsabschnitt 11 angeordnet werden, indem dieser durch Aufbringung der Strahlungswärme auf die Metallkappe 25 erwärmt wird (Fig. 3). Die Induktionsheizung kann dabei durch Elektroden 26 erfolgen, die ausserhalb der Metallkappe 25 angeordnet sind. Danach v/ird der Halsabschnitt 11 geglüht, um so ein Anlassen und eine Kristallisierung zu bewirken. Nach diesem Vorgang wird die Metallkappe 25 entfernt.

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Im letzteren Fall ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Ablage 21 und somit der Behälter 10 relativ zum Erwärmer gedreht werden. Da nur der Halsabschnitt 11 einer Erwärmung unterzogen wird, ist die Abschirmplatte 24 nicht erforderlich. Insbesondere bei dieser, die Kappe 25 verwendenden Ausführungsform kann der Halsabschnitt alleine unmittelbar erwärmt werden, ohne dass eine Deformierung eintritt.

Theoretisch ist die Mindesttemperatur, bei der das Harzmaterial, insbesondere Polyäthylenterephthalat, des Halsabschnittes 11 kristallisiert, der Glasumwandlungspunkt (343 K oder 70°C). Die kürzeste Erwärmungszeit, die für die Kristallisierung erforderlich ist, ist dieselbe Zeit, welche abläuft, bevor sich Kristallkerne ausbilden. Diese Zeit beträgt zumindest ungefähr 2 Minuten und 30 Sekunden. Daher ist eine Wärmebehandlung für eine Zeit von ungefähr 2 Minuten und 30-Sekunden bei ungefähr 343 K oder 7O°C ausreichend, um das Harzmaterial im Halsabschnitt 11 zu kristallisieren.

Da die Produktivität gesteigert werden muss, ohne durch Überhitzung eine Wärmeverformung zu verursachen, und zwar unter solchen Bedingungen, dass der Halsabschnitt 11 eine bestimmte Dicke hat und das Harzmaterial keine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist, müssen natürlich bestimmte Begrenzungen hinsichtlich der Erwärmungszeit und der Erwärmungstemperatur vorgenommen werden.

Als Ergebnis einer Reihe von Versuchen haben die Erfinder herausgefunden, dass die Temperatur, bei der der Halsabschnitt 11 entsprechend Fig. 1 kristallisiert, ohne dass eine Wärmeverformung erfolgt, innerhalb des Bereiches von 393 K bis 453 K (120 bis 180⁰C) und vorzugsweise innerhalb eines Bereiches von 413 K bis 443 K (140 bis 170⁰C) liegt. Es

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wird bevorzugt, dass bei dem vorgenannten Temperaturbereich der HAlsabschnitt 11 für eine Zeit erwärmt wird, die erforderlich ist, das gesamte Polyäthylenterephthalat-Harzmaterial des Halsabschnittes 11 zu kristallisieren. Diese Zeit beträgt vorzugsweise 3 bis 8 Minuten und eher noch 3 bis 5 Minuten, obwohl die Erwärmungszeit im wesentlichen in Abhängigkeit von der Dicke des Halsabschnittes 11 und der Umgebungstemperatur unterschiedlich ist. Der unter den zuvor genannten Wärmebedingungen kristallisierte Halsabschnitt 11 ergibt sich aus Fig. 2. Das in Fig. 3 besonders dargestellte Beispiel wurde bei 428 K (155°C) für 4 Minuten und 30 Sekunden erwärmt.

Nach der vorgenannten Erwärmung des Halsabschnittes 11 wird dieser bei Zimmertemperatur für 30 Sekunden getempert, so dass die Dichte des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefüges insgesamt erhöht wird, so dass der Halsabschnitt unter Annahme einer milchigweissen Farbe kristallisiert und angelassen wird.

