DE3608146A1 - Pulverkraftbetriebenes setzgeraet - Google Patents
Pulverkraftbetriebenes setzgeraetInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
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- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
- B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
- B25C1/182—Feeding devices
- B25C1/184—Feeding devices for nails
Description
Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät
zum Eintreiben von Befestigungselementen, wie Nägel, in Untergründe,
mit einem Gehäuse aus einer vorderen Stellung
nach rückwärts in Zündbereitschaftsstellung verschiebbarem
Mündungsteil, einem das Mündungsteil seitlich überragenden
Führungsprofil mit einem Schieber zum Vorschub der Befestigungselemente
aus dem Führungsprofil in die Mündungsbohrung,
wobei der Schieber von einer Ausgangsstellung in eine von
den Befestigungselementen befreite Endstellung verschiebbar
ist.
Bekannte pulverkraftbetriebene Setzgeräte verfügen in der
Regel über eine Anpreßsicherung, die gewährleistet, daß
ein Zünden der Treibladung nur möglich ist, wenn das Gerät
mit seinem Mündungsteil in Setzrichtung gegen einen Untergrund
gepreßt wird. Das Mündungsteil ist hierzu in einem
Gehäuse nach rückwärts in eine Zündbereitschaftsstellung
verschiebbar, wobei meistens die Spannfeder eines an sich
bekannten Zündmechanismus komprimiert wird.
Um diese Sicherheitsfunktion auch bei Setzgeräten mit das
Mündungsteil seitlich überragendendem Führungsprofil, in welchem
ein Schieber für die Zuführung der Befestigungselemente gelagert
ist (DE-OS 24 33 642) mit einfachen Mitteln sicherzustellen,
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Anpreßsicherung zu schaffen, die das Auslösen eines Zündvorganges
ausschließt, wenn sich kein Befestigungselement in
der Mündungsbohrung befindet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der
Schieber eine in der Endstellung in die Axialprojektion der
Stirnfläche des Gehäuses ragende, das Verschieben des Mündungsteiles
in die Zündbereitschaftsstellung unterbindende Anschlagschulter
aufweist.
In der von den Befestigungselementen befreiten Endstellung,
das heißt wenn auch das letzte Befestigungselement die Mündungsbohrung
verlassen hat, befindet sich der Schieber mit
einer Anschlagschulter in der Axialprojektion und damit in
der Verschiebebahn der Stirnfläche des Gehäuses. Wird in
diesem Zustand das Gehäuse gegen den Untergrund gepreßt,
verschiebt sich das Gehäuse gegenüber dem Mündungsteil nur
bis zum Auflaufen der Stirnfläche des Gehäuses an der Anschlagschulter.
Dieser nur geringfügige Verschiebeweg reicht nicht
aus, um die Zündbereitschaftsstellung zu erlangen. Dies kann
beispielsweise dadurch erzielt werden, daß ein stiftförmiger
Vorsprung auf eine außerhalb des Führungsprofils liegende
Anschlagschulter des Schiebers aufläuft. Das Führungsprofil
kann offen, mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt, oder
als geschlossenes Kastenprofil gestaltet sein. Dabei stützt
sich der Schieber mit Vorteil am Boden des Führungsprofils
in Setzrichtung ab.
Mit Vorteil ist die Anschlagschulter von der dem Gehäuse
zugewandten Stirnseite des Schiebers gebildet. Die Nutzung
dieser Stirnseite als Anschlagschulter erübrigt separate
Maßnahmen, so daß es sich hierbei um eine besonders
einfach ausgebildete Form des Schiebers handelt.
Vorzugsweise ist die Anschlagschulter von dem zum Gehäuse
hin von einem kastenförmigen Führungsprofil freigelegten
Bereich der Stirnseite des Schiebers gebildet. Das kastenförmige
Führungsprofil weist hierzu in der Axialprojektion
der Stirnfläche des Gehäuses eine fensterartige Ausnehmung
für das Gehäuse auf.
