DE3245908A1

DE3245908A1 - Device for automatically testing hollow glass objects, for example bottles with a narrow neck, for contamination by foreign bodies and residues of lye and washing water

Info

Publication number: DE3245908A1
Application number: DE19823245908
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr.Rer.Pol. 5470 Andernach Datz; Friedhelm Prof. Dipl.-Ing. 4330 Mülheim Sehrt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-11
Filing date: 1982-12-11
Publication date: 1984-06-14
Also published as: DE3245908C2

Abstract

The invention describes a device for automatically testing hollow glass objects, e.g. bottles, for contamination inside and outside the bottles by means of light beams and photoelectric cells, and for automatically discharging the tested bottles onto different transport belts. The invention consists in that during their own rotation and their circulation about the axis of the round table machine the bottles are transilluminated from the side, light beams being directed from fluorescent screen units through the cylindrical part of the bottle onto photoelectric cells, and that a light beam guided obliquely through the narrow bottle neck into the bottle interior is directed onto the cylindrical bottle inner wall and, as a reflection, through the bottle base onto the photoelectric cell located below the bottle, the differences in light intensity given the presence of foreign bodies in the bottle and contamination being detected by the photoelectric cell arrangements and prepared as signals by amplifiers to form switching pulses for discharging the bottles onto the associated transport belts.

Description

Dr.H.Datz Prof,Dipl,-Ing, F.Sehrt Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen mit engem Hals, auf Verunreinigungen durch Fremdkörper, Laugen-und Waschwasserreste.Dr.H.Datz Prof, Dipl, -Ing, F.Sehr Device for automatic testing of hollow glasses, for example bottles with a narrow neck, for contamination Foreign bodies, lye and washing water residues.

Die Erfindung betrift eine Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von ohlgläsern, zum Beispiel Flaschen mit engem Hals,auf nach dem Waschen innen und außen etwa noch zurückgebliebene Verunreinigungen wie Fremdkörper, Laugen- und Waschwasserreste sowie Schadstellen im Bereich der Flaschenmündungen, die aus einem um eine zentrale Maschinenachse umlaufenden Rundtisch mit Ausnehmungen zum Aufnehmen der sich an einem Abwälzgeländer abwälzenden, sich gegenüber Rollenpaaren an Zentrierausnehmungen abstützenden zu prüfenden Flaschen besteht, wobei jeder Ausnehmung des Rundtisches Tragrollen oder Tragteller zugeordnet sind, auf denen die Flaschen aufstehen, und wobei auf der umlaufenden, mit dem Rundtisch verbundenen Nabe, Jeder eine Flasche aufnehmenden Ausnehmung zugeordnet,ein oberhalb des Flaschenmundes vorgesehener Prüfkopf mit einer Lichtquelle, einer Prüfoptik zur Projizierung des Lichtstrahls angeordnet ist und der Lichtstrahl mit einer Neigung zur Flaschenlängsachse in das Flascheninnere gelenkt wird und unterhalb jeder zu prüfenden Flasche eine Fotozelle angeordnet ists wobei bei einem Vorliegen von Abweichungen in der Lichtintensität beim Vorhandensein von Verunreinigungen im Inneren der Flaschen Signale ausgelöst und mit dem Ziel aufbereitet und ausgewertet werden, die für eine Füllung mit Getränken zunächst als ungeeignet befundenen Flaschen auszusortieren und wobei der von der Fotozelle empfangeng,von einem Verstärker in ein Fehlersignal aufzubereitende Lichtimpuls verarbeitet wird, der nach einer Umdrehung der Nabe des Rundtisches um 1800 um ihre zur Flaschenlangsachse parallele Längsachse, innerhalb derer die Flaschenprüfung stattfindet, von einem über einen mit dem Rundtisch kämmenden Austragstern angeordneten Fehler-Signal-Empfangsgerät berührungsfrei abgreifbar ist.The invention relates to a device for automatic testing of ohl glasses, for example bottles with a narrow neck, open inside and after washing Any remaining impurities on the outside such as foreign bodies, lye and washing water residues as well as damaged areas in the area of the bottle mouths from one to one central Rotary table rotating around the machine axis with recesses for receiving the a rolling guardrail rolling against one another at centering recesses opposite pairs of rollers supporting bottles to be tested, each recess of the rotary table Support rollers or support plates are assigned on which the bottles stand, and with one bottle each on the rotating hub connected to the rotary table assigned receiving recess, one provided above the bottle mouth Test head with a light source, test optics for projecting the light beam is arranged and the light beam with an inclination to the longitudinal axis of the bottle in the Inside the bottle is steered and below each bottle to be tested a photocell it is arranged in the event of deviations in the light intensity signals are triggered in the presence of contamination inside the bottles and processed and evaluated with the aim of doing this be that for a First to sort out bottles that are filled with beverages that have been found unsuitable and wherein the received from the photocell, converted by an amplifier into an error signal The light pulse to be processed is processed after one revolution of the hub of the rotary table around 1800 around its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the bottle, inside which the bottle test takes place, from one to one combing with the rotary table Discharge star arranged error signal receiving device can be tapped without contact is.

Es hat sich bei der Prüfung von Getränkeflaschen, z.B.When testing beverage bottles, e.g.

Rücklaufflaschen, erwiesen, daß die Anzahl der mittels der bekannten Vorrichtungen geprüften und nach der Prüfung als nicht wieder verwendbar befundenen und von einer Wiederverwendung ausgeschlossenen Flaschen zu groß ist. Eine Aussonderung von Flaschen war bisher häufig nur dadurch begründet, daß auf der Außenwand der Glasflaschen Markierungen, wie Bildzeichen, Schriftzeichen und Zahlen aufgepreßt sind, die zur Verfälschung von Lichtsignalen durch tehlspiegelungen und/oder -verdunkelungen bei der An- oder Durchleuchtung der Flaschen Anlaß gaben. Dabei lassen die Ergebnisse der Prüfungen mittels der bekannten Vorrichtungen mit Sicherheit nicht darauf schließen, ob sich eine Verunreinigung, wenn überhaupt vorhanden, auf der Flaschenaußenwand oder im Inneren der Flasche befindet,oder ob.dis Fehleranzeige nur durch.die jeweils typische Außenoberfläche der Flasche begründet ist, Es ist bekannt (DE-PS 23 08 910),einen Lichtstrahl durch den engen.Flaschenhals über den Bodenbereichder zuprüfenden Flasche auf eine Fototelle zu richten. Die sich aus einem auf dem Flaschenboden befindlichen Fremdkörper oder Laugen- und Waschwasserrest ergebende Lichtdämpfung wird als Signal von der Fotozelle über einen Verstärker auf den bekannten Prüfkopf übertragen.Weitere Rückschl4ase auf den Reinheitszustand der Flasche läßt die bekannte Bodenanstrahlung nicht zu. Diese Prüfung allein ist unvollständig.Return bottles, proved that the number of means of known Devices tested and found not to be reusable after testing and bottles excluded from re-use are too large. A segregation of bottles was so far only justified by the fact that on the outer wall of the Markings such as symbols, characters and numbers pressed on glass bottles are that falsify light signals through false reflections and / or darkening gave cause for the illumination or screening of the bottles. Let the results the tests by means of the known devices do not conclude with certainty that whether there is any contamination, if any, on the outer wall of the bottle or located inside the bottle, or whether the error is only indicated by the respective typical outer surface of the bottle is established, It is known (DE-PS 23 08 910), a beam of light through the narrow neck of the bottle over the bottom area of the test Pointing bottle at a photo oyster. Which emerged from one on the bottom of the bottle any foreign bodies or residues of lye and washing water resulting in light attenuation is received as a signal from the photocell via an amplifier the known test head. Further conclusions on the purity of the Bottle does not allow the well-known floor illumination. This test alone is incomplete.

