DE3025564A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion

Info

Publication number
DE3025564A1
DE3025564A1 DE19803025564 DE3025564A DE3025564A1 DE 3025564 A1 DE3025564 A1 DE 3025564A1 DE 19803025564 DE19803025564 DE 19803025564 DE 3025564 A DE3025564 A DE 3025564A DE 3025564 A1 DE3025564 A1 DE 3025564A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hoechst
width
melt
strands
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803025564
Other languages
English (en)
Inventor
Peter 6227 Hallgarten Dinter
Andreas 6200 Wiesbaden Kolbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE19803025564 priority Critical patent/DE3025564A1/de
Priority to EP81104878A priority patent/EP0043951B1/de
Priority to DE8181104878T priority patent/DE3161023D1/de
Priority to DK296481A priority patent/DK153304C/da
Priority to US06/280,334 priority patent/US4426344A/en
Publication of DE3025564A1 publication Critical patent/DE3025564A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24537—Parallel ribs and/or grooves

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAF
KALLE Niederlassung der Hoechst AG Hoe 8Ο/Κ Wiesbaden-Biebrich
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Flachfolien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Coextrusion
130066/0148
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Hoe 80/K 040 3. Juli 1980
WLJ-Dr.Kn-df
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Flachfolien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Coextrusion
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Coextrusionsverfahren zur Fertigung mindestens zweischichtiger Verbundfolien in Flachform, deren Schichten aus unterschiedlichen Rohstoffen bestehen, die in Extrudern plastifiziert und in einem speziell ausgebildeten Adapter zu einem Schmelzestrang zusammengeführt werden. In erweiterter Form schließt das Verfahren auch die Herstellung verstreckter Verbundfolien ein.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung eines speziell konstruierten Adapters.
Verbund- oder Mehrschichtfolien aus thermoplastischen Kunststoffen werden hergestellt, um die guten Eigenschäften verschiedener Kunststoffe gezielt in einem Produkt zu nutzen. Neben den konventionellen, seit vielen Jahren schon eingeführten Verfahren, wie Kaschieren, Laminieren und Extrusionsbeschichtung, hat die Coextrusion in letzter Zeit erheblich an Bedeutung gewonnen.
Im Hinblick auf ihre Anwendung sind jedoch verschiedene Kriterien - sowohl diejenigen die an das Verfahren selbst angeknüpft sind, als auch solche grundsätzlicher Natur wie z.B. das Haftungsproblem - zu berücksichtigen.
130086/0148
HOEC FI ST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Letzteres Phänomen spielt bei der Kombination artgleicher bzw. artverwandter Materialien, wie z.B. Polyäthylen und Polypropylen, kaum eine und wenn überhaupt dann nur eine untergeordnete Rolle. Bei der Verarbeitung artfremder Rohstoffe kommt man dagegen kaum ohne haftvermittelnde Substanzen oder spezielle, adhäsionssteigernde Verfahrenstechniken, wie z.B. Corona- oder Gasbehandlung, aus. Dadurch wird aber der Folienherstellungsprozeß ohne Zweifel technisch aufwendiger und damit in letzter Konsequenz auch kostspieliger.
Entsprechend hat man deshalb Anstrengungen unternommen, die daraufhin abzielten, die Verbundfestigkeiten coextrudierter Produkte zusätzlich zu den normal vorhandenen physikalisch-chemischen Haftmechanismen durch mechanische Oberflächenverankerungen der zu verbindenden Schichten zu steigern. Bei der technischen Realisierung ging man von der Grundidee aus, die zu vereinigenden Schichtseiten derartig zu profilieren, daß ein reißverschlußartiges Ineinandergreifen erzielt wird.
Ein derartiges Verfahren ist in "Kunststoffe" 69 (1979) 2, Seiten 81 bis 82 beschrieben. Hierbei wird eine mehrschichtige Schlauchfolie mittels einer speziellen Runddüse hergestellt. Diese besteht aus einem feststehenden, äußeren Düsenkörper sowie rotierenden, profilierten Düsenlippen. Aus dieser Kombination resultiert eine spiralförmige Verzahnung der Schichten. Nachteil dieses Verfahrens ist, daß hierfür eine konstruktiv aufwendige und damit auch teure Spezialdüse erforder-
130065/0U8
3025584 -7-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
-f-
lieh ist, die zudem für keinen weiteren Zweck verwendet werden kann. Selbst einfache, in einer Produktion zum alltäglichen Ablauf zählende Maßnahmen, wie Umstellung des Fabrikationsprogrammes auf größere Folienbreiten oder auch qualitätsbedingter Werkzeugwechsel infolge Verunreinigung der Düse, machen die Bereitstellung weiterer Düsen erforderlich, was technisch aufwendig ist und damit auch erhöhte Betriebskosten zur Folge hat.
