DE3540748A1

DE3540748A1 - Method for the assembly of internal fittings in electrostatic filter units

Info

Publication number: DE3540748A1
Application number: DE19853540748
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. DDR 7022 Leipzig Bärwaldt; Jochen Dipl.-Ing. DDR 7030 Leipzig Leonhardt; Hans-Georg DDR 7010 Leipzig Schmidt; Dieter Dipl.-Ing. DDR 7034 Leipzig Schöne
Original assignee: METALLEICHTBAU VEB K
Current assignee: METALLEICHTBAU VEB K
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1985-11-16
Publication date: 1986-05-28
Also published as: DD229943A1

Abstract

The invention relates to a method for the assembly of internal fittings in electrostatic filter units of power stations and cement works. The aim and object of the invention are to create an assembly method which ensures a continuous course of assembly, reduces the expenditure on base material and assembly time and improves the assembly conditions. This is achieved according to the invention by lifting the individual components using a crane trolley into a preassembly framework, plate removers, collecting electrodes and discharge electrodes being alternately preassembled to form filter segments. These are then lifted to the installation height with an automotive windlass and transported to the site of installation, lowered there and immediately screwed in. During this transport time, the next filter segment is preassembled. After assembly of one filter channel, the preassembly frame is transferred to the next channel, while, in this time, the automotive windlass closes the complete filter channel with the roof structures. The method can be applied in all electrostatic filter units. It has the advantage that existing assembly apparatuses are used and are maximally utilised. An essential advantage is that the preassembly of the filter segments is carried out from easily accessible working platforms, as a result of which the working conditions are improved. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Montage von Einbauteilen in Elektrofilteranlagen Anwendungegebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorzontage,zum Transport und zur Montage von großflichigen,senkrecht hängenden Einbauteilen, wie Plattenabtragungen,Niederschlagt und Sprühelektroden, wie sie vorwiegend in Elektrofilteranlagen von Kraft- und Zesentwerken einzubauen sind.Method for the assembly of built-in parts in electrostatic precipitator systems of the invention The invention relates to a method for pre-assembly, for transport and for the assembly of large, vertically hanging built-in parts, such as slab removal, precipitation and spray electrodes, as they are mainly used in electrostatic precipitator systems in power plants and Zesentwerke are to be built in.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bekannt ist aus der Praxis und den montage-technologischen Ausarbeitungen der Hersteller solcher Elektrofilteranlagen. daß die Einbauteile, wie beispielsweise die Plattenabtragung, die Niederschlage und Sprühelektroden, in Einzelteilsontage durchgeführt wird. Dazu werden mit entsprechenden Hebezeugen die einzelnen großflächigen Bauteile aus den Transportverpackungen in die entsprechende Montageebene gehoben und dort manuell durch Verhaken, Verschrauben und Vernieten montiert.Characteristic of the known technical solutions Is known from the practice and the assembly-technological elaborations of the manufacturers of such Electrostatic precipitators. that the built-in parts, such as the plate removal, the precipitation and spray electrodes, is carried out in single-part assembly. In addition the individual large-area components are removed from the Transport packaging lifted to the corresponding assembly level and there manually Mounted by hooking, screwing and riveting.

Die Plattenabtragung besteht aus I-Trägern und dienen zur Befestigung der Niederschlagselektroden und der Filterdichtdecke, Sie werden einzeln auf die Dachträgerkonstruktion aufgelegt und sofort verschraubt, was aus Sicherheitsgründen notwendig ist. Die Niederschlagselektroden sind bis ca 15,o m lange und ca 0,5 m breite Blechforateile ait Gewichten zwischen 50 - 70 kp und werden ebenfalls einzeln von Stapel in die Konstruktion gehoben, dort behelfs.äßig it eine. Rundeisen zwischen zwei Plattenabtragungen abgehangen, un das Anschlagmittel umhängen zu können. Anschließend kann dann das Anhängen an die Plattenabtragung vorgenonnen werden.The plate removal consists of I-beams and is used for fastening the collecting electrodes and the filter sealing cover, they are individually on the Roof rack construction placed and screwed immediately, which is for safety reasons necessary is. The collecting electrodes are up to 15.0 m long and about 0.5 m broad Sheet metal parts have weights between 50 and 70 kp also lifted individually from the stack into the construction, there is a makeshift. Round iron hung between two plate removals, unhooking the lifting gear to be able to. Subsequently, the attachment to the plate removal can be done will.

