DE3043914A1 - Zusammensetzung fuer geniessbare filmueberzuege, verfahren zu deren herstellung und weiterverarbeitung - Google Patents

Zusammensetzung fuer geniessbare filmueberzuege, verfahren zu deren herstellung und weiterverarbeitung

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DE3043914A1 DE19803043914 DE3043914A DE3043914A1 DE 3043914 A1 DE3043914 A1 DE 3043914A1 DE 19803043914 DE19803043914 DE 19803043914 DE 3043914 A DE3043914 A DE 3043914A DE 3043914 A1 DE3043914 A1 DE 3043914A1
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für genießbare Filmüberzüge in Form eines trockenen Pulvers zur "Verwendung für Arzneimittel, Süßwaren und Lebensmittel sowie Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung und ihre Weiterverarbeitung.
Die Zusammensetzung gemäß der Erfindung kann mit Vorteil beim Umhüllen von Arzneimitteln zur Bildung von Tabletten, Dragees und ähnlichem, sowie zur Umhüllung von Lebensmitteln und Süßwaren verwendet werden, aus denen ein Körper entsprechend gewünschter Form gebildet wird, der dann mit dem genießbaren Überzug versehen werden kann.
In der US-PS 3 981 984 ist eine genießbare konzentrierte Pigmentsuspension beschrieben, die dann beispielsweise zum Hersteller von Arzneimitteln geliefert wird, der die Suspension mit der Lösung eines Polymeren vermischt ,um eine Überzugssuspension zu erhalten, die zum Überziehen von Tabletten und ahnlichem verwendet werden kann. Die Pigment suspension, die Lösung des Polymeren und die Überzugssuspension enthalten nichtwässrige Lösungsmittel.
Es bestand schon lange der Wunsch, eine trockene Zusammensetzung für genießbare Überzüge herzustellen, die vom Kunden mit einem Lösungsmittel versehen werden kann, wodurch das Problem des Transports einer Pigmentdispersion, die wässrige oder nichtwässrige Lösungsmittel enthält, beseitigt und dabei auch die Probleme löst, die durch das Lösungsmittel hervorge-
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rufen werden, so daß schließlich, der Transport billiger wird, weil das Gewicht des Lösungsmittels entfällt.
Es ist zwar schon bekannt, ein trockenes Polymerpulver mit Pigmentteilchen zu mischen und diese Mischung zu mahlen, um eine trockene Polymer-Pigment-Mischung zu erhalten, die danach zu einem feinen Pulver vermählen wird. Wenn diese feinpulvrige Polymer-Pigment-Mischung jedoch mit Wasser verrührt und dispergiert wird, so bildet das Polymere Klumpen unterschiedlicher Größe, weil es agglomeriert, so daß eine weitgehend gleichmäßige Dispersion nicht entsteht. Venn dementsprechend eine solche Polymer-Pigment-Dispersion als Überzugsdispersion verwendet wird und damit Tabletten und ähnliches überzogen werden, ohne daß die Dispersion für eine ausreichend lange Zeit, beispielsweise über Nacht, stehengelassen wird, um gleichmäßig zu werden, so entsteht ein Überzug, der klumpig und ungleichmäßig und somit unerwünscht ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zusammensetzung für genießbare 3?ilmüberzüge in Form eines trockenen Pulvers zur Verwendung für Arzneimittel, Süßwaren und Lebensmittel anzugeben, die die geschilderten Nachteile nicht aufweist und die als solche vom Hersteller zum Kunden transportiert werden kann, der dann daraus mit einfachen Lösungsmitteln eine Dispersion herstellen und daraus Überzüge erzeugen kann; es gehört ferner zur Aufgabe der Erfindung, Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung und für deren Weiterverarbeitung anzugeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Zusammensetzung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie ein lösungsmittelfreies, trockenes Gemisch mit folgenden Bestandteilen enthält:
a) pulverförmige Teilchen eines ungiftigen, filmbildenden, genießbaren Polymeren,
b) pulverförmige Teilchen eines genießbaren Pigmentes,
c) ein genießbares polymeres Plastifizierungsmittel und
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d) gegebenenfalls einen Schaumbildner.
Als ungiftiges, filmbildendes, genießbares Polymeres sind vorzugsweise Methylcellulose, Hydroxypropylmetliylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Celluloseacetatplithalat, Athylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Natriumäthylcellulosesulfat, Maisprotein (Zein) und/oder Polyvinylacetatphthalat enthalten.
Als genießbare Pigmentteilchen sind vorzugsweise einzeln oder gemeinsam gelbe, rote oder blaue Aluminiumlackfarbkörper, Titandioxid, Magnesiumkarbonat, Talkum, bei hohen Temperaturen erzeugtes Siliziumdioxid, Eisenoxide, Ruß (Gasruß), Riboflavin, Karmin/ Kurkumin, Annatto (Buttergelb) und/oder unlösliche Farbstoffe enthalten.
Als genießbares polymeres Plastifizierungsmittel sind vorzugsweise Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 8000, Glycerin, Propylenglycol, Glycerintriacetat, acetylierte Monoglyceride, Triäthylcitrat, Tributylcitrat, Acetyltriäthylcitrat, Acetyltributylcitrat und/oder Diäthylphthalat enthalten.
Ein bevorzugtes Plastifizierungsmittel ist Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 400.