10
Ein weiterer Nachteil des Verfahrens ist in der Limitierung der Verzahnungsstellen zu sehen. Da letztere mit für die Verbundhaftung ausschlaggebend sind, ist eine möglichst hohe Anzahl davon erwünscht. Sowohl der Umfang des Düsenspaltes der jeweilig zur Vefügung stehenden Runddüse als auch die fertigungstechnischen Möglichkeiten zur Einarbeitung der Verzahnung in die Düsenlippen setzen aber automatisch einer unbegrenzten Vervielfachung die Grenze.
Von den gegenüber dem zuvor abgehandelten Verfahren vorgebrachten Einwänden treffen die meisten vorbehaltlos auch auf den Extruderkopf der DE-AS 21 23 331 sowie auf das Verfahren der US-PS 34 44 031 zu. Hier wird, abgesehen von geringfügigen apparativen Varianten, die Herstellung mehrschichtiger, mechanisch verankerter Flachfolien beschrieben. In beiden Fällen bedient man sich konstruktiv besonders gestalteter Breitschlitzdüsen. Das an der fertigen Verbundfolie gewünschte Verzahnungsprofil wird durch in den Düsenkörper einge-
130065/0U8
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
-i-
setzte Verteilerelemente vorgegeben.
Die mechanische Verankerung von coextrudierten Polymerschichten wird u.a. auch in der DE-AS 19 48 442 beschrieben. Zur Herstellung von mehrschichtigen Flachfolien benutzt man hier einen einer Breitschlitzdüse unmittelbar vorgeschalteten, der Vereinigung der Schmelzeströme dienenden Adapter mit kreisförmigem Querschnitt. In einer besonderen Ausführungsversion kann die Lippe des Adapters an der die Schmelzeströme zusammenfließen mit einer Verzahnung versehen sein. Der in derartig profilierter Form vereinigte, zweischichtige Polymerstrang wird in dem unmittelbar nachfolgenden Breitschlitzwerkzeug zur Flachfolie ausgeformt. Der Nachteil liegt hier unübersehbar in dem Mißverhältnis der Abmessungen von Adapter zur Breitschlitzdüse. Geht man von den derzeit gängigen Dimensionen der Düseneinlaufkanäle, deren Durchmesser sich zwischen 20 und 30 mm bewegt, aus und setzt dagegen die Arbeitsbreiten der heute üblicherweise verwendeten Breitschlitzdüsen mit etwa 1500 mm an, so wird deutlich, daß die auf der mit dem Düseneinlaufkanal korrespondierenden Adapterlippe erreichbare Verzahnungsdichte an der fertig ausgeformten Flachfolie kaum noch haftungssteigernde Wirkung haben kann. Zudem gehen von den ohnehin schon wenigen Verzahnungsstellen noch einige verloren, da sie in die umgelegten, der späteren Säumung zum Opfer fallenden Randpartien fallen.
in diesem Zusammenhang tritt noch ein weiterer Nachteil
130065/0U8
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
des besprochenden Adapters zutage, nämlich die Kreisform des Schmelzekanals. Diese Gestalt wirkt sich nicht gerade günstig auf die Dickengleichmäßigkeit der Einzelschichten sowie die des Geamtverbundes aus. Je mehr Umformprozesse man den Schmelzeschichten zumutet, umso größer ist die Gefahr der unerwünschten Profilverschlechterung des Fertigproduktes.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren zur Coextrusion von Folien mit verbesserter Verbundhaftung unter Verwendung eines Adapters vorzuschlagen, wobei die Nachteile der bekannten Techniken vermieden werden sollen.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer coextrudierten Verbundfolie aus mindestens zwei thermoplastischen Kunststoffen, bei dem die Kunststoffe plastifiziert und unter Druck in einem Adapter zu einem durch Profilierung der Kontaktflächen mechanisch verankerten Schmelzestrang zusammengeführt, nachfolgend in einer Breitschlitzdüse zum Flachfilm ausgeformt und anschließend zur Verbundfolie abgekühlt werden, dessen kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß man in mehreren, voneinander getrennten, übereinander liegenden Ebenen einzelne, rechteckig ausgeformte Kunststoffschmelzeströme zu mehrschichtigen Schmelzesträngen mit einer Breite, die ein Vielfaches der des Einlaufkanales der Breitschlitzdüse beträgt, zusammenführt und aus diesen gleichartig geschichteten Strängen durch ihre
130065/0148
-AO-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT 'KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Zusammenführung in eine gemeinsame, sich in Richtung des Austrittsspaltes der Breitschlitzdüse erstreckende Ebene, bei gleichzeitiger Reduzierung der Breite der Einzelstränge sowie ihre seitliche Aneinanderlagerung in dieser Ebene einen kombinierten Verbundstrang mit dem Schichtaufbau der Einzelstränge und der Breite des Düseneinlaufkanals bildett
Bevorzugt wird das Verfahren derart durchgeführt, daß die aus verschiedenen Ebenen in eine gemeinsame Ebene zusammengeführten, mehrschichtigen Schmelzestränge einen unterschiedlichen Schichtaufbau aufweisen.
