DE3217470A1

DE3217470A1 - Waffelbackofen mit umlaufenden backzangen, insbesondere fuer waffelprodukte, wie z.b. flachwaffeln, niedere hohlwaffeln, zuckertueten, waffelbechern und waffelfiguren

Info

Publication number: DE3217470A1
Application number: DE19823217470
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: HAAS ING JOHANN
Current assignee: HAAS ING JOHANN
Priority date: 1981-05-11
Filing date: 1982-05-10
Publication date: 1982-12-09
Also published as: BR8202658A; GB2098449A; US4417508A; DD202616A5; GB2098449B; ATA209281A; AT381623B

Description

HAAS sen-, Franz

Gerstlgasse 25, 1210 Wien, Österreich [AAS oun·, Franz

Kreuzgasse, 2100 Leobendorf, Österreich JWcKHAAS, Johann

Seitweg 4, 3400 Klosterneuburg, Österreich

Waffelbackofen mit umlaufenden Backzangen, insbesondere für Waffelprodukte, wie z. B. Plachwaffeln, niedere Hohlwaffeln, Zuckertüten, Waffelbechern und Waffelfiguren

TELEFON (O 89) 23 2ββ2

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Waffelbackofen mit umlaufenden Backzangen, insbesondere für Waffelprodukte, wie z.B. Flachwaffeln, niedere Hohlwaffeln, Zuckertüten, Waffelbechern und Waffelfiguren

Die Erfindung betrifft einen Waffelbackofen mit umlaufenden Backzangen, insbesondere für Waffelprodukte, wie z.B. Flachwaffeln, niedere Hohlwaffeln, Zuckertüten, Waffelbecher und Waffelfiguren.

Aus der Nahrungs- und Genußmittelindustrie sind unter anderem verschiedene maschinell hergestellte Waffelprodukte bekannt, die gefüllt oder ungefüllt in den Handel kommen und allgemein als Genußmittel bekannt sind. Diese Produkte der Waffelindustrie sind z.B. Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelteller, flache Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln, Hohlhippen, Waffelröllchen, Eistüten, gefüllte Waffeln, Eiswaffel, kleine gefüllte Waffelstangen, Waffelschnitten und dergleichen mehr. Bei diesen Waffelprodukten handelt es sich um aus Waffelteig hergestellte Backprodukte von knuspriger, spröder, rescher und leicht zerbrechlicher Konsistenz, welche so trocken wie möglich gebacken werden und einem sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.
Die einzelnen unterschiedlichen Waffelprodukte können auf verschiedene Art und Weise hergestellt werden. So werden einige Waffelprodukte bereits in ihrer endgültigen Gestalt gebacken wie dies beispielsweise für Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln und dergleichen zutrifft.
Bei der Herstellung anderer Waffelprodukte wird zuerst ein Waffelblatt oder ein endloses Waffelband gebacken und im noch backweichen Zustand in die endgültige Gestalt geformt, in der das Waffelprodukt abkühlt und seine knusprige, spröde Konsistenz annimmt. Als Beispiel dafür seien Zucker-Eistüten, Hohlhippen, Zucker-Waffelröllchen und dergleichen genannt.

Für die Herstellung weiterer Arten von Waffelprodukten werden mehrere Waffelblätter gebacken, gekühlt, mit Creme beschichtet und zu einem Waf-

feiblock übereinander gestapelt. Dieser mit Creme gefüllte Waffelblock wird anschließend in kleine, gleich große handliche Stücke zerschnitten, welche dann in aus einem oder mehreren Stücken bestehenden Einheiten verpackt, eventuell auch luftdicht verpackt in den Handel kommen.

Die verschiedenen Waffelprodukte können je nach Produkt mit Überzügen, wie z.B. aus Zucker oder Schokolade versehen sein oder mit verschiedenen Füllungen wie z.B. Speiseeis, verschiedenen Cremes, Schokolade oder dergleichen gefüllt sein.
Von diesen eben beschriebenen Waffelprodukten sind jene Waffel zu unterscheiden, die üblicher Weise von der Hausfrau in Waffeleisen gebacken werden und die ein weiches semmel- oder pfannkuchenähnliches Backprodukt darstellen. Diese von der Hausfrau hergestellten Waffeln besitzen keinerlei Ähnlichkeit hinsichtlich ihrer Konsistenz und hinsichtlich ihrer Verwendbarkeit mit den weiter oben beschriebenen Waffelprodukten der Waffelindustrie.

Die industriell hergestellten Waffeln die bereits in ihrer endgültigen Form gebacken werden, wie z.B. Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelfiguren und dergleichen, und die einzelnen Waffeln die, nachdem sie mit Creme beschichtet wurden, erst zu einem Waffelprodukt zusammengesetzt werden, wie z.B, Flachwaffel, Waffelblätter, niedere Hohlwaffeln und dergleichen, werden in Waffelbacköfen erzeugt.

Die Waffelbacköfen werden meist vollautomatisch betrieben, wobei flüssiger Teig in der jeweils gewünschten Waffelart entsprechende Waffelback_T formen gegossen wird, aus denen nach Ablauf der Backzeit die fertig gebackenen Waffeln entnommen werden. Die Waffelbackformen sind im öffenbaren und wieder schließbaren Backzangen angeordnet, welche den Waffelbackofen durchlaufen und zum Eingießen des Teiges in die Waffelbackform und zum Herausnehmen der einzelnen Waffeln aus der Waffelbackform in dem den ßackraum des Waffelbackofens vorgeschalteten Vorkopf geöffnet und wieder geschlossen werden.

Die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen sind je nach Art des mit der Waffelbackform herzustellenden Waffeis unterschiedlich ausgebildet. So besteht die Waffelbackform für die Herstellung von Waffelblättern oder niederen Hohlwaffeln, aus zwei an der Teigbehandlungsseite bis auf die Gravur für die Waffelblätter oder die Ausnehmungen für die niederen Hohlwaffeln, im wesentlichen ebenen Backplatten, die seitlich mit Leisten versehen sind, welche den bei geschlossener Waffelbackform

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bestehenden Hohlraum seitlich abschließen. Für andere Arten von Waffeln wie z.B. für Waffel- oder Zuckertüten besteht die Waffelbackform aus einem zweiteiligen, mit Vertiefungen für die Waffeltüten versehenen, eine Matritze darstellenden Einsatz und einem bei geschlossener Waffelbackform in die Vertiefungen der Matritze eingreifenden, eine Patritze darstellenden Teil.

Die Teile der Waffelbackformen sind in den Backzangen so angeordnet, daß beim öffnen der jeweiligen Backzange sich auch die Waffelbackform zum Einbringen des Teiges bzw. zum Ausbringen der Waffeln öffnet. So ist z.B. bei einer aus zwei Waffelbackplatten bestehenden Waffelbackform eine der Backplatten im Zangenunterteil und die andere Backplatte im Zangenoberteil angeordnet. Bei einer Waffelbackform für Waffeltüten ist die Matritze samt ihrem Öffnungsmechanismus im Zangenunterteil und die Patritze im Zangenoberteil angeordnet. Das öffnen der Backzange erfolgt dabei entweder durch gegenseitiges Verschwenken der beiden Zangenteile um eine gemeinsame Achse oder durch das Abheben eines Zangenteils vom anderen Zangenteil.

Bei bekannten Waffelbacköfen bzw. Backautomaten sind die einzelnen Backzangen zu einer Backzangenkette aneinandergereiht, welche im Backraum angeordnet ist und. an einem Ende aus dem Backraum herausragt.

Im Bereich des aus dem Backraum herausragenden Endes der Backzangenkette ist die Teigbeschickungsstation und die Waffelentnahmestation des Waffelbackofens angeordnet, welche zusammen den Vorkopf des Waffelbackofens bilden. .
Beim Betrieb des Waffelbackofens wird im Vorkopf an der Beschickungsstation Teig in die geöffneten Waffelbackformen eingebracht, diese geschlossen und im geschlossenen Zustand durch den Backraum geführt, wobei die Waffeln während des Durchlaufens des Backraumes gebacken werden.

Nach Ablauf der Backzeit gelangen die geschlossenen Waffelbackformen aus dem Backraum in den Vorkopf zur Waffelentnahmestation in der die Backzangen bzw. die Waffelbackformen geöffnet und die Waffeln aus dem Waffelbackofen abgeführt werden. Während des Schließens der Waffelbackformen an der Bescbickungsstation und während des Backvorganges im Backraum verdampft das im Waffelteig vorhandene Wasser zu Wasserdampf. Dieser muß aus dem Bereich des Vorkopfes abgeführt werden.