Die kastenförmige Ausbildung des Führungsprofils bietet eine
sichere und geschützte Führung der Befestigungselemente. Zum
Beschicken des Führungsprofils mit Befestigungselementen
läßt sich dieses zweckmäßig von der Seite her durch Abnehmen
oder Aufschwenken einer Seitenwand öffnen. In geöffneter
Stellung kann auch der Schieber in seine Ausgangsstellung
zurückgebracht werden. Die Anschlagschulter des Schiebers
ist im kastenförmigen Führungsprofil vor Beschädigung von
außen geschützt, so daß eine störungsfreie Funktion gewährleistet
wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Anschlagschulter
in Vorschubrichtung des Schiebers von einer Zuführnase
für die Befestigungselemente überragt. Die Zuführnase
kann gegenüber der Anschlagschulter in Setzrichtung versetzt
sein. Dadurch behindert die Zuführnase, wenn sie sich beispielsweise
beim Zuführen des oder der letzten Befestigungselemente
in der Axialprojektion der Stirnfläche des Gehäuses
befindet, das Erlangen der Zündbereitschaftsstellung des
Mündungsteiles nicht.
Um zu erreichen, daß die Zuführung der Befestigungselemente
sowie das Erlangen der Endstellung des Schiebers nicht von
Hand erfolgen muß, ist, in Weiterbildung der Erfindung, ein
den Schieber von der Ausgangsstellung in die Endstellung
treibendes Federelement vorgesehen. Das Federelement kann
als Zug- oder Druckfeder ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung, die
ein Ausführungsbeispiel wiedergibt, näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 ein Setzgerät in Ruhestellung, im Vorderbereich
im Längsschnitt, mit Befestigungselementen
bestückt;
Fig. 2 einen Schnitt durch das Führungsprofil
nach Fig. 1, gemäß Schnittverlauf II-II;
Fig. 3 den Vorderbereich des Setzgerätes nach
Fig. 1, in Zündbereitschaftsstellung;
Fig. 4 den Vorderbereich des Setzgerätes nach
Fig. 1, in von den Befestigungselementen
befreitem, angepreßtem Zustand.
Das in Fig. 1 dargestellte, insgesamt mit 1 bezeichnete Setzgerät
verfügt über ein Gehäuse 2 mit seitlich abragendem Handgriff
3 und einem diesem zugeordneten Trigger 4 zum Auslösen
der Zündung einer Pulvertreibladung. Wie an sich bekannt und
deshalb nicht dargestellt, sitzt die Pulvertreibladung in
einer Lageröffnung eines Laufes und befindet sich in Zündbereitschaftsstellung
des Setzgerätes 1 im Wirkbereich eines
vom Trigger 4 ansteuerbaren Zündorgans. Das Gehäuse 2 ist in
Setzrichtung von einem Mündungsteil 5 überragt, das aus
der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die der Fig. 3 entnehmbare
Zündbereitschaftsstellung nach rückwärts verschiebbar
ist. Eine Mündungsbohrung 6 führt einen andeutungsweise
erkennbaren Kolben 7, der durch Beaufschlagung mit Pulvertreibgasen
in der Mündungsbohrung 6 nach vorne beschleunigt
werden kann.
Dem Mündungsteil 5 ist ein kastenförmiges, insgesamt mit 8
bezeichnetes Führungsprofil lagefest zugeordnet. Der Führungskanal
9 des Führungsprofils 8 mündet seitlich in die
Mündungsbohrung 6. Wie die Fig. 2 verdeutlicht, besteht das
Führungsprofil 8 aus einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper
11 und einer diesen verschließenden abnehmbaren Seitenwand
12 mit L-förmigem Querschnitt. Die Seitenwand 12
wird am Grundkörper 11 beispielsweise durch Schnappverbindung
in an sich bekannter Weise festgelegt. An einer Rückwand
13 des Grundkörpers 11 stützt sich eine beispielsweise
aus Bandmaterial bestehende Druckfeder 14 ab, die auf einen
insgesamt mit 15 bezeichneten Schieber einwirkt. Der Schieber
15 ist über Führungsleisten 16, 17 in Führungskanal 9 seitengeführt
gelagert.
Die dem Gehäuse 2 zugewandte Stirnseite 18 der Führungsleiste
17 bildet mit einem vorschubrichtungsseitigen Bereich eine
Anschlagschulter 19. Die Anschlagschulter 19 wird in Vorschubrichtung
des Schiebers 15 von einer Zuführnase 21 überragt.
Die Zuführnase 21 wirkt auf eine Serie nebeneinandergereihter,
insgesamt mit 22 bezeichneter Befestigungselemente ein.
Die Befestigungselemente 22 bestehen jeweils aus einem Nagel
23 und einer Führungsbüchse 24 aus Kunststoff, wie die Fig.
