DE3140273A1

DE3140273A1 - "selbsttaetige fehlerdiagnoseanordnung fuer eine waermepumpenluftkonditionier- oder -klimaanlage"

Info

Publication number: DE3140273A1
Application number: DE19813140273
Authority: DE
Inventors: Rollie Richard Louisville Ky. Herzog; Custis Lee Tyler Tex. Stamp jun.
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: Trane Cac Inc (eine Gesellschaft Ndgesd Staat
Priority date: 1980-10-14
Filing date: 1981-10-10
Publication date: 1982-07-22
Also published as: IT8124482A0; FR2492071A1; FR2492071B1; IT1139538B; JPS5798742A; US4381549A

Description

-γ

GENERAL ELECTRIC COMPANY

1 River Road
Schenectady, N.Y./U.S.A.

Selbsttätige Fehlerdiagnoseanordnung für eine Wärmepumpenluftkonditionier- oder -klimaanlage

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Fehlerdiagnoseanordnung für eine Wärmepumpenluftkonditionier- oder -klimaanlage. Sie betrifft insbesondere eine mikroprozessorgesteuerte Anordnung für eine Wärmepumpenanlage, die die Fähigkeit hat, festzustellen, wann die Wärmepumpe nicht richtig arbeitet, und in der Einrichtungen vorgesehen sind, die dem Besitzer der Anlage anzeigen, wann ein Kundendienst erforderlich ist, und die außerdem dem Kundendienettechniker die allgemeine Art des Fehlers oder der Fehleranzeigt, die an dem unrichtigen Betrieb beteiligt sind.

Die Erfindung schafft eine selbsttätige Fehlerdiagnoseanordnung für die Verwendung bei einer Warmepumpenluftkonditionier- oder -klimaanlage, die Funktionskomponenten des Kälte-

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mittelsystems enthält, zu denen ein Innenwärraetauscher, ein Außenwärmetauscher, ein Kältemittelkompressor und ein Umschaltventil gehören, die alle durch Kältemittelleitungen untereinander verbunden sind, und die Daten liefert, die einem Kundendiensttechniker Fehler anzeigen. Die Anordnung enthält Einrichtungen zum Abfühlen von Temperaturen in vorbestimmten Punkten an den Funktionskomponenten der Anlage, sowie Einrichtungen, die auf die Temperatürabfühleinrichtungen ansprechen und einen oder mehrere Temperaturmeßtests ausführen, bei denen die zweiten Temperaturen mit vorbestimmten Toleranzgrenzen verglichen werden, um festzustellen, ob irgendeine der Temperaturen außerhalb der vorbestimmten Toleranzgrenzen liegt. Die Diagnoseanordnung nach der Erfindung enthält eine Einrichtung, die auf die Testeinrichtung anspricht und für jeden Test, in welchem eine außerhalb der Toleranz liegende Temperatur gefunden wird, ein Fehlersignal erzeugt, und eine Einrichtung zum Speichern des Fehlersignals mit einer charakteristischen Kennung, die den besonderen Test angibt, in welchem die außerhalb der Toleranz liegende Temperatur gefunden wurde. Die Anordnung enthält weiter eine Einrichtung, die durch einen Kundendiensttechniker betätigbar ist, um aus der Speichereinrichtung Daten auszulesen, die jedes gespeicherte Fehlersignal darstellen, wodurch die Art des kausalen Fehlers dann durch den Kundendieasttechniker ermittelt werden kann.

Ein Ausführungsbeiapiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 ein fcjchaltüild einer Wärmepumpenanlage, die mit der Anordnung nash der Erfindung versehen ist,

Fig. 2 eine Steuertafelauslegung mit Schaltern

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und Ablesevorrichtungen, die in einer in Fig. 1 gezeigten Anlagenkonsole, welche vom Benutzer bedient wird, vorgesehen sind,

Fig. 3 ein Blockschaltbild einer Ausführungs

form der Anlagensteuerkonsole und einer ebenfalls in Fig. 1 gezeigten Anlagensteuereinheit, und

die Fig. 4-7 Mikrocomputerprogrammf lußdiagranune für

die selbsttätige Diagnoseanordnung, die beim Betrieb der in Fig. 1 dargestellten Wärmepumpenanlage nach der Erfindung brauchbar sind.

Fig. 1 zeigt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Wärmepumpenanlage, die unter ihren herkömmlichen Komponenten einen zwei Drehzahlen aufweisenden Kompressor 10 und ein zwei Drehzahlen aufweisendes Gebläse 12 hat. Ein herkömmliches Fluidumschaltventil 14 bildet eine Vorrichtung zum Umkehren der Richtung des Flusses eines Kältemittels durch eine Reihe von Rohrleitungen 15a, 15b und 15c und durch Innen- und Außenwärmetauscherschlangen 16 bzw. 18, um den Betrieb der Wärmepumpenanlage zwischen den Grundbetriebsarten, d.h. Heizen und Kühlen, umzuschalten. Eine Reihe von Pfeilen 20 gibt die Richtung des Kältemittelflusses zwischen dem Ventil 14 und den Schlangen 16, 18 an, wenn die Wärmepumpe in der Heizbetriebsart arbeitet. Das Kältemittel fließt durch die Leitungen 15a, 15b und 15c in der Richtung, die zu der durch die Pfeile 20 angegebenen entgegengesetzt ist, wenn die Wärmepumpe in der Kühlbetriebaart arbeitet. In jeder Betriebsart wird das Kältemittel aus dem Ventil 14 in einen Niederdruckeinlaßkanal des Kompressors 10 über eine Saugleitung 22 gesaugt und aus einem Hochdruckauslaßkanal des Kompressors 10 zurück zu dem Ventil

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14 über eine Hochdruckleitung 24 gefördert, was alles durch ein Paar Pfeile 26 angegeben ist.

Wenn die Wärmepumpe in der Heizbetriebsart arbeitet, gestattet ein herkömmliches Fluidexpansionsventil 28 dem Kältemittel, in ihm schnell zu expandieren, um sich auf seine niedrigste Temperatur innerhalb des geschlossenen Fluidkreislaufes unmittelbar vor dem Eintritt in das kalte Ende der Außenwärmetauscherschlange 18 abzukühlen. Ein herkömmliches Ein-Weg-Rückschlagventil 30 bleibt für den Durchfluß von Kältemittel geschlossen, wenn die Wärmepumpe in der Heizbetriebsart arbeitet, es gestattet aber den freien Durchtritt des Kältemittels, so daß dieses das Expansionsventil 28 umgeht, wenn das Kältemittel in der zu den Pfeilen 20 entgegengesetzten Richtung strömt, beispielsweise wenn die Wärmepumpe in der Kühlbetriebsart arbeitet. Ein zweites Ein-Weg-Rückschlagventil 32 gestattet dem Kältemittel, frei von der Schlange 16 in die Leitung 15c zu fließen, wenn die Wärmepumpe in der Heizbetriebsart arbeitet, es bleibt aber für den Durchfluß von Kältemittel geschlossen, wenn die Wärmepumpe in der Kühlbetriebsart arbeitet, und zwingt so das Kältemittel, durch eine herkömmliche Fluiddrosseleinrichtung oder ein Kapillarrohr 34 hindurchzugehen.

