DE3422910C1

DE3422910C1 - Praegefolie,insbesondere Heisspraegefolie mit einer Magnetschicht

Info

Publication number: DE3422910C1
Application number: DE3422910A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1985-09-05
Also published as: ATE46053T1; EP0171540B1; JPS6192897A; EP0171540A1; US4631222A; JPH0630984B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägefolie, insbesondere

ίο Heißprägefolie, bestehend aus einer Trägerfolie und einer von dieser ablösbaren Übertragungslage, welche wenigstens eine Magnetschicht aus einer Dispersion magnetisierbarer Teilchen in einem Bindemittel aufweist, die gegebenenfalls auf ihrer der Trägerfolie abegekehrten Seite eine zur Festlegung der Übertragungslage an einem Substrat dienende Klebeschicht sowie auf ihrer zur Trägerfolie weisenden Seite eine Schutzlackschicht trägt.
Aus der US-PS 43 76 006 ist es bei einer derartigen Prägefolie bekannt, auf der zur Trägerfolie weisenden Seite der Magnetschicht eine Metallschicht und eine Lackschicht vorzusehen. Durch diese Ausbildung soll die Möglichkeit geschaffen werden, eine Magnet-Prägefolie auch in ansprechenden, hellen Farben zu gestalten, wozu die im allgemeinen dunkle Magnetschicht von der Metallschicht abgedeckt wird. Mit einem derartigen ■ Vorgehen werden rein dekorative Zwecke verfolgt.

Es ist üblich, beispielsweise Scheckkarten, Kreditkarten, Sparkassenbücher und ähnliche Sicherheitsträger mit Magnetstreifen, signierbaren Streifen oder optisch in besonderer Weise wirksamen Strukturen zu versehen, um auf diese Weise die Möglichkeit zu bieten, gewisse Daten zu speichern bzw. die Fälschungssicherheit zu erhöhen. Ein Vorteil bei der Verwendung von Magnetstreifen besteht dabei darin, daß es sehr leicht möglich ist, eine entsprechende Speicherung relevanter Daten in dem Magnetstreifen vorzunehmen. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß bei den üblichen Magnetstreifen in verhältnismäßig einfacher Weise eine Löschung bzw. Verfälschung vorgenommen werden kann. Dies gilt grundsätzlich unabhängig davon, in welcher Weise der Magnetstreifen aufgebracht wird. Für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten hat es sich allerdings als günstig herausgestellt, wenn man die Magnetstreifen mittels Prägefolien, insbesondere Heißprägefolien aufbringt, weil dann die Anbringung auf dem Sicherheitsträger leicht möglich ist und gegebenenfalls sogar eine Codierung des Magnetstreifens vor Aufbringung auf dem Sicherheitsträger erfolgen kann.

Um die Fälschungssicherheit von Dokumenten bzw. Sicherheitsträgern mit Magnetstreifen zu erhöhen, wurden bereits verschiedene Versuche unternommen. Bei einem bekannten Verfahren geht man dabei so vor, daß in der Beschichtung des Magnetbandes ein unter einem Winkel von 45° gegenüber der Längsrichtung ausgerichtetes Muster der magnetisierbaren Pigmente erzeugt wird. Dieses 45°-Grundmuster der Magnetisierung läßt sich mit dem für Fälschungen üblicherweise vertretbaren Aufwand nicht ändern.

Eine weitere Möglichkeit ist die der Verwendung eines 2-Schichten-Magnetbandes, wobei eine Schicht eine hohe Koerzitivkraft hat, d. h. schwer veränderbare Informationen trägt, während bei der anderen, üblicherweise oben liegenden Schicht die löschbaren Daten mit niedriger Koerzitivkraft eingegeben werden. Derartige 2-Schicht-Magnetbänder sind aber vergleichsweise schwer herzustellen und auch problematisch zu codieren.

