DE3326133C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aufladbare Verbrennungskraftmaschine mit Selbstzündung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es ist bekannt, daß der Verbrennungsdruck und somit die Ausgangsleistung eines Motors vergrößert wird, wenn der Vorverdichtungsdruck erhöht wird, so daß die maximale Ausgangsleistung des Motors durch den maximal statthaften Druck festgelegt ist.

Es ist möglich, die Leistung zu erhöhen, während der maximale Verbrennungsdruck unterhalb des maximal statthaften Druckes gehalten wird, indem das Verdichtungsverhältnis vermindert wird. Dies führt jedoch zu Problemen, wie beispielsweise zu Schwierigkeiten beim Starten des Motors, zu Fehlzündungen während eines Betriebes mit geringer Last usw. Im Falle eines Dieselmotors, der so ausgelegt ist, daß er mit einem Verdichtungsverhältnis von ungefähr 8 : 1 arbeitet, ist es möglich, einen mittleren effektiven Druck von ungefähr 32 kg/cm² zu erzielen. In dem Fehlzündungsbereich, der in Fig. 1 schraffiert dargestellt ist, ist jedoch der auf den Motor wirkende Lastpegel gering, so daß der Turbolader seine Leistung nicht ausüben kann. Infolgedessen werden der Druck und die Temperatur der angesaugten Luft herabgemindert, so daß die gewünschte Zündtemperatur im Verdichtungshub nicht erreicht wird. In solch einem Fall werden auf der Abgasseite weiße oder blaue übel riechende Dämpfe von dem Motor abgegeben und der Motor ist schließlich nicht mehr betriebsfähig aufgrund von Fehlzündungen.

Um dieses Problem zu vermeiden, sind zwei Gegenmaßnahmen vorgeschlagen worden, nämlich ein Verfahren mit veränderlicher Kompression und ein Überlagerungsverfahren. Diese Gegenmaßnahmen sind jedoch nur bei Waffen benutzt worden, da die erstere Maßnahme einen komplizierten Steuermechanismus erfordert, während die letztere Maßnahme den Nachteil eines großen Abfalles in der thermischen Leistungsfähigkeit aufweist.

Aus der DE-OS 30 17 471 ist bereits eine aufladbare Verbrennungskraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. Der in dieser Druckschrift beschriebene Verbrennungskraftmaschine liegen verschiedene Probleme zugrunde, die beim Stand der Technik aufgetreten sind. So soll der Treibstoffverbrauch im Teillastbereich dadurch reduziert werden, daß die negative Arbeit bei Teillasten auf einen kleinstmöglichen Wert verringert wird. Ferner soll die höchstmögliche Ausgangsleistung der Aufladeeinrichtung bei mittleren Drehzahlen des Motors erreicht werden, wobei die Gasströmungs- und Wärmeenergie, die der Abgasturbine des Turboladers zugeführt wird, und der Druck, der vom Kompressor des Turboladers erzeugt wird, konstant gehalten werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Steuerventileinrichtung im Einlaßkanal angeordnet, die in Abhängigkeit von bestimmten Motor-Betriebsparametern betätigbar ist.

Bei dem bekannten Verbrennungsmotor im Bereich eines geringen Verdichtungsverhältnisses, d. h. in dem Bereich, in dem Fehlzündungen beim Betrieb mit geringer Last auftreten, ist die Leistung des Turboladers gering. Unter diesen Umständen wird auf der Abgasseite weißer oder blauer übel riechender Rauch abgegeben und der Motor ist schließlich wegen häufiger Fehlzündungen nicht mehr betriebsfähig.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte aufladbare Verbrennungskraftmaschine mit Selbstzündung dahingehend zu verbessern, daß die Maschine auch bei niedrigen Verdichtungsverhältnissen bzw. bei geringer Last, insbesondere durch Abgasrücksaugung in stabiler Weise arbeiten und Fehlzündungen vermeidet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die den Patentanspruch 1 kennzeichnenden Merkmale gelöst.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird auf überraschend einfache und vorteilhafte Weise erreicht, daß die aufladbare Verbrennungskraftmaschine sogar bei vermindertem Verdichtungsverhältnis betrieben werden kann, ohne daß es zu Fehlzündungen und instabilem Verhalten mit allen bekannten nachteiligen Folgen kommt.