In gleicher Weise erfolgt die Montage der Sprühelektroden zwischen die unter den Dachträger hängenden Sprühelektrodenrahnen. Die so beschriebene Einzelteilnontage wird mit eine abapannungslosen Derrick lit Drehkranz durchgeführt. Dabei wird dieses Hebezeug auf die Deckenträger des Filtergehäuses aufgeschnallt. Eine zweite Variante sieht einen Faltkran vor, der ein leichter Turmdrehkran ist, der auf einer Kranlaufbahn auf der Filteranlage aufgesetzt ist.In the same way, the assembly of the spray electrodes takes place between the spray electrode racks hanging under the roof rack. The assembly of individual parts described in this way is carried out with a tension-free derrick lit slewing ring. This will be Lifting gear strapped onto the ceiling support of the filter housing. A second variant provides a folding crane, which is a light tower crane, which is on a crane runway is placed on the filter system.

Beide Varianten haben den Nachteil, daß der Auf- und Abbau sowie das Umsetzen des Hebezeuges auf der Filteranlage Mit Montageerschwernissen verbunden ist, weil die Einzelteile des entsprechenden Gerätes auf der Filtergehäusekonstruktion zusammengesetzt werden müssen. Ein weiterer Nachteil dieser beiden Hebezeuge ist, daß sie eine relativ langsame Hebe- und Senkgeschwindigkeit besitzen und ihr Ausleger eine Begrenzung des bestrichenen Montagebereiches Mit sich bringen. Da die Einzelteil-Montage je nach Filterart in Höhen zwischen 25 - 40 n erfolgt, ist von Nachteil, daß sich umfangreiche manuelle Anpaß- und Richtarbeiten, die durch Einflüsse bei. Transport hervorgerufen werden, in dieser Höhe auszuführen sind und dafür umfangreiche Schutz.aßnah.en für die Monteure erforderlich werden. Ein weiterer Nachteil ist es, daß das zu. Einsatz koende Hebezeug unwirtschaftlich srbeitet, weil viele Hubvorgänge mit geringen Lasten durchgeführt werden. Ein weiterer Nachteil ist, daß diese Montageweise keinen exakt abgestinoten Montagefluß gewährleistet. Dieser Nachteil resultiert aus de.Both variants have the disadvantage that the assembly and dismantling as well as the Relocating the hoist to the filter system Associated with installation difficulties is because the individual parts of the corresponding device are on the filter housing construction need to be put together. Another disadvantage of these two hoists is that they have a relatively slow lifting and lowering speed and their boom Bring a limitation of the painted assembly area with it. As the single part assembly takes place depending on the type of filter at heights between 25-40 n, the disadvantage is that extensive manual adjustment and straightening work caused by influences at. transport are caused, must be carried out at this level and extensive protective measures are in place become necessary for the fitters. Another disadvantage is that that too. The use of koende hoists is uneconomical because there are many lifting operations with little Loads are carried out. Another disadvantage is that this assembly method does not guaranteed precisely timed assembly flow. This disadvantage results from de.

unterschiedlichen Zeitaufwand für die Vorbereitung der Einzelteile vom Stapel zu. Transport an den Einbauort und der anschließenden manuellen Endmontage' Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Montage von Einbauteilen in Elektrofilteranlagen zu entwickeln, das die genannten Mängel beseitigt, den Kostenaufwand für Grundmittel senkt und Arbeitszeit einspart sowie den Gesundheits- und Arbeitsschutz und die Arbeite- und Lebensbedingungen für das Montagepersonal verbessert.different time required to prepare the individual parts from the stack too. Transport to the installation site and the subsequent manual final assembly ' OBJECT OF THE INVENTION The aim of the invention is to provide a method for the assembly of To develop built-in parts in electrostatic precipitators that eliminate the deficiencies mentioned, reduces the cost of basic resources and saves working time as well as the health and occupational safety and the working and living conditions for the assembly personnel improved.

Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage von Einbauteilen in Elektrofilteranlagen zu schaffen, das einen kontinuierlichen, fließenden Montageablauf gewährleistet, dazu bekannte und vorhandene Montagegeräte eingesetzt werden können, die ein Minimum an Aufwand für das Umsetzen ermöglichen.Statement of the essence of the invention The object of the invention is to be found based on a method for the assembly of built-in parts in electrostatic precipitator systems create that ensures a continuous, flowing assembly process known and existing assembly equipment can be used, which is a minimum in terms of effort for implementation.