Es wurde weiter bereits versucht, die Magnetschicht von Magnetbändern mit speziellen grafischen Darstellungen zu versehen, die aus pigmentierten Lacken bestehen, wobei sowohl im sichtbaren als auch nur im unsichtbaren Licht erkennbare Pigmente eingesetzt wurden. Bei einem derartigen Vorgehen ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die pigmentierten Schichten eine verhältnismäßig hohe Dicke haben müssen, so daß die Magnetschicht ebenfalls, um eine ausreichende Signalspannung zu erzeugen, verhältnismäßig dick sein muß. Prägefolien mit sehr dicker Magnetschicht und zudem einer dicken, pigmentierten Schicht, lassen sich aber nur mit Schwierigkeiten sauber verarbeiten. Es ist weiter zu berücksichtigen, daß, um eine Folie codieren zu können, deren Oberfläche sehr eben sein muß. Auch dies ist bei Verwendung pigmentierter Lacke für die Erzeugung der eine Fälschung verhindernden Muster nicht gewährleistet, da sich eine vergleichsweise wellige Oberfläche ergibt. Diese hohe Welligkeit der Oberfläche hat auch den Nachteil, daß sich zwangsläufig ein Vergleichsweise großer Abstand zwischen der Magnetschicht und dem Lesekopf ergibt, somit wiederum eine Reduktion der Signalspannung. Außerdem besteht die Gefahr, daß eine rauhe Oberfläche zu einer frühzeitigen Beschädigung des Lesekopfes der entsprechenden Lesegeräte führt.

Schließlich wurde auch bereits versucht, zur Kennzeichnung von Sicherheitsunterlagen beugungsoptisch wirksame Strukturen, insbesondere holografisch wirksame Strukturen zu verwenden, wobei bisher diese Strukturen allerdings überwiegend direkt in aus Kunststoff bestehende Karten eingeprägt wurden. Allerdings wurde auch bereits versucht, Prägefolien mit holografisch wirksamen Beugungsstrukturen (Phasenhologramme) auszustatten, wobei neben den Beugungsstrukturen in den Prägefolien bisher keinerlei weitere Kennzeichen enthalten waren. Die Verwendung derartiger beugungsoptisch wirksamer Strukturen ergibt eine hohe Fälschungssicherheit, weil beim Versuch des Ablösens der entsprechenden Folie die beugungsoptisch wirksame Struktur zerstört wird. Die Beugungsstruktur ist leicht maschinell mittels Lasern oder LEDS zu lesen. Es gibt aber auch solche Hologramme, die mit bloßem Auge erkennbar sind. Durch besondere Anordnung, insbesondere in Reflexionshologrammen, läßt sich darüber hinaus erreichen, daß selbst bei unterschiedlichen Beleuchtungsbedingungen in Tages- und Kunstlicht charakteristische Veränderungen der Beugungsbilder erzeugbar sind, wodurch ein visuell eindeutig erkennbares Echtheitsmerkmal für ein Dokument geschaffen werden kann. Nachteil einer derartigen Kennzeichnung ist jedoch, daß eine Veränderung der gespeicherten Kennzeichnung nicht möglich ist. Es kann höchstens eine Löschung der Beugungsstruktur über einen bestimmten Bereich vorgenommen werden, die dann aber nicht reversibel ist.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Prägefolie zu schaffen, die einerseits in der Lage ist, veränderliche Daten zu speichern, andererseits jedoch Fälschungen nahezu ausschließt, weil sie ohne Schwierigkeiten mit entsprechenden, bleibenden Echtheitsmerkmalen gekennzeichnet werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Folie der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, sie derart auszubilden, daß die Übertragungslage zwischen der Magnetschicht und der Trägerfolie mindestens eine eine beugungsoptisch, insbesondere holografisch wirksame Struktur aufnehmende Beugungsschicht umfaßt.