Eine gestrichelte Umhüllung 30 stellt ein geschlossenes Gebilde dar, wie beispielsweise einen Raum, eine Wohnung oder ein Haue, in welchem der innere Luftraum durch das Wärmepampensystem konditioniert werden soll. Diejenigen Komponenten des Fluid führenden Kreises, die innerhalb dee Gebildes angeordnet sind, umfassen die Innenwärmetauscher~ echlange 16, das Ventil 32 und das Kapillarrohr 34. Zusätzlich dazu gehören zu den "inneren" Komponenten der Wärmepumpenanlage ein mit zwei Drehzahlen betreibbares Gebläse 36 und wahlweise noch elektrische Hilfsheizvorrlchtungen 38a und 38b. Das Gebläse 12 und die übrigen Kompo-

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nenten des Fluid führenden Kreises, nämlich der Kompressor 10, die Ventile 14, 28 und 30 und die Aueenwärmetauscherschlange 18 sind in der äußeren Umgebung außerhalb des Gebildes, in welchem die Luft zu konditionieren ist, angeordnet.

In Fig. 1 ist außerdem eine selbsttätige Steueranordnung gezeigt, zu der eine Anlagenkonsole 80 und eine Anlagensteuereinheit 90 gehören. Diese Einheiten, die im folgenden noch näher beschrieben sind, enthalten ein programmiertes elektronisches Steuersystem, das so ausgelegt ist, daß es die Wärmepumpenanlage veranlaßt, in ihren normalen Betriebsarten gemäß den Eingangssignalen zu arbeiten, die der Anlagensteuereinheit 90 von verschiedenen Zustandsfühlern, wie Innen- und Außentemperaturfühlern T^ und Tg, geliefert werden, sowie den Eingangssignalen, die durch den Benutzer über die Anlagenkonsole 80 eingegeben werden. Darüber hinaus sprechen sie auf von Temperaturfühlern gelieferte Eingangssignale an, um die Fehlerdiagnose, Speicherung und Ablesung gemäß der Erfindung durchzuführen.

Es wird zuerst der Betrieb in den herkömmlichen Heiz- und KUhlbetriebsarten betrachtet, in denen die Steuereinheit 90 auf Verlangen geeignete Betriebspotentiale niedriger Wechselspannung an Kompressor- und Außengebläsesteuerrelais 40-43 sowie Innengebläse- und Hilfsheizvorrichtungsrelais 44-47 anlegt. Diese Relais liefern ihrerseits ein geeignetes Betriebspotential hoher Spannung aus einer Quelle 48 zu dem Kompressor 10, den Gebläsen 12 und 36 und den Hilfsheizvorrichtungen 38a und 38b. Die Quelle 48 kann beispielsweise die übliche einphasige Wechselspannung von 240 V liefern. Darüber hinaus legt die Steuereinheit 90 ein Potential niedriger Wechselspannung an die Magnetspule 14a des ümschaltventils 14 an, um dessen schaltbaren Zustand zu steuern und

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so die Wärmepumpenanlage in die Grundbetriebsart entweder Heizen oder Kühlen zu bringen. Die Steuereinheit 90 wird außerdem benutzt, um das Umschaltventil 14 während der Heizbetriebsart zu betätigen, damit herkömmliche Abtauvorgänge für kurze Zeitspannen ausgeführt werden, indem der Kältemittelkreis umgekehrt wird, so daß die Temperatur der Schlangen in der Außenwärmeaustauscheinheit 18 in einem Ausmaß erhöht wird, das ausreicht, um jedweden Eisansatz an den Schlangen zum Schmelzen zu bringen.

Die Steuereinheit 90 betreibt den Wärmepumpenkompressor 10 mit hoher Drehzahl durch Erregen der Relaisspule 40a, durch das zwei Gruppen von Relaisarbeitskontakten 40b und 40c geschlossen werden und so die Quelle 48 an die Schnelllaufwicklung 10a des Kompressors 10 angeschlossen wird. Ebenso betreibt die Steuereinheit 90 den Kompressor 10 mit niedriger Drehzahl durch Entregen der Relaisspule 40a und Erregen der Relaisspule 41a des Langsamlaufkompressorrelais 41, wodurch zwei Gruppen von Arbeitskontakten 41b und 41c geschlossen werden und so die Quelle 4 8 an die Langsamlaufwicklung 10b des Kompressors 10 angeschlossen wird.

Das Außengebläse 12 kann ebenfalls durch die Steuereinheit 90 mit hoher oder niedriger Drehzahl betrieben werden, was davon abhängt, ob die Gebläseschnellaufwicklung 12a oder die Gebläselangsamlaufwicklung 12b von der Quelle 48 über das Gebläsedrehzahlsteuerrelais 42 erregt wird. Eine Leitung 50 verbindet ein Ende von jeder der Wicklungen 12a und 12b mit einer Seite der Quelle 48 immer dann, wenn entweder daa Schnell- oder das Langsamlaufkompressorrelais 40 bzw. 41 erregt wird, um den Kompressor 10 zu betreiben. Das andere Ende der Langsamlaufgebläsewlcklung 12b ist über eine Gruppe von Ruhekontakten 42b des Relais 4 2 und

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eine Gruppe von Ruhekontakten 43b des Gebläsesperroder Abtaurelais 4 3 mit der anderen Seite der Quelle 48 verbunden, so daß das Gebläse 12 mit niedriger Drehzahl betrieben wird, wenn beide Relais 42 und 43 erregt sind. Die Steuereinheit 90 schaltet das Außengebläse 12 auf eine hohe Betriebsdrehzahl durch Erregen der Relaisspule 42a des Gebläsedrehzahlsteuerrelais 42, wodurch die Kontakte 42b geöffnet werden und eine Gruppe von Kontakten 42c geschlossen wird, um die Quelle 48 von der Wicklung 12b auf die Wicklung 12a umzuschalten. Während Abtauvorgängen wird das Außengebläse 12 durch die Steuereinheit 90 außer Betrieb gesetzt, obgleich der Kompressor 10 durch Erregen der Spule 43a des Gebläsesperr- oder Abtaurelais 43 in Betrieb ist, wodurch die Kontakte 43b geöffnet und das Gebläse 12 von der Quelle 48 getrennt wird.

Die Anlagenkonsole 80 ist die primäre manuelle Eingabe- und Anzeigevorrichtung, mit der der Benutzer verkehrt und die verschiedene Schalter für gewünschte Eingaben, Anzeigeregister und zugeordnete Logikschaltungen für das manuelle Eingeben von vom Benutzer gewählten Steuerdaten in die Steueranordnung nach der Erfindung aufweist. Die Konsole 80 ist vorzugsweise an einer Stelle innerhalb des konditionierten Raums angeordnet, die dem Benutzer bequemen Zugang zu ihr ermöglicht. Andererseits wird es im allgemeinen bevorzugt, daß sich die Anlagensteuereinheit 90 entfernt von der Konsole befindet, beispielsweise im Keller oder in der Garage eines Hauses. Die Konsole 80 ist deshalb mit der Steuereinheit 90 vorzugsweise durch eine herkömmliche Verkabelung verbunden, die echematisch durch eine Leitung 83 dargestellt ist. Der Temperaturfühler T₇ kann auch innerhalb der Konsole 80 vorgesehen sein, was aber nicht wesentlich ist.