Nach.der US-PS 21 00 227 ist eine/F1aschenprüfmascbiine bekannt, die aus einem um eine zentrale Maschinenlängsachse umlaufenden Rundtisch besteht, in dem Ausnehmungen zur Aufnahme der zu prüfenden Flaschen vorgesehen sind. Jeder Ausnehmung des Rundtisches ist ein Prüfkopf mit einer Lichtquelle und einer diese vorgesetzten Blende zugeordnet, wobei der Lichtstrahl in einem vom Blaschenbodenrand bis zur Flaschenbodenmitte sich erstreckenden Sektorenbereich durch einen Schlitz auf unterhalb der zu prüfenden Flaschen befindliche Foto zellen proJiziert wird. Nach der bekannten Anordnung durchdringt der zur Flaschenlängsachse geneigte Lichtstrahl die Mantelfläche der ZU prüfenden Flasche in einem zum Flaschenboden geneigten Winkel, durchdringt anschließend den Flaschenboden und trifft auf einen Reflektor, der den von der Lichtquelle des Prüfkopfes ausgesandten Lichtstrahl auf die Fotozelle richtet. Die Lichtstrahlführungund Prüfung nach der bekannten Vorrichtung hat den Nachteil, daß Form- und Glasdicken-Unterschiede in der Mantelfläche bei glattwandigen Flaschen und bei Flaschen, die mit plastischen Außenautschriften und Bildzeichen versehen sind und die sogenannte Glasnähte und bestimmte- Mantelformen aufweisen, die Mantel- und Bodenmessung so verfälschen können, daß eine zuverlässige Auswertung der Meßergebnisse nicht möglich ist. Durch derartige Verfälschungen der Meßergebnisse können Flaschen als schadhaft oder als für eine weitere Verwendung als ungeeignet klassifiziert werden, obwohl sich Verunreinigungen oder Fremdkörper i; diesen Flaschen nicht befinden beziehungs- weise diese Flaschen Schäden nicht aufweisen. Die Anzahl der so unbegründet ausgesonderten Flaschen ist wirtschaftlich nicht vertretbar0 Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, unter Anwendung von Lichtstrahlen und Fotozellen eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer, angepaßt an die bekannten Wasch- und i'üllmaschinenleistungen von 25 000 bis 40 000 und mehr Flaschen Je Stunde, Verunreinigungen sowohl außerhalb als auch innerhalb der Flaschen, is auch Fremkörper im Flascheninneren und Laugen- und Waschwasserreste feststellbar sind, wobei Verfälschungen von Prüfergubnissen, etwa durch einen die Mantelfläche der zu prüfenden Flasche verdickenden, glashüttenseitig angebrachten Aufdruck oder durch die bekannten Glasnähte ausgeschlossen sind.Nach.der US-PS 21 00 227 a / F1aschenprüfmascbiine is known which consists of a rotary table rotating around a central machine longitudinal axis, in the recesses are provided to accommodate the bottles to be tested. Every recess of the rotary table is a test head with a light source and one in front of it Aperture assigned, the light beam in one from the bottom edge of the bottle to Bottle bottom center extending sector area through a slot on below The photo cells located in the bottles to be tested are projected. According to the well-known In the arrangement, the light beam inclined to the longitudinal axis of the bottle penetrates the lateral surface the bottle to be tested at an angle inclined to the bottle bottom, penetrates then the bottom of the bottle and hits a reflector from the light source The light beam emitted by the test head is aimed at the photocell. The light beam guide and Testing according to the known device has the disadvantage that shape and glass thickness differences in the outer surface of smooth-walled bottles and bottles with plastic ones Outside signs and symbols are provided and the so-called glass seams and have certain shell shapes that can falsify the shell and bottom measurements, that a reliable evaluation of the measurement results is not possible. By such Falsification of the measurement results can be considered to be defective or for a bottle further use can be classified as unsuitable, although there are impurities or foreign body i; these bottles are not related way these bottles do not show any damage. The number of so unfounded singled out Bottles is not economically justifiable0 The one on which the invention is based The task is to create a device using light beams and photocells to create, by means of which, adapted to the known washing and filling machine services from 25,000 to 40,000 and more bottles per hour, contamination both outside as well as inside the bottles, there is also foreign matter inside the bottle and caustic and washing water residues are detectable, whereby falsifications of test results, for example through a glass barrel side that thickens the surface of the bottle to be tested attached imprint or by the known glass seams are excluded.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Abwälzgeländer feststehend angeordnet und mit einem griffigen elastischen Belag versehen, in einen eingangsseitig kurzen und anschließend in einen langen Abschnitt unterteilt ist und die Länge des Abwälzgeländers im ersten, etwa Viertelabschnitt der Flaschenumlaufbahn, mindestens einer.vollen Abwicklung der sich abwälzenden Flasche entspricht und im unteren Bereich des zylindrischen Flaschenkörpers angeordnet ist, und im zweiten Abschnitt der Flaschenumlaufbahn im oberen bereich des zylindrischen Teils des Flaschenkörpers angeordnet ist und daß oberhalb des unteren ersten Abwälzgelänfers und dessen waagerechter bogenförmigen Längserstreckung entsprechend angepaßt, eine erste Leuchtschirm-Einheit und unterhalb des oberen Abwälzgeländers über einen mindestens einer weiteren Flaschenkörper-Abwicklüng entsprechenden anschließenden Abschnittsbereich eine zweite analoge Leuchtechirm-Sinheit und auf der inneren Flaschenumlaufbahn-Se ite mit dem Rundtisch fest verbunden und Jeder Ausnehmung des Rundtisches zugeordnet, der Höhe der Leuchtschirm-Einheiten entsprechend, senkrecht übereinander, parallel zur Flaschenlängsachse eine Vielzahl von den Leuchtschirm-Einheiten zugewandten Foto zellen mit vorgesetzten Linsen zum Empfang der sich aus der vollständigen Seitendurchleuchtung ergebenden Lichtimpulse angeordnet ist und daß die an sich bekannte Prüfung des Mündungsbereichs und des Bodens der Flasche während des gesamten Prüfdurchlaufs der Flasche durch die Vorrichtung oder zumindest im Bereich,des restlichen Flaschenweges über die Prüfstrecke nach Verlassen des Bereiches der beiden Leuchtschirm-Einheiten durchführbar ist.This is achieved according to the invention in that the rolling guardrail fixedly arranged and provided with a non-slip elastic covering, in one is short on the input side and then divided into a long section and the length of the rolling handrail in the first, approximately quarter section of the bottle circulation path, corresponds to at least one full development of the rolling bottle and im is arranged in the lower region of the cylindrical bottle body, and in the second Section of the bottle circulation path in the upper area of the cylindrical part of the bottle body is arranged and that above the lower first Abwälzgelänfers and its horizontal Correspondingly adapted arcuate longitudinal extension, a first luminescent screen unit and below the upper rolling railing over at least one further bottle body development corresponding subsequent section area a second analog lampshade unit and on the inner bottle orbit side with the rotary table firmly connected and assigned to each recess of the rotary table, the height of the luminescent screen units accordingly, vertically one above the other, parallel to the longitudinal axis of the bottle, a large number from the fluorescent screen units facing photo cells with lenses attached to the Reception of the light pulses resulting from the complete side fluoroscopy is arranged and that the known test of the mouth area and the Bottom of the bottle during the entire test run of the bottle through the device or at least in the area of the remaining bottle path over the test section Leaving the area of the two luminescent screen units is feasible.