Dies erfolgt bei den bekannten Waffelbacköfen im Bereich des Vorkopfes einfach dadurch, daß oberhalb des Vorkopfes ein Dunstabzug angeordnet ist.

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Dabei wird, um den Wasserdampf aus dem Vorkopfbereich abzuziehen, ein wesentlich größeres Gasvolumen über die Abzüge abgesaugt, als lediglich für die Entfernung des Wasserdampfes notwendig ist. Das abgesaugte Gasvolumen entspricht dabei dem 12-fachen bis 30-fachen Volumen, des beim Backprozeß entstehenden Dampfvolumens.

Als nachteilig hat sich dabei erwiesen, daß trotz der hohen abgesaugten Gasmengen, die ja sehr große Absaugleistungen erfordern, die Beeinträchtigung durch die von umlaufenden Backzangen abgegebene Wärmestrahlung nicht beseitigt werden kann. Darüberhinaus kann bei den bekannten Waffelbacköfen der Austritt νοή Wasserdampf aus dem Vorkopf in die Umgebung nur zum Teil verhindert werden.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aufgezeigten Nachteile zu beseitigen und einen verbesserten, insbesondere energiesparenden Waffelbackofen anzugeben.

Dies wird ausgehend von einem Waffelbackofen mit umlaufenden Backzangen, insbesondere für Waffelprodukte, wie z.B. Flachwaffeln, niedere Hohlwaffeln, Zuckertüten, Waffelbecher und Waffelfiguren, wobei am vorderen Ende eines von den Backzangen durchlaufenen und zumindest teilweise mit einer wärmeisolierenden Ummantelung versehenen Backraumes ein eine Teigaufgießstation und eine eine Rutsche oder zumindest einen Abnahmestern aufweisende Entnahmestation für die in den Backzangen gebackenen Waffelprodukte umfassender, gegebenenfalls mit einem Abzug versehener Vorkopf angeordnet ist, in welchem die Backzangen beim Durchlaufen zur Waffelproduktentnahme geöffnet und nach dem Teigaufgießen wieder geschlossen werden, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Vorkopf von einem, vorzugsweise zumindest teilweise von einer, auf einem Rahmen befestigten Verkleidung gebildeten, Gehäuse umschlossen ist, welches an seiner dem Backraum zugekehrten Seite zwei Durchtrittsöffnungen für die Backzangen aufweist, daß das Gehäuse mit einer, vorzugsweise selbstschließenden, Austrittsöffnung für die Waffelprodukte versehen ist und gegebenenfalls eine Zutrittsöffnung zu der Teigaufgießeinrichtung aufweist, und daß die Waffelproduktentnahmestation innerhalb des Gehäuses angeordnet ist.

Dabei ist von Vorteil, daß ein Austreten von Wasserdampf aus dem Gehäuse bereits wirksam verhindert werden kann, wenn nur ein Bruchteil der bisher erforderlichem Gasmenge nus dom Vorkopf abgezogen wird. Dadurch kann die notwendige Absaug leistung verringert werden. Dann kommt noch, daß

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auch die dem Aufstellungsraum des Waffelbackofens entzogene Wärme ebenfalls verringert wird. Desweiteren wird die in die Umgebung abgegebene Wärmestrahlung der umlaufenden Backzangen reduziert und Schalldämmung möglich. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Gehäuse bis auf die Austrittsöffnung für die Waffelprodukte, die Durchtrittsöffnungen für die Backzangen und gegebenenfalls zumindest eine Durchtrittsöffnung für Backabfälle, im wesentlichen vollständig geschlossen. Durch das vollständige Schließen des Vorkopfes bis auf die unbedingt notwendigen Öffnungen kann die Absaugleistung bis auf einen Wert abgesenkt werden, der nurmehr für das Absaugen des Wasserdampfes selbst bzw. zum Aufrechterhalten eines geringfügigen Unterdruckes im Vorkopf erforderlich ist. Dadurch wird ein Austreten von Wasserdampf in den Austeilungsraum des Ofens vollständig verhindert. Darüberhinaus wird die Wärmeabstrahlung von den Backzangen her in die Umgebung des ,Vorkopfes verhindert und eine maximale Schalldämmung des Vorkopfes erzielt. Die Verringerung der Absaugleistung einerseits und das Wegfallen einer Entnahme von warmer Luft der Ofenumgebung anderseits wirkt sich positiv auf die Energiebilanz aus.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Gehäuse eine an einer Seitenwand angeordnete, vorzugsweise in eine Stellung etwa senkrecht zur Laufrichtung der Backzangen schwenkbare, bzw. in eine Stellung parallel zur Laufrichtung der Backzangen bringbare Türe aufweist, welche eine Teigaufgießeinrichtung trägt. Auf diese Weise wird der Waffelbackofen bei der Teigaufgießeinrichtung einerseits verschlossen und anderseits eine gute Zugänglichkeit der Teigaufgießeinrichtung gewährleistet.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die das Gehäuse bildende Verkleidung zumindest teilweise aus einzelnen, am Rahmen, vorzugsweise abnehmbar, befestigten aneinander anschließenden Platten oder Türen besteht. Diese Ausbildung gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit des Ofeninneren an allen erforderlichen Stellen.

Weiters sieht die Erfindung zweckmäßigerweise vor, daß die Platten oder Türen jeweils im Bereich ihrer Ränder gegenseitig und/oder gegenüber dem Rahmen abgedichtet sind. Diese Ausbildung erlaubt eine vollständige Abdichtung der Verkleidung.
Um eine vollständige Abdichtung der Ummantelung zu gewährleisten, sieht ein weiteres Merkmal der Erfindung vor, daß die Dichtungen zwischen den Platten und/oder Türen selbst bzw. zwischen den Platten

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bzw. Türen und dem Ofenrahmen als Labyrinth ausgebildet sind. Weiters kann jede Dichtung erfindungsgemäß von einem in das Innere eines C-Trägers oder einer Nut ragenden Steg gebildet sein. Um den Luft- bzw. Gasdurchtritt durch die Dichtungen zu unterbinden sieht die Erfindung alternativ dazu vor, daß im Inneren des C-Trägers bzw. der Nut ein hitzebeständiges Dichtmaterial angeordnet ist, an dem der Steg bei geschlossenen Türen bzw. aufgesetzten Platten anliegt bzw. aufliegt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Türen und/oder Platten der Verkleidung im geschlossenen bzw. aufgesetzten Zustand von innen verriegelbar sind, wobei die Verriegelung zumindest eines Teiles der Türen bzw. Platten vorzugsweise elektrisch oder pneumatisch fernbetätigbar ist. Durch diese Ausbildung wird ein unbeabsichtigtes Öffnen bzw. Abnehmen von Teilen der Verkleidung während des Betriebes des Waffelbackofens verhindert.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die dem Backraum zugekehrte Seite des Gehäuses zwei senkrecht angeordnete und jeweils mit einer Durchtrittsöffnung für die Backzangen versehene Abschnitte aufweist, wobei der mit einer Durchtrittsöffnung versehene Abschnitt der der oberen Bahn der Backzangen zugeordnet ist gegenüber jenem, mit einer Durchtrittsöffnung versehenen Abschnitt der Trennwand der der unteren Bahn der Backzangen zugeordnet ist nach hinten versetzt angeordnet ist. Diese Ausbildung erlaubt es die im Backraum entstehende Wasserdampfmenge zu verringern, da der größte Anteil des Wasserdampfes unmittelbar nach dem Schließen der Backzangen und damit der Waffelbackformen entsteht und da jede Backzange auf ihrer oberen Bahn den Vorkopf nicht sofort nach dem Einbringen des Teiges in die Waffelbackform und dem unmittelbar darauffolgenden Schließen der Backzange verläßt, sondern erst dann in den Backraum des Waffelbackofens eintritt, wenn sie die Durchtrittsöffnung des nach hinten versetzten Abschnittes passiert hat.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Durchtrittsöffnungen für die Backzangen einen Umriß aufweisen, der im wesentlichen dem Querschnitt einer Backzange senkrecht zu deren Laufrichtung entspricht. Dadurch wird sichergestellt, daß die Atmosphäre im Vorkopf von jener des Backraumes weitgehend ferngehalten wird. Als Backzangenquer-

schnitt senkrecht zu deren Laufrichtung wird dabei der Querschnitt aller mit einer Backzange entlang deren Bahn mitbewegter Teile sowohl der Waffelbackformen, als auch der Backzange selbst und der Fördereinrichtung für die Backzangen, z.B. einer Förderkette, angesehen.