Gemäß der Erfindung wird somit eine Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie geschaffen, die zum einen — in der Magnetschicht — die Speicherung veränderlicher Daten, beispielsweise des Kontostandes etc., gestattet, zum anderen aber auch ohne Schwierigkeiten die Anbringung solcher Sicherheitsmerkmale an einem Dokument ermöglicht, die nicht veränderlich sein sollen, nämlich über die beugungsoptische Struktur. Will man versuchen, die beugungsoptische Struktur der abgeprägten Folie zu ändern, wird diese im allgemeinen zerstört, wenn nicht sogar die Magnetschicht zusätzlich beschädigt. Trotz des Vorhandenseins einer beugungsoptisch wirksamen Struktur läßt sich die Folie nach der Erfindung derart ausbilden, daß die über der Magnetschicht liegenden Schichten so dünn sind, daß das von der Magnetschicht abgegebene Signal den einschlägigen Normen entspricht. Dabei hängt die zulässige Schichtdicke der Beugungsschicht wesentlich von den magnetischen Eigenschaften der Magnetschicht ab, insbesondere von der Art, dem Dispergierzustand, dem Orientierungsverhältnis, der Pigmentierungshöhe und der Scichtdicke der Magnetschicht, natürlich auch von dem verwendeten Pigment. Nachdem die Beugungsschicht verhältnismäßig dünn sein kann, können auch die üblichen, vergleichsweise dünnen Magnetschichten (Schichtdicke weniger als 10 μπι) verwendet werden, was vor allem vorteilhafte Einflüsse auf die Verarbeitbarkeit der Folie sowie deren Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich des Zusammenhalts der Schichten, hat. Die Verwendung einer Prägefolie gemäß der Erfindung hat außerdem den Vorteil, daß sich nach dem Prägen eine sehr glatte Oberfläche ergibt, da die Glätte der Oberfläche der Prägung von der Oberfläche der Trägerfolie abhängt. Wird beispielsweise als Trägerfolie ein Polyesterfilm verwendet, so kann.man davon ausgehen, daß dessen Oberflächenrauhigkeit kleiner 1 μπι ist, so daß die Qualität der geprägten Oberfläche bei einwandfreiem Prägewerkzeug weit über der geforderten Norm eines Mittelrauhwertes von höchstens 2,5 μηι liegt. Die Einbindung der Beugungsschicht in eine Prägefolie hat gegenüber dem durchaus denkbaren, nachträglichen Anbringen einer Hologramme enthaltenden Schicht auf der Magnetschicht vor allem auch den großen Vorteil, daß das Ablösen der Beugungsschichten, insofern also ein Verfälschen verständlicherweise bei der Folie nach der Erfindung wesentlich erschwert wird. Außerdem ergeben sich herstellungstechnische Vorteile, da infolge der Vereinigung des Echtheitskennzeichens mit dem Datenträger in einer Folie nur noch ein Arbeitsgang zur Aufbringung der Prägefolie erforderlich ist, während früher üblicherweise das Echtheitskennzeichen in einem Arbeitsgang, der Datenträger, beispielsweise die Magnetfolie, in einem anderen Arbeitsgang aufgebracht wurden. Eine besonders hohe Fälschungssicherheit läßt sich im übrigen dann erreichen, wenn man die in der Magnetfolie gespeicherten Daten in gewisser Weise an die beugungsoptische Struktur anpaßt, d. h. eine bestimmte Zuordnung vornimmt. In einem derartigen Falle wird dann eine Fälschung, z. B. der Daten in der Magnetschicht, rasch erkennbar. Weiterhin ist es auch möglich, in der Magnetschicht und der Beugungsschicht grundsätzlich die gleichen Daten zu speichern, in welchem Falle dann ein einfacher Vergleich der gespeicherten Daten zeigen würde, ob Fälschungen vorgenommen wurden oder nicht.

Die beugungsoptisch wirksamen Strukturen sind insbesondere holografische Beugungsstrukturen. Dabei ist

sowohl an sichtbare als auch an mit dem bloßen Auge oder unter normaler Beleuchtung nicht sichtbare Hologramme gedacht. Weiter spielt es im Sinne der Erfindung keine Rolle, ob die beugungsoptisch wirksamen Strukturen maschinell lesbar sind oder nicht.

Einen besonders günstigen Aufbau erhält man dann, wenn die Beugungsschicht erfindungsgemäß von einer Schutzlackschicht für die Magnetschicht gebildet ist, in die die beugungsoptisch wirksame Struktur, Vorzugs-, weise auf der zur Magnetschicht weisenden Seite der Beugungsschicht, eingeprägt ist. Wenn man die Schutzlackschicht in dieser Weise benutzt, ergibt sich keine Vergrößerung der Dicke gegenüber den üblichen Magnetprägefolien. Es ist auch — abgesehen vom Prägen

— kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich. Bei Anbringung der beugungsoptisch wirksamen Struktur auf der zur Magnetschicht weisenden Seite der Beugungsschicht erreicht man zusätzlich den Vorteil, daß die beugungsoptisch wirksame Struktur nach dem Abprägen der Folie immer noch geschützt ist und die Folie eine einwandfreie glatte Oberfläche aufweist.

Vor allem dann, wenn die beugungsoptisch wirksame Struktur mit bloßem Auge sichtbar sein soll, ist es günstig, wenn auf der zur Trägerfolie weisenden Seite der Magnetschicht zwischen dieser und einer Schutzlackschicht eine Schicht eines nicht magnetisierbaren Metalls vorgesehen ist, die die beugungsoptisch wirksame Struktur zeigt, wobei die Metallschicht zweckmäßig eine aufgedampfte Schicht aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung ist. Die Anbringung einer solchen zusätzlichen Metallschicht führt einerseits unter Umständen zu einer besseren Sichtbarkeit der optisch wirksamen Struktur. Andererseits können mit einer solchen Metallschicht weitere Effekte hinsichtlich des Aussehens des zu sichernden Dokuments erreicht werden, was für bestimmte Anwendungsgebiete von Bedeutung ist.