Das Wärmepumpensystem, das vorstehend beschrieben worden

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ist, kann so eingestellt werden, daß es fünf Hauptbetriebsarten hat, die sich gegenseitig ausschließen. Diese Betriebsarten sind: a) AUS, b) HEIZEN, c) KUHLEN, d) NUR GEBLÄSE und e) BEREITSCHAFT.

Es werden zuerst die normalen Betriebsarten betrachtet: in der Betriebsart AUS werden durch die Steuereinheit 90 keine Belastungen betätigt. In der Betriebeart HEIZEN wird die Steuereinheit 90 die geeigneten Wärmepumpenbelastungen erregen, wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, um die Temperatur des konditionieren Raums auf eine vom Benutzer gewählte Soll-Temperatur zu bringen. Die Steuereinheit 90 kann außerdem den Außenwärmetauscher 18 abtauen.

Ebenso wird in der Betriebsart KÜHLEN die Anlage so betrieben, daß die Raumtemperatur ungefähr auf der von dem Benutzer gewählten Soll-Temperatur gehalten wird. In der Betriebsart NUR GEBLÄSE bewirkt die Anlage, daß das Innengebläse 36 beispielsweise mit einer niedrigen Drehzahl arbeitet, während keine anderen Belastungen in Betrieb sind. Deshalb ist in dieser Betriebsart das Kältemittelsystem nicht in Betrieb, und es wird kein Versuch unternommen, die Raumtemperatur zu regeln.

In der Betriebsart BEREITSCHAFT erregt die Steuereinheit 90 geeignete Belastungen, die entweder der Betriebsart HEIZEN oder der Betriebsart KUHLEN entsprechen , je nach den tatsächlichen Raumtemperaturbedingungen. Die Steuereinheit 90 bewirkt, daß eine von zwei neuen Solltemperaturen festgesetzt wird, je nachdem, in welcher der Betriebsarten HEIZEN oder KÜHLEN sich die Anlage befindet, wobei diese neuen Solltemperaturen die vorhandene Solltemperatur ersetzen, die an der Konsole 8o durch den Benutzer manuell eingestellt worden ist. Diese neuen Solltemperaturen entsprechen der oberen und der unteren Grenze eines ausgedehnten Temperaturberel-

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ches, innerhalb welchem die Raumtemperatur während des Betriebes BEREITSCHAFT gehalten werden soll, beispielsweise während sich Hausbewohner außer Haus in den Ferien befinden. Diese Solltemperaturen werden in der Steuereinheit 90 vorprogrammiert und können, beispielsweise, etwa 13°C (55°F) in der Betriebsart HEIZEN und 29°C (85°F) in der Betriebsart KÜHLEN betragen. Die Befehle für diesen Betrieb können innerhalb eines Mikroprozessors in der Steuereinheit 90 bereitgehalten werden.

Die Steuertafel der Konsole 80 ist in Fig. 2 gezeigt und enthält eine Anzahl von Dateneingabemembranschaltern 100-119, eine Leuchtdiodenanzeige 129 zum optischen Anzeigen der Zeit- und Temperaturinformation und verschiedene Statusanzeigelampen 120-127. Ein zusätzlicher Membranschalter 130, der nur während der Wartung der Wärmepumpenanlage benutzt wird, kann unsichtbar hinter der Frontseite der Steuertafel angeordnet werden. Zum bequemen Anbringen dieses versteckten Schalters kann auf dem Bereich direkt über dem Schalter der Firmenname oder das Warenzeichen des Wärmepumpenherstellers aufgedruckt werden. Gemäß Fig. 3 enthält die Konsole 80 einen Mikroprozessor 150, bei dem es sich um einen Mostek MK 3870 handeln kann und der so vorprogrammiert ist, daß er unter anderem die weiter unten erläuterten Programmroutinen ausführt. Der Mikroprozessor 150 hat eine Einrichtung zur vorübergehenden Speicherung von flüchtigen Daten, die für den ständigen Gebrauch während Programmoperationen innerhalb der Konsole 80 erforderlich sind. Darüber hinaus können die flüchtigen Daten in einem gesonderten CMOS-RAM (Speicher mit wahlfreiem Zugriff) 151 gespeichert werden, welcher alternativ durch eine nicht dargestellte gesonderte Batterie mit Strom versorgt wird, um die flüchtigen Daten zu bewahren, falls die normale Betriebsstromversorgung ausfallen sollte. Binäre Taktsignale aus dem Mikroprozessor 150 werden in ei-

nein 3/8 Wandler 152 in eine Reihe von Strobe- oder Tastsignalen umgewandelt, die über Spaltentreiberschaltungen 153 an die Spaltenanschlüsse der Leuchtdiodenanzeigematrix 129a und außerdem an die Membranschaltermatrix 155 angelegt werden. An geeignetem Punkten in dem Taktzyklus werden Leuchtdiodenzeilenansteuersignale vom Ausgang des Mikroprozessors 150 an Zeilentreiberschaltungen 154 abgegeben, wo sie stromverstärkt und an die Zeilenanschlüsse der Leuchtdiodenmatrix 129a angelegt werden. Die besondere Anzeige, die die Matrix 129a liefert, ist dann eine Funktion der Koinzidenz der Stromansteuerung, die durch geeignete Befehle aus dem Mikroprozessor 150 erzeugt wird. Die Tastsignale aus dem 3/8-Wandler 152 werden ebenfalls an die Membranschaltermatrix: 155 angelegt. Je nachdem, welcher Schalter in der Matrix 155 geschlossen ist, werden geeignete Signale dann zurück zu dem Mikroprozessor 150 geschickt, wodurch diesem vom Benutzer eingegebene flüchtige Daten geliefert werden. Im normalen Betrieb werden die von dem Benutzer wahrgenommenen Funktionsdaten, die auf der Frontseite der Steuertafel der Konsole 80 angezeigt werden, über die Schalter in den Mikroprozessor 150 eingegeben. Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird jedoch durch die Aktivierung des Kundendienstschalters 130 für eine Mindestzeitspanne von beispielsweise 10 s der Mikroprozessor 150 so konditioniert, daß die Membranschaltermatrix 155 veranlaßt wird, den Mikroprozessor gemäß vorprogrammierten Wartungsbetriebeartbefehlen 2u aktivieren. Die Mindestzeitspanne, während welcher der Schalter 130 gedrückt gehalten werden muß, dient dem Zweck, zu gewährleisten, daß der Eintritt in die Wartungsbetriebsart ein absichtlicher Akt und nicht das Ergebnis eines zufälligen oder täpielerischen Drückeins des Schalters 130 ist.

Die Konsole 80 ist normalerweise, wie oben erwähnt, in dem

oder klimatisieren Gebilde aufgestellt, wo der Luftraum zu konditionieren/ist,

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während die Steuereinheit 90 sich normalerweise an einem zweckmäßigen Aufstellungsort entfernt von der Konsole 80 befindet. Es ist deshalb notwendig, für eine Datenübertragung zwischen der Konsole 80 und der Steuereinheit 90 zu sorgen. In dem Falle einer Datenübertragung von der Konsole 80 zu der Steuereinheit 90 erfolgt das durch einen Ausgangskreis mit einem Verstärker 157, der über ein Kabel 159 mit einem Eingangsverstärker 174 der Steuereinheit 90 verbunden ist, dessen Ausgangssignal dann in einen Mikroprozessor 170 eingegeben wird, bei dem es sich ebenfalls um einen Mostek MK 3870 handeln kann, umgekehrt werden Datensignale aus dem Mikroprozessor 170 der Steuereinheit 90 über einen Verstärker 173, ein Kabel 160 und einen Verstärker 158 an den Eingang des Mikroprozessors 150 angelegt.