Je nach der Gestalt der in einer Backzange enthaltenen Waffelbackformen kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, daß der Querschnitt der Durchtrittsöffnung für die Backzangen um 1%—2596, vorzugsweise um 5%, größer ist als der Querschnitt der Backzangen senkrecht zu ihrer Laufrichtung.

Um eine möglichst vollständige Trennung der Atmosphäre von Vorkopf und Backraum zu erzielen, sieht die Erfindung vor, daß in den Durch trittsöffnungen für die Backzangen eine, vorzugsweise als Labyrinthdichtung ausgebildete, Dichtung vorgesehen ist.
Diese Dichtung für die Backzangen-Durchtrittsöffnungen kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, als an der Gehäusewand befestigte Glasfaservorhänge oder -bürsten oder dergleichen ausgebildet sein. Ein anderes Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Labyrinthdichtung von mehreren zumindest einen Teil der Trennwand bildenden, vertikalen Schottblechen gebildet ist. Dadurch kann die Abdichtung der Backzangen-Durchtrittsöffnungen von der Trennwandkonstruktion selbst gebildet werden, wodurch sich eine besonders einfache Konstruktion ergibt.

Ferner sieht die Erfindung bei einem Waffelbackofen, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffeln vor, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen, insbesondere in den Vorkopf, zumindest dem 0,01-fachen, vorzugsweise dem 0,1 bis 0,3-fachen, des Waffelblattformates entspricht. Auf diese Weise sind die Lufteintrittsöffnungen auf ein Ausmaß beschränkt, das lediglich der Aufrechterhaltung eines geringfügigen Unterdruckes im Waffelbackofen dient. Die aus dem Vorkopf abzuführende Gasmenge (Wasserdampf), ist auch von der Zangenanzahl des Waffelbackofens abhängig, wenn ein und dasselbe Produkt in zwei verschieden großen öfen gebacken und die gleiche Backzeit benötigt wird. Bei einem die doppelte Zangenanzahl aufweisenden Waffelbackautomaten muß dabei auch die doppelte Teigmenge verarbeitet werden. Um dem Rechnung zu tragen, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen, insbesondere im Vorkopf, zumindest dem

0,01-fachen bis höchstens dem 0,4-fachen des Produktes aus Waffelformat und der Anzahl der Backzangen des Waffelbackofens entspricht. Durch diese Ausgestaltung ist sichergestellt, daß die Lufteintrittsöffnung nicht grosser ist, als unbedingt erforderlich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen insbesondere im Vorkopf höchstens dem 0,03-fachen bis 1-fachen, vorzugsweise dem 0,3-fachen des Produktes aus Waffelformat und maximaler Anzahl von Backzangen im Vorkopf entspricht. Diese Ausbildung ist insbesondere bei mehrteiligen Waffelbackformen von Vorteil.

Weiters ist zweckmäßiger Weise vorgesehen, daß an dem Abzug des Vorkopfes ein vorzugsweise zweistufiger Exhaustor angeschlossen ist, der das 50-fache bis 400-fache des Volumens des Vorkopfes pro Stunde absaugt. Auf diese Weise kann der gesamte im Vorkopf anfallende Wasserdampf aus dem Vorkopf selbst abgesaugt werden.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Exhaustor durch das öffnen einer Türe oder Abnehmen eines Verkleidungsteiles einschaltbar ist. Dadurch wird sichergestellt, daß der Bedienungsmann beim öffnen der Türe des beispielsweise vollständig geschlossenen Vorkopfes vor dem im Inneren des Vorkopfes befindlichen Wasserdampf und vor der von den Backzangen ausgehenden Wärmestrahlung geschützt wird.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, daß bei einem zweistufigen Exhaustor die niedrigere Stufe zumindest dem beim Teigaufgießen im Vorkopf anfallenden Wasserdampfs abführt und die höhere Stufe, welche vorzugsweise durch das öffnen einer Türe der Ummantelung im Bereich des Vorkopfes einschaltbar ist, eine zusätzliche Luftmenge abführt, welche bei offenem Vorkopf die Temperatur im Vorkopf auf eine für das Bedienungspersonal zumutbare Höhe absenkt. Durch diese Ausbildung wird einerseits die während des Betriebes des Waffelbackofens im Vorkopf anfallende Wasserdampfmenge abgeführt und anderseits durch die höhere Stufe des Exhaustors, die eine wesentliche größere Luftmenge absaugt, die Sicherheit des Bedienungspersonals beim öffnen eines Teiles der Ummantelung z.B. zu Wartungszwecken, sichergestellt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß am Abzug des Vorkopfes eine, vorzugsweise den beim Teigaufgießen entstehenden Wasserdampf rückkondensierende, Wärmerückgewinnungsanlage, Vorzugs-

weise im Bypass, angeschlossen ist. Dabei ist von Vorteil, daß die den Vorkopf über den Abzug verlassende Wärme sowohl aus dem abgezogenen Wasserdampf als auch aus den abgezogenen Backgasen rückgewonnen werden kann. Mit Hilfe der Wärmerückgewinnungsanlage kann z.B. Warmwasser erzeugt werden, welches zum Erwärmen von Cremes oder Schokolade, welche zum Beschichten der irrt. Waffelbackofen hergestellten Waffel verwendet werden, zur Verfügung steht.

Um ein Verkanten, insbesondere bei Flachwaffeln, beim Abnehmen durch den Abnahmestern zu verhindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß seitlieh des (der) Abnahmesterns (-sterne) je ein, vorzugsweise synchron mit diesem (n) umlaufender, die Bahn der Waffeln begrenzender Einweiser für die Flachwaffeln öder niederen Hohlwaffeln vorgesehen ist. Durch die Einweiser wird sichergestellt, daß die Flachwaffeln sich zur Gänze auf dem Abnahmestern befinden.

Um die Einweiser auf verschiedene Waffelformate einstellen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der gegenseitige axiale Abstand der Einweiser verstellbar ist.

Zweckmäßigerweise können die beiden Einweiser auf der Welle des Abnahmesterns, vorzugsweise verstellbar, befestigt werden. Alternativ dazu können die beiden Einweiser getrennt vom Abnahmestern im Vorkopf gelagert sein und gegebenenfalls schneller als der Abnahmestern angetrieben werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß oberhalb der Austrittsöffnung für die Waffeln ein die Bahn der Waffeln nach oben begrenzender, die Waffeln zur Austrittsöffnung führender oberer Einweiser vorgesehen ist. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß, insbesondere bei Flachwaffeln, sichergestellt wird, daß die Waffeln auch dann noch zur Austrittsöffnung geführt werden, wenn sie erst sehr spät aus den geöffneten Backzangen ausgestoßen werden.

Zweckmäßigerweise ist der obere Einweiser als eine von der vorderen Stirnwand der Ummantelung ausgehende sich bis in den Bereich oberhalb des Abnahmesterns erstreckende Führungsfläche ausgebildet.

Nachstehend werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. la eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Waffel-

backofens in Seitenansicht und Fig. Ib in Draufsicht, Fig. 2a und 2b eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich den Fig. Ia₅Ib, die Fig. 3a eine Ausführungsform eines Vorkopfes eines erfindungsgemäßen Waffelbackofens in Seitenansicht ,Fig. 3b diesen Vorkopf in Stirnansicht und Fig. 3c diesen Vorkopf von der zu Fig. 3a gegenüberliegenden Seite, Fig. 4a,b,c und 5 a,b,c weitere Ausführungsformen eines Vorkopfes in einer den Fig. 3a,b,c entsprechenden Darstellung, Fig. 6 und je eine Ausführungsform einer Waffelblattabnahme in Seitenansicht, Fig. 8,9 und 10 je eine Waffelblattabnahme in Draufsicht, die Fig. 11 einen Schnitt nach den Linien A-A der Fig. 2a durch einen erfindungsgemäßen Waffelbackofen, die Fig. 12 a,b,c drei verschiedene Ausführungen einer Durchtrittsöffnung für Backzangen jeweils im Schnitt, die Fig. 13a eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Waffelbackofens, in Seitenansicht und Fig. 13b eine Draufsicht auf Fig. 13a, Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 2 a, Fig. 15 zwei Details der Fig. 14 in vergrößerter Darstellung, Fig. 16 eine Darstellung ähnlich Fig. 14 einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Waffelbackofens, Fig. 17 einen Schnitt nach den Linien C-G und einen Schnitt nach den Linien D-D der Fig. 2b, Fig. 18 einen Schnitt nach der Linie E-E der Fig. 2a, Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie F-F der Fig. 2a, Fig. 20a eine Verkleidungstüre des Vorkopfes in Ansicht von innen, und Fig. 20b eine Draufsicht auf Fig. 20a und Fig. 21 einen Teil von der Verkleidung mit der Verriegelung im Schnitt-Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Waffelbackofens mit umlaufenden Backzangen beschrieben, bei welchem die Backzangen zu einer endlosen Backzangenkette aneinandergereiht sind und bei dem die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen für die Herstellung von Flachwaffeln oder niederen Hohlwaffeln als bis auf die Gravur für Waffelblätter oder bis auf die Ausnehmungen für niedere Hohlwaffel an der Teigbehandlungsseite im wesentlichen ebene Backplatten ausgebildet sind. Selbstverständlich können die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen Merkmale und Vorteile auch auf andere Waffelbacköfen im Sinne der vorliegenden Erfindung angewendet werden. So müssen z.B. die einzelnen Backzangen nicht unbedingt zu einer in einer vertikalen Ebene umlaufenden Backzangenkette miteinander verbunden sein, sondern können auch auf andere Weise durch den Waffelbackofen

geführt werden.