Kreditkarten, Scheckkarten und eine Vielzahl weiterer Sicherheitsträger sind häufig erst dann gültig, wenn sie vom Inhaber unterzeichnet werden. Da vor allem Kredit- und Scheckkarten häufig aus Kunststoff mit glatter Oberfläche bestehen, muß ein besonderes Feld zur Anbringung der Unterschrift vorgesehen werden, wobei auch bereits versucht wurde, durch spezielle Ausgestaltung des Untergrundes dieses Feldes die Fälschungssicherheit der Karte zu verbessern, z. B. durch speziellen Aufdruck, durch Verwendung einer Grundierung, die bei Radierversuchen ihre Farbe ändert oder die mit der Schreibflüssigkeit unter Farbänderung reagiert etc. Bei einem derartigen Vorgehen ist jedoch nachteilig, daß die Unterschriftsfläche in einem besonderen Arbeitsgang erzeugt werden muß. Ist nun, wie nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen wird, zwischen der Magnetschicht und der Trägerfolie eine nach dem Prägen und Ablösen der Trägerfolie die Oberfläche bildende, beschreibbare Lackschicht (Signierschicht) derart bereichsweise aufgebracht, daß die beugungsoptisch wirksame Struktur von der Seite der Signierschicht her noch erkennbar ist, so ergibt sich der Vorteil, daß mit Anbringung der Folie nach der Erfindung nicht nur eine Speichermöglichkeit für veränderliche Daten — in Form der Magnetschicht

— sowie für unveränderliche Daten — in Form der beugungsoptisch wirksamen Struktur — geschaffen, sondern gleichzeitig auch die Möglichkeit geboten wird, im Bereich der Folie zu unterschreiben.

Die Ausbildung der Folie kann dabei derart sein, daß die Signierschicht in gegenüber den die beugungsoptisch wirksame Struktur aufweisenden Flächenbereichen abgegrenzten Flächenbereichen der Prägefolie vorgesehen ist, also beispielsweise eine Signierschicht zwischen zwei Hologrammen o. ä.

Wesentlich günstiger ist es jedoch, wenn die Signierschicht zwischen der Trägerfolie und der Beugungsschicht, letztere allerdings nur rasterartig überdeckend, vorgesehen ist. Es wird also bei einer derartigen Ausbildung der Folie nach der Erfindung so vorgegangen, daß zwischen der Beugungsschicht und der Trägerfolie lediglich ein Rasterdruck des beschreibbaren, die Signierschicht bildenden Lackes vorgesehen ist, so daß in den Zwischenräumen noch die Beugungsschicht durchscheint. Auf diese Weise wird einerseits eine Beschreibbarkeit im Bereich der Folie erreicht. Andererseits kann aber auch das Hologramm oder die sonstige beugungsoptisch wirksame Struktur noch erkannt werden, und zwar deswegen, weil beispielsweise bei Hologrammen und anderen, speziellen beugungsoptischen Strukturen die Möglichkeit besteht, sie so auszubilden, daß diese auch noch alle Informationen liefern, wenn ein Teil der Struktur abgedeckt ist.

Dies beruht darauf, daß jedes Flächenelement der beugungsoptischen Struktur die Gesamtheit der in der Struktur gespeicherten Informationen zu liefern vermag, allerdings dann mit verringertem Signal-Rauschabstand. Die rasterartige Überdeckung der Beugungsschicht durch die Signierschicht kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, beispielsweise durch ein Punktraster, ein Linienraster oder aber auch in Form eines ganz speziell gestalteten Kennzeichens.