2 zeigt. An den Enden der Führungsbüchse 24 sind in der Axialprojektion
der Befestigungselemente 22 kreisrunde Führungsringe 25
vorgesehen. Der axiale Abschnitt 26 zwischen den
Führungsringen 25 weist eine radial zurückversetzte Außenkontur
auf. Eine im Grundkörper 11 längsorientierte Stützleiste
27 ragt in die so entlang des Abschnittes 26 entstandene
Nische ein und hält die Befestigungselemente 22 axial
definiert im Führungsprofil 8.
Durch Anpressen des Setzgerätes 1 mit dem Mündungsteil 5 gegen
einen Untergrund 28, wie dies der Fig. 3 entnehmbar ist,
verschiebt sich das Gehäuse 2 gegenüber dem Mündungsteil 5
in Setzrichtung und taucht dabei mit seinem vorderen Ende
durch eine Ausnehmung 29 in den Führungskanal 9 des Führungsprofils
8. Der Vorschub der Befestigungselemente 22 in die
Mündungsbohrung 6 wird dabei durch den Anpreßvorgang nicht
behindert. In dieser angepreßten Stellung ist die Zündbereitschaft
erlangt, so daß der Setzvorgang ausgelöst werden
kann. Der Kolben 7 läuft auf das in der Mündungsbohrung 6
befindliche Befestigungselement 22 auf und treibt den Nagel
23 unter Zerstörung der Führungsbüchse 24 in den Untergrund
28 ein. Nach anschließendem Zurückführen des Kolbens 7 gelangt
das nächste Befestigungselement 22 in die Mündungsbohrung
6.
Nach dem Setzen des letzten der in Fig. 1 nebeneinandergereihten
Befestigungselemente 22 und Rückführen des Kolbens
3 ist der Schieber 15 soweit gegen die Mündungsbohrung 6
gerückt, daß die Zuführnase 21 in die Mündungsbohrung 6
ragt. In dieser Endstellung befindet sich die Anschlagschulter
19 in der Projektion der vorderen Stirnfläche 31
des Gehäuses 2 und die Führungsleiste 17 steht in Vorschubrichtung
des Schiebers 15 an einem Wandungsteil 32 des
Mündungsteiles 5 an. Bei einem Anpressen des Setzgerätes 1
läuft das Gehäuse 2 nach Zurücklegung eines zur Erzielung
der Zündbereitschaftsstellung nicht ausreichenden Verschiebeweges
mit seiner Stirnfläche 31 an der Anschlagschulter 19
auf, wie dies der Fig. 4 zu entnehmen ist. Erst nach neuerlichem
Beschicken des Gerätes 1 mit Befestigungselementen 22
und damit verbundenem Zurückführen des Schiebers 15 gegen
seine Ausgangsstellung (Fig. 1) ist die Zündbereitschaftsstellung
wieder erlangbar.
Claims (5)
1. Pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von
Befestigungselementen (22), wie Nägel, in Untergründe
(28), mit in einem Gehäuse (2) aus einer vorderen
Stellung nach rückwärts in Zündbereitschaftsstellung
verschiebbarem Mündungsteil (5), einem das Mündungsteil
(5) seitlich überragenden Führungsprofil (8) mit
einem Schieber (15) zum Vorschub der Befestigungselemente
(22) aus dem Führungsprofil (8) in die Mündungsbohrung
(6), wobei der Schieber (15) von einer Ausgangsstellung
in eine von den Befestigungselementen (22) befreite
Endstellung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (15)
eine in der Endstellung in die Axialprojektion der Stirnfläche
(31) des Gehäuses (2) ragende, das Verschieben
des Mündungsteiles (5) in die Zündbereitschaftsstellung
unterbindende Anschlagschulter (19) aufweist.
2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagschulter (19) von der dem Gehäuse (2)
zugewandten Stirnseite (18) des Schiebers (15) gebildet
ist.
3. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagschulter (19) von dem zum Gehäuse (2)
hin von einem kastenförmigen Führungsprofil (8) freigelegten
Bereich der Stirnseite (18) des Schiebers (15)
gebildet ist.
4. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschlagschulter (19) in Vorschubrichtung
des Schiebers (15) von einer Zuführnase
(21) für die Befestigungselemente (22) überragt wird.
5. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein den Schieber (15) von der
Ausgangsstellung in die Endstellung treibendes Federmittel
(14) vorgesehen ist.
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