Weiters können die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen als mehrteilige Backeinsätze für die Herstellung von Waffeltüten oder Waffelbechern ausgebildet sein. Ferner können bei als Waffelbackplatten ausgebildeten Waffetbackformen Dampfabschlußleisten bzw. Ausbackleisten vorgesehen sein. Darüberhinaus kann die Anzahl der in einem Waffelbackofen umlaufenden Backzangen beliebig groß sein. So können z.B. sowohl Waffelbacköfen mit lediglich 12 Backzangen, als auch mit 80 und mehr Backzangen gemäß den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen und Merkmalen ausgebildet sein.

Ein Waffelbackofen 1 weist an seinem vorderen Ende einen, eine Beschickungsund Entnahmestation umfassenden Vorkopf 2, sowie einen an den Vorkopf 2 anschließenden mit einer Ummantelung versehenen Backraum 3 auf. Im Inneren des Waffelbackofens 1 laufen die zu einer endlosen Kette aneinandergereihten Backzangen 4 mit darin angeordneten Waffelbackformen um. Die Backzangen 4 und mit ihnen die Waffelbackformen werden beim Durchlaufen des Vorkopfes 2 zur Entnahme der Waffel und zum anschließenden Teigeinbringen geöffnet, nach dem Teigeinbringen geschlossen und im geschlossenen Zustand durch den Backraum 3 geführt. An der Entnahmestation werden die einzelnen Waffeln von einer Abnahmevorrichtung 5 aus den geöffneten Backzangen abgenommen und aus dem Waffelbackofen ausgegeben. Das Einbringen des Teiges erfolgt anschließend an die Waffelentnahme bei geöffneten Backzangen 4 mittels einer Teigaufgießeinrichtung 6, von der zumindest ein Teil in die geöffneten Waffelbackformen der Backzangen ragt.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist der Vorkopf 80 von einem Gehäuse 81 umschlossen, welches mit einer Wärmeisolierung 82 versehen sein kann. Der am vorderen Ende des Backraumes 3 an diesen anschließende Vorkopf 80 ist bei dieser Ausführungsform vom Gehäuse 81 im wesentlichen vollständig umschlossen. Dieser im wesentlichen vollständig geschlossene und allenfalls allseitig wärmeisolierte Vorkopf eines erfindungsgemäßen Waffelbackofens besitzt lediglich an seiner vorderen Stirnwand 83 eine Austrittsöffnung 84 für die Waffeln sowie eine oder mehrere Abzugsöffnungen 85 für die Backgase. Ist ein Räumgerät für die Backabfälle im Waffelbackofen eingebaut,, so kommt noch eine Austragsöffnung 86 für die Backabfälle dazu.

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Der erfindungsgemäße Waffelbackofen kann ein gasdicht abgeschlossenes, wärmeisoliertes und lediglich mit den angeführten öffnungen versehenes Gehäuse aufweisen, in welches die Zufuhrleitungen für den Teig, Strom oder Gas, allenfalls Sekundärluft für die Brenner und gegebenenfalls Druckluft für die Waffelentnahme und die Backform reinigung gasdicht eingeleitet wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Vorkopf bis auf eine, vorzugsweise selbstschließende Austrittsöffnung 84 für die Waffeln und eine Abzugsöffnung 85 im wesentlichen vollständig geschlossen, wobei die Abzugsöffnung in der Decke 90 des Vorkopfgehäuses oder im oberen Bereich der Rückwand 91 des Vorkopfes 87 angeordnet ist (Fig. 3a,3b,3c). Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind in einzelnen Teilen der Ummantelung des Vorkopfoberteiles Beobachtungs- 92 oder Wartungsöffnungen vorgesehen, die eine Beobachtung der Vorgänge im Vorkopf des Waffelbackofens ermöglichen (Fig. 4a, 4b, 4c).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der obere Teil des Gehäuses des Vorkopfes 93 auf einer Seite, vorzugsweise auf jener Seite, an der die Teigaufgießeinrichtung 6 angeordnet ist, offen (Fig. 5a, 5b,5c).
Die Größe der öffnungen durch die Luft in den Vorkopf 80,87,93 bzw. in den gesamten Waffelbackofen eingesaugt werden kann, ist je nach Ausführungsform des Vorkopfes 80,87,93 des gesamten Waffelbackofens innerhalb bestimmter Grenzen gelegen. So ist z.B. die Summe der Querschnitte aller Lufteintrittsöffnungen, das sind die Austragöffnungen und Austrittsöffnungen 84 und 86 sowie die nicht abgedichteten Spalten zwischen den Verkleidungsteilen, bei einem mit Waffelbackplatten ausgerüsteten Waffelbackofen zumindest gleich dem 0,01-fachen bis 0,3-fachen des Waffelblattformates, wobei der Bereich vom 0,1-fachen bis zum 0,3-fachen Waffelformat bevorzugt wird. Als obere Grenze für die Summe der Querschnitte aller Lufteintrittsöffnungen wird das 0,03-fache bis 1-fache, vorzugsweise das 0,3-fache Produkt aus Waffelformat und maximaler Anzahl von Backzangen im Vorkopf 80,87,93 angesehen. Auf den gesamten Waffelbackofen bezogen liegt diese Querschnittssumme zwischen dem 0,01-fachen und dem 0,4-fachen des Produktes aus Waffelformat und Backzangenzahl des Waffelbackofens.

Unter Waffelformat wird dabei die Fläche der senkrechten Projektion eines Flachwaffeis oder niederen Hohlwaffels auf eine ebene Unterlage, auf der es aufliegt, angesehen.
Bei jeder der angeführten erfindungsgemäßen Ausführungsformen des Vorkopfes 80,87,93 kann am Abzug des jeweiligen Vorkopfes ein Exhaustor angeschlossen sein, der den im Vorkopf 80,87,93 beim Aufgießen bzw. beim Schließen der Waffelbackformen entstehenden Wasserdampf absaugt, wobei das pro Stunde abgesaugte Volumen dem 50-fachen bis 400-fachen des Vorkopfvolumens entspricht. Die tatsächlich stündlich abgesaugte Menge wird je nach der anfallenden Wasserdampfmenge bzw. danach bestimmt, ob lediglich ein Austritt von Wasserdampf aus dem Vorkopf 80,87,93 verhindert werden soll oder ob das Hantieren innerhalb des Vorkopfes 80,87,93 für das Bedienungspersonal möglich sein soll. Um beides zu ermöglichen, kann der Exhaustor zweistufig ausgebildet sein.

Für die Ausgestaltung des Vorkopfabzuges bzw. eines angeschlossenen Exhaustors sind erfindungsgemäß mehrere Varianten vorgesehen. So kann z.B. dann, wenn der gesamte, während des Betriebes des Waffelbackofens anfallende Wasserdampf über den Backraum abgesaugt wird, der Exhaustor einstufig ausgebildet sein und auf ein stündliches Absaugvolumen ausgelegt sein, welches die Temperatur im Vorkopf 80,87,93 trotz der von den Backzangen und Waffelbackformen abgegebenen Strahlungswärme, auf ein Maß absenkt, welches dem Bedienungspersonal ein Hantieren im Vorkopf 80,87,93 erlaubt.
Der einstufige Exhaustor wird dann vor jedem Eingriff in den Vorkopf 80,87,93 von der jeweiligen Person eingeschaltet. Bei geschlossenem Vorkopf 87 erfolgt das Einschalten des Exhaustors gleichzeitig mit dem öffnen einer Türe oder mit dem Abnehmen eines Teiles der Verkleidung, wobei zweckmäßigerweise der Exhaustor bis zum vollständigen öffnen bzw. Abnehmen seine volle Leistung erreicht hat.