Die Aufbringung der Signierschicht nur in begrenzten Flächenbereichen würde dazu führen, daß sich eine unerwünschte Oberflächen-Welligkeit der Folie nach dem Abprägen ergibt. Um dies zu vermeiden, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die nicht von der Signierschicht abgedeckten Flächenbereiche der Magnetschicht oder der Beugungsschicht mit einer Klarlackschicht entsprechender Dicke abgedeckt sind. Diese Klarlackschicht stört ja dann die Lesbarkeit der beugungsoptisch wirksamen Struktur nicht. Besonders günstig ist es, wenn die Klärlackschicht von einem Ablöselack gebildet ist, da in einem solchen Fall darauf verzichtet werden kann, zwischen der Trägerfolie und der Signierschicht eine besondere Trennschicht einzubringen. Außerdem hat ein solches Vorgehen den Vorteil, daß sich die Signierschicht schwerer von der Trägerfolie löst als die Klarlackschicht, was dazu führt, daß Teile der Signierschicht an der Trägerfolie hängenbleiben und eine Aufrauhung der Oberfläche der Signierschicht in einem zum Beschreiben hinreichenden Maß erfolgt.

Ist, wie nach der Erfindung weiter vorgeschlagen, die Beugungsschicht und/oder die Magnetschicht und/oder die Schutzlackschicht und/oder die Klarlackschicht und/ oder die Signierschicht gefärbt, lassen sich besondere optische oder dekorative Effekte erzielen, die bei besonderen Anwendungsfällen eine Rolle spielen können.

Die Aufbringung der Lackschichten kann mittels der an sich für die Prägefolien-Herstellung bekannten Verfahren in Abhängigkeit von der Viskosität des verarbeiteten Lackes und der jeweiligen Schichtdicke erfolgen, z. B. mittels Rasterwalzen (Tiefdruck), Rollrakel, Reverse Roller, Gießen etc.

Zur Metallisierung werden ebenfalls die bekannten Verfahren eingesetzt, die ohne Pigment arbeiten, z. B. Vakuum-Aufdampfen oder Kathodenstrahlzerstäuben.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung

zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele von Heißprägefolien nach der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung stellt dar

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Prägefolie mit einer Magnetschicht und einer Beugungsschicht und

Fig.2 einen Schnitt durch eine Heißprägefolie mit einer Magnetschicht, einer Beugungsschicht und einer Signierschicht.

Die Prägefolien gemäß den gezeigten Ausführungsbeispielen umfassen jeweils eine Trägerfolie 1, die ζ. Β. ίο eine Stärke von etwa 19 μπι hat und aus Polyethylenglykolterephthalat besteht, auf diese Trägerfolie 1 ist eine Übertragungslage 2a bzw. 2b aufgedruckt, die von der Trägerfolie 1 abgelöst werden kann.

Der Unterschied der Folien gemäß Fig. 1 und 2 besteht in dem Aufbau der Übertragungslage 2a bzw. 2b.

Beispiel 1(F ig. 1)

Die Übertragungslage 2a umfaßt, ausgehend von der Trägerfolie 1, eine gleichzeitig als Beugungsschicht dienende Schutzlackschicht 3a, eine dünne Metallschicht 4, eine Haftvermittlerschicht 5 und eine Magnetschicht 6. Die Dicke der jeweiligen Schichten ist nicht maßstabgerecht dargestellt. Beispielsweise besitzt die Schutzlackschicht 3a im Normalfall eine Dicke von 0,3 bis 1,2 μπι, die Metallschicht 4 ist aufgedampft und hat eine Stärke von 0,01 bis 0,04 μηι. Die Haftvermittlerschicht 5 wird üblicherweise in einer Stärke von 0,2 bis 0,7 μπι aufgetragen. Die Magnetschicht hat eine Stärke von 4 bis 12 μπι, vorzugsweise von etwa 9 μπι.

Während die Metallschicht 4, und damit die aufeinanderzuweisenden Flächen der Schichten 3a und 5, im Randbereich der F i g. 1 im wesentlichen eben ausgebildet ist, zeigt sie in der Mitte der Darstellung gemäß F i g. 1 eine Struktur 7, die der Einfachheit halber wellenförmig gezeigt ist. Die Struktur 7 ist in Wirklichkeit wesentlich komplizierter und es handelt sich um eine beugungsoptisch, nämlich holografisch, wirksame Struktur.

Die einzelnen Lackschichten 3a, 5 bzw. die Magnetschicht 6 haben folgende Zusammensetzung:

Lack A (Schutzlackschicht 3a)

Komponente	Komponente	Gew.-Teile
hochmolekulares PMMA-Harz	2 000
Silikonalkyd ölfrei	300
nichtionisches Netzmittel	50
niedrigviscose Nitrocellulose	750
Methylethylketon	12 000
Toluol	2 000
Diacetonalkohol	2 500
Lack B (Haftvermittlerschicht 5)
Gew.-Teile

45

50

55 tel, verschiedenen Lackhilfsmitteln und einem Lösungsmittelgemisch aus Methylethylketon und Tetrahydrofuran. Derartige Magnetdispersionen sind an sich bekannt.