Die polymeren Plastifizierungsmittel sind vorzugsweise flüssig.
Als Schaumbildner sind vorzugsweise Dioctylnatriumsulfosuccinat oder Polysorbat mit einem Molekulargewicht von 80 enthalten.
Das Plastifizierungsmittel ist vorteilhafterweise in Mengen von 1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das genießbare Polymere enthalten und das Yolumenverhältnis von genießbarem Polymeren zum genießbaren Pigment beträgt etwa 4 : 1 bis 10 : 1.
Das genießbare Plastifizierungsmittel ist vorzugsweise in Mengen von 5 bis 20 G-ew.-%, bezogen auf das genießbare Polymere,
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enthalten.
Eine bevorzugte Menge an genießbarem Plastifizierungsmittel ist etwa 10 Gew.-%, bezogen auf das genießbare Polymere, und das Volumenverhältnis des genießbsren Polymeren zum genießbaren Pigment beträgt etwa 6,5 : 1.
Weitere bevorzugte Zusammensetzungen sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Das Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung in Form eines trockenen Pulvers ist zur lösung der Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst das ungiftige, filmbildende genießbare Polymere in Form pulverförmiger Teilchen mit den pulverförmig en genießbaren Pigmentteilchen in einem Mischer mischt, daß man bei Verwendung eines Schaumbildners diesen mit dem genießbaren polymeren Plastifizierungsmittel vermischt und daß man das Plastifizierungsmittel oder die Mischung aus Schaumbildner und Plastifizierungsmittel in den die Mischung aus genießbarem Polymeren und Pigment enthaltenden Mischer einführt und dann bis zur Bildung des Pulvers in trockener Form mischt.
Das Verfahren zur Herstellung einer zu Filmüberzügen für Arzneimittel, Süßwaren und Lebensmittel verarbeitbaren Dispersion unter Verwendung einer Zusammensetzung gemäß der Erfindung und Anwendung des Verfahrens zur Herstellung der Zusammensetzung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man die intensiv vermischte, genießbare trockene Zusammensetzung in einem Lösungsmittel dispergiert, das die Herstellung von Filmüberzügen auf Tabletten und ähnlichem ermöglicht.
Als Lösungsmittel dienen vorzugsweise wässrige Lösungsmittel, Alkohol, Methanol, Methylenchlorid oder Aceton.
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Eine Weiterbildung der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Arzneimitteln in Tablettenform bziv. von mit einem genießbaren Überzug versehenen Süßwaren oder Lebensmitteln unter Verwendung einer Zusammensetzung gemäß der Erfindung und Anwendung des Herstellungsverfahrens der Zusammensetzung und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die in eine gewünschte Körperform gebrachten Arzneimittel, Süßwaren oder Lebensmittel mit der Dispersion der genießbaren Zusammensetzung überzogen werden, wonach der Überzug auf den Körpern getrocknet wird.
Ein Schaumbildner (surfactant) ist vorzugsweise dann enthalten, wenn insbesondere das Plastifizierungsmittel in fester Form vorliegt.
Die Zusammensetzung kann auch ein die Fließfähigkeit unterstützendes Mittel enthalten. Hierfür kommen beispielsweise feinverteiltes kolloidales Siliziumdioxid (im Handel unter den Bezeichnungen Cabosil der Firma Cabot Corp., Boston, USA oder Aerosil der Firma Degussa, Deutschland, erhältlich) in Frage. Das die Fließfähigkeit unterstützende Mittel wird beim Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung vorzugsweise der Mischung aus Polymerem und Pigment zugesetzt.
Als genießbare Polymere sind neben den oben bereits aufgezählten Polymeren auch Methacrylsäure-Methacrylsäureester-Copolymeres oder andere filmbildende Polymere verwendbar, die zum Überziehen von Tabletten und ähnlichem bereits verwendet wurden.
Auch Pigmente, die bereits zur Herstellung von Dispersionen zum Überziehen von Tabletten und ähnlichem verwendet wurden, können in der Zusammensetzung gemäß der Erfindung als Bestandteil verwendet werden. Beispiele hierfür sind Aluminiumlackfarbstoffe, z.B. FD&C-Geib-Nr.6-Aluminiumpigmentlack, FD8bC-Rot-Nr.3-Aluminiumpigmentlack und FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack, sowie D&C-Aluminiumpigmentlacke. Auch
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natürliche Pigmente, wie die bereits erwähnten Riboflavin, Karmin 40, Kurkumin und Annatto sind verwendbar. Weitere Beispiele sind is den US-Psen 3 149 040, 3 297 535 und 3 981 984 aufgezählt; auf diese Patentschriften wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen.
Von den erwähnten polymeren Plastifizierungsmitteln, die vorteilhafterweise bei der Zusammensetzung gemäß der Erfindung verwendet werden können, ist Polyathylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200 bis 8000 unter der Bezeichnung Carbowax der Firma Union Carbide, Glycerintriacetat unter der Bezeichnung Iriacetin von Pfizer, Träthylcitrat unter der Bezeichnung Citroflex 2, Tributylcitrat unter der Bezeichnung Citroflex 4, Acetyltriathylcitrat unter der Bezeichnung Citroflex A2, Acetyltributylcitrat unter der Bezeichnung Citroflex A4 im Handel erhältlich. Auch sogenanntes Mineralöl kann als polymeres Plastifizierungsmittel verwendet werden. Die Produkte Citroflex 2, 4, A2 und A4 werden von der Firma Pfizer hergestellt und sind als Plastifizierungsmittel für die Verwendung mit organischen Lösungsmitteln bekannt.