Das wird erfindungsgeß dadurch gelöst, daß die in Paletten angelieferten Einzelbauteile lit einer Laufkatze an einem Laufkatzträger in ein Voriontagegerüst mit Laufsteg eingehoben werden. Dabei werden die Niederschlagselektroden an, und die Sprühelektroden zwischen die vorher eingelegten Plattenabtragungen geschraubt bzw, verhakt, bzw. gehangen, bis ein komplett voriontiertes Filtersegent entstanden ist. Dieser Vormontageablauf erfolgt in der Weise, daß auf das Voraontagegerüst eine Plattenabtragung aufgelegt wird, an die anschließend die Einzelbautoile der Niederschlagselektrode angeschraubt und verhakt werden. Danach erfolgt eine Verschiebung dieser Plattenabtragung um die Breite des Abstandes, der zwischen zwei Plattenabtragungen eingehalten werden muß.This is achieved according to the invention in that the pallets are delivered Individual components lit a trolley on a trolley girder in a Voriontagegerüst be lifted with a catwalk. The collecting electrodes are switched on, and the spray electrodes are screwed between the previously inserted plate ablations or, hooked or hung, until a completely pre-ionted filter segment was created is. This pre-assembly process takes place in such a way that on the pre-assembly frame a plate removal is placed, to which the individual components of the The collecting electrode is screwed on and hooked. Then there is a shift this plate removal by the width of the distance between two plate removals must be adhered to.

Anschließend wird die zweite Plattenabtragung eingehoben und mit den Einzelbauteilen der Niederschlagsetektrode versehen. Nunmehr wird mittig zwischen den Plattenab- tragungen die Sprühelektrode eingehangen. Jetzt erfolgt erneut eine Verschiebung um den Abstand zwischen zwei Plattenabtragungen und die dritte Plattenabtragung wird eingehoben. Auch hier werden nun die Einzelbauteile der Niederschlagselektrode angebracht und zwischen die letzte und vorletzte Plattenabtragung die Sprühelektrode eingehangen. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis das Vormontagegerüst magazinartig gefüllt ist und so ein vormontiertes Filtersegnent entstanden ist. Dieses vormontierte Filtersegient wird mit einer Anschlagvorrichtung und durch ein Hubwerk auf eine. selbstfahrenden Windwerk vertikal bis zur Einbauhöhe angehoben und danach mit dem selbstfahrenden Windwerk horizontal über eine Dachtregerverlängerung und dem Elektrofiltergerüst bis zum Einbauort verfahren. Dort wird das voriontierte Filtersegmeat abgesenkt und sofort mit dem Filtergerüst verschraubt.Then the second plate removal is lifted in and with the Provide individual components of the precipitation electrode. Now is in the middle between the plate the spray electrode is attached. Now done again a shift by the distance between two plate ablations and the third plate removal is lifted. Here, too, the individual components are now attached to the collecting electrode and between the last and penultimate plate removal the spray electrode is attached. This process is repeated until the pre-assembly frame is filled like a magazine and thus a pre-assembled filter segment is created. This pre-assembled filter segment is with a stop device and by a Hoist on a. self-propelled winch raised vertically to the installation height and then with the self-propelled winch horizontally over a roof exciter extension and move the electrostatic precipitator frame to the installation site. There is the pre-ionted Filter segment lowered and immediately screwed to the filter frame.

Die Montage einer Elektrofiltergasse mit den vormontierten Filtersegmenten wird auf der, dem Vormontagegerüst entgegengesetzten Seite begonnen. Nach der Montage aller Filtersegmente einer Elektrofiltergasse wird das Vorlontagegerüst, die Hubgerüststütze und die Dachträgerverlängerung in die nächste Elektrofiltergasse umgesetzt.The assembly of an electrostatic filter alley with the pre-assembled filter segments is started on the opposite side of the pre-assembly frame. After assembly of all filter segments of an electrostatic filter alley is the pre-assembly frame, the mast support and the roof rack extension implemented in the next electrostatic precipitator alley.