In Ausgestaltung der Erfindung ist in jedem der oberhalb des Flaschenmundes befindlichen, mit der Nabe des Rundtisches fest verbundenen an sich bekannten Prüfköpfe, mittels derer Lichtstrahlen durch den Flaschenhals direkt auf den Bodensektor der Flasche und durch diesen auf die unterhalb jeder Flaschebefindliche Fotozelle und ferner auf den Mündungsbereich der Flasche gerichtet werdep (DE-PS 21 65 726), eine wenn tere Lichtquelle angeordnet und wird der von dieser ausgesandte Lichtstrahl über eine weitere Prüfoptik durch den Flaschenhals auf die senkrechte Innenwandung der zu prüfenden Flasche während deren Rotation gerichtet und als Reflexion auf die unterhalb des Flaschenbodens befindliche Foto zelle proJiziert0 In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur Direktanstrahlung des Flaschenbodensektors und zur Ionenwandkontrolle der Flaschen und zur Seitendurchleuchtung und/oder zur Mündungskontrolle unterschiedliche Lichtquellen, wie Infrarotlicht und Normallicht bei Anordnung entsprechender Empfänger, auch unterhalb des Flaschenbodens, anwendbar sein.In an embodiment of the invention, in each of the above the bottle mouth located, with the hub of the rotary table firmly connected per se known test heads, by means of which light rays through the bottle neck directly onto the bottom sector of the Bottle and through this to the photocell underneath each bottle and also directed to the mouth area of the bottle werdep (DE-PS 21 65 726), a if tere light source is arranged and is the light beam emitted by this Via another test lens through the bottle neck onto the vertical inner wall of the bottle to be tested directed during its rotation and as a reflection the photo cell located below the bottom of the bottle is projected0 in further Embodiments of the invention can be used for direct illumination of the bottle bottom sector and for ion wall control of the bottles and for side fluoroscopy and / or for Muzzle control different light sources, such as infrared light and normal light upon arrangement corresponding receiver, also below the bottom of the bottle, be applicable.

Ferner werden zur Prüfung der Funktionsbereitschaft der Prüfköpfe und der diesen zugeordneten Fotozellen nachdem die Flaschen den Prüfbereich der Flaschenumlaufbahn verlassen haben und an die Abtransportbän der abgegeben sind und vor Aufnahme einer neuen Flasche in die leere Ausnehmung des Rundtisches im Prüfköpfe-Kontrollbereich Schattengeber als künstliche Fehlerquelle angeordnet, neben den an sich bekannten Reflexionskörpern, wobei die empfangenen Störanzeigen optisch und/oder akustisch wahrnehmbar gemacht werden und löschbar sind0 Der von der im Prüfkopfoptikgehäuse befindlichen Lichtquelle auf die Flascheninnenwand gerichtete Lichtstrahl wird bei Auftreffen auf den Schattengeber nicht auf die Fotozelle reflektiert und dabei wird von der Fotozelle der Störimpuls ausgelöst0 Erfindungsgemäß ist erreichbar, daß Hohlgläser, zum Beispiel Flaschen mit engem Hals, vor der Füllung mit Getränken selbsttätig in einer Stundenleistung, die dereistung bekannter Flaschenwaschl, füll- und terschließmaschinen von 25 000 bis 40 C00 und mehr Flaschen angepaßt werden kann, wirkungsvoll auf nach der Behandlung in der Flaschenwaschmaschine in und an der Flasche zurückgebliebene Verunreinigungen und Fremdkörper, auch solche, die an der senkrechten Flascheninnenwandung fest anhaften, sowie Laugen- und Waschwasserreste und auch auf Schadstellen im Mündungsbereich geprüft und als für eine Füllung mit Getränken ungeeignet festgestellte Flaschen aussortiert und zum Beispiel auf ein besonderes Ausschuß-Flaschen-Transportband abgegeben werden, während sonstige Flaschen Transportbändern für Flaschen, die eine Nachwaschung erfordern und für einwandfreie Flaschen zugeführt werden unter Ver wendung einer an sich bekannten Austragvorrichtung, wobei durch formbedingte Glasverdickungen oder Glasnähte im Mantelbereich der Flaschen Verfälschungen der Seiten- und Bodenprüfergebnisse ausgeschlossen sind und feststellbar ist, ob sich eine VerschmutzunA auf der Flaschen-Außen- oder -Innenseite der geprüften Flasche befindet.Furthermore, to check the functionality of the probes and the photocells assigned to them after the bottles have passed the test area Have left the bottle orbit and have been handed over to the conveyor belts and before receiving a new bottle in the empty recess of the rotary table in the Probe control area shadow generator arranged as an artificial source of error, in addition to the reflection bodies known per se, the received interference displays can be made visually and / or acoustically perceptible and can be deleted by the light source located in the probe optics housing is directed at the inner wall of the bottle When it hits the shadow generator, the light beam is not reflected onto the photocell and the interference pulse is triggered by the photocell 0 According to the invention, it is possible to that hollow glasses, for example bottles with a narrow neck, before being filled with drinks automatically in an hourly performance, the performance of known bottle washing, filling and closing machines from 25,000 to 40 C00 and more bottles can be adapted can be effective on in and on after the treatment in the bottle washing machine Contaminants and foreign bodies left behind in the bottle, including those that Adhere firmly to the vertical inner wall of the bottle, as well as lye and washing water residues and also checked for damage in the mouth area and considered for a filling with Drinks found to be unsuitable Bottles sorted out and sent to Example can be delivered while on a special reject bottle conveyor belt other bottles Conveyor belts for bottles that require rewashing and are supplied for perfect bottles using a known per se Discharge device, whereby through shape-related glass thickenings or glass seams in the Bottom and side test results are not falsified and it can be determined whether there is any soiling on the outside or the bottle -Inside of the tested bottle is located.