Das Verfahren ist besonders gut geeignet zur Herstellung von Verbundfolien, die anschließend in wenigstens eine Richtung verstreckt und gegebenenfalls einer Thermofixierung unterworfen werden und bei denen aus bestimmten Gründen Kunststoffkombinationen Verwendung finden, bei denen einer oder mehrere der Kunststoffe unterschiedliche Streckbarkeit aufweisen.
Dieses Verfahren wird dann derart ausgeführt, daß man das (die) schlechter streckbare(n) Polymere(n) in Form bevorzugt eines Sägezahnprofils zwischen die Schichten aus dem (den) besser verstreckbaren Polymeren einbettet. Bei der wenigstens einachsig, bevorzugt jedoch zweiachsig durchgeführten Streckung wird dem Material mit der schlechteren Streckbarkeit die Streckbarkeit des besser streckbaren Materials aufgezwungen, ohne daß es zu einer Trennung der Schichten kommt.
130065/01A8
-AA-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
beispielsweise Kombinationen solcher Art sind Polyamide-Polyäthylene, Polypropylen-Äthylvinylalkoholcopolymere, Polyester, z.B. Polyäthylenterephthalat-Polyäthylene, u.a.
5
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können also auch gestreckte Verbundfolien aus Materialien hergestellt werden, die sonst nach der Coextrusion und anschliessender Streckung zur Delaminierung neigen würden. Dies ist für die Praxis von besonderer Bedeutung, da hierdurch Spezialtypen von Verbundfolien mit definiert auf den Verwendungszweck abgestimmten Eigenschaften hergestellt werden können.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, deren kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß in einem eine Austrittsöffnung 23 sowie mehrere, der Einspeisung verschiedener Polymerschmelzen dienender Schmelzesammelkanäle 15,16,17 enthaltenden Gehäuse 10,11,12,13,14 in verschiedenen, übereinander gelagerten Ebenen mehrere, rechteckige Austrittsschlitze 20 mit einer Breite, die ein Vielfaches der Breite der Austrittsöffnung 23 beträgt, eingearbeitet sind, die durch Trennwände 21 in übereinanderliegende Einzelprofile 20a - 2Od unterteilt sind, die einerseits über Bohrungen 19 mit den Schmelzesammelkanälen 15 bis 18 in Verbindung stehen und andererseits in Kanäle 22 münden, die in Ausgangsrichtung in ihrer Breite konvergierende sowie ihrer Höhe divergierende Form aufweisen und so in das Zwischenstück 13
130065/0U8
-42-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
eingearbeitet sind, daß sie an ihrer Ausgangssseite auf einer Ebene nebeneinanderliegend mit der Austrittsöffnung 23 des Düsenflansches 14 korrespondieren.
Bevorzugt ist eine Vorrichtung, bei der in die Austrittsschlitze 20 mehrere Trennwände 21 eingebaut sind. Hierdurch ist eine weitere Verzahnung der Schichten möglich.
Insbesondere hat sich eine Vorrichtung in der Praxis bewährt, bei der die Trennwände auswechselbar sind, da sich hierdurch die Verzahnung, d.h. die Haftfestigkeit der Schichten, bezogen auf die eingesetzten Kunststoffe, durch jeweilige Wahl des Profils der Trennwände optimieren läßt.
Die Trennwände sind bevorzugt derart angeordnet, daß sie zwischen sich Profile in Form von Schlitzen, Sägezähnen, Wellenlinien, Schwalbenschwänzen o.dgl. bilden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert,, ohne daß jdoch eine Einschränkung auf die gezeigten Ausführungsformen bestehen soll.