Als Ergebnis dieses Verfahrens werden nicht nur die Bruchfestigkeit des Halsabschnittes 11 verbessert, sondern darüber hinaus auch die mechanischen Eigenschaften, wie die Festigkeit, die Steifigkeit/ die Stossfestigkeit, die Abriebsfestigkeit und die Festigkeit gegenüber von aussen wirkendem Druck. Jegliche Schraubkappe, wie beispielsweie ein Kronenverschluss, v/elcher auf den so hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften verbesserten Halsbaschnittes 11 verschliesst den Inhalt des Behälters (1O) hermetisch abgedichtet für einen längeren Zeitraum.

Bei dem derart durch Aufbringung von Wärme gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren verstärkten Behälter kann das Ausmass

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der wärmebedingten Verstärkung leicht in Abhängigkeit vom Anlassgrad bestimmt werden, wenn der Halsabschnitt 11 angelassen wird.

Unter "Anlassen" von Harzen ist zu verstehen, dass das Harz milchigweiss getrübt wird.

Fig. 4 zeigt einen Behälter, bei dem lediglich das äussere Ende 11a des Halsabschnittes angelassen und kristallisiert ist. Da im allgemeinen dieses Ende 11a des Halsabschnittes beim Aufsetzen eines inneren Dichtungssitzes 14 deformiert oder beschädigt wird, oder da es oft durch den Inhalt selbst bricht, kann der Inhalt selbst aus diesem Bereich des Halsabschnittes ausfliessen. Wenn dagegen dieses äussere Ende 11a des Halsabschnittes eine erhöhte Dichtigkeit des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefüges erhält, indem dieses äussere Ende angelassen und kristallisiert wird, bleibt der innere Dichtungssitz 14 am Ort und verhindert somit sicher ein Auslecken des Behälterinhaltes.

Wenn direkt oberhalb des Behälters 10 ein Erwärmer angeordnet ist, wird die obere Endfläche am stärksten erwärmt. Allerdings muss die Erwärmung über den Umfang gleichmässig erfolgen. Für diesen Zweck ruht der Behälter 10 auf einer drehbaren Spannvorrichtung 28 gemäss Fig. 5.

Die bevorzugte Ausführungsform der Erwärmungsvorrichtung gemäss Fig. 5 verwendet einen Weit-IR-Stangenstrahier 27 als Heizelemente Der Strahler 27 befindet sich in einem geringen Abstand oberhalb der Oberseite des Behälters 10. Der Behälter 10 ist auf der Basis der Einspannvorrichtung 28 angeordnet, die auf dem oberen Ende einer Welle 29 angeordnet ist, die mit konstanter Drehzahl dreht.

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Da der Behälter 10 mit einer konstanten Drehzahl relativ zum Strahler 27 gedreht wird, wird das äussere Ende 11a des Halsabschnittes 11 über den Umfang des Halsabschnittes 11 gleichmässig und gleichförmig erwärmt. Dadurch wird die Wärmeverteilung um dieses äussere Ende 11a wesentlich verbessert.

Die folgende Tabelle vergleicht die Dichten der Abschnitte der Polyäthylenterephthalat-Behälter, welche gemäss dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellten wurden.

Tabelle

Dichte g/cm'

	Behälter Nr. 1	Behälter Nr. 2
äusseres Ende des Hals abschnittes (angelassen)	1,3640	1,3582
Halsabschnitt	1,3436	1,3441
Zylindrischer Abschnitt	1,3556	1,3555

Infolge der erhöhten Dichte des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefügas hat das äussere Ende des Halsabschnittes eine grössere Dichte als der HAlsabschnitt und der zylindrische Abschnitt des Behälters. Die Dichte des äusseren Endes des Halsabschnittes konnte auf 1,37 erhöht werden.