Die Anwendung unterschiedlicher Lichtquellen, wie Infrarotlicht und gleichzeitig Normallicht bei Anordnung entsprechend. ausgebildeter und empfangsbereiter Empfänger, auch unterhalb des Flaschenbodena, ermöglicht es, differenzierte Signale zu erzielen bei gleichzeitiget Anstrahlen des Flaschenbodens über die an sich bekannte Direktanstrahlung, und die Reflexions-Anstrahlung der Innenwandung der Flasche und der Seitendurchleuchtung und/oder der an sich bekannten Mündungskontrolle.The use of different light sources, such as infrared light and at the same time normal light if arranged accordingly. trained and ready to receive Receiver, also below the bottom of the bottle, enables differentiated signals to be achieved while at the same time blasting the bottom of the bottle via the known per se Direct illumination, and the reflection illumination of the inner wall of the bottle and the side fluoroscopy and / or the known mouth control.

Durch die Einfügung des Schattengebers als künstliche Fehlerquelle in einem außerhalb des Prüfweges der Flaschen liegenden Bereich ist es ermöglicht, aich die Funktionsbereitschaft der Prüfköpfe bezüglich der Innenwandanstrahlung unter laufender Kontrolle ZU halten.By inserting the shadow generator as an artificial source of error in an area outside the test path of the bottles, it is possible to aich the functional readiness of the probes with regard to the interior wall illumination to be kept under constant control.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigt: FIG.1 in der Draufsicht eine aus Zuführschnecke, Annahmestern, Rundtisch und Ausgabestern bestehende Vorrichtung zum Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen auf Verunreinigungen im Flascheninneren und an der Flascheninnenwandung etwa anhaftenden Fremdkörpern, mit ausgangsseitig angeordneten Transportbändern zum Abtransport von fehlerfreien und nur leicht verschmutzten und von schadhaften Flascheni FIG0 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Längsschnitt mit einer Flasche in Prüfstellung und der Darstellung der IeAchtsch}rmeinheit zur Seitendurchleuchtung und der Darstellung des auf die Flaschen-lnnenwand gerichteten -Reflexions-Lichtstrahls, und auf der rechten Seite der FIG.2 die Darstellung der Vorrichtung zur Kontrolle der Funktionsbereitschaft der Prüfköpfe und des Schattengebers als künstliche Fehlerquelle; FIG. 3 die Darstellung des im Prüfkopf untergebrachten und Prüfoptikgehäuses mit der Lichtquelle und des FIG. 4 gegen die Flaschen-Innenwandung gerichteten Lichtstrahls, dessen Reflexion auf den Flaschenboden und durch diesen auf die unterhalb der Flasche befindliche Fotozelle gerichtet ist mit dem im ersten Abschnitt des Prüf-Umlaufs der Flasche um die zentrale Maschinenmittelachse angeordneten Abwälzgeländer, der oberhalb des Abwälzgeländers angeordneten Leuchtschirm-Einheit ( nach FIG.3 ) und der unterhalb des oberen Abwälzgeländers angeordneten weiteren Beuchtschirm-Sinheit (nach FIG.4 ) und den auf der Innenseite der Flaschenlaufbahn, mit der Nabe des Rundtisches fest verbundenen, senkrecht übereinander angeordneten, den Leucht- schirm-Einheiten zugewandten Fotozellen mit den vorgesetzten Linsen; FIG.5 den Stromlaufplan für die Stromversorgung der Vorrichtung; FIG.6 die Schaltanordnung für das Prüfkopfgerät; FIG.7 die Schaltanordnung für das an sich bekannte Auswerfgerät; FIG.8 die Schaltanordnung für die Vorrichtung zur Kontrolle der Funktionsbqrçitschaft der PrüSköpfe. j Mit 1 ist eine an sich bekannte Transportscbnecke zum Einführen der Flaschen in die Vorrichtung bezeichnet.In the drawing, an embodiment of the invention is shown; It shows: FIG. 1 a plan view of a feed screw, receiving star, rotary table and output star existing device for testing hollow glasses, for example Bottles for contamination inside the bottle and on the inside wall of the bottle for example adhering foreign bodies, with conveyor belts arranged on the output side for the removal of faultless and only slightly soiled and damaged ones Bottles FIG0 2 shows the device according to the invention in a longitudinal section with a bottle in the test position and the representation of the IeAchtsch} rm unit for side fluoroscopy and the representation of the reflection light beam directed onto the inner wall of the bottle, and on the right-hand side of FIG. 2 the representation of the control device the operational readiness of the probes and the shadow generator as an artificial source of error; FIG. 3 shows the housing housed in the test head and the test optics housing the light source and the FIG. 4 light beam directed against the inner wall of the bottle, its reflection on the bottom of the bottle and through this on the one below the bottle The photocell located is aligned with the one in the first section of the test cycle of the bottle around the central machine axis arranged rolling guardrail, the luminescent screen unit arranged above the rolling railing (according to FIG. 3) and the additional light umbrella unit arranged below the upper rolling railing (according to FIG. 4) and the one on the inside of the bottle raceway, with the hub of the Round tables firmly connected, arranged vertically one above the other, the luminous umbrella units facing photocells with the lenses in front; FIG.5 the circuit diagram for the power supply to the device; 6 shows the switching arrangement for the test head device; 7 shows the switching arrangement for the ejector device known per se; FIG.8 the switching arrangement for the device for checking the functionality of the test heads. j With 1 is a known transport screw for introducing the bottles into the Device called.