Die Figuren zeigen:
Figur 1 ein Prinzipschema der Erfindung
Figur 2 einen Schnitt durch eine mit dem Verfahren erzielbare Verbundfolie
Figur 3 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einseitig abgenommenem Deckel im konischen Übergangsstück
130065/0U8
-43-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
sowie entferntem Düsenflansch zwecks besserer Einsicht in das Innere der Vorrichtung
Figur 4 einen Querschnittt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der Linie A-A in Figur 5
Figur 5 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der Schnittlinie B-B in Figur 4
Figur 6 einen Schnitt durch eine gemäß der Erfindung erzielbare, dreischichtige, unverstreckte Verbundfolie in ΑΒΑ-Struktur, bestehend aus einer Kombination von Rohstoffen mit guter und schlechter Verstreckbarkeit
Figur 7 einen Schnitt durch die Folie gemäß Figur 6 nach deren Querverstreckung
Gemäß Figur 1 sind zur Herstellung zweischichtiger, verzahnter Verbundfolien die Extruder 1 und 2 vorhanden, die über Schmelzeleitungen 3 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 in Verbindung stehen. Letztere ist unmittelbar an eine herkömmliche Breitschlitzdüse 5 angeflanscht. Der aus der Breitschlitzdüse 5 austretende Schmelzefilm 6 wird auf der Kühlwalze 7 unter seine Schmelzetemperatur abgekühlt. Einerseits kann der so verfestigte Film als fertige Verbundfolie aufgewickelt oder bevorzugt einem bekannten mono- oder biaxialen Streckprozeß unterzogen werden.
Den Aufbau einer mit dem beschriebenen Verfahren erzielbaren, verzahnten, in einfachster Ausführung zweischichtigen Verbundfolie verdeutlicht Figur 2. Danach
130065/0148
-ΊΨ-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ■KALLE Niederlassung der Hoechst AG
setzt sich der fertige FIm aus den zwei durch die Bauart der Vorrichtung vorgegebenen Hälften I und II zusammen, deren Schichten 8 und 9 aus verschiedenen, in den Extrudern 1 und 2 plastifizierten Rohstoffen A und B bestehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 besteht, wie die Figuren 3, 4 und 5 zeigen, aus einer Abschlußplatte 10, einem Zwischenstück 11, einem mit den Deckplatten 12 verschlossenen Übergangsstück 13 sowie einem dem Anschluß des Adapters an eine Breitschlitzdüse dienenden Flansch 14.
Alle genannten Einzelteile sind in bekannter Weise durch nicht dargestellte Schrauben zu einem kompakten Block zusammengefügt. Die Abschlußplatte 10 enthält mehrere Schmelzesanimelkanäle 15,16,17,18 zur Aufnahme der von den Extrudern 1/2 gelieferten Polymerschmelzen. Zur Herstellung einer zweischichtigen Folie in AB-Struktur gemäß Abbildung 3 werden die Schmelzesammelkanäle 15 und 17 an dem Extruder 1 sowie die Kanäle 16 und 18 an den Extruder 2 angeschlossen. Die Anzahl der Schmelzesammeikanäle 15 bis 18 richtet sich nach dem gewünschten Schichtaufbau der zu produzierenden Folie. Über etliche Verteilerbohrungen 19 stehen die Sammelkanäle 15 bis 18 in Verbindung mit den in das Zwischenstück 11, im wesentlichen rechteckig eingearbeiteten Austrittsschlitzen 20. Durch in das Zwischenstück eingesetzte, bevorzugt auswechselbare Trennwände 21 werden die Austrittsschlitze 20 in Profiischlitze 20a, 20b, 20c, 2Od unterteilt. Gespeist mit Polymerschmelzen A
130065/0148
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
und B über die Sammelkanäle 15 bis 18 und die Verteilerbohrungen 19, gestatten diese Profilschlitze 20a bis 2Od die Ausformung von zwei separaten, zweischichtigen Polymersträngen.
5
Der die vorliegende Erfindung tragende Erfindungsgedanke betrifft im wesentlichen die mechanische Verankerung der verschiedenen Schichten durch Profilierung der zu verbindenden Kontaktflächen. Maßgebend hierfür ist einerseits die kontruktive Gestaltung der Trennwände 21. In einfachster Version reicht eine wechselweise Schlitzung der Elemente 21 in der dargestellten Art aus. Selbstvertändlich können die Trennwände 21 auch andersartige Profilierungen, wie z.B. Schwalbenschwanz- oder Sägezahnnuten u.dgl. aufweisen.