Es wird nun die Steuereinheit 90 insoweit betrachtet, wie sie zur Erfindung gehört. Der Mikroprozessor 170 liest periodisch den Zustand von Temperaturfühlern T₁-Tg mittels Taktsteuersignalen ab, die über eine Pufferverstärkerschaltung 175 an einen Multiplexer 177 angelegt werden, wo sie auf geeignete Weise verknüpft werden, so daß jeder der Thermistoren sequentiell mit dem Eingang einer Oszillatorschaltung 178 verbunden wird. Der Widerstand jedes Thermistors in Verbindung mit dem Widerstand seiner Kopplungsschaltung (nicht gezeigt) steuert auf bekannte Weise die Schwingungsfrequenz des Oszillators 178, so daß am Ausgang des Oszillators 178 ein Signal abgegeben wird, dessen Frequenz die Temperatur darstellt, die durch den bewußten Thermistor abgefühlt wird. Dieses Signal wird dann an eine im Verhältnis 1:16 teilende Flipflopschaltung 179 angelegt, um die Temperatursignalfrequenz auf einen Bereich zu verringern, der für den Gebrauch in dem Mikroprozessor 170 geeignet ist.

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Diese« in der Frequenz verringerte Signal wird dann über einen Pufferverstärker 180 an einen Eingang des Mikroprozeissors 170 angelegt, in welchem die Periode der Signalfrequenz überwacht wird, um sie in einen Temperaturwert umzuwandeln. Um das zu erreichen, führt der Mikroprozessor 170 eine vorprogrammierte Unterroutine aus, um die Zahl von vorher festgesetzten Zeitinkrementen zwischen der Vorder- und der Hinterflanke jeder Halbperiode der an dem Ausgang des Flipflops 179 erscheinenden Rechteckschwingung zu zählen. Diese Zahl wird dann durch eine weitere Unterroutine in dem Mikroprozessor 170 mit einer Temperaturtabelle in seinem Festwertspeicher (ROM) verglichen, um die Temperatur zu bestimmen, die durch den bewußten Thermistor abgefühlt worden ist. Durch geeignetes Einprogrammieren dieser Zahlentabelle in dem ROM des Mikroprozessors 170 wird ein hoher Grad an Linearisierung der Thermistorablesung erzielt. Der Mikroprozessor 170 dient außerdem dazu, gemäß Befehlen, die er aus der Konsole 80 empfängt, die Belastungsrelais 40a, 47a und die Magnetspule 14a mittels Steuersignalen zu betätigen, die über Relaistreiberverstärker 171 angelegt werden.

In Fig. 1 ist ein einzelner Raumtemperaturfühler T- zu Veranschaulichungszwecken dargestellt. Gemäß der Beschreibung in Verbindung mit dem programmierten Betrieb der Anlage ist es jedoch ein Merkmal der Erfindung, daß zwei oder mehr als zwei Raumtemperaturfühler benutzt werden können, wobei die Durchschnittaablesung benutzt wird, um den Betrieb der Anlage zu steuern. Am wichtigsten ist, daß, wenn ein Fühler ausfällt, der andere Fühler oder die anderen Fühler dann zur Steuerung der Anlage herangezogen werden können. Solange irgendein Innentemperaturfühler richtig arbeitet, arbeitet auch die Anlage richtig, denn ein Fehlerzustand stellt sich erst ein, wenn sämtliche Temperaturfühler ausfallen.

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Bevor die besondere Art und Weise beschrieben wird, auf die die Mikroprozessoren 150 und 170 programmiert werden können, um die Diagnosefunktionen gemäß der Erfindung zu erfüllen, wird es hilfreich sein, allgemein die Art und Weise zu erläutern, auf die die Anlage arbeitet, wenn sie die Diagnoseroutine durchläuft. Die Anzeigetafel der Konsole 80 dient, wie oben erwähnt, zum Anzeigen von Diagnoseinformation. Zu irgendeiner Zeit während des Betriebes der Anlage wird, wenn die Steuereinheit 90 einen Anlagenfehler erkennt, die Wartungsanzeigelampe 123 zum Aufleuchten gebracht. Außerdem wird die Wartungslampe 123 zum Aufleuchten gebracht, wenn die Konsole 80 einen Fehler in ihrer Schaltungsanordnung erkennt oder wenn es ihr fortgesetzt nicht möglich ist, mit der Steuereinheit 90 richtig zu verkehren. Der Zweck der Wartungslampe ist es, dem Benutzer anzuzeigen, daß ein Anlagenfehler aufgetreten ist und daß ein Kundendiensttechniker gerufen werden sollte.

Der Kundendiensttechniker beginnt einen Wartungsdiagnosetest der Anlage durch Betätigen des verborgenen Membranschalters 130 für eine vorbestimmte Mindestzeitspanne, die beispielsweise 10 s beträgt, wie oben beschrieben, wodurch die Wartungsbetriebsart in der Konsole eingeleitet wird. Die Konsole 80 liest, während sie sich in der Wartungsbetriebsart befindet, sämtliche Temperaturfühler auf besondere Bt:fehle hin ab, und außerdem liest sie über die Anzeige 129 jedwede Anlagenfehler ab, die vorhanden sind und mit ihrer entsprechenden Kennung in dem Speicher des MikroprozesEiors 150 gespeichert worden sind. Ein zweites Drücken des Wai tungsschaltera 130 löscht die Wartungsbetriebsart und bringt die Konsole 80 in ihren normalen Betrieb zurück. Die Wai tungsbetriebsart ent.hält außerdem eine Zeitsperre von einer Minute, die bewirkt, daß die Wartungsbetriebsart automatisch entdeckt und zu dem normalen Betrieb am Ende einer Zeitspanne von einer Minute, während welcher keine

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Tasten auf der Konsole 80 gedrückt worden sind, zurückgekehrt wird. Während der Wartungsbetriebsart bewirkt die Steuereinheit 90 vorzugsweise, daß die Wärmepumpenanlage gemäß dem normalen, vom Benutzer eingegebenen Funktionsbefehl arbeitet, der zur Zeit des Eintritts in die Wartungsbetriebsart vorhanden war. Beispielsweise regelt die Steuereinheit 90, wenn sich die Anlage entweder in der Heizoder in der Kühlbetriebsart befindet, die Anlage auf normale Weise auf die Sollwerttemperatur ein.

Während der Wartungsbetriebsart erfüllen ein oder mehrere der Schalter auf der Frontseite der Steuertafel der Konsole 80 eine abwechselnde Funktion, wie sie in der Tabelle I aufgelistet ist, so daß der Kundendiensttechniker aus der Anlage gewisse Schlüsselleistungsdaten abrufen kann, die beim Analysieren des Arbeitens der Anlage von Nutzen sind.