Die Vorrichtung ist als Rundläufermaschine ausgebildet, deren Einlaufstern 2 die Flaschen an den Rundtisch 31 abgibt, indessen Ausnehmungen die Flaschen über die Prüfstrecke sicher geführt werden. Im Ausführungsbei spiel ist von einer Anordnung von acht Prüfköpfen 8 ausgegangen, die im Maschinenoberteil,Jeder Ausnehmung 34 im Rundtisch zugeordnet, an der Stellen an der sich in an sich bekannten Flaschenverschließmaschinen die Schließköpfe befinden,Jede Flasche wird bei ihrem Lauf um die Maschinenlängsachse 37 von einem Prüfkopf 8 begleitet.Jeder Ausnehmung 34 sind Rollenböcke 3 zugeorS net,an denen die Flaschen im Bodenbereich zentriert rotierfähig anliegen. Jede Flasche steht im Ausführungs beispiel dabei auf einer unterhalb jeder Ausnehmung bebindlichen Tragrolle 5,deren Achse in waagerechter Richtung auf die zentrale Maschinenlängsachse .37 gerichtet ist.Während der Umdrehung des Rundtisches 31 um die Achse 37 liegen die Flaschen im Ausführungsbeispiel im ersten Prüfabschnitt an einem feststehenden Abwälzgeländer G und im darauffolgenden Prüfabschnitt an einem höher angeordneten Abwälzgeländer 6 an, so daß die Flaschen in eine Umdrehung um ihre senkrechte Mittelachse versetzbar sind. Die Prüfköpfe 8 befinden sich nach FIG.1 bis 4 in einer der Teilung des Rundtisches 31 entsprechenden Zahl oberhalb der zu kontrollierenden Flasche und sind mit dem Rundtisch 31 über eine Nabe 4 fest verbunden. Jedem Prüfkopf 8 ist im Ausführungsbeispiel ein Prüfkopf-Optikgehäuse 7 mit einer Lichtquelle 32 und einer dieser vorgesetzten Prüfoptik 33 zugeordnet. In jedem Prüfkopf 8 befindet sich ein Verstärker 38 und eine Fehlanæeigelampe 9. Im Prüfkopf 8 können auch weitere Verstärker und Lichtquellen für an sich bekannte Flaschenkontrollarten untergebracht werden. Außerdem ist mit jedem Prüfkopf 8 ein oberes Zentrierrollenlager 17 fest verbunden, in dem die Flasche mit ihrem Mündungsbereich exakt im Bereich des von der Lichtquelle 32 ausgesandten Lichtstrahls 36 führbar ist. Bei Bewegungen des zu prüfenden Flaschenbereichs aus der Zentrierung würden sich Störungen in der Fehleranzeigiergeben beziehungsweise Fehleranzeigen ausbleiben, da in einem solchen Falle der Lichtstrahl 36 nicht mehr auf die senkrechte Flascheninnenwand 20 treffen könnte, wie in FIG0 2 bis 4 dargestellt, und als Rel1 flexion 36 nicht auf die unterhalb der Flasche befindliche' Fotozelle 30 geleitet werden könnte0Auf die Darstellung der bekannten Vorrichtungen zur Prufung des Bodenbereichs durch Direktanstrahlung des Bodens durch den Flaschenhals und zur Mündungskontrolle der Flaschen wurde'verzichtet, In FIG. 3 und 4 sind die Positionen der Leuchtschirm-Einheiten 19 und 19' zur Seitendurchleuchtung der Flaschen dargestellt. Mit 6 ist das im ersten Flaschen abwälzbereich angeordnete untere Abwälzgeländer bezeichnet, oberhalb dessen die an den Bogen der Flaschenum- laufbahn angepaßte erste Leuchtschirm-Einheit 19 angeordnet ist. Den Leuchtschirm-Einheiten zugewandt, befindet sich, fest mit der Nabe 4 des Rundtisches 31 verbunden, parallel zur Längsachse der zu prüfenden Flaschen, senkrecht übereinander angeordnet, eine Vielzahl von Fotozellen 28, im Ausführungsbeispiel fünf Fotozellen, denen Je eine Linse 29 vorgesetzt ist. Mit 6 ist das im zweiten Flaschenabwälzbereich angeordnete obere Abwälzgeländer bezeichnet, unterhalb dessen die in gleicher Weise, wie vorbeschrieben, an die Flaschenlaufbahn angepaßte Leuchtschirm-Einheit-19' angeordnet ist. Durch die Höhenversetzung der Abwälzgeländer 6 und 6' und der Leuchtschirm-Einheiten 19 und 19' ist gewährleistet, daß sämtliche Bereiche des meist zylindrischen Teils der Flaschen seitlich während der mindestens je einmaligen Drehungen der Flaschen um ihre eigene Längsachse bei deren Abwälzungen an den Abwälzgeländern durchleuchtet werden. Von den Fotozellen?8- wahrgenommene Veränderungen der Lichtintensität, etwa bei Vorhandensein von Verschmutzungen innerhalb und außerhalb der Flaschen und Anhaften von Fremdkörpern an der Flascheninnenwand 20 werden verstärkt und im Prüfkopf aufbereitet in Fehlersignale umgesetzt, und zwar in der gleichen Weise, wie die Fotozelle 30 Fehlersignale im Prüfkopf 8 auslöst, die im Prüfkopf mittels des selben oder des gleichen Schaltsystems, wie in FIG.6 dargestellt, aufbereitet werden, wenn ein in seiner Lichtintensität auf Grund des Anhaftens eines Fremdkörpers an dem zylindrischen Teil der Flascheninnenwandung verringerter Reflexions-Lichtstrahl'36' auf die Foto zelle trifft.The device is designed as a rotary machine, its inlet star 2 delivers the bottles to the rotary table 31, while the recesses over the bottles the test track can be safely guided. In the Ausführungsbei game is of an arrangement from eight probes 8, which are in the machine head, each recess 34 assigned in the rotary table, at the points at which in bottle capping machines known per se the closing heads are located, each bottle is moved around the longitudinal axis of the machine as it moves 37 accompanied by a test head 8. Each recess 34 has roller blocks 3 attached to it net, on which the bottles in the bottom area are centered and rotatable. Any bottle is in the execution example on a binding below each recess Support roller 5, the axis of which in the horizontal direction on the central longitudinal axis of the machine .37 is directed. During the rotation of the rotary table 31 around the axis 37 lie the bottles in the exemplary embodiment in the first test section on a stationary one Rolling guardrail G and in the subsequent test section on one higher arranged rolling railing 6, so that the bottles in one revolution around their vertical central axis are displaceable. The test heads 8 are located according to FIG to 4 in a number corresponding to the division of the rotary table 31 above the to controlling bottle and are firmly connected to the rotary table 31 via a hub 4. In the exemplary embodiment, each test head 8 has a test head optics housing 7 with a Light source 32 and one of these upstream test optics 33 assigned. In every probe 8 there is an amplifier 38 and a Fehlanæeigelampe 9. In the test head 8 can also other amplifiers and light sources for known bottle control types be accommodated. In addition, with each test head 8 there is an upper centering roller bearing 17 firmly connected, in which the bottle with its mouth area exactly in the area of the light beam 36 emitted by the light source 32 can be guided. When moving of the bottle area to be tested from the centering would result in disturbances in the Error display giving or error displays are absent because in such a If the light beam 36 no longer hits the vertical inner wall 20 of the bottle could, as shown in FIG0 2 to 4, and as Rel1 flexion 36 not on the below The photocell 30 located in the bottle could be directed to the illustration the known devices for testing the floor area by direct illumination the bottom through the bottle neck and the mouth control of the bottles was waived, In FIG. 3 and 4 are the positions of the phosphor screen units 19 and 19 'for side illumination of the bottles shown. With 6 is arranged in the first bottle rolling area the lower roll-off railing, above which the career adapted first luminescent screen unit 19 is arranged. The fluorescent screen units facing, is firmly connected to the hub 4 of the rotary table 31, parallel to the longitudinal axis of the bottles to be tested, arranged vertically one above the other, one A large number of photocells 28, in the exemplary embodiment five photocells, each of which has one Lens 29 is provided. With 6 is arranged in the second bottle rolling area denotes upper rolling guardrail, below which the in the same way as described above, luminescent screen unit-19 'adapted to the bottle runway is arranged. By the height offset of the rolling railings 6 and 6 'and the luminescent screen units 19 and 19 'it is ensured that all areas of the mostly cylindrical part of the bottles laterally during the at least one-time rotations of the bottles X-rayed around their own longitudinal axis when they roll on the rolling railings will. Changes in light intensity perceived by the photocells? 8, for example in the presence of contamination inside and outside the bottles and sticking foreign bodies on the inside wall of the bottle 20 are reinforced and processed in the test head converted into error signals in the same way as the photocell 30 Triggers error signals in the test head 8, which in the test head by means of the same or the the same switching system as shown in FIG. 6, if an in its light intensity due to the adherence of a foreign body to the cylindrical one Part of the inner wall of the bottle reduced reflection light beam '36 'on the photo cell hits.

In FIG.5 ist das Blockschaltbild des Stromversorgungsteilt 21 dargestellt, das über die Schleifringe 22 mit Wechselstrom gespeist wird und aus einem umschaltbaren Transformator, einem Gleichrichter und einer nachgeschalteten Siebeinrichtung besteht. Vom Stromversorgungsteil 21 werden die Lichtquellen 19, 19' und 32 sowie die Prüfköpfe 8 gespeist. Der Stromversorgungsteil ist mit der Nabe 4 fest verbunden. In FIG.In Figure 5, the block diagram of the power supply part 21 is shown, which is fed via the slip rings 22 with alternating current and from a switchable Transformer, a rectifier and a downstream filter device. From the power supply part 21 the light sources 19, 19 'and 32 as well as the test heads 8 are fed. The power supply part is firmly connected to the hub 4. In FIG.

2 sind die am feststehenden Maschinenteil 24 be'destigten Bürsten 23 gargestellt, die an den SchleiSringen 22 anliegen.2 are the brushes attached to the stationary machine part 24 23, which rest against the loop rings 22.

Das von einem im Flascheninneren befindlichen, an der Flascheninnenwand anhaftenden Fremdkörper oder einer im Flaschenboden befindlichen Verschmutzung mit einer Lichtdämpfung und Verdunklung reflektierte, von der Fotozelle 30 empfangene Prüflicht 36' wird zum Meßzeitpunkt, der von einem Näherungsschalter 25 bestimmt ist, wie in FIG. 6 des Blockschaltbildes des Prüfkopfes' 8 dargestellt ist, durch eine am Näherungsschalter 25 vorbeigeführte Metallfahne 26 leistungslos eingeschaltet, verstärkt. Die Verstärkung erfolgt im Verstärker 38 und ist durch ein Potentiometer einstellbar. Der Ausgang des Verstärkers 38 geht auf einen Schweliwertschalter 41. Die Schaltschwelle ist mittels zweier Stufenschalter 44 grob und fein einstellbar. Ein vom Schwellwertschalter 41 durchgeschaltetes Signal wird mit dem Signal "Messen" des Näherungsschalters 25 in dem AddXtinsschalter 42 verknüpft und steuert den Ausgangsschalter 43 an, wodurch die Fehleranzeige-Kontroll-Lampe 9 aufleuchtet. Die Lampe 9 wird nur dann eingeschaltet, wenn der empfangene Lichtimpuls schwächer ist als der mittels der Stufenschalter 44 einstellbare SOLL-Lichtwert. Der in Jedem Prüfkopf'&beItidliahe Verstär-/mitker 38 ist'dem Maschinen-Stromversorgungstel LI aurcn nicht vertauschbare Kabel lösbar verbunden.The one located inside the bottle, on the inside wall of the bottle adhering foreign bodies or dirt in the bottom of the bottle a light attenuation and darkening reflected, received by the photocell 30 Test light 36 'is determined by a proximity switch 25 at the time of measurement is, as shown in FIG. 6 of the block diagram of the test head '8 is represented by a metal flag 26 passed by the proximity switch 25 switched on without power, reinforced. The amplification takes place in the amplifier 38 and is through a potentiometer adjustable. The output of the amplifier 38 goes to a threshold switch 41. The switching threshold can be roughly and finely adjusted by means of two step switches 44. A signal switched through by the threshold value switch 41 is combined with the "Measure" signal. of the proximity switch 25 is linked in the AddXtins switch 42 and controls the output switch 43 lights up, causing the error display control lamp 9 to light up. The lamp 9 will only switched on if the received light pulse is weaker than the one via the step switch 44 adjustable target light value. The one in each probe '& beItidliahe Amplifier / mitker 38 is not interchangeable with the machine power supply unit LI Cable detachably connected.

In dem mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zweckmäßig zusammenwirkenden Auswerfgerät 10, dessen Position in FIG. 1 und dessen Schaltplan in FIG. 7 dargestellt ist, ist ein die Fehleranzeige-Kontroll-Lampe 9 überwachendes Fehlersignal-Empfangsgerät angeordnet, das sich auf der Austragsternseite, dem Austragstern 13, beiindetO.Am Ausgang des Verstärkersi 38' wird bei Belichtung der Fotozelle 35 ein Spannungssprung erzielt, durch den der Ausgangsschalter 43' einschaltbar ist. über ein Zeitglied hält sich der Ausgangsschalter 45 noch, auch wenn der Lichtempfänger, die Foto zelle 35 ,nicht mehr belichtet ist. Die Zeitdauer (Impulslänge) ist mittels eines Potentiometers 45 einstellbar. Durch den Ausgangsschalter 43' ist ein Blektromagnet-11 betätigbar.In that which cooperates expediently with the device according to the invention Ejector 10, the position of which is shown in FIG. 1 and its circuit diagram in FIG. 7 shown is, is an error signal receiving device monitoring the error display control lamp 9 arranged, which is on the discharge star side, the discharge star 13, beiindetO.Am When the photocell 35 is exposed, a voltage jump occurs at the output of the amplifier 38 ' achieved by which the output switch 43 'can be switched on. via a timer the output switch 45 still holds, even if the light receiver, the photo cell 35, is no longer exposed. The duration (pulse length) is by means of a potentiometer 45 adjustable. A sheet magnet 11 can be actuated by the output switch 43 '.

Vom Prüfkopf 8 können, entsprechend der Zahl von durchzuführenden Prüfungen, wie Seitendurchleuchtung, Flascheninnenwand-Kontrolle, Boden-Direktanstrahlung und Flaschenmündungs-Kontrolle, verschiedene Fehleranzeigesignale an das Fehlersgnal-Empfangsgerät 10 oberhalb des Austragsterns 13 abgegeben werden, sofern die erfordorlichor Fehleranzeige-Kontroll-Iampen mit den erforderlichen Schaltanordnungen in den Prüfköpfen 8 und die Snpfangs-Anlagen entsprechend im Empfangsgerät 10 untergebracht sind. Die geprüften Flaschen werden somit, je nach Befund,auf eines der Abtransportbänder 14 oder 16 abgegeben, z.B. Flaschen, die geringe und nachbearbeitbare Mängel aufweisen. Dagegen werden Flaschen mit Fehlern, die eine Weiterverwendung mit Sicherheit ausschließen, z.B.Flaschen mit Abplatzungen im Mündungsbereich, der empfindlichen Dichtfläche und dem Glasgewinde, von einem nicht dargestellten Schnäpper, der im Austragstern 13 gelagert ist, festgehalten und über die beiden Abtransportbänder 14 und 16,nach der FIG.1, schleifend geführt und erst auf das Ausschuß-Transportband 15-abgegeben, indem die Schnäpper-Festklemmung mittels eines nicht dargestellten, feststehenden Austragarms aus dem Austragstern 13 herausgelöst wird. Der Schnäpper wird durch den Slektromagneten 11 auf die aus zusondernde Ausschuß-Flasche geschwenkt. 8 ist denkbar, daß durch Anwendung anderer bekannter Vorrichtungen zum lösbaren festhalten von Flaschen, z.B.From the test head 8 can, according to the number of to be carried out Tests such as side fluoroscopy, checking the inside of the bottle, direct floor illumination and bottle mouth control, various error indication signals to the error signal receiving device 10 above the discharge star 13, provided that the necessary error display control lamps with the necessary switching arrangements in the test heads 8 and the reception systems are accommodated in the receiving device 10 accordingly. The bottles tested are thus, depending on the findings, delivered onto one of the discharge belts 14 or 16, e.g. Bottles with minor defects that can be reworked. Against this are bottles with errors that definitely rule out further use, e.g. bottles with flaking in the mouth area, the sensitive sealing surface and the glass thread, held by a snapper, not shown, which is mounted in the discharge star 13 and over the two removal belts 14 and 16, as shown in FIG and only on the scrap conveyor belt 15-released by the snap-lock by means of one not illustrated, fixed discharge arm the discharge star 13 is released. The catch is made by the slektromagnet 11 pivoted onto the scrap bottle from to be separated. 8 is conceivable that through Use of other known devices for releasably holding bottles, e.g.

solchen mit geringfügigen, behebbaren Mängeln, auf das zweite Abtransportband 16 abgegeben werden, wobei ein anderer Festhalter, z.B. eine Saugvorrichtung die Flasche kurzzeitig festhält und über den Ausgang zum Abtransportband 14 schleifend führt und bereits bei Erreichen des Abtransportbandes 16 freigibt, während vollkommen einwandfreie Flaschen ohne Einwirkung von Festklemmhebeln oder Saugvorrichtungen sofort bei Erreichen des ersten GUT-Abtransportbandea 14 aus dem Austragstern 13 herausgleiten können.those with minor, rectifiable defects on the second removal conveyor 16, with another retainer, e.g., a suction device die Holding the bottle briefly and dragging it over the exit to the conveyor belt 14 leads and already releases when reaching the removal belt 16, while completely Flawless bottles without the action of clamping levers or suction devices immediately upon reaching the first GUT removal belt a 14 from the discharge star 13 can slide out.

Die Obergabe des Signals für eine Festklemmung der beanstandeten Flasche erfolgt berührungslos.The transfer of the signal for a jamming of the bottle in question takes place without contact.

In nach der DE-PS 21 66 235 bekannten Weise erfolgt die Prüfung der Funktionsbereitschaft der Prüfköpfe 8 der Vorrichtung ebenfalls zweckmäßig mittels eines Prüfkofkontrollgeräts 12, dessen Schaltanordnung in FIG. 8 dargestellt ist. Das Kontrollgerät 12 ist fest o*ehend angeordnet FIG; 1 und FIG .2. Die Prüfköpfe 8 werden nach Jeder Messung, d.h. nach etwa 270° des Rundtisch-Umlaufes, entsprechend dem bekannten Ausführungsbeispiel geprüft. Dabei wird erfindungsgemaß ein Schattengeber 18 als künstliche Fehlerquelle in den Strahlengang gebracht, der von der Lichtquelle 32 als Reflexionsstrahl 3'6' bei eingefügter Flasche auf die Fotozelle 30 gerichtet wird. Bei Einwirkung des Schattengebers 18 unterbleibt das von der Fotozelle sonst ausgehende Signal im Prüfkopf 8, so daß am Kontrollgerät 12 eine störungslampe 39 aufleuchtet, die die Störung des betreffenden Kopfes so lange anzeigt, bis der gestörte Prüfkopf 8 ausgetauscht ist.In the manner known from DE-PS 21 66 235, the test is carried out Functional readiness of the test heads 8 of the device also expediently by means of of a Prüfkofkontrollgeräts 12, the switching arrangement of which is shown in FIG. 8 is shown. The control device 12 is permanently arranged in o * Ehend; 1 and FIG. 2. The probes 8 become accordingly after each measurement, i.e. after about 270 ° of the rotary table rotation checked the known embodiment. According to the invention, a shadow generator is thereby used 18 brought into the beam path as an artificial source of error, that of the light source 32 directed at the photocell 30 as a reflection beam 3'6 'with the bottle inserted will. If the shadow generator 18 acts, the photocell will otherwise not do this outgoing signal in the test head 8, so that a malfunction lamp 39 that lights up indicates the disorder of the head concerned for so long until the faulty test head 8 is replaced.

Der Lichtempfänger 35'überwacht die Kontroll-Lampe 9 des Prüfkopfes 8. Am Ausgang des Verstärkers 38*entsteht bei Belichtung der Fotozelle. 35 ein Spannungssprung, der mittels eines Kondensators in einen kurzen Impuls umgeformt wird. dieser Impuls wird in der UND-Schaltung 42'mit dem impuls eines Näherungsschalters 25 verknüpft, der den Jeweiligen Maßzeitpunkt bestimmt, indem durch eine am Näherungsschalter 25' vorbeigeführte Metallfahne 26 der Näherungsschalter 25'einschaltbar ist. Der Ausgang der UND-Schaltung 42' ergibt das GUT-Signal, welches einen Fehlerspeicher 46 in die GUT-Stellung kippt. Dieser Fehlerspeicher 46 war beim Einschalten des Näherungschalters 25 durch einen Impuls in die Fehler-Stellung gekippt worden. Kommt kein GUT-Impuls zustande, bleibt die Fehlerstellung-erhalten, die verknüpft mit dem AUS-Signal des Näherungsschalters 25' in der Verknüpfung 42" das Signal "Fehler" gibt. Dieses Signal kippt der Störmeldeschalter 47 in die Störmeldestellung und die Störmeldelampe 39 leuchtet auf. An Stelle der Störmeldelampe 39 knm auch eine akustische Warnanlage angeordnet werden. Der Störmeldespeicher 47 wird durch eine Löschtaste 40 quittiert.The light receiver 35 ′ monitors the control lamp 9 of the test head 8. At the output of the amplifier 38 *, the photocell is produced during exposure. 35 a jump in tension, which is converted into a short pulse by means of a capacitor. this impulse is linked in the AND circuit 42 'with the pulse of a proximity switch 25, which determines the respective measurement time by using a on the proximity switch 25 'passed metal flag 26 of the proximity switch 25' can be switched on. Of the The output of the AND circuit 42 'results in the GOOD signal, which is an error memory 46 tilts to the GOOD position. This error memory 46 was when the Proximity switch 25 has been tilted into the error position by a pulse. Comes no GOOD impulse is obtained, the error position associated with the OFF signal of the proximity switch 25 'in the link 42 "the signal" error " gives. The alarm switch 47 toggles this signal to the alarm position and the fault indicator lamp 39 lights up. Instead of the 39 knm fault lamp, there is also one acoustic warning system can be arranged. The error message memory 47 is through a Delete button 40 acknowledged.