Ein Motor mit Selbstzündung gemäß der vorliegenden Erfindung sei nunmehr anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 ein Diagramm der Betriebscharakteristik eines Motors mit Selbstzündung, wobei insbesondere die Fehlzündungszone über dem Ausgangsdrehmoment und der Motordrehzahl eingezeichnet ist;

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Abgasturbine eines turbo­ geladenen Motors gemäß der Erfindung;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Teiles der Abgasturbine entlang der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 5 ein PV-Diagramm;

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Teiles eines 4-Takt-Motors gemäß der Erfindung;

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 und 9 Darstellungen zur Veranschaulichung des Öff­ nungsbereiches des Einlaßventiles und des Druckes in dem Zylinder in Abhängigkeit von der Stellung der Kurbelwelle;

Fig. 10 eine Vorderansicht eines Nockens;

Fig. 11 eine schematische Darstellung eines turbogeladenen Motors mit Selbstzündung gemäß der Erfindung;

Fig. 12 ein Diagramm zur Veranschaulichung der Beziehung zwischen der Motordrehzahl und dem polytropischen Index im Kompressionshub; und

Fig. 13 ein Diagramm zur Veranschaulichung der Leistung eines Turboladers.

Gemäß den Fig. 2 bis 4 besitzt das Turbinengehäuse 1 eines Turboladers eine Düse 2, die mit mehreren Düsenrippen mit strömungsdynamischem Profil versehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Düse 2 drei Düsenrippen 2 a, 2 b und 2 c. Abgas, das von einem Abgaseinlaß 3 kommt, wird beschleunigt und entsprechend ausgerichtet, wenn es durch die Düse 2 fließt und treibt sodann eine Turbine 4 an.

Ein Rotor 5 ist mit Wellen 5 c und 5 d (siehe Fig. 3) versehen, die drehbar in Lagern durch das Turbinengehäuse 1 und einen Deckel 6 abgestützt sind. Ein Hebel 7 ist mit der Welle 5 c befestigt. Wenn der Hebel 7 eine in ausgezogenen Linien dar­ gestellte Stellung einnimmt, so nimmt der Rotor 5 ebenfalls eine Stellung ein, die durch ausgezogene Linien dargestellt ist. Die Düse 2 kann von herkömmlicher Konstruktion sein.

Wenn der Hebel 7 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wie dies durch den Pfeil in Fig. 2 angedeutet ist, so wird der Rotor 5 ebenfalls gedreht und bewegt ein Ende 5 a in die Düse 2, wodurch die Durchtrittsfläche der Düse verringert wird. Demzufolge wird der Druck in dem Abgaseinlaß 3, d. h. der Abgasdruck des Motors erhöht und die Geschwindigkeit des durch die Düse 2 fließenden Gases wird ebenfalls erhöht, wodurch die Ausgangsleistung der Turbine 4 ansteigt. In­ folgedessen wird die Antriebsleistung zum Antrieb des Kompressors erhöht und der Ladeluftdruck angehoben.

Wenn der Hebel 7 in die durch eine gebrochene Linie in Fig. 2 dargestellte Position gedreht wird, so kann das Ende 5 a des Rotors 5 in die dargestellte Stellung bewegt werden, um eine Düse mit extrem kleiner Durchtrittsfläche zu bilden. In die­ sem Zustand ist die Wirksamkeit der Turbine gering und der Druck an dem Turbineneinlaß ist sehr viel höher als der Druck an dem Kompressorauslaß.

Wie aus dem PV-Diagramm in Fig. 5 erkennbar, muß der Motor Arbeit entsprechend dem schraffierten Bereich verrichten, um Abgas auszustoßen, so daß der Brennstoffverbrauch un­ vermeidbar ansteigt. In dem Betriebszustand mit geringer Drehzahl und geringer Last ist diese Arbeit des Motors wesentlich für den Betrieb des Turboladers, und der Lade­ druck kann angehoben werden auf Kosten einer Reduktion der thermischen Wirksamkeit.

Der Rotor 5 ist mit einer Durchtrittsöffnung 5 b versehen, die während des Normalbetriebs geschlossen gehalten wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Düsen-Durchtritts­ fläche wird jedoch vermindert, wenn der Rotor 5 im Uhrzei­ gersinn gedreht wird. Zur gleichen Zeit bildet die Durch­ trittsöffnung 5 b eine Verbindung zwischen der Düse 2 und einer Durchführung 8, die mit dem Kompressorauslaß des Turboladers über einen Verbindungsanschluß 9 verbunden ist.

Beim Betrieb des Motors mit hoher Drehzahl und ohne Last kann die Arbeit entsprechend dem schraffierten Bereich in Fig. 5, d. h. die negative Arbeit, als eine Abgasbremse ver­ wendet werden.

Fig. 4 zeigt einen Zustand, in welchem der Rotor 5 im Gegen­ uhrzeigersinn gedreht worden ist. Wie aus der Figur erkenn­ bar, erzeugt der Rotor in dieser Stellung den gleichen Effekt, wie wenn er im Uhrzeigersinn gedreht wird.

