DE3346628C2 - Device for forming, punching and stacking deep-drawn parts made of thermoplastic material - Google Patents
Device for forming, punching and stacking deep-drawn parts made of thermoplastic materialInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von Teilen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei der das Unterteil des Formwerkzeuges zwischen einer ersten Lage zum Formen und Stanzen und einer zweiten Lage zum Stapeln geschwenkt wird, sollte so gestaltet werden, daß bei Beibehaltung eines Kniehebelantriebes für den Formtisch das Schwenken um bis zu ca. 90° möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß der Formtisch schwenkbar um Lagerzapfen ausgebildet ist, wobei die Lager der Lagerzapfen in einem Führungsstück vertikal verschiebbar sind, und durch mit dem Formtisch verbundene Laschen, die von einer Kurvenscheibe aus verschoben werden, und die die Schwenkbewegung des Formtisches bewirken.A device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastic plastic film, in which the lower part of the molding tool is pivoted between a first position for molding and punching and a second position for stacking, should be designed so that while maintaining a toggle drive for the molding table swiveling by up to approx. 90 ° is possible. This is achieved in that the molding table is designed to be pivotable about bearing journals, the bearings of the bearing journals being vertically displaceable in a guide piece, and by tabs connected to the molding table which are shifted from a cam and which cause the pivoting movement of the molding table.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff nach der Gattung des Hauptanspruchs. The invention relates to a device for forming, punching and stacking thermoformed thermoplastic parts Plastic according to the preamble of the main claim.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-GM 70 15 773) erfolgt die Hubbewegung des beweglichen Formtisches über einen Kurbeltrieb, der keinen intermittierenden Antrieb für den Formtisch zuläßt ohne Zwischenschaltung einer Kupplung mit Bremse. Diese muß pro Takt geschaltet werden, was bei den heute üblicherweise eingesetzten mehrreihigen und damit schweren Werkzeugen und den hohen Taktzahlen eine Reihe von technischen Problemen mit sich bringt. Ein solcher Antrieb ist sehr teuer. Das Schwenken des Formtisches erfolgt bei dieser Vorrichtung über eine Kulissenbahn um insgesamt 180°, was wegen des großen zurückzulegenden Weges keine hohe Taktzahl der Vorrichtung erwarten läßt. Wollte man mit dieser Vorrichtung nur formend fahren — also ohne Austrennen der geformten Behälter — müßte die gekrümmte Führungsbahn durch eine gerade Bahn ersetzt werden. Dadurch würde sich aber der große Gesamthub des Formtisches, bedingt durch den Kurbeltrieb nicht ändern, was negative Auswirkungen auf die Taktzahl hätte. Der Kurbeltrieb müßte folglich ebenfalls angepaßt werden bei eventuell jeder Umrüstung der Vorrichtung auf ein anderes Formwerkzeug.In such a known device (DE-GM 70 15 773) the lifting movement of the movable takes place Forming table via a crank drive, which does not allow an intermittent drive for the forming table without Interposition of a clutch with a brake. This has to be switched per cycle, which is the case today commonly used multi-row and therefore heavy tools and the high cycle rates Brings with it series of technical problems. Such a drive is very expensive. Panning the Forming table takes place in this device via a slide track by a total of 180 °, which is because of the large The path to be covered does not lead to a high cycle rate of the device. You wanted with this device The curved guideway would only have to move in a shaping manner - that is, without severing the shaped container be replaced by a straight path. This would, however, increase the large total stroke of the forming table, do not change due to the crank drive, which would have a negative impact on the number of cycles. Of the The crank drive would consequently also have to be adapted each time the device is converted to one other molding tool.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu gestalten, daß unter Beibehaltung des Antriebes des Formtisches über einen Kniehebelantrieb, der über seitlich von der Formstation angeordnete Kurvenscheiben aus bewegt wird, ein Schwenken des Formtisches beim öffnen des Formwerkzeuges erzielt wird. Dabei sollte dieses Schwenken um einen Winkel von etwa 45 bis 90° erfolgen, bei einer relativ großen Axialverschiebung des Formtisches vor dessen Schwenken beim Öffnen, und zwar ohne direkte Führung des Formtisches in einer Kulissenbahn während des Schwenkens. Es sollte zudem auf einfache Weise möglich sein, die Vorrichtung so umzubauen, daß keine Schwenkbewegung, sondern nur eine Axialbewegung stattfindet, so daß in herkömmlicher Weise oder nur formend gearbeitet werden kann. Dies macht die Vorrichtung auch dahingegehend verwendbar, daß bereits vorhandene Werkzeuge verwendet werden können, die nur für eine lineare Öffnungsbewegung vorgesehen sind.The invention has for its object to design the device so that while maintaining the The molding table is driven by a toggle lever drive, which is arranged on the side of the molding station Cam disks is moved from, a pivoting of the molding table achieved when opening the molding tool will. This pivoting should take place at an angle of about 45 to 90 °, with a relatively large one Axial displacement of the forming table prior to its pivoting when opening, without direct guidance of the Form table in a slide track while swiveling. It should also be possible in a simple manner be to rebuild the device so that no pivoting movement, but only an axial movement takes place, so that you can work in a conventional manner or only shaping. This is what the device does can also be used to the effect that existing tools can be used that are only intended for a linear opening movement.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeich-' nenden Merkmale des Hauptanspruchs vorgeschlagen.To solve this problem, the characterizing features of the main claim are proposed.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is based on the schematic drawings described in more detail. It shows
Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung bei abgesenktem Formtisch,Fig. 1 is a front view of the device when lowered Form table,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung, links geschlossen, rechts nach einem teilweisen Absenken des Formtisches,F i g. 2 shows a cross section through the device, closed on the left, on the right after the partial lowering of the Form tables,
Fig.3 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IU-III in Fig. 2 in geöffneter Stellung,3 shows a section of the device along the line IU-III in Fig. 2 in the open position,
F i g. 4 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geschlossener Stellung,F i g. 4 shows a section of the device along the line IV-IV in FIG. 2 in closed position,
Fi g. 5 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geöffneter Stellung undFi g. 5 shows a section of the device along the line IV-IV in FIG. 2 in the open position and
Fig.6 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV in F i g. 2 in geöffneter Stellung.6 shows a section of the device along the line IV-IV in FIG. 2 in the open position.
In einem Gestell 1 sind die wesentlichen Teile der Vorrichtung untergebracht, eine Rollenaufnahmc 2 steht eingangsseitig. Zum intermiüierenden Transport der von einer Rolle 3 abgezogenen Fernbahn 4 durch die Vorrichtung dient eine Transporteinrichtung 5, die aus nicht dargestellten umlaufenden Ketten mit Spitzla-The essential parts of the device, a roller holder 2, are accommodated in a frame 1 is on the input side. For intermittent transport of the long-distance web 4 pulled from a roll 3 through the device is a transport device 5, which is made of rotating chains, not shown, with pointed
V) sehen besteht. Heizungen 6, 7 sind beiderseits der Folienbahn 4 angeordnet. In Durchlaufrichtung folgt eine Formstation 8, in der herzustellende Teile 9 durch Differenzdruck geformt und aus der Folienbahn 4 ausgestanzt werden. V) see consists. Heaters 6, 7 are arranged on both sides of the film web 4. A forming station 8 follows in the direction of passage, in which parts 9 to be produced are formed by differential pressure and punched out of the film web 4.
Ein Formwerkzeug besteht aus einem Oberteil 10 und einem Unterteil 11, wobei das Oberteil 10 an einer starren Querbrücke 12 montiert ist. Diese kann lediglich in der Höhe durch eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung der Höhe des Formwerkzeuges beim Einrichten angepaßt werden. Das Oberteil 10 wird durch die Teile Matrize 13, Zwischenplatte 14, Kopfplatte 15, einzelne Niederhalter 16 und Streckhelfer 17 gebildet. Letztere werden von einem Antrieb 18 bewegt.A molding tool consists of an upper part 10 and a lower part 11, the upper part 10 on a rigid one Cross bridge 12 is mounted. This can only be adjusted in height by an adjusting device (not shown) adjusted to the height of the molding tool when setting up. The upper part 10 is through the parts Die 13, intermediate plate 14, head plate 15, individual hold-down devices 16 and stretching aid 17 are formed. Latter are moved by a drive 18.
Das Unterteil 11 wird gebildet durch die Teile Formeinsatz 19. Kühlblock 20, Abstreifer 21, Grundplatte 22 und Formböden 23, die höhenverschiebbar über Stangen 24 mit einer Platte 25 verbunden sind.The lower part 11 is formed by the parts of the mold insert 19. Cooling block 20, stripper 21, base plate 22 and mold bases 23, which can be adjusted in height via rods 24 are connected to a plate 25.
Oberteil 10 und Unterteil 11 werden auf einer kurzen Strecke während der Axialbewegung zueinander über Führungszapfen 26 geführt. Das Unterteil 11 ist auf einem höhenbeweglichen und schwenkbaren Formtisch 27 befestigt, in dem beiderseits zwei Lagerzapfen 28 montiert sind, die außen in einem Lager 29 sitzen. Jedes Lager 29 ist in einem Führungsstück 30 befestigt, das wiederum an ortsfesten Führungssäulen 31 vertikal verschiebbar ist.Upper part 10 and lower part 11 are on a short Distance guided to one another via guide pins 26 during the axial movement. The lower part 11 is on a vertically movable and pivotable molding table 27, in which two bearing journals 28 are mounted, which sit in a bearing 29 on the outside. Each bearing 29 is fixed in a guide piece 30 which is in turn vertically displaceable on stationary guide columns 31.
Vom Formtisch 27 nach unten ragen rechts und links zwei Laschen 32, im Drehpunkt 33 sind zwei Laschen 34Two tabs 32 protrude downward to the right and left of the molding table 27, and two tabs 34 are located at the pivot point 33
angelenkt Auf der anderen Seite sind diese Laschen 34 mit um einen Drehpunkt 35 verschwenkbaren Laschen 59 im Drehpunkt 60 gelenkig verbunden. An den Laschen 59 sitzt je eine Kurvenrolle 61. die mit einer Kurvenscheibe 62 in Verbindung steht. Diese weist eine umlaufende Nut 63 auf. Diese Kurvenscheiben 62 sitzen auf derselben Hauptwelle 49 wie Kurvenscheiben 48 zur Bewegung des Formtisches 27.hinged On the other hand, these tabs 34 are provided with tabs that can be pivoted about a pivot point 35 59 articulated at pivot point 60. A cam roller 61 with a cam disk is seated on each of the tabs 59 62 is in communication. This has a circumferential groove 63. These cams 62 are seated on the same main shaft 49 as cams 48 for moving the forming table 27.
Am Gestell 1 sind ortsfeste Kulissen 64 und im Drehpunk-: 33 gegenüber den Laschen 34 je eine Kurvenrolle 57 montiert Die Kurvenroilen 57 laufen bei der kurzen Horizontalbewegung des Formtisches 27 in den Kulissen 64 zur exakteren Führung gegenüber der reinen Bewegung über die Laschen 34 und 59.On the frame 1 are fixed scenes 64 and in the pivot point: 33 opposite the brackets 34 each have a cam roller 57 mounted. The cam rollers 57 run on the short one Horizontal movement of the forming table 27 in the scenes 64 for more precise guidance compared to the pure Movement over tabs 34 and 59.
Die Lagerzapfen 28 dienen vorzugsweise auf der dem Lager 29 gegenüberliegenden Seite als Anlenkpunkt für Laschen 36, die auf der anderen Seite in einem Drehpunkt 37 mit Laschen 38 verbunden sind. Diese Laschen 38 sind in einem Drehpunkt 39 im Geste!! 1 gelagert. Eine Querlasche 40 verbindet die Lasche 3fr mit einem Hebel 41, der in einem Drehpunkt 42 ortsfest gelagert ist und an dem eine Kurvenrolle 43 sitzt Diese wird von einer Kurvenscheibe 44 angefahren, die über die Hauptwelle 49 von einem Regelgetriebe (nicht dargestellt) mit einstellbarer Drehzahl bewegt wird.The bearing journals 28 are preferably used on the side opposite the bearing 29 as a point of articulation for Tabs 36 on the other side in a fulcrum 37 with tabs 38 are connected. These tabs 38 are in a pivot point 39 in the gesture !! 1 stored. A transverse bracket 40 connects the bracket 3fr to a lever 41 which is mounted in a stationary manner at a pivot point 42 and on which a cam roller 43 is seated. This is approached by a cam disk 44, which is driven over the main shaft 49 is moved by a control gear (not shown) with adjustable speed.
An einem zweiten Hebel 45, der mit dem Hebe! 41 über eine Lasche 46 verbunden ist, sitzt eine Kurvenrolle 47. Mit dieser arbeitet die Kurvenscheibe 48 zusammen, sie sitzt ebenfalls auf der Hauptwelle 49. Ober diese beiden Kurvenscheiben 48, 46 werden so die beiden Laschen 36, 38 zwischen der Strecklage (F i g. 2, links) und der Offenlage (Fig. 1) bewegt. Auf diese Weise bilden sie einen Kniehebel, der eine hohe Schließkraft bringt wobei die Kurvenrolle 43 selbst nur gering belastet wird.On a second lever 45, which with the lifting! 41 is connected via a bracket 46, there is a cam roller 47. With this the cam plate 48 works together, it also sits on the main shaft 49. Upper these two cams 48, 46 thus become the two Lugs 36, 38 moved between the extended position (Fig. 2, left) and the open position (Fig. 1). In this way they form a toggle lever, which brings a high closing force, whereby the cam roller 43 itself is only lightly loaded will.
In Offenlage (Fig. 1) bildet die Mittelachse des Unterteiles 11 zur Mittelachse der Formstation 8 etwa einen Winkel zwischen 45° und 90°. In dieser Lage ist gegenüber den Formeinsätzen 19 ein Stapelschacht 50 mit Rückhalteorganen 51 angebracht.In the open position (Fig. 1) forms the central axis of the lower part 11 to the central axis of the forming station 8 approximately one Angle between 45 ° and 90 °. In this position there is a stacking shaft 50 opposite the mold inserts 19 with retaining members 51 attached.
Anhand der Fig.2 und 4—6 werden die Einrichtungen zum Ausstoßen der Teile 9 beschrieben. Zunächst ist an der Platte 25 ein Steg 52 befestigt, über Stangen 53 erfolgt eine gute Führung der höhenverschiebbaren Platte 25. Am unteren Ende trägt der Steg 52 eine Kurvenrolle 54. Ausgangslagc nach dem Formen und Ausstanzen der Teile 9 ist die F i g. 2 links bzw. F i g. 4. Beim Absenken und Schwenken des Unterteiles 11 legt die Kurvenrolle 54 etwa den in Fig.4 strichpunktiert eingezeichneten Weg zurück. Sie trifft in Endlage auf einen Auswerfer 55, der um den Drehpunkt 56 schwenkbar gestaltet ist. Durch Verschwenken des Auswerfers 55 werden die Formböden 23 angehoben, die Teile 9 in den Stapclschacht 50 übergeben. Die Schwenkbewegung des Auswerfers 55 erfolgt über eine nicht dargestellte Kurvenscheibe synchron zu den beiden anderen Kurvenscheiben 44, 48. Die Rückbewegung der Platte 25 wird durch Federn 58 bewirkt.With reference to Figs. 2 and 4-6, the facilities for ejecting the parts 9 described. First of all, a web 52 is attached to the plate 25 by means of rods 53 the height-displaceable plate 25 is well guided. At the lower end, the web 52 carries a cam roller 54. The starting position after the parts 9 have been shaped and punched out is FIG. 2 left or F i g. 4. At Lowering and pivoting of the lower part 11 places the cam roller 54 approximately that shown in phantom in FIG Way back. In the end position, it encounters an ejector 55, which can be pivoted about the pivot point 56 is designed. By pivoting the ejector 55, the mold bases 23 are raised, the parts 9 in the Stacking shaft 50 handed over. The pivoting movement of the ejector 55 takes place via a not shown Cam disc synchronized with the other two cam discs 44, 48. The return movement of plate 25 is effected by springs 58.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein in die Formslation 8 transportiertes Stück der Folienbahn 4 wird durch Differenzdruck tiefgezogen (siehe F i g. 2, links) und dann durch eine kurze Aufwärtsbewegung des Unterteiles 11 ausgestanzt.The device works as follows: One in Formslation 8 transported piece of the film web 4 is deep-drawn by differential pressure (see Fig. 2, left) and then punched out by a short upward movement of the lower part 11.
Damit beginnt zunächst eine kurze axiale Abwärtsbewegung des FormtischCj 27. bedingt durch eine entsprechcnde Gestalt der Kurvenscheibe 62 und unterstützt durch die Kulissen 64. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Formtisches 1/ durch entsprechendes Bewegen des Kniehebels, gebildet durch die Laschen 36, 38 werden nun die Laschen 59 über die beiden Kurvenscheiben 62 geschwenkt, so daß der Formtisch 27 gekippt wird bis in die in Fig.3 dargestellte Lage. Der Kippwinkel kann dabei durch entsprechende Gestalt der Nut 63 zwischen etwa 45° und 90° gewählt werden. Anschließend erfolgt das Ausstoßen der Teile 9 in den Stapelschacht 50.Thus, initially a short axial downward movement starts the FormtischCj 27 due to a entsprechcnde shape of the cam 62 and supported by the scenes 64. Upon further downward movement of the mold table 1 / by appropriately moving the toggle lever, formed by the tabs 36, 38 are now the Lugs 59 pivoted over the two cam disks 62 so that the molding table 27 is tilted into the position shown in FIG. The tilt angle can be selected between approximately 45 ° and 90 ° by means of the corresponding shape of the groove 63. The parts 9 are then ejected into the stacking shaft 50.
Es ist ohne weiteres möglich, durch Einbau einer langen Kulisse 64 und Aushängen der Laschen 34 eine nur axiale Bewegung des Formtisches 27 zu erhalten, wie es bei nur formendem Betrieb erforderlich ist.It is easily possible, by installing a long link 64 and unhooking the tabs 34, only one to obtain axial movement of the molding table 27, as is required in only molding operation.
Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings
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