DE3244664C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, sowie eine Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des An­ spruches 6.

Es ist bekannt, flächige Erzeugnisse der verschiedensten Art, die kon­ tinuierlich anfallen, auf einen Wickelkern aufzuwickeln (siehe beispiels­ weise DE-OS 25 44 135, DE-AS 12 44 656 sowie DE-PS 22 07 556). Ist die Zahl der auf diese Weise zu verarbeitenden Erzeugnisse größer als die Kapazität des Wickels auf einem Wickelkern, so müssen bei vollem Wickel mitten im Verarbeitungsvorgang Maßnahmen getroffen werden, um die weiterhin anfallenden Erzeugnisse auf einen neuen, leeren Wickelkern aufwickeln zu können. So ist es beispielsweise möglich, den Produktezufluß während derjenigen Zeitspanne, während der der volle Wickel gegen einen leeren Wickelkern ausgetauscht wird, zu unterbrechen. Daneben ist es auch bekannt, zwei wechselweise be­ schickbare Wickelstationen vorzusehen, von denen jeweils der einen Erzeugnisse zugeführt werden, während der andern Wickelstation der volle Wickel entnommen wird (DE-OS 25 44 135).

Bei dieser zuletzt genannten Lösung ist es wohl nicht erforderlich, den Produktestrom zu unterbrechen, doch ist hierfür infolge der notwendigen Verdoppelung der Wickelstationen ein erheblicher maschineller Aufwand nötig.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die eine kontinuierliche Verarbeitung der anfallenden Erzeugnisse zu einem Hauptwickel an einer einzigen Wickelstelle er­ laubt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6 gelöst.

Währenddem die Zuleitung des vorauslaufenden Teils der Erzeugnisse zur Wickelstelle verzögert wird, läßt sich ein voller Wickel gegen einen leeren Wickelkern austauschen. Anschließend wird dieser erste Teil der Erzeugnisse zusammen mit dem nachfolgenden zweiten Teil dieser Erzeugnisse, der auf direktem Weg zur Wickelstelle gelangt, auf den Wickelkern aufgewickelt. Werden die beiden Teile der Erzeugnisse übereinanderliegend dem Wickelkern zugeführt, so sind die Wickellagen des Wickels zweischichtig. Es ist jedoch auch möglich, die beiden Teile des Erzeugnisstromes nebeneinander auf den Wickelkern aufzuwickeln.

Dabei wird aus dem ersten Teil der Erzeugnisse ein Zwischenwickel gebildet, dem die Erzeugnisse anschließend wieder entnommen und zusammen mit den Erzeugnissen des zweiten Teils des Produktestromes dem Wickelkern zur Bildung des Hauptwickels zugeführt werden.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungs­ beispiel näher erläutert.

Die beiden Figuren zeigen rein schematisch eine Auf­ wickelstation in verschiedenen Arbeitsphasen.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Aufwickelstation 1 weist eine allgemein mit 2 bezeichnete Zuführung sowie eine an diese anschließende Wickelstelle 3 auf. An die­ ser Wickelstelle befindet sich eine Aufwickel- und Spei­ chereinheit 4, die in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 6 503/81 näher erläutert ist.

Diese Aufwickel- und Speichereinheit 4 weist ein mobiles Gestell 5 in der Form eines Lagerbockes auf. Im Gestell 5 ist drehbar die Welle 6 eines zylindrischen Wickelker­ nes 7 gelagert. Dieser Wickelkern ist auf nicht näher dar­ gestellte Weise in Richtung des Pfeiles A antreibbar. In diesem Gestell 5 ist weiter eine Bandspule 8 mit einem Wickelband 9 gelagert. Dieses Wickelband 9, das aus einem zugfesten Werkstoff, z. B. Kunststoff, besteht, ist mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 7 verbunden. Beim Drehen des Wickelkernes 7 wird dieses Wickelband 9 von der Bandspule 8 abgezogen, wobei nicht dargestellte Mittel, z. B. eine Bremse, vorgesehen sind, um das auf den Wickelkern 7 auflaufende Wickelband 9 unter Zugspannung zu halten.

Die Zuführung 2 weist einen nur schematisch dargestellten Zubringer 10 auf, der im vorliegenden Fall durch zwei Bandförderer gebildet wird. An diesen Zubringer 10 schließt eine ebenfalls nur rein schematisch dargestellte Weiche 11 an. Über diese Weiche 11 wird der Zubringer 10 wahlweise mit einem ersten Zweig 12 oder einem zweiten Zweig 13 der Zuführung 2 verbunden.