Der Turbolader gemäß der Erfindung kann sogar einen hohen Ladedruck aufrechterhalten, wenn die Fließgeschwindigkeit der Luft gering ist, indem der hohe Gasdruck am Turbinen­ einlaß wirksam ausgenutzt wird. Wie noch näher beschrieben wird, ist es möglich, Fehlzündungen während des Betriebs mit geringer Last zu verhindern, indem dieses Merkmal wirk­ sam ausgenutzt wird.

Fig. 6 zeigt einen 4-Takt-turbogeladenen Motor mit Selbst­ zündung gemäß der Erfindung. Der Motor besitzt mehrere Zylinder 10, von denen nur einer dargestellt ist und die jeweils einen Kolben 11 gleitend und hin- und hergehend aufnehmen, wobei der Kolben 11 gelenkig mit dem oberen Ende einer Kolbenstange 12 verbunden ist. Das untere Ende der Kolbenstange 12 ist mit einer nicht dargestellten Kurbelwelle verbunden. Der Zylinder 10 weist einen Zylinder­ kopf 13 auf, in welchem eine Einlaßöffnung 14 und eine Aus­ laßöffnung 15 angeordnet sind. Ein Einlaßventil 16 und ein Auslaßventil 17 sind in den Öffnungen 14 und 15 entsprechend angeordnet.

Ein Drehventil 19 ist in einem Einlaßrohr 18 angeordnet, welches die Einlaßöffnung 14 und den in dieser Figur nicht dargestellten Turbolader verbindet. Das Drehventil 19 wird durch die Kurbelwelle des Motors über einen Getriebemechanis­ mus angetrieben, so daß es als ein Steuerventil dient, wo­ bei ein Beispiel eines solchen Mechanismus weiter unten anhand der Fig. 7 erläutert wird.

Das Drehventil 19 ist durch einen Stift 21 mit einer An­ triebswelle 20 befestigt und zwischen Buchsen 22 und 23 auf der Welle 20 eingespannt. Eine weitere Buchse 24 wird ebenfalls von der Antriebswelle 20 getragen. Die Antriebs­ welle 20 ist drehbar durch Kugellageranordnungen 25, 26 und 27 abgestützt, die entsprechend zwischen den Buchsen 22, 23 und 24 und der Wand des Einlaßrohres 18 angeordnet sind.

Eine Welle 32 ist drehbar durch einen Rahmen 28 über Kugel­ lageranordnungen 29 und 30 abgestützt und dient dem Antrieb eines Schaltzahnrades 31, welches antriebsmäßig mit der nicht dargestellten Kurbelwelle über einen Getriebemecha­ nismus verbunden ist. Die Antriebswelle 20 ist mit der Welle 32 über ein Einstellglied 33 verbunden, wobei dieses Ein­ stellglied der Einstellung der Öffnungs- und Schließungs­ zeit dient.

Wie aus Fig. 9 erkennbar, ist das Drehventil 19 so ausge­ legt, daß es in einem Intervall von ungefähr 90° öffnet und schließt. Das Drehventil 19 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die der Hälfte der Geschwindigkeit der Kurbel­ welle entspricht.

Andererseits erstreckt sich die Periode des Ansaughubes des Motors über ungefähr 180° einer Umdrehung der Kurbelwelle. Daher besitzt das Drehventil 19 eine Öffnungsperiode von ungefähr 180°, bezogen auf eine Kurbelwellenumdrehung, wie dies auch für das Einlaßventil 16 der Fall ist.

Nachstehend sei unter spezieller Bezugnahme auf Fig. 7 der Aufbau der Mittel beschrieben, die dem Einstellen der Öff­ nungs- und Schließungszeit des Drehventiles 19 dienen.

Die gegenüberliegenden Enden der Antriebswelle 20 und die drehbare Welle 32 sind mit spiralförmigen Kerbverzahnungen 20 a und 32 a mit entgegengesetzter Verzahnungsrichtung ver­ sehen. Die Kerbverzahnungen 20 a und 32 a befinden sich mit Ansätzen in Eingriff, die an der inneren Umfangsfläche des Einstellgliedes 33 angeformt sind. Die Anordnung ist der­ gestalt, daß bei einer Bewegung des Einstellgliedes 33 in einer axialen Richtung die Antriebswelle 20 einer Winkel­ drehung in einer vorbestimmten Richtung in bezug auf die drehbare Welle 32 ausführt, während durch eine Bewegung des Einstellgliedes 33 in der entgegengesetzten axialen Richtung eine entgegengesetzte Winkelbewegung der Antriebswelle 20 hervorgerufen wird. Es ist somit möglich, den Zeitpunkt der Drehbewegung der Antriebswelle durch Bewegung des Einstell­ gliedes 33 zu verändern und hierdurch die Öffnungs- und Schließungszeiten des Drehventils 19 einzustellen.