In dieser Zeit wird mit dem selbstfahrenden Windwerk das Schließen der montierten Elektrofiltergasse Mit den Dachaufbauten durchgeführt, Danach wird auch das selbstfahrende Windwerk in die nächste Elektrofiltergasse umgesetzt.During this time, the self-propelled winch closes of the installed electrostatic precipitator alley with the roof structures, then the self-propelled winch was also moved to the next electrostatic precipitator alley.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungabeispiel näher erläutert werden. In den dazu gehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: die Ansicht eines Elektrofilters mit der Darstellung der einzelnen Etappen des Montageablaufes; Fig. 2: eine Draufsicht zur Fig, 1 Fig, 3: den Schnitt a - a nach Fig. 1.Exemplary embodiment The invention is illustrated below using an exemplary embodiment are explained in more detail. The accompanying drawings show: FIG. 1: the view an electrostatic precipitator showing the individual stages of the assembly process; Fig. 2: a plan view of FIG. 1, FIG. 3: the section a - a according to FIG. 1.

Gemäß Fig, 1 ist vor dem seitlich geöffneten Elektrofilter das Vormontagegerüst 5 und die darauf mit der Hubgerüststütze 7 abgestützten Dachträgerverlängerung 8 mit einem Laufkatzträger 1 aufgestellt. Mit einer Laufkatze am Laufkatzträger 1 werden die Plattenabtragung 2, die Niederschlagselektroden 3 und die Sptühelektroden 4 auf das Vormontagegerüst 5 gehoben und dort zu einem Filtersegient vormontiert. Bei der Vormontage zu Filtersegmenten auf dem Vormontagegerüst 5 erfolgt die Verschiebung der Plattenabtragung 2 in Richtung A. An einer Anschlagvorrichtung 10, die durch ein selbstfahrendes Windwerk 9 auf der Dachträgerverlängerung 8 und dem Elektrofiltergerüst 11 verfahrbar ist, wird ein fertig voriontiertes Filtersegment mit einem Hubwerk auf dem selbstfahrenden Windwerk 9 in Richtung B vertikal bis zur Einbauhöhe angehoben und zum Einbauort horizontal in Richtung C verfahren. Dort wird es abgesenkt und sofort mit dem Elektrofiltergerüst 11 verschraubt.According to FIG. 1, the pre-assembly frame is in front of the laterally opened electrostatic precipitator 5 and the roof rack extension 8 supported thereon with the mast support 7 set up with a trolley girder 1. With a trolley on the trolley girder 1 the plate removal 2, the collecting electrodes 3 and the spraying electrodes 4 lifted onto the pre-assembly frame 5 and pre-assembled there to form a filter segment. During the pre-assembly to form filter segments on the pre-assembly frame 5, the shift takes place the plate removal 2 in the direction A. At a stop device 10, which by a self-propelled winch 9 on the roof rack extension 8 and the electric filter frame 11 is movable, a pre-ionted filter segment with a lifting mechanism on the self-propelled winch 9 in direction B raised vertically to the installation height and move horizontally in direction C to the installation site. There it is lowered and immediately screwed to the electrostatic filter frame 11.

Nach Fig, 2 ist das Vormontagegerüst 5, die Hubgerüst stütze 7 und die Dachträgerverlängerung 8 vor der Elektrofiltergasse 15 angeordnet und wird in Richtung D von Elektrofiltergasse 15 zur nächsten umgesetzt.According to Fig, 2 is the pre-assembly frame 5, the mast support 7 and the roof rack extension 8 is arranged in front of the electric filter alley 15 and is in Direction D from Elektrofiltergasse 15 to the next implemented.

Nach Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß der Montagebeginn der einzelnen vormontierten Filtersegmente in den Elektrofiltergassen 15 jeweils an der, dem Vormontagegerüst 5 gegenüberliegenden Seite beginnt. Nach Fig. 2 ist der Laufkatzträger 14 auf dem selbst fahrenden Windwerk 9 beiderseitig überkragend, um die Dachaufbauten nach der Filtermontage montieren zu können, Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß allgemein bekannte und in jedem Montagebetrieb vorhandene Montagegeräte eingesetzt werden können, so daß ein geringer Aufwand an Grundmittel erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil ist es, daß das Umsetzen des Vormontagegerüstes, der Hubgerüststütze und der Dachtrigerverlängerung, einschließlich des selbstfahrenden Windwerkes schnell und kostengünstig vorgenommen werden kann.According to Fig. 1 and 2 it can be seen that the start of assembly of the individual preassembled filter segments in the electrostatic filter alleys 15 each on the, the preassembly frame 5 opposite side begins. According to Fig. 2, the trolley carrier 14 is on the self-propelled winch 9 cantilevered on both sides to follow the roof structure the filter assembly to be able to assemble, The inventive method has the advantage that well-known and used in every assembly company assembly devices can be, so that a small amount of basic resources is required. A further The advantage is that the conversion of the pre-assembly frame, the mast support and the roof rack extension, including the self-propelled winch quickly and can be done inexpensively.