Unterhalb der Weiche 11 ist ein Rahmen 14 angeordnet, in dem eine Welle 15 eines weitern Wickelkernes 16 dreh­ bar gelagert ist. Mit dem Wickelkern 16 ist das eine Ende eines Wickelbandes 17 verbunden, das auf eine Vor­ ratsrolle 18 aufgewickelt ist, die ebenfalls im Rahmen 14 gehalten ist. Unterhalb des Wickelkernes 16 ist im Rah­ men 14 um eine Achse 19a schwenkbar eine Förderbandwippe 19 ge­ lagert. An dieser Förderbandwippe greift ein am Rahmen 14 befestigter Andrückmechanismus 20 an, der einen Feder­ speicher enthält und die Wippe 19 an den Wickelkern 16 bzw. an den sich auf diesem bildenden Wickel andrückt. An dem dem Wickelkern 16 gegenüberliegenden Ende schließt an die Förderbandwippe 19 ein Bandförderer 21 an. Zwischen diesem Bandförderer 21 und dem Wickelkern 7 der Aufwickel- und Speichereinheit 4 ist eine weitere Förderbandwippe 23 angeordnet, die um eine Achse 22a schwenkbar im Rahmen 14 gelagert ist. Diese Förderbandwippe 22 verläuft ebenfalls unterhalb des Wickelkernes 7 und wird mittels eines An­ drückmechanismus 23, der ebenfalls einen Federspeicher enthält, an diesen Wickelkern 7 bzw. an den sich auf diesem Wickelkern 7 bildenden Wickel angedrückt.

Die Aufwickelstation 1 arbeitet wie folgt:

Die auf den Wickelkern 7 aufzuwickelnden Druckprodukte 24, welche in Schuppenformation, d. h. dachziegelartig übereinanderliegend anfallen, werden mittels des Zubrin­ gers 10 zur Weiche 11 geführt. Diese leitet nun den vor­ aus laufenden ersten Teil 25 der Druckprodukte 24 zum er­ sten Zweig 12 der Zuführung 2, wie das in Fig. 1 darge­ stellt ist. Der Wickelkern 16 wird auf nicht näher dar­ gestellte Weise in Richtung des Pfeiles B angetrieben. Die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 werden durch die Förderbandwippe 19 in Richtung des Pfeiles D unter­ schlächtig dem Wickelkern 16 zugeführt und auf diesen aufgewickelt. Gleichzeitig wird das unter Zugspannung stehende Wickelband 17 mit aufgewickelt, welches als Trennlage zwischen die einzelnen Wickellagen zu liegen kommt. Wie die Fig. 1 zeigt, werden die ankommenden Druckprodukte 24 mit ihrer Falzkante 24a voraus laufend auf den Wickelkern 16 aufgewickelt.

Sobald das letzte Produkt 24 dieses voraus laufenden er­ sten Teiles 25 die Weiche 11 passiert hat, wird diese Weiche 11 umgeschaltet, um den zweiten, nachlaufenden Teil 26 der Druckprodukte 24 dem zweiten Zweig 13 der Zuführung 2 zuzuleiten, wie das die Fig. 2 zeigt. Währenddem nun die Produkte 24 dieses zweiten Teiles 26 zur Wickelstelle 3 laufen, werden die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 dem auf dem Wickelkern 16 gebildeten Zwischenwickel 27 entnommen. Zu diesem Zweck wird die Vorratsrolle 18 an­ getrieben, währenddem der Wickelkern 16 leicht gebremst wird. Die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 werden auf diese Weise vom Wickelkern 16 abgewickelt und gelangen über den Bandförderer 21 zur Förderbandwippe 22, auf der sie mit den Erzeugnissen 24 des zweiten Teiles 26 vereint werden. Wie die Fig. 2 zeigt, kommen dabei die Erzeugnisse 24 dieses zweiten Teiles 26 auf die Erzeugnisse 24 des ersten Teiles 25 zu liegen, so daß über die Förderband­ wippe 22 dem Wickelkern 7 ein zweischichtiger Schuppen­ strom zugeführt wird. Letzterer wird auf diesen Wickel­ kern 7 aufgewickelt, wobei zwischen die einzelnen zwei­ schichtigen Wickellagen das Wickelband 9 eingewickelt wird, welches die einzelnen Wickellagen trennt. Das Aufwickeln der Druckprodukte 24 auf den Wickelkern 7 ist in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 6 503/81 und der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 näher erläutert.

Wie die Fig. 2 zeigt, werden die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 mit einer offenen Seite 24b voran dem Zwischenwickel 27 entnommen und in Richtung des Pfeiles E dem Wickelkern 7 zugeführt. Das heißt, daß die Falzkan­ te 24a die nachlaufende Kante bildet. Demgegenüber ge­ langen die Druckprodukte 24 des zweiten Teiles 26 mit der Falzkante 24a voraus zum Wickelkern 7. Daraus ergibt sich, daß die Druckprodukte 24 in den beiden Schichten jeder Wickellage unterschiedlich angeordnet sind.

Hat der auf dem Wickelkern 7 gebildete Hauptwickel 28 seine Sollgröße erreicht, so wird die Weiche 11 erneut umgeschaltet. Die nun weiterhin anfallenden Druckprodukte 24 werden auf die beschriebene Weise auf den inzwischen vollständig entleerten Wickelkern 16 aufgewickelt. Wäh­ rend der Bildung des Zwischenwickels auf dem Wickelkern 16 kann nun das Gestell 5 mit dem vollen Hauptwickel 28 aus der Wickelstation 1 entfernt und durch ein neues Ge­ stell 5 mit einem leeren Wickelkern 7 ersetzt werden. Während dieses Austausches muß der kontinuierlich anfal­ lende Produktestrom somit nicht angehalten werden.