Obwohl entsprechend dem vorgenannten bevorzugten Verfahren das äussere Ende des Halsabschnittes nach dem Blasformen

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des Behälters einer Wärmebehandlung unterzogen wird, kann jedoch das äussere Ende des Halsabschnittes eines vorgeformten Stückes, welches die vorläufige Form des Behälters darstellt, zunächst einer Wärmebehandlung unterworfen werden, um die entsprechenden Teile des Halbzeuges anzulassen und zu kristallisieren, bevor das biaxial orientierte Blasformen durchgeführt wird.

Fig. 6A bis 8B zeigen abgeänderte bevorzugte Ausführungsformen von Behältern entsprechend der Erfindung, bei denen der Bodenabschnitt eines vorgeformten Stückes hinsichtlich des Anlassens und der Kristallisierung im voraus einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Diese Behälterabschnitte sind beim nachfolgenden Verfahren nicht biaxial orientiert.

Das vorgeformte Stück 15 erhält durch Injektions- und Extrusionsgiessen eine dickwandige, mit einem Boden versehene Hohlform, die mit einem vorgefertigten, mit einem Gewinde versehenen Halsabschnitt 11 versehen ist. Entsprechend der Darstellung in Fig. 6A wurde das Stück 15 im zentralen Bodenbereich 16 erwärmt und in der zuvor erwähnten Art vergütet. Der zentrale Bodenbereich 16 wird mit teilweise erhöhter Dichte des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefüges angelassen. Das so behandelte Stück 15 wird dann bei 413 K bis 493 K (140 bis 220 C) gleichmässig erwärmt, bevor dann das biaxial orientierte Blasformen erfolgt.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 6B verbleibt das normal entstandene Gefüge des zentralen Bodenbereiches 13a unverändert. Trotzdem hat der zentrale Bodenbereich eine ausreichende Festigkeit gegenüber Brechen oder gegenüber einer thermischen Verformuna.

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Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäss Fig. 7A wird der in der Nähe des Bodens liegende Umfangswandbereich 17 des zylindrischen Abschnittes erwärmt und vergütet. Dieser Umfangswandbereich 17 wird angelassen und kristallisiert und erhält so eine erhöhte Dichte des aus Kugelkörperchen bestehenden Gefüges. Danach wird das sobehandelte Halbzeug biaxial orientiert in einen Behälter gemäss Fig. 7B blasgeformt. Als Ergebnis dieser Behandlung ist das aus Kugelkörperchen bestehende Gefüge in und entlang dem Bodenumfangsbereich 13b des Behälters entwickelt, um so den thermischen Widerstand zu erhöhen und eine Deformierung zu vermeiden. In Fig. 8A ist der gesamte Bodenbereich 18 von der Mitte bis zu den Rändern erwärmt und vergütet, so dass dieser Gesamtbereich 13 angelassen, d.h. milchig ist. Sodann wird das so behandelte Halbzeug biaxial orientiert in einen Behälter 1O entsprechend der Darstellung in Fig. 8B blasgeformt. Dabei nimmt das aus Kugelkörperchen bestehende besondere Gefüge den gesamten fertigen Bodenbereich 19 ein, welcher vom Bodenmittelbereich zum benachbarten Umfang verläuft, also bis dahin, wo der zylindrische Abschnitt in den Bodenabschnitt übergeht.

Da der Bodenbereich und der Halsbereich infolge der besonderen Behandlung milchigweiss oder der zylindrische Abschnitt transparent ist, ergibt sich ein schönes Aussehen des Gesamtbehälters .