TABELLE I

Schalter No. Normale Schalter^ funktion

E.S.-Start zeit

E.S.-Stopzeit

Gebläse ständig

AUS

E.S.-Temperatureinstellung

E.S. EIN/AUS Temp, umwandeln Innentemperatur

Wartungsbetriebsart Angezeigte Größe

T₁-druckseitige Temperatur

T₂-Mittelpunktstemperatur der Außenwärmetauscherschlange

Tg-Temperatur an der Außenwärmetauscherschlange unten

T^-Temperatur unten an der Innenwärmetauscherschlange

T₅-Mittelpunktstemperatur der Innenwärmetauscherschlange-

Tg-saugseitige Temperatur unverändert
unverändert-(T₇)

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TABELLE 1 (Fortsetzung)

Schalter No.	Normale Schalter
	funktion
102	Außentemperatur
103	Zeit
104	Heizen
105	Kühlen

Wartungsbetriebsart Angezeigte Größe

unverändert-(Tg) Nur Leuchtdiodenanzeige

Fehlerzahlanzeige

Wartung Abtauen

Die Betätigung des Heizen-Schalters 104 während der Wartungsbetriebsart bewirkt, daß jede der Fehlerzahlen, falls vorhanden, die zuvor in dem Speicher des Mikroprozessors 150 gespeichert wurden, eine nach der anderen angezeigt wird. Die programmierte Speicherung der Fehler erfolgt so, daß der erste Fehler, der in der Anlage auftritt, im Fall von mehreren Fehlern in einem FIFO-Register in dem Speicher gespeichert und als erster mit seiner Kennuiraner, wie sie in der Tabelle II angegeben ist, ausgelesen wird. Danach wird jeder Fehler in dem Speicher gemäß seiner Kennummer gespeichert und wird einer nach dem anderen gemäß seiner Kennummer ausgelesen. Zur Vereinfachung für den Kundendiensttechniker werden die Fehler vorzugsweise so ausgelesen, daß der als nächster folgende Fehler bei jedem folgenden Drücken des Heizen-Schalters 104 angezeigt wird. Gleichzeitig kann der Techniker jeden der Schalter 100-102 oder 112-117 betätigen, um eine Ablesung der gegenwärtigen Temperatur an dem ausgewählten Fühlerort zu erhalten, die ihm bei der Feststellung hilft, ob der durch Drücken des Heizen-Schalters 104 angezeigte Fehler noch vorhanden ist.

Die Steuereinheit 90 kann normalerweise so programmiert werden, daß sie das Einleiten des Abtauens der Anlage in gewissen Intervallen leitet, die durch vorgewählte Taktintervalle bestimmt werden, welche durch Betriebszustände

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eingestellt v/erden, die die Anlage vorfindet. Für Anlagendiagnosezwecke, um die es bei der Erfindung geht, wird, wenn die Anlage in der Betriebsart Heizen ist und in dieser Betriebsart zur Zeit des Eintritts in die Wartungsroutine arbeitet, die Konsole 80 so programmiert, daß sie ein Niederdrücken des Kühler-Schalters 105 zu dieser Zeit akzeptiert, um die Zeitsteuerung des automatischen Abtauvorganges zu übersteuern und sofort in. den Anlagenabtauvorgang einzutreten, verausgesetzt, daß eine anfängliche Sperrperiode verptrif..·: -.?n ist.

Die Steuereinheit 90 wird, wie oben erwähnt, gemäß der Erfindung so programmiert, daß sie die Wärmepumpenanlage während deren Betrieb stäm?i.a überwacht und die Wartungsanzeigelampe 123 auf de- Ko'.so.¹··· zum Aufleuchten bringt, wenn ein Fehler auftritt. L--■··■ ..";- ,?r wird eine charakteristische Kennungszahl zvigeor·; »t und er wird in dem Speicher des Mikroprozessors 150 ^χτ. dieser charakteristischen Kennung gespeichert. Es körnte zwar eine Vielfalt von Fehler- und Kennungssystemen benutzt werden, die Tabelle II zeigt jedoch die gegenv,-^ -Mrzugte Auswahl von Fehlern, die mit sie dars· ·· Λ'-zeigenummern angezeigt werden sollen.

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Kennzahl

vierter Fehler

Allgemeiner Betrieb; Keine Anzeige

»hler und keine Wartungs-

Kühlbetrieb:

•c •"ausfall:

11°C nach *5 min

BAD ORIGINAL

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2Ϋ

TABELLE II (Fortsetzung)

Kennzahl

Identifizierter Fehler

02 Geringe Kältemittelfüllung: T₅-T₄ > 5,5°C nach 15 min Wartungssperre (nicht geprüft, wenn T_g <15,5°C)

03 Festsitzendes Umschaltventil 14: T₄-T₇ > 5,5°C nach 15 min Wartungssperre

Heizbetrieb: 10

Abtaufehler:

Abtauen beendet durch Zeitübersteuerung mehr als 20-mal nacheinander.

Kompressorausfall: T₁-Tg έ 11⁰C nach 15 min

Wartungssperre

- Geringe Füllung:

T₂-T₃ > 5,5°C nach 15 min Wartungssperre

13 Festsitzendes Umschaltrelais: T₇-T₄ > 5,5°C nach 15 min Wartungssperre

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TABELLE II (Fortsetzung)

Kennzahl Identifizierter Fehler

Temperaturfühlerfehler: 20 T₂ liest gesättigte hohe Temp, ab nach 15 min Wartungssperre nur im Heizbetrieb.

21

22 T₃ liest gesättigte hohe Temp, ab nach 15 min Wartungssperre nur im Heizbetrieb.

Benutze T₂ für Abtauinformation, wenn T₃ ausfällt.

T₂ liest gesättigte niedrige Temp, ab nach 3 min Wartungssperre nur im Abtaubetrieb.

23

24 T₃ liest gesättigte niedrige Temp.

ab nach 3 min Wartungssperre nur im Abtaubetrieb.

Benutze T₂ für Abtauinformation, wenn T₃ ausfällt.

Alle Raumtemperaturfühler lesen gesättigte hohe oder gesättigte niedrige Temperatur ab. Anlage kehrt zum AUS-Programm vom Heiz- oder Kühl- oder Bereitschaftsbetrieb zurück.

Fehler der Anlagensteuereinheit 30 Anlagensteuereinheit 90 verliert Verbindung mit der Konsole 80

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TABELLE II (Fortsetzung)

Kennzahl Identifizierter Fehler

für mehr als eine Minute. Anlagensteuereinheit geht auf Bereitschaft.

Fehler der Konsole 80

3 6 - Anlagenkonsole 80 verliert Ver

bindung mit der Steuereinheit für mehr als eine Minute.

Die Wartungstestsperre, wie sie in Tabelle II angegeben ist, wird in der Anlage benutzt, um Diagnosetests zu verhindern, wie in der Tabelle angegeben, um zu gewährleisten, daß das Wärmepumpenkältesystem die Gelegenheit hatte, sich zu stabilisieren, bevor Testmessungen durchgeführt werden.

Die Fig. 4-7 zeigen Mikrocomputerflußdiagramme für die Diagnosefunktionen nach der Erfindung, wie sie vorstehend beschrieben sind und auf deren Basis die Mikroprozessoren 150 und 170 unter Verwendung bekannter Verfahren geeignet programmiert werden können. Fig. 4 zeigt das Hauptdiagnoseprogrammflußdiagramm, in das an einem geeigneten Punkt aus dem Hauptanlagenprogramm eingetreten wird. In diesen Flußdiagrammen stellen rautenförmige Kästen Programmabfragen dar, die zu Programmbefehlen führen, welche in rechteckigen Kästen dargestellt sind, während Kreise und geschoßförmige Symbole Befehle darstellen, die zu anderen Punkten oder Untorroutinen in dem Programm zu gehen.