Die axiale Bewegung des Einstellgliedes 33 wird durch eine hin- und hergehende Bewegung des Einstellhebels 34 hervor­ gerufen, der mit einem Ende in einer ringförmigen Aufnahme­ nut 33 a in der äußeren Umfangsfläche des Einstellgliedes 33 angeordnet ist. Der Einstellhebel 34 ist durch eine Welle 35 hin- und hergehend gelagert. Das andere Ende des Hebels 34 ist mit einem Steuermechanismus verbunden, der in Fig. 7 nicht dargestellt ist.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 sowie auf das PV-Dia­ gramm sei nachfolgend die zeitliche Betätigung des Einlaß­ ventils 16 und des Drehventils 19 erläutert.

In den Fig. 8 und 9 zeigen die ausgezogenen Kurven A in dem oberen Teil des Diagramms den Anhebungs- bzw. Öffnungsbe­ reich des Einlaßventils 16 in bezug auf die Winkelstellung der Kurbelwelle des Motors, während die gestrichelten Linien B zeigen, wie der Öffnungswinkel bzw. der Öffnungsbereich verändert wird.

Im Vollastbetrieb des Motors beginnen gemäß Fig. 8 sowohl das Einlaßventil 16 als auch das Drehventil 19 am Anfang des Ansaughubes zu öffnen, wobei dies bei einem Punkt a in der Nähe des unteren Umkehrpunktes geschieht. Am Ende des Ansaughubes beginnen sowohl das Einlaßventil 16 als auch das Drehventil 29 in einem Punkt zu schließen, der in der Nähe des Punktes b liegt. Das PV-Diagramm im Vollastbetrieb ist somit identisch mit demjenigen bei einem herkömmlichen Motor.

Während des Betriebs mit geringer Last, auf welchen Betrieb sich die Erfindung bezieht, beginnt gemäß Fig. 9 das Dreh­ ventil 19 zu öffnen, bevor das Einlaßventil 16 öffnet, was durch die gestrichelte Kurve B veranschaulicht ist. Dies geschieht aufgrund der axialen Bewegung des Einstellgliedes 33 und durch den Einstellmechanismus, der noch weiter er­ läutert wird. Somit erfolgt kein Ansaugen, wenn das Dreh­ ventil 19 anfänglich öffnet, da das Einlaßventil 16 in die­ sem Moment noch geschlossen ist. Wenn das Einlaßventil 16 zu öffnen beginnt, so ist das Drehventil 19 nahezu voll­ ständig geöffnet und das Drehventil 19 schließt an einem Zwischenpunkt c des Ansaughubes. Das Einlaßventil 16 schließt am Ende des Ansaughubes nahe dem unteren Umkehrpunkt des Kolbens 11.

Wenn das Einlaßventil 16 am Anfang des Ansaughubes zu öffnen beginnt, so ist das Drehventil 19 vollständig geöffnet, so daß die Luft in den Zylinder 10 eingeführt wird. An einem Zwischenpunkt 1 des Ansaughubes ist jedoch das Drehventil 19 geschlossen, wie aus der Kurve in dem unteren Teil von Fig. 9 hervorgeht und durch Vergleich mit der gestrichelten Linie B verständlich wird.

In diesem Moment wird das Auslaßventil 17 in Fig. 7 durch die Wirkung eines Hilfsnockens geöffnet, was später im Zusammenhang mit Fig. 10 erläutert wird, so daß die heißen Auslaßgase mit einem durch den Turbolader angehobenen Druck in den Zylinder hineingezogen werden. Das Auslaßgas wird nur während der zwischen den Punkten 1 und 2 in Fig. 9 dargestellten Periode eingeführt.

In diesem Zustand ist die Einlaßöffnung durch das Drehventil 19 geschlossen worden, so daß das Abgas mit hohem Druck und hoher Temperatur nicht nach der Einlaßseite des Motors ent­ weicht. Das in den Zylinder eingeführte Gas mit hohem Druck heizt und komprimiert die Luft in dem Zylinder 10, um eine Mischung mit extrem hoher Temperatur und extrem hohem Druck am Beginn des Kompressionshubes zu bilden, was in Punkt 2 in Fig. 9 veranschaulicht ist. In diesem Augenblick werden sowohl das Einlaß- als auch das Auslaßventil 16 bzw. 17 ge­ schlossen, um die Zündung sicherzustellen, die am Ende des nunmehr begonnenen Kompressionshubes stattfindet.