Wird die im Vorkopf 80,87,93 anfallende Wasserdampfmenge im Vorkopf selbst abgesaugt, so wird ein zweistufiger Exhaustor am Vorkopfäb'zug 85 angeschlossen, bei dem die niedrige Stufe zumindest den beim Teigaufgiessen im Vorkopf 80,87,93 anfallenden Wasserdampf abführt und die höhere Stufe eine zusätzliche Luftmenge abführt, welche bei offenem Vorkopf 80,87,93 die Temperatur im Vorkopf 80,87,93 auf eine für das Bedienungspersonal zumutbare Höhe absenkt.

Bei geschlossenem Vorkopf 87 wird die höhere Stufe dieses Exhaustors z.B. durch das öffnen einer Türe der Verkleidung 81 im Bereich des Vorkopfes 80,87 eingeschaltet. Selbstverständlich kann dies auch durch den Bedienungsmann selbst, z.B. vom Steuerkasten des Waffelbackofens aus erfolgen. Dabei fördert die niedrigere Stufe des Exhaustors das 50-100-fache Vorkopfvolumen und die höhere Stufe das 200-400-fache Vorkopfvolumen pro Stunde.

An den Abzug des Vorkopfes 80,87,93 kann weiters eine Wärmerückgewinnungsanlage 210 angeschlossen sein. Diese kann z.B. die im Vorkopf verwendete Druckluft vorwärmen, was eine Verringerung sowohl der erforderliehen Kompressorleistung, als auch der Heizleistung mit sich bringt. Die Wärmerückgewinnungsanlage 210 kann auch zum Herstellen von Warmwasser für die dem Waffelbackautomaten nachgeschalteten Creme oder Schokolade oder dergleichen verarbeitenden bzw. zubereitenden Maschinen verwendet werden. Dafür ist es besonders vorteilhaft, wenn der aus dem Vorkopf abgeführte Wasserdampf möglichst vollständig rückkondensiert wird.

Bei jeder der bisher beschriebenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Waffelbackofens kann innerhalb der Ummantelung 81 des Vorkopfes 80,87,93 zumindest ein, vorzugsweise synchron mit den umlaufenden Backzangen angetriebener, in einer vertikalen Ebene umlaufender mehrarmiger Abnahmestern 5,110 angeordnet sein.

Dieser kann so ausgebildet sein, daß ein zwischen die Arme des Abnahmesterns gleitendes Waffelblatt bei der Bewegung des Sternes umgedreht und so auf ein aus dem Waffelbackofen führendes Transportband 111 übergeben wird (Fig. 6 und 7).

Gemäß einer Variante der Erfindung kann der Abnahmestern 110 als Gleitstern ausgebildet sein, wobei das Waffelblatt beim Drehen des Gleitsternes entlang seiner Arme 112 gleitet, wobei immer dieselbe Seite des Waffelblattes oben bleibt. Der Abnahme- oder Gleitstern 110 kann vier oder fünf oder auch mehr Arme 112 aufweisen.

Um die aus den Backzangen austretenden Flachwaffel bzw. niederen Hohlwaffel sicher in den Gleitstern 110 zu führen, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, seitlich des Abnahmesterns 110 je ein umlaufender, die Bahn der Waffeln begrenzender Einweiser 113,113' vorgesehen. Diese Einweiser 113,113' sind koaxial zum Abnahmestern 110 angeordnet und können auf der Welle 114 des Abnahmesterns angebracht, wobei sie dann synchron mit dem Abnahmestern 110 umlaufen, oder aber

im Vorkopf 80,87,93 getrennt auf der Welle des Abnahmesterns 110 gelagert sein, wodurch sie auch z.B. geringfügig schneller oder langsamer als der Abnahmestern 110 umlaufen können. Um das Umstellen des Waffelbackofens von einer Waffelgröße auf eine andere zu erleichtern, ist der gegenseitige Abstand der beiden Einweiser 113,113' verstellbar. Das Verstellen kann durch das Verschieben und wieder Festklemmen der Einweiser 113,113' auf der Welle 114 des Abnahmesterns 110 erfolgen, oder durch axiales Verschieben in den Lagern der Einweiser 113,113' auf der Welle des Abnahmesterns. Um ein sicheres Funktionieren der Einweiser 113,113· zu gewährleisten, muß der gegenseitige axiale Abstand der Einweiser 113,113' zumindest dem 1,005-1,02-fachen der quer zur Laufrichtung der Backzange gemessenen Breite eines Waffelformates entsprechen und darf höchstens das 1,005-1,3-fache der Diagonale eines Waffelformates betragen.

Um den Abnahmestern 110 zusammen mit den Einweisern 113,113' möglichst nahe an der Backzangenkette anordnen zu können, weist zumindest der auf der Verschlußseite der Backzange angeordnete Einweiser 113 radiale Ausnehmungen 115 für Teile des Backzangenoberteils, insbesondere für die Verschlußrollen der Backzangen auf.

Die rotierenden Einweiser 113,113' können gemäß einer Ausführungsform der Erfindung tellerförmig ausgebildet und mit ihren konvexen Seiten einander zugekehrt sein (Fig. 10),

Gemäß einer Variante sind die Einweiser 113,113' als Scheiben ausgebildet, deren Durchmesser gleich dem 0,5-1,5-fachen, vorzugsweise dem 0,9-1,1-fachen des Durchmessers der Bahn, auf der die Enden der Arme 112 des Abnahmesterns 110 liegen, ist.

Um ein Steckenbleiben von Flachwaffeln in den radialen Ausnehmungen der Einweiser 113,113' zu verhindern, können die Begrenzungen der radialen Ausnehmung 115 zumindest teilweise eine zur Drehachse des Einweisers 113, 113' schräg von außen nach innen angeordnete Gleitfläche 117 aufweisen. Um ein Steckenbleiben von Flachwaffeln im Abnahmestern 110 zwischen den rotierenden Einweisern 113,113' bzw. nach dem Abnahmestern 110 hintanzuhalten und seitlich versetzt austretende Flachwaffeln wieder symmetrisch zur Längsmittelachse der Backzangenkette anzuordnen, sind zwei den rotierenden Einweisern 113,113' nachgeordnete, oberhalb einer die Waffel aus dem Waffelbackofen transportierenden Fördereinrichtung 111

angeordnete um vertikale Achsen schwenkbare, zum Teil schräg zur Längsmittelachse verlaufende seitliche Einweiser 119,119' vorgesehen, welche in einem bestimmten Rhythmus hin- und hergeschwenkt werden können (Fig. und 9). Dies erfolgt z.B. dadurch, daß beide seitlichen Einweiser 119,119' an rotierenden Exzentern 120,120' (Fig. 9) anliegen, wobei die Exzenterachsen in Transportrichtung gesehen zwischen dem Abnahmestern und den Schwenkachsen der beiden seitlichen Einweiser liegen, und letztere mittels einer Zugfeder 121 gegen die Exzenter in Anlage gehalten werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform liegen die seitlichen Einweiser 119,119' mit ihren, ihren Schwenkachsen 122,122' entgegengesetzten Enden 123,123' von außen gegen die rotierenden Einweiser 113,113' an, welch letztere an ihren nach außen weisenden Seiten mit über den Umfang verteilten Vorsprüngen 124 versehen sind (Fig. 8). Um die Waffeln auch dann noch zur Austrittsöffnung 84 zu führen, wenn sie erst sehr spät aus den geöffneten Backzangen ausgestoßen werden, und dadurch über den Abnahmestern 110 hinweggleiten, ist im Vorkopf 80,87,93 oberhalb der Austrittsöffnung 84 für die Waffeln ein die Bahn der Waffeln nach oben begrenzender, die Waffeln zur Austrittsöffnung 84 führender oberer Einweiser 125 vorgesehen (Fig. 7). Dieser ist als eine von der vorderen Stirnwand des Gehäuses bzw. der Verkleidung ausgehende, sich bis in den Bereich oberhalb des Abnahmesterns erstreckende Führungsfläche ausgebildet. Diese Führungsfläche kann sowohl von einem Blech als auch von mehreren Stäben gebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Vorkopf 80,87,93 und dem Backraum 3, 170 eines erfindungsgemäßen Waffelbackofens eine mit zwei Durchtrittsöffnungen 94 für die Backzangen samt Waffelbackform versehene schottenartige Trennwand 95 vorgesehen, wobei eine (obere) Durchtrittsöffnung 94 für die Backzangen der oberen Bahn der Backzangen bzw. dem oberen Trum der Backzangenkette zugeordnet ist, während die andere (untere) Durchtrittsöffnung 94 für die Backzangen der unteren Bahn der Backzange bzw. dem unteren Trum der Backzangenkette zugeordnet ist (Fig. 11 bis 13a,b, insbesondere 11 und 12 a,b,c).
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die beiden Durchtrittsöffmangen 94,94' für die Backzangen in eigenen Abschnitten 96,96' der Trennwand 95 angeordnet sind, wobei der die obere Durch-

trittsöffnung 94 aufweisende Abschnitt 96 der Trennwand 95 gegenüber jenem, der die untere Durchtrittsöffnung 94' aufweist, nach hinten versetzt angeordnet ist, wodurch auch der unmittelbar nach dem Schließen der Backzangen und damit der Waffelbackformen entstehende Dampf nicht mehr in den Backraum 170 gelangt (Fig. 13a).

Die Trennwand 95 kann erfindungsgemäß aus einer einzigen Schottwand bestehen. Es können aber auch zwei Schottwände 180,180' (Fig. 12b) oder drei 180,180',18O" Schottwände (Fig. 12a) sein. Die Durchtrittsöffnungen für die Backzangen weisen einen Umriß auf, der im wesentlichen dem Querschnitt einer Backzange senkrecht zu deren Laufrichtung entspricht. Als Backzangenquerschnitt senkrecht zur deren Laufrichtung wird dabei der Querschnitt aller mit einer Backzange entlang deren Bahn mitbewegter Teile sowohl der Waffelbackformen, als auch der Backzange selbst und der Fördereinrichtung für die Backzangen, z.B. einer Förderkette, angesehen (Fig. 11).

Der Querschnitt der Durchtrittsöffnung für die Backzangen kann zumindest im wesentlichen gleich dem Backzangenquerschnitt senkrecht zur Laufrichtung der Backzange sein, wobei zum Verschließen des zwischen zwei aufeinanderfolgenden Backzangen bestehenden Zwischenraumes die Durchtrittsöffnung z.B. mittels eines Glasfaservorhanges verdeckt sein kann (Fig. 12a).

Zweckmäßigerweise ist der Querschnitt der Durchtrittsöffnung für die Backzangen um l%-25%, vorzugsweise um 5% größer als der Querschnitt der Backzangen senkrecht zu ihrer Laufrichtung.

Dadurch wird gewährleistet, daß einerseits keine Abgase aus dem Backraum in den Vorkopf eindringen bzw. anderseits aus dem Vorkopf durch den Exhaustor für den Backraum nur jene Luftmenge abgesaugt wird, die für die Abfuhr des dort anfallenden Wasserdampfes erforderlich ist. Um eine Strömung von Backgasen durch die Trennwand hindurch zu verhindern, ist in den Durchtrittsöffnungen für die Backzangen eine Dichtung vorgesehen. Diese kann aus an der Trennwand zwischen Vorkopf und Backraum befestigte Glasfaservorhänge oder -borsten oder dergleichen bestehen, oder von dem durch mehrere Schottbleche der Trennwand selbst gebildeten Labyrinth gebildet werden, wobei bei zwei Schottblechen der gegenseitige Abstand zumindest gleich dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Backzangen ist. Gemäß einer weiteren

Variante kann die Dichtung von einem im Querschnittsprofil dem Backzangenquerschnitt senkrecht zur Laufrichtung der Backzangen entsprechenden Kanal 180'" gebildet sein, dessen Länge in Laufrichtung der Backzangen zumindest gleich dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Backzangen ist (Fig. 12c).

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Gehäuse des Waffelbackofens im Vorkopf bereich, von einer Verkleidung aus aneinander anschließenden Platten 192 oder Türen 193, die an einem tragenden Ofenrahmen 194 befestigt sind, gebildet. Die Platten 192 oder Türen 193 können an ihren Stoßstellen sowohl gegeneinander, oder auch jeweils gegenüber dem Ofenrahmen oder nur gegeneinander abgedichtet sein (Fig. 2a,b; Fig. 14-19).

Die Verkleidung 81 im Bereich des Vorkopfes 80,87,93, kann zumindest eine Türe aufweisen, welche im geschlossenen Zustand gegenüber dem Ofenrahmen abgedichtet ist und welche eine Teigaufgießeinrichtung 6 trägt (Fig. 1 a,b und 20 a,b). Um die Teigaufgießeinrichtung 6 z.B. für Reinigungszwecke aus dem Vörkopf entfernen zu können, kann diese Tür in eine Stellung etwa senkrecht zur Laufrichtung der Backzangen aufgeschwenkt werden, oder sie kann beim öffnen in eine Stellung parallel zur Laufrichtung der Backzangen gebracht werden. Die die Teigaufgießeinrichtung 6 tragende Türe 97 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mittels an der Türinnenseite schwenkbar gelagerter Arme 98,98' an zwei, am Ofenrahmen 194 drehbar gelagerten Schwenkarmen 99 gelagert. Die beiden Arme 98,98' sind zweckmäßigerweise miteinander zu einem um eine senkrechte Achse drehbaren C-förmigen Bügel 100 verbunden. Der Bügel 100 ist mit den Armen 98,98' im Bereich der vertikal verlaufenden Türmittelachse an der Türinnenseite schwenkbar gelagert, während die beiden gleichfalls miteinander verbundenen Schwenkarme 99 am Ofenrahmen 194 im Bereich einer der Seitenkanten der Türe um eine gemeinsame vertikale Achse drehbar gelagert sind. Um die Türe 97 beim öffnen besser dirigieren zu können, und um den Aufgießer 6 vor Beschädigung zu bewahren, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel an der Innenseite der Türe 97 eine von der Tür abstehende Führungsleiste 101 vorgesehen, welche mit am Ofenrahmen 194 oder an der Decke 90 des Vorkopfes befestigte Führungsschienen 102 zusammenwirkt, um den Teigaufgießer samt der Türe 97 quer zur Laufrichtung der Backzangen vom Vorkopf wegziehen

zu können, ohne dabei die Türe zu verdrehen, solang sich der Aufgießer noch innerhalb des Vorkopfes befindet, ist die Führungsleiste von einer, am oberen Rand der Türe 97 abstehenden Profilleiste gebildet, welche gerade ist und mit einer geraden Führungsschiene im Vorkopf im Eingriff steht (Fig. 20a,b).

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß bei aus Platten und Türen gebildeter Verkleidung 81 die einzelnen Türen und Platten gegenüber dem Ofenrahmen 194 abgedichtet sind, wobei bei den Türen die jeweils oberen und unteren Ränder derselben bzw. bei den Platten die in Ofenlängsrichtung gelegenen Seitenränder gegenüber den Längsträgern des Ofenrahmens 194 abgedichtet sind, während die vertikalen Türränder bzw. die quer zur Ofenlängsrichtung verlaufenden Ränder der Platten gegenüber die Längsträger des Ofenrahmens miteinander verbindenden Querträgern abgedichtet sind (Fig. 15-19). Gemäß einer Variante der Erfindung sind die Türen und/oder die Platten der Ummantelung im geschlossenen bzw. aufgesetzten Zustand vom Inneren des Backraumes 3 bzw. Vorkopfes 87 verriegelbar (Fig. 21). Um die Verkleidung des gesamten Waffelbackofens bei vollständig geschlossenem Vorkopf überhaupt öffnen zu können, ist zumindest eine Türe, vorzugsweise im Vorkopfbereich mit einer Verriegelung versehen, welche z.B. elektrisch oder pneumatisch fernbetätigt werden kann, sodaß ausgehend von dieser Türe bei allfälligen Reinigungsoder Instandsetzungsarbeiten die Verkleidung Platte für Platte oder Türe für Türe entriegelt und geöffnet bzw. abgenommen werden kann. Zweckmäßigerweise ist die im Vorkopfbereich die Te ig aufgieße in richtung tragende Türe fern verriegelbar bzw. fern entriegelbar. Selbstverständlich kann beipsielsweise die Verkleidung des gesamten Vorkopfes fern verriegelbar oder überhaupt nicht verriegelt sein, sodaß lediglich der Backraum selbst bzw. dessen Teile mit innen liegenden Verriegelungen versehen sind. Die innen liegende fernbetätigbare Verriegelung 300 kann erfindungsgemaß von einer auf jeder Längsseite des Backraumes am Ofenrahmen 194 nach innen drehbar gelagerten Welle 301 gebildet sein, die sich entlang aller der jeweiligen Seitenwand zugehörigen Türen 193 erstreckt, wobei an jeder Türe 193 ein nach oben weisender Haken 302 angeordnet ist, in welchen bei verriegelten Türen jeweils auf der Welle 301 befestigte Haken 303 von oben eingreifen. Durch diese Ausbildung kann beispielsweise durch einfache Verdrehung der Welle 301 die jeweilige Seitenwand

bzw. deren Türen 193 entriegelt werden. Das Drehen der Welle 301 kann dabei sowohl elektrisch als auch pneumatisch erfolgen (Fig. 21).