Das polymere Plastifizierungsmittel, das das genießbare Polymere weicher und weniger brüchig machen soll, kann in flüssiger oder fester Form verwendet werden, und ein bevorzugtes Plastifizierungsmittel ist eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Polyäthylenglycol 400.
Der Schaumbildner kann beispielsweise ein festes Schaumbildnerpulver sein, wie z.B. Aerosol OT ( Dioctylnatriumsulfosuccinat der Firma Cyanamid), das vorzugsweise zusammen mit flüssigem Polyäthylenglycol 400 verwendet werden TmTi^ 1 oder es kann Tween 80 (Polysorbat 80 der Firma ICI America, Wilmington) sein, das eine Flüssigkeit ist und vorzugsweise zusammen mit einem festen Plastifizierungsmittel, beispielsweise mit Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 3350 oder von 8000, verwendet wird.
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Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. In den Ausführungsbeispielen sind alle Bestandteile in Gewichtsteilen angegeben.
Beispiel 1
1500 S eines Polymeren, nämlich pulverförmiges Hydroxypropylmethylcellulose, werden mit 750 g eines pulverförmigen Pigmentes, nämlich Titandioxid, in einem Vibrationsmischer (V-blender), der mit einem Intensivrührstab versehen ist (P-K-blender), gemischt. Danach werden 15Ο S eines Plastifizierungsmittels, nämlich Polyäthylenglycol 400, intensiv mit 5 g eines Schaumbildners, nämlich Dioctylnatriumsulfosuccinat, vermischt. Die Polyäthylenglycol 4-00-Dioctylnatriumsulfosuccinat-Mischung wird darm dem Mischer zugeführt und intensiv mit der Mischung aus Hydroxypropylmethylcellulose und Titandioxid vermischt, um eine Überzugsmischung zu bilden. Die entstandene Mischung wurde danach durch ein Mahlwerk geleitet, damit ein feines Pulver entsteht, das für den Transport in trockener Form zum Kunden, beispielsweise einem Arzneimittelhersteller, geeignet ist, bei dem es in Wasser dispergiert wird, so daß eine Überzugsdispersion entsteht, die auf Tabletten aufgetragen und getrocknet wird, wodurch ein gleichmäßiger Überzugsfilm auf den Tabletten entsteht.
Die Überzugsdispersion, die erhalten wird, wenn die Überzugsmischung mit dem Lösungsmittel gemischt wird, ist überraschenderweise sehr gut fließfähig und gleichmäßig und somit in einfacher Weise auf die Tabletten auftragbar.
Beispiel 2
Es wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren durchgeführt, wobei oedOch anstelle-der 750 g Titandioxidpulver 375 g Titandioxid und 375 g rotes Eisenoxid eingesetzt wurden, die im Mischer in die Hydroxypropylmethylcellulose hinein-
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gemischt wurden, bevor die Mischung aus Plastifizierungsmittel und Schaumbildner, Polyäthylenglycol 400 und Dioctylnatriumsulfosuccinat, zugesetzt wurde.
Beispiel 3
Es wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxidpulver 499 g Titandioxid, 75 g ]^&C-Gelb-Nr.6-Aluminiumpigmentlack, 25 g imC-Bot-Nr^-Aluminiumpigmentlack und 25 g FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 4
Es wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FMC-GeIb-Nr. 6-Aluminiumpigment lack , 50g PDScC-Eot-lTr.3-Aluminiumpigmentlack und 50g FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 5
Es wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 83 g Titandioxid, 199 g PD&C-Gelb-Fr.6-Aluminiumpigmentlack, 67g PDSsC-Eot-Hr^-Aluminiumpigmentlaek und 67 g FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 6
Es wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FD&C-Gelb-Hr.ö-Aluminiumpigmentlack , 50 g i'D&C-Rot-13r,3-Aluminiumpigmentlack und 50 g FD&C-Blau-Hr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden. Ferner wurden 5 g Dioctylnatriumsulfosuccinat ersetzt durch 5 g Polysorbat 80, nämlich ein anderer Schaumbildner.
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Beispiel 7
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei Jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FI)&C-Gelb-ITr.6-Aluminiumpigmentlack, 50 g FD&C-Kot-Nr.J-Aluminiumpigmentlack und 50 g EDSbC-Blau-Kr.2-Aluminiumpigment lack eingesetzt wurden. .Ferner wurden 10 g feinverteiltes kolloidales Siliziumdioxid (Cabosil) der Mischung aus Polymerem und Pigment zugeführt, um die Fließfähigkeit sowohl im Mahlwerk als auch beim Transport der trockenen Überzugszusammensetzung in Containern, beispielsweise in trommeiförmigen Behältern, zu verbessern.
Beispiel 8
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FD&C-Gelb-Nr. 6-Aluminiumpigmentlack, 50 g FD&C-Eot-Hr.3-Aluminiumpigmentlack und 50 g FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 9
Es wurde das Verfahren gemäß Seispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 1500 g Hydroxypropylmethylcellulose 1500 g Methylcellulose (Hethocel A15 der Firma Dow Chemical Corp) eingesetzt wurden.