Erheblichen Einfluß auf die Verbundwerte an der fertigen Folie hat andererseits auch die Anzahl der Verzahnungsstellen. Diese kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beliebig hoch veranschlagt werden. Erreicht wird dies durch die in Folienebene vorgenommene, die Unterbringung vieler Verzahnungsstellen begünstigende Verbreiterung der Profile 20a - 2Od sowie deren Vervielfachung durch Verlagerung in verschiedene, übereinander gelagerte Ebenen. Das sich an das Zwischenstück 11 anschließende Übergangsstück 13 erfüllt die Funktion der Zusammenführung der auf verschiedenen Ebenen gebildeten, mehrschichtigen Verbundstränge in einen gemeinsamen Schmelzestrang. Hierzu werden die einzelnen Verbundstränge in den entsprechend konisch ausgear-
130Q65/0U8
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
beiteten Kanälen 22 des Übergangsstückes 13 auf den im Düsenflansch 14 befindlichen Düseneingangsquerschnitt 23 umgeformt. In der nachgeschalteten Breitschlitzdüse erfolgt dann die endgültige Flachlegung des aus mehreren nebeneinanderliegenden Teilströmen zusammengesetzten Polymerstranges zur homogenen, mehrschichtigen, verzahnten Verbundfolie.
Neben der schon beschriebenen Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung zur mechanischen Oberflächenverankerung coextrudierter Schichten besitzt sie noch einen weiteren, besonders für die Herstellung verstreckter Verbundfolien aus Kombinationen von gut verstreckbaren Rohstoffen mit solchen mit schlechter oder evtl. keiner Streckbarkeit, nutzbaren Vorteil. Dieser geht aus den Figuren 6 und 7 hervor, die eine mit der Vorrichtung coextrudierte dreischichtige Verbundfolie in ABA-Struktur im unverstreckten sowie quergestreckten Zustand zeigen. Die Folie besteht aus zwei Deckschichten 24 und 23 aus verstreckbarem Rohstoff sowie einer Zwischenschicht 26 aus nicht oder nur schlecht verstreckbarem Material. Letztere Schicht ist in Form eines dichten Sägezahnprofiles zwischen die Deckschichten 24 und 25 eingebettet. Man erhält dieses Profil durch Verwendung entsprechend gestalteter Trennwände 21 in der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Durch den Streckvorgang wird das Sägezahnprofil der Zwischenschicht ziehharmonikaartig auseinandergezogen und erfährt so eine Längung in der Größenordnung der verstreckten Außenschicht, über die Profilgestaltung in der Vorrichtung
130065/0148
-AT--
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
die Zwischenschicht an die Streckbedingungen angepaßt werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung können so nunmehr auch verstreckte Verbundfolien aus Rohstoffen mit unterschiedlichem Streckverhalten hergestellt werden.
Die Erfindung ermöglicht in einfacher Weise die Herstellung mehrschichtiger Verbundfolien, deren Schichten untereinander mechanisch verankert sind, wodurch auf ansonsten notwendige Haftvermittlerschichten verzichtet werden kann. Gemessen an anderen Verfahren, die den Einsatz technisch aufwendiger Spezialdüsen erfordern, kann die unkomplizierte Vorrichtung mit jeder beliebigen Breitschlitzdüse gekoppelt werden, die konstruktive Auslegung der Vorrichtung gestattet es, an der zu produzierenden Mehrschichtfolie eine für deren Verbundfestigkeit ausschlaggebende, beliebige Verzahnungsdichte einzustellen, die unabhängig ist von den Dimensionen des Breitschlitzwerkzeuges.
130065/0U8
, 47
Leerseite

Claims (6)

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG Hoe 80/K 040 - A-*-""- 3. Juli 1980 WLJ-Dr.Kn-df Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer coextrudierten Verbundfolie aus mindestens zwei thermoplastischen Kunststoffen, bei dem die Kunststoffe plastifiziert und unter Druck in einem Adapter zu einem durch Profilierung der Kontaktflächen mechanisch verankerten Schmelzestrang zusammengeführt, nachfolgend in einer Breitschlitzdüse zum Flachfilm ausgeformt und an-
!0 schließend zur Verbundfolie abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man in mehreren, voneinander getrennten, übereinander liegenden Ebenen einzelne, rechteckig ausgeformte Kunststoffschmelzestränge mit einer Breite, die ein Vielfaches der des Einlaufkanales der Breitschlitzdüse beträgt, zusammenführt und aus diesen gleichartig geschichteten Strängen durch ihre Zusammenführung in eine gemeinsame, sich in Richtung des Austrittsspaltes der Breitschlitzdüse erstreckende Ebene, bei gleichzeitiger Reduzierung der Breite der Einzelstränge sowie ihre seitliche Aneinanderlagerung in dieser Ebene einen kombinierten Verbundstrang mit dem Schichtaufbau der Einzelstränge und der Breite des Düseneinlaufkanals bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus verschiedenen Ebenen in eine gemeinsame Ebene zusammengeführten, mehrschichtigen Schmelzestränge unterschiedlichen Schichtaufbau aufweisen.