Nach dem Eintritt in die Diagnoseroutine und unter der Annahme, daß mehr als ein Innentemperaturfühler in der Anlage

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benutzt wird, wird durch eine Anfangsabfrage 197 festgestellt, ob sämtliche Innentemperaturfühler schlecht sind, d.h. gesättigte Temperaturwerte ablesen.Wenn das der Fall ist, setzt der Befehl 198 den Fehler Nr. 24 und bringt das Programm in die AUS-Routine. Wenn irgendein Innentemperatürfühler gut ist, dann wird eine Abfrage 200 gemacht, um festzustellen, ob richtige Verbindungen zwischen der Konsole 80 und der Steuereinheit 90 bestehen, wobei die Abfrage ausgeführt wird, indem beispielsweise ein Vergleich von redundanten Prüfcodedatensignalen durchgeführt wird, die zwischen der Konsole 80 und der Steuereinheit 90 gesendet werden. Wenn die Antwort Ja ist, wird ein Datenübertragungszähler durch einen Befenl 201 auf einen vorbestimmten Zählerstand, beispielsweise 30, rückgesetzt, und das Programm geht weiter zu der nächsten Abfrage 206. Wenn jedoch die Antwort Nein ist, wird eine Abfrage 202 gemacht, um festzustellen, ob der Datenüliertragungszähler einen Zählerstand null erreicht hat. Wenn nicht, wird der Zähler durch einen Befehl 203 dekrementiert,und das Programm geht dann weiter zu der Abfrage 206. Wenn der Zähler null erreicht hat, zeigt das an, daß dreißig aufeinanderfolgende ungültige Datenübertragungen erfolgt sind, woraufhin ein innerer Sekundenz€iitgeber durch eine Abfrage 204 befragt wird, um festzustellen, ob er auf einem Zählerstand von 30 ist. Wenn ja, bewirkt ein Befehl 205, daß der Fehler Nr. 30 in dem Speicher des Mikroprozessors 150 gespeichert wird, und das Programm tritt dann in die Bereitschaftsbetriebsart ein.

Wenn Nein, geht das Programm weiter zur Abfrage 206.

Es sei daran erinnert, daß in der Tabelle II verschiedene Fehler spezifischen Kennzahlen zugeordnet wurden. In der hier beschriebenen Ausfiihrungsform der Erfindung entsprechen diese Zahlen der Sekundenzahl des inneren Sekundenzählers. Auf diese Weise wird die Fehlerdiagnoseroutine einmal pro

Sekunde durchlaufen, wobei nur ein Fehler in den Speicher einmal pro Sekundenzeitperiode eingegeben wird und wobei das Speicherregister dem Sekundenzählerstand des inneren Zeitgebers entspricht.

Die Abfrage 206 stellt fest, ob der Sekundenzeitgeber auf 10 ist, und, wenn ja, stellt eine Abfrage 207 fest, ob 20-mal hintereinander abgeschlossene Abtauvorgänge erfolgt sind, was einen unrichtigen Abtaubetrieb anzeigen würde. Wenn dem so ist, bewirkt ein Befehl 208, daß die Fehlerzahl 10 in dem geeigneten Speicherregister gespeichert wird, wie oben beschrieben.

Das Programm geht dann weiter, um in Abfragen 210 und 230 festzustellen, ob die Konsole 80 entweder auf die Betriebsart Kühi.en oder auf die Betriebsart Heizen eingestellt ist, und, wenn nicht, bewegt sich das Programm in das Aus-Programm, da die Notwendigkeit des Bestimmens von weiteren Betriebsfehlern des vorgeschriebenen Typs nicht mehr besteht.

Wenn die Konsole 80 in der Kühlbetriebsart ist, stellt eine Abfrage 211 fest, ob der Kältemittelkompressor eingeschaltet ist. Wenn nicht, stellt eine Abfrage 212 «us der verfügbaren Temperaturinformation fest, ob der Kompressor eingeschaltet werden sollte. In Abhängigkeit von den Ergebnissen der Abfrage 212 tritt das Programm entweder in die Aus-Programmroutine ein, oder ein Befehl 213 bewirkt, daß der Kompressor eingeschaltet wird, und tritt aus den oben dargelegten Gründen in eine Wartungssperre von fünfzehn Minuten ein. Wenn bei der Abfrage 211 festgestellt wird, daß der Kompressor eingeschaltet ist, dann stellt eine Abfrage 214 fest, ob die Anlage in einer Diagnosesperre ist, die gebildet wird, um zu gewährleisten, daß das Kältemittelsystem für eine ausreichend lange Zeit, bei-

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spielswe'ise von fünfzehn Minuten, betrieben worden ist, um einen stabilisieiten Zustand erreicht zu haben, bevor irgendwelche Fehlertests durchgeführt werden. Das dient dem Zweck, die Erzeucfung von unkorrekten Fehleranzeigen zu minimieren. Wenn dje Diagnosesperrc nicht wirksam ist, tritt die Anlage in die Kühlfehlertestroutine ein; andernfalls fährt die Anlage mit dem vorhandenen Komfortprogramm fort.

Gemäß Fig. 5 bezieht sich der erste Kühlfehlertest auf einen Kompressorausifall und wird während der Sekunde Nr. 01 des inneren Zeitcjebers ausgeführt. In diesem Test stellt eine Abfrage 218 fest, ob die Kompressorendtemperatur nicht über irgendeine vorbestimmte Differenz, beispielsweise von 11 C,über die Raumtemperatur angestiegen ist, was, wenn dem so ist, bewirkt, daß der Fehler Nr. 01 in dem entsprechenden Spei cherregis.ter in dem Mikroprozessor 150 gespeichert wird. Während der Sekunde Nr. 02,wie durch die Abfrage 220 beistimmt , stellt eine Abfrage 221 fest, ob die Außentemperatur oberhalb einer Mindest temperatur, beispielsweise von 1E>,5 C, ist, und zwar a Ls einen Zustand, der einer Abfrage 222 vcrcingeht, die dann feststellt, ob ein übermäßiger Temperaturabfall (z.B.."' 5,5 C) von dem Innenwärmetauscherschlangenmittelpunkt bis zum unteren Ende vorhanden ist, wodurch eine unzulängliche Kältemittelfüllung in dem System angezeigt würde. Wenn Ja, wird durch einen Befehl 223 das passende Fehlersignal gespei chert. Während der Sekunde Nr.03 (wie durch eine Abfrage 224 bestLmmt) stellt eine Abfrage 225 auf Grund eines Vergleiches der Innenwiirmetauscherschlancjentemperatur T₄ an dessen unterem Ende mlL der Haumtemperatur T₇ fest, ob ein fest sitzende?: Umschaltventil 14 vorhanden ist. Wenn din Differenz T^-T₇ ein vorbestlmmtes Ausmaß, beispielsweise von 5,5 C, übersteigt, bewirkt ein Befehl 226, daß das passende Fehlersignal 03 gespeichert wird.