Die Abdichtung der die Verkleidung 81 bildenden Platten 192 bzw. Türen 193 gegenüber den in deren Randbereichen befindlichen Längs- bzw. Querträgern des aus Formrohren bestehenden Ofenrahmens 194, erfolgt dadurch, daß jeweils ein in das Innere eines C-Trägers 197 bzw. einer Nut 198 ragender Steg 199 vorgesehen ist, wobei das Innere des C-Trägers 197 bzw. der Nut 198 mit einem hitzebeständigen Dichtmaterial gefüllt ist, gegen das der Steg 199 bei geschlossenen Türen bzw. aufgesetzten Platten 192 anliegt oder in dieses hineinragt (Fig. 15). Im Falle der die Deckwand 175 bildenden Platten ist der jeweilige C-Träger 197 an den Längsholmen des Ofenrahmens nach oben offen angebracht und die Stege 199 sind jeweils in einem Randfalz der jeweiligen Platte durch ein in diesen eingesetztes L-förmiges Winkelprofil gebildet. Bei den quer zur Ofenlängsrichtung angeordneten Rändern der Platten 192 ist die Abdichtung der zwei aneinanderstoßenden Platten von einem einzigen •C-Träger gebildet (Fig. 17). Bei den die Seitenwände der Verkleidung bildenden Türen ist jeweils in der Tür am Rand eine Nut 198 vorgesehen, welche ebenfalls mit hitzebeständigem Dichtmatertal gefüllt ist und in die ein vom Ofenrahmen abstehender Steg 199 ragt. Die zum öffnen der Türen 193 vorgesehenen Griffleisten 200 sind an der Außenseite der Türen angebracht, wobei bei allfälligem Undichtwerden einer Dichtung z.B. infolge von Beschädigung die warmen Backgase im Bereich des stumpfen Stoßes zwischen Deckwand und Türe nach oben austreten, ohne daß die Griffleiste 200 dadurch erwärmt wird (Fig. 15 und 16). Es versteht sich von selbst, daß die beliebige Kombination aller angeführten Ausführungsformen der Erfindung sowie die Kombination dieser Ausführungsformen und allen für den Fachmann naheliegenden Varianten im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen.

SO

Leerseite

Claims

17522/Ne Patentansprüche

1. Waffelbackofen mit umlaufenden Backzangen, insbesondere für Waffelprodukte, wie z.B. Flachwaffeln, niedere Hohlwaffeln, Zuckertüten, Waffelbecher und Waffelfiguren, wobei am vorderen Ende eines von den Backzangen durchlaufenen und zumindest teilweise mit einer wärmeisolierenden Ummantelung versehenen Backraumes ein eine Teigaufgießstation und eine eine Rutsche oder zumindest einen Abnahmestern aufweisende Entnahmestation für die in den Backzangen gebackenen Waffelprodukte umfassender, gegebenenfalls mit einem Abzug versehener Vorkopf angeordnet ist, in welchem die Backzangen beim Durchlaufen zur Waffelproduktentnahme geöffnet und nach dem Teigaufgießen wieder geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorkopf (2,80,87,93) von einem, vorzugsweise zumindest teilweise von einer, auf einem Rahmen befestigten Verkleidung gebildeten, Gehäuse (81) umschlossen ist, welches an seiner dem Backraum (3,170) zugekehrten Seite zwei Durchtrittsöffnungen (94,94') für die Backzangen (4) aufweist, daß das Gehäuse (81) mit einer, vorzugsweise selbstschließenden, Austrittsöffnung (84) für die Waffelprodukte versehen ist und gegebenenfalls eine Zutrittsöffnung zu der Teigaufgießeinrichtung aufweist, und daß die Waffelproduktentnahmestation innerhalb des Gehäuses (81) angeordnet ist.

2. Waffelbackofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (81) bis auf die Austrittsöffnung (84) für die Waffelprodukte die Durchtrittsöffnungen (94,94') für die Backzangen (4) und gegebenenfalls zumindest eine Durchtrittsöffnung (86) für Backabfälle, im wesentlichen vollständig geschlossen ist.

3. Waffelbackofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (81) eine an einer Seitenwand angeordnete, vorzugsweise in eine Stellung etwa senkrecht zur Laufrichtung der Backzangen (4) schwenkbare, bzw. in eine Stellung parallel zur Laufrichtung der Backzangen (4) bringbare Türe (97) aufweist, welche eine Teigaufgießeinrichtung (6) trägt.

4. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gehäuse (81) bildende Verkleidung zumindest teilweise aus einzelnen, am Rahmen (194), vorzugsweise abnehmbar, befestigten, aneinander anschließenden Platten (192) oder Türen (193) besteht.

! Γ

5. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (192) oder Türen (193) jeweils im Bereich ihrer Ränder gegenseitig und/oder gegenüber dem Rahmen (194) abgedichtet sind.

6. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen zwischen den Platten (192) und/oder Türen (193) selbst, bzw. zwischen den Platten (192) bzw. Türen (193) und dem Rahmen (194) als Labyrinth ausgebildet sind.

7. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dichtung von einem in das Innere eines C-Trägers (197) oder einer Nut (198) ragenden Steg (199) gebildet ist.

8. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des C-Trägers (197) bzw. der Nut

(198) ein hitzebeständiges Dichtmaterial angeordnet ist, an dem der Steg (199) bei geschlossenen Türen (193) bzw. aufgesetzten Platten (192) anliegt bzw. aufliegt.

9. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Platten (192) bzw. Türen (193) der Seitenwände (173,174) der C-Träger (197) oder die Nut (198) jeweils an der Platte (192) bzw. Türe (193) und der Steg (199) am Rahmen (194) ausgebildet ist, während im Bereich der Deckwand des Gehäuses (81) der C-Träger (197) bzw. die Nut (198) jeweils am Rahmen (194) und der Steg

(199) an der Platte (192) vorgesehen ist.

10. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Türen (193) und/oder Platten (192) der Verkleidung im geschlossenen bzw. aufgesetzten Zustand von innen verriegelbar sind, wobei die Verriegelung (300) zumindest eines Teiles der Türen (193) bzw. Platten (192), vorzugsweise elektrisch oder pneumatisch, fernbetätigbar ist.

11. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Backraum (3,170) zugekehrte Seite des Gehäuses (81) zwei senkrecht angeordnete und jeweils mit einer Durchtrittsöffnung (94,94') für die Backzangen (4) versehene Abschnitte (96,96') aufweist, wobei der mit einer Durchtrittsöffnung (94) versehene Abschnitt (96) der der oberen Bahn der Backzangen (4) zugeordnet ist, gegenüber jenem mit einer Durchtrittsöffnungen (94') versehenen Abschnitt (96') der der

unteren Bahn der Backzangen (4) zugeordnet ist, nach hinten versetzt angeordnet ist.

12. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch trittsöffnungen (94,94') für die Backzangen (4) einen Umriß aufweisen, der im wesentlichen dem Querschnitt einer Backzange (4) senkrecht zu deren Laufrichtung entspricht.

13. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Durchtrittsöffnung für die Backzangen (4) zumindest im wesentlichen gleich dem Backzangenquerschnitt senkrecht zur Laufrichtung der Backzange ist.

14. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Durchtrittsöffnung für die Backzangen (4) um 1% bis 25%, vorzugsweise um 5% größer ist als der Querschnitt der Backzange (4) senkrecht zu ihrer Laufrichtung.

15. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Durchtrittsöffnungen (94,94') für die Backzangen (4) eine, vorzugsweise als Labyrinthdichtung ausgebildete, Dichtung vorgesehen ist.

16. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung für die Durchtrittsöffnungen (94,94') für die Backzangen (4) als an der Gehäusewand (95) befestigte Glasfaservorhänge oder -bürsten od. dgl. ausgebildet sind.

17. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Labyrinthdichtung von mehreren, zumindest einen Teil der Gehäusewand (95) bildenden, vertikalen Schottblechen (180, 180',180") gebildet ist.

18. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Schottblechen (180,180') der gegenseitige Abstand zumindest gleich dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Backzangen (4) ist.

19. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung von einem, im Querschnittsprofil dem Backzangenquerschnitt senkrecht zur Laufrichtung der Backzangen (4) entsprechenden Kanal (18O¹") gebildet ist, dessen Länge in Laufrichtung der Backzangen (4) zumindest gleich dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Backzangon (4) ist.

20. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Gehäuses (81) bzw. die Verkleidungsteile mit einer Wärmeisolierung (82) versehen sind.

21. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, irisbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen, in den Vorkopf (2,80,87,93), zumindest dem 0,01-fachen, vorzugsweise dem 0,1 bis 0,3-fachen, des Waffelblattformats entspricht.

22. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen, im Vorkopf (2,80,87,93), zumindest dem 0,03-fachen bis 1-fachen, vorzugsweise dem 0,3-fachen des Produktes aus Waffelformat und maximaler Anzahl von Backzangen (4) im Vorkopf (2,80,87,93) entspricht.

23. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug (85) im oberen Teil des Gehäuses (81), vorzugsweise als Teil der Gehäusedeckwand (90), ausgebildet ist.

24. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug in der Rückwand (91) des Gehäuses

(81) knapp unterhalb der Deckwand (90) ausgebildet ist.

25. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abzug ein, vorzugsweise zweistufiger, Exhaustor angeschlossen ist, der das 50-400-fache Volumen des Vorkopfes (2,80,87,93) pro Stunde absaugt.

26. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Exhaustor durch das öffnen einer Türe (97,193) oder Abnehmen eines Verkleidungsteiles einschaltbar ist.

27. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem zweistufigen Exhaustor die niedrigere Stufe zumindest den beim Teigaufgießen im Vorkopf (2,80,87,93) anfallenden Wasserdampf abführt und die höhere Stufe, welche vorzugsweise durch das öffnen einer Türe (97,193) oder Abnehmen eines Verkleidungsteiles einschaltbar ist, eine zusätzliche Luftmenge abführt, welche bei offenem Vorkopf (2,80,87,93) die Temperatur im Vorkopf (2,80,87,93) auf eine für das Bedienungspersonal zumutbare Höhe absenkt.

28. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die niedrigere Stufe des Exhaustors das 50-100-fache Vorkopfvolumen und die höhere Stufe das 200-400-fache Vorkopfvolumen pro Stunde fördert.

29. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Abzug des Vorkopfes (2,80,87,93) eine, vorzugsweise den beim Teigaufgießen entstehenden Wasserdampf rückkondensierende, Wärmerückgewinnungsanlage (210), vorzugsweise im Bypass, angeschlossen ist.

30. Waffelbackofen für Flachwaffel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmestern (5,110) der Austrittsöffnung (84) für die Waffeln benachbart innerhalb des Gehäuses (81) angeordnet ist.

31. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich des (der) Abnahmesterns (-sterne) (5,110) je ein, vorzugsweise synchron mit diesem(n) umlaufender, die Bahn der Waffeln begrenzender Einweiser (113,113') für die Flachwaffeln oder niederen Hohlwaffeln vorgesehen ist.

32. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einweiser (113,113') auf der Welle (114) des Abnahmesterns (HO), vorzugsweise verstellbar befestigt sind.

33. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige axiale Abstand der Einweiser (113,113') verstellbar ist.

34. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige axiale Abstand der Einweiser (113,113') zumindest dem 1,005-1,02-fachen der quer zur Laufrichtung der· Backzangen (4) gemessenen Breite eines Waffelformates entspricht und höchstens dem 1,005-1,3-fachen der Diagonale eines Waffelformates entspricht.

35. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeich-

net, daß zumindest der auf der Verschlußseite der Backzange (4) angeordnete Einweiser (113) radiale Ausnehmungen (115) für Teile des Backzangenoberteiles, insbesondere für die Verschlußrollen der Backzange (4), aufweist.

36. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung des Einweisers (113,113') vorne gelegene Begrenzung der radialen Ausnehmung (115) eine zur Drehachse (114) des Einweisers (113,113') schräg angeordnete Gleitfläche (117) aufweist.

37. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß die Einweiser (113,113') tellerförmig ausgebildet sind, wobei die konvexen Seiten der Einweiser (.113,113') einander zugekehrt sind.

38. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flach waffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß die Einweiser (113,113') als Scheiben ausgebildet sind, deren Durchmesser gleich dem 0,5-1,5-fachen vorzugsweise dem 0,9 bis 1,1-fachen des Durchmessers der Bahn auf der die Enden der Arme des Abnahmesterns (5,110) liegen, beträgt.

39. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffel oder niedere Hohlwaffel, dadurch gekennzeichnet, daß. oberhalb der Austrittsöffnung (84) für die Waffeln ein die Bahn der Waffeln nach oben begrenzender, die Waffeln zur Austrittsöffnung (84) führender oberer Einweiser (125) vorgesehen ist.

40. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, .25 insbesondere für Flachwaffeln oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Einweiser (125) als eine von der vorderen Stirnwand (83) des Gehäuses (81) ausgehende, sich bis in den Bereich oberhalb des Abnahmesternes (HO) erstreckende Zuführungsfläche ausgebildet ist.

41. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffeln oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Einweiser (125) als zur Bahn der aus dem Vorkopf (2,80,87,93) austretenden Waffel schräg gestelltes Zuführungsblech ausgebildet ist.

42. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffeln oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Einweiser (125) als gekrümmte zylindrische Fläche

ausgebildet ist, deren konvexe Seite der Bahn der Waffeln zugekehrt ist.

43. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für Flachwaffeln oder niedere Hohlwaffeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Querschnitte der Lufteintrittsöffnungen, insbesondere im Vorkopf (2,80,87), zumindest dem 0,05-fachen bis höchstens dem 0,4-fachen des Produktes aus Waffelformat und der Anzahl der Backzangen (4) des Waffelbackofens entspricht.

44. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Einweiser (125) von mehreren nebeneinander angeordneten Stäben oder Stegen gebildet ist, welche oberhalb der Bahn der Waffeln im Bereich vor der Austrittsöffnung (84) für die Waffeln angeordnet sind.

45. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den oberen Einweiser (125) bildenden Stäbe in Transportrichtung der Waffeln schräg nach unten verlaufen.

46. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den oberen Einweiser (125) bildenden Stäbe gekrümmt sind, wobei ihre konvexe Seite der Bahn der Waffeln zugekehrt ist. (Fig. 7)

47. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich die Bahn der Waffeln begrenzende, die Austrittsöffnung (84) für die Waffeln durchsetzende seitliche Einweiser (119,' 119') vorgesehen sind, welche jeweils um eine zur Bahn der Waffeln senkrechte Achse schwenkbar sind. (Fig. 8,9)

48. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119') jeweils einen schräg zur Längsmittelachse der Bahn der Waffeln verlaufenden Abschnitt aufweisen. (Fig. 8,9)

49. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119') an ihren, in Transportrichtung der Waffeln gesehen, vorderen Enden Schwenkachsen (122, 122') aufweisen, von welchen ein zur Waffelbahn paralleler Abschnitt ausgeht, an welchem sich jeweils ein schräg verlaufender Abschnitt anschließt. (Fig. 8,9)

50. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119')

mit ihren den Schwenkachsen (122,122') entgegengesetzten Enden (123,123') an den rotierenden seitlichen Einweisern (113,113·) anliegen, wobei die rotierenden seitlichen Einweiser (113,113') mit am Umfang verteilten Vorsprüngen (117) versehen sind, welche die schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119') beim Drehen der rotierenden seitlichen Einweiser (113,113') hin- und herbewegen. (Fig. 8,9)

51. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119') gegen einen rotierenden Exzenter (120,120') anliegt, dessen Drehachse senkrecht zur Waffelbahn verläuft. (Fig. 9)

52. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren seitlichen Einweiser (119,119') durch zumindest eine, zwischen den beiden schwenkbaren seitlichen Einweisern (119,119') angebrachte Zugfeder gegen die Exzenter (120,12O¹) bzw. die rotierenden seitlichen Einweiser (113,113') in Anlage gehalten werden. (Fig. 8,9)

53. Waffelbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Einweiser (125) von einem quer zur Transportrichtung der Waffeln angeordnetem Rohr mit einem oder mehreren nach unten weisenden Druckluftdüsen oder -schlitzen gebildet ist.