130065/0U8
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT •KALLE Niederlassung der Hoechst AG
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunststoffe mit unterschiedlicher Streckbarkeit einsetzt, wobei man den oder die Kunststoff(e) mit der schlechteren Streckbarkeit in den oder die Kunststoff(e) mit der besseren Streckbarkeit einbettet.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem eine Austrittsöffnung (23) sowie mehrere, der Einspeisung verschiedener Polymerschmelzen dienender Schmelzesammelkanäle (15,16,17,18) enthaltenden Gehäuse (10,11,12,13, 14) in verschiedenen, übereinander gelagerten Ebenen mehrere, rechteckige Austrittsschlitze (20) mit einer Breite, die ein Vielfaches der Breite der Austrittsöffnung (23) beträgt, eingearbeitet sind, die durch Trennwände (21) in übereinanderliegende Einzelsschlitze (20a, 20b) unterteilt werden, die einerseits über Bohrungen (19) mit den Schmelzesammelkanälen (15 bis 18) Verbindung besitzen und andererseits in Kanäle (22) einmünden, die in Ausgangsrichtung in ihrer Breite konvergierende sowie ihrer Höhe divergierende Form aufweisen und so in das Zwischenstück (13) eingearbeitet sind, daß sie an ihrer Ausgangsseite auf einer Ebene nebeneinanderliegend mit der Austrittsöffnung (23) des Düsenflansches (14) korrespondieren.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Austrittsschlitze (20) mehrere Trennwände (21) eingebaut sind.
130065/0U8
3Q25564
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
- Jf-3 -
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierten Trennwände (21) auswechselbar sind.
130065/0H8
DE19803025564 1980-07-05 1980-07-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion Withdrawn DE3025564A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803025564 DE3025564A1 (de) 1980-07-05 1980-07-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion
EP81104878A EP0043951B1 (de) 1980-07-05 1981-06-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Flachfolien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Coextrusion
DE8181104878T DE3161023D1 (en) 1980-07-05 1981-06-24 Method and apparatus for producing flat multilayer plastic films by coextrusion
DK296481A DK153304C (da) 1980-07-05 1981-07-03 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af plane flerlagsfolier af termoplastiske formstoffer ved coextrudering
US06/280,334 US4426344A (en) 1980-07-05 1981-07-06 Coextrusion process and apparatus for manufacturing multi-layered flat films of thermoplastic materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803025564 DE3025564A1 (de) 1980-07-05 1980-07-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3025564A1 true DE3025564A1 (de) 1982-02-04

Family

ID=6106514

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803025564 Withdrawn DE3025564A1 (de) 1980-07-05 1980-07-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion
DE8181104878T Expired DE3161023D1 (en) 1980-07-05 1981-06-24 Method and apparatus for producing flat multilayer plastic films by coextrusion

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8181104878T Expired DE3161023D1 (en) 1980-07-05 1981-06-24 Method and apparatus for producing flat multilayer plastic films by coextrusion

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4426344A (de)
EP (1) EP0043951B1 (de)
DE (2) DE3025564A1 (de)
DK (1) DK153304C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3229554C1 (de) * 1982-08-07 1984-03-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung coextrudierter mehrschichtiger Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3711026A1 (de) * 1984-06-22 1988-10-20 Osakeyhtioe Wiik & Hoglund Ab Verfahren zur herstellung von verbundprodukten

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336012A (en) * 1980-10-20 1982-06-22 The Standard Oil Company Coextrusion device
US4686074A (en) * 1983-03-03 1987-08-11 Toray Industries, Inc. Alternate high-molecule arrangement production process
DE3417452A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-14 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Einrichtung zum herstellen von aus zwei oder mehr schichten zusammengesetzten flachen profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen
AT388895B (de) * 1985-03-04 1989-09-11 Coexpan Sa Vorrichtung zur herstellung von bahnen mit nebeneinanderliegenden streifen aus unterschiedlichen, insbesonders verschiedenfarbigen kunststoffen
US4789575A (en) * 1987-05-29 1988-12-06 International Paper Company Non-foil composite structures for packaging juice
USRE33376E (en) * 1987-05-29 1990-10-09 International Paper Company Non-foil composite structures for packaging juice