Beispiel 10
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 15OO g Hydroxypropylmethylcellulose 1500 g Hydroxypropylcellulose (Klucel der Firma Hercules, Inc.Wilmington) eingesetzt wurden.
Beispiel 11
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 15OO g Hydroxypropylmethylcellulose
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1500 g Natriumäthylcellulosesulfat eingesetzt vnirden. Beispiel 12
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Polyäthylenglycol 400 als flüssiges Plastifizierungsmittel 150 g Glycerin eingesetzt wurden.
Beispiel 15
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Polyäthylenglycol 400 als flüssiges Plastifizierungsmittel 150 Propylenglycol eingesetzt wurden.
Beispiel 14
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 Polyäthylenglycol 400 150g pulverförmiges Polyäthylenglycol 6000 und anstelle der 5 g Aerosol OT 5 g Polysorbat 80 (!Pween 80) eingesetzt wurden.
Beispiel 15
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Polyäthylenglycol 400 150 g pulverförmiges Polyäthylenglycol 8000 und anstelle der 5 g Aerosol OG? 5 g Polysorbat 80 (iDween 80) eingesetzt wurden.
Beispiel 16
1500 g eines Polymeren, nämlich pulverförmige Hydroxypropylmethylcellulose, wurden mit 750 g eines pulverförmigen Pigmentes, nämlich Titandioxid, in einem wie in Beispiel 1 verwendeten Mischer gemischt· Danach wurden 150 g eines Plastifizierungsmittels, nämlich Polyäthylenglycol 400, in den Mischer eingeführt und intensiv mit der Mischung aus
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Hydroxypropylmethylcellulose und Titandioxid vermischt, um eine Überzugsmischung zu bilden. Die entstandene Mischung wurde danach durch ein Mahlwerk geleitet, damit ein feines Pulver entsteht, das zum Transport in trockener Form zum Kunden, beispielsweise einem Arzneimittelhersteller, geeignet ist, wo es in Wasser dispergiert wird, um eine 'Überzugsdispersion zu bilden, die auf Tabletten aufgetragen und getrocknet wird, so daß ein gleichmäßiger Pilmüberzug auf den Tabletten entsteht.
Beispiel 17
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxidpulver 750 g Titandioxid und 375 g rotes Eisenoxid eingesetzt wurden, die in die im Mischer befindliche Hydroxypropylmethylcellulose eingemischt wurden, bevor das Plastifizierungsmittel Polyäthylenglycol 400 zugefügt wurde.
Beispiel 18
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxidpulver 499 g Titandioxid, 75 g PD&C-Gelb-Bir.e-Aluminiumpigmentlack, 25 g ED&C-Rot-Sr.3-Aluminiumpigmentlack und 25 g S1D&C-Blau-Ur.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 19
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g imC-Gelb-Nr.e-Aluminiumpigmentlack, 50 g FD&C-Rot-Nr.3-Aluminiumpigmentlack und 50 g !"D&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
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Beispiel 20
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 83 g Titandioxid, 199 g FDSbC-GeIb-Nr.6-Aluminiumpigmentlack, 67 g FD&C-Rot-Nr.3-Aluminiumpigmentlack und 67 g iT)&C-Blau-Iir.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
Beispiel 21
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FmC-Gelb-Nr-ö-Aluminiumpigmentlack, 50 g FD&C-Rot-Nr.3-Aluminiumpigmentlack und 50 g FD&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetztwurden.
Beispiel 22
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 Titandioxid 250 g Titandioxid, 150 g FD&C-Gelb-ITr.e-Aluminiumpigmentlack, 50 g FD&C-Kot-ITr.3-Aluminiumpigmentlack und 50 g FI&C-Blau-lfr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden. Ferner wurden 10 g feinverteiltes kolloidales Siliziumdioxid (Cabosil) zu der Polymer-Pigment-Mischung zugesetzt, um die Fließfähigkeit sowohl im Mahlwerk als auch beim Transport der trockenen Überzugsmischung in Containern, beispielsweise in trommeiförmigen Behältern, zu verbessern.
Beispiel 23
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle 750 g Titandioxid 250 g Titandioxid, 15O g FD&C-Gelb-Nr.6-Aluminiumpigmentlack , 50 g FD&C-Rot-Nr.3-Aluminiumpigmentlack und 50 S FD&C-Blau-Fr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden.
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Beispiel 24
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 1500 g Hydroxypropylmethylcellulose 1500 g Methylcellulose (Methocel A15) eingesetzt wurden.
Beispiel 25
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 15OO g Hydroxypropylmethylcellulose 1500 g Hydroxypropylcellulose (Klucel) eingesetzt wurden.
Beispiel 26
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 15OO g Hydroxypropylmethylcellulose 15OO g ITatriumäthylcellulosesulfat eingesetzt wurden.
Beispiel 27
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 15O g Poyläthylenglycol 400 als flüssiges Plastifizierungsmittel 150 g Glycerin eingesetzt wurden.
Beispiel 28
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g des flüssigen Plastifizierungsmittels Poyläthylenglycol 400 150 g Propylenglycol eingesetzt wurden.
Beispiel 29
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 120 g Titandioxid, 183 g PD&C-Blau-Hr.i-Aluminiumpigmentlack und 132 g Riboflavin eingesetzt wurden.
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Die optimale Menge an Plastifizierungsmittel beträgt etwa 10 % des Polymeren, wie es die Beispiele 1 und 16 zeigen. Der bevorzugte Mengenbereich des Plastifizieurngsmittels beträgt etwa 5 bis 20 Gew.-% des Polymeren, wobei aber auch im Bereich von 1 bis 50 % Plastifizierungsmittel, bezogen auf das Polymere, gute Resultate erzielt werden.
Beispiel 50
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel nur 75 g eingesetzt wurden.
Beispiel 51
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel nur 15 g verwendet wurden.
Beispiel 52
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel 500 g eingesetzt wurden.
Beispiel 55
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel 450 g Plastifizierungsmittel eingesetzt wurden.
Das bevorzugte Volumenverhältnis von Polymeren zu Pigment beträgt etwa 6,5 ι 1» wie es die Beispiele 1 und 16 zeigen. Das Volumenverhältnis zwischen Polymer em und Pigment kann von 4 : 1 bis 10 : 1 variiert werden.
Beispiel 54
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei
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jedoch 925 g des Polymeren eingesetzt wurden, um ein Volumenverhältnis zwischen Polymerem und Pigment von 4 : 1 einzuhalten.
Beispiel 35
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 166 g (Titandioxid, 398 g imC-Gelb-Nr.e-Aluminiumpigmentlack, 134- g FD&C-Rot-Mr.3-Aluminiumpigmentlack und 134- g ]n&C-Blau-Nr.2-Aluminiumpigmentlack eingesetzt wurden. Das Volumenverhältnis zwischen Polymerem und Pigment beträgt 4:1. Ferner wurden anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel 300 g eingesetzt, wobei das Plastifizierungsmittel in einer Menge von 20 Gew.-% bezogen auf das Polymere vorhanden ist.
Beispiel 36
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der 750 g Titandioxid 490 g rotes Eisenoxid eingesetzt wurden, um ein Volumenverhältnis von Polymerem zu Pigment von 10 : 1 zu erreichen, und es wurden anstelle der 150 g Plastifizierungsmittel nur 75 g eingesebzt.
Das bevorzugte Verhältnis zwischen Polymerem und Pigment auf der Basis von Gewicht zu Gewicht ist 3 : 1, wie es im Beispiel 4 dargestellt ist, das Verhältnis kann aber z\iischer. 2:1, wie in den Beispielen 1, 2, 16 und 17s u^d 5 ·" 1) wie im Beispiel 37 gezeigt, variiert werden.
Beispiel 37
Es wurde das Verfahren gemäß Beispiel 16 durchgeführt, wobei jedoch anstelle der75O g Titandioxid 180 g imC-Gelb-Nr.6-Aluminiumpigmentlack, 60 g £'D&.C-Eot-NrCT3-Aluminiumpigmentlack und 60 g 3?D&C~Blau-Ur. 2- Aluminiumpigment lack eingesetzt wurden.
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Ob ein Schaumbildner oder Schäumerzeuger (surfactant) vorhanden ist oder nicht, hängt von dem verwendeten Plastifizierungsmittel ab. Werden beispielsweise Plastifizierungsmittel verwendet, die normalerweise bei den Verfahrensbedingungen fest sind, so erleichtert die Verwendung eines Schaumbildners die Behandlung und nachfolgende Herstellung des trockenen Überzugsystems mit dem Lösungsmittel. Es wurde gefunden, daß unter diesen Umständen 0,2 bis 2 % eines anerkannt ungiftigen (I1DA approved) Schaumbildners vorteilhaft sind.
Bezüglich der Teilchengröße können die Pigmentteilchen Abmessungen von etwa 0,1 bis 4-0 /um aufweisen. Das Optimum der Größe des Hauptanteiles der Teilchen reicht für Eisenoxide von etwa 0,5 bis 1/um, für Lacke (Pigmentlacke) und unlösliche Farben von etwa 1 bis 5/Um> für Titandioxid von etwa 0,5 "bis 2 yum und für Ruß (channel black) von etwa 0,2 bis 1yum.
Die im Beispiel 9 verwendete Methylcellulose war Methocel A15 der Firma Dow Chemical Corporation, jedoch können auch Methocel E15 oder E5 der gleichen Firma anstelle von Methocel A15 verwendet werden.
Die flüssigen Plastifizierungsmittel, die für die Herstellung der Zusammensetzung des trockenen Pulvers gemäß der Erfindung verwendet werdfen,scheinen schaumbildende Eigenschaften zu besitzen. Die flüssigen Plastifizierungsmittel scheinen als Lösungsmittel für Schaumbildner zu wirken, wenn solche verwendet werden, und scheinen die Schaumbildner gleichmäßig im gesamten System der Zusammensetzung zu dispergieren.
Es ist zu vermerken, daß das Verhältnis zwischen Polymer em und Pigment als Verhältnis auf Volumenbasis und nicht auf Gewichtsbasis festgelegt ist. Das Polymer-Pigment-Verhältnis auf Volumenbasis reicht von etwa 4 : 1 bis 10 : 1 bei einem bevorzugten Verhältnis von etwa 6,5 : 1 . Die Angabe als
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- 2Λ -
Volumenverhältnis wurde wegen der unterschiedlichen Dichten der verschiedenen Lacke im Verhältnis zu dem sehr dichten Titandioxid gewählt. Das spezifische Gewicht von Titandioxid verhält sich zu Aluminiumlacken wie etwa 4:2. Würde man einen Lack geringerer Dichte als Titandioxid anstelle einer gleichen Gewichtsmenge von Titandioxid einsetzen, so würde man ein größeres Volumen von Lackpartikeln erhalten und es könnte eine Zusammensetzung resultieren, in der nicht genügend Polymeres vorhanden wäre, um alle Lackpartikel zu "binden; dies ist unerwünscht. Somit ist für die Killung eines Polymeren mit Pigmentpartikeln die Angabe als Voiumenverhältnis zutreffender als die Angabe als Gewichtsverhältnis.
Pur die vorliegende Erfindung ist die höchstmögliche Killung mit Pigment erwünscht. Eine bevorzugte Füllung von 3 Teilen trockenem Polymeren zu einem Teil Pigment, nämlich einer Mischung aus Titandioxid und Aluminiumpigment lack, ergibt unter Berücksichtigung der Gewichte ein 50 : 50 Gewichtsverhältnis von Titandioxid zu Aluminiumpigmentlack. Eine solche Mischung weist auf Volumenbasis ein Verhältnis von etwa 6,5 ; zwischen Polymerem und Pigment auf. Es wurde das Volumen dieser Pigmentmischung berechnet, und die Verwendung dieses Volumens der Pigmentmischung war unabhängig von den verwendeten Pigmenten, die in der trockenen Pigment mischung und in der trockenen Zusammensetzung gemäß der Erfindung verwendet wurden. Dies ergibt etwa die gleiche Oberfläche des vom Polymeren zu bindenden Pigmentes, und zwar unabhängig davon, welche Pigmente im Polymeren dispergiert sind.
Setzt man zuviel Pigment in das Polymere ein, so ist nicht genügend Polymeres vorhanden, um die Pigmentteilchen zu binden. Setzt man zu wenig Pigment in das Polymere ein, so erhält man, wenn man die Polymer-Pigment-Mischung mit Wasser versetzt, nur eine schwache Färbung, die bei Anwendung auf Tabletten eine ungleichmäßige Färbung des Überzuges ergeben würde, sofern man nicht viele Schichten des Überzuges übereinander aufbringt.
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Hinsichtlich, der Ausführungsbeispiele ist noch zu vermerken, daß in Beispiel 2 375 g Titandioxid durch ein gleiches Volumen von 375 g rotes Eisenoxid ersetzt wurden. Im Beispiel 3 wurden 251 g Titandioxid durch ein gleiches Volumen von 125 g Aluminiumlack ersetzt. In den Beispielen 4, 6 7 und 8 wurden 500 g Titandioxid ersetzt durch 250 g Aluminiumlack. Im Beispiel 5 wurden 667 g Titandioxid ersetzt durch 333 g Aluminiumlack.
Durch die Erfindung wird eine Eeihe von Vorteilen erzielt.
Einer der Vorteile der Zusammensetzung für genießbare FiImüberzüge in Form eines trockenen Pulvers besteht darin, daß sie das Polymere zerlegt und ausdispergiert, so daß das Polymere nicht agglomeriert und keine kleineren oder größeren Klumpen (fish eyes or lumps) bildet, wenn man die trockene Überzugs zusammensetzung mit einem Lösungsmittel vereinigt. Die Pigmente sind in diesem trockenen System wirksamer über das gesamte Polymere dispergiert, als es bei dem in der US-PS 3 981 984 beschriebenen System der Fall ist. Die durch die Zusammensetzung erreichbaren Farben sind dunkler, woraus folgt, daß der trockenen Zusammensetzung in einfacher Weise und bei Verwendung weniger Pigmentfarbstoff der gewünschte Farbton verliehen werden kann.
Da auch das Plastifizierungsmittel schaumbildende Eigenschaften aufzuweisen scheint, wird die Überführung der trockenen Überzugszusammensetzung in eine flüssige Überzugszusammensetzung mit gleichmäßiger Verteilung der Partikel unterstützt.
Ein weiterer Vorteil der Zusammensetzung gemäß der Erfindung besteht darin, daß Lagerungsprobleme, die bei der Lagerung flüssiger Pigmentdispersionen auftreten, wie z.B. die Neigung zu .Änderungen durch Wärme, Kälte und Bakterien, ebenso beseitigt sind wie Lebensdauerprobleme, die durch das Lösungsmittel in flüssigen Pigmentdispersionen hervorgerufen
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3 ö 4 3
werden.
Die trockene Zusammensetzung gemäß der Erfindung hat in Wasser verteilt eine geringere Viskosität als übliche polymere Überzugszusammensetzungen, die mit bekannten Pigmentdispersionen gefärbt sind und die gleiche Gesamtfeststoffmenge und das gleiche Verhältnis zwischen Polymeren und Pigment aufweisen, so daß bei gleichen Viskositäten der hergestellten Dispersionen eine Überzugsdispersion aus der trockenen Zusammensetzung hergestellt werden kann, die einen höheren Feststoffgehalt und damit einen geringeren Lösungsmittelgehalt aufweist.
Die trockene Zusammensetzung gemäß der Erfindung i^t in erster Linie für die Verwendung in wässrigen Systemen vorgesehen, sie kann aber auch in nichtwässrigeh Systemen mit einem geeigneten Plastifizierungsmittel für das Polymere und mit organischen Lösungsmitteln verwendet werden, wie z.B. einer Mischung von Methylenchlorid und Alkohol.