Fig. 10 zeigt einen bekannten Nocken des erfindungsgemäßen Motors. Der Nocken besitzt zwei Nockenteile, nämlich einen Hauptnocken 36 und einen Hilfsnocken 37. Der Hauptnocken 36 besitzt die gleiche Funktion wie der gewöhnlicherweise den Auslaß steuernde Nocken und dient der Öffnung des Aus­ laßventils 17 während des Auslaßhubes, während der Hilfs­ nocken 37 dem Öffnen des Auslaßventiles 17 in einem Augen­ blick in der Nähe des unteren Umkehrpunktes beim Ansaughub dient, was aus Fig. 9 erkennbar ist.

Eine Erläuterung bezüglich des Aufbaues und der Arbeitsweise des turbogeladenen Motors mit Selbstzündung, der erfindungs­ gemäß so ausgelegt ist, daß er sogar bei geringem Kom­ pressionsverhältnis arbeitet, sei nunmehr gegeben.

Gemäß Fig. 11 wird die verdichtete Luft bzw. das Luftge­ misch, das von dem Kompressor 41 des Turboladers 40 abge­ geben wird, in die Zylinder 46 des Motors über ein Einlaß­ rohr 42, einen Einlaßkrümmer 43, einen Luftkühler und Ver­ zweigungsrohre 45 eingeführt. Die von dem Motor 46 ausge­ stoßenen Abgase wirken auf eine Abgasturbine 48 (vom glei­ chen Typ wie die Turbine 4 in den Fig. 2-4) eines Turbo­ laders 40 über ein Abgasrohr 47. Die Abgasturbine 48 ist mit einer veränderlichen Düsen-Durchtrittsfläche versehen, wie dies in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt ist. Das Abgas treibt sodann die Turbine an und wird auf atmosphärischen Druck entspannt, bevor es in die Atmosphäre abgegeben wird.

Eine Antriebswelle 49, die mit einem Ende der Kurbelwelle verbunden ist, rotiert zusammen mit der Kurbelwelle beim Betrieb des Motors 46. Die Antriebswelle 49 trägt an ihrem einen Ende ein Zahnrad 50, das mit einem Schaltzahnrad 51 kämmt, um verschiedene Einrichtungen anzutreiben, wie bei­ spielsweise eine Nockenwelle mit dem Nocken 36 gemäß Fig. 10, eine Brennstoff-Einspritzpumpe usw. Das Zahnrad 50 kämmt ebenfalls mit dem Antriebszahnrad 52, um das Dreh­ ventil, das als Steuerventil dient, anzutreiben. Das Zahn­ rad 50 treibt das Zahnrad 52 mit einer Geschwindigkeit an, die der Hälfte der Kurbelwellengeschwindigkeit entspricht.

Drehventile 53 mit zwei Flügeln ähnlich dem Drehventil 19, welches in Fig. 6 dargestellt ist, sind in den Einlaß-Ver­ zweigungsrohren 45 angeordnet, die zu den Einlaßöffnungen der Zylinder des Motors 46 führen. Diese Ventile sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 54 gelagert. Die Betriebs­ zeitpunkte der Drehventile 53 werden durch einen Mechanismus eingestellt, der im wesentlichen demjenigen entspricht, der zuvor anhand von Fig. 7 erläutert wurde. Der Mechanismus umfaßt eine drehbare Welle 55, die zusammen mit dem An­ triebszahnrad 52 dreht und die koaxial auf die Antriebs­ welle 54 ausgerichtet ist und mit dieser über ein Einstell­ glied 56 verbunden ist. Spiralförmige Kerbverzahnungen 54 a und 55 a sind auf den gegenüberliegenden Enden beider Wellen angeordnet und weisen eine entgegengesetzte Verzahnungs­ richtung auf. Die schraubenförmigen Kerbverzahnungen be­ finden sich mit Ansätzen im Eingriff, die auf der inneren Umfangsfläche des Einstellgliedes 56 angeordnet sind. Das Einstellglied 56 weist in seiner äußeren Umfangsfläche eine ringförmige Aufnahmenut 57 auf, die das eine Ende eines Einstellhebels 59 aufnimmt, der hin- und hergehend durch eine Welle 58 gelagert ist. Das andere Ende des Hebels 59 ist mit einem Gelenk 60 einer Gelenkstange 61 und einem flexiblen Kabel 62 verbunden. Die Gelenkstange 61 ist an ihrem rechten Ende mit dem einen Ende eines Hebels 63 ver­ bunden, welcher an seinem anderen Ende schwenkbar auf einer Welle 64 gelagert ist. Die Welle 64 ist drehbar in dem Ein­ laßrohr 42 abgestützt. Ein Schaltventil 65 sitzt auf dem anderen Ende der Welle 64 und kann mittels dieser Welle hin- und herbewegt werden zwischen einer ersten Position, in der es der aufgeladenen Luft den Durchfluß durch einen Luftküh­ ler 66 gestattet und einer zweiten Position, in welcher es die Luft durch eine Umgehungsleitung 67 leitet.