US5211898A (en) * 1988-07-27 1993-05-18 Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die
US4856975A (en) * 1988-08-26 1989-08-15 American Maplan Corporation Coextrusion block, especially for the coextrusion of generally flat PVC articles, such as siding
US5045264A (en) * 1990-03-29 1991-09-03 Dowbrands, Inc. Method and apparatus for making extruded plastic film with strips embedded therein of a second thermoplastic material
JP2968579B2 (ja) * 1990-04-17 1999-10-25 三菱樹脂株式会社 固化押出板の成形方法
US5094793A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Methods and apparatus for generating interfacial surfaces
US5094788A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Interfacial surface generator
US5234649A (en) * 1992-06-15 1993-08-10 The Cloeren Company End feed extrusion
CA2122089A1 (en) * 1993-04-30 1994-10-31 Glen H. Bayer, Jr. Method and apparatus for applying a coating material to a receiving surface
DE69435174D1 (de) 1993-12-21 2009-01-15 Minnesota Mining & Mfg Mehrschichtiger optischer Film
US5747107A (en) * 1995-10-26 1998-05-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of applying a hot melt coating
US5866265A (en) * 1996-03-08 1999-02-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber article having a surface design for high abrasion resistance
US6808658B2 (en) * 1998-01-13 2004-10-26 3M Innovative Properties Company Method for making texture multilayer optical films
DE19955610A1 (de) * 1999-11-19 2001-06-21 Beiersdorf Ag Klebeband
JP4601875B2 (ja) * 2001-08-02 2010-12-22 新日鉄マテリアルズ株式会社 炭素繊維の製造方法
US6837698B2 (en) * 2001-12-19 2005-01-04 3M Innovative Properties Company Multilayer coextrusion die and method
JP4042096B2 (ja) * 2002-04-12 2008-02-06 富士フイルム株式会社 樹脂成形品の製造装置及び方法
US6905324B2 (en) * 2002-04-26 2005-06-14 Cloeren Incorporated Interface control
US8388331B2 (en) * 2004-05-31 2013-03-05 Toray Industries, Inc. Liquid flow converging device and method of manufacturing multi-layer film
US7678316B2 (en) * 2004-06-08 2010-03-16 3M Innovative Properties Company Coextruded profiled webs
US20050276944A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Muggli Mark M Composite articles and methods of making the same
US20050276985A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Muggli Mark W Composite article having a tie layer and method of making the same
US20050276945A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Muggli Mark W Composite articles and methods of making the same
US20050275131A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Hoium Travis B Mechanical interlocking die
US20060008610A1 (en) * 2004-07-06 2006-01-12 Jesse Hsu Device for fabricating plastic plates
CN101537695A (zh) * 2004-09-30 2009-09-23 东丽株式会社 叠层板的制造装置和制造方法
US7897081B2 (en) * 2004-12-30 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Method of extruding articles
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
US7357890B2 (en) 2005-10-18 2008-04-15 Cryovac, Inc. Apparatus and method for extruding a multilayered structure
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7622180B2 (en) * 2006-07-10 2009-11-24 3M Innovative Properties Company Net hook fasteners
WO2008118694A1 (en) 2007-03-22 2008-10-02 Dynasty Footwear, Ltd. Composite sheet materials and processes for manufacturing same
US20080237044A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Method and apparatus for concentrating molecules
WO2008130618A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-30 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Method and apparatus for separating particles, cells, molecules and particulates
US8574481B2 (en) * 2007-08-10 2013-11-05 Certainteed Corporation Process and apparatus for molding a shingle, for cooling a shingle, for applying a curvature thereto and carrier plate for facilitating the process
US7837379B2 (en) * 2007-08-13 2010-11-23 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Devices for producing a continuously flowing concentration gradient in laminar flow
US20100072655A1 (en) 2008-09-23 2010-03-25 Cryovac, Inc. Die, system, and method for coextruding a plurality of fluid layers
US8876512B2 (en) * 2008-09-23 2014-11-04 Cryovac, Inc. Die for coextruding a plurality of fluid layers
US8215940B2 (en) * 2009-03-20 2012-07-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Layer multiplying apparatus
US20120263906A1 (en) * 2009-12-29 2012-10-18 3M Innovative Properties Company Coextrusion die and system, method of making coextruded articles and coextruded articles made thereby
EP2533964B1 (de) 2010-02-08 2017-01-11 3M Innovative Properties Company Koextrusionsdüse und verfahren zum herstellen eines extrudierten artikels unter verwendung derselben