Die Entnahme der Druckprodukte 24 aus dem Hauptwickel 28 kann beispielsweise auf die in der gleichentags einge­ reichten schweizerischen Patentanmeldung Nr. 7′855/81-5 beschriebene Weise erfolgen.

Dabei können beim Abwickeln der einzelnen Wickel lagen die Druckprodukte 24 einer Schicht mit ihrer Falzkante 24a vorauslaufend weggeführt werden, also in derselben Forma­ tion, wie sie ursprünglich der Aufwickelstation 1 zuge­ führt wurden.

Es versteht sich, daß die vorstehend beschriebene Vor­ richtung in verschiedenen Teilen anders als wie gezeigt ausgebildet werden kann. Einige der vielen möglichen Varianten werden nun im folgenden kurz beschrieben.

Obwohl das gemeinsame Unterbringen des Wickelkernes 7 und der Bandspule 8 für das Wickelband 9 in einem mobilen Gestell 5 für die Handhabung von besonderem Vorteil ist, ist es auch möglich, die Bandspule 8 und den Wickelkern 7 im ortsfesten Rahmen 14 anzuordnen, wobei in diesem Fall die Welle 6 des Wickelkerns 7 wegnehmbar gelagert werden muß. Anstatt die Druckprodukte 24 des ersten und zweiten Teiles 25, 26 wie gezeigt aufeinanderliegend auf den Wickelkern 7 aufzuwickeln, ist es auch möglich, die beiden Teile 25 und 26 des Druckproduktestromes gleich­ zeitig nebeneinander auf den Wickelkern 7 aufzuwickeln.

Es versteht sich, daß auf die beschriebene Weise auch andere flächige Erzeugnisse, z. B. Papierbogen, Säcke und dergleichen, aufgewickelt werden können.

Claims (12)

1. Verfahren zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, bei dem die Erzeugnisse einer Wickelstelle zugeführt und zur Bildung eines Hauptwickels auf einen Wickelkern aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein erster, vorauslaufender Teil (25) der Erzeugnisse (24) zum verzögerten Zuführen zu der Wickelstelle zuerst zu einem Zwischenwickel (27) aufgewickelt und anschließend wieder abgewickelt wird, um dann gleichzeitig zusammen mit einem zweiten, nachfolgenden Teil (26) der Erzeugnisse (24), der Wickelstelle (3) zugeführt und auf den Wickelkern (7) zur Bildung des Hauptwickeis (25) aufgewickelt zu werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Teil (25, 26) der Erzeugnisse (24) aufeinanderliegend aufgewickelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugnisse (24) dem Wickelkern (7) unterschlächtig zugeführt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufwickeln der Erzeugnisse (24) zwischen die Wickellagen wenigstens eine unter Zugspannung stehende Trennlage (9) eingewickelt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen Teil (25) die Erzeugnisse (24) eine andere gegenseitige Lage einnehmen als in dem anderen Teil (26).

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, mit einem an einer Wickelstelle angeordneten, antreibbaren Wickelkern zur Aufnahme eines Hauptwickels und einer Zuführung zum Zuführen der Erzeugnisse zur Wickelstelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (2) einen, einen in gegensinnigen Richtungen (B, C) antreibbaren Wickelkern (16) zum Bilden eines Zwischenwickels (27) aus dem ersten, vorauslaufenden Teil (25) der Erzeugnisse (24) aufweisenden ersten Zweig (12) zum verzögerten Zuführen dieses ersten Teils (25) der Erzeugnisse (24) zur Wickelstelle (3) und einen zweiten Zweig (13) zum direkten und mit dem vom Zwischenwickel abgewickelten ersten Teil (25) gleichzeitigen Zuführen des zweiten, nachfolgenden Teils (26) der Erzeugnisse (24) zur Wickelstelle (3) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (2) eine Umschalteinrich­ tung (11) zum wahlweisen Beschicken eines der Zweige (12, 13) mit Erzeugnissen (24) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen Speicher (18) für ein Trennband (17), das am einen Ende mit dem Wickelkern (16) verbunden ist und unter Zugspannung stehend zwischen die Wickellagen des Zwischenwickels (27) einwickelbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wickelkern (16) ein unterhalb desselben verlaufendes Auflageorgan (19) vorgeschaltet ist, das die Erzeugnisse (24) dem Wickelkern (16) unterschlächtig zuführt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch wenigstens einen Speicher (8) für ein Trennband (9), das am einen Ende mit dem Wickelkern (7) verbunden ist und, unter Zugspannung stehend, zwischen die Wickellagen des Hauptwickels (28) einwickelbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wickelkern (7) ein unterhalb desselben verlaufendes Auflageorgan (22) zum unterschlächtigen Zuführen der Erzeugnisse (24) zum Wickelkern (7) vorgeschaltet ist, das dem ersten und zweiten Zweig (12, 13) gemeinsam ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (7) des Hauptwickels (28) und auch der zugeordnete Speicher (8) für das Trennband (9) in einem mobilen Rahmen (5) gelagert sind.