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Gemäii Fig. 4 und unter der Annahme, daß die Konsole 80 in der Hoizbetriebsart ist, was durch die Abfrage 230 ermittelt jtfird, und weiter unter der Annahme, daß durch eine Abfrage 231 festgestellt wird, daß der Kompressor eingeschaltet ist, oder weiter, eingeschaltet sein sollte und wird während eines vorangehenden Zyklus,durch den Prozeß einer Abfrage 232 und einen B'.'fehl 233, dann fragt eine Programmabfrage 234 ab, ob der Kompressor in einem Abtauzyklus ist. Wenn dem nicht so ist und wenn eine Abfrage 235 feststellt, daß eine Wartungsabtauung durch Drücken der Kühlen-Taste während der Wartungsbetriebsart verlangt wird, wie oben beschrieben, setzt ein BefehL 236 eine Wartunqsnperre von drei Minuten fest und tritt in die Abtaubetriebsart ein. Wenn das Programm nicht beim Wartungsabtauen ist, dann stellt es über eine Abfrage 23 9 fest, ob der normale Abtaubetrieb verlangt wird. Wenn normales Abtauen verlangt wird, wird der Befehl 236 eingegeben, wie oben beschrieben. Wenn dem nicht so ist, stellt eine Abfrage 240 fest, ob eine Wartungssperre wirksam ist, und, wenn dem nicht so ist, bewirkt ein Befehl 241, daß das Programm in die Heizfehlertestunterroutine eintritt, die in Fig. 6 gezeigt ist? andernfalls veranlaßt er das Programm, zu dem normalen Komfortprogramm zurückzukehren. Da der Ge;samtbetri eb des Heizfehlertests von Fig. 6 gleich dom Kuhlfehlertest von Fig. 5 ist, mit der Ausnahme, daß besondere: Temperaturmessungen vorgenommen werden, dürfte aich eine ausführliche Beschreibung erübrigen. Es dürfte ausreichen, wenn angegeben wird, daß jeder Test während eines vorbestimmten Sekundenintervalls durchgeführt wird, in welchem die Kennung des besonderen Tests für Speicher- und Anzeigezwecke festgesetzt wird. Die Art und der Zweck jedes Tests können mit Bezug auf Tabelle II bestimmt werden. Außerdem ist zu erkennen, daß in den Heizfehlertests sowie in den anderen Tests, die hier beschrieben sind, die gewählten besonderen Temperaturwerte zwar erwünscht sind, jedoch nicht als absolute

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Beschränkungen behandelt werden sollen, da die Werte im Rahmen der Erfindung so verändert werden können, wie es auf dem einschlägigen Gebiet bekannt ist.

Wenn gemäß Fig. 4 die Abfrage 234 feststellt, daß die Wärmepumpenanlage in der Abtaubetriebsart ist, und wenn eine Abfrage 260 bestätigt, daß die Anlage nicht in einem Wartungssperrezustand ist, dann erfolgt Über einen Befehl 261 der Eintritt in den Abtaufehlertest, der in Fig. 7 gezeigt ist. Somit bewirkt während der Sekunde Nr. 22 eine gesättigte niedrige Anzeige des Temperaturfühlers T_? in einer Abfrage 263, daß ein entsprechendes Fehlersignal durch einen Befehl 264 gespeichert wird, wobei während der Sekunde Nr. 23 ein ähnlicher Defekt im Temperaturfühler T₃, der durch eine Abfrage 266 ermittelt wird, bewirkt, daß ein entsprechendes Fehlersignal· durch einen Befehl 267 gespeichert wird. In diesem letzteren Fall bewirkt der Prograunmbefehl 267 außerdem, daß ein ¹¹T₃ schlecht"-Flag in dem Mikroprozessorspeicher gesetzt wird, was dann dazu führt, daß die T2~Temperaturanzeigen als Abtauanzeigen im Betrieb des Hauptprogrammabtauzyklus, wie oben mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben, benutzt werden. Während des Abtauens werden T₂ und T₃ auf eine gesättigte niedrige Temperatur hin getestet, und während des Heizens werden sie auf eine gesättigte hohe Temperatur hin getestet, und das ¹¹T₃ schlecht"-Flag kann in jedem Fall gesetzt werden.

Claims

Patentansprüche :

( 1. Selbsttätige Fehlerdiagnoseanordnung für eine Wärmepumpenluftkonditionier- oder -klimaanlage mit Kältemittelsyütemfunktionskomponenten, zu denen ein Innenwärmetauscher (16), ein Außenwärmetauscher (18), ein Kältemitte !kompressor (10) und ein Umschaltventil (14) gehören, die alle durch Kältemittelleitungen (15a, 15b, 15c) untereinander verbunden sind, wobei die Anordnung einem Kundendiensttechniker Daten liefert, die Anlagenfehler darstellen, gekennzeichnet durch:

Einrichtungen (T₁ bis Tg) zum Abfühlen von Temperaturen an vorbestimmten Punkten an den Systemfunktionskomponenten;

Einrichtungen (170, 175, 177, 178, 179, 180), die auf die Tfimperaturabfühleinrichtungen (T₁ bis T_Q) ansprechen, um einen oder mehrere Temperaturmeßtests auszuführen, bei denen die abgefühlte Temperatur mit vorbestimmten

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Toleranzgrenzen verglichen wird, um festzustellen, ob irgendeine der Temperaturen außerhalb vorbestimmter Toleranzgrenzen liegt;

eine Einrichtung, die auf die Testeinrichtungen anspricht, um ein Fehlersignal für jeden Test zu erzeugen, in welchem eine außerhalb der Toleranz liegende Temperatur gefunden wurde;

eine Einrichtung (150) zum Speichern jedes Fehlersignals mit einer charakteristischen Kennung, die den besonderen Test darstellt, in welchem die außerhalb der Toleranz liegende Temperatur gefunden wurde; und eine Einrichtung (130), die durch einen Kundendiensttechniker betätigbar ist, damit aus der Speichereinrichtung Daten ausgelesen werden, die jedes gespeicherte Fehlersignal darstellen, wodurch die Art des betreffenden kausalen Fehlers dann durch den Kundendiensttechniker ermittelt werden kann.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (150) wenigstens eines der Fehlersignale auf eine Weise speichert, die die Reihenfolge des Echtzeiterscheinens des Fehlers bezüglich anderer Fehler angibt, die aufgetreten sein können, und daß die Datenaueleseeinrichtung eine Anzeige der Reihenfolge des Echtzeiterscheinens des wenigstens einen Fehlersignale liefert.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den Fehlersignalen nur das erste gespeichert und mit einer Kennung über die Reihenfolge, in welcher der Fehler bezüglich anderer Fehler, die aufgetreten sein können, aufgetreten ist, ausgelesen wird.