Die hervorragende Fließfähigkeit und Dispersität der Überzugsdispersion, die aus der trockenen Überzugszusammensetzung gemäß der Erfindung hergestellt werden kann, ist neu und überraschend. Es ist gegenwärtig noch nicht eindeutig zu erklären, auf welche Weise dieses Ergebnis zustandekommt, es war auf jeden Fall in hohem Maße unvorhersehbar. Wenn man beispielsweise Hydroxypropylcellulose (Klucel) mit feinverteiltem kolloidalenSiliziumdioxid mischt, so verklebt eine solche Mischung das Mahlwerk» Mischt man dagegen Hydroxypropylmethylcellulose (Methocel) mit feinverteiltem kolloidalen Siliziumdioxid, so ist diese Mischung gut verarbeitbar und klebt im Mahlwerk nicht zusammen.
Ein weiterer Vorteil der trockenen Zusammensetzung gemäß 'der Erfindung besteht darin,-daß der Anteil an Staub, der üblicherweise bei Verwendung von Lacken (Pigmentlacken) auftritt, reduziert"/ weil das Plastifizierungsmittel als Gichtstaubender Überzug auf den Pigmentteilchen wirkt.
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Das Verfahren zur Herstellung der trockenen Zusammensetzung gomäß der Erfindung führt zu einer beträchtlich verbesserten Dispersion der Bestandteile der trockenen Überzugszusammensetzung, die wesentlich besser in einem Lösungsmittel zur Bildung einer Überzugsdispersion durch einfache Zufügung der trockenen Zusammensetzung zu einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, dispergierbar ist«.
Die wirtschaftlichen Gesichtspunkte und Torteile der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß es nicht erforderlich ist, ein flüssiges Lösungsmittel, wie beispielsweise Wasser zu verkaufen, Wasser zu transprotieren und Wasser zu lagern, was bei den bisher bekannten feuchten Systemen erforderlich war. Das Wasser wird bei der trockenen Zusammensetzung gemäß der Erfindung erst vom Kunden bestimmungsgemäß zugesetzt.
Die Überzugsmischung aus der trockenen Zusammensetzung kann innerhalb einer Stunde ab ihrer Zubereitung verwendet werden; eine Wartezeit, beispielsweise ein Stehenlassen über XTacht, das bei den bisher bekannten wässrigen und nichtwässrigen Systemen erforderlich war, ist hier nicht nötig. Die trockene Zusammensetzung gemäß der Erfindung erfordert auch keine besonderen Wirbelmischer (sheer mixers) oder staubfreie Anlagen. Die Überzugsdispersion, die aus der trockenen Zusammensetzung hergestellt wird, kann auch innerhalb einer Stunde ab ihrer Herstellung versprüht werden.
Die Überzugsdispersion aus der trockenen Zusammensetzung weist eine merklich geringere Viskosität auf als üblicherweise hergestellte Systeme, die gleiche Verhältnisse und Mengenanteile der Bestandteile enthalten» Die Viskosität ist etwa um 30 % gegenüber den bekannten Systemen verringert, so daß die trockene Überzugszusammensetzung gemäß der Erfindung in einem Lösungsmittel bei höherem Peststoffgehalt zum Sprühen auf Tabletten eingesetzt werden kann, wobei eine geringere Wassermenge zum Versprühen und Trocknen aufgewendet werden kann. Diese wesentliche Verringerung der Viskosität der Überzugsdispersion, die aus der trockenen Zu-
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^5. 30439 H
sammensetzung hergestellt ist, war völlig unvorhersehbar.
Obwohl das Polymere und die Pigmentteilchön im trockenen Zustand und im letztlich aufgetragenen Überzug vollständig vermischt sind, wird das Pigment im feuchten Zustand im geringeren Maße durch Wasser angefeuchtet, als es bei den üblicherweise hergestellten Systemen der Fall ist, so daß schließlich eine geringere Viskosität auftritt als diejenige, die normalerweise zu erwarten wäre.
In manchen Fällen ist der Transport alkoholhaltiger Produkte auf dem Luftwege verboten, so daß solche Produkte per Schiff transportiert werden müssen, was wesentlich länger dauert. Demzufolge hat die trockene Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung den Vorteil, auch auf dem Luftwege transportiert zu werden, während die Pigmentdispersionen, die mit alkoholischen Lösungsmitteln hergestellt werden, auf diese Weise nicht transportiert werden können. Auch das verringerte Gewicht der trockenen Zusammensetzung macht den Transport billiger als den Transport von Pigmentsuspensionen, die ein alkoholisches Lösungsmittel enthalten.
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Claims (16)

  1. TELEQRAMME auromarcpat München
    Zusammensetzung für genießbare Filinuberzüge, Verfahren zu deren Herstellung und Weiterverarbeitung»
    Patentansprüche
    Zusammensetzung für genießbare Filmüberzüge in lOrm eines trockenen Pulvers zur Verwendung für Arzneimittel, Süßwaren und Lebensmittel, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein lösungsmittelfreies, trockenes Gemisch mit folgenden Bestandteilen enthält:
    a) pulverförmige Teilchen eines ungiftigen, filmbildenden, genießbaren Polymeren,
    b) pulverförmige Seuchen eines genießbaren Pigmentes,
    c) ein genießbares polymeres Plastifizierungsmittel und gegebenenfalls
    d) einen Schaumbildner.