Bei Herstellung der Prägefolie gemäß F i g. 1 wird wie folgt vorgegangen:

Auf die Trägerfolie, eine Polyethylenglykolterephthalat-Folie von 19 bis 23, vorzugsweise etwa 19 μπι Dicke wird der oben angegebene Lack A mit einer Linienraster-Tiefdruckwalze aufgetragen, und zwar mit einem Auftragsgewicht von 2,2 g/m² nach Trocknung. Die Trocknung erfolgt im Trockenkanal bei einer Temperatur von etwa 100 bis 12O⁰C

In die Lackschicht 3a wird dann bei etwa 130° C mittels einer beispielsweise aus Nickel bestehenden Matrize die beugungsoptisch wirksame Struktur 7, im vorliegenden Fall ein Hologramm, eingeprägt. Das Einprägen geschieht abhängig von der Formel des für die Schicht 3a verwendeten Lackes zu einem unterschiedlichen Zeitpunkt. Anschließend an das Einprägen der Struktur 7 erhärtet die Lackschicht 3a durch Vernetzung oder in sonstiger Weise.

Zum Prägen der Struktur 7 wird die Matrize vorzugsweise elektrisch aufgeheizt. Vor dem Abheben der Matrize von der Lackschicht 3a nach der Prägung kann die Matrize wieder abgekühlt werden.

Sobald die Struktur 7 eingeprägt und die Lackschicht 3a hinreichend hart ist, wird die Lackschicht 3a bei einem Druck von 1,3 · 10~⁴ mbar mit Aluminium in einer Schichtdicke von ca. 200 · 10-^I0m bedampft.

Auf die Metallschicht 4 wird anschließend die Haftvermittlerschicht 5 aus dem Lack B mit einem Auftragsgewicht von 0,4 g/m² aufgebracht und anschließend die Magnetdispersion 6, letztere in einer Schichtdicke nach Kalandrieren von 6,5 μπι.

Die Magnetschicht muß nicht unbedingt die oben aufgeführte Zusammensetzung haben. An Stelle der Fe2C>3-Pigmente können z. B. auch andere Magnetpigmente, beispielsweise Co-dotierte magnetische Eisenoxide oder sonstige feindispergierte magnetische Materialien (Sr, Ba-Ferrite) verwendet werden. Die Bindemittelkombination der Magnetschicht kann gegebenenfalls auch so gewählt werden, daß auf die Haftvermittlerschicht 5 verzichtet werden kann, weil sich direkt eine gute Haftung unmittelbar auf dem Metall 4 ergibt (wie in Beispiel 2 angenommen).

Es wäre denkbar, auf die Magnetschicht 6 schließlich noch eine Heißklebeschicht aufzubringen. Ob eine Heißklebeschicht verwendet wird oder nicht, richtet sich nach der Zusammensetzung des Substrats, auf das die Folie geprägt werden soll. Wenn das Substrat beispielsweise aus PVC besteht, wie dies bei Kreditkarten meist der Fall ist, kann normalerweise auf eine besondere Heißklebeschicht verzichtet werden.

Beispiel 2(Fig.2)

hochmolekulares PMMA-Harz 1200

Methylethylketon 3400

Toluol 1000

Mattierungsmittel 100

Magnetschicht 6

Diese besteht aus einer Dispersion nadeiförmigen γ-Fe2O3-Magnetpigments in einem Polyurethanbindemit-Die Prägefolie gemäß F i g. 2 hat eine Übertragungslage 2b, die ebenso wie die Übertragungslage 2a des Ausführungsbeispiels 1 nach F i g. 1 eine Magnetschicht 6, eine Metallschicht 4 sowie eine Schutzlackschicht 36 mit einer beugungsoptisch wirksamen Struktur 7' aufweist. Der wesentliche Unterschied der Folie gemäß F i g. 2 zu der nach F i g. 1 besteht darin, daß die Folie der F i g. 2 zusätzlich mit einer ein Beschreiben ermöglichenden Schicht 8 anschließend an die Trägerfolie 1 versehen ist.
Die Schicht 8 muß derart gestaltet sein, daß trotz