US9327429B2 (en) 2010-03-25 2016-05-03 3M Innovative Properties Company Extrusion die element, extrusion die and method for making multiple stripe extrudate
WO2011119327A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 3M Innovative Properties Company Composite layer
US8758882B2 (en) 2010-03-25 2014-06-24 3M Innovative Properties Company Composite layer
KR101841786B1 (ko) 2010-05-07 2018-03-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 다층 중합체 필름을 제조하기 위한 피드블록
US10444435B2 (en) * 2016-05-19 2019-10-15 Ofs Fitel, Llc Ribbon transition tool
WO2018015922A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Sabic Global Technologies B.V. Multilayer structures and methods of making the same
WO2018015932A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Sabic Global Technologies B.V. Multilayer identity article and methods of making the same
CN116494442A (zh) * 2023-05-16 2023-07-28 东莞市嘉豪机械科技有限公司 鞋用tpu塑料片材生产设备及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1356891A (en) * 1916-02-09 1920-10-26 Morgan & Wright Apparatus for manufacturing solid tires
FR1088928A (fr) * 1952-08-20 1955-03-11 Plastar S A Com E Ind De Mater Procédé d'obtention de pellicules multicolores en résines thermoplastiques, installations de fabrication de ces pellicules et pellicules en résultant
GB941893A (en) * 1960-05-31 1963-11-13 Dow Chemical Co Method for mixing fluid streams
NL6413790A (de) * 1964-11-27 1966-05-31
DE1479111A1 (de) * 1965-06-04 1969-05-29 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung zwei- oder mehrschichtiger Formteile
FR2167453A2 (en) * 1972-01-11 1973-08-24 Bihr Jacques Bicoloured plastic ribbon prodn - by combining two differently coloured plastic filmsand cutting into ribbons

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3229554C1 (de) * 1982-08-07 1984-03-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung coextrudierter mehrschichtiger Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3711026A1 (de) * 1984-06-22 1988-10-20 Osakeyhtioe Wiik & Hoglund Ab Verfahren zur herstellung von verbundprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
DK296481A (da) 1982-01-06
EP0043951B1 (de) 1983-09-28
DK153304B (da) 1988-07-04
DK153304C (da) 1988-11-14
DE3161023D1 (en) 1983-11-03
EP0043951A1 (de) 1982-01-20
US4426344A (en) 1984-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0043951B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Flachfolien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Coextrusion
DE3508941C2 (de)
DE60308653T2 (de) Kreuzweise schichtung ausgerichteter folien, herstellungsverfahren dafür und bei dem prozess geeignete coextrusionsdüse
EP1621320B1 (de) Koextrusionsadapter
DE2647166A1 (de) Laminiertes verpackungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
EP0155678A2 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen
EP0809571B1 (de) Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin
DE2527072A1 (de) Gepraegtes bahngebilde aus kunststoff und herstellung des bahngebildes
DE19806452C2 (de) Thermoplastische Folie mit elastischen Eigenschaften
DE2643710A1 (de) Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres
DE4301423C2 (de) Verfahren zur Bildung eines Flüssigkristall-Harzverbundstoffes und die Formung eines Produkts daraus
DE2938781C2 (de) Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres
DE3414003A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von mehrschichtigen blaettern
DE60311828T2 (de) Abdeckband
DE3239167A1 (de) Coextrudierte thermoplastische verbundfolie und verfahren zu ihrer herstellung
DE60008183T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer biegbaren Einlage, durch das Verfahren herstellbare Einlage, und Profil mit einer solchen Einlage
DE3010691C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
DE2137057C3 (de) Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte
DE19757827C2 (de) Mehrschichtadapter für eine Extrusionsvorrichtung
DE1504190B2 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundbahn aus thermoplastischen kunststoffen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0447356B1 (de) Verfahren und Verwendung von Kunststoff Folien zum Herstellen eines Skibelags und Skibelag
DE3405744A1 (de) Vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger verbundfolien
DE2143597A1 (de) Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von Kunstharzverbundgebilden oder -laminaten
DE3229554C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung coextrudierter mehrschichtiger Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
EP3216583A1 (de) Koextrusionsadapter

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee