DE3142876C2 - Vorrichtung zum herstellen von material mit zellstruktur - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von material mit zellstruktur

Info

Publication number
DE3142876C2
DE3142876C2 DE3142876A DE3142876A DE3142876C2 DE 3142876 C2 DE3142876 C2 DE 3142876C2 DE 3142876 A DE3142876 A DE 3142876A DE 3142876 A DE3142876 A DE 3142876A DE 3142876 C2 DE3142876 C2 DE 3142876C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stage
extrusion
coolant
thermoplastic material
cylindrical elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3142876A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3142876A1 (de
Inventor
Guy René Varces Ducruy
Robert Eugéne Savigny sur Orge Lhommeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Induplast Sa Rungis Fr
Original Assignee
Indumat Sa Wissous Fr
Indumat SA Wissous
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Indumat Sa Wissous Fr, Indumat SA Wissous filed Critical Indumat Sa Wissous Fr
Publication of DE3142876A1 publication Critical patent/DE3142876A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3142876C2 publication Critical patent/DE3142876C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Material mit Zellstruktur aus thermoplastischem Stoff. Sie umfaßt eine Eingangsstufe (b) zum Zuführen des thermoplastischen Stoffes (12), eine Extrusionsstufe (c) zum Extrudieren des thermoplastischen Stoffes (12), eine Kühlstufe (d) zum Kühlen des hergestellten Produktes mit Zellstruktur; die Kühlstufe wird mit einem Kühlmittel (4) gespeist. Die verschiedenen Stufen sind übereinander angeordnet, und die Extrusionsstufe (c) wird von zylindrischen Elementen (7) gebildet, die mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind. Die zylindrischen Elemente (7) besitzen einen unteren Abschnitt (10) geringeren Durchmessers, der mit Heizmitteln (11) versehen ist und der die Eingangsstufe (b) für den thermoplastischen Stoff begrenzt, sowie einen oberen Kopfabschnitt (8) größeren Durchmessers, der die Extrusionsstufe (c) bildet. Die Erfindung ist besonders geeignet zur Herstellung von Elementen mit Zellstruktur großer Abmessungen für Bauzwecke.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Material mit Zeil- bzw. Wabenstruktur aus thermoplastischem Stoff, mit einer Eingangsstufe :»um Zuführen des thermoplastischen Stoffes, einer Extrusionsstufe zum Extrudieren des thermoplastischen Stoffes und einer mit einem Kühlmittel gespeisten Kühlstufe zum Kühlen des extrudierten Produktes, wobei die Extrusionsstufe von zylindrischen Elementen gebildet wird, die mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind und die jeweils einen Hauptabschnitt kleineren Durchmessers und einen Kopfabschnitt größeren Durchmessers aufweisen, von denen der Hauptabschnitt die Eingangsstufe begrenzt und der Kopfabschnitt die Extrusionsstufe bildet.
Bei einer vorbekannten Vorrichtung dieser Gattung (US-PS 37 92 951) wird das thermoplastische Material in einer gesonderten Heizstufe vor Eintritt in die Extrusionsstufe erwärmt. Die Kühlung des extrudierten Materials erfolgt mit Hilfe von Wasserkanälen, die einen Querschnitt entsprechend der Außenform des herzustellenden Produktes haben und somit das extrudierte Material umgeben. Die verschiedenen Stufen sind in horizontaler Ausrichtung hintereinander angeordnet.
Da bei diesem Aufbau der Vorrichtung das thermoplastische Material vor Eintritt in die Extrusionsstufe erwärmt wird und sich in der vergleichsweise langen Extrusionsstufe unterschiedlich abkühlen kann, ist eine gleichförmige Temperatur des Materials in der Austrittsdüse nicht gewährleistet. Gravierender dürfte sein, daß das extrudierte Material nur an seinem Umfang gekühlt wird, so daß zum einen die Kühlung ungleichmäßig verläuft und zum anderen die Kühlstrecke vergleichsweise lang ist. Aus diesem Grund und auch wegen der horizontalen Anordnung der Vorrichtung dürfte sich im übrigen eine unerwünschte Verformung des extrudierten Materials nicht mit Sicherheit vermeiden lassen. Diese Schwierigkeiten machen sich umso deutlicher bemerkbar, je großer die Anzahl der Zellen und die \bmessungen des herzustellenden Materials sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß das hergestellte Material mit Zeil- bzw. Wabenstruktur trotz beliebig großer Abmessungen möglichst günstige und gleichförmige Festigkeitseigenschaften besitzt.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß die verschiedenen Stufen übereinander angeordnet sind, wobei die Hauptabschnitte der zylindrischen Elemente unterhalb der Kopfabschnittc liegen, daß der Hauptabschnitt jedes Elementes Heizeinrichtungen aufweist, daß die Kopfabschnitte aus einem thermisch isolierenden Material bestehen, und daß das Kühlmittel für die Kühlstufe durch die zylindrischen Elemente hindurchgeführt wird, wobei das Kühlmittel eine Dichte besitzt, die größer ist als die des extrudierten thermoplastischen Stoffes.
Da sich bei der erfindungsgemaß ausgebildeten Vor-
richtung die Heizeinrichtungen bis nahe in den Austrittsbereich der Extrusionsstufe erstrecken, ist eine gleichförmige Erwärmung des thermoplastischen Materials im Extrusionsaustrittsquerschnitt gewährleistet Da ferner die Kopfabschnitte aus einem thermisch isoliercndcn Material bestehen und das Kühlmittel für die Kühlstufe durch die zylindrischen Elemente geführt wird (so daß das sxtrudierte Material sowohl von innen wie auch von außen gekühlt wird), verringert sich die Temperatur des extrudierten Materials unmittelbar nach seinem Austritt auf seine Verfestigungstemperatur. So kann das extrudierte Material beispielsweise bei einer Extrusionstemperatur von 260° C innerhalb von etwa 03 mm ausgehend vom oberen Ende der zylindrischen Elemente auf ungefähr 15° bis 20°C abgekühlt werden. Diese Kühlung erfolgt im übrigen extrem gleichförmig.
Hierdurch werden dem extrudierten Material extrem gute und gleichförmige Festigkeitseigenschaften verliehen. Dies wird noch durch die vertikale Anordnung der Stufen begünstigt. Da ferner das Kühlmittel eine höhere Dichte als das extrudierte thermoplastische Material hat. besteht keine Gefahr, daß das bereits verfestigte thermoplastische Material mit seinem Eigengewicht das gerade aus der Extrusionsstufe austretende plastische Material verformt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Materialien mit Zeil- bzw. Wabenstruktur, wie sie sich mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung herstellen lassen, besitzen im Hinblick auf ihre Hohlräume sowie die Vielzahl der sie bildenden Wände thermisch und akustisch isolierende Eigenschaften und darüber hinaus interessante mechanische Eigenschaften. Sie lassen sich insbesondere für Bauzwecke einsetzen, beispielsweise zur Herstellung von vertikalen oder horizontalen Wänden, Trägern, selbsttragenden isolierenden Tafeln oder tragenden Platten. Weitere Anwendungsbereiche aind Filter, Dränageröhren, abgedichtete Behälter sowie Bauteile, wie sie im Bereich von Heizungen mit Solarenergie bzw. im Bereich von Stoßdämpfern verwendet werden. Das mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung hergestellte Material kann, wenn es einmal in Form von Trägern oder Platten vorliegt, so wärrtieverformt werden, daß seine Außenform jedem speziellen Anwendungszweck angepaßt werden kann. Seine beiden gegenüberliegenden Stirnseiten können mit einer zusätzlichen Schicht, beispielsweise aus Glasfasern, versehen werden.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigt
F i g. I in schematischer Gesamtansicht eine Vorrichtung zum Herstellen von Material mit Zellstruktur großer Abmessungen;
F i g. 2 eine schematische Außenansicht eines zylindrisehen l'-lementes. das die Extrusionsstufe darstellt und die Stufe zum Einspritzen des thermoplastischen Stoffes durchdringt;
F i g. 3 eine schematische Ansicht der Kopfabschnitte der zylindrischen Elemente von oben:
Fig.4 eine Schnittansicht einer Zellstruktur mit sechseckigem Querschnitt in einer Ebene, die auf der Erzeugenden der Zellen senkrecht steht;
F i g. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teils des in F i g. 4 gezeigten Materials nach Durchtrennen in zwei parallelen Ebenen;
F i g. 6 eine Außenansiclit eines anderen Ausführungsbcispiels der zylindrischen Elemente;
F i g. 7 einen Längsschnitt durch das zylindrische Element der F i g. 6 in einer durch seine Achse gehenaen Ebene;
F i g. 8 eine Ansicht des zylindrischen Elementes der F i g. 6 von oben.