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4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Takteinrichtung (150) enthält, die eine Sekundenzählung innerhalb der Anordnung liefert, daß nur ein besonderer Temperaturmeßtest während irgendeiner bestimmten Sekundenzählung ausgeführt wird und daß die charakteristische Pehlersignalkennung die Sekundenzählung beinhaltet, während der die Temperaturmessung durchgeführt wurde, die das Fehlersignal ergab.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zusätzliche Einrichtungen zum Blockieren von Fehlertestmessungen für eine vorbestimmte Mindestbetriebszeitspanne in der ausgewählten Betriebsart, wodurch die Stabilisierung der Anlage erreicht wird, bevor Fehlertestmessungen ausgeführt werden.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erkennen eines Kompressorfehlers, wenn einer der Wärmetauscher (16, 18) als ein Verdampfer arbeitet, die Temperaturabfühleinrichtungen (T₁ bis T₈, 218) einen ersten Temperaturfühler (T₁) enthalten, der an der Aualaßleitung (24) de3 Kältemittelkompressors (10) der Anlage befestigt ist, und einen zweiten Temperaturfühler (T.,) zum Anzeigen der Lufttemperatur der Umgebung, in der sich der Verdampfer (16) befindet, die Teitiperaturmeßeinrichtung

(218) die Differenz zwischen der Auslaßleitungstemperatur und der Umgebungstemperatur mißt und die Fehlersignalerzeugungseinrichtung (219) ein einen Kompressorfehler darstellendes Fehlersignal erzeugt, wenn die Differenz zwischen den gemessenen Temperaturen innerhalb eines einen Kompressorfehler darstellenden vorbestimmten Bereiches liegt.

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7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erkennen eines Kompressorfehlers während einer Kühlbetriebsart der zweite Temperaturfühler (T₇) die InnenluJittemperatur anzeigt und die Fehlersignaierzeugungseinrichtung (219) ein einen Kompressorfehler darstellendes Fehlers.ignal erzeugt, wenn die Temperaturdifferenz gleich oder kleiner als ein vorbestimmter Wert ist, der den Kompressorfehler darstellt.
8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erkennen eines Kompressorfehlers während einer Heizbettriebsart der zweite Temperaturfühler (Tg) die Aussenlufttemperatur anzeigt und die Fehlersignalerzeugungseinrichtung (245) ein einen Kompressorfehler darstellendes Signal erzeugt, wenn die Temperaturdifferenz einen vorbestimmten Wert übersteigt, der den Kompressorfehler darstellt.
9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vorbestimmte Wert ungefähr 11 C beträgt.
10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erkennen eines eine unzureichende Kältemittelfüllung darstellenden Fehlers die Temperaturabfühleinrichtungen (T₁ bis Tg) einen ersten Temperaturfühler (T₅) enthalten, der in thermischem Kontakt mit ungefähr dem Mittelpunkt des Wärmetauschers (16) ist, welcher als der Verdampfer arbeitet, und einen zweiten Temperaturfühler (T.), der in thermischem Kontakt, mit einem Punkt ungefähr am unteren Er.de des Verdampferwärmetauschers (16) ist, und die Teniperaturmeßeinrichtung (222) die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Punkten mißt, um festzustellen, ob die Differenz größer aLs eine vorbestimmte Temperaturdifferenz ist, dit eine unzureichende Kältemittelfüllung in dem System darstellt.

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11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Differenz ungefähr 5,5°C beträgt.
12. Anordnung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen dritten Temperaturfühler (Tg) zum Anzeigen der Außenlufttemperatur, und durch eine Einrichtung (221), die während einer Kühlbetriebsart der Anlage die Kältemittelfüllungsfehlertemperaturmeßeinrichtung (222) blockiert, wenn die Außenlufttemperatur unter einem vorbestimmten Wert ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenlufttemperaturwert ungefähr 15,5 C beträgt.
14. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erkennen, wann das Umschaltventil (14) in der unkorrekten Position für die Heiz- oder Kühlbetriebsart der Anlage festsitzt, die Temperaturabfühleinrichtungen (T₁ bis Tg) einen ersten Temperaturfühler (T₇) enthalten, der die Temperatur des Raums anzeigt, welcher durch die Wärmepumpenanlage konditioniert wird, und einen zweiten Temperaturfühler (T₄), der ungefähr am unteren Ende des Innenwärmatauschers (16) befestigt ist, wobei die Meßeinrichtung (225; 250) während der Kühlbetriebsart die Temperaturdifferenz (T₄-T₇) bestimmt und während der Heizbetriebsart die Temperaturdifferenz (T₇-T₄) bestimmt und wobei die Fehlersignalerzeugungseinrichtung (226; 251) ein den Zustand des festsitzenden Ventils (14) darstellendes Fehlersignal erzeugt, wenn während der Heiz- oder der Kühlbetriebsart die entsprechende Temperaturdifferenz einen vorbestimmten Wert übersteigt.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der vorbestimmte Wert ungefähr 5,5 C beträgt.

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16. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Kundendiensttechniker bedienbare Einrichtung mehrere Anlagensteuerschalter (100-119) zum Auswählen von Anlagenbetriebsarten und Temperatur/Zeit-Anzeigen während des normalen Anlagenbetriebes sowie einen gesonderten Steuerschalter (130) enthält, der, wenn er für eine vorgewählte, sich über eine Mindestdauer erstreckende Zeitspanne betätigt wird, bewirkt, daß wenigstens einige der Anlagensteuerschalter wechselnde Funktionen annehmen, die für Anlagendiagnosezwecke erforderlich sind.
17. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturmeßtests einen Vergleich von zwei gesonderten abgefühlten Temperaturen beinhalten, um einen Meßwert auf der Basis der sich aus dem Vergleich ergebenden Differenztemperatur zu gewinnen.
18. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturabfühleinrichtungen (T- bis Tg) mehrere Raumtemperaturfühler (T₇) enthalten, und daß die auf die Testeinrichtungen ansprechende Einrichtung (197, 198) ein Fehlersignal erzeugt, wenn sämtliche Raumtemperaturfühler eine Temperaturmessung ergeben, die außerhalb vorbestimmter Toleranzgrenzen liegt.
19. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Abtausteuereinrichtungen (236, 239) vorgesehen sind, um die Anlage nur am Schluß einer vorbestimmten Mindestbetriebszeitspanne in eine Abtaubetriebsart eintreten zu lassen, und daß die Einrichtungen (100, 119, 130), die durch den Kundendiensttechniker betätigbar sind, eine Einrichtung zum übersteuern der Abtausteuereinrichtung enthalten, um die Anlage auf Verlangen des Kundendiensttechnikers in eine Abtaubetriebsart eintreten zu lassen.

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20. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (100-119, 130), die durch den Kundandiensttechniker bedienbar sind, außerdem so ausgelegt sind, daß sie eine Information über die gegenwärtige Anlagentemperatur auf Verlangen des Kundendiensttechnikers liefern, wodurch der Techniker in der Lage ist, festzustellen, ob eine Fehleranzeige zu der Zeit, zu der die Fehlerdaten ausgelesen werden, noch gültig ist.
21. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturabfühleinrichtungen (T₁ bis Tg) einen ersten Temperaturfühler (T₃) enthalten , der in thermischem Kontakt, mit dem unteren Ende des Außenwärmetauschers (18) angeordnet ist, und einen zweiten Temperaturfühler (T₂), der in Kontakt mit einem Zwischenpunkt an dem Außenwärmetauscher (18) angeordnet ist, wobei die Temperaturmeßeinrichtung feststellt, ob der erste Temperaturfühler die abgefühlte Temperatur richtig anzeigt, und, wenn dem nicht so ist, durch eine Temperaturmessung auf der Basis einer Temperatur ersetzt, welche durch den zweiten Temperaturfühler gemessen worden ist, und wobei die Fehlersignalerzeugungseinrichtung ein den nicht richtigen Betrieb des ersten Temperaturfühlers anzeigendes Fehlersignal erzeugt.