ihres Vorhandenseins bei der abgeprägten Folie, d. h. wenn die Trägerfolie 1 entfernt ist, die beugungsoptisch wirksame Struktur 7' von der Seite der Trägerfolie 1 her sichtbar ist. Dies erreicht man dadurch, daß die eigentliche Signierschicht der Schicht 8 nur bereichsweise vorgesehen ist. Dabei besteht die eine Möglichkeit, die Signierschicht und die beugungsoptisch wirksame Struktur T in räumlich streng voneinander getrennten Bereichen vorzusehen, so daß zwar die Signierschicht und die beugungsoptisch wirksame Struktur in einem Arbeitsgang auf das Substrat aufgebracht werden können, jedoch die Unterschrift an einer anderen Stelle anzubringen ist, als die Stelle, wo die beugungsoptisch wirksame Struktur angeordnet ist.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es nun so, daß die weitere Schicht 8 aus zweierlei Lacken gebildet ist, nämlich einem üblicherweise nicht transparenten, beschreibbaren Lack 9, welcher rasterartig aufgetragen ist, beispielsweise als Punktraster, Strichraster etc., sowie einem weiteren, transparenten oder durchscheinenden Lack 10, der jeweils in den Zwischenräumen der mit dem Lack 9 bedeckten Bereiche vorgesehen ist. Der beschreibbare Lack 9 und der die Zwischenräume ausfüllende Lack 10 sind in etwa in gleicher Schichtdicke vorgesehen, so daß sich zu der Trägerfolie 1 hin eine in etwa ebene Oberfläche 11 ergibt. Der beschreibbare Lack 9 muß ein Pigment od. dgl. enthalten, welches hinreichend saugfähig für Tinte oder Kugelschreiber-Paste ist. Außerdem muß die Oberfläche des Lackes 9 genügend rauh sein, um ein einwandfreies Schreiben zu ermöglichen. Trotz des Vorhandenseins eines nicht-transparenten Lackes 9 kann davon ausgegangen werden, daß die Struktur 7', vor allem wenn es sich um ein Hologramm handelt, gelesen werden kann, wenn auch mit einem schlechteren Signal-Rauschabstand, da bei Hologrammen die Möglichkeit besteht, in jedem Bereich die sämtlichen Informationen zu speichern.

Es werden folgende Lacke verwendet:

Lack A (s. Beispiel 1)

Dieser Lack wird für die Ausfüllung der Zwischenräume 10 zwischen den mit beschreibbarem Lack bedruckten Bereichen 9 verwendet.

Lack D (beschreibbarer Lack 9)

Lack E (Beugungsschicht 3b)

Komponente	Gew.-Teile
PVC/PVac-Mischpolymerisat	4 000
niedrigviscose Nitrocellulose	2 000
ölfreies Alkyd	50
Silikonpolyesterharz	2 000
Verlaufmittel	800
Dioctylphthalat	500
Methylethylketon	25 000
Toluol	2 000
Ethylacetat	' 2 000
Cyclohexanon	1000
Diacetonalkohol	1000
Calciumcarbonat	25 000

Komponente	Gew.-Teile
5 Methyl-M-Butyl-Methacrylat	1000
niedrigviscose Nitrocellulose	1000
Phenol-modifiziertes Kolophonium-Harz	500
Methylethylketon	4000
Toluol	3000
ίο Ethylacetat	1500
Butylacetatge/lOO	3000

Die Herstellung der Prägefolie gemäß Beispiel 2 geschieht folgendermaßen:

In einer 2-Farben-Druckmaschine mit einer Passungsungenauigkeit von weniger als 0,05 mm werden mit zwei Tiefdruckdekorwalzen auf eine Polyethylenglykolterephthalat-Folie von 19 μπι Dicke genau ineinanderpassend die Lacke D und A gedruckt, die zunächst nach den oben erwähnten Vorschriften, jedoch mit erniedrigtem Löschungsmittelgehalt hergestellt und nach Testdrucken soweit verdünnt werden, daß die Trockenschichtdicke der beiden Lacke gerade gleichgroß wird und etwa 1,5 μΐη beträgt. Man erhält somit auf der Folie 1 eine durchgehende Lackschicht 8 von in etwa gleicher Dicke, die aus Bereichen 9 des signierbaren Lackes D und aus anderen Bereichen 10 des Lackes A besteht, wobei der Lack A gleichzeitig die Eigenschaft hat, sich gut von der Trägerfolie 1 zu lösen, während der Lack D an der Trägerfolie gegebenenfalls haftet, so daß beim Abziehen der Trägerfolie 1 der Lack D oberflächlich abreißt und sich eine rauhe Oberfläche ergibt.

Anschließend an das Bedrucken der Folie mit den Lacken D und A wird mit einer Linienraster-Tiefdruckwalze der Lack E in einem Flächengewicht von 1,2 g/m² aufgetragen und bei 120⁰C getrocknet

In den Lack E wird dann, wie in Beispiel 1 beschrieben, die beugungsoptisch wirksame Struktur 7' eingeprägt und anschließend die Metallschicht 4 aufge-

dampft. Es kann dann, wiederum in Übereinstimmung mit Beispiel 1, eine Haftvermittlerschicht in einer Stärke von etwa 0,4 μπι und anschließend die Magnetdispersion in einer Dicke von 9 μπι aufgebracht werden, Es ist jedoch auch möglich, daß, wie in Fig.2 gezeigt, auf die Haftvermittlerschicht verzichtet wird.

Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die beugungsoptisch wirksame Struktur 7, T nicht direkt in die Lackschichten 3a bzw. 6b einzuprägen, sondern erst die Metallschicht 4 anzubringen und die Struktur 7, T in diese einzuprägen.

Sowohl die Prägefolie gemäß F i g. 1 als auch die nach , F i g. 2 zeigten in üblichen Tests, daß sie den Bestimmungen der gängigen Normen für Magnet-Datenträger entsprachen. Insbesondere wurden jeweils hinreichende Signalspannungen und eine ausreichende Abriebfestigkeit erreicht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie, bestehend aus einer Trägerfolie und einer von dieser ablösbaren Übertragungslage, welche wenigstens eine Magnetschicht aus einer Dispersion magnetisierbarer Teilchen in einem Bindemittel aufweist, die gegebenenfalls auf ihrer der Trägerfolie abgekehrten Seite eine zur Festlegung der Übertragungslage an einem Substrat dienende Klebeschicht sowie auf ihrer zur Trägerfolie weisenden Seite eine Schutzlackschicht trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungslage (2a, 2b) zwischen der Magnetschicht (6) und der Trägerfolie (1) mindestens eine eine beugungsoptisch, insbesondere holografisch wirksame Struktur (J, T) aufnehmende Beugungsschicht (3a, 3b) umfaßt.

2. Prägefolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beugungsschicht (3a, 3b) von einer Schutzlackschicht für die Magnetschicht (6) gebildet ist, in die die beugungsoptisch wirksame Struktur (J, T) eingeprägt ist.

3. Prägefolie nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beugungsoptisch wirksame Struktur (J, T) auf der zur Magnetschicht weisenden Seite der Beugungsschicht (3a, 3b) eingeprägt ist.

4. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zur Trägerfolie (1) weisenden Seite der Magnetschicht (6) zwischen dieser und einer Schutzlackschicht (3a, 3b) eine Schicht (4) eines nicht magnetisierbaren Metalls vorgesehen ist, die die beugungsoptisch wirksame Struktur (J, T) zeigt.

5. Prägefolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (4) eine aufgedampfte Schicht aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung ist.

6. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Magnetschicht (6) und der Trägerfolie (1) eine nach dem Prägen und Ablösen der Trägerfolie die Oberfläche (11) bildende beschreibbare Lackschicht (9) (Signierschicht) derart bereichsweise aufgebracht ist, daß die beugungsoptisch wirksame Struktur (J, T) von der Seite der Signierschicht her noch erkennbar ist.

7. Prägefolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Signierschicht (9) in gegenüber den die beugungsoptisch wirksame Struktur (J, T) aufweisenden Flächenbereichen abgegrenzten Flächenbereichen der Prägefolie vorgesehen ist.

8. Prägefolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Signierschicht (9) zwischen der Trägerfolie (1) und der Beugungsschicht (3a, 3b), letztere nur rasterartig überdeckend, vorgesehen ist.

9. Prägefolie nach einem der Ansprüche 6—8, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht von der Signierschicht (9) abgedeckten Flächenbereiche der Magnetschicht (6) oder der Beugungsschicht (3a, 3b) zur Bildung einer ebenen Oberfläche (11) der Übertragungslage (2b) mit einer Klarlackschicht (10) entsprechender Dicke abgedeckt sind.

10. Prägefolie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klarlackschicht (10) von einem Ablöselack gebildet ist.

11. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beugungsschicht (3a, 3b) und/oder die Magnetschicht (6) und/oder die Schutzlackschicht und/oder die Klarlackschicht (10) und/oder die Signierschicht (9) gefärbt ist.