Anhand der Fig. 1, die eine schemaüsche Schniitansicht darstellt, wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Aus Gründen der Klarheit sei angenommen, daß die Ebene der F i g. 1 senkrecht verläuft
Die Gesamtheit der Figuren bezieht sich auf die Herstellung eines Materials mit Zeil- bzw. Wabenstruktur, wobei der Querschnitt der Zellen bzw. Waben ein gleichförmiges Sechseck darstellt; es können jedoch auch andere Querschnittsformen umfaßt sein, und zwar insbesondere der Kreis, das Oval, die Ellipse und das Mehreck, und zwar sowohl in seiner regelmäßigen wie auch unregelmäßigen Gestalt.
Die Vorrichtung weist, von unten nar?- oben, fünf Stu-
11.11 aui, uiiu £.wai .
a) eine Eingangsstufe zum Zuführen eines Kühlmittels. Sie besteht aus einem Reservoir 1, das über eine Rohrleitung 2 mit Kühlmittel versorgt wird; die Rohrleitung 2 ist mit einer Strömungsmittelquelle verbunden oder am Ausgang des Umlaufsystems für das Kühlmittel angeschlossen. Das Strömungsmittel durchläuft die zweite und dritte Stufe der Vorrichtung, um mittels Leitungen 3 kleinen Querschnitts zur vierten Stufe, einer Kühistufe i/zu gelangen. Das Kühlmittel 4 bewegt sich vom Reservoir 1 aus von unten nach oben, d. h. in Richtung
. des Pfeils f. Für die Leitungen 3 ist bei ihrem Durchtritt durch die zweite und dritte Stufe eine Isolierung vorgesehen, die im folgenden noch genauer beschrieben wird.
b) Eine Eingangsstufe b zum Zuführen thermoplastischen Stoffes. Der thermoplastische Stoff wird im fließfähigen Zustand an der Unterseite der Eing..ngsstufe b durch ein Spritzrohr 5 eingespritzt. Der verwendete thermoplastische Stoff hat eine Temperatur in der Größenordnung von 240°C. Es kann sich beispielsweise um Polypropylen handeln. Die Unterseite der Eingangsstufe b wird von einer Wand 6 gebildet.die von zylindrischen Elementen 7 durchdrungen wird. Die zylindrischen Elemente 7 durchdringen ferner die Eingangsstufe b, und ihre Kopfabschnitte 8 bilden die dritte Stufe, die sog. Extrusionsstufe c. Die zylindrischen Elemente 7 weisen in ihrer Mitte einen Kanal 9 auf, durch den die Leitungen 3 für das Kühlmittel verlaufen. Die Iso';irung zwischen den Leitungen 3 und dem Hauptabschnitt 10 der zylindrischen Elemente 7 besteht in diesem ^aIl aus Luft. Der Hauptabschnitt 10 des zylindrischen Elementes 7 ist dünn und erwärmend. Die Erwärmung wird mit Hilfe einer netzförmigen Heizeinrichtung 11 bewerkstelligt, die aus elektriscnen Widerständen oder Heizflüssigkeitsleitungen besteht. Der thermoplastische Stoff 12 wird somit in fließfähigem Zustand gehalten, da er mit den Hauptabschnitten 10 des zylindrischen Elements 7 in Berührung steht; mit Hilfe einer Temperatursonde 13 kann die Temperatur des thermoplastischen Stoffes 12 gesteuert werden, indem die Erwärmung der Hauptabschnitte 10 der zylindrischen Elemente 7 beeinflußt wird. Diese Wand kann beispielsweise auf einer normalen Temperatur in der Größenordnung von 2500C gehalten
werden. Die Außenform der zylindrischen Elemente 7 erweitert sich am oberen Abschnitt der Eingangsstufe b nach oben, in Richtung von Durchgangsöffnungen der Extrusionsstufe c, mit dem Ziel, die Bewegung und das Fortschreiten des thermoplastischen Stoffes 12 zu begünstigen. In F i g. I sind zwei vollständige zylindrische Elemente 7 dargestellt, was die Herstellung einer Zellstruktur erlaubt, die aus einer mittleren Zelle und unvollständigen Zellen am Umfang besteht; wie mit gestrichelten Linien angedeutet, können natürlich die Abmessungen der Vorrichtung und die Anzahl der zylindrischen Elemente 7 beliebig vergrößert werden, um vollständige Platten mit Zellstruktur, d. h. mit einer sehr großen Anzahl von Zellen, herstellen zu können.
c) Eine Extrusionsstufe c, die dünn und isolierend aus-
opKilrli*t ist nnrl von iCnnfah^fhnillpn Ärlpr wlinHri· ο * — —— - — · - - r — —j
sehen Elemente 7 gebildet wird. Diese Kopfabschnitte haben in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Kontur eines gleichförmigen Sechsekkes; sie sind jeweils von einem Dom 14 bedeckt. Der Durchtritt der Kühlmittel führenden Leitungen 3 durch die Extrusionsstufe c ist in gleicher Weise isoliert, wie dies oben beschrieben wurde; die Isolierung wird durch das Material erzielt, aus dem die Extrusionsstufe c, d. h. die Kopfabschnitte 8 der zylindrischen Elemente 7 besteht; diese sind aus einem Kunststoff wie beispielsweise PTFE (Polytetrafluoräthylen) oder PFA (Polyfluoralkoxy). Die Leitungen 3 durchdringen die Kopfabschnitte 8 der zylindrischen Elemente 7 in ihrer Mitte. Die zwischen den Kopfabschnitten 8 der zylindrischen Elemente 7 gebildeten Zwischenstege bestimmen den Querschnitt der Zellstruktur, die im dargestellten Fall der F i g. 5 eine Zellstruktur mit Zellen von oktogonalem Querschnitt ist, was die Herstellung einer Honigwabenstruktur erlaubt.
d) Eine Kühlstufe d, in der das hergestellte Produkt 15 mit Zellstruktur durch das von der ersten Eingangsstufe a kommende Kühlmittel 4 gekühlt wird. Die Kühlung des aus der Extrusionsstufe c austretenden thermoplastischen Stoffes erfolgt relativ rasch; die Struktur ist von der den Domen 14 der zylindrischen Elemente 7 benachbarten Zone an praktisch starr. Im Verlauf der Herstellung entwickelt sich das hergestellte Gebilde in Richtung des Pfeils g.
Diese Herstellung des Produkts 15 in Richtung des Ausganges der Vorrichtung wird durch den Auftrieb begünstigt, der von der Kühlflüssigkeit der Kühlstufe d herrührt. Um diese Wirkung zu unterstützen, wird vorzugsweise ein Kühlmittel gewählt, das eine hohe Dichte und in jedem Fall eine höhere Dichte besitzt als der thermoplastische Stoff des Produkts 15. Das Abziehen des Produkts 15 in Richtung des Pfeils g wird im übrigen von Abzieh- und Mitnahmevorrichtungen 16 bewerkstelligt, die auf Höhe der Kühlstufe d angeordnet sind und am Umfang des Materials 15 eine leichte Zugwirkung in Richtung g ausüben.
Die Mitnahmevorrichtungen 16 werden von biegsamen Endlosbändern 17 gebildet, die mit Vorsprüngen versehen sind, die an dem Produkt 15 angreifen: die Endlosbänder laufen auf Rollen 18 und 19, von denen mindestens eine von einem Motor 20 angetrieben wird.
Unter der Voraussetzung, daß sich im Verlauf der Herstellung die Unterseite des Produkts 15,
d. h. sein Bereich, der in der Nähe der Extrusionsstufe c liegt, sich noch in erweichtem Zustand befindet, dürfen die Mitnahmevorrichtungen 16 keine zu große Kraft auf das Produkt 15 ausüben, da an· dernfalls Risse oder zumindest eine Degradation die Folge wäre. Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, wird der Motor 20 gesteuert, und die Drehzahl, die er der Rolle 19 verleiht, hängt vom Durchsatz der Extrusionsstufe cab.
ίο e) Eine fünfte und letzte Trennstufe e zum Durchtrennen des Produkts 15, die im oberen Teil der Vorrichtung vorgesehen ist. Das Durchtrennen des Produkts 15 erfolgt mitten in der Kühlflüssigkeit. Zu diesem Zweck ist ein Trennfaden 21 vorgcsehen, der mit Vorsprüngen versehen ist; der Trennfaden 21 wird in seitlicher Richtung so bewegt, daß er das Produkt 15 in einer zur Achse der Zellen ^pnVrrrhlnn Fhr>np Hiirrhirpnnl Dpr Trrnnf.-ulrn 21 wird von einem Gestell 22 getragen, das nicht dargestellte motorische Mittel umfaßt. Da das Produkt 15 kontinuierlich durchtrennt wird, d. h., während das Material sich in Richtung des Pfeils g bewegt, erfolgt der Trennvorgang in der Bewegung, und zu diesem Zweck nimmt ein Motor 23 das Gestell 22 in Richtung des Pfeils g mit der gleichen Geschwindigkeit mit, mit der das Produkt 15 entsteht. Mach jedem Trennvorgang wird der Trennfaden 21 nach unten bewegt, derart, daß er ein neues Stück des Produkts 15 abtrennen kann. Da sich der Trennfaden 21 in der Kühlflüssigkeit befindet, wird er beim Trennvorgang geschmiert, und man erhält auf diese Weise Platten mit Zellstruktur, deren Ränder glatt abgetrennt sind und keine Grate aufweisen. Die Kühlflüssigkeit, die die Kühlstufe t/und die Trennstufe e füllt, wird durch ein Rohr 24 nach außen abgesaugt; sie wird zu diesem Zweck entweder einfach abgesaugt oder zum Auffüllen des Reservoirs 1 in Richtung der Rohrleitung 2 zurückgeführt, nachdem sie wieder auf ihre optimale Temperatur gebracht und vor allem von Verunreinigungen befreit worden ist, die sie insbesondere aufgrund des Trennvorganges mittels des Trennfadens 21 enthielt.
Die beschriebene Vorrichtung kann kontinuierlich arbeiten, d. h. sie gibt kontinuierlich das Produkt 15 ab. das dann in der Trennstufe e durchgeschnitten wird, oder sie kann schrittweise arbeiten und hierbei eine vorgegebene Menge des Produkts 15 abgeben.
so In Fig. 2 ist ein zylindrisches Element 7 dargest.ilt, das den zylindrischen Elementen in Fig. 1 entspricht, bei dem jedoch der Dom 14 weggelassen ist. Man sieht dort, daß die Leitung 3 den sechseckigen Kopfabschnitt durchquert, dessen äußere Geometrie zusammen mit dem Kopfabschnitt 8 der anderen zylindrischen Elemente 7 den Querschnitt der Zeilen des Produkts 15 festlegt; der sich erweiternde obere Abschnitt 25 begünstigt den Durchtritt des thermoplastischen Stoffes im fließfähigen Zustand durch die Durchtrittsöffnungen der Extrusionsstufe c.
In F i g. 3 sind drei zylindrische Elemente 7, gesehen von oben, dargestellt. Der Zwischenraum 26, der zwischen den drei Kopfabschnitten 8 vorgesehen ist, ermöglicht die Herstellung eines Materials, wie es perspektivisch in Fig.5 dargestellt ist und dessen Querschnitt in F i g. 4 erscheint
Die F i g. 6 und 7 zeigen, von außen gesehen und in Schnittansicht ein zylindrisches Element 7, das eine Va-
riante des in Fig. 2 gezeigten darstellt. Es weist einen halbkugelförmigen oberen Dom 14 und einen sechseckigen Kopfabschnitt 3 auf: ferner findet man dort wieder die innere Leitung 3 für das Kühlmittel, die in der Mitte des Kanals 9 angeordnet ist, der zusammen mit dem Hauptabschnitt 10 des zylindrischen Elementes 7 für die IsolieriOj sorgt. Aufgrund der isolierenden Eigenschaft des einen Kranz darstellenden Kopfabschnittes 8, der die Extrusionsstufe c bildet, können durch Wärmeleitung bedingte thermische Schwankungen zwischen dem Hauptabschnitt 10 des zylindrischen Elementes 7 und den Kühlmittel führenden Leitungen 3 vermieden werden. Die Leitungen 3 münden im oberen Abschnitt des zylindrischen Elementes 7 in der Mitte des oberen Domes 14.
Statt Polypropylen können auch andere Kunststoffe /ur Herstellung eines zellförmigen Produkts 15 benutzt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
25
55
60
65

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen von Material mit Zeil- bzw. Wabenstruktur aus thermoplastischem Stoff, mit einer Eingangsstufe (b) zum Zuführen des thermoplastischen Stoffes, einer Extrusionsstufe (c) zum Extrudieren des thermoplastischen Stoffes und einer mit einem Kühlmittel (4) gespeisten Kühlstufe (djzum Kühlen des extrudierten Produktes (15), wobei die Extrusionsstufe von zylindrischen Elementen (7) gebildet wird, die mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind und die jeweils einen Hauptabschnitt (10) kleineren Durchmessers und einen Kopfabschnitt (8) größeren Durchmessers aufweisen, von denen der Hauptabschnitt die Eingangsstufe begrenzt und der Kopfabschnitt die Extrusionsstufe bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Stufen übereinander angeordnet sind, wobei die Hauptabschnitte (10) der zylindrischen Elemente (7) unterhalb der Kopfabschnitte (8) liegen, daß der Hauptabschnitt (10) jedes Elementes (7) Heizeinrichtungen (11) aufweist, daß die Kopfabschnitte (8) aus einem thermisch isolierenden Material bestehen, und daß das Kühlmittel (4) für die Kühlstufe (d) durch die zylindrischen Elemente (7) hindurchgeführt wird, wobei das Kühlmittel (4) eine Dichte besitzt, die größer ist als die des extrudierten thermoplastischen Stoffes.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zum Zuiühren des Kühlmittels (4) dienende Leitungen (3), die innerhalb dv zylindrischen Elemente (7) angeordnet unr1 von der Innenwand der zylindrischen Elemente durch ein· Schicht aus thermisch isolierendem Material (Kanal 9) getrennt sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (8) der zylindrischen Elemente (7) von einem Dom (14) bedeckt sind, der von den Leitungen (3) zum Zuführen des Kühlmittels durchdrungen wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dome (14) aus einem thermisch isolierenden Material bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (8) und die Dome (14) aus einem Kunststoff bestehen, der die Extrusionstemperatur aushält.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (8) und die Dome
(14) aus Polytetrafluorethylen bestehen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Vorrichtung zum Abziehen des extrudierten Produktes, die das Produkt in Extrusionsrichtung mitnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmevorrichtung (16) motorisch angetriebene Endlosbänder (17) aufweist, die mit Vorsprüngen versehen sind, die am Umfang des hergestellten Produktes
(15) angreifen, wobei die Geschwindigkeit der Endlosbänder (17) in Abhängigkeit vom Durchsatz der Extrusionsstufe fcjgesteuert wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Trennvorrichtung zum Herstellen einzelner Stücke des hergestellten Produktes (15). dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung einen Trennfaden (21) aufweist, der mit Vorsprüngen vcr- e> sehen ist und von einem beweglichen Gestell (22) in Extrusionsrichtung getragen wird, um das Produkt (15) ohne Unterbrechung des Extrusionsvorganges
durchtrennen zu können.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kühlstufe (d) das Kühlmittel mit dem Kopfabschnitt (8) und dem Dom (14) jedes zylindrischen Elementes (7) direkt in Berührung steht.
DE3142876A 1980-10-30 1981-10-29 Vorrichtung zum herstellen von material mit zellstruktur Expired DE3142876C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8023188A FR2493219B1 (fr) 1980-10-30 1980-10-30 Procede et dispositif de fabrication de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures obtenues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3142876A1 DE3142876A1 (de) 1982-06-16
DE3142876C2 true DE3142876C2 (de) 1985-08-22

Family

ID=9247487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3142876A Expired DE3142876C2 (de) 1980-10-30 1981-10-29 Vorrichtung zum herstellen von material mit zellstruktur

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4478563A (de)
JP (1) JPS6220886B2 (de)
BE (1) BE890899A (de)
CA (1) CA1183667A (de)
DE (1) DE3142876C2 (de)
FR (1) FR2493219B1 (de)
GB (1) GB2086304B (de)
IT (1) IT1140016B (de)
LU (1) LU83716A1 (de)
NL (1) NL183017C (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555215B1 (fr) * 1983-11-23 1986-04-11 Induplast Sa Dispositif de recuperation d'un liquide
DE3508456A1 (de) * 1985-03-09 1986-09-11 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Leistungshalbleitermodul
FR2583676B1 (fr) * 1985-06-24 1988-03-25 Induplast Sa Procede et appareils d'extrusion de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures ainsi obtenues
FR2608184B1 (fr) * 1986-12-11 1991-02-01 Bournazel Jacques Element de soutenement comportant une couche alveolaire et procedes de realisation de chaussee provisoire mettant en oeuvre ledit element de soutenement
US4884960A (en) * 1988-05-06 1989-12-05 Allied-Signal Inc. Die for extruding and wash coating
US5223188A (en) * 1990-10-29 1993-06-29 Corning Incorporated Stiffening of extrudates with RF energy
FR2820360B1 (fr) * 2001-02-05 2003-11-07 Kaysersberg Packaging Sa Plaques alveolaires en matiere thermoplastique, procede et dispositif pour la fabrication de ces plaques
US8809682B2 (en) 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit
US9061448B2 (en) 2011-04-18 2015-06-23 Milliken & Company Process for forming a divided conduit

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA575835A (en) * 1959-05-12 Freund Gustav Casing, method of, and apparatus for producing same
DE299852C (de) *
GB756045A (en) * 1953-05-20 1956-08-29 British Celanese Tubular extruded products of thermoplastic film-forming material
BE532996A (de) * 1953-10-30 1900-01-01
US2908037A (en) * 1954-03-24 1959-10-13 Multiple Extrusions Inc Making multiple tube structures by extrusion
FR1154853A (fr) * 1956-04-27 1958-04-17 Perfectionnements apportés aux procédés et aux dispositifs pour fabriquer des pièces multitubulaires
US2987776A (en) * 1957-12-23 1961-06-13 Union Carbide Corp Method of biaxially stretching tubular styrene polymer film by inflating with gas and liquid
US3038202A (en) * 1959-01-28 1962-06-12 Multiple Extrusions Inc Method and apparatus for making multiple tube structures by extrusion
US3121760A (en) * 1961-10-26 1964-02-18 Koppers Co Inc Method of extruding polystyrene tube
GB1130598A (en) * 1966-05-25 1968-10-16 Ici Ltd Extruded sheet
US3825641A (en) * 1971-06-04 1974-07-23 L Barnett Method of forming multiple passageway plastic conduit
US3792951A (en) * 1972-01-24 1974-02-19 Extrudyne Inc Apparatus for producing extruded hollow board
PH13610A (en) * 1973-08-22 1980-08-05 Teijin Ltd System for transporting a filament-bundle from a spinning process to a cussessive drawing process
US3864444A (en) * 1973-09-04 1975-02-04 Mobil Oil Corp Method of producing a foamed polystyrene sheet having a density gradient decreasing from the external surfaces inwardly