Durch die Vormontage von Filtersegmenten auf dem Vormontagegerüst mit Laufsteg ist ein sicheres Arbeiten für die Monteure gewährleistet. Ebenfalls von Vorteil ist.By pre-assembling filter segments on the pre-assembly frame safe work for the fitters is guaranteed with the catwalk. Likewise is beneficial.

daß durch die vormontierten Filtersegmente die zum Einsatz kommende Montagetechnik maximal ausgelastet wird und im Montageablauf unabhängig arbeiten kann. Dadurch ist ein weiterer Vorteil, daß in der Zeit des Schließens der Elektrofilter mit dem selbstfahrenden Windwerk bereits die vormontagebereiche umgesetzt werden können. Durch die Vormontage von Filtersegmenten ist auch von Vorteil, daß auf den Elektrofiltergerüsten nur noch wenige Arbeitskräfte zum Verschrauben auf dem Elektrofiltergerüst notwendig sind und damit die Arbeits- und Lebensbedingungen sowie der Gesundheits- und Arbeitsschutz für die Mehrzahl der Monteure verbessert werden. Das Montageverfahren hat den wesentlichen Vorteil, daß während der Zeit der Entmontage der vormontierten Filtersegmente in den Filtergassen, bereits wieder in der Vormontage Filtersegmente vormontiert werden können und dadurch ein fließender Montageablauf gesichert ist.that the pre-assembled filter segments are used Assembly technology is used to the maximum and work independently in the assembly process can. This has a further advantage that the electrostatic precipitator is closed at the time of closing The pre-assembly areas can already be implemented with the self-propelled winch can. The pre-assembly of filter segments is also advantageous that on the Electrostatic precipitator frames only a few workers to screw onto the electrostatic precipitator frame are necessary and thus the working and living conditions as well as the health and occupational safety for the majority of fitters are improved. The assembly process has the major advantage that during the time of dismantling the pre-assembled Filter segments in the filter lanes, again in the pre-assembly filter segments can be preassembled, thereby ensuring a smooth assembly process.

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Claims

Claim «; 1) Procedure for assembling built-in parts in electrostatic precipitator systems , which is divided into a pre-assembly, transport and assembly process and with known and existing assembly equipment ensures a smooth assembly process, thereby characterized in that the individual components delivered in pallets with a trolley lifted on a trolley girder (1) into a pre-assembly frame (5) with a catwalk (6) are, the precipitation electrodes (3) and the spray electrodes (4) on or screwed between the previously inserted plate removal (2) and one below the other hooked or hooked in until a completely pre-assembled filter segment is created is, which is then with a stop device (lo) and a hoist, which is arranged on a self-propelled winch (9), up to the installation height in Direction B is raised, then horizontally in direction C with the self-propelled Winch (9) over a roof rack extension (8) and the electrostatic filter frame (11) Move to the installation site, lowered there and immediately with the electrostatic precipitator (11) is screwed.

2) Method according to item 1, characterized in that the pre-assembly a filter segment takes place in such a way that on the preassembly frame (5) a Plate removal (2) is placed, to which the individual components of the Precipitation electrode (3) screwed on and hooked, whereupon a shift in direction A of this plate removal (2) by the width of the distance between two Slab removal (2) takes place, then the second slab removal (2) is lifted in and is provided with the individual components of the precipitation electrode (3), then the spray electrode (4) is attached centrally between the plate removal (2), thereafter again a shift in direction A of the plate removal (2) takes place, which is repeated in this order for a long time until the pre-assembly frame (5) is like a magazine filled and a pre-assembled filter segment has been created,

3) Procedure according to Point 1 and 2, characterized in that the assembly of an electrostatic filter alley (15) with the pre-assembled filter segments on the opposite of the pre-assembly frame (5) Page begins.

4) Method according to item 1 to 3, characterized in that according to the assembly of all filter segments of a filter alley (15) the pre-assembly frame (5), the Mast support (7) and the roof rack extension (8) in the next electrostatic precipitator aisle (15) is implemented in direction D, at this time with the self-propelled winch (9) the installed electrostatic precipitator lane (15) with the roof structures is closed and then moving the self-propelled winch (9) into the next electrostatic filter alley (15) is made.