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Claims

HOFFMANN · EITLE <fe PARTNER

PATENTANWÄLTE

DR. !NG. E. HOFFMANN Π?3δ-1?74) . DlPU-ING. W.EITLE - DR. RER.NAT. κ. HOFFMANN · Dl FL.-ING. W. LEH N

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-BOOO MO NCH EN 81 . TELEFON (08?) »11087 ■ TELEX 05-29619 {PATH E)

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YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD., TOKYO / JAPAN

Blasgeformter Behälter

PATENTANSPRÜCHE

' 1. Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen Behäl^v ters aus biaxial orientiertem Polyesterharz, dadurch gekennzeichnet , dass solche Abschnitte des Behälters, die im wesentlichen nicht dem biaxial orientierten Blasformverfahren ausgesetzt sind, bei 393 K bis 453 K (120 bis 180°C) für 2,5 Minuteri erwärmt werden, indem diese Abschnitte in die Nähe einer Heizeinrichtung gebracht werden und dass die so erwjärmten Abschnitte bei Raumtemperatur vergütet bzw. gedpmpert v/erden, um dieDichte des aus Kugelkörperchen beistehenden Gefüges polymeren Materials in diesen Abschnitten soweit zu steigen, dass diese Abschnitte eine milcjhigweisse Farbe annehmen. Ί

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ORIGINAL INSPECTED

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Polyesterharz Polyethylenterephthalat ist.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die im wesentlichen nicht dem Blasverfahren unterworfenen Abschnitte der Halsabschnitt, das äussere Ende des Halsabschnittes und der Bodenabschnitt des Behälters sind.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Erwärmung des Behälters so erfolgt, dass der Behälter auf einer drehbaren Spannvorrichtung und der Halsabschnitt in unmittelbarer Nähe gegenüber den Heizelementen angeordnet werden.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente Weit-IR-Stangenstrahier sind.

6. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus biaxial orientiertem Polyesterharz, dadurch gekennzeichnet , dass das Polyesterharz in ein dickwandiges, mit einem Boden versehenes Halbzeug vorgeformt wird, dass der Bodenabschnitt ds vorgeformten Halbzeuges bei 393 K bis 453 K (120 bis 180°C) für mehr als 2,5 Minuten und inbesondere für 3 Ibis 8 Minuten erwärmt wird, indem der Bodenabschnitt fh die Nähe des Heizelementes gebracht wird, Vergüten'bzw. Tempern dieses Abschnittes bei Raumtemperatur, bis ein kugelförmiges Gefüge im Harzmaterial des so behandelten Bodenabschnittes und somit eine milchigweisse Farbe entsteht,

§09882/0610

ORIGINAL INSPECTED

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dass das gesamte vorgeformte Halbzeug gleichmässig auf 413 K bis 493 K (140 bis 22O°C) vorgewärmt wird, dass das so vorgewärmte Halbzeug in einer Form biaxial orientiert wird und dass der so biaxial orientierte Behälter aus der Form gelöst wird.

7. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus biaxial orientiertem Polyesterharz, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyesterharz in ein dickwandiges und mit einem Boden versehenes Halbzeug vorgeformt wird, dass das so vorgeformte Halbzeug auf 413 K bis 493 K (140 bis 220⁰C) vorgewärmt wird und dann das so vorgewärmte Halbzeug in eine Form überführt wird, um dieselbe darin biaxial in einen flaschenförmigen Behälter zu verformen, dass der Halsabschnitt des flaschenförmigen Behälters bei 393 K bis 453 K (120 bis 180⁰C) für mehr als 2,5 Minuten und vorzugsweise für 3 bis 8 Minuten erwärmt wird, indem der Halsabschnitt in die Nähe des Heizelementes gebracht wird und dass der so behandelte Abschnitt bei Raumtemperatur vergütet bzw. getempert wird, bis sich im Harzmaterial ein aus Kugelkörpern bestehendes Gefüge und somit eine milchigweisse Farbe ausbildet.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass der Haisabschnitt des Behälters bereits beim Halbzeug fertiggestellt und mit einem Gewinde versehen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Heizelement eine elektromagnetische Induktionsheizung ist und dass auf der Aussenseite des zu beheizenden Abschnittes als Heizmedium ein Metallring aufgesetzt wird.

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10. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass der Schulterabschnitt des Behälters mit einer Abschirmplatte bedeckt ist, um so den thermischen Einfluss des Heizelementes auf diesem Bereich herabzusetzen.

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