Es ist zweckmäßig, analog auch die Funktionsbereitschaft der Prüfköpfe 8 bezüglich der durch die Anwendung der Seitendurchleuchtung der Flaschen bedingten Anordnung der Leuchtschirm-Einhetten 19 und 19 in Verbindung mit den diesen zugewandten Foto zellen 28 zu prüfen. Erforderlich wäre dazu eine Lichtquelle unterhalb des Prüfkontrollgerätes 12, die auf die vorübergeführten Fotozellen 28 gerichtet ist. Im Prüfkopf 8 wäre zweckmäßig eine weitere Behleranzeige- Kontroll-Lampe und im Prüfkopf-Kontrollgerät 12 eine weitere Schaltanordnung mit einer der Kontroll-Lampe gegenüberstellbaren Fotozelle mit der gleichen Schaltung, wie in FIG,. .8 dargestellt, vorzusehen, einschließlich der optischen oder akustischen Störmeldeeinrichtungen. Auch die Anordnung von Reflexionskörpern im Strahlengang der Lichtanlage zum Prüfen der Mündung der Flaschen ist zweckmäßig im Interesse einer ständigen Kontrolle sämtlicher Prüforgane und der Sicherheit des gesamten Prüfvorgangs0 LeerseiteIt is expedient to also check the readiness of the probes for functionality 8 with regard to those caused by the use of the side candling of the bottles Arrangement of the luminescent screen units 19 and 19 in connection with those facing them Photo cells 28 to be examined. This would require a light source below the Test control device 12, which is directed to the photocells 28 passed. In the test head 8 it would be useful to have a further error display Control lamp and in the test head control device 12 a further circuit arrangement with one of the control lamps opposable photocell with the same circuit as in FIG. .8 shown, to be provided, including the optical or acoustic alarm devices. Also the arrangement of reflective bodies in the beam path of the lighting system for testing the mouth of the bottles is useful in the interest of constant control of all Inspection bodies and the safety of the entire inspection process0 Blank page

Claims

Dr. rer. pol.Hermann D a t z Prof0Dipl0-Ing. Friedhelm Sehrt Claims Device for automatic testing of hollow glasses, for example bottles with narrow neck for contamination from dirt inside the bottles and / or on its outer surface, which consists of a machine rotating around a central machine axis Round table with statements about the AuJ: take care of the oinein Abwülzyoliindor otlor Tension belts roll off opposite pairs of rollers and / or centering recesses supporting bottles to be tested, each recess of the rotary table Support plates or rollers are assigned on which the bottles stand, and with one bottle each on the rotating hub connected to the rotary table receiving recess, one provided above the bottle mouth Test head with a light source, test optics for projecting the light beam is arranged and the light beam with an inclination to the longitudinal axis of the bottle in the Inside the bottle is steered and below each bottle to be tested a photocell is arranged, in the event of deviations in the light intensity at Presence of impurities inside the bottle triggers and signals with the aim of being processed and evaluated for filling the bottles initially to sort out bottles found unsuitable with drinks and with the one received by the photocell and processed into an error signal by an amplifier Light pulse is processed, which after a Rotation of the hub of the rotary table from 1800 around its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the bottle, inside which the bottle test takes place, from one above one combing with the rotary table Discharge star arranged error signal receiving device can be tapped without contact is.

characterized in that the rolling guardrail is arranged in a stationary manner and provided with a non-slip elastic covering, in a short one on the input side and then a long section is divided and the length of the rolling handrail in the first, approximately quarter-section of the bottle circulation path, at least one full Development of the rolling bottle corresponds to and in the lower area of the cylindrical Bottle body part is arranged, and in the second section of the bottle circulation path is arranged in the upper region of the cylindrical bottle body part and that above of the lower first rolling guardrail (-) and its horizontal arcuate longitudinal extension adapted accordingly, a first luminescent screen unit (19) and below the upper rolling railing (6 ') over at least one further bottle body development corresponding section area a second analog luminescent screen unit (19 ' ) and firmly connected to the rotary table (31) on the inner side of the bottle running track and each recess (34) of the rotary table (31) assigned to the height of the luminescent screen units (19, 19 ') accordingly, vertically one above the other, parallel to the longitudinal axis of the bottle, a large number of photo cells facing the luminescent screen units (19, 19 ') (28) with attached lenses (29) for receiving the result from the complete Side fluoroscopy resulting light impulses is arranged and that the per se known test of the mouth area and the bottom of the bottle during the entire test run of the bottle through the device or at least in the area of the remaining bottle path over the test section after leaving the Area of the two luminescent screen units (19, 19 ') can be carried out.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in each The top of the bottle mouth is firmly connected to the hub (4) of the rotary table (31) Probe heads (8), by means of which light beams through the bottle neck directly onto the Bottom sector of the bottles and through this to the one below each bottle Photocell (30) and also aimed at the mouth area of the bottles, a further light source (32) is arranged and the light beam emitted by this (36) via a further test optics (33) through the bottle neck to the vertical Inner wall. (20) of the bottle to be tested and directed during its rotation as a reflection (36 ') on the botocell located below the bottom of the bottle (30) is projected.

3O device according to claims 1 and 2, characterized in that that for direct illumination of the bottle bottom sector and for checking the inner wall of the Bottles and for side candling and / or for mouth control different Light sources such as infrared light and normal light if the appropriate receiver is arranged, can also be used below the bottom of the bottle.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that instead of or in addition to the reflection bodies known per se check the operational readiness of the probes (8) and the photo cells assigned to them (30) in the area of the bottle circulation path between the transfer of the bottles to the discharge star (13) and the takeover of a new bottle in the empty recess (34) of the rotary table (31), a shadow generator (18 ), firmly connected to the machine part (24), below the test head control device (12) is arranged on which the from the light source (32) on the inner wall (20) the light beam (36) to be directed hits the bottle at the time of inspection, whereby from the photocell (30) due to the occurring nominal weakening of the light intensity the interference pulse via the amplifier (38) and the fault indicator control lamp (9 ) in the test head (8) and from this the error message to the photocell (35 ') of the in the test head control device (12) for processing the error message and triggering an optically or acoustically perceptible erasable interference signal can be transmitted