  2. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als ungiftiges, filmbildendes, genießbares Polymeres Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Celluloseacetatphthalat, Äthylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Natriumäthylcellulosesulfat, Maisprotein (Zein) und/oder Polyvinylacetatphthalat enthalten sind.
  3. 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g
    1 3 ü O 7 * I O 5 a B
    — P ■
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    kennzeichnet , daß als genießbare Pigmentteilchen einzeln oder gemeinsam gelbe, rote oder blaue Aluminiumlackfarbkörper, Titandioxid, Magnesiumcarbonat, Talkum, bei hohen Temperaturen erzeugtes Siliziumdioxid, Eisenoxide, Ruß (Gasruß), Eiboflavin, Karmin, Kurkumin, Annatto (Buttergelb) und/oder unlösliche Farbstoffe enthalten sind.
  4. 4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , da£ als genießbares polymeres Plastifizierungsmittel Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 8000, Glycerin, Propylenglycol, Glycerintriacetat, acetylierte Monoglyceride, Triäthylcitrat, Tributylcitrat, Acetyltriäthylcitrat, Acetyltributylcitrat und/oder Diäthylphthalat enthalten sind.
  5. 5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß als Plastifizierungsmittel Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 400 enthalten ist.
  6. 6. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das polymere Plastifizierungsmittel flüssig ist.
  7. 7· Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß als Schaumbildner Dioctylnatriumsulfosuccinat oder Polysorbat mit einem Molekulargewicht von 80 enthalten sind.
  8. 8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Plastifizierungsmittel in Mengen von 1 bis 30 Gew.-% , bezogen auf das genießbare Polymere, enthalten ist und daß das Volumenverhältnis von genießbarem Polymeren zum genießbaren Pigment etwa 4 : Ί bis 10 : beträgt.
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  9. 9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichne! t , daß das genießbare Plastifizierungsmittel in Mengen von| etwa 5 "bis 20 Gew.-%, bezogen auf das genießbare Polymere, enthalten ist.
  10. 10. Zusammensetzung nach Anspruch 8 oder 9, dadurchgekennzeichnet , daß das genießbare Plastifizierungsmittel in Mengen von etwa 10 Gew.-%, bezogen auf das genießbare Polymerefenthalten ist und daß das Volumenverhältnis des genießbaren Polymeren zum genießbaren Pigment etwa 6,5 : 1 beträgt. !
  11. 11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a-
    durch gekennzeichnet, daß 1500 g pulverförmige Hydrosfypropylmethylcellulose, 750 g pulverförmiges Titandioxid uod 150 S Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 4(|0 intensiv miteinander vermischt sind.
  12. 12. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d adurch gelkennzeichnet, daß 1500 g pulverförmige Hydroxypiippylmethylcellulose, 250 g Titandioxid, 150 g gelbes Alumini^mrpigment, 50 g rotes Aluminiumpigment, 50 g blaues Aluminäjumpigment t 150 g Polyäthylenglycol mit einem
    Molekulargewicht von 400 und gegebenenfalls 10 g feinverteiltes, gebranntes Siliciumdioxid intensiv miteinander vermischt sind.
  13. 13. Verfahren Izur Herstellung einer Zusammensetzung in Form eines trockenen Pulvers nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch", gekennzeichnet , daß man zunächst das ungiftige,* filmbildende genießbare Polymere in Form pulverförmiger Teilchen mit den pulverförmigen genießbaren Pigmentteilchen in einem Mischer mischt, daß man bei Verwendung eines Schaumbildners; diesen mit dem genießbaren polymeren Plastifizierungsmittel vermischt und daß man das Plastifizierungsmittel oder die Mischung aus Schaumbildner und Plastifizierungsmittel in den die Mischung aus genießbarem Polymeren und Pigment
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    ORiGiNAL INSPECTED
    enthaltenden Mischer einführt und dann bis zur Bildung des Pulvers in trockener Form mischt.
  14. 14·. Verfahren zur Herstellung einer zu Filmüberzügen für Arzneimittel, Süßwaren und Lebensmittel verarbeitbaren Dispersion unter Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und Anwendung des Verfahrens nach dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die intensiv vermischte, genießbare trockene Zusammensetzung in einem Lösungsmittel dispergiert, das die Herstellung von IPilmüberzügen auf Tabletten und ähnlichem ermöglicht.
  15. 15· Verfahren nach Anspruch 14-, dadurch gekennzeichnet , daß als Lösungsmittel ein wässriges Lösungsmittel, Alkohol, Methanol, Methylenchlorid oder Aceton verwendet werden.
  16. 16. Verfahren zur Herstellung von Arzneimitteln in Tablettenform bzw. von mit einem genießbaren Überzug versehenen Süßwaren oder Lebensmitteln unter Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und Anwendung der Verfahren nach den Ansprüchen 13 bis 15» dadurch gekennzeichnet , daß die in eine gewünschte Körperform gebrachten Arzneimittel, Süßwaren oder Lebensmittel mit der Dispersion der genießbaren Zusammensetzung überzogen werden, wonach der Überzug auf den Körpern getrocknet wird.
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