Das rechte Ende des flexiblen Kabels 62 ist mit einem Hebel 68 verbunden, der im wesentlichen dem Hebel 7 entspricht, wie er in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist und der der Veränderung der Düsen-Durchtrittsfläche der Turbine dient. Der Rotor 69, der im wesentlichen dem Rotor 5 gemäß den Fig. 2 bis 4 entspricht, wird durch den Hebel gedreht, um die Durchtrittsfläche der Turbinendüse zu verändern. Wie im Falle des Rotors 5 ist der Rotor 69 mit einer Durchgangs­ öffnung ähnlich der Durchgangsöffnung 5 b in den Fig. 2 bis 4 versehen. Diese Durchgangsöffnung ist mit einem Bypass 42 a versehen, der mit der Einlaßöffnung 42 in Verbindung steht. Ein Zylinder 70 weist einen Kolben 71 auf, mit welchem das eine Ende einer Kolbenstange 72 verbunden ist, deren anderes Ende mit dem rechten Ende des Gestänges 60 verbunden ist.

Eine Feder 73 ist zwischen dem Kolben 71 und dem Zylinder 70 angeordnet und spannt den Kolben nach rechts in Fig. 11 vor. Ein Einlaß in der rechten Wand des Zylinders 70 steht über ein Rohr 74 in Verbindung mit dem Einlaßrohr 42. Der Kammer zwischen dem Zylinder und dem Kolben 71 wird verdichtete Luft zugeführt, die von einem Kompressor 41 abgegeben wird.

Der Turbolader weist eine hohe Leistung und Wirksamkeit in dem gewöhnlichen Betriebsbereich auf, d. h. in dem Bereich außerhalb des schraffierten Bereichs in Fig. 1. In dem gewöhnlichen Betriebsbereich werden daher ein genügend hoher Ladedruck und eine genügend hohe Lufttemperatur er­ zielt, um eine gute Betriebscharakteristik des Motors vor­ zugeben.

Die Erfindung bietet Vorteile besonders im Betriebsbereich mit geringer Last, d. h. in dem schraffierten Bereich in Fig. 1, was aus der nachfolgenden Beschreibung verständlich wird.

Gewöhnlich ist die Betriebscharakteristik eines turbo­ geladenen Motors dergestalt, daß bei einer Abnahme der von dem Motor betriebenen Last der Ladedruck und die Lufttem­ peratur abgesenkt werden.

Eine Erläuterung sei nachstehend für den Fehlzündungsbereich 1 in Fig. 1 vorgenommen. Eine Druckverminderung in dem Ein­ laßrohr 42 ruft eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn des Hebels 59 um die Achse der Welle 58 über die Wirkung des Kolbens 71, der Kolbenstange 72 und der Verbindungsstange 60 hervor. Demzufolge wird der Hebel 63 im Uhrzeigersinn durch die Verbindungsstange 61 gedreht, die den Hebel 59 und den Hebel 63 miteinander verbindet, so daß das Schalt­ ventil 65, das an den Hebel 63 angeschlossen ist, in die Stellung bewegt wird, die in Fig. 11 durch ausgezogene Linien dargestellt ist, wodurch der Luftfluß über den Bypass 67 erfolgt und der Luftkühler 66 umgangen wird. So­ mit ist im Gegensatz zu dem Betriebsfall bei schwerer Last die Verminderung der Lufttemperatur und die Fehlzündung des Motors vermieden.

Wenn der Luftdruck und die Temperatur weiter in dem Fehl­ zündungsbereich 2 abgesenkt werden, so wird der Kolben 71 weiter nach rechts bewegt, um den Hebel 68 und den Rotor 69 zu drehen.

Diese Verhältnisse seien in näheren Einzelheiten unter Be­ zugnahme auf Fig. 12 erläutert. In diesem Zustand des Motor­ betriebs hat der Hebel 7 ungefähr die Hälfte seines Gesamt­ hubes durchlaufen, so daß der Durchlaßbereich der Turbinen­ düse nahezu um die Hälfte vermindert ist. Wenn sodann der Abgasdruck erhöht wird, wird die Turbine 48 (entsprechend der Turbine 4 in Fig. 4) angetrieben und beschleunigt den Kompressor 41, so daß der Abgabeluftdruck und die Temperatur angehoben werden, um ein Fehlzünden des Motors zu verhindern. Der Fehlzündungsbereich 3, der in Fig. 1 dargestellt ist, stellt den wichtigsten Faktor dar, der die Entwicklung eines turbogeladenen Motors mit Selbstzündung und mit geringem Verdichtungsverhältnis verhindert.

Fig. 12 zeigt die Beziehung zwischen der Motordrehzahl und dem polytropischen Index bei Kompressionshub. Wie aus dieser Figur erkennbar ist, erfolgt der Temperaturanstieg der ver­ dichteten Luft in dem Zylinder, wenn der Motor mit geringer Drehzahl läuft, nicht auf adiabatische Weise, sondern es geht ein beträchtlicher Betrag an Wärme bei jedem Kompres­ sionshub verloren.

Andererseits weist der mit dem Motor kombinierte Turbolader eine Leistung auf, die durch eine Kurve 1-2-3-4 in Fig. 13 veranschaulicht ist. Insbesondere entspricht der Punkt 1 einem Leerlaufzustand des Motors, während der Punkt 2 das Druckverhältnis anzeigt, das erreicht wird, wenn der Motor mit voller Last bei der momentanen Drehzahl betrieben wird.

Der Bereich 3 bildet den Bereich, in welchem das Verdichtungs­ verhältnis gering ist, und der polytropische Index, der die Wärmeübertragung zu dem Zylinder und anderen Teilen angibt, ist groß, so daß der durch die Verdichtung hervorgerufene Temperaturanstieg gering ist, während der Turbolader nahezu unwirksam ist. Gemäß der Erfindung ist es jedoch möglich, Fehlzündungen sogar in diesem Bereich 3 zu vermeiden.

Eine Verminderung des Ladedrucks veranlaßt die Feder 73 den Kolben 71 weiter nach rechts zu drücken, so daß der Hebel 7 und der Rotor 5 des in Fig. 2 dargestellten Turboladers in die durch die strichpunktierte Linie dargestellte Position bewegt werden, um drastisch die Durchtrittsfläche der Düse zu vermindern, was über das mit dem Hebel 59 verbundene flexible Kabel 62 geschieht.

Demzufolge wird der Abgasdruck angehoben, um die Fließge­ schwindigkeit des aus der Düse austretenden Gases zu er­ höhen, so daß die Turbine ihre Leistung zum Antrieb des Kompressors erhöht.

Wenn jedoch die Motordrehzahl gering ist, d. h. wenn die Versorgungsluftzufuhr zu dem Motor gering ist, so kann der Kompressor nicht die Luft mit dem hohen Druckverhältnis liefern, da ein Pumpbereich vorliegt, wobei dies auch zu­ trifft, wenn die durch die Gasturbine gelieferte Antriebs­ leistung groß ist.

Bei dem Turbolader, auf den sich die Erfindung bezieht, öff­ net daher die Durchführung 5 b in dem Rotor 5 an ihrem einen Ende nach der Durchführung 8 und an ihrem anderen Ende zu der stromabwärtigen Seite des verminderten Durchtrittsbe­ reiches der Düse, der durch ein Ende 5 a des Rotors 5 und ein Ende 1 a des Gehäuses 1 bestimmt ist. Die Durchführung 8 ist über einen Verbindungsanschluß 9 und durch den Bypass 42 a mit der Abgabeseite des Kompressors des Turboladers ver­ bunden, d. h. mit dem Einlaßrohr 42 gemäß Fig. 11, so daß ein Teil der Turbinendüse 2 in Verbindung mit der Einlaßseite gebracht wird.

Der hohe am Turbineneinlaß 3 verfügbare Abgasdruck wird in kinetische Energie umgewandelt, wenn das Abgas durch die Düse mit kleiner Durchtrittsfläche fließt, wobei die Durch­ trittsfläche durch das eine Ende 5 a des Rotors und das eine Ende 1 a des Gehäuses 1 definiert ist, so daß der Gasdruck an der stromabwärtigen Seite der Düse gering ist.

Da sich die Durchführung 5 b nach der Niederdruckseite öff­ net, ist es möglich, die Luft der Abgasseite zuzuführen.

Gemäß Fig. 13 kann die Luft mit einem Betrag entsprechend der Differenz zwischen 2 b und 2 a über die Durchführung 5 b (siehe Fig. 2) vorbeiströmen, so daß der Kompressor 41 die Luft mit einer Geschwindigkeit und einem Druck verdichtet, wie dies durch 2 b dargestellt ist, und diese von dem Ansaug­ bereich ablenkt, so daß der Motor die Luft mit einem Druck und einer Geschwindigkeit ansaugt, wie dies durch 2 a ver­ anschaulicht ist.

Erfindungsgemäß ist es ferner möglich, die Emission von übelriechenden weißen bzw. blauen Dämpfen sowie eine Fehl­ zündung zu verhindern, indem die Temperatur am Beginn des Kompressionshubes angehoben wird, wie dies aus der nach­ stehenden Beschreibung verständlich wird.