DE2345957C2 (de) * 1973-09-12 1984-05-24 Erich 8151 Neukolbing Weichenrieder Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung extrudierter, strangförmiger Kunststoffhohlprofile
JPS587448B2 (ja) * 1974-09-25 1983-02-09 積水化学工業株式会社 アツニクブト ウスニクブトオ コウゴ ニユウスル ジユシカンノ セイゾウホウホウ
DE2537184C2 (de) * 1975-08-21 1984-06-07 Ziegelwerke Heinrich Oltmanns, 2905 Edewecht Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffrohren
US4271103A (en) * 1979-01-26 1981-06-02 Mcalister Roy E Plastic solar panel structure and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
IT1140016B (it) 1986-09-24
JPS57105322A (en) 1982-06-30
US4478563A (en) 1984-10-23
GB2086304A (en) 1982-05-12
DE3142876A1 (de) 1982-06-16
FR2493219B1 (fr) 1984-11-23
FR2493219A1 (fr) 1982-05-07
JPS6220886B2 (en) 1987-05-09
NL183017C (nl) 1988-07-01
BE890899A (fr) 1982-04-29
LU83716A1 (fr) 1982-02-18
IT8124769A0 (it) 1981-10-29
CA1183667A (en) 1985-03-12
NL8104865A (nl) 1982-05-17
GB2086304B (en) 1984-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2147876C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
DE2702221C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes
DE69808606T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Tropfbewässerungsschlauches und Produktionslinie zu seiner Durchführung
DE1800747B2 (de) Verfahren zum verstrecken der straenge eines netzes aus thermoplastischem kunststoff
DE1296780B (de) Verfahren zum Herstellen eines gewebeaehnlichen Netzes aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie
DE2951449A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zweischichtigem bahnmaterial
DE3632225A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rippenflanschrohren
DE3142876C2 (de) Vorrichtung zum herstellen von material mit zellstruktur
EP0134944A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE3039693A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermetauscherelementen, wie heizkoerpersegmenten, kuehlschlangen etc.
EP0332907B1 (de) Füllmaterial zur Behandlung von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE2918946A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von wendeln aus kunststoff sowie damit hergestelltes kunststoffwendel
DE2119393A1 (de) Verfahren zum Herstellen tragfähiger Gebilde, wie Bauplatten od. dgl. und Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens
DE2309262C3 (de) Verfahren zum !Coextrudieren eines dreischichtigen Verbundschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2302071C2 (de)
EP0484721A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff
DE4338480A1 (de) Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Fluiden sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE2227045B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn
DE1956465A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien aus einem organischen thermoplastischen Polymerisat und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3921631C2 (de)
DE1496417A1 (de) Aus einer fluessigen Unterlage bestehende Unterstuetzung fuer Scheiben oder Baender aus einem in warmem Zustand plastisch verarbeitbaren Werkstoff wie Glas und Verfahrenzur Anwendung Unterstuetzung
DE3122807A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer schnellgekuehlten, erstarrten schlacke
DE2731311C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlbausteinen
DE19845652C2 (de) Vorrichtung zum Glätten und Kühlen bzw. Kühlen einer extrudierten Materialbahn
EP0114212A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flexiblen Kunststoffschläuchen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29F 3/04

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: INDUPLAST S.A., RUNGIS, FR