Wie zuvor vermerkt, ist in diesem Betriebszustand die Wirk­ samkeit des Turboladers gering und der Abgasdruck wird im Vergleich zu dem Ladedruck angehoben. In diesem Zustand ar­ beitet der Motor gegen eine angehobene Last, um die negative Arbeit entsprechend dem schraffierten Bereich in Fig. 9 zu überwinden. Demzufolge wird der Kraftstoffverbrauch des Motors erhöht und die Abgastemperatur wird ebenfalls erhöht.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Lufttem­ peratur am Beginn des Kompressionshubes zu erhöhen, indem diese heißen Abgase wirksam benutzt werden. Insbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Motor der Hebel 59 gemäß Fig. 11 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wie dies zuvor er­ läutert wurde, so daß das Einstellglied 56, das sich mit einem Ende dieses Hebels in Eingriff befindet, nach links bewegt wird. Demzufolge wird der Schließzeitpunkt des Dreh­ ventils gemäß Fig. 9 nach vorne verlegt.

Gleichzeitig mit dem Schließen der Einlaßöffnung durch das Drehventil öffnet der Hilfsnocken 37 gemäß Fig. 10 in einem Augenblick 1 gemäß Fig. 9, so daß das Abgas mit hohem Druck und hoher Temperatur zurück in den Zylinder fließen kann.

Somit wird von dem Augenblick 1 bis zu dem Augenblick 2 gemäß Fig. 9 die Luft in dem Zylinder durch das in den Zylinder eingeführte Abgas unter Druck gesetzt und aufgeheizt, so daß beim Beginn des Verdichtungshubes innerhalb des Zylinders eine hohe Temperatur vorliegt. Der Motor mit Selbstzündung kann daher sogar bei einem verminderten Verdichtungsverhält­ nis betrieben werden, ohne daß Fehlzündungen auftreten oder übel riechende weiße bzw. blaue Abgase abgegeben werden.

Es liegt für den Fachmann auf der Hand, daß der gleiche Vor­ teil ebenfalls erzielt werden kann, indem der Schließzeit­ punkt des Einlaßventils in einen Punkt c gemäß Fig. 9 durch irgendeine bekannte geeignete Maßnahme verschoben wird.

Ein aufgeladener Motor mit Selbstzündung besitzt einen Turbo­ lader (40) zur Vorverdichtung des Motors, einen Mechanismus (56, 59) zur Steuerung des Schließzeitpunktes der Einlaß­ öffnung (42) des Motors und einen Hilfsnocken zum Öffnen des Ablaßventils des Motors in einem Punkt in der Nähe des unteren Umkehrpunktes des Ansaughubes. Die Durchtritts­ fläche der Turbinendüse des Turboladers wird durch einen rotorähnlichen Mechanismus (69) gesteuert. Eine Durchführung innerhalb des rotorähnlichen Mechanismus öffnet sich zu der stromabwärtigen Seite dieses Mechanismus. Die Durchführung steht mit dem Einlaßrohr des Motors über eine Durchführung (42 a) in Verbindung.

Claims (3)

1. Aufladbare Verbrennungskraftmaschine mit Selbstzündung, mit

• - einem Turbolader, der einen Turbinenteil aufweist, der von den Auspuffgasen des Motors antreibbar ist und einen Kompressorteil, der in einem Einlaßkanal des Motors angeordnet ist;
• - Ein- und Auslaßventilen;
• - einem im Verbrennungsraum-Einlaßkanal angeordneten steuerbaren Ventil zum Verändern des Querschnittes des Verbrennungsraum-Einlaßkanals; und
• - einer Einrichtung zum Öffnen des Auslaßventils an einem Punkt in der Nähe des unteren Ansaughub-Umkehrpunktes, um bei Betrieb mit geringer Last Auspuffgase zur Verbrennungskammer zurückzuführen;

dadurch gekennzeichnet,

• - daß ein Regelorgan (5, 69) im Einlaßkanal (3) des Turbinenteiles (48) angeordnet ist, um die Querschnittsflächen des Turbinen-Einlaßkanals zu variieren; und
• - daß das Regelorgan (5, 69) einen Durchgang (5 b) aufweist, um die stromab gelegene Seite des Regelorgans (5, 69) mit einem Bypass (42 a) zu verbinden, der mit dem Turbinen-Einlaßkanal verbunden ist.

2. Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entgegenwirkung der Temperaturabnahme im Verbrennungsraum-Einlaßkanal (42) ein Ventil (65) in der Einlaßöffnung des Einlaßkanals (42) vorgesehen ist, das die Luftdurchtrittsmenge durch eine Kühleinrichtung (66) reduziert und gleichzeitig durch ein Umgehungsrohr (67) erhöht.